技術交底記錄-再生水管線遷改3級

技術交底記錄編號(表C2-5)一、準備工作施工前應做好各項施工準備工作1認真組織會審圖紙，熟悉圖紙內容，在設計交底時辦理圖紙會審記錄。2根據工程的實際情況，進行細部深化，確定具體技術做法及技術要求。3根據圖紙和變更編制施工方案，技術、安全交底。4根據圖紙和變更提出設備、材料計劃及施工機具計劃。5提出加工件及預埋件的規(guī)格、數量，搞清專業(yè)圖紙交圈對口問題。6對施工人員進行生產、技術、質量、安全的交底工作二、施工方法(1)溝槽開挖采用人工配合機械開挖，開挖斷面采用梯形斷面，開挖坡度參考下表，基底土質為粉質黏土，邊坡考慮施工機械繞道，因此邊坡開挖坡道暫定1:0.67。機械開挖時按基底設計高度預留20cm-30cm厚的土層，用人工修正至設計標高，以保證槽底原狀土不溝槽底部的開挖寬度按設計斷面圖執(zhí)行。(2)溝槽開挖時按照設計文件要求，管道兩側預留500mm工作面，管溝基底寬度為2020mm，部分需要進行管道位置開挖按照設計文件要求進行。(3)溝槽開挖的土方可選擇就近堆放，堆放高度不得超過1.5m。堆置點離坑邊距離不小于2m，以減小溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。(4)如若超挖或發(fā)生擾動，應換填10-15mm天然級配砂石料或顆粒小于40mm碎石，整平夯實進行地(5)溝槽開挖成型后，對溝槽基底進行輕型動力觸探，完成后上報監(jiān)理、業(yè)主，由業(yè)主組織監(jiān)理單位、2、管道安裝2.1管道基礎(1)基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經甲方與現場監(jiān)理工程師驗收合格后方進行下一步的施工。(2)管溝底部回填200mm厚中粗砂，壓實度不小于90%。應按設計圖紙要求修成適合管徑的圓弧形，以保證鋼管受力均勻。(3)管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。3.2管道安裝(1)待用的管材按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。(2)現場管材由人工配合機械搬運，搬運時輕抬輕放。(3)下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。(4)管道采用25噸吊車進行吊裝，每節(jié)長度為12m，重量約為3.6噸。吊入溝槽內進行安裝。鋼管運至指定位置時用葫蘆及吊帶吊起鋼管，進行組對，隨后開始管道接縫處的焊接施工。(5)鋼管安裝應先行安裝與原有鋼管的對接管，下管時應嚴格控制該管(即首先入溝的第一節(jié)管)的底，管底應與管基緊密接觸，避免焊接過程中產生變形。2.3管道對接1、管道焊接施工時注意事項1)管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號。宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。2)下管前應先檢查管節(jié)的內外防腐層，合格后方可下管。3)管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確4)彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。5)管節(jié)組對焊接時應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合設計要求；不得在對或用加熱法縮小間隙施焊。6)所有焊口均應進行Ⅱ級射線照相檢驗，應設計要求進行探傷檢測。2、管道施工時質量控制要點1)對口時應使內壁齊平，錯口的允許偏差應為壁厚的20％，且不得大于2mm。2)對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定：(1)縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45°左右處；m(3)有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環(huán)距(4)環(huán)向焊縫距支架凈距離不應小于100mm；(5)直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm，并不應小于管節(jié)的外徑；(6)管道任何位置不得有十字形焊縫。3)直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。4)組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無陽光直照和氣溫較低時施焊；采用柔性接口代替閉合焊接時，應與設計協商確定。5)在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應符合下列規(guī)定：(1)清除管道上的冰、雪、霜等；(2)工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90％時，應采取保護措施；(3)焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；6)鋼管對口檢查合格后，方可進行接口定位焊接。定位焊接采用點焊時，應符合下列規(guī)定：(1)焊條應采用與接口焊接相同的焊條；(2)點焊時，應對稱施焊，其焊縫厚度應與第一層焊接厚度一致；(3)鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；(4)點焊長度與間距應符合下表的規(guī)定。點焊長度與間距管外徑D0(mm)點焊長度(mm)環(huán)向點焊點(處)350~50050~605600~70060~706≥80080~100點焊間距不宜大于400mm7)管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗應符合下列規(guī)定：(1)檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；(2)應在無損檢測前進行外觀質量檢查，并應符合下表焊縫的外觀質量。焊縫的外觀質量技術要求弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡應焊出坡口邊緣2~3mm表面余高錯邊焊滿深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10％，且連續(xù)長允許(3)無損探傷檢測方法應按設計要求選用；(4)無損檢測取樣數量與質量要求應按設計要求執(zhí)行；設計無要求時，壓力管道的取樣數量應不小于(5)不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過3次。3、為保證焊口質量便于質量控制，對現場加工所有焊縫進行編號以及《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50184-2011)中的有關要求進行檢驗，包括焊縫外觀質量檢查、以及焊縫射線檢測和滲透檢測等無損檢測，并滿足規(guī)范的要求。對于焊縫射線檢測，抽樣檢測比例為5、焊縫缺陷處理(1)根據檢驗確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，經監(jiān)理人同意后，進行返修。返修后的焊縫繼續(xù)執(zhí)行本規(guī)定。(2)嚴格按規(guī)范的規(guī)定進行缺陷部位的返修，并作好記錄，直至監(jiān)理人認為合格為止。(3)同一部位返修次數不應超過兩次。若超過兩次，應找出原因，制訂可靠的技術措施，報送監(jiān)理人6、鋼管補口及補傷接頭內壁用無溶劑雙組份環(huán)氧修補劑進行補口施工；外補口采用環(huán)氧底漆和輻射交聯聚乙烯熱收縮帶(套)三層結構。以上材料應符合國家有關標準。(1)鋼管焊口防腐采用常溫型“塑化瀝青防蝕膠帶”防腐，厚度最小3mm，拉伸強度最小600N/mm。3、外補口工藝1)主要設備采用角磨機、烘烤槍等。2)主要材料為環(huán)氧煤瀝青、塑化瀝青防蝕膠帶、液化氣罐等。3)焊口清理(1)、鋼管表面如有較多油脂或積垢應用不會對管材造成腐蝕的材料進行清洗。(2)、除銹：再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉(3)、將焊口處有毛刺的地方打磨平整。4)涂底漆(1)、鋼管表面預處理合格后應盡快涂底漆。(2)、刷底漆前應對管材進行預熱(3)、底漆要求均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊。