鈑金件加工工藝標準

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2009-2-1工藝規(guī)程的般規(guī)定109876543210REV

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目錄

按工種標定

該工種所用設(shè)備或含義

工藝術(shù)語銼平面、倒角、倒圓角、銼孔、去毛刺、去澆口、

鉗

各類鉗加工

去焊渣、刮削、推平、開孔、開槽、切斷、鉚合、校直、劃線、敲中心孔、整平、整形、鉸孔、攻螺紋、鉸螺紋、旋緊、搪錫、打印、貼、膠、剪斷套板印孔鉆（通孔通擴锪刺、

鉆

各類鉆加工

锪柱頭孔、锪沉頭座、刮平面、鉸孔、鉸錐孔、鉸螺紋車外圓、車端面、車軸肩、調(diào)頭車端面、割槽、車槽、割斷、車錐面、車圓角、車圓頭、車球面、滾

車

各類車加工

網(wǎng)紋、滾直紋、滾花紋、滾斜紋、砂光、鏜孔、鏜錐孔、倒內(nèi)角、鉆中心孔、鉆孔、鉆不通孔、擴孔、鉸孔、車螺紋、車內(nèi)螺紋、鉸螺紋、攻螺紋、回攻{}平面{}側(cè)面{}斜面{}肩、{}特面、{}圓弧、{}割斷、{}

刨銑

各類銑、刨加工

四方、{}六角、{}槽、{}缺口、{}刨鍵槽{}落刀槽{}凹{}板、{}扁{}側(cè)面、{}、{}紋{}插錐槽{}磨平面、磨外圓、磨內(nèi)圓、磨斜度、磨槽、磨肩胛、

磨

各類磨削加工

磨內(nèi)肩、磨圓頭、磨圓角、磨球面、磨內(nèi)斜面、磨特形面

焊熱處理

各類焊接加工各類熱處理加工

電弧焊、點焊、氣焊、釬焊、電渣焊、氣體保護焊退火、無氧退火、局部退火、淬火、局部淬火、滲碳、回火、調(diào)質(zhì)

工種標定

該工種所用設(shè)備或含義

工藝術(shù)語油漆、表面清洗、磷化底漆、表面涂漆、補涂、磷

漆

各類表面涂漆加工

化、刮膩子、酸洗、底漆、面漆、水砂、干砂、帖花、刮漆、甩漆、刷漆、補漆、去銹去油、噴淋等磨平、拋光、機械拋光、有機溶劑去油、陽極去油、化學去油、酸洗、熱水洗、冷水洗、弱腐蝕、去氧化皮、強酸漂洗、去澤性酸洗、漂洗、堿性滾光、酸性滾光、干燥、烘干、風干、滾干、甩干、去油酸洗、表面準備、鍍前檢查、抽查厚度、質(zhì)量檢驗、

鍍

各類電鍍

鈍化電光鍍鋅鉛鍍銅、（吊）鍍錫鍍鎳、鍍裝鉻、鍍硬鉻、鍍復合鉻）銀）鍍鋅銅合金、鍍鐵、鍍?nèi)樯t、陽極氧化、磷化、化學氧化、鍍金、中和、浸油、酸液漂洗、壓縮空氣浸洗、自然冷卻、去氧涂封絕緣、熱水煮沸、皂水煮沸

絕緣

各類絕緣處理

浸漬、浸漆、涂封、真壓浸漬、壓制塑花、干烘、干燥、加壓、抽空、揩凈、去余蠟、爐清、策絕緣線制、開頭、焊頭、套蠟管、通電、校溫開、測線

線圈

各類線圈繞制

匝數(shù)、測短路、墊襯紙、裝名牌、砂頭、扎線、測電阻試繞、繞制、磨頭、整形、回頭、測壓力、彎圈、

彈簧

各類彈簧制造

定圈、壓彎、壓中心、拗彎、切斷、校直、全壓縮試驗、去應(yīng)力、工藝性試驗、壓強試驗切斷、落料、沖孔、沖缺口、切口、沖敲落孔、修邊、切角、切圓角、彎曲、卷邊、罩圓、扭彎、拉

