電解工段生產(chǎn)工藝規(guī)程_第1頁(yè)
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QB***企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)氯堿分廠電解工段生產(chǎn)工藝規(guī)程2005-04-01發(fā)布 2005-05-01實(shí)施***發(fā)布#電解工段生產(chǎn)工藝規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)介紹了10?12%燒堿的物理化學(xué)物質(zhì)和生產(chǎn)原理;規(guī)定了10?12%燒堿生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際生產(chǎn)條件、操作方法和安全注意事項(xiàng)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電解生產(chǎn)崗位的操作。產(chǎn)品說(shuō)明產(chǎn)品名稱(chēng)本產(chǎn)品名稱(chēng)為電解液(含氫氧化鈉10?12%)分子式:NaOH結(jié)構(gòu)式:Na—O-H分子量:39.997物理性質(zhì):比重:2.13熔點(diǎn):318.4℃沸點(diǎn):1394℃生成熱:101.99大卡/摩爾溶解熱:10.10大卡/摩爾比熱(19?100℃):0.378大卡/公斤?℃(熔解時(shí)):0.495大卡/公斤?℃熔解熱:0.16大卡/摩爾氣化熱:31.6大卡/摩爾導(dǎo)熱系數(shù)(400℃):0.87大卡/米?時(shí)?度燒堿的化學(xué)性質(zhì)a)對(duì)指示劑能顯色氫氧化鈉的水溶液呈強(qiáng)堿性,它能使蘭紫色石蕊變成蘭色、使無(wú)色酚酞變成紅色。b)與酸中和生成鹽和水,如:NaOH+HCl=NaCl+HO2C)能與某些金屬作用放出氫氣,如:2NaOH+Zn=Na2SiO3+H2O能腐蝕玻璃玻璃的主要成份是SiO2,它能和SiO2反應(yīng)生成Na2SiO3。如:2NaOH+SiO2=Na2SiO3+H2O會(huì)腐蝕皮膚燒堿會(huì)溶入皮膚中和脂肪,使皮膚糜爛,甚至脫皮。本工段所生產(chǎn)電解液屬中間產(chǎn)品。所得電解液送至蒸發(fā)工段制30%液堿。原材料規(guī)格表1名稱(chēng)規(guī)格指標(biāo)備注精鹽水含NaCl:三315g/l含Ca2++Mg2+W5mg/l含SO42-<5g/lPH值:7.0?8.0含F(xiàn)e3+W0.4mg/l含銨:W1mg/l含總銨:W4mg/l透明度:>95%由本公司定工藝控制指標(biāo)生產(chǎn)基本原理和化學(xué)反應(yīng)過(guò)程電解制燒堿的方法,通常有隔膜法、水銀法和離子膜法三種,我公司燒堿屬隔膜法生產(chǎn)。隔膜法生產(chǎn)原理:當(dāng)直流電通過(guò)食鹽水溶液時(shí),在陽(yáng)極產(chǎn)生Cl2,陰極上產(chǎn)生H2和NaOH,這些產(chǎn)品如不分開(kāi),將會(huì)按下式進(jìn)行反應(yīng):2NaOH+Cl2=NaClO+NaCl+H2ONaCl還會(huì)進(jìn)一步變成NaClO3,結(jié)果達(dá)不到我們所需產(chǎn)品,而且H2、Cl2不分開(kāi),也是不安全的。為了解決上述問(wèn)題,在電解槽陰陽(yáng)極之間設(shè)置了多孔隔膜,把電解槽分為陽(yáng)極室和陰極室。隔膜是一種多孔隔層,它能讓離子和水分子通過(guò),卻能阻止陰陽(yáng)極電解產(chǎn)物的混合。因此在隔膜電解槽陽(yáng)極室產(chǎn)生的氯氣,就不會(huì)進(jìn)入陰極室,而由陽(yáng)極上方氯氣支管導(dǎo)出,在陰極室產(chǎn)生的氫氣,也不會(huì)進(jìn)入陽(yáng)極室,而由氫氣支管導(dǎo)出,NaOH溶液經(jīng)陰極箱下方導(dǎo)出。