南龍作業(yè)指導(dǎo)書匯總路基

一、改建鐵路南平至龍巖鐵路擴能改造工程XX路基工程原地面處理施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本指導(dǎo)書適用于改建鐵路南平至龍巖鐵路擴能改造工程XX路基工程的原地面處理施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)人員對每個工班進行技術(shù)交底，確保交底到每一個作業(yè)人員。確?，F(xiàn)場每一個作業(yè)人員清楚施工工藝、工序、工程關(guān)鍵控制點、各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.2由測量人員放出線路中線、坡腳線的位置以及高程控制點。2.3核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計參數(shù)，選擇合適的施工機械和施工方法。2.4平整場地，清除障礙物，標(biāo)記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。3技術(shù)要求3.1路堤填筑前應(yīng)清除基底表層植被，挖除樹根，做好臨時排水設(shè)施，并將原地面積水排干，地基范圍內(nèi)的地下水出露處應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求處理。3.2原地面坡度陡于1:5時，應(yīng)自上而下挖臺階。沿線路橫向挖臺階寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，沿線路縱向挖臺階寬度不應(yīng)小于2m，當(dāng)基巖面上的覆蓋層較薄時，宜先清除覆蓋層再挖臺階。3.3原地面松軟表土及腐植土應(yīng)清除干凈，翻挖回填壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，基底應(yīng)平整、密實；坑穴處理應(yīng)徹底，無質(zhì)量隱患。3.4路堤基底處理應(yīng)符合設(shè)計要求。4施工程序及工藝流程工藝流程：測量放樣→地質(zhì)確認(rèn)→清表→挖臺階（2m寬）→平整碾壓5施工要求5.1原地面處理前，應(yīng)對地基地質(zhì)資料采用靜力觸探方法進行核查。5.2基底無草皮、樹根等雜物，且無積水。6勞動力組織施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置，組建路基施工架子隊，并由本施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，根據(jù)工程情況配備若干勞務(wù)班組，進行路基原地面處理工程的施工。7材料要求無材料8設(shè)備機具配置主要機械設(shè)備：推土機、挖掘機、壓路機、自卸汽車。9質(zhì)量控制及檢驗9.1原地面處理前，應(yīng)對地基地質(zhì)資料進行核查，路堤地基條件應(yīng)符合設(shè)計文件,當(dāng)不符合時及時反饋。9.2基底無草皮、樹根等雜物，且無積水。9.3原地面基底密實、平整，坑穴處理徹底，無質(zhì)量隱患。9.4橫坡應(yīng)符合設(shè)計要求。9.5原地面坡度陡于1:5時，應(yīng)自上而下挖臺階。沿線路橫向挖臺階寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，沿線路縱向挖臺階寬度不應(yīng)小于2m。10安全及環(huán)保要求10.1施工安全10.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入：10.1.2施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修；10.1.3為保證施工安全．現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育。10.1.4施工中，現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，確定合適的機械車輛走行路線，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，機械作業(yè)要留有安全距離。制訂作業(yè)程序和運行路線，確保協(xié)調(diào)施工，安全生產(chǎn)。10.2環(huán)境保護10.2.1建立環(huán)境保護體系、落實環(huán)境保護的各種責(zé)任制；10.2.2規(guī)范施工現(xiàn)場的場容。保持作業(yè)環(huán)境的整潔衛(wèi)生；10.2.3制定水土保持措施及生態(tài)環(huán)境保護措施，消除或減少施工污染；10.2.4在距居民生活區(qū)較近的施工現(xiàn)場，須建立必要的噪聲控制設(shè)施，如隔聲屏障等，減少因施工對周圍居民環(huán)境的影響。二、改建鐵路南平至龍巖鐵路擴能改造工程XX路基工程換填施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本指導(dǎo)書適用于改建鐵路南平至龍巖鐵路擴能改造工程XX路基工程的換填施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)人員對每個工班進行技術(shù)交底，確保交底到每一個作業(yè)人員。確?，F(xiàn)場每一個作業(yè)人員清楚施工工藝、工序、工程關(guān)鍵控制點、各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.2施工前應(yīng)對換填的范圍和深度進行核實。用經(jīng)緯儀測設(shè)路基中線樁、邊線樁，用白灰作明顯的輪廓線標(biāo)志。2.3按實測中樁及邊樁的數(shù)據(jù)繪制施工圖交現(xiàn)場指揮人員，按圖施工。2.4疏干地表水，清除樹根、雜草。2.5根據(jù)試驗結(jié)論，選擇符合設(shè)計要求的換填料取料地點。3技術(shù)要求3.1按測量放出的邊樁范圍，將淺層軟土采用挖掘機人工配合挖除干凈，將基坑底部整平。當(dāng)?shù)撞科鸱^大，可設(shè)置臺階或緩坡，并按先深后淺的順序進行換填施工。底部的開挖寬度不得小于路堤寬度加放坡寬度。3.2基坑開挖后，經(jīng)測量繪制實際開挖圖，在基坑中作好換填寬度和高度標(biāo)志，換填范圍及深度應(yīng)符合設(shè)計要求，填寫程檢表，報請監(jiān)理工程師簽認(rèn)。3.3根據(jù)換填部分所處的路基部位，采用符合設(shè)計要求的填料并分層填筑碾壓達到相應(yīng)的壓實標(biāo)準(zhǔn)。3.4換填所用的填料及壓實標(biāo)準(zhǔn)均滿足設(shè)計規(guī)定。4施工程序及工藝流程4.1工藝要點與技術(shù)措施A對施工場地進行清理平整，開挖臨時水溝將積水排出路基范圍之外，并不得污染農(nóng)田和周圍環(huán)境。B根據(jù)換填設(shè)計核對現(xiàn)場實際情況，確定換填范圍，并通過現(xiàn)場測量放出換填長度及寬度。C根據(jù)不同的換填地段，合理配置施工機械。D地面的清表及清淤要徹底，并保證地面平整，按要求碾壓密實。測量放樣測量放樣施工準(zhǔn)備挖除換填土層排水疏干基底碾壓密實，達到設(shè)計要求填料攤鋪，分層厚度不超過工藝試驗確定的標(biāo)準(zhǔn)平整壓實，達到設(shè)計要求質(zhì)量檢驗合格填筑下一層確認(rèn)換填范圍、深度、承載力滿足要求填料選擇，符合設(shè)計填料含水率及粒徑檢驗合格換填施工工藝流程圖E原地面坡度陡于1：5時，應(yīng)順原地面挖臺階，并碾壓密實。沿線路橫向挖臺階的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，沿線路縱向挖臺階的寬度不應(yīng)小于2m?；鶐r面上的覆蓋層較薄時，宜先清除覆蓋層再挖臺階。4.2質(zhì)量控制及要求A換填所用的填料種類及其質(zhì)量符合要求。采用的滲水土級配良好，含泥量≤5%，檢驗合格后，再填筑壓實。B換填深度范圍內(nèi)的軟土層按要求挖除干凈，采用挖掘機機挖除，預(yù)留30cm~50cm的底層土由人工處理。開挖后的換填基坑檢驗其深度和范圍滿足要求。C分層填筑、攤鋪整平換填料，分層壓實質(zhì)量應(yīng)符合路基相應(yīng)部位的設(shè)計要求。5施工要求5.1當(dāng)采用機械挖除換填土?xí)r，應(yīng)預(yù)留30～50cm的底層土由人工清理。5.2施工中應(yīng)對需換填土層范圍及深度進行核實，換填范圍及深度應(yīng)符合設(shè)計要求。6勞動力組織施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。組建路基施工架子隊，并由本施工企業(yè)正式職工擔(dān)任；根據(jù)工程情況配備若干勞務(wù)班組。進行路基換填工程的施工。7材料要求采用的換填材料級配良好，粒徑≤50mm，細粒含量≤10%，含泥量≤5%，換填所用的填料符合設(shè)計及驗標(biāo)要求。8設(shè)備機具配置主要機械設(shè)備：推土機、挖掘機、壓路機、自卸汽車。9質(zhì)量控制及檢驗9.1換填材料及深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。9.2換填深度范圍內(nèi)的土層應(yīng)挖除干凈，坑底應(yīng)按設(shè)計要求整平。9.3分層壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。9.4換填基坑坡腳線位置的允許偏差為-50mm。9.5換填頂面高程、橫坡的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。9.6換填完一層后進行K30平板荷載試驗、Evd、壓實系數(shù)等檢測，合格后填筑下一層，依次類推直至原地面。換填頂面高程、橫坡的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)數(shù)量檢驗方法1頂面高程±50mm每100m等間距距檢查3點測量儀器測2中線至邊緣距離離±50mm每100m等間距距檢查3點尺量3寬度不小于設(shè)計值每100m等間距距檢查3點尺量4橫坡±0.5%每100m等間距距檢查3個斷面尺量5平整度填土50mm填石100mm每100m等間距距檢查5點2.5m直尺測測量10安全及環(huán)保要求10.1施工安全A施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入：B施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修；C為保證施工安全．現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育。