地下開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE目錄一、總則 02二、技術(shù)要求 04三、現(xiàn)場施工 07四、開挖施工現(xiàn)場驗收記錄、開挖資料的統(tǒng)計整理分析 19五、質(zhì)量檢查和驗收 20六、施工安全 23一、總則1.1XX工程Xx標(biāo)為XXXX承建的地下引水發(fā)電系統(tǒng)項目，地下開挖施工是其基本的、也是首要的施工工序。為提高施工質(zhì)量，合理利用設(shè)備的工作特性，更好地使開挖施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，最終提高開挖施工作業(yè)的施工效益，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書，對開挖施工工序進(jìn)行規(guī)范，供各工序作業(yè)人員操作時執(zhí)行。1.2本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鑿巖臺車、手風(fēng)鉆造孔，出碴采用裝載機、自卸汽車方式的開挖施工的本標(biāo)洞室開挖。1.3初始爆破參數(shù)根據(jù)相關(guān)洞室“施工措施”中爆破設(shè)計選取,實際施工中應(yīng)根據(jù)實際地質(zhì)情況及爆破效果不斷進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，最終形成相對穩(wěn)定的爆破參數(shù)，以利于施工組織及開挖質(zhì)量控制。1.4本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鑿巖臺車、手風(fēng)鉆造孔，出碴采用裝載機、自卸汽車方式的開挖施工。1.5本工程所用的爆破器材一般為：2#巖石乳化炸藥（φ35mm、φ32mm、φ25mm）、非電雷管（導(dǎo)爆管）、導(dǎo)爆索、竹片、自制炮泥。1.6隧洞及洞室根據(jù)斷面積或跨度的大小劃分為：小斷面：面積（指設(shè)計開挖面積，下同）小于20m2或跨度小于4.5m；中斷面：面積20m2～50m2（含50m2）或跨度為4.5m～7.5m（含7.5m）；大斷面：面積50m2～120m2（含120m2）或跨度為7.5m～12m（含12m）；特大斷面：面積大于120m2或跨度大于12m。1.7本作業(yè)指導(dǎo)結(jié)合下述文件執(zhí)行：《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5099-1999）；《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）；《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》（SL47-94）；其他相關(guān)國家規(guī)范。二、技術(shù)要求2.1施工測量2.1.1隧洞測量一般以采用全站儀為主的測量方式進(jìn)行，施工測量的精度和極限誤差應(yīng)符合規(guī)范SL52和規(guī)范DL/T5099的要求。2.1.2根據(jù)洞室軸線、樁號、點位、高程和開挖斷面進(jìn)行開挖放樣并校正，要求開挖放樣誤差應(yīng)不大于5cm；斷面測量相對于中線的誤差不大于±5cm，斷面間距一般為5m，對起伏差較大的部位應(yīng)適當(dāng)加測斷面。2.1.3開挖單元驗收均應(yīng)附測量斷面，測量斷面應(yīng)反映實際開挖情況，并經(jīng)測量監(jiān)理簽認(rèn)。2.2開挖2.2.1開挖巖石表面都應(yīng)撬挖清除松動巖塊。對不襯砌或噴混凝土襯砌的地下洞室，在設(shè)計開挖線以內(nèi)的欠挖及錨桿頭，均需按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。2.2.2所有地下開挖應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件所標(biāo)明的設(shè)計開挖線進(jìn)行放線。對于有混凝土襯砌的洞室（有結(jié)構(gòu)要求）不允許有欠挖，伸入設(shè)計開挖線以內(nèi)的欠挖，均應(yīng)按監(jiān)理人的指示負(fù)責(zé)清除；對于無混凝土襯砌的洞室（無結(jié)構(gòu)要求）原則上不允許有欠挖，欠挖侵入建筑限界的必須按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。允許平均徑向超挖值，平洞不大于15cm，斜井不大于20cm。有結(jié)構(gòu)要求的洞室水平建基面開挖高程偏差：超挖≤20cm，無欠挖。無結(jié)構(gòu)要求的洞室水平建基面開挖高程偏差：超挖≤20cm，欠挖≤10cm。洞口處洞臉邊坡輪廓面的開挖偏差在一次鉆孔條件下，不應(yīng)大于其開挖高度的±2%，且對設(shè)計線超挖值不大于20cm。2.2.3地下廠房、主變室、尾水檢修閘門室、尾水調(diào)壓室、尾水管洞的開挖均采用由上而下分層開挖的方法，下一層的開挖須在上一層已支護(hù)好并達(dá)到設(shè)計要求的強度后，才允許進(jìn)行。2.2.4主要施工關(guān)系：三大洞室的施工關(guān)系：主廠房先行施工，主變室滯后跟進(jìn)，1#、2#尾水調(diào)壓室同步滯后開挖。壓力管道、母線洞及尾水支洞間隔分組開挖。主廠房等建筑物混凝土澆筑時，周邊相鄰建筑物30m范圍內(nèi)開挖應(yīng)結(jié)束。當(dāng)兩個或多個洞室平行時，應(yīng)錯開施工并將先開挖洞室的開挖掌子面超前相鄰洞室約50m。兩個洞室平面虛交時，應(yīng)先開挖上層洞室，作好支護(hù)后再開挖下層洞室。2.2.5開挖面在支護(hù)前用高壓風(fēng)或水沖洗，沖洗緊跟開挖作業(yè)且沖洗面離工作面距離應(yīng)大于10m。