靜設備專業(yè)質量管理辦法

靜設備專業(yè)質量治理方法〔一、檢修前期預備工作1、二級單位成立靜設備檢修質量治理小組，編制檢修質量治理方法，開展檢修前及檢修過程中的質量治理活動。2檢修內容、檢修人員配備狀況、施工及驗收標準、工機具狀況。車間、分廠、公司級重點工程的檢修技術方案必需經相應技術負責人會簽，施工單位技術負責人審批前方能生效。施工技術方案必需進展交底，現場施工及協(xié)作人員必需清楚方案內容。3、檢修前施工單位要完成壓力容器耐壓試驗方案及施工統(tǒng)籌，檢驗單位要完成壓力容器、壓力管道定期檢驗方案〔生產車間協(xié)作〕準時間統(tǒng)籌，安全附件的校驗統(tǒng)籌由各生產車間和校驗單位共同協(xié)商排出，檢驗人員資質應備案備查、檢驗方案的編制和執(zhí)行應嚴格執(zhí)行《大慶石化公司特種設備檢驗治理實施細則》檢修前，檢驗、檢測單位應將相關人員的資質狀況列表報生產廠備案，并供給資質證書復印件。生產廠應將備案及相關人員分片狀況通知生產車間，并向機動設備處通報。4、檢修前對現有材質、規(guī)格型號及其他設備參數不全的設備要排出檢測、測繪打算，托付相關單位在檢修期間進展測繪，確保檢修后全部設備根底資料齊全。5、檢修前要完成全部檢修靜設備檢修作業(yè)規(guī)程的審核與會簽，檢修過程中嚴格依據檢修作業(yè)規(guī)程或竣工驗收證書的要求逐步簽字確認，檢修作業(yè)規(guī)程必需包含關鍵質量掌握點，缺陷及處理狀況必需具體記載。6、隱蔽工程工程要進展質量過程掌握，在檢修作業(yè)規(guī)程中應明確每個質量掌握點及質量驗收標準。7器具。8、對于關鍵設備、閥門、管件、配件、墊片及特別材質要求的材料，二級單位應提前組織有關人員進展質量驗收，內容包括合格證、材質證明、規(guī)格型號，要求做好檢查驗收記錄，消滅問題準時上報，檢修前，機動設備處將每月至少組織一次制造質量抽查工作，對由機械廠負責制造的設備、螺栓、墊片等的制造過程進展檢查，重點檢查制造過程中的質量掌握體系運轉是否正常。管頭焊接、熱處理過程、設備試壓等關鍵工序，機械廠應當依據規(guī)定事先通知相關生產廠，邀請見證。9、各單位依據檢修打算對特別焊接作業(yè)提前進展統(tǒng)計，檢修前列出工程明細。對于高溫、低溫、不銹鋼類、異種鋼等材料的焊接，應列入特別焊接作業(yè)工程內，對施工單位應特別交待，充分考慮焊接材料、預熱、是否熱處理及焊接過程中的氣體保護等，關鍵工程要制定特別作業(yè)焊接指導書。焊接工藝卡上應增加對所施工工程的焊工資質要求。各施工單位應按《2023掌握點及掌握措施”相關內容要求作好焊接工程質量掌握，同時作好焊接〔50mm。施工過程中，靜設備檢修質量治理小組及各級設備治理人員對這些工程要進展重點檢查。10、鍋爐、壓力容器進展改造、安裝前應由施工單位向市質量技術監(jiān)視部門履行告知義務，現場施工安裝完成后，各二級單位應依據法律法規(guī)的相關規(guī)定準時辦理、變更特種設備的使用證件。11、公司二級單位對選型不符合股份公司《靜密封安裝治理指導意見》的墊片重選型并提報材料選購打算并辦理變更手續(xù)，石棉墊片或金屬包墊片升級為纏繞墊片或者波齒復合墊片的應經二級單位設備副總工程師審批。12、機械廠〔或其他制造廠〕加工的墊片、螺栓或其他壓力管件質量掌握應作到可追溯，消滅質量問題，應進展責任追究。13、公司二級單位或檢修施工單位以裝置為單元，現場設立特地的墊片存放與發(fā)放庫房。14、公司各二級單位應對所使用的螺栓進展排查，螺栓材質規(guī)格應統(tǒng)一，不得混用。對不符合要求的螺栓應在檢修打算中提出更換打算，并在檢修時予以更換。15、閥門修理單位應制定閥門修理相關標準、編制閥門修理規(guī)程、分別按大、中、小修模式明確每種模式的檢修內容及驗收標準、標準閥門修理流程、建立健全質量治理體系，保證閥門修理質量。