5)敷設防腐膠帶(1)、防腐膠帶與母材防腐層搭接寬度應不小于10cm；周向搭接寬度不小于10cm。(2)、敷設過程中要使防腐帶受熱均勻，不得有空鼓現象，不得有翹邊現象。(3)、敷設過程中噴燈火力要控制好，不得太小影響防腐膠帶的粘結度，也不得太大把防腐膠帶烤著或烤(4)、防腐完成后要用火花檢測儀進行檢測，檢測電壓為3KV，有漏點為不合格。3.1壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m，水壓試驗合格后，及時回填溝槽其余部分。3.2管區(qū)回填材料應符合下述要求：管道回填采用中粗砂、礫石砂、原土等；淤泥、有機土、凍土及粒徑大于表中的碎石或磚塊等不得作為槽回填前應符合下列規(guī)定：1)磚、石、木塊等雜物應清除干凈；2)采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水；3)地下水位應保持在槽底以下0.5m以上。3.4應按下列要求進行回填1)回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳的含水量附近。2)回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的密實度確定。對常用壓實工具，鋪土厚度可3)回填土每層的壓實遍數，應按要求的密實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定。蛙式打夯機夯實，以免損傷管道。管道覆土達1m以上且管區(qū)密實度達到規(guī)定的要求，同時管頂回填土密5)回填土或其他材料運入槽內不得損傷管材及其接口，并應符合下列規(guī)定：回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入；③需要拌和的回填材料，應在運入槽內前拌和均勻，不得在槽內拌和。6)溝槽回填土或其他材料的壓實，應符合下列規(guī)定：②管道兩側和管頂以上0.50m范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過0.30m。③管道與基礎之間的管腋區(qū)應注意充分填實。壓實時，管道兩側應對稱進行，并采取措施，防止管道位移或損傷；相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于0.20m；得漏夯。(GB50268-2008)中有關要3.6管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求密實度時，管道兩側及溝槽位于路基范圍內的管道頂部以上，應加填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求密實度的材料。3.7當管道覆土較淺，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與建設單位、設計單位等共同協商采用石灰土、砂、礫石砂等可以達到要求的其他材料回填。3.8管接口處連接工作坑回填應采用中粗砂或礫石砂，在管道兩側同時回填并采用人工進行夯實。3.11井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬；井室周圍對稱進行，且不得漏夯?；靥畈牧蠅簩嵑髴c井壁緊貼。3.12管溝開挖到設計底高程后，應詳細檢查并記錄地基土壤沿管中心線和高程方面的變化情況(包括土壤名稱、含水量、厚度等)。所有土方工程的取樣、試驗和報告等均按“土工試驗規(guī)程”的有關條款執(zhí)行。應在施工過程中及時對已建成的管段資料進行整理，為工程驗收和管理運行提供必要的資料。13管道砂墊層應符合下列要求：1)管溝經驗收合格后，方可鋪筑砂墊層。2)砂墊層采用粗、中砂，其中石子粒徑不得大于20mm，粒徑大于15mm的石子含量不大于10%，不3)砂墊層應灑水夯實。3.14如果管道在現況各類管線下面通過，應保證現況管線不下沉、不彎曲、不開裂、不漏水。況管線并保證其檢修方便。4、檢查井施工4.1鋼筋工程(1)進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放(2)保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。(3)鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。(4)施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。(5)按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。(6)無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。4.2模板工程(1)模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。(2)根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(3)模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構?；炷猎跐仓埃宄０宄尚兔嫔系匿從?、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。(4)按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。(5)模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。4.3混凝土工程用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。(2)澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。(3)對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。(4)混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，cm。(5)澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持5~10cm的距離；插入下層混凝土5~10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他b對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒(6)混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。(7)在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加(8)在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。(9)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。(10)混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。4.4檢查井周的回填土(1)、現澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。(3)、壓實機具：①按規(guī)范配置的壓路機具。②特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯等。③在施工中，優(yōu)先采用立式沖擊夯。(4)、壓實工藝：當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。②當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內的松土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號混凝土，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。漏夯。4.5井框(蓋)安裝施工固鋼筋箍；②放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固(澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗)；④用臨時蓋板將井口蓋好。(2)、對檢查井井蓋標高的調整②確定檢查井的井蓋標高；③將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個鐵制楔型塞，將