2.3鉆孔爆破2.3.1鉆孔的測定和開孔質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：孔位應(yīng)依據(jù)測量定出的中線、腰線及開挖輪廓線確定；應(yīng)在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不應(yīng)大于5cm，其他炮孔孔位的偏差不得大于10cm；炮孔的孔徑、孔斜、孔深應(yīng)符合報監(jiān)理人批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計參數(shù)的要求；炮孔的孔底應(yīng)落在爆破圖規(guī)定的平面上；炮孔經(jīng)檢查合格后方可裝藥爆破；最后一組爆破孔的深度必須加以仔細(xì)檢查，凡超過設(shè)計規(guī)定的平面的爆破孔都應(yīng)在裝藥前用砂子或巖粉加以回填至設(shè)計要求。2.3.2光面爆破和預(yù)裂爆破效果應(yīng)達(dá)到以下要求：殘留炮孔痕跡應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布；炮孔痕跡保存率：完整巖石在85%以上，較完整和完整性差的巖石不少于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%；同時殘留炮孔痕跡應(yīng)在開挖輪廓面均勻分布，相鄰兩茬炮的孔痕應(yīng)基本在同一條直線上。相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆震裂隙；相鄰兩茬炮之間的臺階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值，不應(yīng)大于15cm；預(yù)裂爆破后的巖體必須形成貫穿連續(xù)性的裂縫。2.4地下廠房巖錨懸臂梁開挖特殊技術(shù)要求2.4.1光面爆破及預(yù)裂爆破要求殘留炮孔痕跡應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布，炮孔殘留率在Ⅱ、Ⅲ類圍巖中不少于90％，在Ⅳ類圍巖中不少于70～80％。相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁無明顯的爆震裂隙，相鄰兩炮孔間巖面的不平整度不應(yīng)大于15cm；相鄰兩茬炮之間的臺階或預(yù)裂/光面爆破孔的最大外斜值不應(yīng)大于15cm。預(yù)裂爆破的預(yù)裂縫應(yīng)連續(xù)貫通。2.4.2開挖斜面角度偏差斜面進(jìn)行修整后應(yīng)盡量達(dá)到設(shè)計角度29°28′33″；局部角度偏差控制在±2°以內(nèi)。2.4.3超欠挖在巖錨懸臂梁開挖過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制超挖，一般情況下，最大超挖值應(yīng)控制在15cm以內(nèi)；不良地質(zhì)段的超挖應(yīng)在設(shè)計文件允許的范圍內(nèi)。在高程1009.2m～1013.3m的巖錨懸臂吊車梁部位不允許出現(xiàn)欠挖現(xiàn)象；在高程1009.2m以下吊車梁區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格控制超挖，以不大于10cm為宜，原則上不允許有欠挖。2.4.4超挖處理當(dāng)巖錨懸臂吊車梁及其附近區(qū)域超挖值小于10cm，且壁角大于或等于29°28′33″，可不進(jìn)行特別處理，超挖部分用同標(biāo)號素混凝土回填，與吊車梁混凝土一起澆筑。當(dāng)高程1009.2m以上超挖值大于10cm小于15cm，壁角大于或等于29°28′33″，且高程1009.2m以下超挖值小于10cm時，超挖部位須用同標(biāo)號鋼筋混凝土回填，并與吊車梁混凝土一起澆筑，附加鋼筋須與梁內(nèi)鋼筋焊接。在任何情況下，吊車梁部位超挖值不應(yīng)大于15cm，經(jīng)修整后的巖壁壁角應(yīng)滿足29°28′33″±2°，否則須根據(jù)實際開挖情況，采取由監(jiān)理人會同設(shè)計人確定的加固措施進(jìn)行處理。三、開挖施工3.1開挖施工工藝流程Ⅰ～Ⅲ類圍巖開挖工藝流程見如下框圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線鉆孔已開挖段系統(tǒng)錨桿作業(yè)及噴砼裝藥爆破通風(fēng)散煙、噴水除塵安全清撬、危石支護(hù)安全監(jiān)測出渣、清底下一循環(huán)不良地質(zhì)段圍巖開挖工藝流程見如下框圖：超前錨桿或小導(dǎo)管注漿支護(hù)超前錨桿或小導(dǎo)管注漿支護(hù)洞室爆破隨機錨桿支護(hù)噴砼3～5cm（按設(shè)計標(biāo)號）地質(zhì)編錄通風(fēng)散煙、噴水除塵出渣安全監(jiān)測系統(tǒng)支護(hù)下一循環(huán)3.2開挖施工主要作業(yè)對洞口段10m范圍，采用短進(jìn)尺、多循環(huán)、弱爆破，一般進(jìn)尺為0.8～1.0m。進(jìn)洞10m以后，根據(jù)各斷面形式，采用不同的開挖方法。3.2.1施工準(zhǔn)備：技術(shù)方面：開挖之前，施工單位必須收集和研究技術(shù)部下發(fā)的所有相關(guān)的技術(shù)資料—設(shè)計圖紙、各類通知單及施工規(guī)范等。明確施工的具體部位和設(shè)計要求。洞內(nèi)風(fēng)、水、電以及施工人員、機具準(zhǔn)備就位。掏槽方式的選擇掏槽眼爆破是隧道、洞室爆破的關(guān)鍵技術(shù)，其排列方式有很多種，歸納起來可分成斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽。掏槽眼比其它炮眼加深15～20cm，藥量增加15%～20%。斜眼掏槽：分為單向掏槽、錐形掏槽和楔形掏槽。其優(yōu)點是掏槽眼數(shù)量少，掏槽面積大，易將槽中爆巖拋出；缺點是循環(huán)進(jìn)尺受進(jìn)巷斷面限制，當(dāng)開挖進(jìn)尺改變時，需改變設(shè)計圖式。單向掏槽：根據(jù)巖石層理和軟弱面在隧洞掌子面分布位置，單向掏槽可分為頂部掏槽、底部掏槽、側(cè)向掏槽和扇形掏槽。