沖

各類沖壓加工

伸、翻邊、壓平、擴口、收口、整平、壓筋、整形、凸坑、壓槽、擠凸、沖字、壓形、鉚合、復合、沖百葉窗、級進、沖中心孔

落

各類落料加工

剪坯料、鋸坯料、落坯料、落定長

工種標定

該工種所用設(shè)備或含義

工藝術(shù)語

矯浸壓鏜電搓拋清檢庫中倉

各類矯正各類浸漆加工各類壓制加工及其它壓力加工在各類鏜床上加工各類電加工搓絲機各類拋光各類清洗各種檢驗工作（不包括自檢）各種庫房中間倉庫

板材矯直、型材矯直線圈浸漆、浸環(huán)氧清漆塑料壓制、膠木壓制、粉末壓制、橡膠壓制、壓制、注塑成形、液壓、氣缸鏜孔、鏜槽、鏜凹圓線切割、穿孔、電解磨削、電拋光、表面強化、型腔電加工、電脈沖搓螺紋拋光清洗、清砂、噴砂工序檢驗、完工檢驗、外包檢驗、出廠檢驗、檢驗測試入庫（即零部件完工入庫）入中倉（即半成品或成品零部件完工后入車間的中間倉庫）

111111110.5-1序號

通用

工藝檢驗項目示意圖倒角螺紋倒角圓角

項目內(nèi)容aαaαR

規(guī)定說明視檢：當＜8時用之，以近圖定尺寸即可參閱）視檢：以近似圖定尺寸不于一個螺距t限，且不能大于t。視檢：當＜時用之，以圓角R近似圖定尺寸即可參部

閱GB6403.4-86）R、r

視檢：

分

外螺紋退

f、d°

以近似圖定尺寸、rf、°即可，但要可加工刀槽

螺紋不在本范圍內(nèi)）R、r

視檢：內(nèi)螺

f、d

1

以近似圖定尺寸、rf

紋退刀槽

°

、°即可，但要可加工螺紋。

11121112111序號

工藝檢驗項目示意圖

項目內(nèi)容

規(guī)定說明R

1

視檢：

通

圓端

R

2

觸頭除外的一般零件圓端，近似圖定形式尺寸即可。用部

l

視檢：

分

滾花

1

以符合圖定形式，花紋清晰ld近即可，須

車床

裝配槽手柄

合格閱）視檢：R以近似圖定尺寸Rf裝f槽不影響裝配即可d不本范圍內(nèi)l、b視檢近圖定尺寸l、、、d、、RRR即。R、R3

加工部分

中心孔毛頭毛刺內(nèi)孔油槽

、及型式毛刺、毛邊、毛頭的規(guī)定油槽分布及大小

視檢適用于級精度以下工件范圍當紙或工藝文件中有規(guī)定時應(yīng)按規(guī)定加工，無規(guī)定時不予檢查。只要有利于加工不管有孔無孔。視檢：不允許有毛刺、毛邊、毛頭存在；當為嵌件零件時，允許內(nèi)邊的一端有毛頭痕跡。視檢：一般軸瓦件油槽的分布形式及尺寸近合似圖定形式尺寸即可。

1231123123序號

工藝檢驗項目示意圖

項目內(nèi)容

規(guī)定說明各種

1

視檢：車

螺釘

α

以近似圖定尺寸即可。

螺母床

倒角

加工部分

齒輪槽孔φ8以下孔徑塑料件澆口去

、、及孔數(shù)無配合要求的孔徑凹凸不平H

視檢：適用于級精度以的一般齒輪件，齒輪非配合尺寸，如、d、、及數(shù)，以近似圖定尺寸即可。對無配合要求φ以小孔，在車床上打孔時，當按圖所用鉆頭符合鉆頭公差要求時允許以本身鉆頭通過作為合格依據(jù)視檢：允許H不過毫米不過毫銑

除

刨加工部分

各種螺釘槽層壓板倒角金屬制件

、H、毛頭、毛刺、毛邊缺角、損角或孔口破損aα

視檢、手檢：適用于緊固件頂緊槽。不允許有毛頭，允許有略微毛刺、毛邊存在，手檢不刺疼；、H只允許比圖紙規(guī)定大些槽偏心度不大于1/3-1/4b。視檢：允許偶有剝落角陷。視檢：金屬制件的倒角以近似圖定形式尺寸即可四周要求倒角

