煉焦車間崗位技術(shù)操作規(guī)程

吉林東圣焦化有限企業(yè)煉焦車間崗位技術(shù)操作規(guī)程編號(hào)控制編號(hào)提出單位編制校對(duì)審核同意發(fā)布同意日期奏效日期目錄煉焦車間工藝技術(shù)規(guī)程工藝概括1.1自備煤車間來(lái)的配合煤送入煤塔，按推焦計(jì)劃從煤塔取煤。經(jīng)過(guò)煤塔給料器將煤裝入裝煤推焦車的煤箱內(nèi)，經(jīng)搗固機(jī)將煤搗固成煤餅。由裝煤推焦機(jī)按作業(yè)計(jì)劃從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭和荒煤氣。裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵由爐頂?shù)膶?dǎo)煙除塵車從吸塵孔抽出，在車長(zhǎng)進(jìn)行焚燒經(jīng)地面站除塵后，尾氣放散。1.2炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用裝煤推焦車推出，經(jīng)攔焦除塵車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，熄焦車被牽引至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸到晾焦臺(tái)上，焦炭中的水蒸發(fā)一段時(shí)間后，焦炭由刮板放焦機(jī)經(jīng)過(guò)帶式輸送機(jī)送到篩焦樓，焦炭經(jīng)過(guò)篩分，被分紅>25，25～10和＜10三個(gè)級(jí)別。熄焦水循環(huán)使用，并按期增補(bǔ)廢水，焦粉隨熄焦水在積淀池中堆積，用焦粉抓斗抓出運(yùn)走。1.3煤在炭化室內(nèi)干餾產(chǎn)生的荒煤氣聚集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上漲管，經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管。約700℃的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水冷卻到80℃左右，荒煤氣中的焦油霧等同時(shí)被冷凝下來(lái)。煤氣和氨水焦油一同，經(jīng)荒煤氣管道送到化產(chǎn)車間進(jìn)行凈化和化學(xué)產(chǎn)品回收。1.4焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由回爐煤氣管道引入，經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至45℃左右進(jìn)入地下室煤氣主管，經(jīng)過(guò)下噴管把煤氣送入焚燒室立火道，與從廢氣開(kāi)閉器進(jìn)入的空氣集合焚燒。焚燒后的廢氣經(jīng)過(guò)立火道頂部超越孔進(jìn)入降落氣流的立火道，再經(jīng)過(guò)蓄熱室由格子磚把廢氣中的部分熱量回收后挨次進(jìn)入小煙道、廢氣互換開(kāi)閉器、分煙道、總煙道、煙囪，最后排入大氣中。1.5上漲氣流的煤氣和空氣與降落氣流的廢氣由互換機(jī)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行互換。生產(chǎn)技術(shù)2.1煤餅搗固裝煤推焦車煤槽瞄準(zhǔn)振動(dòng)給料器。煤槽裝煤高度達(dá)到700時(shí)，啟動(dòng)搗固機(jī)。搗固機(jī)在煤槽上方往返走行。搗固操作按5層放煤搗固，每次要均勻放煤。各層搗固次數(shù)分別為6.4.3.2.1.使煤槽內(nèi)的煤餅高達(dá)到4.1米。煤餅搗固質(zhì)量要求:砸緊、砸滿、壓平。2.2推焦翻開(kāi)機(jī)、焦側(cè)爐門。開(kāi)動(dòng)裝煤推焦機(jī)，使推焦桿瞄準(zhǔn)炭化室中心線，進(jìn)行推焦操作。推焦嚴(yán)格按循環(huán)推焦計(jì)劃進(jìn)行。推焦次序采納9-2串序。推焦系數(shù):計(jì)劃推焦系數(shù)K1——本班推焦計(jì)劃表上當(dāng)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相切合狀況。履行推焦系數(shù)K2——用以評(píng)定本班按推焦計(jì)劃實(shí)質(zhì)履行狀況。推焦總系數(shù)K3——評(píng)論煉焦車間在恪守所規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間方面的管理水平。因故延緩?fù)平箷r(shí)間，故障清除后，同意加快推出熟爐，每小時(shí)比正常計(jì)劃增推爐數(shù)不得超出2爐。亂簽的爐應(yīng)在不擅長(zhǎng)5個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常。病號(hào)爐應(yīng)在計(jì)劃中注明，做為特別辦理。對(duì)推焦一定嚴(yán)格管理禁止一次推不出焦，不作任何辦理，接連推二次焦。第一次未推出，應(yīng)查找原由，清除故障。再次推焦前，一定清理焦餅，將碎焦扒出直至見(jiàn)到焦餅縮短空隙為止。難推焦出現(xiàn)后應(yīng)在短期內(nèi)辦理完成。每次推焦后應(yīng)打掃爐底，應(yīng)記錄難推原由及辦理經(jīng)過(guò)，并提出防備難推的舉措。禁止相鄰炭化室空爐時(shí)推焦。禁止用變形的推焦桿或推焦桿頭推焦。禁止翻開(kāi)爐門燒空爐。禁止強(qiáng)迫推焦。2.2.一三禁止開(kāi)錯(cuò)爐門或焦側(cè)未開(kāi)爐門時(shí)推焦。禁止長(zhǎng)時(shí)間（>10）翻開(kāi)吸塵孔蓋和上漲管蓋。