單向掏槽眼與掌子面的傾斜角一般為50°～70°，硬巖取小值。錐形掏槽：由數(shù)個掏槽炮孔呈角錐形布置，各炮孔以相等或近似相等的角度向工作面中心軸線傾斜，孔底趨于集中，但互相并不貫通，爆破后能形成錐形槽。錐形掏槽拋孔傾斜角度（炮孔與開挖掌子面的最小夾角）一般為60°~70°，巖質(zhì)越硬，傾角越小。孔底距離為0.2m~0.4m，巖質(zhì)越硬，距離越小。常見的有三角錐、四角錐和五角錐三種（如圖3-1所示），平巷掘進(jìn)多用四角錐形掏槽，豎井掘進(jìn)多用五角錐形掏槽。三角錐四角錐五角錐圖3-1錐型掏槽炮孔布置三角錐四角錐五角錐圖3-1錐型掏槽炮孔布置楔形掏槽又稱V形掏槽，由數(shù)對（一般2~4對）對稱的相向傾斜的掏槽炮孔組成（如圖3-2所示），爆破后能形成楔形槽。楔形掏槽可以分為水平楔形掏槽和垂直楔形掏槽兩種形式。楔形掏槽多用于中硬以上均勻巖石的隧洞掘進(jìn)，且洞室斷面積大于4m2。楔形掏槽孔的傾角一般為55°~80°。巖質(zhì)越硬，傾角越小。孔底一般為0.1~0.3m，巖質(zhì)越硬，距離越小。水平楔形掏槽水平楔形掏槽垂直楔形掏槽圖3-2楔型掏槽炮孔布置直眼掏槽：炮眼垂直于掌子面，要求彼此嚴(yán)格平行，按布眼方式分為龜裂掏槽、桶形掏槽和螺旋掏槽，其優(yōu)點是炮眼深度不受井巷斷面大小限制，可以加大循環(huán)進(jìn)尺，爆堆比較集中，當(dāng)開挖進(jìn)尺改變時，不需改變設(shè)計圖式；缺點是掏槽眼多，要求鑿巖精度高，炸藥耗量大。直孔掏槽方式的炮眼間距一般為0.2~0.3m，巖質(zhì)越硬，距離越小。目前國內(nèi)外隧洞開挖廣泛采用直孔掏槽，下圖3-3為直孔掏槽孔布置常見的一個例子：圖3-3典型直孔掏槽炮孔布置圖3-3典型直孔掏槽炮孔布置龜裂掏槽：龜裂掏槽孔布置在一條直線上，彼此間嚴(yán)格平行，裝藥孔與空孔間隔布置，起爆后在整個炮孔深度范圍內(nèi)形成條狀槽縫，為崩落孔創(chuàng)造自由面。裝藥炮孔裝藥長度一般為炮孔深度的90%，過小會產(chǎn)生炮孔內(nèi)部爆通、孔口部位爆不開，巖渣拋不出來的現(xiàn)象，從而影響槽腔的形成。龜裂掏槽一般由5~9個炮孔組成，其間距為10~20cm。桶形掏槽：充分利用大直徑（75~100mm）空孔或數(shù)個與裝藥孔直徑相同空孔，作為空孔和巖石破碎后的膨脹空間，爆破后能形成桶狀槽腔（如圖3-4所示）。裝藥孔裝藥孔空孔圖3-4桶型掏槽桶形掏槽裝藥孔的裝藥長度一般不小于炮孔深度的90%，第一響炮孔到空孔的距離應(yīng)不大于1.5倍空孔直徑。螺旋掏槽：螺旋掏槽是由桶形掏槽發(fā)展而來，其特點是各裝藥孔至中心孔的距離依此遞增；其裝藥孔聯(lián)線呈螺旋狀，并按螺旋線順序微差起爆（如圖3-5所示）。它能充分利用自由面，擴大掏槽效果。圖3-5螺旋掏槽圖3-5螺旋掏槽螺旋掏槽裝藥孔的裝藥長度一般為炮孔深度的90%。裝藥孔與空孔之間的距離分別為a=(1.0~1.5)D，b=(3~4)D，d=(4~5)D。D為空孔直徑，一般不小于100mm。遇堅硬難爆的巖石可增加1~2個空孔，空孔可比裝藥孔長20~30mm，并在孔底裝少量炸藥（200~500g），在掏槽裝藥孔爆破后隨即起爆，以利拋渣。在大斷面隧洞開挖中，常采用雙螺旋掏槽法。雙螺旋掏槽的特點是螺旋裝藥孔是成對布置的，并且至空孔的距離是逐漸加大的，處于對標(biāo)準(zhǔn)布置的炮孔相繼順序起爆，有利于擴大槽腔并把槽腔內(nèi)的巖渣拋出。影響直孔掏槽效果的主要因素：直孔掏槽一般用用于完整性性好的脆性性巖體隧洞洞開挖?？湛着c裝藥孔間間距離：等等直徑時變變動范圍為為炮孔直徑徑的2~4倍；采用用大空孔時時，最先響響炮至空孔孔的距離不不宜超過空空孔直徑的的2倍。炮孔直徑與藥卷卷比值為1.14~1.155時，可消消除管道效效應(yīng)現(xiàn)象。掏槽孔的裝藥長長度一般為為孔深度的的90%左右，若若按體積公公式校核，其其單耗值達(dá)達(dá)到14~18kgg/m3。掏槽孔一般采用用反向起爆爆，與空孔孔距離最近近的炮孔最最先起爆，段段間時差為為50~100mms。保證鉆孔的準(zhǔn)確確性。混合掏槽：錐形形掏槽和直直眼掏槽混混合使用，一一般用于巖巖石特別堅堅硬或隧洞洞開挖斷面面較大時使使用。較常常用的有復(fù)復(fù)式楔形掏掏槽、錐形形與直孔組組合的掏槽槽以及楔形形與直孔組組合的掏槽槽等形式。施施工中可不不斷試驗以以創(chuàng)造出方方便可行的的新形式。4）爆破試驗在進(jìn)行洞身開挖挖之前，作作業(yè)隊要進(jìn)進(jìn)行爆破開開挖試驗，以以確定炸藥藥的單耗量量及爆破效效率，并根根據(jù)開挖斷斷面的尺寸寸，繪制炮炮孔布置圖圖（包括掏掏槽孔、崩崩落孔、光光面爆破孔孔或預(yù)裂爆爆破孔），確確定鉆孔深深度及循環(huán)環(huán)進(jìn)尺，爆爆破試驗所所采用的基基本參數(shù)參參照技術(shù)部部下發(fā)措施施中的爆破破設(shè)計。5）測量放線：控制測量采用萊萊卡（Leica）TCA-18000全站儀作作導(dǎo)線控制制網(wǎng)。施工工測量采用用全站儀進(jìn)進(jìn)行。并由由經(jīng)驗豐富富的測量專專業(yè)人員負(fù)負(fù)責(zé)進(jìn)行，測測量儀器必必須經(jīng)過國國家認(rèn)可的的檢驗機關(guān)關(guān)鑒定后方方可使用。對于網(wǎng)絡(luò)控制測測量，根據(jù)據(jù)業(yè)主給定定的網(wǎng)絡(luò)控控制點，測測量人員對對網(wǎng)絡(luò)控制制點進(jìn)行加加密，使測測量網(wǎng)絡(luò)延延伸到施工工區(qū)域附近近。洞室開開挖時，將將洞口附近近的網(wǎng)絡(luò)控控制點延伸伸至洞內(nèi)，隧洞作導(dǎo)導(dǎo)線控制測測量，每隔隔一定的距距離（視洞洞的直線性性而定）設(shè)設(shè)置測量控控制點，一一般情況下下，每4～5個點進(jìn)行行閉合測量量校核，以以提高測量量的準(zhǔn)確性性。隧洞開開挖完成后后，應(yīng)及時時進(jìn)行洞身身全線測量量，并對測測量誤差進(jìn)進(jìn)行調(diào)整和和分配。