電解過(guò)程中的主反應(yīng):陽(yáng)極:2Cl-2e Cl2在陰極:HO H++OH-2總反應(yīng)式為:2NaCl+2H2O 2NaOH+Cl2+H24.3電解過(guò)程中的副反應(yīng):陽(yáng)極室的副反應(yīng)TOC\o"1-5"\h\zCl2+H2O HCl+HClO (1)由于離子遷移、滲透和擴(kuò)散作用,有少量NaOH進(jìn)入陽(yáng)極室。NaOH+HClO NaClO+HO (2)2NaClO+2HClO NaClO3+2HCl (3)12ClO-+6H2O-12e 4HClO3+8HCl+3O2 (4)生成的HClO3及HCl又進(jìn)一步與擴(kuò)散來(lái)的NaOH作用,生成NaC&和NaClTOC\o"1-5"\h\zHClO3+NaOH NaClO3+H2O (5)HCl+NaOH NaCl+H2O (6)當(dāng)oh-向陽(yáng)極擴(kuò)散濃度增大時(shí),Oh-也會(huì)在陽(yáng)極上放電。4OH--4e 2[O]+2H2O O2+2H2O (7)另外,當(dāng)鹽水中硫酸根離子含量較高時(shí),,也能在陽(yáng)極放電,產(chǎn)生02。4.3.2陰極室及陰極上的副反應(yīng):在陰極區(qū),由于陽(yáng)極液中NaClO、NaClO3遷入陰極室,與陰極上產(chǎn)生的新生態(tài)的H原子作用,而被部份還原成NaCl,反應(yīng)式如下: 3NaClO+2[H] NaCl+HO2NaClO3+6[H] NaCl+3H2O從上述副反應(yīng)可看出,電解過(guò)程的副反應(yīng)消耗了電解產(chǎn)物氯和堿,增加電耗,降低電流效率,降低產(chǎn)品純度和質(zhì)量。生產(chǎn)工序和生產(chǎn)流程敘述生產(chǎn)流程敘述由鹽水工段送來(lái)的含NaCl315g/l以上的合格精鹽水送至鹽水高位槽,槽內(nèi)鹽水液面維持恒定,以保持一定壓力送入電解槽。高位槽的鹽水由預(yù)熱器預(yù)熱至70℃~80℃后連續(xù)均勻地送入電解槽進(jìn)行電解,電解生成的H2、Cl2送去氯氫處理工段,生成的電解堿液匯集在電解液集中槽,經(jīng)泵送至蒸發(fā)工段蒸發(fā)濃縮,制成含氫氧化鈉30%的液堿。帶控制點(diǎn)工藝流程圖帶控制點(diǎn)工藝流程圖見(jiàn)附錄A。隔膜電解生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)和生產(chǎn)控制一覽表表2主要工藝控制指標(biāo)一覽表序號(hào)受控部位工藝控制指標(biāo)備注1鹽水預(yù)熱器入槽鹽水溫度:70℃?85℃每小時(shí)一次2鹽水總管入槽鹽水PH值:7?8每班一次入槽鹽水Ca2+、Mg2+總含量W5mg/l每班一次3電解槽單槽氯含氫W0.8%每班一次單槽氫氣壓力:10mmH20?20mmH2O每小時(shí)一次單槽氯氣壓力:0mmH20?-5mmH20每小時(shí)一次槽電壓:<3.5V每周一次單槽溫度:90℃?105℃每周一次4氯氣總管總管氯純度:三96%每?jī)尚r(shí)一次總管氯含氫:<0.8%每?jī)尚r(shí)一次總管氯含氧:<2.5%每天一次5氫氣總管總管氫氣純度:三98%每?jī)尚r(shí)一次

6電解液總管電解液含NaOH:110?140g/l每班一次7母線銅排對(duì)地電壓偏差:〈總電壓10%每周一次8停槽條件單槽氯中含氫:>3.0%處理無(wú)效時(shí)9陰極停槽條件單槽堿液濃度:<90g/l或>150g/l液面無(wú)法調(diào)整槽電壓:>3.5V單槽氯中含氧:三4.0%新開(kāi)槽例外陰極出現(xiàn)其他問(wèn)題處理無(wú)效時(shí)10陽(yáng)極檢修條件陽(yáng)極片涂層脫落,影響生產(chǎn)檢修時(shí)槽底板嚴(yán)重滲漏或腐蝕,危及安全生產(chǎn)槽電壓明顯升高檢修時(shí)11陽(yáng)極單元質(zhì)量陽(yáng)極面不平度<1.5mm檢修時(shí)鈦法蘭工作面與鈦網(wǎng)不垂直度<1/800檢修時(shí)鈦銅復(fù)合棒無(wú)砂眼,不得有裂紋檢修時(shí)鈦銅復(fù)合棒無(wú)磨損,螺紋完好并與鈦銅接合緊密檢修時(shí)單元點(diǎn)焊牢固,不得開(kāi)焊,或擊穿鈦網(wǎng)及復(fù)合棒鈦層。