公司各二級單位應與閥門修理單位對接，明確修理工作內容，共同編制閥門拆卸、運輸“日工作清單”及修理統(tǒng)籌，并指定特地負責人負責閥門修理質量掌握點的見證及最終閥門修理質量的驗收。16、檢修前施工單位要組織完成全部焊接作業(yè)人員的考試與考核工作，考試期間公司組織二級單位相關人員進展檢查，考核結果要報到公司機動設備處。17、地下水〔介質包括工業(yè)水、循環(huán)水、消防水及源水〕管線存在“開天窗”現象經排查存在安全隱患或者閥井存在問題需在檢修期間進展處理的，應列入檢修打算，建立整改臺賬〔張貼在車間檢修指揮部，整改一項，驗收簽字一項，各二級生產單位應提前和施工單位排出施工統(tǒng)籌，施工單大慶石化工程出具的《管道開孔補強規(guī)定》的相關要求?！捕?、檢修過程掌握1裂解爐、裝填三劑的反響器、冷箱等，在檢修前應制定具體的燒焦打算或停工方案及保護方案，杜絕在裝置停工過程中消滅爐管堵塞、物料聚合等影響設備壽命的問題。2、早開項、早檢查。裝置停工合格具備檢修條件后，要及早制造條件對檢修設備開項檢查，特別對存在缺陷及歷史上消滅過問題的系統(tǒng)中的設備，以便及早覺察存在的缺陷和隱患，為檢修方案和材料的預備制造有利條件。3、各種進入檢修現場的原材料、配件〔鋼板、管材、焊材、管件、閥門、墊片、螺栓〕等，必需具有能夠證明其材質、規(guī)格、生產廠家、生產日期等質量品質的有效證明文件，否則不能使用。4、進展焊接工程時，監(jiān)護人應核對焊條與焊接工藝是否相符，檢查坡口打磨、組對間隙、焊條使用等是否符合要求，車間技術治理人員檢查施工單位是否按焊接工藝執(zhí)行，公司和分廠設備治理人員不定期抽查。5、施工單位要嚴格執(zhí)行檢修作業(yè)規(guī)程及技術方案中規(guī)定的有關質量標準和施工驗收標準、規(guī)程，嚴格執(zhí)行檢修作業(yè)規(guī)程，檢修質量要到達技術要求的質量標準，否則生產廠要拒絕驗收，直至到達有關的質量標準為止。6、壓力容器耐壓試驗過程中應嚴格執(zhí)行經審批的試驗方案〔試驗方案的審批依據公司設備分類治理的相關規(guī)定執(zhí)行，并應經安全部門同意，試驗壓力和試驗介質必需符合法律法規(guī)的相關規(guī)定，方案如需變更，必需重進展審批。試驗過程中檢測單位相關人員必需現場見證，安全治理部門相關人員必需到場監(jiān)視安全措施的落實狀況。7、各二級單位應委派專人負責協(xié)作檢驗單位做好鍋爐、壓力容器、壓力管道的檢驗工作并對檢驗質量加強監(jiān)視，并在檢驗原始記錄上予以簽字〔無使用單位現場專人簽字的檢驗記錄視為無效記錄驗過程”是否與方案相符合負責，不對檢驗數據的正確與否負責。定點測厚要按定點測厚方案進展檢測，要由專人記錄好測厚數據，檢修后進展腐蝕速率計算。對檢測有問題或有疑心的部位應準時匯報，及早確定方案。協(xié)作人員要核對檢測圖走向、管線規(guī)格等，如有錯誤應做好記錄，在檢修后準時修改?，F場檢驗檢測人員應佩戴資質證書胸卡，或隨身攜帶資質證書復印件，生產廠應在開工作票時核對檢驗檢測人員資質〔比照資質備案表，并在相應作業(yè)票上進展備注，并在檢驗過程中進展隨機抽查。取樣等工作。所在車間要有專人協(xié)作腐蝕檢查工作，匯總每日工作量，根據檢修日工作清單制定其次天腐蝕檢查內容，并把每天檢查出的問題準時通知給車間設備治理人員及分廠治理人員，并對問題的整改狀況進展反響，形成腐蝕檢查的閉環(huán)治理。8、隱蔽工程工程要依據檢修作業(yè)規(guī)程中的質量掌握點及掌握標準進展檢查，簽字確認前方可進展下一步工序。92023片更換臺賬〔張貼在車間檢修指揮部，整改一項，驗收簽字一項〕并作好記錄，并在檢修后記入設備檔案。