采煤各崗位工種標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范

采煤各崗位工種標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范第一節(jié)、滾筒采煤機(jī)司機(jī)一、上崗條件滾筒采煤機(jī)司機(jī)必須熟悉滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程善于維護(hù)和保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識(shí)，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定1、滾筒采煤機(jī)司機(jī)要與工作面及順槽輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、移適刮板輸送機(jī)工、支護(hù)工（或液壓支架工）等密切合作，按順序開機(jī)、停機(jī)。2、動(dòng)采煤機(jī)前，必須巡視采煤機(jī)周圍，確認(rèn)對(duì)人員無危險(xiǎn)和機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源；改變采煤機(jī)牽引方向時(shí)，必須先停止?fàn)恳?。使用有鏈還必須發(fā)出信號(hào)，收到信號(hào)3、禁強(qiáng)行截割硬巖和帶載啟動(dòng)、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，按完好4、動(dòng)機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5﹪時(shí)處理。5、煤機(jī)載煤時(shí)，必須開啟噴霧裝置（及負(fù)壓二次降塵裝置牽引采煤機(jī)在開機(jī)和改變牽引方向前，后方可操作。標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)。,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行）噴霧降塵。無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。6、煤機(jī)因故暫時(shí)，必須打開隔離必須切斷電源，打開其磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。7、卸、安裝擋煤板和補(bǔ)換截齒時(shí)，必須停止采煤機(jī)、閉鎖8、煤機(jī)用刮板輸送機(jī)作軌道時(shí)，必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)的溜槽和擋煤板導(dǎo)向管開關(guān)和離合器；采煤機(jī)停止工作、司機(jī)離開采煤機(jī)或檢修時(shí)，還工作面刮板輸送機(jī)。的聯(lián)接，防止因過載斷鏈。9、禁用采煤機(jī)牽拉、頂推三、操作準(zhǔn)備1、備齊扳手、鉗子、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。2、全面檢查修及相關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題3、采煤機(jī)進(jìn)行前檢查并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題處（1）先檢查采煤機(jī)隔離開關(guān)是否處在切斷源位置，再檢查連可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏，各防護(hù)裝置齊全、有效（2）檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量是否超過規(guī)定。（3）工作面傾角15°以上時(shí)，其防滑裝置是否安全可靠。（4）對(duì)有鏈牽采引煤機(jī)還應(yīng)檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機(jī)是否發(fā)結(jié)、損傷和兩端牢固情況（5）對(duì)無鏈牽的引采煤機(jī)，還應(yīng)檢查齒軌固無錯(cuò)茬。（6）對(duì)鋼絲絲繩總斷面面積的10％）、兩端固定的牢固情況四、操作順序、托吊其它設(shè)備、物件。、螺絲刀煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況，了解上一班工作、檢及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，妥善處理。理符合規(guī)定后，方可進(jìn)行下接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作一步操作：手把靈活。和生磨擦、鏈環(huán)有無扭。定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導(dǎo)向管有繩牽的引采煤機(jī)，還應(yīng)檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲上（一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼。采煤機(jī)的操作順序?yàn)椋簷z查巡視→運(yùn)轉(zhuǎn)輸送機(jī)→軎合隔離離合器→啟動(dòng)采煤機(jī)→破煤→停機(jī)結(jié)束破煤。五、正常操作開關(guān)→供水→啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)→停止電動(dòng)機(jī)→合