檢修時(shí)12陰極箱質(zhì)量陰極箱清潔無(wú)銹,網(wǎng)袋距離均勻,網(wǎng)眼暢通,無(wú)殘存石棉;沖洗完畢時(shí)平整厚薄均勻,不露鐵絲網(wǎng),無(wú)異物,氫氣管暢通,干燥后使用。隔膜吸附完畢時(shí)13隔膜制備石棉陣:1.3?1.6公斤/米2每吸附一臺(tái)漿液鹽堿比:NaOH135±5g/lNaCl195±5g/lNa2CO3<0.5g/l經(jīng)??粱瘯r(shí)間:24小時(shí)每吸附一臺(tái)真空上升速度:16?40mmHg/分經(jīng)常干吸時(shí)間:>3.5小時(shí)經(jīng)常干吸真空度:>600mmHg經(jīng)常14新槽驗(yàn)收條件氯氣純度:三95.5%上槽一周內(nèi)氯中含氫:<0.8%電解液含NaOH:90?130g/l槽電壓:<3.5V氯中含氧:<2%接觸電壓降:20?30mv

7原材料及動(dòng)力消耗定額表3(按生產(chǎn)電解堿液100%NaOH1噸計(jì)算)名稱(chēng)規(guī)格單位定額備注精鹽水315克/升米39工業(yè)水噸18.4工藝電度2400動(dòng)力電度10蒸汽2公斤/厘米2噸0.686(按電解堿液計(jì)算)石棉絨公斤0.3?0.58副產(chǎn)品及排出物一覽表表4序號(hào)名稱(chēng)排出地點(diǎn)檢查項(xiàng)目排往何處1氯氣氯氣出口管氯氣純度三96%氯氫處理工段2氫氣氫氣出口管氫氣純度>98%氯氫處理工段9設(shè)備一覽表及其說(shuō)明表5主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)及規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材料1鹽水低位槽少6500X7500臺(tái)1A321#鹽水高位槽中3800X5400臺(tái)1A332#鹽水高位槽中3800X5400臺(tái)1A3416型金屬陽(yáng)極電解槽臺(tái)156組合5鹽水?dāng)嚯娖鳍?00X1000X8臺(tái)1A361#鹽水預(yù)熱器700X2994F=60m2臺(tái)1A3F72#鹽水預(yù)熱器500X3228F=34m2臺(tái)1A3F83#鹽水預(yù)熱器500X3428F=36.7m2臺(tái)1A3F91#電解液集中槽4500X4000X2150臺(tái)1A3F102#電解液集中槽4500X4000X2150臺(tái)1A3F111#堿泵IJ100-65-200臺(tái)1鑄鐵附電機(jī)Y200L1-230Kw臺(tái)1122#堿泵IJ100-65-200臺(tái)1鑄鐵附電機(jī)Y200L1-230Kw臺(tái)1131#鹽水泵IJ80-65-125W臺(tái)1鑄鐵附電機(jī)Y132S2-27.5Kw臺(tái)1142#鹽水泵IJ80-65-125W臺(tái)1鑄鐵附電機(jī)Y132S2—27.5Kw臺(tái)115真空受漿槽①1400X3000個(gè)2鑄鐵16制膜槽2000X1800X1500個(gè)3鑄鐵17空壓機(jī)BV—3/8臺(tái)1附電機(jī)Y200L2—6N=22Kw臺(tái)118高壓水泵D12—50X7臺(tái)1附電機(jī)Y200L2—2N=37Kw臺(tái)1191#真空泵SZ—3 700mg臺(tái)1附電機(jī)Y225M—6 30KW臺(tái)1202#真空泵YLJ750/0.3臺(tái)121鋼絲繩式電動(dòng)葫蘆CD3—90臺(tái)122鹽水低位槽中11000*9500X10臺(tái)1A崗位職責(zé)本崗位是燒堿生產(chǎn)中的一個(gè)工序,它負(fù)責(zé)電槽運(yùn)行工藝操作。