2.3裝煤操作裝煤推焦車將煤槽瞄準(zhǔn)空炭化室。托煤板慢速啟動(dòng)，待進(jìn)入爐框后，再均勻加快送煤餅到位，退回托煤板。每個(gè)炭化室的操作時(shí)間<20。2.4熄焦2.4.１推焦前熄焦車應(yīng)停在欲出焦的爐號(hào)前，并使車箱一端停于攔焦除塵車前1.0—1.5米處。接焦時(shí)熄焦車速度應(yīng)保證焦碳沿車箱整個(gè)長(zhǎng)度均勻散布。熄焦塔的噴水裝置一定常常好用，保證消火快速而均勻．對(duì)噴水管、積淀池和高位槽的設(shè)備，應(yīng)成立按期打掃制度。2.5涼焦篩分焦臺(tái)的受焦和放焦均勻按次序進(jìn)行，焦炭在焦臺(tái)應(yīng)有１５分鐘以上的涼焦時(shí)間．焦臺(tái)的紅焦應(yīng)實(shí)時(shí)熄滅。焦碳經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)至篩焦樓，按>25、25-10、<10三級(jí)篩分。禁止將紅焦放到皮帶上。2.6集氣管集氣管內(nèi)煤氣溫度不得超出100℃。集氣管內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保證結(jié)焦末期炭化室底部壓力不低于5。噴灑用的氨水應(yīng)不含有焦油、焦油渣等雜物，每噸裝爐煤氨水量許多于5m3，焦?fàn)t氨水總管壓力不小于0.2。集氣管內(nèi)煤氣壓力應(yīng)由自動(dòng)調(diào)理機(jī)調(diào)理，在正常結(jié)焦時(shí)間時(shí)，保持煤氣壓力顛簸范圍在80-120Ｐa之間。集氣管、吸氣管及焦油渣箱一定按期檢查和打掃，焦油渣箱上蓋子在打掃完后一定蓋嚴(yán)。2.7煉焦?fàn)t加熱制度溫度制度機(jī)、焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道溫度。機(jī)、焦側(cè)邊火道溫度。橫排溫度。蓄熱室頂部溫度。爐頂空間溫度。焦餅中心溫度。小煙道溫度?；Q后降落氣流火道降落溫度。焦餅中心溫度不得超出1000℃±50℃范圍。焚燒室立火道測(cè)溫點(diǎn)，在互換后20秒的溫度不得超出1450℃，不得低于1100℃。蓄熱室頂部溫度不得超出一三00℃。小煙道溫度不得超出450℃。分煙道溫度不得超出350℃。爐頂空間溫度應(yīng)保持在800℃±30℃，不該超出850℃。爐頭溫度不得低于1100℃。直行溫度不均勻性，用履行日夜均勻溫度的均勻系數(shù)查核。直行溫度的穩(wěn)固性用平定系數(shù)查核。預(yù)熱后煤氣溫度保持在45℃?？諝馐Ｓ嘞禂?shù)保持在=1.20～1.25壓力制度看火孔壓力。炭化室底部壓力。蓄熱室頂部吸力。蓄熱室阻力。分煙道吸力?？偀煹牢ΑＣ總€(gè)蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上漲氣流時(shí)不超出±3，降落氣流時(shí)不超出±3，邊部蓄熱室上漲氣流同意相差±4，降落氣流同意相差±5。2.8出焦、裝煤的消煙除塵經(jīng)過(guò)攔焦除塵車集塵罩捕集出焦時(shí)產(chǎn)生的塵埃。經(jīng)地面除塵站凈化分別后排入大氣。在地面除塵站風(fēng)機(jī)作用下，由導(dǎo)煙除塵車捕集裝煤產(chǎn)生的荒煤氣及塵埃，經(jīng)焚燒、凈化、分別、過(guò)濾排入大氣。設(shè)備綱要3.14350D型煉焦?fàn)t3.2裝煤推焦車3.3攔焦除塵車3.4導(dǎo)煙除塵車3.5焦?fàn)t加熱自動(dòng)換向機(jī)3.6熄焦車3.7搗固機(jī).3.8地面除塵站4350D型焦?fàn)t結(jié)構(gòu)尺寸及工藝參數(shù)見(jiàn)表1表1焦?fàn)t結(jié)構(gòu)尺寸工藝參數(shù)代號(hào)項(xiàng)目名稱數(shù)值1炭化室全長(zhǎng)14080(冷態(tài))14280（熱態(tài)）2炭化室高度4300（冷態(tài)）43743炭化室均勻?qū)挾?004錐度105炭化室中心距12006煤餅長(zhǎng)度（底/頂）一三250/一三0507煤餅寬度4508煤餅高度41009煤餅堆比重0.95~1.053（干煤）10煤餅重量23.46t11單孔焦量17～一八t12焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間22.5h一三入爐煤水分10%±1％煉焦車間崗位安全技術(shù)操作規(guī)程裝煤推焦車司機(jī)崗位職責(zé)1.1按推焦計(jì)劃正確進(jìn)行操作。1.2正確記錄推焦、裝煤時(shí)間和推焦電流。在推焦時(shí)要注意觀察爐內(nèi)狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題做好記錄并實(shí)時(shí)報(bào)告。1.3養(yǎng)護(hù)和保護(hù)好車輛上全部電器、儀表及其余全部設(shè)備。1.4負(fù)責(zé)爐門、爐框上部除去冒煙、冒火工作。1.5保持好車輛工業(yè)衛(wèi)生。1.6達(dá)成車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的暫時(shí)工作。交接班制度2.1換班換班要把裝煤推焦車的衛(wèi)生打掃潔凈。換班時(shí)要把本班生產(chǎn)操作、設(shè)備運(yùn)行狀況及存在的問(wèn)題，詳盡向接班者報(bào)告，并把本崗位的全部設(shè)備、工具完好地交給接班者。未換班時(shí)，禁止私自離開(kāi)崗位，也禁止走開(kāi)崗位進(jìn)行交接班。2.2接班準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)，聽(tīng)取操作班長(zhǎng)、換班者對(duì)于上班生產(chǎn)、設(shè)備狀況的介紹及本班的工作安排。