1、解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖，發(fā)出開動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)。2、打開進(jìn)水截止閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。3、等待刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后，合上采煤機(jī)的隔離開關(guān)，按啟動(dòng)接鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。4、出啟動(dòng)信號(hào)，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)采煤機(jī)，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當(dāng)位置。5、煤機(jī)空轉(zhuǎn)2~3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號(hào)，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)；選擇適宜的牽引速度，操作采煤機(jī)正常運(yùn)行。6、液壓油溫有規(guī)定的采煤機(jī)，應(yīng)在滾筒（或與破碎機(jī)）離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動(dòng)機(jī)，使油溫升到規(guī)定值后，再正常開動(dòng)采煤機(jī)。7、煤時(shí)要經(jīng)高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)8、裂（或松動(dòng)）爆破時(shí)，采煤機(jī)必須爆破地點(diǎn)5米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)保護(hù)措施9、煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無人員或障礙物，有無大塊煤，矸石或其他物采煤機(jī)下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓行刑幚?0、采煤機(jī)換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時(shí)，要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機(jī)，使擋煤板順勢(shì)轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加到最高速度。11、裝有防滑裝置的采煤機(jī)往上割煤時(shí)，要把采煤機(jī)下方的防滑機(jī)構(gòu)吊起12、有下列情況之一（1）頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫?）割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)。（3）采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)（4）采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)（5）工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過時(shí)（6）牽引手把或“停止”操縱失靈時(shí)（7）機(jī)組脫軌或拖纜裝置被子卡住時(shí)（8）牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象。（9）電纜護(hù)套破損或有其他異常情況時(shí)。緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)操作急停開關(guān)或停止按鈕。13、正常停機(jī)的操作順序：常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度與截割。。件從割，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，進(jìn)。機(jī)構(gòu)放下；往下割煤時(shí)，要將防滑。，要采用緊急停機(jī)方法及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：或透水預(yù)兆時(shí)。。。。。。（1）把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止?fàn)恳擅簷C(jī)。（2）將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動(dòng)機(jī)，并將牽引鏈閉鎖。（3）關(guān)閉水截止閥。（4）斷開離合器、隔離開關(guān)，關(guān)閉進(jìn)水總截止閥，斷開磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)，切斷電源。正常停機(jī)時(shí)，不得采用緊急停機(jī)方法停止采煤機(jī)。六、特殊操作1、單滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式：（1）、斜切進(jìn)刀方式：工作面采用預(yù)裂（或松動(dòng)）爆破割底煤時(shí)（1.4米以下煤可不用放震動(dòng)炮）采用斜切進(jìn)刀方式。預(yù)裂爆破后，各段支護(hù)工要提前掛梁護(hù)頂，按下列步驟割煤進(jìn)刀：（a）開始：采煤機(jī)由上往下割透煤后停機(jī)，當(dāng)推移工作面刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時(shí)停止推移。(b)進(jìn)刀：采煤機(jī)在輸送機(jī)機(jī)頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤，割至刮板輸送機(jī)彎曲處以上5米的距離達(dá)到規(guī)定截深后停止割煤；

(c)移機(jī)頭：將刮板輸送機(jī)從彎曲處向下推移，使機(jī)頭和彎曲段刮板輸送機(jī)逐步移成直線；(d)采煤機(jī)下割：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割三角煤，割透后停止；(e)采煤機(jī)上側(cè)：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤，同時(shí)按規(guī)定距離追機(jī)推移刮板輸送機(jī)。在工作面上切口進(jìn)刀同樣使用該方式。（2）倒“8”字中部進(jìn)刀方式：上半部上行割頂煤、下行割底煤，下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機(jī)停止在工作面下部距輸送機(jī)機(jī)頭約20米處。具體步驟如下：(a)開始：采煤機(jī)向下割頂煤直至下切口后停止，及時(shí)追機(jī)掛梁；(b)上行割(c)上行割底煤：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板后上行割底煤，按規(guī)定距離及時(shí)追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)頂煤：采煤機(jī)割底煤到原停止位置時(shí)調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置，上行割頂煤直透上切口后停止，及時(shí)追機(jī)掛梁；(d)下行割底煤：翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割底煤，按規(guī)定距離及時(shí)追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后支,當(dāng)割到原停止位置時(shí)，再調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置進(jìn)行下循環(huán)的割煤。2、雙滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式：斜切進(jìn)刀方式（下切口進(jìn)刀）：（1）開始：采煤機(jī)下行割煤透下切口后停機(jī)，推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時(shí)停止。（2）進(jìn)刀：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板，將2個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機(jī)彎曲段以上5米達(dá)到規(guī)定截深時(shí)停止。（3）推移輸送機(jī)機(jī)頭使刮板輸送機(jī)成直線。（4）采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。（5）再次翻轉(zhuǎn)擋煤板、調(diào)換前后、調(diào)換上下位置，上行割煤，同時(shí)按規(guī)定距離推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。在工作面上切口同樣可使用該方法。3、特殊情況采用七、收尾工作1、停機(jī)操作結(jié)束后，清掃機(jī)器各部煤機(jī)后，發(fā)出停刮板輸送機(jī)的信號(hào)。2、向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運(yùn)行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫采煤機(jī)工作日志。其他進(jìn)刀方式，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作。塵，待工作面、運(yùn)輸巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈推移完刮板輸送第二節(jié)刮板輸送機(jī)司機(jī)一、上崗條件刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理和作處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識(shí)，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方二、安全規(guī)定業(yè)規(guī)程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障可持證上崗。1、作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1。5﹪時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出2、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米處進(jìn)行處理；工作面人員，進(jìn)行處理。3、嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)。用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定的物料時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行防止頂人和支架的安全措施。4、開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號(hào)，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機(jī)后，才準(zhǔn)正式開動(dòng)。5、檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。6、進(jìn)行掐、接鏈，點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)以免斷鏈傷人。回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0﹪或二氧化碳濃度超過1。5﹪時(shí)，必須停止段倒器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出預(yù)警信號(hào)或點(diǎn)動(dòng)二次運(yùn)行方向，