即將飽和食鹽水加入電槽內(nèi)經(jīng)過(guò)電化學(xué)反應(yīng),得到燒堿、濕氯氣、濕氫氣,并送后工序處理,同時(shí)配備癸修槽班負(fù)責(zé)對(duì)電解槽進(jìn)行檢修。生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系本崗位直接受分廠,工段及班組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo),當(dāng)班生產(chǎn)受值班長(zhǎng)及廠調(diào)度統(tǒng)一指揮。看槽工負(fù)責(zé)金屬陽(yáng)板電解槽工藝操作,巡回檢查,維護(hù)正常生產(chǎn),密切與輸堿工,分析工,修槽工聯(lián)系。班長(zhǎng),全面負(fù)責(zé)運(yùn)轉(zhuǎn)班生產(chǎn)及日常工作。電解看槽崗位開(kāi)、停車(chē)操作程序:新系統(tǒng)投產(chǎn)以及檢修后開(kāi)車(chē)的必備條件所有電槽安裝完畢,槽間銅排串聯(lián)正確,接觸點(diǎn)良好。電解系統(tǒng)工藝管道安裝正確,并經(jīng)沖洗、吹掃、試壓合格。所有機(jī)泵、閥門(mén)、設(shè)備(安全水封、排放阻火器)齊全完好。所有檢測(cè)儀表、儀器、藥品試劑齊全。本崗位與各部門(mén)的通訊(電話)暢通、操作人員準(zhǔn)備就緒。跳槽銅排準(zhǔn)備就緒。在確認(rèn)具備上述條件后,方可進(jìn)行送電前的準(zhǔn)備工作。送電前2小時(shí),鹽水工段開(kāi)始送鹽水。注意保持高位槽的液面。送電前1.5小時(shí),開(kāi)始往電槽送鹽水、當(dāng)電槽堿液出口管流出鹽水后,用膠塞封死。檢查H2輸送系統(tǒng),做好H2管道殘存氧量分析,并作好記錄,用N2氣置換,置換氣體體積為系統(tǒng)管路及容器體積的三倍,殘存氧量O2<3%(體積),送電前30分鐘,開(kāi)堿泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查Cl2輸送系統(tǒng)、管路、設(shè)備、盲板及水封壓力表等。檢查電槽有無(wú)接地及短路情況檢查設(shè)備的啟動(dòng)、閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉,水封液面及補(bǔ)充水源等情況。檢查停開(kāi)電槽與系統(tǒng)切斷及陽(yáng)極液面封槽情況。檢查消防器材,應(yīng)急工具。檢查開(kāi)車(chē)人員的崗位分工及現(xiàn)場(chǎng)指揮人員與調(diào)度的聯(lián)系情況。開(kāi)車(chē)操作程序接到開(kāi)車(chē)指令后,電槽開(kāi)車(chē)人員依電槽順序,由前往后,拔出堿液管膠塞,在最后一只電槽拔出膠塞后(為了在陰極液面保持h2排出空間,應(yīng)使電槽堿液管流出一定量的鹽水方可送電。)。送電后,為了安全,所有人員暫離電槽。送電3?4min后,操作人員重新進(jìn)入崗位,開(kāi)始以下工作。調(diào)節(jié)鹽水加入量,維持陽(yáng)極液面在陰極箱上法蘭以上250mm。檢查堿液滴流盤(pán),減少漏電接地現(xiàn)象。在電流穩(wěn)定,達(dá)到負(fù)荷后8小時(shí)內(nèi)連續(xù)測(cè)定氯氣總管的氯含氫情況。H2系統(tǒng)純度>98%后,可并入系統(tǒng)。在此之前,不合格H2由H2壓縮機(jī)抽出經(jīng)安全水封放空,或直接經(jīng)阻火器放空。在開(kāi)車(chē)完畢后,應(yīng)全面測(cè)試Cl2總管、堿總管的濃度,并普查槽電壓及氯含氫。開(kāi)車(chē)4小時(shí)普查電槽各項(xiàng)指標(biāo),標(biāo)定陽(yáng)極液面,重新調(diào)整陽(yáng)極液面。開(kāi)車(chē)正常后轉(zhuǎn)入正常操作管理。正常操作程序:每小時(shí)至少檢查單槽槽組一次,調(diào)節(jié)好電槽液位,保持高位槽鹽水不小于20m3。