供水裝置操作說(shuō)明1篇

1/1供水裝置操作說(shuō)明(菁華1篇)供水裝置操作說(shuō)明1TST55土壤滲透儀土壤滲透儀五聯(lián)供水裝置滲透儀供水裝置土壤收縮儀土壤膨脹儀常水頭土壤滲透儀

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

土壤滲透儀可供測(cè)定粘質(zhì)土在變水頭下滲透試驗(yàn)。該儀器與WS55滲透儀原理用途完全相同，在壓緊方式上改成中間螺旋桿旋壓，并對(duì)同類型儀器不足之處做了適當(dāng)改進(jìn)，操作使用更為簡(jiǎn)便。

二、土壤滲透儀儀器結(jié)構(gòu)：

主要由上蓋、底座、套座、環(huán)刀、透水石、螺桿等組成。

三、符合標(biāo)準(zhǔn)：

本儀器設(shè)計(jì)制造符合(GB935788)標(biāo)準(zhǔn)，符合《土工試驗(yàn)規(guī)程》(SL2371999)、《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》(T013093)中的粘質(zhì)土在變水頭下滲透試驗(yàn)。

每臺(tái)儀器配備O型密封圈Φ81×、Φ75×各二件，透水石Φ×10、Φ65×10各一件。

五、技術(shù)參數(shù)：

試樣尺寸：Φ、高40mm(面積30cm'2)

凈重：

六、土壤滲透儀操作步驟：

1、參照水電部土工試驗(yàn)規(guī)程SD12801284，制備樣，或參照J(rèn)TJ05193《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》T01393。

2、把滲水石，密封圈放入底座中，將套筒內(nèi)壁涂一層凡士林，放入土樣環(huán)刀，刮凈多余凡士林置于底座上。

3、放上密封圈，透水石，上蓋，旋緊螺桿，不得漏水漏氣。

4、把進(jìn)水管口與供水裝置聯(lián)通，并通水排氣放*儀器。

5、在不大于200cm水頭作用下，靜置某一時(shí)間，待出水管口有水逸出后即可開(kāi)始測(cè)定。

6、試驗(yàn)時(shí)，將水頭管沖水至需要高度后關(guān)管夾開(kāi)動(dòng)秒表，同時(shí)測(cè)記起始水頭h1,經(jīng)過(guò)時(shí)間t后，再測(cè)記終止，同是測(cè)記試驗(yàn)時(shí)與終止時(shí)的水溫。

7、按式計(jì)算（變水頭）滲透系數(shù)；式中：a變水頭管截面積，*方厘米L滲徑，等于試樣高度。厘米h1開(kāi)始時(shí)水頭，厘米h2終止時(shí)水頭，厘米。

七、土壤滲透儀注意事項(xiàng)：

2、每次用完應(yīng)擦凈晾干，密封圈宜抹以hua石粉bao存。

供水裝置操作說(shuō)明(菁華1篇)擴(kuò)展閱讀

供水裝置操作說(shuō)明(菁華1篇)（擴(kuò)展1）

——CHP2型超高壓反應(yīng)腐蝕裝置操作說(shuō)明(菁華1篇)

CHP2型超高壓反應(yīng)腐蝕裝置操作說(shuō)明11、連接設(shè)備電源，空氣壓縮機(jī)電源使空氣壓力達(dá)到設(shè)定壓力。

2、在確保沒(méi)有壓力的情況下，拆開(kāi)釜與六通閥上面的管路，拆開(kāi)釜體上面的螺絲，加入反應(yīng)介質(zhì)，蓋上釜蓋，裝上螺絲，連接好管路，設(shè)置反應(yīng)釜溫度。溫度直接通過(guò)溫度儀表上下鍵及移位鍵設(shè)置。

3、氣體增壓操作：將鋼瓶接頭與氣體鋼瓶連接，打開(kāi)鋼瓶然后觀察空氣壓縮機(jī)壓力是否充足，打開(kāi)六通閥上面的進(jìn)氣閥，這時(shí)候鋼瓶壓力會(huì)與釜體壓力*衡，打開(kāi)空氣壓縮機(jī)氣源閥，這時(shí)候氣體增壓泵開(kāi)始工作增壓，到達(dá)所需實(shí)驗(yàn)壓力后關(guān)閉空氣壓縮機(jī)氣源閥及六通閥上面的進(jìn)氣閥。