接班前一五分鐘抵達(dá)崗位，檢查以下項(xiàng)目：滑線總開(kāi)關(guān)能否在自供地點(diǎn)。提門、取門的彈簧、上下機(jī)頭能否正常?；€刷子擔(dān)的地點(diǎn)、配電盤保險(xiǎn)絲管及接點(diǎn)能否正常。操作開(kāi)關(guān)、儀表能否正常。全部機(jī)械傳動(dòng)部分螺絲、銷子有無(wú)松動(dòng)。工作地區(qū)的潔凈狀況，照明、工具能否齊備。推焦桿能否正常?？諌簷C(jī)系統(tǒng)的設(shè)備能否正常。煤槽、煤餅導(dǎo)入系統(tǒng)能否正常。察看上班操作，注意聆聽(tīng)電機(jī)、減速機(jī)、空壓機(jī)的運(yùn)行聲音能否正常。2.3接班后要向生產(chǎn)班長(zhǎng)報(bào)告接班狀況，并仔細(xì)與班長(zhǎng)對(duì)表。2.4掌握本班的推焦計(jì)劃。技術(shù)規(guī)定3.1推焦時(shí)間，指推焦桿接觸焦餅的時(shí)間。3.2裝煤時(shí)間，指煤餅向炭化室內(nèi)開(kāi)始送的時(shí)間。3.3推焦時(shí)最大電流不得超出350A。3.4裝煤時(shí)是最大電流不得超出400A。3.5機(jī)器室內(nèi)油壓表指示壓力應(yīng)在5-6。3.6每個(gè)炭化室的操作時(shí)間不大于20。3.7推焦計(jì)劃系數(shù)K1標(biāo)記著推焦計(jì)劃表上當(dāng)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相符合的狀況，計(jì)算公式以下：Ｍ－Ａ１K1=——————————Ｍ式中，Ｍ為本班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)、Ａ１為計(jì)劃與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差超出±５分鐘的爐數(shù)3.8推焦履行系數(shù)Ｋ２用以評(píng)定班按推焦計(jì)劃實(shí)質(zhì)履行的狀況，計(jì)算公式以下：Ｎ－Ａ２Ｋ２＝———Ｍ式中，Ｎ為班實(shí)質(zhì)推焦?fàn)t數(shù)：Ａ２為超出計(jì)劃推焦時(shí)間±５分鐘的爐數(shù)。3.9推焦系數(shù)Ｋ３（K總）評(píng)論焦化廠和煉焦車間在恪守規(guī)定結(jié)焦時(shí)方面的管理水平，計(jì)算公式以下：Ｋ３＝Ｋ１×Ｋ２3.10煤餅寬度：4503.11煤餅長(zhǎng)度（底/頂）：一三250/一三050±53.12煤箱寬度調(diào)整幅度：430-450一三托煤板行程：一五6803.14同意最大裝煤速度：16一五煤槽雙活動(dòng)壁行程：403.16煤餅重量（干煤）/孔3.17每孔炭化室產(chǎn)焦量：17～一八t一八推焦桿行程：一八.99m。3.19同意最大推焦速度：273.20接煤裝置工作傾角：45°3.21焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間22.5h3.22煤餅高度4.1m3.23入爐煤水分10.5%—12.5%崗位操作4.1正常操作裝煤推焦機(jī)行駛到煤塔下，使煤槽瞄準(zhǔn)搗固機(jī)上的搗固錘，煤槽前擋板和煤槽活動(dòng)壁處于封閉狀態(tài)。進(jìn)行搗固煤餅操作，煤餅搗固成形后待搗固錘提到最高地點(diǎn)，經(jīng)搗固工確認(rèn)后，方可開(kāi)車。開(kāi)動(dòng)裝煤推焦機(jī)到計(jì)劃出爐的炭化室前，開(kāi)門裝置瞄準(zhǔn)炭化室中心。使移門機(jī)開(kāi)門裝置前移頂緊爐門，開(kāi)動(dòng)上下擰螺絲機(jī)構(gòu)松動(dòng)爐門橫鐵螺栓，再驅(qū)動(dòng)提門油缸，將爐門提起10-45，將驅(qū)動(dòng)移門油缸退回原位。開(kāi)動(dòng)裝煤推焦機(jī)，推焦桿頭瞄準(zhǔn)炭化室中心，接到三車聯(lián)鎖信號(hào)后，方可進(jìn)行裝煤推焦操作。推焦操作達(dá)成后，開(kāi)動(dòng)裝煤推焦機(jī)，使裝煤裝置瞄準(zhǔn)炭化室中心。待焦側(cè)攔焦車將爐門上好后操作煤槽，使兩活動(dòng)壁外移22.5，信號(hào)燈亮才可翻開(kāi)煤槽前擋板，進(jìn)行裝煤操作。裝煤時(shí)，先將托煤板慢速啟動(dòng)，待其進(jìn)入爐框后，再均勻加快送煤餅到位。煤槽活動(dòng)壁和前擋板開(kāi)啟后，送煤餅時(shí)不可以立刻將液壓手柄置到零位。煤餅到位后，操作煤槽后擋板鎖鉤機(jī)構(gòu)，待煤槽后擋板鎖住后，全速退回托煤板。當(dāng)托煤板退回到后極限地點(diǎn)時(shí)，將煤槽后擋板鎖閉機(jī)構(gòu)翻開(kāi)，并開(kāi)動(dòng)后擋板卷?yè)P(yáng)機(jī)將后擋板拖回。封閉煤槽活動(dòng)壁和煤槽前擋板。在推焦、送煤餅過(guò)程中推焦桿、托煤板、后擋板退后時(shí)不可以完好依靠限位器開(kāi)關(guān)，應(yīng)隨時(shí)注意推焦桿、托煤板、后擋板行程，合時(shí)進(jìn)行加快、減速和關(guān)停操作。煤槽后擋板和托煤板退后時(shí)，應(yīng)掌握好托煤板退后的速度，防上后擋板拖著托煤板退后，免得卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩拉斷。裝煤后，開(kāi)動(dòng)裝煤推焦機(jī)。使開(kāi)門裝置對(duì)炭化室中心，驅(qū)動(dòng)移門機(jī)，將爐門挪動(dòng)向炭化室放下?tīng)t門，接著開(kāi)動(dòng)上、下擰螺絲機(jī)構(gòu)。