經(jīng)常檢查Cl2總管壓力-5?+0mmH2O、H2總管壓力0~+5mmH2O以?xún)?nèi),有異常情況及時(shí)與氯氫工段聯(lián)系,并加強(qiáng)分析監(jiān)控。不得有任何單槽陽(yáng)極液面低于最低液面和溢出鹽水,根據(jù)電流適當(dāng)調(diào)節(jié)電解液濃度,總管在120~135g/l。檢查氯、氫水封是否缺水。每班檢查各槽H2出口,發(fā)現(xiàn)軟管漏氣應(yīng)予更換,以免負(fù)壓吸入空氣發(fā)生爆炸事故。拆換進(jìn)槽鹽水管時(shí),應(yīng)先降低鹽水壓力或暫時(shí)關(guān)閉鹽水,換好后及時(shí)調(diào)整壓力保持液位。每班必須檢查電解液漏斗、滴流盤(pán)兩次,減少損失和漏電現(xiàn)象。每班認(rèn)真檢查鹽水預(yù)熱器是否有漏損,調(diào)節(jié)進(jìn)槽鹽水溫度保持在60~80℃。每班應(yīng)震動(dòng)液面二次,以防形成假液面。每班應(yīng)檢查氯氣、氫氣純度及氯含氫,特殊槽每班必須化驗(yàn)。準(zhǔn)確及時(shí)填寫(xiě)好崗位記錄。電解工段整列停車(chē)操作程序接停車(chē)通知后,根據(jù)調(diào)度的指令逐漸降低進(jìn)槽鹽水溫度,停車(chē)后,關(guān)閉鹽水預(yù)熱器。停車(chē)后,使用淡鹽水入槽(含NaCl280?300g/l)逐漸提高陽(yáng)極液面,以降低電解含堿濃度。停車(chē)過(guò)程中,及時(shí)與氯氫處理聯(lián)系,保證Cl2、H2總管壓力穩(wěn)定。停電后,如有必要,應(yīng)對(duì)氫氣總管用N2氣置換,直到分析合格。停車(chē)1小時(shí)內(nèi)不封槽,1小時(shí)以上原則上使電解液含NaOH濃度在20g/l左右再封槽。封槽后,陽(yáng)極液面不低于300mm。封槽期間,值班人員應(yīng)注意維持陽(yáng)極液面。緊急停車(chē)操作程序:突然停直流電立即與調(diào)度、整流室聯(lián)系,了解停電原因及時(shí)間長(zhǎng)短。聯(lián)系調(diào)度、整流室,若2小時(shí)內(nèi)恢復(fù)送電,可按正常操作進(jìn)行并及時(shí)聯(lián)系氯泵,保持氯氣壓力穩(wěn)定,停氯泵,待恢復(fù)直流電后,同時(shí)啟動(dòng)氫泵。及時(shí)檢查列管壓力計(jì)是否有液位,并及時(shí)補(bǔ)充。若在2小時(shí)后,才能恢復(fù)送電,則應(yīng)停止向電槽注入鹽水。用膠管堵塞堿液流出口,聯(lián)系氯泵,氫泵崗位停泵,打開(kāi)氫氣放空閥。突然停動(dòng)力電聯(lián)系調(diào)度停直流電,同時(shí)打開(kāi)氫氣安全水封排水閥,排水,讓氫氣放空,避免H2壓力過(guò)大而損壞隔膜,造成氯含氫超標(biāo),引起爆炸事故。檢查氯氣,氫氣脫水管及水封是否正常,防止氣體泄漏。檢查槽蓋是否有位移,氯氣支管是否被沖開(kāi),槽蓋與陰極箱之間的封料是否完好。遇到下列情況采取緊急停車(chē)操作。氯氣總管含氫達(dá)到1%,經(jīng)處理無(wú)效。鹽水供應(yīng)發(fā)生嚴(yán)重故障,造成嚴(yán)重干槽。電路發(fā)生嚴(yán)重的接地短路現(xiàn)象。單槽發(fā)生爆炸、沸騰,干槽形成斷路致使陰極箱擊穿或?qū)О褰狱c(diǎn)熔斷,而不能及時(shí)跳槽處理時(shí)。氯氣出口壓力過(guò)高,而造成氯氣總管爆炸時(shí),可采用緊急停車(chē)操作步驟,按突然停直流電8.6.1.2和8.6.1.3進(jìn)行處理。全停動(dòng)力電,全停直流。氯氣崗位發(fā)生重大問(wèn)題。13不正?,F(xiàn)象及處理方法崗位操作中常遇到的不正?,F(xiàn)象及處理方法見(jiàn)表3。表6不正?,F(xiàn)象及處理方法序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1H2出口翻泡陰極液面高、堵塞H2出口適當(dāng)降低陰極液面2陰極液面突升或陽(yáng)極①鹽水溫度偏高①降低鹽水溫度