D施工中，現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，確定合適的機械車輛走行路線，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，機械作業(yè)要留有安全距離。制訂作業(yè)程序和運行路線，確保協(xié)調(diào)施工，安全生產(chǎn)。10.2環(huán)境保護A建立環(huán)境保護體系、落實環(huán)境保護的各種責(zé)任制；B規(guī)范施工現(xiàn)場的場容。保持作業(yè)環(huán)境的整潔衛(wèi)生；C制定水土保持措施及生態(tài)環(huán)境保護措施，消除或減少施工污染；D在距居民生活區(qū)較近的施工現(xiàn)場，須建立必要的噪聲控制設(shè)施，如隔聲屏障等。減少因施工對周圍居民環(huán)境的影響。三、改建鐵路南南平至龍巖巖鐵路擴能能改造工程程XX路基工工程電纜槽槽施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本指導(dǎo)書適用于于改建鐵路路南平至龍龍巖鐵路擴擴能改造工工程XX路基電電纜槽施工工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備備作業(yè)指導(dǎo)書編制制后，開工工前組織技技術(shù)人員認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)實實施性施工工組織設(shè)計計，閱讀、審審核施工圖圖紙，澄清清有關(guān)技術(shù)術(shù)問題，熟熟悉規(guī)范和和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。制定施施工安全保保證措施，編編制應(yīng)急預(yù)預(yù)案。對施施工人員進進行技術(shù)交交底，對參參加施工人人員進行上上崗前技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，考考核合格后后持證上崗崗。2.2外業(yè)準(zhǔn)備備施工作業(yè)層中所所涉及的各各種外部技技術(shù)數(shù)據(jù)收收集、整理理、統(tǒng)計。配配齊生活、辦辦公設(shè)施，滿滿足主要管管理、技術(shù)術(shù)人員進場場生活、辦辦公需要。配配齊施工用用各種機具具，滿足施施工所需。3技術(shù)要求電纜槽施工工藝藝、檢驗和和驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)按《客貨貨共線鐵路路路基工程程施工技術(shù)術(shù)指南》和和《鐵路路路基工程施施工質(zhì)量驗驗收標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。3.1電纜槽采采用通信信信號共槽、電電力分槽型型式；通信信信號槽與與電力槽采采用鋼筋混混凝土整體體預(yù)制，中中間采用隔隔板隔離，電電纜槽設(shè)置置于路肩上上。3.2本標(biāo)段電電纜槽采用用蓋板式電電纜槽，蓋蓋板采用活活性粉末混混凝土預(yù)制制。電纜槽槽蓋板厚25m。3.3橋頭路基基電纜槽蓋蓋板采用M10水泥砂漿漿進行封閉閉。3.4電纜槽外外側(cè)于基床床底層頂面面設(shè)混凝土土護肩以保保證電纜槽槽的穩(wěn)定性性，混凝土土護肩應(yīng)現(xiàn)現(xiàn)場澆筑。4施工程序與工藝藝流程4.1施工程序序4.1.1測量量放樣當(dāng)基床表層填筑筑完成后，利利用全站儀儀根據(jù)設(shè)計計位置、尺尺寸每10m為一測點點精確測量量定位。4.1.2機械械切割根據(jù)施工能力，每500m路段安排一套專用機械設(shè)備進行切割，每套機械設(shè)備配備人員3人，2人負責(zé)機具操作，1人負責(zé)基槽修整。4.1.3基底底碾壓基槽切割完成后后，人工配配合將電纜纜槽底部整整平，然后后采用小型型振動壓路路機碾壓密密實。4.1.4鋪設(shè)設(shè)中粗砂及及土工布電纜槽安裝前首首先在基槽槽底部鋪透透中粗砂及及土工布，采采用小型小小型沖擊夯夯夯實。4.1.5安裝裝電纜槽上述工序施工完完畢后，安安裝電纜槽槽，電纜槽槽的結(jié)構(gòu)尺尺寸、構(gòu)件件混凝土強強度符合設(shè)設(shè)計要求，不不得缺棱掉掉角。拼裝裝的電纜槽槽線形必須須平順，注注意排水設(shè)設(shè)施的安放放。電纜槽槽與路基銜銜接處縫隙隙利用設(shè)計計的防水材材料填塞密密實。4.1.6勾縫縫施工預(yù)制電纜槽安裝裝完成后以以M10水泥砂漿漿勾縫。測量放樣切割電纜槽位基底壓實檢測安裝電纜槽測量放樣切割電纜槽位基底壓實檢測安裝電纜槽機具就位鋪設(shè)中粗砂及土工布電纜槽預(yù)制節(jié)間接口處理填塞混凝土護肩施工鋼筋加工、綁扎模板制作槽頂瀝青涂抹安裝蓋板電纜槽施工工藝藝流程圖如如右圖示：：5施工要求5.1電纜槽槽施工及過過軌管埋設(shè)設(shè)應(yīng)按設(shè)計計要求的位位置、形狀狀、尺寸與與線下工程程同步施工工，不得因因施工而損損壞、危及及路基本體體的穩(wěn)定與與安全。5.2電纜槽蓋蓋板的安裝裝應(yīng)考慮站站后四電專專業(yè)的施工工時間，應(yīng)應(yīng)在線纜敷敷設(shè)完畢后后進行，以以減少蓋板板因反復(fù)開開啟而出現(xiàn)現(xiàn)掉角、開開裂、破損損現(xiàn)象。5.3電纜槽施施工完成后后應(yīng)保證泄泄水孔排水水順暢；電電纜槽泄水水孔內(nèi)埋設(shè)設(shè)鍍鋅鐵絲絲網(wǎng)以防止止鼠類等小小動物進入入，鐵絲網(wǎng)網(wǎng)安裝位置置應(yīng)準(zhǔn)確。5.4路橋、路路隧連接處處采用順接接電纜槽過過渡時，過過渡電纜槽槽應(yīng)平順連連接，彎曲曲角度應(yīng)符符合設(shè)計要要求，過渡渡電纜槽蓋蓋板應(yīng)采用用路基或橋橋梁電纜槽槽蓋板切割割成合適尺尺寸后進行行安裝，所所有線纜敷敷設(shè)完畢后后應(yīng)采用M10水泥砂漿漿將蓋板固固定在順接接電纜槽上上。5.5接觸網(wǎng)基基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格格按設(shè)計尺尺寸施工，不不得侵占電電纜槽位置置。5.6電纜槽及及蓋板施工工的允許偏偏差、檢驗驗數(shù)量及檢檢驗方法應(yīng)應(yīng)符合鐵道道部頒布的的現(xiàn)行規(guī)范范的有關(guān)規(guī)規(guī)定。5.7電纜槽蓋蓋板的安裝裝應(yīng)輕抬輕輕放，以避避免安裝蓋蓋板時砸傷傷線纜。6勞動組織6.1勞動力組組織方式采用架子隊組織織模式。6.2施工人員員配置施工人員應(yīng)結(jié)合合確定的施施工方案、機機械、人員員組合、工工期要求進進行合理配配置。電纜槽施工人員員配備表施工負責(zé)人1人技術(shù)負責(zé)人1人施工工班長1人施工工人若干安全員1人其中負責(zé)人、工工班長、技技術(shù)人員、專專兼職安全全員必須由由施工企業(yè)業(yè)正式職工工擔(dān)任，并并可根據(jù)工工程情況適適當(dāng)配備若若干勞務(wù)工工人。7材料要求7.1施工所所用材料須須符合設(shè)計計要求，水水泥、外加加劑主要材材料使用甲甲控材料，由由指揮部物物資部統(tǒng)一一采購供應(yīng)應(yīng)。各項原原材料須經(jīng)經(jīng)檢驗合格格方可使用用。7.2施工用用水的水質(zhì)質(zhì)須符合工工程用水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。7.3鋼筋混混凝土電纜纜槽的設(shè)計計年限為30年，混凝凝土強度等等級一般采采用C25，同時根根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡沫h(huán)境類別別確定其設(shè)設(shè)計強度。7.4活性粉粉末混凝土土蓋板強度度等級一般般采用R120，其性能能指標(biāo)應(yīng)滿滿足以下要要求：抗壓壓強度≥120MMPa，抗折強強度≥14MPPa，彈性模模量≥46GPPa，抗?jié)B等等級≥P50，電通量量＜50C，氯離子子滲透量＜＜40庫倫，抗抗凍融指標(biāo)標(biāo)＞F500。7.5鋼筋混混凝土及活活性粉末混混凝土所用用原材料、耐耐久性設(shè)計計尚應(yīng)符合合鐵道部頒頒布的現(xiàn)行行規(guī)范的有有關(guān)規(guī)定。8設(shè)備機具配置一個工作面需要要的機械設(shè)設(shè)備：主要施工機械設(shè)設(shè)備配置表表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）備注1推土機12裝載機13挖掘機14自卸車109質(zhì)量控制與檢驗驗9.1質(zhì)量控制制9.1.1電纜纜槽采用專專用切割機機械施工，與與路基接觸觸面按設(shè)計計處理。9.1.2在路路橋、路涵涵等過渡段段設(shè)置電纜纜槽，不同同線路形式式的電纜槽槽應(yīng)平順連連接，彎曲曲角度符合合設(shè)計要求求。9.1.3電纜纜槽混凝土土采用混凝凝土集中拌拌合站拌合合，強度必必須符合設(shè)設(shè)計要求。9.1.4電纜纜槽下的中中粗砂墊層層含泥量符符合規(guī)范、設(shè)設(shè)計要求。9.1.5施工工中觀察電電纜槽排水水孔要保持持排水暢通通，綜合接接地孔的填填塞方式和和質(zhì)量要滿滿足設(shè)計要要求。9.1.6預(yù)制制電纜槽安安裝應(yīng)平順順，接縫咬咬合完好，側(cè)側(cè)面與路基基間按設(shè)計計防水材料料填塞縫隙隙，蓋板鋪鋪設(shè)平穩(wěn)。9.1.7電纜纜槽不得影影響路基的的穩(wěn)定和防防排水功能能。9.2檢驗數(shù)量量與方法9.2.1墊層層應(yīng)采用級級配良好的的礫石或碎碎石，最大大粒徑不應(yīng)應(yīng)大于50mm，含泥量量不應(yīng)大于于10%，且不含含草皮、樹樹根等雜物物。檢驗數(shù)量：同一一產(chǎn)地、品品種、規(guī)格格且連續(xù)進進場的礫石石或碎石，每3000m3為一批，不足3000m3時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。檢驗方法：在現(xiàn)現(xiàn)場抽樣檢檢驗礫石或或碎石最大大粒徑、含含泥量、并并在施工過過程中觀察察有無草皮皮、樹根等等雜質(zhì)及巖巖性變化情情況。9.2.2預(yù)制制鋼筋混凝凝土電纜槽槽各部尺寸寸的允許偏偏差、檢驗驗數(shù)量及檢檢驗方法應(yīng)應(yīng)符合表9.2..2的規(guī)定。