5、液壓手動(dòng)泵操作說(shuō)明：先將液體介質(zhì)放入水杯當(dāng)中，確認(rèn)六通閥上面的進(jìn)液閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)吸液閥門(mén)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手動(dòng)泵手柄直到轉(zhuǎn)不動(dòng)為止，因?yàn)楣苈份^細(xì)，需要等待五左右然后關(guān)閉吸液閥門(mén)。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使泵里面憋一點(diǎn)壓力，然后打開(kāi)進(jìn)液閥門(mén)。泵里面壓力越高旋轉(zhuǎn)手柄會(huì)有力度反饋。

6、泄壓操作：打開(kāi)六通閥上面的放空閥釋放氣壓，釜體下面的放空釋放液體。關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)。氣體增壓泵出口端小閥門(mén)長(zhǎng)期不增壓操作也需要放空，減少氣體增壓泵密封損傷。等待溫度降為常溫以下確保沒(méi)有壓力的情況下再打開(kāi)釜蓋.

儀器注意事項(xiàng)

1、時(shí)刻監(jiān)測(cè)釜壓防止升溫超壓超量程。

2、注意燙傷。

3、儀器所有針型閥門(mén)是逆時(shí)針打開(kāi)順時(shí)針關(guān)閉，當(dāng)閥門(mén)打開(kāi)到大時(shí)要順時(shí)針回半圈，以便可以檢查閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。

4、定期檢查密封圈的健康狀態(tài)，如損壞要定期跟換。黑色為105耐CO2，綠色為氟橡膠耐高溫型號(hào)為?。

5、定期為空氣壓縮機(jī)排水。

供水裝置操作說(shuō)明(菁華1篇)（擴(kuò)展2）

——固相萃取裝置及基本操作步驟(菁華1篇)

固相萃取裝置及基本操作步驟1常見(jiàn)的固相萃取柱分為三部分：固相萃取儀醫(yī)用聚丙烯柱管，多孔聚丙烯篩板(20μm)和填料(多為4060μm，80100μm)

常見(jiàn)規(guī)格：100mg/1ml,200mg/3ml,500mg/3ml,1g/6ml等。以100mg/1ml為例，其中100mg

為填料的質(zhì)量，1ml是空柱管的體積。

一次性使用：為避免交叉污染，保證檢測(cè)可靠性，SPE小柱通常是一次性使用的。

固相萃取裝置

(1)真空SPE裝置組成：玻璃缸，真空壓力表，真空泵，真空緩沖瓶，編寫(xiě)管架，小柱連接頭，大體積取樣器，12位或24位防交叉污染裝置。

a、標(biāo)配StopCock閥，精確控制流速

b、試管架高度可調(diào)，滿足不同體積需要

c、壓力表放空閥側(cè)面設(shè)計(jì)，使用方便

d、設(shè)計(jì)緊湊、經(jīng)久耐用、性價(jià)比高

基本操作步驟

針對(duì)填料保留機(jī)理的不同(填料保留目標(biāo)化合物或保留雜質(zhì))，操作稍有不同。

1)填料保留目標(biāo)化合物

固相萃取操作一般有四步：

活化——除去柱子內(nèi)的雜質(zhì)并創(chuàng)造一定的溶劑環(huán)境。

上樣——將樣品用一定的溶劑溶解，轉(zhuǎn)移入柱并使組分保留在柱上。

淋洗——大程度除去干擾物。

洗脫——固相萃取儀用小體積的溶劑將被測(cè)物質(zhì)洗脫下來(lái)并編寫(xiě)。

2)填料保留雜質(zhì)

固相萃取儀操作一般有三步：

活化——除去柱子內(nèi)的雜質(zhì)并創(chuàng)造一定的溶劑環(huán)境。

上樣——將樣品轉(zhuǎn)移入柱，此時(shí)大部分目標(biāo)化合物會(huì)隨樣品基液流出，雜質(zhì)被保留在柱上。故此步驟要開(kāi)始編寫(xiě)。

洗脫——用小體積的溶劑將組分淋洗下來(lái)并編寫(xiě)。合并編寫(xiě)液。

供水裝置操作說(shuō)明(菁華1篇)（擴(kuò)展3）

——粗粒土振動(dòng)臺(tái)法試驗(yàn)裝置操作說(shuō)明(菁華1篇)