液帶泡沫②陽(yáng)極液面過(guò)高③鹽水硬度增大②降低陽(yáng)極液面不<150mm③通知鹽水工段采取措施3陰極液流量過(guò)大①隔膜損傷②隔膜過(guò)薄過(guò)松①用淡鹽水?dāng)嚢枋藿q一次加入堵塞②加大進(jìn)槽鹽水量,無(wú)法維持液面的應(yīng)除槽4陽(yáng)極液面波動(dòng)①整組波動(dòng),氯壓不穩(wěn)定②管道積液③氯氣支管堵塞①聯(lián)系氯氫處理檢查②陽(yáng)極液面過(guò)高,應(yīng)予降低③檢查各氯氣支管5陰極液不流①鵝頸管堵塞②h2負(fù)壓過(guò)大③陽(yáng)極液位低(應(yīng)查假液位)①清理②聯(lián)系氯氫工段調(diào)整H2壓力③提高陽(yáng)極液面(真實(shí)液面)④檢查電解液濃度、提高陽(yáng)極液面6氯含氫高①石棉質(zhì)量差②陰極箱堵網(wǎng),堵孔③陽(yáng)極液位過(guò)低④隔膜過(guò)薄或破損⑤氯氣壓力突變⑥電流變化過(guò)于頻繁①采購(gòu)優(yōu)質(zhì)石棉絨②陰極箱進(jìn)行酸洗,無(wú)效時(shí)更換陰極箱③調(diào)節(jié)至正常液位④h2放空提高液位,加入適量鹽泥或CaCl2⑤檢查Cl2、h2水封與事故氯吸收裝置是否正常⑥聯(lián)系整流穩(wěn)定電流7電解液濃度過(guò)高①調(diào)整鹽水PH值②減少電流波動(dòng)③調(diào)整液面降低濃度8直流電中斷、鹽水供應(yīng)未斷①供電系統(tǒng)障礙②雷電影響①保證Cl2、H2壓力正常②維持陽(yáng)極液面正常(停車(chē)3小時(shí)以上,按整組停車(chē)處理)9鹽水中斷30分鐘內(nèi)不能恢復(fù),應(yīng)按停槽處理10單槽H2著火①停槽不慎火花引起①停槽時(shí)應(yīng)注意,臨近電槽

②h2支管破裂漏氣③結(jié)鹽后,漏電引起是否泄漏②應(yīng)檢查H2支管是否結(jié)鹽,著火后應(yīng)帶上手套用木棒移開(kāi)膠管,用CO2滅火或用石棉布或溫麻袋撲滅并更換新膠管11電解液濃度下降或槽壓突然下降電槽有短路現(xiàn)象停槽檢修12對(duì)地電壓偏差大①鹽水、堿液、H2斷電不好②電槽結(jié)鹽接地③電槽有金屬物接地檢查接地并進(jìn)行排除13H2壓力波動(dòng)大①h2積水②陰極液面過(guò)高③H2堵塞①排除積水②降低陰極液面③清除堵塞14Cl2純度低①Cl2負(fù)壓過(guò)大,吸入空氣②總管泄漏③電槽安全水封缺水①聯(lián)系氯氫調(diào)整壓力至正常范圍②處理管道漏點(diǎn)③補(bǔ)充水封水吸附崗位生產(chǎn)操作法原始開(kāi)車(chē)的方法和步驟本系統(tǒng)原始開(kāi)車(chē)的方法和步驟與正常開(kāi)車(chē)的方法和步驟相同。正常開(kāi)車(chē)的方法和步驟吸附前的準(zhǔn)備工作陰極箱的沖洗:用高壓水泵沖下舊隔膜,把殘存在陰極箱內(nèi)外的雜物和碎石棉絨徹底沖掉,達(dá)到網(wǎng)袋干凈。檢查陰極箱網(wǎng)袋是否損壞。陰極箱網(wǎng)袋必須校正、網(wǎng)間距要上下距離保持一致平直。按規(guī)定配制石棉漿液。隔膜吸附操作:在制膜槽中用壓縮空氣攪拌20分鐘;將陰極箱吊入制膜槽中,用吸引管把箱中間吸附口管真空槽系統(tǒng)真空管聯(lián)接好,陰極箱離槽底200mm左右;保持漿液充滿(mǎn),始終使液面離陰極箱上法蘭100?200mm;第一次吸附30分鐘;開(kāi)動(dòng)真空泵,關(guān)閉真空槽上的放空閥,使P真>0.9Mpa;第一次吸附中用T形棒通3?4次,在吸附中看膜粘漿液情況將陰極箱沉入底部;第一次吸附完,把陰極箱吊起,把漿液攪拌10~15分鐘;第二次吸附完,把陰極箱放回槽中,再吸10分鐘,T形棒通一次;吸附完畢,將陰極箱吊出槽外,手帶好橡皮手套撫平每一片陰極網(wǎng)上石棉絨,挑去隔膜上的雜物;干吸時(shí)間4小時(shí)P真>0.7Mpa在干吸中挑起隔膜一角收水3次。