表9.2.2預(yù)預(yù)制鋼筋混混凝土電纜纜槽各部尺尺寸的允許許偏差、檢檢驗數(shù)量及及檢驗方法法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)數(shù)量檢驗方法1長度、寬度±5mm抽樣檢驗2%尺量2高度±4mm尺量3厚度±2mm尺量一端及中部部，取其最最大值9.2.3預(yù)制制活性粉末末混凝土蓋蓋板各部尺尺寸的允許許偏差、檢檢驗數(shù)量及及檢驗方法法應(yīng)符合表表9.2..3的規(guī)定表9.2.3預(yù)制制活性粉末末混凝土蓋蓋板各部尺尺寸的允許許偏差、檢檢驗數(shù)量及及檢驗方法法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)數(shù)量檢驗方法1邊長+3，-2mm抽樣檢驗2%尺量2厚度+2，-1mm尺量一端及中部部，取其最最大值3對角線長±3mm尺量4翹曲L/300水平尺在兩端測量9.2.4電纜纜槽施工的的允許偏差差、檢驗數(shù)數(shù)量及檢驗驗方法應(yīng)符符合表9.2..3的規(guī)定。表9.2.4電纜纜槽施工的的允許偏差差、檢驗數(shù)數(shù)量及檢驗驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)數(shù)量檢驗方法1距線路中心線位位置+20，0mmm沿線路縱向每1100m每側(cè)各抽抽樣檢驗5處尺量2頂面高程（蓋好好蓋板后）±10mm測量儀器測3相鄰槽節(jié)頂面高高差±5mm尺量4相鄰蓋板頂面高高差±2mm尺量5相鄰槽節(jié)側(cè)面對對齊±5mm尺量10安全及環(huán)保要求求10.1安全要要求10.1.1施施工現(xiàn)場嚴(yán)嚴(yán)禁閑雜人人員進場。10.1.2各各種施工機機械必須確確保一人一一機看管。10.1.3施施工現(xiàn)場臨臨時用電必必須確保“一機、一一閘、一箱箱、一漏”，用電電電纜不得隨隨意拉扯，過過路電纜必必須埋設(shè)鋼鋼管套。10.2環(huán)保要要求對施工便道定期期灑水，防防止揚塵對對空氣造成成污染。施工現(xiàn)場的廢棄棄物集中堆堆放，定期期按照環(huán)保保部門要求求指定地點點棄置。四、改建鐵路南南平至龍巖巖鐵路擴能能改造工程程XX路基重重型碾壓施施工作業(yè)指指導(dǎo)書1適用范圍本指導(dǎo)書適用于于改建鐵路路南平至龍龍巖鐵路擴擴能改造工工程NLZQQ-Ⅰ標(biāo)段路基基工程重型型碾壓施工工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備備施工圖審核及相相關(guān)專業(yè)知知識學(xué)習(xí)接接到施工圖圖后組織審審核，充分分了解設(shè)計計意圖；組組技術(shù)及現(xiàn)現(xiàn)場管理人人員學(xué)習(xí)施施工技術(shù)指指南、驗標(biāo)標(biāo)、規(guī)范、文文件及國家家級工法和和成熟的施施工工藝。制定施工方案相相關(guān)技術(shù)人人員根據(jù)施施工圖、相相關(guān)文件及及現(xiàn)場實際際情況組織織、編纂施施工作業(yè)指指導(dǎo)書或施施工方案等等。2.2外業(yè)準(zhǔn)備備2.2.1現(xiàn)場場調(diào)查施工前，根據(jù)設(shè)設(shè)計要求的的壓實度及及沉降量進進行現(xiàn)場試試驗，確定定采用機械械的規(guī)格及及性能，沖沖擊碾壓的的遍數(shù)，沖沖擊碾壓及及振動功率率等參數(shù)，確確定質(zhì)量檢檢測方法及及評價標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。2.2.2相應(yīng)應(yīng)措施開挖前，測量放放線，按永永臨結(jié)合原原則，做好好塹頂防排排水設(shè)施，塹塹頂為土質(zhì)質(zhì)或含有軟軟弱夾層的的巖層時，天天溝應(yīng)及時時鋪砌或采采取其他防防滲措施。2.2.3臨時時設(shè)施搞好三通一平，搭搭建臨時設(shè)設(shè)施，做好好交通道路路和農(nóng)田灌灌溉排水系系統(tǒng)的連接接勾通。對對施工機械械進入現(xiàn)場場所經(jīng)過的的道路、橋橋梁和機械械上下設(shè)施施等要事先先勘查，做做好必要的的加寬、加加固工作。3技術(shù)要求沖擊碾壓采用三三邊形沖擊擊碾壓機，施施工由地基基處理范圍圍兩側(cè)開始始向中心碾碾壓，碾壓壓一直進行行到要求的的密實度為為止。沖擊擊碾壓次數(shù)數(shù)根據(jù)設(shè)計計要求的壓壓實度和沉沉降量控制制值來確定定壓實次數(shù)數(shù)。沖擊碾壓的加固固范圍超出出路基兩側(cè)側(cè)坡腳外1m。沖擊碾碾壓時均勻勻碾壓。碾碾壓實前，要要及時對地地基適量灑灑水，使水水份充分滲滲透，然后后沖擊碾壓壓。壓實標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗驗數(shù)量見“表2-1”。表2-1基床底底層壓實標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗驗數(shù)量表沖擊壓路機性能能參數(shù)土質(zhì)參數(shù)沖擊碾壓遍數(shù)行駛速度沉降量壓實度25KJ三邊形形雙輪土的含水率在（Woptt-4%）~（Woptt-2%）之間濕陷性黃土地基基20~440遍，其余10~220遍9-12km//h經(jīng)試驗確定沖壓壓遍數(shù)后所所要求達到到的沉降量量經(jīng)試驗確定沖壓壓遍數(shù)后所所要求達到到的壓實度度沖擊碾壓各檢測測指標(biāo)的方方法與頻率率要求如下下：土的含水量：每每20000m2檢測8個點，沖沖壓前檢測測。沖擊壓路機型號號：沖擊輪輪的外形尺尺寸、重量量、以及由由此計算出出的靜勢能能，開工前前檢測一次次。沉降量：沉降量量的檢測每每20000m2檢測20個點，計計算時取其其算術(shù)平均均值。壓實度：地基與與路塹的沖沖擊碾壓每每20000m2檢測4個點。施工準(zhǔn)備測量場地清理、平整修筑臨時排水設(shè)施施工準(zhǔn)備測量場地清理、平整修筑臨時排水設(shè)施沖擊碾壓質(zhì)量檢測下道工序補CONGCHONG壓合格格圖3-1沖擊碾壓施工工藝框圖4.1施工程程序4.1.1路基重型型碾壓施工工程序施工工藝流程參參見“圖3-1沖擊碾壓壓施工工藝藝框圖”。4.1.2施施工要求1施工前準(zhǔn)準(zhǔn)備按照設(shè)計圖紙要要求在原地地面將沖擊擊碾壓邊界界進行測量量放樣，并并用石灰灑灑出壓實邊邊界線。施工前，按設(shè)計計要求清理理沖擊碾壓壓處理范圍圍表層砂質(zhì)質(zhì)黃土，并并查看現(xiàn)場場地質(zhì)情況況，做相關(guān)關(guān)地質(zhì)勘探探，與設(shè)計計圖紙上的的地質(zhì)情況況進行對比比，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)與設(shè)計不不符及時上上報監(jiān)理單單位。場地平整完成后后，進行沖沖擊碾壓前前的地面標(biāo)標(biāo)高測量，檢檢驗土體的的含水量。當(dāng)當(dāng)土壤中含含水量不夠夠時，灑水水進行調(diào)整整，使其達達到最佳含含水量±2%。2設(shè)備就位位碾壓1）碾壓時先輕后后重，先邊邊后中,先慢后快快。直線段段由路肩向向中心碾壓壓，曲線超超高段由內(nèi)內(nèi)側(cè)路肩向向外側(cè)路肩肩進行碾壓壓。2）碾壓速度頭兩兩遍每分鐘鐘25～28米為宜，以以后每分鐘鐘33～40米。3）碾壓6～7遍，一直直到規(guī)定的的密實度，同同時表面無無明顯的輪輪跡。4）沖擊碾壓過程程中，先用用挖掘機平平整后碾壓壓。若碾壓壓過程中路路基表面揚揚塵，可用用灑水車適適量灑水后后繼續(xù)碾壓壓；在碾壓壓過程中當(dāng)當(dāng)土壤中含含水量不夠夠時，灑水水進行調(diào)整整，使其達達到最佳含含水量±2%。5）按連續(xù)沖擊碾碾壓，至結(jié)結(jié)束，進行行設(shè)計要求求的項目檢檢測。6）若未能達到設(shè)設(shè)計規(guī)定的的施工質(zhì)量量要求，則則繼續(xù)碾壓壓，直至達達到設(shè)計要要求為止。5.施工要點1)碾壓過程中表面面始終保持持濕潤，不不得干壓。如如有彈簧、松松散、起皮皮現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)進行處理理后再進行行碾壓。2)碾壓含水水量掌握在在最佳含水水量時進行行。6.質(zhì)量控制及檢測測6.1.質(zhì)量控控制1）沖擊碾壓時，若若表面出現(xiàn)現(xiàn)較大起伏伏，將直接接影響沖擊擊碾壓效果果，故需隨隨時用整平平。另外，若若表面過干干，需及時時灑水，保保證碾壓質(zhì)質(zhì)量，并防防揚塵。2）碾壓過程中牽牽引機應(yīng)保保持勻速行行走，保持持正確的形形式方向。6.2.質(zhì)量檢檢測質(zhì)量檢測同基床床以下路堤堤檢測1）清除表層黏性性土后進行行第一次地地基承載力力試驗，每每處理一遍遍，按頻率率30000m2抽樣不少少于12點標(biāo)準(zhǔn)貫入入試驗（N63..5動力觸探探）6個點，靜靜力觸探(比貫入阻阻力Ps)3個點，載載荷試驗(K30平板載荷荷試驗)3個點，根根據(jù)實際情情況需要可可以加密檢檢測點。2）每沖擊碾壓完完一遍做一一次地基承承載力試驗驗，每處理理一遍，按按頻率30000m2抽樣不少少于12點標(biāo)準(zhǔn)貫入入試驗（N63..5動力觸探探）6個點，靜靜力觸探(比貫入阻阻力Ps)3個點，載載荷試驗(K30平板載荷荷試驗)3個點，根根據(jù)實際情情況需要可可以加密檢檢測點。以以后每遍都都如此。在在K30平板載荷荷試驗點附附近做變形形模量Ev2、動態(tài)變變形模量Evd，頻率與K30平板載荷荷試驗相同同。直至地地基符合有有砟軌道地地基條件。所所有過程做做好詳細記記錄。7人員配置工點的施工由指指揮部統(tǒng)籌籌管理，工工程部、試試驗室等統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，工工點的現(xiàn)場場管理和作作業(yè)人員配配置見下表表。人員配置表序號人員數(shù)量備注1管理、技術(shù)人員員2負責(zé)現(xiàn)場施工管管理、技術(shù)術(shù)管理2領(lǐng)工員、安全員員1安排作業(yè)班組按按照施工組組織設(shè)計、操操作規(guī)程、技技術(shù)措施等等進行施工工，負責(zé)日日常的安全全工作3挖掘機司機2機械操作4推土機司機2機械操作5沖擊壓路機司機機2機械操作6平地機司機2機械操作7振動壓路機司機機2機械操作8裝載機司機2機械操作9灑水車司機1機械操作10測量、監(jiān)測人員員4測量放樣、沉降降觀測、室室內(nèi)外試驗驗檢測以及及數(shù)據(jù)的采采集整理11輔助工2畫線、做標(biāo)識物物、規(guī)畫沖沖壓行駛車車道等12機械修理工1設(shè)備的維修保養(yǎng)養(yǎng)13合計238設(shè)備配置根據(jù)工作量及工工期要求，主主要設(shè)備配配置情況見見下表。