7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時(shí)間和放氣后，再慢慢擰下。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片。三、操作準(zhǔn)備1、備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險(xiǎn)箱、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機(jī)械潤(rùn)滑油、液力偶合器油（液）等油脂。2、檢查機(jī)頭，機(jī)尾處的支護(hù)是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5米以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮碴，灑水設(shè)施是否齊全無損，該處電氣設(shè)備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋3、檢查機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接是否符合規(guī)定要求4、檢查各部是否螺栓堅(jiān)固、聯(lián)軸器間隙合格、防護(hù)裝置齊全無損；各油（液）量是否符合規(guī)定、無漏油（液）。5、檢查傳動(dòng)鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動(dòng)鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜6、檢查防爆電氣設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號(hào)裝置是否靈敏可靠四、操作順序刮板輸送機(jī)司機(jī)操作順序：。。部軸承及減速器和液力偶合器的。。檢查—發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)—檢查處理問題—正式啟動(dòng)—噴霧—正式運(yùn)轉(zhuǎn)—結(jié)束停機(jī)。五、正常操作1、發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并喊話，確定人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng)二次，再起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)鏈松緊程度，是否有跳動(dòng)、刮底、漂鏈等情況。2、對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制臺(tái)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。3、發(fā)出開機(jī)信號(hào)4、多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)，在未裝裝有集中控制時(shí)應(yīng)按順煤流方向依次逐臺(tái)開動(dòng)，依次逐臺(tái)5、刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不超過80°，軸承溫度不應(yīng)超過70°），板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽出的浮煤。6、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)停機(jī)，進(jìn)行妥善（1）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)。，待接到開機(jī)信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)有集中控制時(shí)應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)開動(dòng)，按順停止。，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。煤流方向逐臺(tái)停止；處理：（2）刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時(shí)。（3）溜槽被拉開或者被起時(shí)。（4）電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。（5）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時(shí)。（6）發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時(shí)。（7）運(yùn)輸（8）信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)7、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)8、本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向臺(tái)下刮板輸送機(jī)發(fā)出信號(hào)，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置六、收尾工作1、清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵2、在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機(jī)工作日志。巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí)。有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員機(jī)的煤全部被運(yùn)出后，按順序，并擰緊閉鎖螺栓。從機(jī)頭上部跨越。停。