對于隧洞、洞室室邊緣輪廓廓線放樣，直直線段各放放樣點相距距1.2mm，曲線段段相距0.6m，臨界轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)拆點要設(shè)設(shè)置放樣點點，再連接接各放樣點點，畫出整整個邊緣輪輪廓線，并并標(biāo)明隧洞洞、洞室腰腰線和起拱拱線，根據(jù)據(jù)洞身的走走向，放出出造孔施鉆鉆的方向線線，各周邊邊輪廓放樣樣點相對于于洞軸線的的點位中誤誤差允許偏偏差為±50mmm并滿足設(shè)設(shè)計要求。對對于洞室開開挖方向線線的控制，若若洞水平方方向彎曲，則則在沿洞邊邊緣彎曲的的外半徑圓圓周線上每每隔2.5m～3.0m設(shè)置方向控制制點，而在在內(nèi)半徑圓圓周上可適適當(dāng)減小。若若洞上坡或或下坡，在在洞頂設(shè)置置方向控制點點，根據(jù)隧隧洞的坡度度值和鉆孔孔深度，可可在掌子面面上作兩個個點的投影影點，以控控制隧洞的的開挖坡度度。對于每每個炮孔放放樣，根據(jù)據(jù)每個炮孔孔的偏角和和炮孔的深深度，在同同一掌子面面上作兩端端點的投影影點，以控控制每一炮炮孔的鉆孔孔方向。對于豎井的控制制測量，可可采用重錘錘法或激光光準(zhǔn)直儀進(jìn)進(jìn)行測量。測測量時，在在洞口設(shè)置置測量架，用用重錘或激激光準(zhǔn)直儀儀沿洞中心心線或邊線線放樣。對測量放樣的具具體要求為為：a.測量控制制網(wǎng)由測量量隊負(fù)責(zé)提提供。b.洞挖測量控控制點埋設(shè)設(shè)要牢固隱隱蔽，并作作好保護(hù)，防防止機械設(shè)設(shè)備破壞。c.每個開挖面的每每一排炮孔孔要準(zhǔn)確放放出中心十十字線和周周邊線。d.建立質(zhì)檢員員旁站制度度。e.每個月由測測量隊進(jìn)行行一次測量量復(fù)查，以以及時糾正正測量中的的偏差。3.2.2鉆鉆孔作業(yè)1）準(zhǔn)備工作a.場地已進(jìn)進(jìn)行了平整整。b.圍巖的危石已進(jìn)進(jìn)行了處理理。c.供水、供電線路路延伸到工工作面附近近。d.鉆孔開挖設(shè)備已已做好檢修修。e.值班技術(shù)員員對各班操操作手進(jìn)行行第三層次次技術(shù)交底底，技術(shù)交交底的內(nèi)容容包括：工工作面部位位；所開挖挖的隧洞、洞洞室的結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸；開開挖爆破參參數(shù)，包括括孔深、孔孔距；造孔孔的技術(shù)要要求。并對對鉆進(jìn)設(shè)備備的操作性性能及注意意事項進(jìn)行行交底。2）鉆孔根據(jù)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的該該部位施工工措施中的的爆破孔布布置圖或?qū)崒嵺`優(yōu)化后后的爆破圖圖，用多臂臂鉆或手風(fēng)風(fēng)鉆進(jìn)行鉆鉆孔，由熟熟練的多臂臂鉆機長或或手風(fēng)鉆操操作手進(jìn)行行鉆孔作業(yè)業(yè)。多臂鉆采用三臂臂鑿巖臺車車，臺車最最適宜的工工作高度為為8.5m，適用于于大斷面洞洞室的開挖挖。多臂鉆鉆造孔時，將將車身駛于于最佳位置置，鉆臂擺動范圍圍最好能覆覆蓋每個炮炮孔放樣點點。按照技技術(shù)員的要要求，臺車車操作手調(diào)調(diào)整好鉆臂臂的角度，并并正確把握握每個孔的的鉆孔深度度，力求鉆鉆頭中心對對準(zhǔn)放樣點點的十字中中心線。鉆鉆周邊孔時，由由于鉆臂接接觸頭的緣緣故，一般般根據(jù)掌子子面超挖的的區(qū)域，合合理布置鉆鉆頭，若掌掌子面邊緣緣沒有超挖挖，則鉆頭頭盡量靠近近放樣孔，根根據(jù)鉆孔深深度和最大大可超挖15cm的限制制，將鉆桿桿向外擺動動一個合適適的角度進(jìn)進(jìn)行造孔。對于掌子面上的的炮孔開挖挖，造孔的的基本順序序為：a.鉆周邊孔孔時，先鉆鉆頂部孔，再再依次往下下、往兩邊邊開鉆；b.鉆中間各各孔時，遵遵循的原則則為：先上上后下，先先兩邊后中中間。多臂鉆在鉆孔之之前，應(yīng)檢檢查壓力油油和潤滑油油值，連接接電纜線，調(diào)調(diào)節(jié)水壓，使使通過鉆頭頭的水壓不不小于6kg/ccm2；試運行行時，根據(jù)據(jù)電表盤上上各指示燈燈進(jìn)行調(diào)試試。多臂鉆鉆孔時，根根據(jù)技術(shù)員員的指示，操操作手調(diào)整整好鉆臂的的位置和角角度，鉆臂臂墊頭緊貼貼掌子面，鉆鉆頭對準(zhǔn)放放樣點。鉆鉆頭施鉆時時，對鉆頭頭實施較低低的壓力，一一般為30～50kgg/cm2，當(dāng)鉆入入深度達(dá)到到一個鉆頭頭的長度開開始鉆進(jìn)時時，操作手手要根據(jù)鉆鉆孔尺寸、鉆鉆桿撞擊力力、鉆頭類類型和圍巖巖性質(zhì)提高高鉆進(jìn)壓力力，一般為為50～110kkg/cmm2，巖石堅硬硬地段鉆進(jìn)進(jìn)壓力可調(diào)調(diào)高至150～200kkg/cmm2。當(dāng)鉆孔孔深度達(dá)到到30～50cm時，依依據(jù)技術(shù)員員的指示，修修正多臂鉆鉆的鉆桿擺擺角，使鉆鉆桿擺角α偏差控制制在α=Sin-1(0.15/L))°(L為鉆孔深深度，m)之內(nèi)。周邊孔深度與鉆鉆桿擺角之之間的關(guān)系系鉆孔深度（m）33.544.5鉆桿擺角（°）2.862.462.151.91鉆孔達(dá)到規(guī)定的的深度之后后，減小鉆鉆頭壓力，使使鉆桿勻速速旋轉(zhuǎn)沿原原來路線返返回，以防防卡釬，并并不斷用水水沖洗孔壁壁，使鉆孔孔干凈、光光潔。鉆孔完成之后，及及時根據(jù)鉆鉆進(jìn)時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題對對多臂鉆進(jìn)進(jìn)行檢修，使使多臂鉆以以良好狀態(tài)態(tài)進(jìn)入下一一循環(huán)。手風(fēng)鉆一般采用用YT24和YT28，應(yīng)用于于小斷面支支洞的開挖挖，應(yīng)用較較為靈活。由由于手風(fēng)鉆鉆輕便小巧巧，人工鉆鉆頭定位十十分容易，造造孔順序與與多臂鉆相相同。實施施周邊孔光光面爆破時時，若圍巖巖為Ⅱ、Ⅲ類，則炮炮孔殘留率率高，洞室室成型好。