基本對稱。

序號

工藝檢驗項目示意圖銑刨后的毛刺毛邊

項目內(nèi)容

規(guī)定說明原則上本工序去凈毛刺毛

銑刨

毛刺毛邊

邊或按技術(shù)文件規(guī)定。加工部

退刀

H

視檢：退刀槽b、等，以可加工

分

槽

和近似圖定形式尺寸即可。鉚釘

一般鉚釘頭

視檢φ12以一鉚釘連接件其鉚釘頭近似圖定

頭

形式及尺寸即可不得有松鉗

動現(xiàn)象。一般鉚

視檢：

床冷

鉚沉頭

沉頭

φ以下般鉚釘連接件其鉚釘頭近似圖定形式及尺寸即可，不得有松動現(xiàn)象凹量不大于0.3-0.5毫米。視檢：

作加工部分

軋痕扭曲及圓端

嵌件滾花軋痕扭曲圓端長腰孔

一般滾花嵌件在攻螺孔時滾花軋毛、軋滾，允許有局部軋痕。視檢：各式連接件匯流排的各式扭曲和鉗銼端口近似圖定形式即可。一般為改善補償裝配連接的孔距

的腰孔孔距l(xiāng)近圖定尺

孔距

寸即可。

序號

工藝檢驗項目示意圖開尾銷孔或螺釘孔鉗彎零件

項目內(nèi)容I、E、R

規(guī)定說明視檢：一般軸銷件螺栓件的開尾和銷釘孔I近似圖定尺寸；允許有和出E應(yīng)1/3-1/4d孔螺孔的偏心度在圖上無要求時亦適用。視檢：無配合無公差要求的鉗彎零件R值圖定尺寸及形狀即（h無求時亦鉗

相同）R

視檢：床

外形

鉗銼修外形角似定

圓角

尺寸即可。冷一般不

視檢：

作加工部分

冷作圓形筒冷作矩形筒點焊布局焊縫形式

圓度一般不平行度和不垂直度點焊形式t、dD焊縫形式tlk

冷作加工圓筒零件用孔口樣板或近似圖定形狀及尺寸，無顯著凹凸毛刺、裂痕及冷作痕跡。視檢：冷作加工矩形筒件用孔口樣板或近似圖定形狀及尺寸，無顯著凹凸毛刺、裂痕及冷作痕跡。視檢：點焊形式布局須符合圖紙工藝文件要求，、bD近似圖定要求即可（即焊直徑）視檢：焊縫形式及、l、k必近似符合圖紙或工藝卡要求，其魚鱗狀布局須均勻整齊，不允許有焊渣點洞、疙瘩

序號

工藝檢驗項目示意圖

項目內(nèi)容

規(guī)定說明剪開

視檢：

襯墊剪開

一般襯墊剪開且剪縫形式近似圖定要求。點焊形

視檢：

鉗床冷作加工部分

軟聯(lián)結(jié)點焊定位彈簧彈性夾頭定位坑工藝孔工藝槽防松螺母孔槽

式aI定位彈簧形式ad彈簧夾頭、d圓錐坑aα工藝孔防松螺母的孔和槽

軟連接端頭形狀尺寸a，I近似圖紙規(guī)定即可紫銅軟聯(lián)結(jié)沖斷長度亦適用面應(yīng)整潔。視檢：一般制件時，和值，允許小于圖紙規(guī)定其形式以近似圖定要求即可。視檢：一般制件時，和值以近似圖定形式及尺寸即可。視檢：坑數(shù)及a可近似符合圖定形式，α只能大于名義值。視檢：如圖紙無規(guī)定時工藝孔近似工藝要求即可。視檢：一般防松螺母孔槽近似圖定形式及尺寸即可寸b允許大于名義值。

12312345序號

工藝檢驗項目示意圖彎板R

項目內(nèi)容板材彎曲

規(guī)定說明視檢：一般板材在彎板機上彎圓弧R按近似工藝文件規(guī)定即可其它按相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定。