第三節(jié)移刮板輸送機(jī)工一、上崗條件工作面移刮板輸送機(jī)工要熟悉刮板輸送機(jī)、液壓泵、移溜器的結(jié)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、移刮板輸送機(jī)時(shí)，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員，都必須撤離。2、移刮板輸送機(jī)后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。3、刮板輸送機(jī)一般應(yīng)每4～6米安設(shè)一臺(tái)移溜器，機(jī)頭、機(jī)尾安設(shè)2臺(tái)移溜器，移后距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。4、移刮板輸送機(jī)應(yīng)達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“三平”：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和底座要平，對(duì)輪中心接觸要平：“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和軸心要直，大小鏈輪要直；“一穩(wěn)”：整臺(tái)刮板輸送機(jī)要安設(shè)開動(dòng)時(shí)不搖擺；“兩不”的要求。減速器減速器的平穩(wěn)，“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；“兩不”：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。5、工作面刮板輸送機(jī)要與轉(zhuǎn)載機(jī)合接。一般工作面機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處高度應(yīng)不小于采工作面應(yīng)不小于0.5米。6、移機(jī)頭時(shí)，順槽轉(zhuǎn)載機(jī)（或最后一部刮板輸送機(jī)）必須停電、或刮板輸送機(jī)頂拉工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭。7、遇有下列情況之一，要停止移刮板輸送機(jī)并妥善處理：(1)移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）松動(dòng)時(shí)。(2)追機(jī)移刮板輸送機(jī)距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。理搭0.3米，綜閉鎖，切斷電源。嚴(yán)禁用順槽轉(zhuǎn)載機(jī)(3)發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)槽出現(xiàn)死彎節(jié)呀缺插銷、刮板、(4)出現(xiàn)片幫或冒頂。草、擋煤板損壞變形時(shí)。(5)支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時(shí)。(6)移溜器發(fā)生故障時(shí)。(7)發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時(shí)。8、使用移溜器推移刮板輸送機(jī)時(shí)，人員必須站在移溜器的上方。三、操作準(zhǔn)備1、備齊改錐、扳手、锨、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具，刮板、鏈條、密封圈、油槽等配件。2、檢查支護(hù)是否齊全牢固，進(jìn)行敲幫問頂，匯報(bào)處理鏈環(huán)、不安全隱患。3、檢查開幫刨平或墊平。4、檢查溜槽和溜槽彎曲部寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求，炮（機(jī)）道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，如底凹凸不平，要分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。5、檢查移溜是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠。6、檢查電纜、管線是否在線夾內(nèi)或懸掛整齊。7、檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）是否牢固可靠。四、正常操作1、可采用自上而下、自下而上或從中間兩側(cè)的順序推移。2、調(diào)節(jié)好移溜器位置，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。撤出移刮板輸送機(jī)段內(nèi)煤幫所有人員，開動(dòng)工作面刮板輸送機(jī)。3、回撤機(jī)尾（頭）前第一排支柱及機(jī)尾（頭）壓戧柱，將機(jī)尾（頭）移溜器手把打到推進(jìn)位置，使機(jī)

尾（頭）移到位置后立即將移溜手把打到中間位置，并打好壓戧柱。4、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤炮（5、開動(dòng)2個(gè)以上移溜刮板輸送機(jī)，推移到位置后，要立即將移溜器手把打到中間位置。6、移溜到距刮板輸送機(jī)機(jī)頭（尾）15~20米時(shí)，機(jī)）道臨時(shí)支柱。器按順序推移停止推移刮板輸送機(jī)并停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，回撤機(jī)頭（尾）處輸送機(jī)前第一排支柱和機(jī)頭（尾）壓戧柱。7、移溜器，將刮板輸送機(jī)槽剩余部分和機(jī)頭（尾）同時(shí)移到規(guī)定位置后，立即將移溜器手把打到中間位置。8、機(jī)頭（尾）支穩(wěn)，打上機(jī)頭（尾）壓戧柱。9、回撤移溜10、采用液壓移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回。器移機(jī)頭時(shí)，必須使用2個(gè)以上移溜器同時(shí)推移；采用回柱絞車移機(jī)頭時(shí)，必須使用鋼絲繩套栓好機(jī)頭，點(diǎn)開絞車，嚴(yán)禁使用繩鉤直接拉鉤機(jī)頭。11、采工作面移a)先檢查頂?shù)装澹贆z查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進(jìn)行推移b)推移工作面刮板輸送機(jī)與與采煤機(jī)應(yīng)保持12~15米距離，彎曲段不小于15米。c)移刮板輸送機(jī)機(jī)頭時(shí)必須距采煤機(jī)后滾筒15米距離，進(jìn)刀后，刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距。d)可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：煤幫確認(rèn)無危險(xiǎn)后，工作。和機(jī)尾刮板輸送機(jī)，不得由兩頭向中間推移。e)除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。f)千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，g)移動(dòng)機(jī)頭要有專人（班長(zhǎng)）指揮，專人操作，動(dòng)作協(xié)調(diào)，步距移h)移設(shè)后要保證刮板輸送機(jī)整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，保持刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。i)移刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或過采高，需要吊刮板輸送機(jī)墊平時(shí)應(yīng)該用液壓斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不得吊擋煤板或鏟煤板。j)拉移放頂煤工作后部輸送機(jī)應(yīng)從一端開始依次拉移，不得相向拉移；要確保拉移彎曲段不小于15米。k)拉移后l)刮板輸送機(jī)推（五、收尾工作1、推移工作結(jié)束時(shí)，將所有移溜收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點(diǎn)柱2、清點(diǎn)工具、備件等，按規(guī)定進(jìn)行交接班。以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。、機(jī)尾時(shí)，夠。千部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)要多人聯(lián)合操作，并停止后部輸送機(jī)。拉）移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。器手把打到上。第四節(jié)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)一、上崗條件轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護(hù)的基本知識(shí)，善于維護(hù)和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，會(huì)處理故障，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須與工作面刮板輸送司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，按順序開機(jī)、停機(jī)。2、開機(jī)前必須發(fā)出信號(hào)，確定對(duì)人員無危險(xiǎn)后方可起動(dòng)。3、破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)；工作過程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情