若若手風(fēng)鉆應(yīng)應(yīng)用于大斷斷面洞室的開挖挖，則要搭搭設(shè)操作平平臺或使用用架子車，分分層開挖爆爆破。造孔的一般技術(shù)術(shù)要求為：：a.各鉆手分分區(qū)、分部部位定人定定位施鉆，實實行嚴(yán)格的的鉆手作業(yè)業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)濟(jì)責(zé)任制。b.鉆孔要求“平、直直、齊”，周邊孔孔偏差不大大于5cm，爆破破孔偏差不不大于10cm。c.炮孔的底底孔應(yīng)落在在爆破圖規(guī)規(guī)定的平面面上，炮孔孔孔徑應(yīng)符符合報監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)的鉆爆爆設(shè)計要求求，多臂鉆鉆孔徑為50mm，手風(fēng)風(fēng)鉆孔徑為為42mm。d.為保證爆爆破質(zhì)量和和爆破效果果，掏槽孔孔角度嚴(yán)格格按爆破設(shè)設(shè)計圖，鉆鉆孔方向不不大于α。炮孔裝藥之前，質(zhì)質(zhì)檢員對掌掌子面上的的炮孔進(jìn)行行檢查，如如有遺漏，則則要補鉆；；并對周邊邊光爆孔進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)檢檢查，對偏偏角大于α的炮孔，則則要進(jìn)行補補鉆，以控控制欠挖和和過量超挖挖。對炮孔孔的各項指指標(biāo)檢驗合合格后，方方可裝藥。裝藥前，當(dāng)班技技術(shù)員對該該鉆爆循環(huán)環(huán)進(jìn)行裝藥藥計算，只只使用所計計算出的藥藥量，多領(lǐng)領(lǐng)的爆破器器材要歸倉倉，以利于于控制爆破破成本。3.2.3裝裝藥、聯(lián)線線、起爆炮孔經(jīng)檢查合格格后，方可可進(jìn)行裝藥藥爆破。根根據(jù)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的施工方方案中的鉆鉆爆設(shè)計要要求，由取取得《爆破破證書》的的爆破師負(fù)負(fù)責(zé)，經(jīng)考考核合格的的炮工操作作進(jìn)行炮孔孔的裝藥、堵堵塞、引爆爆線路的聯(lián)聯(lián)接，并在在鳴響爆破破警報之后后，點火起起爆。炸藥采用乳化炸炸藥，導(dǎo)爆爆索引爆，非非電雷管起起爆。乳化化炸藥的藥藥徑有355mm、32mmm和25mmm三種。在II、III類圍巖大大斷面施工工中，掏槽槽孔（孔距距為25cm）、擴擴槽孔（孔孔距為70cm）、輔輔助孔（孔孔距為90～100cmm）用32mmm（或35mmm）炸藥藥、底孔（孔孔距為70cm）用32mmm炸藥，周周邊孔用225mm炸炸藥，孔距距為50cm。以上上各參數(shù)值值僅為參考考，具體數(shù)數(shù)值由各部部位有關(guān)爆爆破設(shè)計值值確定。對對于小斷面面的施工，所所裝藥徑類類似于同類類圍巖的大大斷面。裝藥嚴(yán)格遵守安安全爆破操操作規(guī)程。裝裝藥順序原原則上自上上而下進(jìn)行行，若上、下下部同時裝裝藥，則裝裝藥部位要要錯開，以以防止因上上部裝藥跌跌落物砸傷傷下部工作作人員。裝藥前用風(fēng)水沖沖洗鉆孔，各各部位分片片、分區(qū)由由專人負(fù)責(zé)責(zé)進(jìn)行裝藥藥，掏槽孔孔由熟練的的炮工負(fù)責(zé)責(zé)裝藥，周周邊孔按爆爆破設(shè)計要要求用小藥藥卷捆綁于于竹片上，形形成不連續(xù)續(xù)裝藥，藥藥卷間距一一般為30cm。利用臺車安全平平臺或平臺臺車作為登登高設(shè)備裝裝藥，擴槽槽孔和其它它爆破孔裝裝藥要密實實，嚴(yán)格按按照爆破設(shè)設(shè)計圖（爆爆破參數(shù)實實施過程中中，須根據(jù)據(jù)不同地質(zhì)質(zhì)情況不斷斷調(diào)整優(yōu)化化）進(jìn)行裝裝藥、設(shè)計計非電雷管管和聯(lián)線。乳化炸藥裝好之之后，理順順導(dǎo)爆索或?qū)П?，先進(jìn)進(jìn)行同段炮炮的非電火火雷管的并并聯(lián)，再進(jìn)進(jìn)行不同段段的串聯(lián)，然然后用自制制的粘土堵堵塞物進(jìn)行行炮孔的封封堵，要求求聯(lián)線、封封堵良好，封封堵長度不不小于炸藥藥的最小抵抵抗線。再再由技術(shù)員員和專業(yè)炮炮工分片分分區(qū)查看，并并進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)絡(luò)接線檢查查，撤退工工作面其它它工作人員員、設(shè)備、材材料至安全全位置。最最后由炮工工負(fù)責(zé)，非非電毫秒雷雷管引爆，周周邊光面齊齊爆。本地下引水發(fā)電電系統(tǒng)的洞洞室開挖的的爆破順序序為掏槽眼眼先響，主主爆眼次之之，周邊眼眼最后響，周周邊眼的爆爆破順序為為底眼，再再是頂眼及及邦眼等光光爆眼一同同起爆。3.2.4通通風(fēng)散煙及及除塵巖石爆破之后，進(jìn)進(jìn)行通風(fēng)散散煙。因大大斷面洞室室在整個施施工過程中中一直啟動動通風(fēng)設(shè)備備通風(fēng)，一一般經(jīng)過30minn的通風(fēng)時時間，便可可將工作面面的因爆破破產(chǎn)生的塵塵煙清理掉掉。小斷面面洞室用供供風(fēng)管向洞洞內(nèi)輸送新新鮮空氣，局局部供風(fēng)不不到位的開開挖區(qū)域，可可用局部通通風(fēng)機進(jìn)行行通風(fēng)除塵塵。通風(fēng)豎豎井或平巷巷開通時，與與該豎井或或平巷相通通的洞室開開挖，也可可借助自然然通風(fēng)的方方式進(jìn)行工工作面除塵塵。工作面面除塵完畢畢之后，便便在渣堆之之上灑水，以以防移動渣渣堆而重新新產(chǎn)生灰塵塵。3.2.5安安全處理：：通風(fēng)、灑水除塵塵之后，便便進(jìn)行爆破破后四周圍圍巖的安全全處理，以以確保進(jìn)洞洞人員和設(shè)設(shè)備的安全全。對于掌掌子面的啞啞炮，用高高壓水沖刷刷掉或在啞啞炮周圍殉殉爆距離之之內(nèi)重新鉆鉆孔，炮工工裝藥引爆爆。對于掌掌子面、邊邊墻及拱頂頂上的浮石石，用反鏟鏟（或人工工）逐區(qū)域域地進(jìn)行清清理。3.2.6出出渣及清底底：對開挖面進(jìn)行安安全處理之之后，便開開始進(jìn)行出出渣。