緊爐門橫鐵螺栓，驅(qū)動(dòng)移門機(jī)退回原位。4.2特別操作推焦半途停電快速與電工聯(lián)系，拉下電氣總開(kāi)關(guān)通知值班調(diào)動(dòng)?？焖賳⒂檬謸u機(jī)構(gòu)將推焦桿退出炭化室。檢查各操作開(kāi)關(guān)和主令控制器手柄都一定處于零位。裝煤半途停電快速與電工聯(lián)系，拉下電氣總開(kāi)關(guān)。各操作開(kāi)關(guān)處于零位并通知值班調(diào)動(dòng)。如短時(shí)不可以來(lái)電，用手動(dòng)將板退出炭化室。4.3推焦困難退回推焦桿，報(bào)告值班主任。經(jīng)剖析難推焦原由并采納舉措后在值班主任的監(jiān)護(hù)下可進(jìn)行二次推焦。第二次推焦仍不可以推出焦餅，報(bào)告車間主任，不得私自多次推焦。4.3設(shè)備保護(hù)設(shè)備保護(hù)、養(yǎng)護(hù)制度熟習(xí)本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能，掌握設(shè)備的正常操作和特別操作。對(duì)運(yùn)行設(shè)備要隨時(shí)檢查，并注意軸承溫度，不得超出60°C，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題實(shí)時(shí)辦理。每個(gè)白班檢查時(shí)，都要對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑部分進(jìn)行加油。對(duì)易損、易松動(dòng)零件要常常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題實(shí)時(shí)辦理，對(duì)于設(shè)備出現(xiàn)的小缺點(diǎn)，自己能維修和辦理的問(wèn)題，盡量自己著手，以保生產(chǎn)正常進(jìn)行。每班檢查一次各機(jī)構(gòu)限位開(kāi)關(guān)，保證各行程限位靈巧靠譜，發(fā)現(xiàn)碰壞，失靈實(shí)時(shí)改換和維修。按期檢查提門機(jī)構(gòu)和擰螺絲機(jī)構(gòu)的標(biāo)高能否與爐門相適應(yīng)，超出規(guī)定范圍實(shí)時(shí)調(diào)整。崗位安全5.1車行前先鳴笛并注意周圍狀況，操作過(guò)程禁止說(shuō)笑。各挪動(dòng)設(shè)備未回原位禁止開(kāi)車。5.2裝煤推焦機(jī)進(jìn)、離煤塔應(yīng)和搗固機(jī)工獲得聯(lián)系，免得碰撞搗固機(jī)，防備損害車輛和操作人員。5.3進(jìn)行開(kāi)門、推焦、裝煤各項(xiàng)操作時(shí)，一定使各機(jī)構(gòu)瞄準(zhǔn)炭化室中心。5.4沒(méi)有獲得聯(lián)系或?qū)Ψ交卮鸩磺鍟r(shí)，禁止推焦和裝煤。5.5啟門應(yīng)看準(zhǔn)爐號(hào)，爐門沒(méi)吊妥禁止移門。5.6取門、對(duì)門和推焦時(shí)，禁止有人從走臺(tái)上經(jīng)過(guò)。5.7翻開(kāi)爐門10分鐘以上不可以推焦時(shí)，應(yīng)付上爐門，推焦后分鐘仍未裝煤，應(yīng)付上爐門。5.8鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)，不可以進(jìn)行推焦及裝煤操作。5.9在崗上禁止睡覺(jué)和在班離崗位。5.10爐門著火時(shí)禁止用水澆。5.11上崗前一定穿著好勞動(dòng)保護(hù)。5.12禁止全部人員站在煤餅雙側(cè)，以防煤餅坍塌傷人。一三禁止在鐵軌上坐臥、歇息或擱置工具、鐵器等雜物。主要設(shè)備設(shè)備綱要序號(hào)推焦機(jī)構(gòu)裝煤機(jī)構(gòu)開(kāi)門機(jī)構(gòu)運(yùn)行機(jī)構(gòu)卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目名稱參數(shù)單位推焦桿行程一八820推焦桿速度2.7~27推焦桿總長(zhǎng)24700推焦制動(dòng)器3—500/125-10推焦電動(dòng)機(jī)（35510）90裝煤底板行程一五680裝煤底板速度1.6-16裝煤底板總長(zhǎng)17410裝煤制動(dòng)器5-500/200裝煤電動(dòng)機(jī)（355L1-10）110擰螺栓機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速10擰螺栓機(jī)構(gòu)擰緊力矩1100提門機(jī)構(gòu)行程一三0提門機(jī)構(gòu)速度0.3移門機(jī)構(gòu)行程2200移門機(jī)構(gòu)速度4.0運(yùn)行機(jī)構(gòu)軌距/軌型行走速度5-75行走電動(dòng)機(jī)（2806）4×30行走制動(dòng)器33一五/45-10同意最大輪壓600卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)行程16000卷?yè)P(yáng)速度一五卷?yè)P(yáng)電動(dòng)機(jī)（Y一三26）4卷?yè)P(yáng)制動(dòng)器3-200/25-10機(jī)器最高點(diǎn)標(biāo)高9910總長(zhǎng)度～22950總寬度～14206攔焦除塵車司機(jī)崗位職責(zé)1.1按推焦計(jì)劃正確地進(jìn)行摘門、對(duì)門工作。1.2負(fù)責(zé)爐門、爐框上部的打掃和消滅冒煙、冒火工作。1.3保護(hù)和養(yǎng)護(hù)好攔焦車以及攔焦車的衛(wèi)生。