機械配置表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量型號備注1挖掘機臺1PC3002推土機臺1TY2303平地機臺1PY1854振動壓路機臺3YZ25、200、185沖擊壓路機臺16裝載機臺1ZL507小型沖擊夯臺2BT608灑水車臺19測量儀器套110土工試驗儀器套111K30檢測設(shè)備備套112Evd動態(tài)變形形模量測試試儀套19.安全及環(huán)保9.1.安全保保障措施1）施工區(qū)域應(yīng)設(shè)設(shè)置警示標(biāo)標(biāo)志，并用用圍欄維護護起來，嚴(yán)嚴(yán)禁非工作作人員出入入。2）施工中應(yīng)對機機具進行定定期檢查、養(yǎng)養(yǎng)護、維修修；沖擊碾碾壓施工機機械操作人人員必須按按安全操作作規(guī)程精心心操作。3）操作人員務(wù)必必持證上崗崗，進行過過崗前培訓(xùn)訓(xùn)。。4）壓路機行駛和和工作場地地應(yīng)保持平平坦堅實，并并與溝渠、基基坑保持安安全距離。5）施工前應(yīng)查明明地下管線線等隱蔽物物，先行拆拆除或采取取措施，保保證施工安安全。6）施工現(xiàn)場臨時時用電嚴(yán)格格按照《施施工現(xiàn)場臨臨時用電安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ66-88規(guī)定執(zhí)行行；配電系系統(tǒng)分級配配電，配電電箱及開關(guān)關(guān)箱外觀完完整、牢固固、防雨防防塵、外涂涂安全色并并統(tǒng)一編號號。其安裝裝形式符合合有關(guān)規(guī)定定，箱內(nèi)電電器可靠、完完好、造型型、定值符符合規(guī)定，并并標(biāo)明用途途；電器設(shè)設(shè)備及其金金屬外殼或或構(gòu)架均按按規(guī)定設(shè)置置可靠的接接零及接地地保護；用用電設(shè)備的的安裝、保保管和維修修由專人負負責(zé)，非專專職電器值值班人員，不不得操作電電器設(shè)備，檢檢修、搬遷遷電器設(shè)備備（包括電電纜和設(shè)備備）時，切切斷電源，并并懸掛“有人工作作，不準(zhǔn)送送電”的警告牌牌。7）施工機具操作作嚴(yán)格按操操作規(guī)程實實施，現(xiàn)場場設(shè)安全員員一人，監(jiān)監(jiān)控現(xiàn)場施施工安全。8）由于是冬季施施工，務(wù)必必保障人員員、機械的的防凍。9.2.環(huán)保保保障措施1）施工垃圾及生生活垃圾，集集中收集運運至棄碴場場掩埋處理理。2）施工機械應(yīng)置置于路基紅紅線內(nèi)，避避免油污染染土源或水水源。3）地表種植土挖挖除后，棄棄碴必須運運至指定的的棄碴場，棄棄碴場使用用完畢，用用于臨時場場地復(fù)耕或或按設(shè)計進進行綠化及及漿砌施工工。棄渣場場按規(guī)劃要要求設(shè)置防防護措施。4）運碴便道和施施工場地要要定時灑水水，嚴(yán)格控控制揚塵的的產(chǎn)生。5）現(xiàn)場未使用的的施工機具具應(yīng)分類堆堆碼整齊。五、改建鐵路南南平至龍巖巖鐵路擴能能改造工程程XX高壓旋旋噴樁施工工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書1適用范圍本指導(dǎo)書適用于于改建鐵路路南平至龍龍巖鐵路擴擴能改造工工程NLZQQ-Ⅰ標(biāo)段路基基及涵洞基基底高壓旋旋噴樁施工工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備備施工圖審核及相相關(guān)專業(yè)知知識學(xué)習(xí)接接到施工圖圖后組織審審核，充分分了解設(shè)計計意圖；組組技術(shù)及現(xiàn)現(xiàn)場管理人人員學(xué)習(xí)施施工技術(shù)指指南、驗標(biāo)標(biāo)、規(guī)范、文文件及國家家級工法和和成熟的施施工工藝。制定施工方案相相關(guān)技術(shù)人人員根據(jù)施施工圖、相相關(guān)文件及及現(xiàn)場實際際情況組織織、編纂施施工作業(yè)指指導(dǎo)書或施施工方案等等。2.2外業(yè)準(zhǔn)備備2.2.1現(xiàn)場場調(diào)查施工前對施工范范圍內(nèi)的水水文地質(zhì)、建建筑物、障障礙物及池池塘、坑穴穴進行調(diào)查查；對阻礙礙施工的建建筑物、地地上、地下下有關(guān)管線線、樹木、墳墳?zāi)沟纫∪〉迷敿氋Y資料，并拆拆除或搬遷遷。2.2.2相應(yīng)應(yīng)措施原地面清理、整整平，并用用小型壓路路機碾壓密密實。挖好好排漿溝，設(shè)設(shè)置回漿池池，漿液回回收處理，防防止環(huán)境污污染。噴射注漿前檢查查高壓設(shè)備備和管路系系統(tǒng)，設(shè)備備的壓力和和排量必須須滿足施工工需要。管管路系統(tǒng)的的密封圈必必須良好。各各通道和噴噴嘴內(nèi)不得得有雜物，并并準(zhǔn)備適量量的常規(guī)配配件。檢查電源、線路路，并做好好照明準(zhǔn)備備工作。2.2.3臨時時設(shè)施搞好三通一平，搭搭建臨時設(shè)設(shè)施，做好好交通道路路和農(nóng)田灌灌溉排水系系統(tǒng)的連接接勾通。對對施工機械械進入現(xiàn)場場所經(jīng)過的的道路、橋橋梁和機械械上下設(shè)施施等要事先先勘查，做做好必要的的加寬、加加固工作。3技術(shù)要求①、28天無側(cè)限抗壓強強度：≥2.5MMpa。②、水泥滲量：按按土重的20﹪。③、水灰比：按設(shè)設(shè)計規(guī)定配配合，設(shè)計計沒有規(guī)定定時水灰比比可取1：1.0~~1：1.5，一般采采用1：1.0。④、壓力：單管法法的高壓水水泥漿流壓壓力宜大于于20Mppa流量大于30L//min提升速度：0..1~0..25m//min；旋噴高高度為設(shè)計計樁長的1.1倍。⑤、注漿材料：采采用425號普通硅硅酸鹽水泥泥?？杉尤肴脒m量的懸懸浮劑（可可用陶土粉粉或膨脹土土）、以減減少漿液沉沉淀，保證證樁身強度度均勻。⑥、高壓注漿噴射射用漿液必必須攪拌均均勻，每次次攪拌時間間不得少于于3min。漿液使使用過程中中應(yīng)對漿液液進行不間間斷的輕微微攪拌，避避免漿液沉沉淀。⑦、水泥漿液應(yīng)經(jīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過過濾，避免免噴嘴堵塞塞。⑧、樁孔成孔偏差差：實際鉆鉆孔與設(shè)計計樁位偏差差不大于50mm，成孔后后樁身允許許偏差0.2倍設(shè)計樁樁徑。⑨、分段提升鉆管管的搭接長長度不得小小于100mmm（一根鉆鉆桿完成后后，要拆除除一根鉆桿桿繼續(xù)噴漿漿，恢復(fù)噴噴漿時，鉆鉆桿應(yīng)回落落100mmm再噴漿，防防止噴漿分分段，造成成斷樁）。4施工程序與工藝藝流程4.1施工程程序4.1.1高壓旋噴噴樁施工程程序施工工藝流程見見“旋噴樁施施工工藝流流程圖”。4.1.2高高壓旋噴樁樁施工程序序A鉆機就位鉆機安放在設(shè)計計孔位上，使使鉆頭對準(zhǔn)準(zhǔn)孔位中心心，縱橫向向偏差不得得大于50mm。位保證證鉆孔達到到規(guī)范要求求的垂直度度偏差1%以內(nèi)，鉆鉆機就位后后，必須作作水平校正正，使鉆桿桿軸線垂直直對準(zhǔn)孔位位，并固定定好鉆機。B造孔鉆孔的目的是為為了把注漿漿管置入到到預(yù)定深度度，鉆孔方方法可根據(jù)據(jù)地層條件件、加固深深度和機具具設(shè)備等條條件確定。成成孔后，校校驗孔位、孔孔深及垂直直度是否符符合規(guī)范要要求。（孔孔位縱橫向向偏差不大大于50mm、孔深不不小于設(shè)計計深度、垂垂直度偏差差不大于1%）C下注漿管成孔合格后即可可下入注漿漿管到預(yù)定定深度。在在下管之前前，必須進進行地面試試噴，檢查查噴射裝置置及氣、漿漿發(fā)生裝置置是否正常常。施工場地平整鉆機就位鉆孔、插旋噴管管，至設(shè)計計標(biāo)高噴射作業(yè)開始邊旋噴邊提升旋噴結(jié)束、成樁樁沖洗注漿管等機機具設(shè)備鉆機等機具設(shè)備備移到新孔孔位D噴射注漿作業(yè)將注漿管下到預(yù)預(yù)定深度后后，檢驗噴噴射方向、擺擺動角度，進進行地下試試噴，一切切正常后即即可自下而而上進行噴噴射作業(yè)。施施工過程中中，必須時時刻注意檢檢查漿液初初凝時間、氣氣漿流量及及壓力、提提升速度、旋旋擺速度、噴噴射方向等等參數(shù)是否否符合實際際要求，并并隨時做好好記錄，如如遇到故障障及時排除除。E沖洗器具噴射作業(yè)完成后后，應(yīng)把注注漿管等機機具設(shè)備沖沖洗干凈，管管內(nèi)機內(nèi)不不得殘存水水泥漿。通通常把漿液液換成水，在在地面上噴噴射，以便便把泥漿泵泵、注漿管管和軟管內(nèi)內(nèi)的漿液全全部排除。F移動機具將鉆機等機具設(shè)設(shè)備移到新新孔位上。4.2主要工工序施工工工藝要點4.2.1變參參數(shù)噴射由于天然地基的的地質(zhì)情況況比較復(fù)雜雜，沿著深深度比較大大，有多種種土層，其其密實度、含含水量、土土粒組成和和地下水狀狀態(tài)等有很很大差異。若若采用單一一的技術(shù)參參數(shù)來噴射射長樁，則則會形成直直徑或長度度很不均勻勻的固結(jié)體體，導(dǎo)致旋旋噴樁直徑徑不一，使使承載力降降低。為確確保質(zhì)量，需需根據(jù)鉆孔孔時獲得的的孔位處地地層情況，對對不同深度度或不同土土層采用不不同的技術(shù)術(shù)參數(shù)，對對硬土、深深部土層和和土粒大的的卵礫石要要延長噴射射和時間，適適當(dāng)放慢提提升速度和和旋擺速度度或提高噴噴射壓力和和泵量。4.2.2重復(fù)復(fù)噴射在不改變噴射技技術(shù)參數(shù)的的條件下，對對要同一孔孔位作重復(fù)復(fù)噴射時，既既能增加土土體破壞的的有效長度度，從而加加大固結(jié)體體的直徑或或長度和提提高固結(jié)體體強度。有有關(guān)試驗資資料表明，在在粘性土中中復(fù)噴一次次直徑可增增大38%，在沙性性土中可增增大50%。4.2.3冒漿漿處理在噴射注漿過程程中，有一一定數(shù)量的的土顆粒與與水、漿混混合后，沿沿著注漿管管管壁冒出出地面。通通過對冒漿漿量、冒漿漿比重的測測量及冒漿漿顏色的觀觀察，可及及時了解地地層狀況，判判斷噴射注注漿的大致致效果和噴噴射技術(shù)參參數(shù)的合理理性。完全全不冒漿、繼繼續(xù)冒漿或或冒漿量及及其比重過過大或過小小時為異常?，F(xiàn)象。當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)異常常情況時，首首先檢查提提升速度、旋旋擺噴速度度、氣、漿漿流量和壓壓力等技術(shù)術(shù)參數(shù)，及及時采取措措施調(diào)整。壓力驟然上升或或者壓力過過高流量偏偏低時，說說明有堵嘴嘴或者管路路被堵塞現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)及及時停噴，認(rèn)認(rèn)真經(jīng)檢查查氣漿軟管管，必要時時拔出注漿漿管檢查氣氣漿通道及及噴嘴。流量不變而壓力力突然下降降時，應(yīng)檢檢查各部位位的泄漏情情況，必要要時拔出注注漿管檢查查密封性能能，更換過過度磨損的的噴嘴。