大斷面支洞或洞洞室采用3m3側(cè)卸裝載載機裝載，15t自卸汽車車進(jìn)行運輸輸，將渣料料運往棄渣渣場。出線洞采用小反反鏟裝渣、自制制斗車出渣渣至洞口，15t自卸卸車運往棄棄渣場。小斷面的排水廊廊道施工支支洞采用人人工裝、翻翻斗車出渣渣，或扒渣渣機裝、梭梭車出渣，裝載機配合自卸汽車倒運至棄渣場。通風(fēng)豎井及電梯梯豎井，采采用溜渣井井溜渣，裝裝載機配合合自卸汽車車出渣相結(jié)結(jié)合的方式式。出渣后，用人工工或反鏟對對堆渣以下下掌子面、邊邊墻圍巖再再進(jìn)行一次次安全處理理，清理掉掉浮石和危危石。同時時，測量人人員進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場，對開開挖段進(jìn)行行測量，如如有欠挖，除除監(jiān)理工程程師另有規(guī)規(guī)定之外，將將欠挖部分分，鉆孔爆爆破予以清清除。若開開挖段符合合要求，距距離工作面面10m之外用高高壓風(fēng)或高高壓水沖洗洗四周開挖挖面，以清清除巖石碎碎片、塵埃埃、碎屑及爆破泥泥粉，最后后用反鏟扒扒出工作面面底部積渣渣并將底部部整平。為為下一循環(huán)環(huán)鉆爆做好好準(zhǔn)備。3.2.7圍圍巖支護(hù)：：每排炮開開挖結(jié)束后后，對穩(wěn)定定性差的局局部巖體及及時進(jìn)行隨隨機支護(hù)，隨機支護(hù)由現(xiàn)場監(jiān)理人簽認(rèn)，系統(tǒng)錨桿噴護(hù)視巖石情況確定滯后開挖作業(yè)面的距離。3.2.8ⅡⅡ、Ⅲ類圍巖的的開挖方法法：Ⅱ類圍巖巖石新鮮鮮或微風(fēng)化化，受地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造影響響一般，節(jié)節(jié)理裂隙較較發(fā)育或發(fā)發(fā)育，有少少量軟弱結(jié)結(jié)構(gòu)面，寬寬度小于0.5m，層間結(jié)結(jié)合差。巖體呈塊塊狀砌體結(jié)結(jié)構(gòu)或?qū)訝顮钇鲶w結(jié)構(gòu)構(gòu)。結(jié)構(gòu)面面組合基本本穩(wěn)定，僅僅局部有不不穩(wěn)定組合合，斷層等等軟弱結(jié)構(gòu)構(gòu)面走向與與洞線斜交交或正交。其穩(wěn)定性評價為基本穩(wěn)定，開挖中局部有掉塊落石現(xiàn)象。Ⅲ類圍巖巖石微風(fēng)風(fēng)化或弱風(fēng)風(fēng)化，受地地質(zhì)構(gòu)造影影響嚴(yán)重，節(jié)節(jié)理裂隙發(fā)發(fā)育，部分分張開且充充泥，軟弱弱結(jié)構(gòu)面分分部較多，寬寬度小于11m。巖體體呈碎石狀狀鑲嵌結(jié)構(gòu)構(gòu)。結(jié)構(gòu)面面組合不利利于圍巖穩(wěn)定者較較多，斷層層等主要軟軟弱結(jié)構(gòu)面面走向與洞洞線斜交或或近平行。其穩(wěn)定性評價為局部穩(wěn)定、性差，有掉塊、高邊墻及洞室交叉口可能有塌方。Ⅱ、Ⅲ類圍巖的開挖方方法如前所所述。3.2.9ⅣⅣ類圍巖的的開挖方法法：Ⅳ類圍巖巖石微風(fēng)風(fēng)化或弱風(fēng)風(fēng)化，受地地質(zhì)構(gòu)造影影響嚴(yán)重，軟軟弱結(jié)構(gòu)面面分部較多多，寬度小小于2m，節(jié)理裂裂隙局部極極發(fā)育。巖巖體呈碎石石狀鑲嵌結(jié)結(jié)構(gòu)，局部部呈碎石狀狀壓碎結(jié)構(gòu)構(gòu)。結(jié)構(gòu)面面組合不利利于圍堰穩(wěn)穩(wěn)定，斷層層等主要軟軟弱結(jié)構(gòu)面面走向與洞洞線近平行行。其穩(wěn)定定性評價為為穩(wěn)定性差差，支護(hù)不不及時會發(fā)發(fā)生塌方或或失穩(wěn)。Ⅳ類圍巖隧洞開挖挖可采用“新奧法”施工，開開挖鉆爆遵遵循“預(yù)支護(hù)、短短進(jìn)尺、弱弱爆破、及及時支護(hù)、早早封閉、勤勤量測”的原則施施工，確保保成洞穩(wěn)定定。Ⅳ類圍巖除按Ⅱ、Ⅲ類圍巖施施工工藝和和方法施工工外，還需需采取以下下措施：地質(zhì)探察：在開開挖過程中中，加強地地質(zhì)跟蹤及及預(yù)測，必必要時超前前小導(dǎo)洞摸清清圍巖性狀狀，以便采采取恰當(dāng)?shù)牡氖┕こ绦蛐蚣按胧１ＷC圍巖穩(wěn)穩(wěn)定。超前支護(hù)：開挖挖鉆孔前，采采用小導(dǎo)管管預(yù)注漿、超超前錨桿等等預(yù)支護(hù)加加固，增強強圍巖自穩(wěn)穩(wěn)能力。鉆爆作業(yè)：按照照“短進(jìn)尺、弱弱爆破、少少擾動”的原則施施工。開挖挖按淺孔、小小藥量、多多循環(huán)鉆爆爆，先開挖挖下導(dǎo)洞超超前1～2排炮，再再擴挖跟進(jìn)進(jìn)，鉆爆循循環(huán)進(jìn)尺1.0m。一一般情況下下，在IV類圍巖大大斷面施工工中，導(dǎo)洞洞的掏槽孔孔（孔距為為25cm）用35mm的炸藥藥，輔助孔孔（孔距為為80cm）、底底孔（孔距距為75cm）用32mm炸藥，而而擴挖的崩崩落孔（孔孔距為80cm）、底底孔（孔距距為70cm）用32mm炸藥，周周邊孔用25mm炸炸藥，間距距為40～50cm。線裝裝藥密度控控制在180g//m以內(nèi)。圍巖支護(hù)：鉆爆爆后暫不出出渣，經(jīng)安全全處理和平平渣后，立即即對邊墻上上部及頂拱拱進(jìn)行隨機機支護(hù)，采采用隨機砂漿錨錨桿及噴砼砼3～5cm支護(hù)護(hù)；出渣后安裝鋼鋼肋拱、打設(shè)系統(tǒng)統(tǒng)錨桿、噴噴砼支護(hù)，形形成一柔性性封閉環(huán)，確確保圍巖穩(wěn)穩(wěn)定。施工監(jiān)測：成洞洞后，布置置觀測點對對圍巖進(jìn)行行變形測量量，通過勤勤量測，及及時反饋信信息，指導(dǎo)導(dǎo)開挖支護(hù)護(hù)施工，確確保成洞穩(wěn)穩(wěn)定和施工工安全。砼跟進(jìn)襯砌：通通過變形監(jiān)監(jiān)測，如發(fā)發(fā)現(xiàn)局部危危巖變形速速率急增，采采取一次支支護(hù)措施后后尚不能滿滿足穩(wěn)定要要求時，進(jìn)進(jìn)行邊、頂頂拱鋼筋砼砼襯砌。