粗粒土振動(dòng)臺(tái)法試驗(yàn)裝置操作說(shuō)明1WTZF1振動(dòng)臺(tái)法試驗(yàn)裝置振動(dòng)臺(tái)法實(shí)驗(yàn)裝置公路標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)法實(shí)驗(yàn)裝置粗粒土振動(dòng)臺(tái)法試驗(yàn)裝置

一、主要用途：

主要測(cè)定無(wú)粘性自由排水粗粒土和舉粒土(包括堆石料)的Z大干密度。

二、振動(dòng)臺(tái)法試驗(yàn)裝置適用范圍：

適用于交通建筑科研單位，高等院校等土工試驗(yàn)室。

三、主要特點(diǎn)：

1、采用變頻技術(shù)，振動(dòng)頻率可按需要在060HZ內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

2、振動(dòng)時(shí)間采用預(yù)置撥碼開(kāi)關(guān)，可按需要在099小時(shí)內(nèi)任意設(shè)置。

3、采用zhuan用調(diào)頻電機(jī).振動(dòng)噪聲小，有利于bao護(hù)操作者的身心健康。

4、采用壓板式固定試模，放置及取下試模方便。振動(dòng)工作臺(tái)面上已預(yù)留螺孔，更換大小試模只需向里或向外移動(dòng)一個(gè)螺孔，即可改變大小試模的定位和固定。

四、主要技術(shù)指標(biāo)：

振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面尺寸：600800mm

電源電壓：380V

總功率：

垂直振幅：0~2mm可調(diào)

振動(dòng)頻率：0~60HZ(出廠設(shè)置50HZ)

振動(dòng)時(shí)間：0~99H(出廠設(shè)置10M)

凈重：240KG

五、振動(dòng)臺(tái)法試驗(yàn)裝置操作注意事項(xiàng)：

1、使用振動(dòng)臺(tái)法實(shí)驗(yàn)裝置時(shí)，要認(rèn)真閱讀技術(shù)說(shuō)明書(shū)，熟悉技術(shù)指標(biāo)、工作性能、使用方法、注意事項(xiàng)，嚴(yán)格遵照儀器使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定步驟進(jìn)行操作。

2、初次使用振動(dòng)臺(tái)法實(shí)驗(yàn)裝置人員，必須在熟練人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作，熟練掌握后方可進(jìn)行獨(dú)立操作。

3、實(shí)驗(yàn)時(shí)使用的振動(dòng)臺(tái)法實(shí)驗(yàn)裝置，要布局合理，擺放整齊，便于操作，觀察及記錄等。

六、振動(dòng)臺(tái)法試驗(yàn)裝置試驗(yàn)方法：

1、充分?jǐn)嚢韬娓稍嚇?，即使其顆粒分離程度盡可能小；然后大致分成三份。測(cè)定并記錄空試筒質(zhì)量。

2、用小鏟或漏斗將任一份試樣徐徐裝入試筒，并注意使顆粒分離程度Z小(裝填宜使振畢密實(shí)后的試樣等于或略低于筒高的1/3)抹*試樣表面。然后可用橡皮錘或類似物敲擊幾次試筒壁，使試料下沉。

3、放置合適的加重底板于試料表面，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，使加重底板與試樣表面密合一致。卸下加重底板把手。

4、將試筒固定于振動(dòng)臺(tái)面上，裝上套筒，并與試筒緊密固定，將合適的加重塊置于加重底板上，其上部盡量不與套筒內(nèi)壁接觸。

5、設(shè)定振動(dòng)臺(tái)在振動(dòng)頻率50Hz下的垂直振動(dòng)雙振幅為；或在振動(dòng)頻率60Hz下的垂直雙振幅為。振動(dòng)試筒及試樣等，在50Hz下振動(dòng)10min；在60Hz下振動(dòng)8min。振畢卸去加重塊及加重底板。

6、按本規(guī)程2—5步驟進(jìn)行第二層、第三層試料振動(dòng)壓實(shí)。但第三層振畢加重底板不再立即卸去。

7、卸去套筒，然后檢查加重底板是否與試樣表面密合一致，即按壓

8、加重底板邊緣，看其是否翹起，若翹起則宜在試驗(yàn)報(bào)告中注明。

9、將百分表架支桿插入每個(gè)試筒導(dǎo)向瓦套中；刷凈試筒頂沿面上及加重底板上位于試筒導(dǎo)向瓦兩側(cè)測(cè)量位置所積落的細(xì)粒土，并盡量避免將這些細(xì)粒土刷進(jìn)試筒內(nèi)，然后分別測(cè)讀并記錄試筒導(dǎo)向瓦每側(cè)試筒頂沿面(中心線處)各三個(gè)百分表讀數(shù)，共12個(gè)讀數(shù)(其*均值即為終了百分表讀數(shù)Rf)。