流量壓力均偏低低時，應(yīng)及及時停噴檢檢查修理相相應(yīng)發(fā)生裝裝置。不冒漿、斷續(xù)冒冒漿或冒漿漿量過小時時，若系土土質(zhì)松軟可可適當(dāng)加快快注漿管提提升速度，或或者降低高高壓泵壓力力對已噴范范圍適當(dāng)進進行二次注注漿；若系系附近有空空洞、通道道，則不提提升注漿管管，同時降降低氣壓力力流量，繼繼續(xù)注漿直直至冒漿為為止，或拔拔出注漿管管待漿液凝凝固后重新新注漿直到到冒漿為止止，或采用用速凝漿液液，是漿液液在注漿管管附近凝固固。冒漿過大時，一一般是有效效噴射范圍圍與注漿量量不相適應(yīng)應(yīng)，注漿量量大大超過過所需漿液液所致。雙雙管法施工工可適當(dāng)縮縮小噴射孔孔徑，提高高噴射壓力力，基本保保持注漿量量不變；如如仍無效時時，可加快快提升速度度和旋擺噴噴速度。4.2.4搭接接處理在施工中會出現(xiàn)現(xiàn)種種故障障造成注漿漿間斷，為為防止注漿漿間斷造成成固結(jié)體內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)軟弱弱夾層，影影響固結(jié)體體均勻性和和整體性，必必須進行搭搭接處理。搭搭接長度不不小于10cm。4.2.5分序序噴射高壓噴射注漿施施工時，在在水泥土漿漿液固結(jié)硬硬化之前，有有效噴射范范圍內(nèi)的低低級土因受受到擾動而而強度降低低。高壓噴噴射注漿應(yīng)應(yīng)分序隔孔孔施工，防防止串孔破破壞已噴射射注漿固結(jié)結(jié)體。相鄰鄰孔噴射作作業(yè)間隔時時間不得小小于2~5d。如果發(fā)發(fā)現(xiàn)串孔現(xiàn)現(xiàn)象，用沙沙袋堵塞串串孔冒漿出出口。4.2.6防止止凹穴旋噴施工在終噴噴后由于空空氣的排出出以及水泥泥土漿液滲滲漏、析水水和沉淀作作業(yè)，水泥泥土混合漿漿液在凝固固過程中存存在不同程程度的收縮縮，最終固固結(jié)體頂部部將出現(xiàn)一一個凹穴。采采用以下措措施予以消消除；采取超高噴射注注漿方法，即即噴射注漿漿的頂面，其其超高量應(yīng)應(yīng)大于收縮縮高度，可可在施工中中具體掌握握。在漿液凝固前回回灌冒漿搗搗實。5主要設(shè)備設(shè)備機具配置、主主要機械設(shè)設(shè)備配置見見下表主要機具設(shè)備序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1高壓泥漿泵Y-2型液壓壓泵臺1300kg/ccm22鉆機工程地質(zhì)鉆震動動鉆臺13泥漿攪拌機臺14單管臺15高壓膠管19mm~222mm臺16質(zhì)量控制與檢驗驗6.1高壓噴射射注漿所用用的水泥和和外摻劑品品種、規(guī)格格及質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求。檢驗數(shù)量：同一一產(chǎn)地、品品種、規(guī)格格、批號的的水泥和外外摻劑，袋袋袋水泥每每200t為一批、散散裝水泥500t為一批，當(dāng)當(dāng)袋袋水及及外摻劑不不足200t或散裝水水泥不足500t時也按一一批計。每每批抽樣檢檢查1組。檢驗方法：檢查查產(chǎn)品質(zhì)量量證明文件件及抽樣檢檢驗。6.2漿液應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計計配方和實實驗確定的的配合比拌拌制，制備備好的漿液液應(yīng)均勻，不不得離析。檢驗數(shù)量：施工工單位每根根樁施工過過程中抽樣樣檢驗2次。檢驗方法：觀察察并用漿液液比重計檢檢測漿液密密度。6.3高壓旋噴噴樁的數(shù)量量、布樁形形式應(yīng)符合合設(shè)計。檢驗數(shù)量：施工工單位全部部檢驗。檢驗方法：觀察察、現(xiàn)場清清點。6.4高壓旋噴噴樁的長度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計。檢驗數(shù)量：施工工單位每根根樁檢驗。檢驗方法：測量量樁桿長度度，并在施施工中檢查查是否達到到設(shè)計深度度標(biāo)志。檢檢查施工記記錄。6.5高壓旋噴噴樁的完整整性、均勻勻性、無側(cè)側(cè)限抗壓強強度應(yīng)滿足足設(shè)計要求求。檢查數(shù)量：施工工單位抽樣樣檢驗樁總總數(shù)的2‰，且不少少于3根。檢驗方法：樁完完工后28d，在每根根檢測樁樁樁徑方向1/4處、樁長長范圍內(nèi)垂垂直鉆孔取取芯，觀察察其完整性性、均勻性性，拍攝出出芯樣的照照片，取不不同深度的的三個試樣樣做無限抗抗壓試驗。鉆鉆芯后的孔孔洞采用水水泥砂漿灌灌注封閉。6.6高壓旋噴噴樁處理后后的復(fù)合地地基承載力力應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：總樁樁數(shù)的2‰，且每檢檢驗批不少少于3根。檢驗方法：平板板載荷試驗驗。6.7高壓旋噴噴樁施工的的允許偏差差、檢驗數(shù)數(shù)量及檢驗驗方法。7安全及環(huán)保要求求7.1現(xiàn)場設(shè)專專職安全員員，負責(zé)施施工前安全全交底及施施工現(xiàn)場安安全施工。7.2電器系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)專人負負責(zé)，配備備電器保護護裝置，隨隨時檢查。7.3設(shè)備定期期檢修，施施工機具設(shè)設(shè)備必須由由專職人員員按操作規(guī)規(guī)程操作。7.4施工人員員進入現(xiàn)場場必須戴安安全帽。7.5施工前對對施工人員員進行專項項交底。序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的110%抽樣檢驗驗，且每檢檢驗批不少少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測測鉆3樁體有效直徑不少于設(shè)計值開挖50-100ccm深后，鋼鋼尺丈量7.6施工中注注意對環(huán)境境的保護，開開挖泥漿池池，泥漿溝溝，注意泥泥漿的回收收；水泥袋袋設(shè)專人負負責(zé)回收，盡盡量減少施施工隊周圍圍環(huán)境的破破壞和干擾擾。六、改建鐵路南南平至龍巖巖鐵路擴能能改造工程程XXCFG樁長螺旋旋鉆機施工工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適適用于中鐵鐵十二局集集團改建鐵鐵路南平至至龍巖鐵路路擴能改造造工程NLZQQ-Ⅰ標(biāo)范圍內(nèi)內(nèi)所有CFG樁施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1.施工場場地應(yīng)保持持平整通暢暢。稻田、池池塘等積水水地段先排排水，清除除淤泥層，并并平整壓實實。2.2.樁位測測量:復(fù)核測量量基線及水水準(zhǔn)點，準(zhǔn)準(zhǔn)確放出CFG樁的軸線線定位點，并并測量各點點位高程，做做好測量紀(jì)紀(jì)錄。2.3.CFGG樁選用的的水泥、粉粉煤灰、碎碎石、砂、水水等原材料料應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，并并按相關(guān)規(guī)規(guī)定進行檢檢驗。2.4.施工前前先進行成成樁工藝性性試驗（≥3根）,以復(fù)核地地質(zhì)資料及及成樁工藝藝是否適宜宜，從而進進一步根據(jù)據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)質(zhì)水文條件件確定混凝凝土配合比比、坍落度度、攪拌時時間、拔管管速度等各各項工藝參參數(shù)。2.5、確定施施工順序，按按施工圖CFG樁的布樁樁位置，施施工時從路路基一側(cè)向向另一側(cè)順順序推進施施工。2.6、機械及及儀器準(zhǔn)備備：配置先先進的施工工機械及土土工、混凝凝土檢測設(shè)設(shè)備、測量量儀器及儀儀表。2.7、施工技技術(shù)交底：：根據(jù)施工工圖，完成成本段CFG樁技術(shù)交交底。3技術(shù)要求3.1、CFGG樁直徑一一般為0.5mm,一般呈正正方形或正正三角形布布置，樁長長，樁間距距按各工點點設(shè)計施工工。樁體垂直直度控制在在1%之內(nèi)。3.2、混合料料的拌和時時間不得少少于1.5mmin。3.3、長螺旋旋鉆管內(nèi)混混合料灌注注施工時，應(yīng)應(yīng)在混合料料充滿泵送送管路后方方可提鉆，施施工過程中中應(yīng)經(jīng)常檢檢查泵送壓壓力，彎頭頭和鉆桿狀狀態(tài)，防止止導(dǎo)管堵塞塞。3.4、施工過過程中導(dǎo)管管應(yīng)始終埋埋入混凝土土內(nèi)1.0m左右。3.5、拔管速速率一般控控制在2～3米／min（根據(jù)工工藝性試驗驗確定），施施工中保證證勻速連續(xù)續(xù)提拔，應(yīng)應(yīng)避免因后后臺供料慢慢而導(dǎo)致停停機待料，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)超超速拔管,如遇淤泥泥或淤泥質(zhì)質(zhì)土，拔管管速度適當(dāng)當(dāng)放慢。4施工程序及工藝藝流程4.1基本原理理:CFG樁基本原原理：CFG樁復(fù)合地地基是采用用長螺旋鉆鉆機鉆至持持力層，向向孔中泵送送采用水泥泥四、粉煤煤灰、碎石石等材料加加水拌合的的混合料，制制成具有樁樁體軸心抗抗壓強度達達到20Mppa以上的高高粘結(jié)強度度樁，同樁樁間土和特特有的柔性性褥墊層一一起構(gòu)成復(fù)復(fù)合地基。4.2工藝流程程:4.2.1鉆機機就位。就就位后校正正好鉆桿的的位置和垂垂直度,垂直度的的容許偏差差不大于1%。4.2.2混合合料攪拌。按按設(shè)計配比比配制混合合料,混合料坍坍落度宜為為160mmm～200mmm。4.2.3鉆進進成孔。鉆鉆孔開始時時,關(guān)閉鉆頭頭閥門,向下移動動鉆桿至鉆鉆頭觸及地地面時,啟動電機,將鉆桿旋旋轉(zhuǎn)下沉至至設(shè)計深度度,關(guān)閉電機,清理鉆孔孔周圍土。成成孔時應(yīng)先先慢后快,這樣能避避免鉆桿搖搖晃，也能能及時檢查查并糾正鉆鉆桿偏位的的差值。4.2.4灌注注及拔管。CFG樁成孔到到設(shè)計深度度,停止鉆進,開始泵送送混合料,當(dāng)鉆桿芯芯管充滿混混合料后開開始拔管,嚴(yán)禁先拔拔管后泵料料。成樁的的提拔速度度宜控制在在2m/mmin～3m/mmin,成樁過程程宜連續(xù)進進行,應(yīng)避免供供料出現(xiàn)問問題導(dǎo)致停停機待料。4.2.5移機機。移機前前對下一根根樁的樁位位進行清理理辨識,確保樁位位的準(zhǔn)確性性。必要時時,移機后清清洗鉆桿和和鉆頭。長螺旋鉆機芯管管內(nèi)泵壓混混合料灌注注施工流程程圖鉆機就位鉆機就位鉆孔至設(shè)計標(biāo)高停鉆泵送混合料混合料灌滿后按規(guī)定速度邊泵送邊提拔鉆桿至地表移位施打下一根測量放線原地面處理5施工要求5.1、根根據(jù)地址條條件及設(shè)計計資料選用用合理的施施工機械。