3.2.10關(guān)于巖臺臺、巖錨梁梁開挖質(zhì)量量的保證措措施本標(biāo)的地下主廠廠房、尾閘閘室都設(shè)計計有巖臺的的開挖，為為控制巖臺臺的開挖質(zhì)質(zhì)量，采取取的具體措措施為：巖巖臺施工應(yīng)應(yīng)預(yù)留保護(hù)護(hù)層，保護(hù)護(hù)層的厚度度一般為550cm以上；采用用控制爆破破中的預(yù)裂裂爆破技術(shù)術(shù)，開挖巖巖臺保護(hù)層層時，巖臺臺的上水平平線及豎直直輪廓線進(jìn)進(jìn)行預(yù)裂爆爆破孔預(yù)裂裂；保護(hù)層層開挖完畢畢后，用人人工將欠挖挖的、不平平整的地方方修平，以以保證所開開挖的巖臺臺成型良好好。地下主廠房的巖巖錨梁是主主廠房開挖挖質(zhì)量控制制的最重要要的部分，為為控制巖錨錨梁的開挖挖質(zhì)量，采采取的具體體措施有：：巖錨梁的施工應(yīng)應(yīng)采取預(yù)留留水平保護(hù)護(hù)層的方式式，保護(hù)層層的厚度根根據(jù)該區(qū)域域附近的巖巖石爆破試試驗確定；；為保證巖錨梁的的成型，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格采用用控制爆破破技術(shù)。主主廠房中間間主爆層開開挖可采用用垂直鉆孔孔，臺階式式爆破方式式，在巖錨錨梁水平保保護(hù)層與巖巖壁之間的的巖壁梁上上下直墻和和斜墻開挖挖應(yīng)采用水水平鉆孔和和光面爆破破技術(shù)。巖壁及巖臺面不不允許有欠欠挖，其超超挖量不應(yīng)應(yīng)大于10cm，炮孔孔殘存率應(yīng)應(yīng)大于90%。開挖后應(yīng)控制巖巖壁斜面角角偏差小于于1°。若巖巖錨梁部位位傾斜巖石石面的削坡坡偏離施工工圖所示的的開挖線、開開挖尺寸和和高程，應(yīng)應(yīng)按監(jiān)理工工程師的要要求進(jìn)行開開挖并使之之成型，這這種附加開開挖和成型型應(yīng)手工作作業(yè)，不允允許有任何何爆破。所有巖錨梁的開開挖技術(shù)由由專門的、以以前從事過過巖錨梁施施工的、有有經(jīng)驗的技技術(shù)人員負(fù)負(fù)責(zé)，擬定定細(xì)部施工工方法，對對施工進(jìn)行行控制和指指導(dǎo)。四、開挖施工現(xiàn)場驗驗收記錄、開開挖資料的的統(tǒng)計整理理分析為使開挖施工質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范范要求，保保證開挖質(zhì)質(zhì)量在施工工過程中不不斷的提高高和上升，因因此要加強強開挖施工工的各種原原始資料的的收集和整整理分析，同同時聯(lián)營體體定期進(jìn)行行交流和總總結(jié)，不斷斷對爆破參參數(shù)進(jìn)行優(yōu)優(yōu)化調(diào)整，創(chuàng)創(chuàng)精品工程程，為此要要求做到以以下幾點：：加強施工現(xiàn)場原原始數(shù)據(jù)的的收集和整整理工作，統(tǒng)統(tǒng)計表格按按照聯(lián)營體體已發(fā)的表表格進(jìn)行填填寫。原始始統(tǒng)計表格格要求每一一排炮的孔徑、孔孔距、排距距、孔深、裝裝藥結(jié)構(gòu)、炸炸藥重量、聯(lián)聯(lián)網(wǎng)形式以以及每一道道工序的循循環(huán)時間均均要做好詳詳細(xì)的記錄錄，并將記記錄表格統(tǒng)統(tǒng)一交聯(lián)營營體工程技技術(shù)部及質(zhì)質(zhì)檢部，便便于統(tǒng)一整整理和分析析。測量隊每月要對對相應(yīng)的施施工部位的的測量斷面面進(jìn)行開挖挖成果的統(tǒng)統(tǒng)計，統(tǒng)計計內(nèi)容包括括：該月該該部位的總總體超欠挖挖方量、總總體平均徑徑向超挖、最最大超挖和和最大欠挖挖，并將統(tǒng)統(tǒng)計成果報報聯(lián)營體工工程技術(shù)部部及質(zhì)檢部部。由總工室及工程技技術(shù)部定期期組織各個個開挖施工工隊進(jìn)行技技術(shù)交流會會，對鉆孔孔爆破的各各種參數(shù)進(jìn)進(jìn)行交流，開開挖質(zhì)量好好的開挖隊隊介紹對開開挖質(zhì)量控控制的保證證措施，開開挖差的開開挖隊提出出今后的改改進(jìn)措施，由技術(shù)部根據(jù)各個開挖隊所介紹的情況總結(jié)開挖爆破參數(shù)，對以后的開挖工作面進(jìn)行爆破參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整。由質(zhì)檢部每月定期期組織開挖挖成果總結(jié)結(jié)分析會，通通報每個開開挖隊這一一個月的開開挖質(zhì)量情情況，提出出今后的改改進(jìn)措施，對對以后的開開挖質(zhì)量提提出具體的的要求。以上所有的原始始資料應(yīng)統(tǒng)一歸口口管理（一一般由技術(shù)術(shù)部管理），作為開挖控制的一手資料。五、質(zhì)量檢查和驗收收5.1洞挖質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)5.1.1要求每每排炮后測測量人員必必須放出連連續(xù)的全斷斷面擴挖輪輪廓線，對對超挖值較較大的部位位可適當(dāng)收收縮擴挖輪輪廓線，尾尾線標(biāo)識須須三條以上上（拱頂、兩兩拱角提供供鉆孔方向向的參考線線）。5.1.2造造孔時周邊邊孔盡可能能平行于洞洞軸線，嚴(yán)嚴(yán)格控制周周邊孔外插插角和周邊邊孔間距，要要求：開孔位置準(zhǔn)確，不不能因開孔孔困難而隨隨意改變進(jìn)進(jìn)釬點，進(jìn)進(jìn)釬點孔位位偏差5cm以內(nèi)，確確?？孜?、孔孔距符合施施工措施要要求。嚴(yán)格格控制周邊邊孔孔距，對對于Ⅰ、Ⅱ類圍巖，周周邊孔孔距距要求在50cmm左右；對于Ⅲ、Ⅳ類圍巖，周周邊孔孔距距必須控制制在40cmm左右。周邊孔孔深最大大不得大于于3.5m，并嚴(yán)格控控制周邊孔孔外插角在在3°以內(nèi)，周周邊孔造孔孔時，安排排專人負(fù)責(zé)責(zé)指揮導(dǎo)向向。