鉗床冷作加工部分

鉗彎彈簧鉗彎夾頭倒角螺紋倒角孔扣倒角

鉗彎各式彈簧II、I、I、I、I、R鉗彎夾頭dLaαaα工藝規(guī)定去除孔口毛刺

視檢：一般鉗彎彈簧的各腳H等幾何形狀無殊規(guī)定要求時按近似圖定形狀即可D、dH圈數(shù)等例外。視檢：一般鉗床彎制夾頭按近似圖紙形狀尺寸即可。視檢：當＜8時用之，近似定尺寸即可。視檢：以近似圖定尺寸，＜小于一個螺距t限，且不大于。視檢：（對于工序須沖鉚的無倒角孔除外）圖上無倒角時，鉆孔后用鉆頭锪去二邊毛刺當里檔毛刺去除有空難時（或s≤3時可用銼刀去除之切允許略微有到刀痕按材料厚度決定毛刺深度a則上a值小越好。

φ8下孔徑

無配合要求的孔徑檢查

s≤3＞3-6＞6a＜0.3＞0.5＜1對無配合要求φ以小孔允許以按圖尺寸選用的磚頭本身通過即可但鉆頭本身應(yīng)符合公差要求。10

112序號

沖壓加工部分

工藝檢驗項目示意圖工藝孔或記號百葉窗尖角內(nèi)圓角外圓角沖裁件不平度沖孔沖凸搭邊變形

項目內(nèi)容工藝孔記號、、H尖角R、不平度的凹坑拱形沖孔沖凸變形

規(guī)定說明視檢：一般制件的工藝孔或記號以符號圖紙或工藝要求即可。視檢：一般制件沖缺口百葉窗等以近似圖定形式及尺寸即可。視檢：尖角沖缺時允許不大于（為件厚度交角處允許有內(nèi)圓角不大于面角處允許有外圓角，不大于，＜1時不得大于。視檢：一般沖裁件下料或沖孔后均有左圖所示的不平整凹坑當設(shè)計或工藝要求平整時，可用工藝整形保證之。視檢：搭邊值＜2s時孔外形受沖裁變形影響的變形第一種情況允許存在第二種情況不允許存在。預熱溫

為防止和改善膠木板件沖

沖裁前預熱沖裁切邊

膠木板在沖裁前需進行預熱的規(guī)定

度工藝規(guī)定沖裁切邊殘余

裁時缺肉角須加熱，通常加熱溫度為℃，烘箱溫度計控溫應(yīng)防止過熱分層現(xiàn)象應(yīng)止取出過多而沖最后塊時溫度過低。視檢：連續(xù)式?jīng)_裁切斷時允許有切變殘余現(xiàn)象通常每邊不大于0.05-0.25，盡量消除b值。

1211211序號

沖壓加工部分

工藝檢驗項目示意圖彎邊壓痕彎臂長度彎曲度不平度彎曲度不直度彎曲件壓延件對稱度

項目內(nèi)容彎曲件的壓痕一般彎曲件的彎曲面不平度a彎腳不直度α彎腳二邊不對稱壓延件波紋邊

規(guī)定說明彎曲件允許有壓印痕跡視檢允許存在應(yīng)盡量改善手模感覺。彎臂長L度部允許變薄、擠毛L度時不允許存在變薄、擠毛；屬于模具未檢修調(diào)整好材料超差形成變薄擠毛時應(yīng)改進。一般彎曲叫有不平度現(xiàn)象存在不平度值應(yīng)小于彎腳高度h的由公差特要求高時應(yīng)加整形工序而保證。彎腳開檔尺寸I，根部處為測量基準沖彎中的彎腳由于彈性回跳因素存在不直度現(xiàn)象必要時應(yīng)加整形工序保證不直度α不超過角度自由公差α。hhhD等超過相的自由公差一般沖彎件兩邊腳高有不對稱度存在h、壓延件周邊存在波紋現(xiàn)象，必要時應(yīng)加整形工序。彎曲后