對于墊片升級〔非金屬墊片升級為纏繞墊片或波齒復合墊片〕的法蘭，各二級單位應建立檢查臺賬〔明確檢查人、責任人，在設備法蘭拆卸后準時對法蘭密封面粗糙度進展檢查。如法蘭密封面粗糙度不合格則應準時修正墊片更換打算或者對法蘭密封面進展加工甚至更換法蘭。需要變更檢修打算的應經分廠專業(yè)治理人員和設備副總師審核。10、墊片領用、存放與安裝過程中不能產生任何影響墊片使用的質量缺陷。各二級單位應監(jiān)視施工單位對領用的墊片運輸、存放、保管和發(fā)放的全過程，加強墊片安裝前對墊片型號、墊片質量的檢查確認、作好安裝質量的過程跟蹤、監(jiān)視施工單位的過程質量掌握、作好最終質量驗收，并將墊片的檢查內容列入施工工程過程質量掌握點。11、換熱器的檢修，應嚴格執(zhí)行檢修作業(yè)規(guī)程或《換熱設備檢修理竣記錄，對換熱器清洗前、清洗后的檢查狀況要做好具體記錄，檢修后對管束的使用周期進展推測，為下次檢修供給依據。特別是使用周期短、易腐蝕部位的換熱器要重點進展檢查。有防腐層的換熱器管束，如滲鋁管、鈦鈉米防腐，在裝置進展蒸汽吹掃時應將換熱器隔離出來，以避開由于蒸汽吹掃對防腐涂層造成的破。檢修時要檢查防腐層使用狀況，并在竣工驗收證書上做好記錄。檢修過程，如換熱器芯子抽裝過程，要對防腐涂層進展妥當保護。換熱器試壓嚴格按標準要求的試壓次數、試壓方法進展試壓、驗收，做好試壓記錄。要求安排專人進展試壓驗收。12、塔類設備內構件回裝應作好回裝質量檢查確認，并按《塔類設備檢修理竣工驗收證書》要求履行簽字驗收手續(xù)。13、檢修現場敞口法蘭及割開的管口必需封閉保護；全部密封面必需進展保護。14、螺栓拆卸后需進展清洗，用洗油浸泡后，用鋼絲刷沿螺紋旋向進展清理，要求無銹蝕、無雜質、露出金屬光澤。清洗后將螺母帶回保護螺M30以下的螺5mm。15、M27及以上螺栓的緊固4《202316、檢查及檢驗過程中覺察的缺陷，檢查人員必需馬上通知到車間設備主任及機動科主管人員，由生產單位組織施工單位編寫修復技術方案，按規(guī)定履行審批手續(xù)后修復或整改。17、加強設備及附件的運輸、保管、檢修作業(yè)期間的保護和質量掌握，施工單位拆裝、運輸安全閥必需實行保護措施，生產車間指定專人負責安全閥定壓工作的全過程治理，并要求定壓單位按介質、廠別分類擺放。18、保溫、保冷等絕熱工程要按公司下發(fā)的相關標準、標準施工，對于裝置正常運行時難以整改的超溫、保冷效果較差部位，要利用大檢修時機進展徹底整改，堅決消退保溫朝天口、朝天縫等低標準。19、公司級防腐治理工程的基層除銹、涂層最終質量驗收〔厚度測定〕須由車間設備治理人員、分廠機動處、公司機動設備處在驗收報告上簽字確認前方可進展下一步施工；分廠級治理工程的基層除銹、涂層最終質量驗收由車間設備治理人員、分廠機動處在驗收報告上簽字確認并拍照存檔。20、伴熱線施工工程，施工完畢后要進展試壓，覺察漏點要準時返修?！踩?、檢修后的質量驗收1、全部檢修工程必需完成一項，驗收一項，由施工單位向工程所在車置大檢修公司級重點工程竣工驗收單位機動科組織，最終由二級單位專業(yè)副總簽字確認。其余工程的竣工驗收由車間組織相關人員履行驗收簽字程序。全部防腐工程施工完成后必需進展拍照并進展總結，相照顧片及資料于檢修完畢后一個月之內存檔。需要進展腐蝕機理分析的設備，車間應于檢修完畢后一個月之內將腐蝕產物、管樣等送交檢測公司，由檢測公司統(tǒng)一進展腐蝕機理分析。保溫工程施工完畢后，要組織質量檢查。質量檢查的取樣布點為：設50m250m50m250m亦應抽查三處，其中有一處不合格時，應在不合格處四周加倍取點復查，仍有1/2500m2的同一設備或超過500m的同一管道絕熱工程驗收時，取樣布點的間距可以增大。保溫工程除承受外觀檢查外，還應進展效果評價。生產單位依據標準要求使用儀器對保溫熱流損失狀況進展檢測評價，并編制評價報告，對于超出標準指標的要馬上組織施工單位進展整改。2、靜設備檢修技術總結及檢修工作總結在