1.4每個(gè)班檢修時(shí)，都要對(duì)設(shè)備檢查和對(duì)潤(rùn)滑部分加油，按期改換油。1.5做好出焦時(shí)各項(xiàng)除塵工作。1.6達(dá)成班長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的暫時(shí)工作。交接班制度2.1換班班前30分鐘做好崗位全部換班準(zhǔn)備工作。詳盡向接班者報(bào)告當(dāng)班操作和設(shè)備的使用狀況。工具使用數(shù)目和衛(wèi)生狀況。發(fā)惹禍故，不正?，F(xiàn)象及辦理經(jīng)過(guò)和注意事項(xiàng)。交接班時(shí)設(shè)備操作由換班者負(fù)責(zé)，待換班者確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，換班者方可下班。換班者不得隱瞞事故，要求在崗位上換班。2.2接班參加班前會(huì)。接班者提早一五分鐘到崗位長(zhǎng)進(jìn)行當(dāng)面現(xiàn)場(chǎng)交接。接班者檢查設(shè)備運(yùn)行和使用狀況。詳盡聽(tīng)取換班者報(bào)告。如發(fā)現(xiàn)操作不正常，現(xiàn)場(chǎng)雜亂，工具不全或發(fā)惹禍故，應(yīng)查明原由，共同辦理。經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可接班。技術(shù)規(guī)定3.1出爐操作嚴(yán)格依據(jù)推焦計(jì)劃表進(jìn)行。3.2炭化室開(kāi)門時(shí)間不該超出10分鐘。3.3因故延伸推焦時(shí)間10分鐘以上，一定將摘開(kāi)的爐門從頭對(duì)上，螺絲擰緊。3.4焦餅推出到裝煤時(shí)間空爐不得超出8分鐘，特別狀況一定獲得車間主任同意。3.5取門旋轉(zhuǎn)角度90o。3.7液壓系統(tǒng)工作壓力：6.3。崗位操作4.1按推焦計(jì)劃正確地對(duì)好爐號(hào)。在爐門工的配合下，將爐門遲緩升起，爐門走開(kāi)爐框，展轉(zhuǎn)90o，開(kāi)車走開(kāi)該號(hào)。對(duì)爐門、爐框進(jìn)行打掃。4.2將導(dǎo)焦柵行進(jìn)到前限位。打好上退機(jī)構(gòu)，接口閥對(duì)位后，方可發(fā)出推焦信號(hào)。4.3攔焦除塵車對(duì)好后，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，通知出焦。4.4焦炭推出后，退出除塵接口閥后，將上退翻開(kāi)，將導(dǎo)焦柵退至后限位，將車移至摘門時(shí)地點(diǎn)，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)到前限位，按程序關(guān)門。4.5挪動(dòng)車輛時(shí)，一定第一確認(rèn)接口閥小車地點(diǎn)已經(jīng)退出到位。4.6發(fā)現(xiàn)著火時(shí)立刻滅火。4.7照實(shí)記錄焦餅缺角和爐體破壞狀況。4.8特別操作推焦半途忽然停止或因故暫時(shí)不可以推焦時(shí)，一定先退出接口閥小車，再退出導(dǎo)焦柵，將車開(kāi)到爐的一端，組織人員扒掉導(dǎo)焦柵內(nèi)的紅焦。當(dāng)導(dǎo)焦柵電氣失靈時(shí)，將主令控制器恢復(fù)到零位，切斷極限開(kāi)關(guān)，用手動(dòng)退回導(dǎo)焦柵。將車開(kāi)到端部檢查原由并辦理。4.9攔焦車除塵裝置操作規(guī)定接班前應(yīng)檢查確認(rèn)電動(dòng)推桿、電液推桿能否靈巧好用，設(shè)備有無(wú)異樣，連鎖能否安全靠譜。出焦前察看接口閥能否對(duì)位。出焦前使用攔焦車工作時(shí)，一定先將導(dǎo)焦柵對(duì)位后將電動(dòng)推桿啟動(dòng)，將接口閥對(duì)位，同時(shí)將電液推桿啟動(dòng)推進(jìn)翻板到位。同時(shí)給地面站信號(hào)。當(dāng)出焦完成時(shí)，退回電動(dòng)推桿回收小車到位。安全操作5.1車輛行走時(shí)禁止打垮輪。5.2操作時(shí)精力集中，禁止談話.打鬧.瞌睡睡覺(jué)。5.3未獲得信號(hào)禁止摘門，摘門超出10分鐘不推焦時(shí)，一定從頭對(duì)上爐門。5.4摘門時(shí)要看好爐號(hào)，吊鉤吊起門后方能取門。5.5車輛行走前一定發(fā)出信號(hào)。5.6設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止打掃和維修加油。5.7車輛行駛時(shí)禁止上下車。5.8攔焦時(shí)，司機(jī)和出爐工一定走開(kāi)車輛。5.9除塵操作時(shí)，隨時(shí)注意接口閥地點(diǎn)。禁止接口閥未到位或未走開(kāi)時(shí)，發(fā)出開(kāi)停信號(hào)。5.10禁止非本崗司機(jī)試車和開(kāi)車。5.11禁止經(jīng)攔焦車上下?tīng)t頂。5.12各樣工具一定放到規(guī)定地點(diǎn)，禁止亂扔、亂放，更禁止放到鐵軌上。主要設(shè)備設(shè)備主要技術(shù)性能表：序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)目1第一、二軌距一八002第二、三軌距60003攔焦車最大走行65.6速度4導(dǎo)焦柵行程5205電動(dòng)機(jī)（1）行走用臺(tái)2型號(hào)1606功率.轉(zhuǎn)速111450（2）擰螺絲機(jī)構(gòu)臺(tái)2型號(hào)Y1404（3）功率.轉(zhuǎn)速2.21450旋起色構(gòu)型號(hào)Y1006功率.