隔膜烘干操作:干吸完后,將陰極箱送往烘干室;開(kāi)烘干室蒸汽閥,使溫度控制在100~120℃;烘干程度,以表面發(fā)白即可,不宜太干;烘干隔膜不宜久放,以不超過(guò)一星期為準(zhǔn);每臺(tái)陰極箱吸附、烘干后必須掛牌并做好記錄。不正常現(xiàn)象,原因及處理方法生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不正?,F(xiàn)象及處理方法見(jiàn)表3。表7吸附生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不正?,F(xiàn)象及處理方法序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1隔膜太薄,有鐵絲外露①吸附時(shí)間短②石棉照少①延長(zhǎng)吸附時(shí)間②增加石棉陣2隔膜表面有疙瘩,或有雜物①石棉質(zhì)量差,雜質(zhì)多,開(kāi)棉率低②制膜槽漿液陳舊①石棉質(zhì)量及加工要符合工藝要求,來(lái)廠后要進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)查,不符合工藝要求的石棉,不準(zhǔn)投入生產(chǎn)使用②重新配制漿液3隔膜上有銹斑隔膜存放時(shí)間過(guò)久受潮隔膜現(xiàn)抽現(xiàn)用不要存放時(shí)間過(guò)久,近期內(nèi)暫不裝槽,要保持干燥4陰極箱堵孔或堵網(wǎng)①陰極箱太陳舊②隔膜沖洗不夠潔凈①陰極箱進(jìn)行酸處理②加強(qiáng)沖洗與增加水壓③更換陰極箱16裝槽、除槽的操作程序16.1電解槽除槽檢修條件:依據(jù)電管組下達(dá)的除槽指令單進(jìn)行除槽。16.2除槽前的準(zhǔn)備工作:1將除槽的用具、工具準(zhǔn)備好。2檢查吊槽用的吊鉤,絕緣膠墊是否牢固可靠,裝槽用的封料軟硬是否合用。3把需用的陰極、陽(yáng)極清理干凈,運(yùn)往電解室內(nèi),并用砂布擦干凈陰、陽(yáng)極導(dǎo)板,上好陰極箱堿液出口管、氫氣出口管除槽程序:將斷路銅排吊到割除的電槽旁。把斷路銅排各接觸處用砂布去銹擦好。先將彎角銅排(陰極)與割除電槽前一只槽的陰極銅板連接好。再將短銅排與割除電槽后一只槽的陽(yáng)極銅排連接好。把連接好的一字形長(zhǎng)銅排一頭墊好絕緣膠板,一頭用壓板螺絲與除槽銅排連接好。迅速拿掉絕緣膠板,使除槽銅排處于聯(lián)接狀態(tài)擰緊壓板螺絲逐步拆除槽間連接銅排,使割除電槽完全斷路。拆除氯氣支管、氫氣支管、鹽水管、斷電盤(pán),并封堵氫、氯總管接口用行車(chē)吊出電槽將嵌在極距中的調(diào)節(jié)捧拿出,防止擦破涂層。電槽解體后,立即沖洗陰極箱剝除隔膜,舊陽(yáng)板送去解體,舊陰極箱送去吸附,暫不使用則浸沒(méi)在堿性水中保護(hù),防止網(wǎng)袋生銹。除槽的空位場(chǎng)地沖洗后立即安裝新電槽。如暫時(shí)空位,應(yīng)對(duì)跳槽銅排進(jìn)行水冷卻,防止長(zhǎng)時(shí)間跳槽,銅排燒紅或發(fā)燙。電槽的組裝程序:將組裝好的陽(yáng)極組搬到總裝場(chǎng)地,再次查看有無(wú)雜物,在電槽組記錄本上記錄陽(yáng)極組編號(hào)。將吸附好的陰極箱搬到現(xiàn)場(chǎng),檢查隔膜情況,在記錄本上記錄陰極箱編號(hào)。在陽(yáng)極底板上放置大密封墊圈。在陽(yáng)極組底板四周角插入導(dǎo)桿(保證定位正確)。起吊陰極箱保持水平,必須注意陰極箱放低及轉(zhuǎn)位時(shí),不要擦傷隔膜,對(duì)準(zhǔn)陽(yáng)極板緩慢下降,直到完全接到槽底。注意此時(shí)導(dǎo)桿要對(duì)準(zhǔn)陽(yáng)極四角孔內(nèi)。當(dāng)壓緊密封圈時(shí),調(diào)整墊圈孔眼,使陰極箱墊片及槽底的孔眼完全對(duì)準(zhǔn),最后緊壓在槽底上,檢查極距正確,否則重新調(diào)整極距。