供水裝置操作說(shuō)明(菁華1篇)（擴(kuò)展4）

——大電流發(fā)生器溫升試驗(yàn)裝置現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程(菁華1篇)

大電流發(fā)生器溫升試驗(yàn)裝置現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程1溫升試驗(yàn)時(shí)高低壓開(kāi)關(guān)柜生產(chǎn)前必須通過(guò)的一項(xiàng)試驗(yàn)，是檢測(cè)低壓配電柜及相關(guān)部位的溫升是不是符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)。溫升試驗(yàn)也是衡量柜體和母排的選擇及連接。如果柜體的結(jié)構(gòu)和母排的選擇及連接不合理，溫升試驗(yàn)就不會(huì)通過(guò)。因此，溫升試驗(yàn)中，選擇優(yōu)質(zhì)的溫升試驗(yàn)裝置，才能保證被試品安全，試驗(yàn)過(guò)程中人和財(cái)產(chǎn)的安全。

??全自動(dòng)溫升試驗(yàn)裝置用于高低壓電器生產(chǎn)廠家對(duì)所生產(chǎn)的高低壓產(chǎn)品進(jìn)行出廠前的電氣型式試驗(yàn)。它提供了大電流和溫度檢測(cè)兩大功能，便于用戶操作，提高工作效率。應(yīng)用于發(fā)電廠、變配電站、電器制造廠及科研、試驗(yàn)室等單位。多路溫度記錄儀采用數(shù)字同步采樣技術(shù)，具有測(cè)量速度快，精度高，使用方便、美觀等優(yōu)點(diǎn)。

??以下介紹下全自動(dòng)溫升試驗(yàn)裝置現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程：

??1、選擇好適當(dāng)試驗(yàn)場(chǎng)地，試驗(yàn)必須由熟練人員操作。

??2、連接設(shè)備測(cè)試線前，必須檢查電源開(kāi)關(guān)是否斷開(kāi)。

??3、啟動(dòng)試驗(yàn)前，必須正確連接設(shè)備測(cè)試線。

??4、合上電源開(kāi)關(guān)，按要求將電流升到目標(biāo)值。

??5、試驗(yàn)過(guò)程中，不得用手直接觸摸測(cè)試線連接處。

??6、做大電流溫升試驗(yàn)時(shí)，隨時(shí)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，以免意外發(fā)生。

??7、試驗(yàn)時(shí)互感器二次嚴(yán)禁開(kāi)路。

??8、溫升試驗(yàn)時(shí)，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。

供水裝置操作說(shuō)明(菁華1篇)（擴(kuò)展5）

——委托研制裝置協(xié)議書(shū)(菁華1篇)

委托研制裝置協(xié)議書(shū)1甲方：________________

乙方：________________

甲方委托乙方研制_________裝置，特商定如下合同：

技術(shù)要求：_________。

試制經(jīng)費(fèi)：

甲方向乙方提供研制經(jīng)費(fèi)_________元。乙方按協(xié)議、技術(shù)指標(biāo)及進(jìn)度要求完成，甲方另支付科研獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)_________元。甲方并同意按每提前一個(gè)月另支付協(xié)作獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)_________元，提前二個(gè)月為_(kāi)________元。

乙方如不能按期完成，每推遲一個(gè)月，倒扣乙方項(xiàng)目費(fèi)的_________%。

甲方在協(xié)議生效后先預(yù)付試制經(jīng)費(fèi)_________%，其余部分待項(xiàng)目驗(yàn)收后付清。

協(xié)作方式：

乙方在研制過(guò)程中，甲方派員參加共同協(xié)作試驗(yàn)。甲方負(fù)責(zé)提供工藝流程和工藝參數(shù)。乙方在控制臺(tái)研制完成后到甲方生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。

試制進(jìn)度：

控制臺(tái)_________年年底完成，接著前往生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，總進(jìn)度于_________年_________月結(jié)束。