轉(zhuǎn)速1.5940（1）減速機(jī)1走行用臺(tái)型式圓柱齒輪（2）速比27.3第三軌用臺(tái)型號(hào)6003速比27.3導(dǎo)煙罩、接口閥6攔焦出塵系統(tǒng)小車、自動(dòng)操作系統(tǒng)液壓缸用途提門機(jī)構(gòu)移門機(jī)構(gòu)導(dǎo)焦柵挪動(dòng)機(jī)構(gòu)型號(hào)250A250A缸徑D14090D一八0110D8045推力一五3.9254.4750.27拉力90.3一五9.434.36行程一三0一三0320導(dǎo)煙除塵車司機(jī)崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)導(dǎo)煙除塵車的運(yùn)行操作，并與爐蓋工、上漲管工等崗位親密配合，保證安全生產(chǎn)。1.2負(fù)責(zé)導(dǎo)煙除塵設(shè)備的保護(hù)、養(yǎng)護(hù)。1.3負(fù)責(zé)檢查電氣設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)生問(wèn)題要立刻與維修工聯(lián)系。1.4負(fù)責(zé)導(dǎo)煙除塵車的衛(wèi)生和崗位衛(wèi)生工作。1.5恪守交接班制度，崗位操作人員應(yīng)掌握上一班的工作狀況（包含問(wèn)題的辦理結(jié)果及接班工作要求）并實(shí)時(shí)與車間工段領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，并做好當(dāng)班記錄。1.6達(dá)成班長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的暫時(shí)工作。交接班制度2.1換班換班前把導(dǎo)煙除塵車的衛(wèi)生打掃潔凈。換班時(shí)要把本班生產(chǎn)操作、設(shè)備運(yùn)行狀況及存在的問(wèn)題，詳盡向接班者報(bào)告，并把本崗位的全部設(shè)備、工具完好地交給接班者。禁止走開(kāi)崗位換班。2.2接班準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)。接班前一五分鐘抵達(dá)崗位，檢查以下各項(xiàng)導(dǎo)煙除塵車滑線開(kāi)關(guān)能否在自控地點(diǎn)，空載啟動(dòng)車輛、起落導(dǎo)套能否正常。全部機(jī)械傳動(dòng)部分螺絲、銷子有無(wú)松動(dòng)。滑線刷子的地點(diǎn)能否正常。各樣儀表能否正常。與除塵站聯(lián)系，除塵電機(jī)運(yùn)行能否正常。管路設(shè)備水系統(tǒng)能保持正常工作狀態(tài)。煤氣系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏、無(wú)堵塞現(xiàn)象。除塵系統(tǒng)管路及接口閥安全好用，車體耐火資料完滿，導(dǎo)套起落靈巧，備用點(diǎn)火裝置正常。保證焚燒器工作正常。接班時(shí)要仔聆聽(tīng)取換班者對(duì)于上班生產(chǎn)、設(shè)備狀況及存在的問(wèn)題的口頭報(bào)告。接班后要向班長(zhǎng)報(bào)告接班狀況。崗位操作3.1一般要求開(kāi)車前應(yīng)先鳴笛，并注意車輛前面能否有人或其余阻礙物。導(dǎo)煙車行車：先要低速起步，而后依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況調(diào)動(dòng)成中、高速履行，泊車以前須先減速至低速泊車。導(dǎo)煙車到位：將導(dǎo)煙除塵車正確立位于已翻開(kāi)導(dǎo)煙孔的炭化室，并使起落導(dǎo)套降落到位。導(dǎo)煙除塵車在第一次進(jìn)行消煙或間隔時(shí)間較長(zhǎng)，冬天或配合煤水分大的狀況下，應(yīng)注意導(dǎo)煙除塵車焚燒點(diǎn)火器能否焚燒。導(dǎo)煙除塵車在使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)零件破壞應(yīng)實(shí)時(shí)檢修，并啟用備用車。當(dāng)電器或設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)將導(dǎo)煙車開(kāi)至端部，通知維修人員進(jìn)行辦理。高速行駛時(shí)禁止緊迫制動(dòng)泊車。非特別緊迫狀況，禁止采納打垮車方式制動(dòng)。按推焦計(jì)劃溫次序，每次最多同意翻開(kāi)兩個(gè)炭化室的上升管蓋和導(dǎo)煙孔蓋。檢查導(dǎo)煙車用的水槽。保持上水槽液位封住煤氣。上漲管蓋和大蓋的開(kāi)啟時(shí)間不得超出20。假如因故延伸推焦時(shí)間應(yīng)封閉上漲管蓋和大蓋，保持溫度，防備焦炭自燃。注意常常清除煤氣管道中的冷凝液。3.2操作運(yùn)行空載試驗(yàn)：遇有以下之一狀況下需要運(yùn)行：焚燒器點(diǎn)火工作程序；電動(dòng)推桿工作程序；電液推桿工作程序；運(yùn)行連鎖工作程序；大車運(yùn)行程序等確立無(wú)誤后方可進(jìn)入工作準(zhǔn)備狀態(tài)，空載試驗(yàn)要求不得小于二個(gè)循環(huán)；整車停止120小時(shí)以上需從頭投入使用時(shí)；經(jīng)過(guò)中到大修后準(zhǔn)備投入使用時(shí)；特別狀況下須經(jīng)過(guò)空載運(yùn)行查驗(yàn)后方可投入使用時(shí)。操作步驟以以下圖所示設(shè)備查驗(yàn)焚燒器操作（點(diǎn)火）地面站工作就緒風(fēng)機(jī)提高轉(zhuǎn)速爐蓋頂部導(dǎo)套對(duì)位降落