拆去導(dǎo)桿將規(guī)定長(zhǎng)度的螺栓加上墊片,絕緣子由上往下插入聯(lián)孔內(nèi),再套上絕緣子,墊片,擰上螺母,最后擰緊所有螺母,有一人復(fù)緊,用力均勻。檢查極距為傾斜性偏差較大時(shí),則松開(kāi)聯(lián)結(jié)螺栓,校正。如個(gè)別偏差較大時(shí),則采用PTFE嵌入極距內(nèi)調(diào)正。不正?,F(xiàn)象,原因及處理方法表8裝、套槽崗位不正?,F(xiàn)象及處理方法序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1陽(yáng)極片鈦封板出現(xiàn)銅綠①焊接質(zhì)量問(wèn)題②復(fù)合捧本身質(zhì)量問(wèn)題①更換新封板②銅芯被腐深度5<50mm以下,可以使用2復(fù)臺(tái)棒鈦層有銅綠鈦層有裂縫停止使用,送回制造廠返修3陽(yáng)極片與鈦銅復(fù)合棒脫焊①運(yùn)輸、安裝所致②碰焊不牢所致重新碰焊,采用點(diǎn)狀氬弧焊4陽(yáng)極片銅螺母滲漏①密封圈壓縮比未控制好②密封圈損壞或老化③襯膠底板密封面質(zhì)量差④密封圈寬度過(guò)小⑤密封圈安裝不當(dāng)更換密封圈,控制好壓縮比,安正確。交接班交班交班者交班前應(yīng)再巡檢一次,看設(shè)備、工藝運(yùn)行是否正常,為交班做準(zhǔn)備。對(duì)于上級(jí)的指令(任務(wù))交班者在本班尚未完成的,應(yīng)認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)給下一班,并說(shuō)明本班未能完成相關(guān)指令的原因。交班時(shí)如出現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,應(yīng)由交班者負(fù)責(zé)處理。交班者應(yīng)如實(shí)陳述本班設(shè)備、工藝參數(shù)的實(shí)際運(yùn)行情況,不應(yīng)隱瞞本班曾發(fā)生過(guò)的任何事故。如果崗位運(yùn)行上存在安全隱患,交班者應(yīng)提醒接班者注意。交班者應(yīng)完好無(wú)損的把本崗位的工具器交給下一班。接班接班者應(yīng)認(rèn)真聆聽(tīng)交班者的交辦介紹。接班者應(yīng)提前15分鐘到崗位,沿巡檢路線認(rèn)真進(jìn)行巡檢,并核實(shí)與交班者所說(shuō)的內(nèi)容是否相符。巡檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,可和交班者協(xié)商處理。在確認(rèn)工具器、勞保用品等齊全完好后,且其他條件滿(mǎn)足接班條件后,方可接班。巡回檢查巡回檢查要求每小時(shí)按制訂的巡檢路線和順序逐站全面認(rèn)真巡檢,并做好相關(guān)記錄。巡檢記錄應(yīng)該真實(shí)可靠,字跡要求仿宋體,巡檢過(guò)程發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理或上報(bào)。巡檢切實(shí)做到三細(xì)(細(xì)聽(tīng)、細(xì)看、細(xì)摸),三不放過(guò)(即發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)不搞清楚不放過(guò),解決問(wèn)題不徹底不放過(guò),處理完畢不達(dá)標(biāo)不放過(guò))當(dāng)設(shè)備有異常時(shí),要加強(qiáng)監(jiān)視,并采取必要措施防止惡化。必要時(shí)派專(zhuān)人看護(hù),防止事故發(fā)生。19.2巡回檢查路線圖安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)有毒有害物質(zhì)允許標(biāo)準(zhǔn)本崗位所接觸的有毒有害物質(zhì)為:氯氣、燒堿。氯氣是有劇毒化學(xué)品,大氣中允許最

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