5.2、施工工前應(yīng)選擇擇具有代表表性地段進進行成樁工工藝性試驗驗，確定混混合料施工工配合比和和塌落度、攪攪拌時間、拔拔管速度等等。5.3做好成成孔、攪拌拌、投料、提提鉆各道工工序的密切切配合,提鉆速度度應(yīng)與混凝凝土泵送量量相匹配,嚴(yán)格掌握握混凝土的的輸入量大大于提鉆產(chǎn)產(chǎn)生的空孔孔體積,使混凝土土面經(jīng)常保保持在鉆頭頭以上1m,以免在混混凝土中形形成充水的的孔洞。5.4加強強施工過程程中的監(jiān)測測。在施工工過程中，應(yīng)應(yīng)加強監(jiān)測測，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，以以便針對性性地采取有有效措施。6勞動力組織勞動力組織只考考慮了CFG樁成樁施施工過程的的配置，未未考慮樁帽帽施工勞動動力配置，勞勞動力配置置見下表勞動力配置表序號工作內(nèi)容數(shù)量備注1普通工62鉆機操作手43汽車駕駛員44修理工及電工25技術(shù)負責(zé)人16現(xiàn)場施工記錄人人員47試驗人員18領(lǐng)工員19工班長110測量人員27材料要求混合料各種原材材料必須滿滿足規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計計要求。8設(shè)備機具配置配置先進的施工工機械、測測量儀器及及儀表。詳詳見下表：：設(shè)備配備表序號機械名稱規(guī)格數(shù)量（臺）說明1長螺旋CFG樁樁機DDJ-3212裝載機CAT938FF13自卸汽車10t24挖掘機CAT320CC15混凝土罐車10m346發(fā)電機250KW27全站儀LeicaTCCRA1110118水準(zhǔn)儀19搗固棒410電焊機19質(zhì)量控制及檢驗驗CFG樁屬地下下隱蔽工程程其質(zhì)量控控制應(yīng)貫穿穿在施工的的全過程中中,施工檢查查應(yīng)符合下下表規(guī)定。9.1成樁288天后進行行樁身質(zhì)量量、完整性性檢驗。檢驗數(shù)量：總樁樁數(shù)的10％抽樣且且不少于3根；檢驗驗方法：低低應(yīng)變檢測測，有疑問問時，采用用鉆孔取芯芯檢驗。監(jiān)監(jiān)理單位全全部見證檢檢驗。9.2復(fù)合地基基承載力、單單樁承載力力檢驗。檢驗數(shù)量：總樁樁數(shù)的2‰，且每檢檢驗批不少少于3根；檢驗驗方法：平平板荷載試試驗。施工允許許偏差見下下表序列檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的110%抽檢，且且每檢驗批批不少于5根。經(jīng)緯儀或鋼尺2垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測測量鉆桿3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50～100cm深度度，鋼尺丈丈量。4樁頂高程±50mm儀器測量10安全及環(huán)保要求求10.1安全生生產(chǎn)本設(shè)備主要傷害害危險與控控制對象為為：物體打打擊、機械械傷害、用用電安全和和產(chǎn)生的廢廢水廢碴。10.1.1物物體打擊控控制A未經(jīng)允許嚴(yán)禁非非工作人員員進入工作作現(xiàn)場；B所有進入施工現(xiàn)現(xiàn)場人員（含含機械操作作人員）必必須戴安全全帽；C機械檢修人員及及司鉆負責(zé)責(zé)人負責(zé)檢檢查清理工工作范圍可可能發(fā)生墜墜落打擊的的物品；D現(xiàn)場其他人員發(fā)發(fā)現(xiàn)可能墜墜落打擊危危險時必須須通知有關(guān)關(guān)人員及時時處理。10.1.2機機械傷害控控制A未經(jīng)允許嚴(yán)禁進進入機械操操作室或攀攀登機械底底盤；B因工作需要必須須攀登機架架時，須經(jīng)經(jīng)當(dāng)班主管管司鉆同意意，停機確認(rèn)機架穩(wěn)定安安全后，方方可登機作作業(yè)；C必須正確使用安安全帶和規(guī)規(guī)定的安全全防護用品品；D嚴(yán)禁上下拋遞物物品；E高處作業(yè)現(xiàn)場必必須安排專專人進行安安全監(jiān)控，同同時嚴(yán)禁在在惡劣天氣氣時高處作作業(yè)。10.1.3用用電安全控控制A電源進線必須裝裝好配電和和觸電保護護器；B電器設(shè)備應(yīng)有防防水措施，儀儀表齊全、有有效；C電器設(shè)備與供電電線路絕緣緣性能應(yīng)安安全可靠；；D電纜線路接口必必須牢固，確確保不漏電電、透水；；E機械發(fā)生故障，先先切斷電源源，確認(rèn)無無電后，才才能處理發(fā)發(fā)生的故障障；F設(shè)備應(yīng)有可靠接接地措施，在在雷雨時應(yīng)應(yīng)停止作業(yè)業(yè)以避免發(fā)發(fā)生雷擊傷傷害事故。10.2環(huán)境保保護措施10.2.1環(huán)環(huán)境保護目目標(biāo)努力把施工對環(huán)環(huán)境的不利利影響減至至最低限度度，確保鐵鐵路沿線景景觀不受破破壞，地表表水和地下下水水質(zhì)不不受污染，植植被有效保保護；堅持持做到“少破壞、多多保護，少少擾動、多多防護，少少污染、多多防治”，使環(huán)境境保護監(jiān)控控項目與監(jiān)監(jiān)控結(jié)果達達到設(shè)計文文件及有關(guān)關(guān)規(guī)定，教教育培訓(xùn)率率100%，貫徹執(zhí)執(zhí)行率和覆覆蓋率達100%，做到環(huán)環(huán)保設(shè)施與與工程建設(shè)設(shè)“三同時”。10.2.2施施工環(huán)境保保護體系建立與質(zhì)量、安安全保證體體系并行的的環(huán)保、水水土保持體體系，同當(dāng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部部門協(xié)作，無無條件接受受環(huán)境保護護部門的指指導(dǎo)和監(jiān)督督，執(zhí)行國國家和地方方政府的環(huán)環(huán)保政策、法法規(guī)，加強強施工全過過程的控制制與管理，制制定詳細的的環(huán)境保護護措施，避避免人為破破壞和污染染環(huán)境事件件的發(fā)生。10.2.3施施工環(huán)境保保護措施A環(huán)保組織機構(gòu)成立以架子隊長長為組長的的施工環(huán)境境保護領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，制制定施工環(huán)環(huán)保措施，負負責(zé)檢查、監(jiān)監(jiān)督各項環(huán)環(huán)保工作的的落實。架子隊配備1名名環(huán)保工程程師，組織織全體施工工人員學(xué)習(xí)習(xí)有關(guān)環(huán)保保法規(guī)和相相關(guān)知識，并并經(jīng)常進行行宣傳教育育。并在施施工中執(zhí)行行環(huán)保方案案和措施，及及時反饋環(huán)環(huán)保信息。B施工環(huán)境保護具具體措施施工便道、施工工現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)、生活房房屋、石料料堆放和材材料加工場場及?。墬墸┩翀龅鹊纫磺信R時時生產(chǎn)、生生活設(shè)施的的布置在指指定規(guī)劃的的區(qū)域內(nèi)，盡盡量選擇裸裸露的荒地地修建生產(chǎn)產(chǎn)、生活設(shè)設(shè)施，滿足足有關(guān)要求求，避免因因臨時工程程修建的隨隨意性而破破壞地表植植被而人為為惡化生態(tài)態(tài)環(huán)境。機機械、車輛輛橫向走便便道，縱向向走路基，嚴(yán)嚴(yán)禁超越規(guī)規(guī)定線路亂亂行駛，壓壓壞草地、植植被。為維護自然生態(tài)態(tài)系統(tǒng)的平平衡，對鐵鐵路兩側(cè)的的永久用地地，按照環(huán)環(huán)保及水土土保持要求求，根據(jù)實實際情況，按按照設(shè)計要要求采用撒撒種草籽，營營造防風(fēng)固固沙林，移移植草皮，恢恢復(fù)植被等等措施，維維護和改善善生態(tài)平衡衡系統(tǒng)。七、改建鐵路南南平至龍巖巖鐵路擴能能改造工程程XX路基CFG樁樁帽施施工作業(yè)指指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適適用于中鐵鐵十二局集集團改建鐵鐵路南平至至龍巖鐵路路擴能改造造工程NLLZQ-Ⅰ標(biāo)范圍內(nèi)路路基CFG樁樁帽施施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制制后，在開開工前組織織技術(shù)人員員認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)實施性施施工組織設(shè)設(shè)計，閱讀讀、審核施施工圖紙，澄澄清有關(guān)技技術(shù)問題，熟熟悉規(guī)范和和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。制定施施工安全保保證措施，提提出應(yīng)急預(yù)預(yù)案。對施施工人員進進行技術(shù)交交底，對參參加施工人人員進行上上崗前技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，考考核合格后后持證上崗崗。2.2外業(yè)技技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所所涉及的各各種外部技技術(shù)數(shù)據(jù)收收集。修建建生活房屋屋，配齊生生活、辦公公設(shè)施，滿滿足主要管管理、技術(shù)術(shù)人員進場場生活、辦辦公需要。3技術(shù)要求3.1施工前進進行技術(shù)交交底及必要要的技術(shù)培培訓(xùn)，使技技術(shù)、施工工人員熟悉悉并掌握每每道工序要要領(lǐng)，嚴(yán)格格設(shè)計施工工，明確崗崗位職責(zé)，嚴(yán)嚴(yán)格按ISO--90000標(biāo)準(zhǔn)控制制每個施工工環(huán)節(jié)。3.2技術(shù)員和和安質(zhì)員必必須熟悉圖圖紙，做好好圖紙會審審記錄和必必要的技術(shù)術(shù)交底施工工記錄。3.3安質(zhì)員全全面負責(zé)工工程質(zhì)量和和安全生產(chǎn)產(chǎn)，技術(shù)員員協(xié)助管理理好質(zhì)量。3.4建立質(zhì)質(zhì)檢體系：：做好進場場材料批次次質(zhì)保檢驗驗，嚴(yán)禁使使用不符合合有關(guān)規(guī)定定的水泥等等工程材料料。3.5施工時時應(yīng)準(zhǔn)確定定位，樁位位偏差不大大于15mm，嚴(yán)格控控制垂直度度。3.6工程施施工中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)特殊情況況，應(yīng)及時時與設(shè)計單單位和建設(shè)設(shè)單位聯(lián)系系解決。