＞1小時(shí)大車對(duì)位電液推桿推出接口閥翻板翻開(kāi)電動(dòng)推桿推出小車對(duì)位進(jìn)入裝煤工作煤氣上漲管除煙導(dǎo)管對(duì)位裝煤結(jié)束回收電動(dòng)推桿小車回收大車行走爐蓋頂部導(dǎo)煤氣上漲管接口閥翻板回收套管抬起除煙管回收退回電液推桿3.3操作程序焚燒器點(diǎn)火：應(yīng)嚴(yán)格恪守焚燒使用操作說(shuō)明程序進(jìn)行；焚燒器點(diǎn)火后獨(dú)立工作起碼1.5小時(shí)后方可進(jìn)入裝煤除煙運(yùn)行工作；焚燒室內(nèi)工作溫度要大于300℃；焚燒器正常工作時(shí)的煤氣輸入壓力不低于3500。接口地點(diǎn)裝煤前保證導(dǎo)煙車導(dǎo)套、焚燒器導(dǎo)管、接口閥等對(duì)位正確；裝煤時(shí)應(yīng)先將炭化室爐蓋翻開(kāi)，大車對(duì)位先將接口閥對(duì)位推出小車推出電液推桿將翻板翻開(kāi)，給風(fēng)機(jī)指令信號(hào)使風(fēng)機(jī)加速后將導(dǎo)套降落，對(duì)位上漲管導(dǎo)管。裝煤結(jié)束后，一定先將導(dǎo)套提起，而后將上漲管封閉后將大爐蓋蓋嚴(yán)，并令風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)行2～3分鐘?；厥针妱?dòng)推桿小車，回收電液推桿、翻板閥封閉。移開(kāi)焦側(cè)導(dǎo)煙管，導(dǎo)煙車走開(kāi)裝煤炭化室，將大蓋封好；出焦時(shí)導(dǎo)煙車不可以對(duì)位在正在出焦的炭化室；導(dǎo)煙車、攔焦除塵車不可以同時(shí)進(jìn)行工作；通信聯(lián)系：裝煤車、攔焦除塵車與地面站（控制室）應(yīng)保持靠譜的工作聯(lián)系和其余有關(guān)部門也應(yīng)有靠譜的聯(lián)系。導(dǎo)煙除塵車和攔焦除塵車設(shè)有大車走行與電動(dòng)推桿電液推桿連鎖控制電路，正常工作時(shí)不得任意變動(dòng)或拆掉，防止造成設(shè)備破壞或安全事故發(fā)生。3.4其余焚燒器點(diǎn)火步驟；（首次使用時(shí)，應(yīng)按以下步驟履行）1)檢查煤氣管道閥門是不是開(kāi)啟狀態(tài)；當(dāng)煤氣壓力表達(dá)到3500以上時(shí)，方可進(jìn)行下一步驟；電源翻開(kāi)，使空壓泵運(yùn)行1～2分鐘；啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)，使之運(yùn)行30〞～1′（吹出焚燒室內(nèi)殘留渣滓）；啟動(dòng)焚燒器點(diǎn)火按鈕（注意：察看檢漏器、程序器）；（當(dāng)檢漏器運(yùn)行一周后，程序器自動(dòng)啟動(dòng)。如檢漏器故障指示等亮起，可點(diǎn)擊復(fù)位按鈕使之從頭檢漏。）此時(shí)火焰形式為小火，當(dāng)煤氣壓力表達(dá)到3500，方可開(kāi)啟大火按鈕。程序器←左指箭頭：?jiǎn)?dòng)；▲上指箭頭：開(kāi)風(fēng)門；P：風(fēng)壓；▼下指箭頭：關(guān)風(fēng)門；達(dá)到點(diǎn)火地點(diǎn)；主火焰形成。崗位安全4.1行走前先鳴笛，注意周圍狀況。4.2操作過(guò)程禁止說(shuō)笑、打鬧。4.3禁止睡崗和脫崗。4.4上崗前一定穿著好勞動(dòng)保護(hù)用品。4.5按期檢查防爆裝置的啟閉能否靈巧，并檢查防爆器的壓力狀況。4.6冬天依據(jù)氣溫狀況，要對(duì)水泵閥門采納放凈積水、吹掃及采納保溫舉措。4.7當(dāng)班工作人員應(yīng)在工作狀態(tài)下的安全防備及設(shè)備完滿狀態(tài)下運(yùn)行設(shè)備。主要設(shè)備導(dǎo)煙除塵車型號(hào)主要參數(shù)導(dǎo)走行電機(jī)60M2-67.5煙走行減速機(jī)60-27.327.3除行程一五00塵電液推桿450-Ⅱ推力4500N車電動(dòng)推桿Ⅲ型行程400地面除塵站崗位崗位職責(zé)1.1掌握除塵系統(tǒng)的工藝流程及水油循環(huán)流程保證裝煤出焦時(shí)，除塵動(dòng)工率達(dá)到100%。1.2負(fù)責(zé)除塵風(fēng)機(jī)及隸屬設(shè)備正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題實(shí)時(shí)辦理。1.3認(rèn)識(shí)所屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能和使用，負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的衛(wèi)生和日常保護(hù)工作。1.4掌握裝煤出焦的工藝流程，負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)的開(kāi)、停和操作。1.5負(fù)責(zé)除塵器的排灰和卸灰工作。1.6熟習(xí)本系統(tǒng)的工藝參數(shù)，保證除塵凈化率，保證煙囪排放達(dá)標(biāo)。1.7負(fù)責(zé)本地區(qū)的衛(wèi)生打掃，設(shè)備的巡檢。仔細(xì)履行崗位責(zé)任制。1.8負(fù)責(zé)布袋損壞狀況檢查，實(shí)時(shí)提出要求，需求計(jì)劃，參加布袋改換以及查竣工作。技術(shù)規(guī)定2.1除塵器前煙氣溫度<110℃2.2巧合器入口油溫度<55℃2.3風(fēng)機(jī)軸承溫度<75℃2.4主電機(jī)定子溫度<一五5℃2.5主電機(jī)軸承溫度<85℃2.6除塵器阻力<25002.7巧合器出口油壓力0.