視檢：彎曲

的

外

彎曲后的外徑和寬度以近

外徑寬度沖裁端面尺寸

徑、寬度d沖裁端面尺寸的檢查部位I、

似圖定形狀和尺寸即可。M擠壓剪裁區(qū)下拉斷區(qū)面尺寸以光面M區(qū)域為檢查依據(jù)。

111111序號

沖壓

工藝檢驗項目示意圖拉伸尺寸變形拉伸底面平度彈性件彎曲變形彎曲寬度

項目內(nèi)容受拉伸變形影響的尺寸Bb拉伸件高度尺寸修邊后的h）彈性件彎曲后的形狀和尺寸等沖彎件彎曲部分自然伸縮

規(guī)定說明視檢：允許變形以似圖定形狀尺寸即可。由于底面存在不平高度尺寸以查件四角為依據(jù)。視檢：允許變形以似圖定形狀尺寸即可。視檢：彎曲半徑是個變值常情況下可不檢查彎曲部分內(nèi)檔允許略大于，外檔略小于且不平直；當有公差而無加工符號時檢加

查時彎曲部分例外檢驗時同上。

工部分

沖裁件截斷面襯墊墊圈翻孔

一般沖裁件斷面、光帶塌角及交邊銳角R毛刺、行邊等一般沖裁件襯墊墊圈的D、d縫反邊螺孔的H、及裂口

沖裁件斷面一般有光帶新模間隙小時有雙光帶出現(xiàn)；斷面另一邊有塌角圓弧，一般≤0.2z，交邊銳角R＝0.4z；刺、毛邊近似值見表表列毛刺值可作為模具刃口刃磨標住限度。毛刺角度板厚z＜0.5＜0.1＞＜＞1.5＜0.2按正差D負差，及剪縫形式近似圖定形式尺寸即可視檢允許略微單邊和不平正現(xiàn)象；d必檢查合格，及H近圖定尺寸即可；孔邊端面不應(yīng)有大于1/4h的裂口。

minminminmin序號

沖壓加工

工藝檢驗項目示意圖踏凸筋孔壁擠花彎件疏松孔被拉長壓延件變薄厚

項目內(nèi)容的、hIH孔壁的擠花形式當圖上R時彎件允許有拉伸疏松當t≤時，允許孔拉長拉伸件截面變形

規(guī)定說明視檢：一般沖凸筋起伏壓制近似圖定形式尺寸即可。視檢：孔壁拉花以似圖定形狀及尺寸即可。一般鋼（15號毛朝上彎曲°時小彎曲半徑R≥0.3-0.5z；當在時其彎曲部分外緣有拉伸、疏松出現(xiàn)；當t＜時，沖孔后，沖彎將有孔被拉長現(xiàn)象。視檢：通常壓延件上緣變厚量約為0.1-0.25s（正值）下端弧磨角部變薄量為減值）或上、下自然錐度差值＜。拉伸彎

一般壓延件彎曲件外緣圓

部分

壓延彎曲痕跡膠木板沖裁沖缺踏平變形

曲件壓痕膠木板沖裁斷面變形尺寸Bb

弧部位，有壓延壓痕；彎曲件允許有壓痕跡視檢允許存在手摸不明顯感覺應(yīng)努力改善。視檢：破損量周長＞圓時允許膠木板沖裁落料四周裁切斷面，允許凹入殘缺其缺量＜z允許有相應(yīng)的損缺破碎。視檢：切缺后尺寸B允許變形近似圖定形狀尺寸即可踏平為尺寸b，允許變形，以近似圖定形狀尺寸即可。

序號

沖壓加工部分

工藝檢驗項目示意圖塑料和反白板沖后變形拉伸件底直徑踏彎連沖筋變形塑料旋鈕

項目內(nèi)容塑料和反白板沖件檢查規(guī)定假想尺寸ar受沖壓變形影響的面A塑料的旋鈕柄頭的形

規(guī)定說明塑料和反白板沖件允許變形；以檢查工件為準，當某些尺寸難以確定時允許測量模具刃口相應(yīng)部位尺寸為依據(jù)視檢：屬假想注法尺寸按近似圖定尺寸即可。視檢：平面“”許變形，以近似圖定形狀尺寸即可。一般旋鈕、柄頭，以近似圖形和圖似尺寸即可。狀尺寸