違約責(zé)任

乙方不履行合同，應(yīng)退回甲方預(yù)付的試制經(jīng)費(fèi)，甲方不履行合同，不得追回預(yù)付乙方的試制經(jīng)費(fèi)，并賠償乙方因此造成的損失。

爭(zhēng)議及解決爭(zhēng)議的方法：_________。

雙方負(fù)有下列保密義務(wù)：_________。

研制成果歸_________方所有。

研制工作因無(wú)法克服的技術(shù)原因而失敗或部分失敗時(shí)，責(zé)任由_________方承擔(dān)。

甲方(簽章)：_________乙方(簽章)：_________

_________年____月____日_________年____月____日

供水裝置操作說(shuō)明(菁華1篇)（擴(kuò)展6）

——生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度操作規(guī)程(菁華1篇)

生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度操作規(guī)程1第一節(jié)預(yù)防中毒的技術(shù)措施

不論有毒物質(zhì)以何種狀態(tài)存在,若逸散到空氣中(或與人體直接接觸)并超過(guò)國(guó)家容許濃度,就會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生毒害作用。

所以,預(yù)防毒害的出發(fā)點(diǎn)是減少有毒物質(zhì)來(lái)源,降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量,以減少毒物與人體的接觸機(jī)會(huì)。

一切預(yù)防塵毒危害技術(shù)措施的基本原則是減少有毒、有害物料的使用數(shù)量;減少塵毒散發(fā)面積;減少塵毒物質(zhì)的擴(kuò)散動(dòng)力;

通風(fēng)除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質(zhì)含量;

減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時(shí)間;加強(qiáng)個(gè)體保護(hù)(加強(qiáng)操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護(hù))。

具體措施分術(shù)如下:

第一條、防毒的技術(shù)措施

1、用無(wú)毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)。

在化工生產(chǎn)中,使用無(wú)毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì);

以低毒物質(zhì)代替高毒或劇毒物質(zhì)則是從根本上消除有毒物質(zhì)危害的有效措施。

例如以酒精甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替苯作溶劑;

以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等,這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。

在防腐噴漆中,以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經(jīng)丹防銹底漆,從而消除了鉛害。

在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。

2、采用安全的工藝路線。

采用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線,也是防止毒物危害的根本措施。

這種工藝路線的改變,包括原料路線的改變和工藝方法的改變,借以消除有毒原料和有毒副產(chǎn)物所帶來(lái)的危害。

例如,在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中,以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進(jìn)而同石灰乳反應(yīng)生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法。

從而消除了有毒有害的原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。

有些工藝改造,消除了副產(chǎn)物帶來(lái)的危害,例如甲烷直接氯化制鹵烴,常有副產(chǎn)氯化氫生產(chǎn),若有氧化法代替直接氧化,就可去掉副產(chǎn)氯化氫氣體的危害。

3、采用較安全的工藝條件。

在從事有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程中,采用較安全的工藝條件(溫度、壓力),對(duì)于預(yù)防有毒物質(zhì)危害具有十分重要的意義。

降低生產(chǎn)過(guò)程或操作環(huán)境的溫度會(huì)降低有毒物質(zhì)的蒸發(fā)量,若降低系統(tǒng)壓力或形成負(fù)壓則會(huì)降低有毒物質(zhì)的擴(kuò)散逃逸能力,進(jìn)而減少物質(zhì)的蒸發(fā)量。

在生產(chǎn)中有毒物料的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置,均可采用這類措施。

4、以機(jī)械化、自動(dòng)化代替笨重的手工操作,不僅減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且減少了工人與有毒物質(zhì)的接觸機(jī)會(huì),減少了毒物對(duì)人體的危害。

例如:以泵、壓縮機(jī)、皮帶、鏈頭等機(jī)械輸送代替人工搬運(yùn);

以破碎機(jī)、球磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備代替人工破碎、研磨;

以各種機(jī)械攪拌代替人工攪拌以及機(jī)械化包裝代替人工包裝等等。

機(jī)械化是自動(dòng)化的前提,在手工操作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的基礎(chǔ)上,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,使工人從繁重的體力勞動(dòng)中得到更進(jìn)一步的*,并為勞動(dòng)條件的改善打下良好的基礎(chǔ)。