一五-0.22.8冷卻用水：溫度<32℃，壓力>0.22.9出焦除塵水的流量>202.10裝煤除塵水流繼電器水的流量>0.52.11裝煤除塵冷卻水的流量82.12壓縮空氣供氣壓力>0.52.13除塵動(dòng)工率100%，凈化率98%2.14煙囪排放煙氣粉塵含量：<2003；安全規(guī)程3.1設(shè)備運(yùn)行中禁止加油、檢查打掃和超越。3.2禁止用濕布擦拭電器設(shè)備或濕手操作電氣化設(shè)備。禁止用水沖洗電器設(shè)備。3.3禁止私自拆裝電器設(shè)備或機(jī)械設(shè)備。3.4禁止改正操作系統(tǒng)文件和密碼，禁止私自帶軟盤光盤等，不能任意對(duì)輸入驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行非法操作。3.5一定嚴(yán)格履行操作牌制度，無(wú)操作牌禁止操作。3.6需到除塵管道上檢查設(shè)備時(shí)，一定通知攔焦車司機(jī)，并掛檢修牌后方可進(jìn)行檢查。3.7進(jìn)行布袋檢查，改換布袋時(shí)，一定用手電筒照明，布袋內(nèi)禁止動(dòng)火。3.8在檢查打掃或檢修除塵管道時(shí)，工作結(jié)束后一定盤點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后方可封閉孔門。3.9刮板機(jī)輸灰加濕機(jī)運(yùn)行不順時(shí)，禁止用鐵棍等硬物捅灰。3.10安全裝置一定切合規(guī)定，敏捷靠譜，保留完滿。禁止私自停用、拆掉。3.11上下梯子需手扶欄桿，冬天積雪冰凍時(shí)要實(shí)時(shí)打掃，防止摔傷。3.12為防備除塵器和除塵管道內(nèi)發(fā)生煙氣爆炸，需特別注意以下操作：除塵設(shè)備、管道防靜電接地裝置一定完滿有效。按期對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行巡檢，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立刻上報(bào)車間組織辦理。正在進(jìn)行裝煤操作時(shí)，裝煤除塵風(fēng)機(jī)禁止停止或降速。作業(yè)時(shí)，連鎖裝置一定完滿靠譜，禁止無(wú)故撤消連鎖操作。設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，立刻切氣絕源，防備煙氣在設(shè)備內(nèi)聚集或滯留。正確使用防爆膜，防爆膜鄰近禁止站人。禁止在推焦除塵系統(tǒng)未運(yùn)行的狀況下，裝煤除塵獨(dú)自運(yùn)轉(zhuǎn)。在焦?fàn)t檢修時(shí)間內(nèi)，布袋系統(tǒng)一定全面進(jìn)行反吹。輸灰系統(tǒng)操作4.1輸灰前應(yīng)先將提高機(jī)開(kāi)啟，待轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到后，再開(kāi)啟1＃刮板機(jī)，待1#刮板機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)正常后，再開(kāi)啟3#或2#刮板機(jī)。4.2輸灰時(shí)一定單個(gè)灰倉(cāng)進(jìn)行輸灰。4.3輸灰、卸灰閥啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在5～10秒后，按下停止按鈕，同時(shí)翻開(kāi)刮板機(jī)察看孔蓋，察看下灰量。輸灰停止間隔時(shí)間許多于20秒，再?gòu)念^啟動(dòng)按鈕進(jìn)行輸灰。4.4輸灰次序應(yīng)先輸湊近刮板機(jī)頭部的料倉(cāng)，下灰量應(yīng)控制在刮板機(jī)下刮板往上100厚為最正確。輸灰時(shí)翻開(kāi)1＃刮板機(jī)頭部的察看孔蓋，察看1＃刮板機(jī)的刮料狀況，待1個(gè)灰倉(cāng)排空后再進(jìn)行下一個(gè)料倉(cāng)輸灰。4.5輸灰工作要求手動(dòng)操作進(jìn)行，輸灰時(shí)要察看電機(jī)倉(cāng)壁振動(dòng)器的工作狀態(tài)及下料狀況。4.6輸灰作業(yè)時(shí)禁止同時(shí)開(kāi)啟2個(gè)以上卸灰閥輸灰。使用加濕機(jī)輸灰裝車時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)加濕機(jī)，待轉(zhuǎn)數(shù)正常時(shí)，再啟動(dòng)料倉(cāng)卸灰閥。4.7輸灰啟動(dòng)全部正常后察看下料狀況，將水閥門翻開(kāi)，依據(jù)下料量調(diào)整給水加濕閥門，控制水量，防備水流量過(guò)大或水流量過(guò)小。4.8加濕機(jī)、卸灰閥不可以同步啟動(dòng)，更禁止先啟動(dòng)卸灰閥。當(dāng)輸灰車滿停止時(shí)，應(yīng)先封閉料倉(cāng)卸灰閥，同時(shí)封閉水閥，再封閉加濕機(jī)。4.9加濕機(jī)輸灰時(shí)應(yīng)隨時(shí)察看下灰量，以下灰量過(guò)小時(shí)應(yīng)用錘擊，振動(dòng)擊打灰倉(cāng)，使灰倉(cāng)內(nèi)集灰能順利下排，同時(shí)調(diào)整水量。4.10輸灰時(shí)應(yīng)隨時(shí)察看卸灰閥電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)能否正常，若有異樣、有雜物將卸灰閥卡住時(shí)應(yīng)立刻停機(jī)檢查確認(rèn)，防備燒壞電機(jī)。清理地面積灰時(shí)禁止往刮板機(jī)內(nèi)排放，防備雜物及鐵器進(jìn)入刮板機(jī)，進(jìn)入料倉(cāng)，擁塞料倉(cāng)卸灰閥，燒壞電機(jī)。4.11每日進(jìn)行一次全面輸灰，檢查料倉(cāng)存想到三分之二時(shí)進(jìn)行輸灰裝車排出。4.1