3.7一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格格產(chǎn)品或異異常情況隱隱瞞不報者者，要追究究責(zé)任，并并返工解決決。4施工程序及工藝藝流程CFG樁帽施工工工藝流程程（見下圖圖所示）混凝土拆模、養(yǎng)護清理樁間土、鑿除樁頭混凝土拆模、養(yǎng)護清理樁間土、鑿除樁頭鋪設(shè)碎石墊層至樁帽板底底綁扎鋼筋支設(shè)模板及沉降縫板澆筑混凝土5.1工藝控控制要求5.1.1鋪鋪設(shè)板底碎碎石墊層人工將碎石均勻勻鋪在CFG樁樁間，碎碎石墊層頂頂面要求平平整，鋪設(shè)設(shè)碎石墊層層過程中禁禁止機械行行走。5.1.2綁綁扎鋼筋A(yù)綁扎樁帽鋼筋前前，核實墊墊層頂面高高程及每根根樁深入入入樁帽長度度，并對基基底面進行行修整。B樁帽底面及側(cè)面面鋼筋凈保保護層厚度度不小于3.5ccm，不大于5cm。CCFG樁樁帽施施工工藝流流程圖C鋼筋綁扎工藝流流程核對鋼筋半成品品→鋼筋綁扎→綁好墊塊塊a核對鋼筋半成品品：應(yīng)先按按設(shè)計圖紙紙核對加工工的半成品品鋼筋，對對其規(guī)格、形形狀、型號號、品種經(jīng)經(jīng)過檢驗，然然后掛牌堆堆放好。b鋼筋綁扎：鋼筋筋應(yīng)按順序序綁扎，一一般情況下下，先長軸軸后短軸，由由一端向另另一端依次次進行。操操作時按圖圖紙要求劃劃線、鋪鐵鐵、綁扎，最最后成型。其其標(biāo)高、位位置、搭接接錨固長度度等尺寸必必須準(zhǔn)確，不不得遺漏或或位移。5.1.3支支設(shè)模板及及沉降縫板板A模板采用鋼模，接接縫處采用用雙面膠粘粘貼，模板板內(nèi)側(cè)均勻勻涂刷脫模模劑。B模板安裝后，應(yīng)應(yīng)對斷面尺尺寸、標(biāo)高高、對拉螺螺栓、連桿桿支撐等進進行預(yù)檢，均均符合設(shè)計計圖紙和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的的要求。5.1.4澆筑筑混凝土A澆注混凝土分層層進行，其其厚度（指指搗實的厚厚度）應(yīng)根根據(jù)拌制的的能力、運運輸條件、澆澆注速度、振振搗能力的的結(jié)構(gòu)要求求等條件決決定，一般般不宜超過過30cm。B混凝土澆注連續(xù)續(xù)進行。當(dāng)當(dāng)因故間歇歇時，其間間歇時間要要盡量縮短短。對于不不摻外加劑劑的混凝土土，其允許許間歇時間間不應(yīng)超過過2小時；當(dāng)當(dāng)溫度高達達30℃左右時，不不應(yīng)超過1.5小時；當(dāng)當(dāng)溫度低至至10℃左右時，可可延至2.5小時。對對于不摻外外加劑或有有特殊要求求的混凝土土，其間歇歇時間應(yīng)根根據(jù)環(huán)境溫溫度、水泥泥性能、水水灰比和外外加劑類型型等條件通通過試驗確確定。C澆筑混凝土應(yīng)使使用振搗器器搗實，并并應(yīng)符合下下列規(guī)定：：a、插入式振搗器器的移動間間距不宜大大于振搗作作用半徑的的1.5倍，而且且插入下層層混凝土內(nèi)內(nèi)的深度宜宜為5～10cm。b表面振搗器的移移動距離應(yīng)應(yīng)能覆蓋已已振搗部分分的邊緣。c機械振搗時不得得碰撞模板板、鋼筋和和預(yù)埋件。d每一振點的振搗搗延續(xù)時間間應(yīng)為20～30秒，以混混凝土不再再沉落，表表面呈現(xiàn)浮浮漿為度。防防止振搗過過度造成混混凝土離析析。e在振搗棒夠不著著的地方可可以使用木木棒、振搗搗鏟、錘敲敲打模板等等方法進行行振搗。5.1.5混凝凝土拆模、養(yǎng)養(yǎng)護A混凝土振搗完成成后，及時時對混凝土土暴露面進進行緊密覆覆蓋（采用用蓬布、塑塑料布等進進行覆蓋），盡盡量減少暴暴露時間，防防止表面水水分蒸發(fā)。暴暴露面保護護層混凝土土初凝前，卷卷起覆蓋物物，用抹子子搓壓表面面至少二遍遍，使之平平整后再次次覆蓋，此此時注意覆覆蓋物不要要直接接觸觸混凝土表表面，直至至混凝土終終凝為止。B在任意養(yǎng)護期間間，淋注于于混凝土表表面的養(yǎng)護護水溫度低低于混凝土土表面溫度度時，二者者間溫差不不得大于15℃。C混凝土澆筑后，在在常溫條件件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋蓋土工布澆澆水養(yǎng)護，澆澆水次數(shù)以以保持混凝凝土濕潤為為宜，養(yǎng)護護時間不少少于七晝夜夜。D側(cè)面模板應(yīng)在混混凝土強度度達到其表表面及棱角角不因拆模模而受損時時進行拆除除，混凝土土強度達到到2.5MMPa。E拆模工作不應(yīng)使使混凝土受受振損傷，并并減少模板板損傷；拆拆除模板時時，不應(yīng)影影響混凝土土的繼續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護。6勞動力組織主要人員配置見見表1表1主要人員配置表表序號人員名稱人數(shù)崗位職責(zé)1架子隊長1現(xiàn)場施工組織，協(xié)協(xié)調(diào)生產(chǎn)各各個環(huán)節(jié)的的合作、分分工2技術(shù)負責(zé)人1編制短期施工計計劃，安排排各班組的的施工工作作。3技術(shù)員2進行技術(shù)交底，技技術(shù)總結(jié)工工作。4質(zhì)量員1負責(zé)樁基施工質(zhì)質(zhì)量控制5安全員1負責(zé)現(xiàn)場安全管管理工作、指指揮吊車作作業(yè)6試驗員1對施工全過程進進行試驗項項目檢測7材料員1負責(zé)現(xiàn)場材料協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)配8領(lǐng)工員1負責(zé)樁的成孔、混混凝土水下下灌注及土土的清理7材料要求7.1水泥：采用P.O42.55級普通硅硅酸鹽水泥泥，嚴(yán)禁使使用過期、受受潮、變質(zhì)質(zhì)的水泥。經(jīng)經(jīng)試驗檢驗驗合格。7.2水：飲用水或天然潔潔凈水。7.3其他材料料：細砂、粉煤灰等等，均要求求滿足設(shè)計計要求且經(jīng)經(jīng)試驗檢驗驗合格。7.4鋼筋：：滿足設(shè)計要求并并經(jīng)過試驗驗檢驗合格格。8設(shè)備機具配置主要機具：混凝凝土攪拌機機、砼運輸輸車、混凝凝土輸送泵泵、混凝土土振搗設(shè)備備等。9質(zhì)量控制及檢驗驗CFG樁樁帽質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：：9.1CFG樁樁樁帽砼強強度必須滿滿足設(shè)計要要求，混凝凝土表面平平整光滑，不不得有蜂窩窩、麻面和和露筋，鋼鋼筋保護層層厚度3cm≤h≤5cm。9.2各部位偏偏差符合下下列規(guī)定：：序號項目目允許偏差檢驗方法1樁帽平面尺寸+50mm每塊長、寬-20mm各尺量2點2樁帽厚度+30mm每塊各尺量-20mm4點3中心位置15mm測量縱橫向各22點10安全及環(huán)保要求求10.1安全全要求10.1.1開工前組組織職工進進行安全教教育，制定定具體安全全要求，做做好安全活活動記錄。10.1.2加加強電器防防護，安裝裝好漏電保保護裝置，用用電現(xiàn)場需需配備相應(yīng)應(yīng)的絕緣用用品。10.1.3工工地安全員員必須經(jīng)常常巡查工地地，發(fā)現(xiàn)安安全隱患及及時制止、解解決。10.1.4現(xiàn)場人員員須戴安全全帽，穿安安全鞋及高高空系安全全帶。10.1.5工地用電電應(yīng)符合《電電氣安裝安安全操作規(guī)規(guī)程》。10.1.6施施工現(xiàn)場夜夜間施工要要有足夠的的照明。10.2環(huán)保保要求施工過程中防止止混凝土亂亂流污染周周圍環(huán)境；；洗車的水水泥漿液、泥泥渣等應(yīng)按按環(huán)境保護護的有關(guān)規(guī)規(guī)定處理。八、改建鐵路南南平至龍巖巖鐵路擴能能改造工程程XX路基樁樁板墻施工工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書1適用范圍本指導(dǎo)書適用于于改建鐵路路南平至龍龍巖鐵路擴擴能改造工工程NLZQQ-Ⅰ標(biāo)段路基樁樁板墻施工工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備備施工圖審核及相相關(guān)專業(yè)知知識學(xué)習(xí)接接到施工圖圖后組織審審核，充分分了解設(shè)計計意圖；組組技術(shù)及現(xiàn)現(xiàn)場管理人人員學(xué)習(xí)施施工技術(shù)指指南、驗標(biāo)標(biāo)、規(guī)范、文文件及國家家級工法和和成熟的施施工工藝。制定施工方案相相關(guān)技術(shù)人人員根據(jù)施施工圖、相相關(guān)文件及及現(xiàn)場實際際情況組織織、編纂施施工作業(yè)指指導(dǎo)書或施施工方案等等。2.2施工工藝藝流程及技技術(shù)要求2.2.1施工工準(zhǔn)備人員：管理人員員和技術(shù)人人員配齊，通通過技術(shù)交交流會領(lǐng)會會施工要點點，重點控控制程序等等。施工隊隊伍已接受受三級安全全教育，所所有特殊工工種持證上上崗，施工工隊伍從事事過類似工工程經(jīng)驗，人人員配置齊齊全。材料：周轉(zhuǎn)料模模板、支撐撐鋼管、方方木等準(zhǔn)備備就緒。原原材料鋼筋筋、水泥、砂砂等符合《鐵鐵路混凝土土與砌體工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》《鐵鐵路路基工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》機械：攪拌機、發(fā)發(fā)電機、振振搗棒、鋼鋼筋加工設(shè)設(shè)備等全面面檢查，運運轉(zhuǎn)正常。2.2.2施工工方法及工工藝（1）錨固樁開挖①挖掘順序挖掘順序視土質(zhì)質(zhì)及樁孔布布置而定，但但考慮到放放炮對樁孔孔質(zhì)量及施施工人員安安全的影響響，宜采用用跳槽開挖挖。滲水量量太大不宜宜強抽水，以以免造成坍坍塌，待混混凝土灌注注后再開挖挖其它孔，避避免孔間間間隔層太薄薄造成坍塌塌。②挖掘方法樁身采取人工開開挖，組織織三班制輪輪流連續(xù)作作業(yè)，從上上到下逐層層用鎬、鍬鍬等專用工工具進行開開挖，遇堅堅硬土或巖巖層用錘、釬釬破碎，挖挖至泥巖用用風(fēng)鎬，孔孔內(nèi)巖石須須爆破時，采采用淺眼松松動爆破法法。挖土順順序為先挖挖中間后挖挖周邊，按按設(shè)計樁徑徑加30厘米控制制截面大小小?？變?nèi)挖挖出的土裝裝入提渣桶桶，采用電電動鏈滑車車或架設(shè)三三角架，用用10～20kN慢連續(xù)速速卷揚機提提升，垂直直運輸?shù)降氐孛?，及時時用小車或或裝載機運運到棄渣場場，防止棄棄渣堆放過過高對孔內(nèi)內(nèi)施工人員員形成安全全隱患及影影響孔口施施工。注意意挖孔過程程中，不必必將孔壁修修成光面，要要使孔壁稍稍有凹凸不不平，以增增加樁的摩摩擦力。