包裝自動(dòng)流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運(yùn)輸路線和運(yùn)輸方法,降低室溫可以減少農(nóng)藥的揮發(fā),改善環(huán)境,對(duì)于包裝過(guò)程中瓶子破損,灑漏出來(lái)的液體農(nóng)藥可以集中過(guò)濾處理,不僅減少了室內(nèi)空氣中毒物的含量,而且可以減少水的污染。

5、以密閉、隔離操作式代替敞開(kāi)式操作。

在化工生產(chǎn)中,敞開(kāi)式加料、攪拌、反應(yīng)測(cè)溫、取樣、出料以及有害物質(zhì)敞露存放等等過(guò)程中,均會(huì)造成大量有毒物質(zhì)散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。

對(duì)于能散發(fā)出來(lái)的大量有害物質(zhì)的操作過(guò)程,采取密閉的方法,減少有害物質(zhì)的擴(kuò)散是十分有效的。

如,有害物質(zhì)的密閉輸送;

化學(xué)反應(yīng)在密閉容器中進(jìn)行;

反應(yīng)的密閉加料、密閉出料過(guò)程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質(zhì)的擴(kuò)散。

在密閉過(guò)程中,一方面是將散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備安全密封起來(lái),一方面只是將散發(fā)源密閉。

在生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備密閉有困難的情況下,可在操作方便的地方設(shè)一個(gè)封閉性較好的小室,操作者可在里面進(jìn)行隔離操作。

也可將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程與操作者隔離。

從而使操作者減少與有害物質(zhì)的接觸機(jī)會(huì)。

6、以連續(xù)化代替間歇式操作。

生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)化不但可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,同時(shí)也簡(jiǎn)化了操作程序,為反應(yīng)物料的密閉創(chuàng)造了條件,對(duì)防止有害物質(zhì)泄漏,減少?gòu)S房空氣中有害物質(zhì)的含量具有十分重要的意義,而間歇操作、生產(chǎn)間斷進(jìn)行,需要經(jīng)常的配料加料,頻繁地進(jìn)行調(diào)節(jié)、分離、干燥除料、粉碎和包裝,幾乎所有的單元操作都要靠人工進(jìn)行,反應(yīng)設(shè)備時(shí)而敞開(kāi)時(shí)而密閉或者無(wú)法密閉,尤其對(duì)危險(xiǎn)性較大和使用大量有毒物質(zhì)的工藝過(guò)程,使操作人員接觸毒物的機(jī)會(huì)增多,并且間歇操作增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。

若以連續(xù)化操作代替間歇操作,就消除了上述弊端,如采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行物料過(guò)濾就是一種間歇操作,每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等,直接接觸大量物料并消耗了大量體力,若采用連續(xù)操作的真空吸濾機(jī),操作人員只需觀察吸濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,調(diào)整真空度就可以了。

7、采用新的生產(chǎn)技術(shù)。

在生產(chǎn)過(guò)程中不斷研究,采用新技術(shù)以消除塵毒物質(zhì)對(duì)人體的危害。

例如,采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆,避免苯中毒。

采用無(wú)氰電鍍法防止氰化物的中毒,采用硅整流代替汞整流,以金屬陽(yáng)極代替汞銀電解消除汞害等。

電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用,使生產(chǎn)在連續(xù)化、自動(dòng)化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程的程序控制,減少了毒物對(duì)人體的危害。

此外,在生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)中,考慮有毒區(qū)域和無(wú)毒區(qū)域的隔離;

縮短流程,減少管通,閥門(mén)(加料、出料閥、放空閥、取樣閥)法蘭連接。

管道、設(shè)備采用化學(xué)方法進(jìn)行預(yù)膜處理,在其內(nèi)部形成一層化學(xué)薄膜以防腐蝕泄漏。

還可以在管道、設(shè)備的物料中加入一種對(duì)物料性質(zhì)沒(méi)有影響的增加劑,使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。

不斷研究改進(jìn)設(shè)備密封形式,研制采用耐高溫(低溫)、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片,不斷提高設(shè)備設(shè)計(jì)制造水*,改善設(shè)備連接處的嚴(yán)密性,以及機(jī)械(端面)密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術(shù)的采用均可防止有害物質(zhì)的擴(kuò)散。

此外,設(shè)備嚴(yán)格按計(jì)劃?rùn)z修,加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理,杜絕跑、冒、滴、漏,是減少毒物危害十分重要的管理措施。