進(jìn)釬點要求延伸伸上一循環(huán)環(huán)的孔痕水水平進(jìn)行造造孔，保證證爆破后的的孔痕成一一條直線。實際造孔數(shù)不得得少于已批批準(zhǔn)施工措措施中的爆爆破設(shè)計圖圖設(shè)計造孔孔數(shù)（周邊邊孔）。洞洞挖爆破參參數(shù)可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場圍巖巖情況適當(dāng)當(dāng)調(diào)整，但但需技術(shù)部部門人員同同意。5.1.3洞挖循循環(huán)檢查考考核，重點點為開挖面面平整度、預(yù)預(yù)裂及光面面爆破孔孔孔痕率、局局部超欠挖挖控制三個個主要檢測測項目，各各項指標(biāo)要要求：開挖巖面平整度度：巖面平平整、孔距距符合鉆爆爆設(shè)計要求求，孔向大大致平行，抽抽查的相鄰鄰預(yù)裂及光光爆孔孔間間巖面高差差合格率不不小于90%，相鄰兩兩排炮接口口錯臺在15cm以內(nèi)。預(yù)裂及光面爆破破孔孔痕率率：完整巖巖石光爆殘殘孔率大于于80%，且孔壁壁無爆破拉拉裂痕跡。較較完整或完完整性較差差的巖石殘殘孔率50%以上。較較破碎巖石石殘孔率不不小于20%。局部超欠挖：各各項檢測點點合格率不不小于90%，有結(jié)構(gòu)構(gòu)要求或有有配筋的襯襯砌洞段不不允許有欠欠挖，無結(jié)結(jié)構(gòu)要求或或無配筋的的非襯砌洞洞段欠挖值值小于10cm，平均徑徑向超挖值值均不大于于15cmm(斜井不大大于25cmm)5.1.4嚴(yán)格按按施工組織織設(shè)計爆破破參數(shù)要求求進(jìn)行裝藥藥，周邊孔孔裝藥必須須采用竹片片綁扎間隔隔裝藥，進(jìn)進(jìn)行光面爆爆破，線裝裝藥密度控控制在0.18kg//m-0..30kg/m范圍。5.1.5按設(shè)計起爆爆順序?qū)⒗桌坠堋皩μ柸胱?，?dāng)雷管管段數(shù)不足足時，外圈圈孔延時必必須大于或或等于內(nèi)圈圈孔延時。5.1.6當(dāng)掌子面存在明明顯凸凹不不平，超過過1m或者者存在明顯顯不垂直時時，需先用用小炮修理理平整后再再進(jìn)行造孔孔，以確保保循環(huán)爆破破效果。5.1.7使用非電毫毫秒雷管起起爆，用簇簇聯(lián)連接網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，每束束不超過15根，聯(lián)接接雷管采用用雙雷管，且且必須采用用同一段雷雷管，聯(lián)接接長度不小小于15cm，用膠布布扎緊。5.2洞挖質(zhì)量控控制措施5.2.1及時處理欠欠挖在測放本排炮洞洞挖輪廓線線時，由洞洞挖質(zhì)量跟跟蹤小組成成員對上排排炮的超欠欠挖控制情情況進(jìn)行檢檢查分析，及及時掌握超超欠挖情況況，指導(dǎo)下下一循環(huán)施施工，如有有欠超應(yīng)及及時安排處處理。測量量人員對局局部存在的的欠挖用油油漆進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識，洞挖挖質(zhì)量跟蹤蹤小組成員員督促施工工隊及時完完成處理。5.2.2技術(shù)跟蹤每遍炮后,現(xiàn)場場技術(shù)員必必須到作業(yè)業(yè)面對開挖挖質(zhì)量進(jìn)行行檢查分析析,根據(jù)地質(zhì)質(zhì)、巖石的的變化,依據(jù)實際際爆破效果果等及時調(diào)調(diào)整有關(guān)技技術(shù)參數(shù),以保證和和提高洞挖挖質(zhì)量。5.2.3放樣跟蹤由開挖單位或測測量隊負(fù)責(zé)責(zé)測量放線線進(jìn)行放樣樣，放樣時時質(zhì)檢員進(jìn)行行旁站。5.2.4鉆孔驗驗收控制孔（頂拱、起起拱線、兩兩邊墻最低低孔）先造造孔，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)責(zé)使用羅盤盤測定鉆孔孔角度，造造孔完成后后，插入竹竹桿作為導(dǎo)導(dǎo)向孔?？咨畲_定：由質(zhì)質(zhì)量跟蹤小小組成員及及洞挖現(xiàn)場場負(fù)責(zé)人對對圍巖情況況進(jìn)行分析析，確定循循環(huán)孔深，分分三類，圍圍巖完整:孔深3.5--3米；圍巖巖一般:2.55-2米；圍巖巖較差1.5米以內(nèi)。定人定崗：鉆工工實行定人人定孔責(zé)任任制，責(zé)任任落實到人人，獎罰落落實到人。造孔完成后經(jīng)驗驗收合格方方可裝藥。5.2.5準(zhǔn)爆證簽發(fā)實行排炮洞挖準(zhǔn)準(zhǔn)爆證制度度，起爆前前由小組成成員檢查裝裝藥結(jié)構(gòu)及及起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，檢查合合格后，質(zhì)質(zhì)檢員簽準(zhǔn)準(zhǔn)爆證，證證明鉆爆質(zhì)質(zhì)量合格，交交由調(diào)度室室進(jìn)行爆破破協(xié)調(diào)。5.3洞挖質(zhì)量跟蹤檢檢查5.3.1洞挖循循環(huán)優(yōu)良標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)孔痕率：完整巖巖石90％以上；；較完整和和完整性差差巖石50％以上；；較破碎巖巖石不小于20％。相鄰兩孔間巖面面平整，孔孔壁不應(yīng)有有明顯的爆爆裂隙。相鄰兩循環(huán)炮之之間臺階的的最大外斜斜值，小于于15cm。周邊孔數(shù)不少于于施工措施施要求，布布孔均勻、平平行，間距距不大于50cm。根據(jù)本循環(huán)和下下一循環(huán)測測量放線，檢檢查本循環(huán)環(huán)的超欠挖挖情況。5.3.2洞挖循循環(huán)合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1）孔痕率：完整巖巖石50％以上；；較完整和和完整性差差巖石20％以上；2）相鄰兩孔間巖面面平整符合合要求，孔孔壁不應(yīng)有有明顯的爆爆裂隙。3）相鄰兩循環(huán)炮之之間臺階的的最大外斜斜值，15～30cm以內(nèi)。4）周邊孔數(shù)不少于于施工措施施要求，布布孔均勻、平平行，間距距不大于50cm。5）