況時(shí)必須立即停機(jī)處理。4、轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置失效時(shí)，必須立即停機(jī)。5、有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時(shí)，應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進(jìn)入破碎機(jī)或者有金屬物件時(shí)，必須停機(jī)處理。6、處理轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。7、載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用木頭或其他材料代替。三、操作準(zhǔn)備1、備齊板手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必保險(xiǎn)銷子等備品配件，潤(rùn)滑油、透平油等。2、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的巷道支護(hù)是否完好、牢固。3、檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固、減速器、要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的、破碎機(jī)處液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。4、檢查電源電纜、操作線是否吊掉整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號(hào)是否靈敏可靠，可靠，噴霧灑水裝置是否完好。5、檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭搭接情況。6、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否堅(jiān)固，行走小車是否平穩(wěn)可靠；在無載情況下開機(jī)時(shí)，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、邊接環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。四、正常工作1、合上磁力啟動(dòng)器手把，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，確定人員離開機(jī)正常后對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及處理要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng)二次，再起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，、破碎機(jī)，處理時(shí)電牌。3、發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待接到開機(jī)信號(hào)后，打開噴霧裝置，然后點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。4、運(yùn)行中要隨時(shí)注意機(jī)械和電動(dòng)機(jī)有無震動(dòng)，聲音和溫度是否正常；轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊是否一致（在滿負(fù)荷情況下，鏈務(wù)松緊量不允許超過兩個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度），有無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號(hào)停機(jī)處理。5、結(jié)束工作前將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的浮煤、矸清理干凈，待工作面采煤機(jī)停止割煤、推移完工作內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力啟動(dòng)器開關(guān)手把打到停電位置，面刮板輸送機(jī)和刮扳輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。五、特殊操作1、移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)前要清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護(hù)好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護(hù)并確保安全的情況下移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。2、稱動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)要保持行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時(shí)收回。六、收尾工作尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)1、清掃各機(jī)2、在現(xiàn)場(chǎng)向接班詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機(jī)工作日。械、電氣設(shè)備上的粉塵。、破碎機(jī)第五節(jié)乳化液泵站司機(jī)一、上崗條件乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備休養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定

1、上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱位于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。2、開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。3、發(fā)動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流瓦濃度達(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。4、堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2％~3％，液壓支架3％~5％），要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。5、保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。6、修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路載止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。7、擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液載止閥。8、管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。9、以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄；a)b)c)d)e)f)每班要擦洗一次油污、臟物；按一定的方向旋轉(zhuǎn)過濾器1~2次；檢測(cè)兩次乳化液濃度。每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。每10天清洗一次過濾器。至少每月清洗一次乳化液箱。每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。10、作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。三、操作準(zhǔn)備1、備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。2、接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)下列要求進(jìn)行檢查：（1）、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。（2）、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。（3）、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。（4）、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。（5）、各載止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的載止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。（6）、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。（7）、配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。（8）、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。（9）、檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3、擰松乳化液泵吸液腔的入氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相致。四、正常操作1、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。