第二節(jié)安全操作規(guī)程

應(yīng)按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開(kāi)工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。

1、取樣安全技術(shù)操作規(guī)程

應(yīng)積極配合化驗(yàn)人員取樣,認(rèn)真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對(duì)應(yīng),為保證樣品的準(zhǔn)確性,應(yīng)按規(guī)定對(duì)取樣瓶、袋進(jìn)行置換。

取氣體樣時(shí),要站在上風(fēng)向,先向外噴兩次,放盡所存殘液和氣體。

取汽油、柴油等輕質(zhì)油品時(shí),取樣閥開(kāi)度不宜過(guò)大,并將取樣口沒(méi)入液體中,以免液體飛濺,防止流速過(guò)快,產(chǎn)生靜電積聚。

取樣時(shí)佩帶勞保用品的要求:

取樣時(shí),著公司統(tǒng)一發(fā)放的長(zhǎng)袖工作服;

取液化氣等能有凍傷傷害類樣時(shí),要戴棉手套或布手套,受套長(zhǎng)度要蓋過(guò)袖口;

取酸、堿等有腐蝕性樣時(shí),要戴長(zhǎng)袖耐酸手套,戴防護(hù)眼鏡,不準(zhǔn)穿涼鞋、四季鞋(有孔);

取劇毒物品樣時(shí),要穿特維強(qiáng)防護(hù)服、戴浸塑手套、戴防毒面具;

取高溫物品樣時(shí),要戴棉手套或布手套,受套長(zhǎng)度要蓋過(guò)袖口,不準(zhǔn)穿涼鞋、四季鞋(有孔);

分餾崗位取油漿、原料油等重質(zhì)、高溫油品時(shí),取樣口易堵塞。

應(yīng)首先用蒸汽暖線或?qū)㈤y門(mén)活動(dòng)數(shù)次,待有液體流出時(shí),及時(shí)關(guān)小閥門(mén),嚴(yán)禁開(kāi)度過(guò)大外濺引起重油自燃或造成燙傷事故。

取樣時(shí),取樣口堵塞,如果介質(zhì)是易燃、可燃物品,不要用非防爆工具敲打,要先切斷上游閥門(mén),用防爆工具拆下,處理好后,再裝上。

2、配劑安全技術(shù)操作規(guī)程嚴(yán)格按規(guī)定佩帶勞保用品,催化穩(wěn)定精制區(qū)使用防爆工具。

嚴(yán)格控制配劑過(guò)程中應(yīng)遵循的指標(biāo)。

嚴(yán)禁在配劑過(guò)程中帶入雜質(zhì)等異物,以免引起管路堵塞。

配劑完成應(yīng)做好記錄。

大桶(150Kg及以上)搬運(yùn)時(shí),要至少有兩人參加。

3、刮油安全技術(shù)操作規(guī)程

為保證裝置內(nèi)循環(huán)水池的清潔和裝置外排污水達(dá)標(biāo)排放,每班對(duì)循環(huán)水明溝、每天零點(diǎn)班對(duì)污油井進(jìn)行刮油。

刮油時(shí),按規(guī)定佩帶勞動(dòng)防護(hù)用品。

刮油操作時(shí),輕拿輕放,避免器具與液體摩擦產(chǎn)生靜電,引發(fā)火災(zāi)。

刮油作業(yè)時(shí)清出的污油及時(shí)倒入污油車內(nèi),并定時(shí)清理污油車。

刮油作業(yè)完成后,及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),做到工完料凈場(chǎng)地清

4、機(jī)泵加油安全技術(shù)操作規(guī)程

嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)過(guò)濾”。

加油時(shí),注意力要集中,確認(rèn)好離身體機(jī)泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位有一定距離。

車間女工上班時(shí)必須將長(zhǎng)發(fā)放于安全帽內(nèi)。

加油時(shí),拿漏斗的手(或離機(jī)泵最近的手)不得戴手套。

在給熱油泵加油時(shí),防止觸及高溫部位發(fā)生燙傷事故。

5、配電室工作安全操作規(guī)程

在工作前工作人員要正確穿戴好勞保用品。

例如:穿長(zhǎng)袖工作服、系好鈕扣、拉好拉鏈等

必須兩人以上才能工作,一人監(jiān)護(hù),一人作業(yè),監(jiān)護(hù)人必須始終在現(xiàn)場(chǎng),對(duì)工作人員認(rèn)真監(jiān)護(hù),及時(shí)糾正違反安全規(guī)程的操作。