挖挖孔時如遇遇流砂等特特殊情況應(yīng)應(yīng)減小一次次挖深，并并在開挖后后立即立模模澆筑砼護護壁，順利利穿過以后后再行恢復(fù)復(fù)正常。（2）樁孔護壁①鎖口段(地面以以下0.3mm)護壁徑向向厚度為50cm，其它段段護壁徑向向厚度為30cm，護壁要要高出地面面50cm，防止地地表水流入入或滾落雜雜物傷人，護護樁固定在在鎖口混凝凝土上，對對稱打入四四根鋼釘或或點上油漆漆點。②為防止塌方，保保證人員操操作安全，樁樁孔每開挖挖1m即進行護護壁施工。③護壁模板采用自自制鋼模板板。模板須須具有足夠夠的剛度，尺尺寸滿足樁樁體設(shè)計要要求，護壁壁不作為樁樁體的一部部分，施作作護壁后的的孔徑需滿滿足。設(shè)計計要求，不不得將護壁壁侵入樁體體凈空范圍圍。④護壁模板形式可可采用上口口大下口小小的梯形截截面，以利利于砼澆注注和保證護護壁混凝土土質(zhì)量，亦亦可采用等等截面模板板，上口應(yīng)應(yīng)留約20～30cm空間作砼入入口，最后后封口可在在砼初凝后后采用小粒粒徑干硬性性砼填塞密密實。⑤護壁混凝土須按按照項目部部試驗人員員提供的施施工配合比比準(zhǔn)確計量量，采用機機械集中拌拌和，不得得在現(xiàn)場人人工拌和。⑥護壁澆筑前必須須根據(jù)護樁樁采用垂球球認(rèn)真定位位，調(diào)整模模板的位置置和尺寸，并并經(jīng)現(xiàn)場技技術(shù)人員檢檢查合格后后方可施作作護壁，確確保豎直度度、孔徑符符合要求。⑦拆除護壁模板應(yīng)應(yīng)在護壁混混凝土具有有一定的強強度并確保?？妆诜€(wěn)定定的情況下下方可進行行。（3）孔內(nèi)爆破①嚴(yán)格控制用藥量量，中間炮炮眼裝硝銨銨炸藥1/2節(jié)，邊眼眼裝藥1/3～1/4節(jié)，有水水眼孔要用用防水炸藥藥，避免瞎瞎炮。②炮眼附近加強支支護，防止止震坍孔壁壁。③采用電雷管引爆爆，以策安安全。④孔內(nèi)放炮后進行行排煙，采采用鐵桶生生火放入孔孔底促進空空氣對流，用用高壓風(fēng)管管或電動鼓鼓風(fēng)機放入入孔底吹風(fēng)風(fēng)等措施。并并用小動物物放入井內(nèi)內(nèi)檢查是否否含有毒氣氣體。⑤若場地上方有電電力、通訊訊等架線，應(yīng)應(yīng)采取適當(dāng)當(dāng)?shù)姆雷o措措施。（4）終孔檢查處理理挖孔達到設(shè)計深深度后進行行孔底處理理，做到平平整，無松松渣、淤泥泥、沉淀等等軟層，并并報質(zhì)檢工工程師、監(jiān)監(jiān)理工程師師進行檢查查。如地質(zhì)質(zhì)復(fù)雜或開開挖中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不良地質(zhì)質(zhì)現(xiàn)象（如如溶洞、薄薄層泥巖、不不規(guī)則的淤淤泥分布等等）時，必必須及時逐逐級匯報，做做好詳細記記錄，并以以鋼釬下探探，了解孔孔底以下地地層情況是是否能滿足足設(shè)計要求求。以便采采取具體處處理措施。開開挖過程中中每次進尺尺護壁前用用水準(zhǔn)儀、錘錘球、探孔孔器、鋼尺尺等檢查孔孔徑、孔深深、樁位以以及孔的傾傾斜度是否否符合設(shè)計計要求。（5）鋼筋加工與安安裝①加工前的準(zhǔn)備工工作所有挖孔樁的鋼鋼筋籠均在在鋼筋加工工場內(nèi)按設(shè)設(shè)計和規(guī)范范要求加工工成形。鋼鋼筋必須是是附有出廠廠合格證明明的鋼筋，進進場后及時時報試驗室室取樣試驗驗報驗，合合格后才允允許用于工工程中。因因運輸、存存放等原因因?qū)е落摻罱钿P蝕、污污漬和用錘錘敲擊能剝剝落的浮皮皮、鐵銹等等均應(yīng)清除除干凈。鋼鋼筋應(yīng)平直直，無局部部曲折。鋼鋼筋加工場場地須有適適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)風(fēng)、雨措施施。②鋼筋骨架成型鋼筋焊接所用焊焊條必須與與鋼筋類別別、規(guī)格相相適應(yīng)，焊焊接前必須須進行試焊焊，經(jīng)項目目部實驗室室檢測合格格后方可進進行正式焊焊接。焊工工必須持證證上崗。鋼筋（φ＜255mm）間焊接接均應(yīng)采用用雙面搭接接焊，搭接接長度不小小于5d，（d為鋼筋直直徑），焊焊接接頭應(yīng)應(yīng)錯開布置置，在接頭頭長度區(qū)段段內(nèi)（焊頭頭長度區(qū)段段是指35d，且不小小于10000mm）同一鋼鋼筋不得有有兩個接頭頭，配置在在接頭長度度區(qū)段內(nèi)的的受力鋼筋筋，其接頭頭的截面積積占全部截截面面積的的最大百分分率為50%。焊接時焊縫高度度應(yīng)等于或或大于被焊焊接鋼筋直直徑的0.3倍，焊縫縫寬度b應(yīng)等于或或大于被焊焊鋼筋直徑徑的0.7倍，鋼筋筋焊縫要求求平順飽滿滿，不得咬咬焊、堆積積、漏焊，氣氣孔數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范要求。下下鋼筋籠必必須將焊渣渣清出干凈凈。鋼筋焊焊接接頭與與鋼筋彎曲曲處的距離離不小于10d。主筋φ≥25mm的鋼鋼筋采用高高強直螺紋紋機械連接接接頭技術(shù)術(shù)，接頭錯錯開布置，每每個斷面接接頭數(shù)量不不超過50%。為了保保證鋼筋籠籠具有足夠夠的剛度，在在制作鋼筋筋籠時增加加徑向臨支支撐。鋼筋筋骨架應(yīng)在在預(yù)制的支支架上嚴(yán)格格按設(shè)計圖圖紙和施工工技術(shù)規(guī)范范成型，以以確保骨架架各部分尺尺寸及方便便施工為原原則，要求求主筋順直直，箍筋間間距均勻，綁綁扎及點焊焊質(zhì)量符合合規(guī)范要求求，吊裝過過程中不能能有開焊、松松脫和變形形現(xiàn)象，定定位鋼筋必必須高度足足夠，以保保證鋼筋骨骨架有足夠夠的保護層層。③鋼筋骨架運輸及及吊裝鋼筋骨架采用吊吊車吊裝，用Φ25的鋼筋做吊環(huán)筋，吊裝時鋼筋籠中心應(yīng)與孔位中心重合，鋼筋籠頂部設(shè)一十字型定位筋，以確保鋼筋籠定位準(zhǔn)確。對于長骨架，宜采用兩點起吊，以防吊裝變形。（6）混凝土澆注混凝土灌注方法法視孔底及及孔壁滲水水情況而定定：如孔底底、孔壁滲滲水上升速速度大于6mm//min時，應(yīng)采采用符合規(guī)規(guī)范要求的的水下灌注注法施工；；如孔底、孔孔壁滲水上上升速度小小于6mm//min時，應(yīng)采采用有效措措施封水，清清干凈孔底底積水后，與與孔壁不滲滲水的樁可可采用導(dǎo)管管或串筒下下料灌注施施工。砼澆澆注時要經(jīng)經(jīng)常檢查砼砼的坍落度度，確保砼砼的和易性性和流動性性。①混凝土干法澆筑筑鋼筋籠安裝好后后，質(zhì)檢人人員需從上上至下對鋼鋼筋保護層層、鋼筋籠籠中心等認(rèn)認(rèn)真檢查，并并由施工工工人對孔底底再次清孔孔，檢查合合格后，即即可下施工工串筒，串串筒底距孔孔底距離不不得大于2米?；炷练謱訚矟仓謱诱裾駬v，振搗搗器應(yīng)快插插慢拔，以以免產(chǎn)生空空洞；振搗搗器要以傾傾斜15度左右插插入混凝土土內(nèi)，并要要插至前一一混凝土振振層5～10ccm，以保證證兩層混凝凝土結(jié)合良良好。插入入振搗器移移動間距不不得超過有有效振動半半徑的1.5倍?？變?nèi)砼盡可能一一次連續(xù)灌灌注完畢，若若出現(xiàn)中斷斷必須及時時安設(shè)上下下層的錨固固鋼筋，并并按施工縫縫進行處理理。砼灌至至樁頂時，應(yīng)應(yīng)立即將表表面已離析析的混合物物和水泥浮浮漿等清除除干凈，保保證樁頂質(zhì)質(zhì)量。②水中灌注砼若孔樁內(nèi)水量超超過干法灌灌注的水量量范圍，則則采用水下下混凝土灌灌注。灌注注過程中應(yīng)應(yīng)明確分工工、密切配配合，機械械及動力設(shè)設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備備充足，做做到快速連連續(xù)施工。導(dǎo)管采用3000mm鋼導(dǎo)管，使使用前進行行水密、承承壓及接頭頭抗拉強度度試驗后。導(dǎo)導(dǎo)管分段拼拼接，利用用卷揚機配配合拼成整整體。導(dǎo)管管上部安裝裝儲料漏斗斗，儲料斗斗的容積要要滿足首批批灌注的混混凝土埋置置導(dǎo)管深度度的要求（不不小于1米）。導(dǎo)導(dǎo)管底部離離孔底250～400mmm，隔水栓栓采用橡膠膠球膽或擋擋板。砼在在拌和站集集中拌和，砼砼罐車運至至施工現(xiàn)場場，吊車配配合澆筑。砼砼摻用高強強減水劑，以以保證砼有有足夠的坍坍落度和良良好的和易易性。在灌注前應(yīng)重新新對樁孔進進行檢查，孔孔底沉淀滿滿足規(guī)范要要求，否則則應(yīng)進行二二次清孔，以以確保沉淀淀滿足規(guī)范范要求。砼灌注過程中，隨隨時用測繩繩檢查混凝凝土面高度度和導(dǎo)管埋埋置深度，導(dǎo)導(dǎo)管埋深要要考慮混凝凝土表面的的浮渣厚度度，掌握好好拆除導(dǎo)管管時間，使使導(dǎo)管埋入入砼內(nèi)深度度始終保持持在2～6m內(nèi)。在灌灌注混凝土土過程中要要做好詳細細記錄。灌灌注過程中中應(yīng)仔細觀觀察鋼筋籠籠情況，有有上浮時應(yīng)應(yīng)及時采取取補救措施施，當(dāng)砼距距鋼筋籠底底部1米左右時時應(yīng)放慢速速度，直到到混凝土灌灌注到埋鋼鋼筋籠4米以上時時，應(yīng)提升升導(dǎo)管，使使其底部高高于鋼筋骨骨架底部2米，然后后再恢復(fù)正正常的灌注注速度。砼砼應(yīng)連續(xù)快快速灌注，灌灌注時間不不得超過首首批混凝土土的初凝時時間。樁頂頂要高出設(shè)設(shè)計標(biāo)高0.5～1m，以保證證樁頭質(zhì)量量。（7）擋土板安裝樁間板是采用鋼鋼筋混凝土土預(yù)制的槽槽形板，依依照所給圖圖紙進行下下料、制作作，樁間板板成型后要要做好存放放工作。在在預(yù)制擋土土板及樁基基養(yǎng)護期間間，要對樁樁間土進行行臨時防護護。待樁身身混凝土強強度達到設(shè)設(shè)計強度的的70%后，開始始吊運、安安裝樁間板板，樁間板板安裝于兩兩相鄰樁的的牛腿之間間，樁間板板兩端距兩兩邊樁身各各留5cm空隙，居居中下放。2.2.3注意意事項（1）孔口地面應(yīng)設(shè)設(shè)置地表截截、排水及及防滲設(shè)施施，雨季施施工時，孔孔口應(yīng)搭雨雨棚，做好好鎖口。（2）嚴(yán)格控制墻背背填土的壓壓實密度。（3）樁身混凝土在在達到設(shè)計計強度后方方可開挖土土體安裝擋擋土板。2.2.4樁板板墻施工工工藝流程圖圖土石方開挖土石方開挖樁身砼灌注樁地上部分模板安裝樁身鋼筋綁扎預(yù)埋鋼管定位孔底清理砼護壁澆筑挖孔鋼筋下料鋼筋砼擋板預(yù)制安裝鋼筋砼擋板2.2.5驗收收標(biāo)準(zhǔn)及檢檢測方法樁孔中心位置、斷斷面尺寸、孔孔底高程樁孔垂直度允許許偏差及檢檢驗方法序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法1中心位置縱向±100㎜橫向+100㎜-50㎜縱1處橫1處全站儀尺量2斷面尺寸不小于設(shè)計尺寸寸6處尺量上、中、下下三個斷面面縱、橫3孔底高程±50㎜1點水準(zhǔn)儀尺量4樁孔垂直度1％1處吊線、尺量3.安全措施（1）施工前進行安安全技術(shù)交交