2、開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：（1）、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。（2）、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。（3）、過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在105~3。0兆帕之間。（4）、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。（5）、柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0。2兆帕以上。（6）、各接頭和密封是否漏液。（7）、乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。3、接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開供液管路上的載止閥，開始向工作面供液。4、運(yùn)轉(zhuǎn)過和中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情，況機(jī)器音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。5、化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。6、停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)用隔離開關(guān)停泵外，情況下只許用按鈕停泵。五、收尾工作1、要把各控制閥打到非工作位置，清擦2、現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情、況出現(xiàn)的故障，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折其他開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。第六節(jié)液壓支架工一、上崗條件液壓支架工必須熟悉液壓支架好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)培訓(xùn)二、全規(guī)定1、采煤機(jī)采煤時(shí)及時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，要求停止采煤機(jī)2、必須掌握好支架的合理高度架的最小使用高度。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)采取措施3、嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時(shí)，應(yīng)盡困難將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓，必須在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行。4、拆除和更換，必須及時(shí)裝上防塵5、檢修主管路時(shí)，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施6、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用的堵頭堵住7、嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架8、必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架9、采用鄰架移架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架壁操作，嚴(yán)禁擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架10、移架時(shí)，其下方和前方不得有人工作。移動(dòng)端頭支架、過渡支架時(shí)之后方可操作。11、移架，必須12、必須保證支架緊密接頂，初撐的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完、考試合格后，方可上崗操作。，必須。：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度;最小支撐高度不得小于支。件時(shí)部件時(shí)帽。嚴(yán)將高，同時(shí)關(guān)閉前一，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。壓敞口對(duì)著人體。級(jí)壓力截止閥。上的安全閥。順序移架，不得內(nèi)操作下一架支架探入刮板輸送機(jī)底座前端操作。，必須擅自調(diào)整和多頭作業(yè)。，本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤身體在其它人員撤到安全地點(diǎn)受阻時(shí)查明原因，不得強(qiáng)行操作。力達(dá)到要求。頂板破碎時(shí)，必須超前支護(hù)。

13、處理支架上方冒頂時(shí)，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。14、支架降柱、移架和放煤時(shí)，要開啟噴霧裝置同步噴霧。三、操作準(zhǔn)備1、備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U型銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。2、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。3、檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。4、檢查液壓件，看高低壓膠管有無損失、擠壓、扭曲齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。5、檢查電纜槽（擋煤板）有無變形、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)是否能順利通過；照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水齊全、靈活可靠6、檢查鋪網(wǎng)工作面，鋪網(wǎng)渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量7、放頂煤工作面還要檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位8、對(duì)存在問題，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)處理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短接錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。、變形，、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否U型銷子;千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的連，槽內(nèi)的電纜噴霧裝置等是否。的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭是否傷人；坡度較大的工作面，端頭的過要求。。四、操作順序1、正常移架操作順序：（1）、收回伸縮梁、互幫板、側(cè)護(hù)板。（2）、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。（3）、降柱使頂梁稍離頂板。（4）、當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。（5）、調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。（6）、伸柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，保持（7）、伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠（8）、將各操作手把扳回2、過斷層、老巷、頂板破碎及壓力大（1）、按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短暴露時(shí)間、縮小暴露面積。頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3—5秒，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。相鄰下方支架?！傲恪蔽?。時(shí)的移架操作順序：（2）、一般應(yīng)采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破區(qū)，移架達(dá)到規(guī)定步距后立即伸柱。碎矸石滑向采空（3）、過斷（4）、過下分層老巷或溜煤眼時(shí)，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼以（5）、其它同正常移架順序3、工作面端頭過渡支架的移架順序：層時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。加固后充實(shí)后方準(zhǔn)移架。。（1）、2人配合操作，一人負(fù)責(zé)前移支架，1人操作防倒、防滑千斤頂。（2）、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。（3）、先移里面的一架，再移外面的一架，最后（4）、移中間一架時(shí)，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。（5）、其它操作同正常移架順序五、正常操作移中間一架。。

1、清除架間障礙物，檢查本架