施工工藝控制標準圖示鍋爐篇

3鋼結構、平臺、樓梯、欄桿施工工藝控制標準 3 準 51 準 661范圍2總體要求人員特別是電工、起重操作工、架子及焊工等特殊工2.3施工中的工機具使用必須符合工機具操作規(guī)程以及總公司工機具管理程序要2.4計量器具的使用必須符合計量管理程序，嚴禁使用不合格的計量器具。組合、制作和安裝過程中，如果設備安裝就位后無法證(隱蔽工程簽證)，并形成文件資料。門對其設備質量復檢、確認，合格后方可進3鋼結構、平臺、樓梯、欄桿施工工藝控制標準裝裝凈3.1基本要求包平臺的預埋件及標高和方向和尾部平臺的預埋件等主要部位)，大板梁及次3.2施工工藝控制標準貨清單、圖紙進行清點并復查尺寸，對存在的外觀用火焰矯正法，溫度控制在650℃-700℃，具體視圖要求劃好對角線，并在平臺焊上限位裝置，焊接3.2.4采用高強螺栓連接時，組合先用臨時螺栓連接，不得少于該節(jié)點安裝孔總數(shù)1/3，吊裝就位后，待余下安裝孔的高強度螺栓充分緊固后，臨時螺栓才能拆除，更換高強螺栓，螺栓穿裝方向要一致。3.2.6緊固螺栓擰緊順序是從節(jié)點向邊緣施擰，擰緊高強度螺栓必須分兩次進行(初3.2.8采用焊接爬梯時，在鋼架立柱上應在同一方向。向一致，對已變形的網板要處理好才能安裝，欄桿體效果3.3煙、風、煤管道安裝平整，為確保拼縫的嚴密性，安裝對接一般宜采用拼縫插入式安裝的方法(除圖紙有特殊要求外)。焊縫焊接完成后，焊渣必須得伸入管道和設備內，襯墊兩面應涂抹密封涂料，預保溫的組合件，必須在保溫前經滲油檢查合格。(3)套筒伸縮節(jié)(包括角型、鉸型)安裝時應按圖留出足3.3.3煙、風、煤管道與機械設備連接時，嚴禁強力對接，以免機械設備煙道支架4受熱面施工工藝控制標準4.1承壓管道施工先根據清單進行清點。通球檢查外觀是否存在裂紋、拉4.1.3焊件對口應做到內壁齊平，其錯口值應符合技術標準，錯口不應超過壁厚的大于2mm,對口前應對焊工交底須焊接部件的材質。包墻過熱器焊接洞(連通管接頭、手孔蓋)均應封住，直至對口安裝。對口工藝美觀、有光譜分析記錄行間隙測量，并把管排分幾批進行對口，預留每批焊口應利用熱脹冷縮的原理，使收縮量大于膨脹量而進行加平直、有光譜分析記錄，下一道工序。密封安裝封安裝封安裝安裝裝密封安裝封安裝4.2鍋爐壓力容器及附屬設備安裝良好排氣等管道安裝自行布置的應統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷，有疏水坡度(0.2%)，工藝美觀，不影響通道，支吊架布置合理，結體，水壓前裝好水壓堵頭即可，一切施工嚴格按技術要坡確4.2.8鍋爐吊桿應垂直、受力應均勻，過渡梁應平整。及標高一致一致心對正5鍋爐輔機安裝施工工藝控制標準5.1設備安裝前，基礎上表面應鑿好毛面和清除雜物、污垢，基礎表面與設備(基框)底部間隙一般不小于50mm，采用地腳螺栓固定的基框，地腳螺栓的垂鐵放置處孔和裂紋，不得有脫殼分離現(xiàn)象，表面呈現(xiàn)銀色5.2.2軸頸和軸瓦的配合應符合設備技術文件的規(guī)定。5.3滾動軸承安裝要求安裝應符合設備技術文件規(guī)定，內套和軸不得產生滑動，5.4軸承座安裝要求陷，內外應無飛刺及型砂；力5.4.3軸承座與臺板的調整墊片，不應超過三片(絕緣片不在內)墊片的面積不應小文件的規(guī)定，四周均勻，一般徑向間隙對5.4.5采用潤滑脂的滾動軸承裝油量，對于低速機械一般不大于整個軸承室容積的2/3；對于1500r/min以上的機械不宜大于1/2。5.5聯(lián)軸器安裝要求使用，不宜串用；片或沖打軸以取得緊力；。5.6灰渣泵的安裝應符合下列要求于0.5mm/m；應設直徑大于50mm的泄壓閥，以確保停機陰陽極板確，防止變形；6.3極板懸吊系統(tǒng)的安裝要求禁心的偏差不大于10mm。6.4振打系統(tǒng)安裝要求度應大于錘頭厚度的2/3；6.4.3錘頭應轉動靈活，無卡死、碰撞現(xiàn)象。7化學清洗管道施工工藝控制標準7.2清洗臨時管道及有關設備需經全面檢查合格后，方能運至現(xiàn)場安裝。泥沙雜物清理干凈，必要時，臨時管道用工業(yè)水沖合，采用多點點焊固定，所有焊口由合格7.6對于Φ159以上管道對接，管口應打磨坡口，然后對口接管安裝。道的法蘭連接口焊接完畢并冷卻后，加裝長度，安裝管道時將螺栓打緊，并于清洗系統(tǒng)長度的螺栓再次打緊，并更換閥門上的盤根，更換后的盤根應為耐酸的石墨或四氟乙烯(氟合金)盤根。密封圈和四氟乙烯盤根7.13應按清洗液流動方向安裝逆止閥及球形閥門。械密的熱水試驗)，檢查臨時管