監(jiān)護(hù)人因事離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),需停止作業(yè)或交由能勝任此工作的人員代替,并交待清楚工作情況。

工作前必須辦證,并落實(shí)好安全措施,證明檢修設(shè)備確無(wú)電壓,對(duì)附近帶電位置能隔離的一定要隔離,能斷電的一定要斷電。

在工作期間,工作人員一定要精力集中,身體的各部位不要觸及配電柜。

工作結(jié)束后,工作人員應(yīng)認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),清點(diǎn)工具,以免工具遺留在工作位置發(fā)生事故。

在全部停電或部分停電的電器設(shè)備上工作,必須停電、驗(yàn)點(diǎn)、懸掛標(biāo)示牌、裝設(shè)遮攔后,方可工作。

第二節(jié)中毒搶救措施

化工生產(chǎn)和檢修現(xiàn)場(chǎng)的急性中毒,多是在現(xiàn)場(chǎng)突然發(fā)生異常情況時(shí),由于設(shè)備損壞或泄漏致使大量毒物外逸所造成的。

我們?nèi)裟芗皶r(shí)、正確地?fù)尵仍诨どa(chǎn)、檢修現(xiàn)場(chǎng)中所發(fā)生的急性中毒事故,對(duì)于挽救重危中毒患者生命、減輕中毒程度、防止合并癥的產(chǎn)生具有十分重要的意義。

并且爭(zhēng)取了時(shí)間,為進(jìn)一步治療創(chuàng)造了有利條件。

第一條、一般急性中毒的現(xiàn)場(chǎng)搶救應(yīng)遵循下列原則:

1、救護(hù)者應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)

急性中毒發(fā)生是毒物多由呼吸系統(tǒng)和皮膚侵入體內(nèi)。

因此,救護(hù)者應(yīng)在進(jìn)入毒區(qū)搶救之前,首先要做好個(gè)人呼吸系統(tǒng)和皮膚的防護(hù),佩戴好供氧式防毒面具或氧氣呼吸器和防護(hù)服。

如中毒者系墜入罐或貯槽中,則需穿好膠皮防護(hù)服,系上安全帶,然后進(jìn)行搶救。

否則,由于匆忙沒(méi)有采取防護(hù)措施,非但不能救護(hù)中毒者,救護(hù)者也會(huì)中毒,致使中毒事故擴(kuò)大。

2、切斷中毒來(lái)源

救護(hù)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)后,除對(duì)中毒者進(jìn)行救護(hù)外,同時(shí)應(yīng)偵察毒物來(lái)源,采取果斷措施(如,泄漏管道的閥門(mén)、加堵盲板、停止加送物料、堵塞泄漏的設(shè)備)切斷來(lái)源、防止毒物繼續(xù)外逸、開(kāi)啟門(mén)、窗以及采取中和處理等措施降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量,為搶救工作創(chuàng)造有利條件。

3、采取有效措施防止毒物繼續(xù)侵入人體

(1)救護(hù)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)迅速將中毒者移至新鮮空氣處。

在搶救搬運(yùn)過(guò)程中,要注意人身安全,不能強(qiáng)拖硬拉以防造成外傷,致使病情加重。

將重毒患者移至新鮮空氣處以后,要松解患者頸、胸部紐扣和腰帶,以保持呼吸暢通,同時(shí)要注意保暖和保持安靜,嚴(yán)密注意患者神志、呼吸系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)的功能變化。

(2)消除毒物防止沾染皮膚和粘膜。

當(dāng)皮膚受到腐蝕性毒物灼傷,不論其吸收與否,均應(yīng)立即采取下列措施進(jìn)行消毒,防止傷害加重。

A、迅速脫去被污染的衣服、鞋、襪、手套等。

B、立即清除被污染的衣服、皮膚、清除皮膚表面的化學(xué)刺激性毒物,沖洗時(shí)間要求達(dá)15至30分鐘左右。

C、如毒物系水溶性,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)中和劑,可用大量清水沖洗。

用中和劑清洗時(shí),酸性物質(zhì)用弱堿性溶液沖洗。

堿性物質(zhì)用弱酸性溶液沖洗。

非水溶性刺激物的沖洗劑,需用無(wú)毒或低毒物質(zhì)。

注意防止沖洗劑