其

搪錫焊錫

錫焊形式的檢查規(guī)定

視檢：焊劑不可粘附在其它部分。它

加工

塑料件毛

塑料制件的直向和徑向毛刺

視檢手檢：應(yīng)修正表值一般情況下橫向毛刺、毛邊，直向毛刺、毛邊，見下表值部

刺

毛邊

木粉膠木粉橫向直向

布粉膠木粉橫向直向毛刺＜

＜

＜

＜分

光圓鋼

視檢：

校直軋滾

校直的輥論軋痕

允許有＜毫米以下的螺旋狀軋痕；輾絞螺栓用鋼允許有＜毫米以下的螺旋狀軋痕。

121212-序號

工藝檢驗項目示意圖鑄件測量基準

項目內(nèi)容

規(guī)定說明工藝規(guī)定：當零件圖上未明確尺寸進基準及拔模料斜度時管用何種鑄件它的測量基準均按工藝規(guī)定由左列兩種情況的一種進行否則應(yīng)在圖中注明；此時D，D=D，

其它加工部分

尺寸檢驗壓鉚鐵芯滲碳淬火零件彎曲件的形位檢驗

檢驗規(guī)定檢查規(guī)定被鉚頭形式、大小鉚合平面不平度被磨削面附近的硬度檢驗規(guī)定無形位公差規(guī)定時檢驗

=d，d2尺寸的檢驗應(yīng)直接測量所屬尺寸的部位或面尺寸的引出線不檢查的依據(jù)。被鉚頭形式大小允許與標準頭不同近略小些或按相應(yīng)技術(shù)條件規(guī)定鐵鉚合平面允許存在不平度現(xiàn)象測量從鉚釘外緣四周近處為準允許被鉚平面不平度高于底面。滲碳熱處理零件其磨削面按工藝規(guī)定加工外它的硬度檢查可查該磨面附近之處圖A處硬度應(yīng)符合規(guī)定要求圖中虛線部位系淬火加工磨削面。的要求不夠明確，當時D+只檢查彎腳的開距符合Deq\o\ac(△,+)即可對面彎舌按沖裁被包圍尺寸查二腳上凹凸尺寸ABE等值，按沖裁時檢查依據(jù)不作彎腳后形位檢查依據(jù)；B的要求同樣只作沖裁時檢查依據(jù)，不作彎曲后形位檢查依據(jù)；當設(shè)計認為有形位公差要求時應(yīng)在圖中注明。

序號

材料名稱鋼板硅鋼片圓鋼扁鋼角鋼槽鋼冷拉圓鋼冷拉方鋼鋼負公差冷扎帶鋼彈簧鋼皮彈簧鋼絲輾制圓鋼無縫鋼管焊接鋼管電工鋼板電工圓鋼不銹鋼板不銹圓鋼鋼

外形尺寸）≤0.5，×≥，×2000，×2000≥4.5，×5-20，1600×2-6×卷按工廠規(guī)格750×1500按工廠規(guī)格＞5000按工廠規(guī)格＞5000按工廠規(guī)格＞5000按工廠規(guī)格＞6000按工廠規(guī)格3000-5000按工廠規(guī)格3000-5000按工廠規(guī)格3000-50000.8-2.550-100×卷＞3，100卷按工廠規(guī)格100卷按工廠規(guī)格，卷＜φ，×5000＞φ，×5000按工廠規(guī)格＞5000按工廠規(guī)格＞5000按工廠規(guī)格×2000按工廠規(guī)格＞5000按工廠規(guī)格×2000＞φ，＜φ6.33000-5000按工廠規(guī)格（進口）

序號

材料名稱紫銅皮紫銅板紫銅管紫銅圓線紫銅圓棒紫銅方棒鋼紫銅排紫銅扁線黃銅皮黃銅板黃銅管黃銅圓線黃銅圓棒黃銅方棒棒鋁皮鋁板鋁管鋁排鋁板直紋鋁黃銅圓棒帶

外形尺寸（mm）0.1-0.2厚×卷＞0.2-0.5200×1200≥1400×1000＞寬供科聯(lián)系按工廠規(guī)格3000≤φ，卷≥φ，按工廠規(guī)格2000-3000按工廠規(guī)格2000-3000按工廠規(guī)格3000-6000按工廠規(guī)格，卷＜200＞1200×1000＞寬供科聯(lián)系按工廠規(guī)格≤φ，卷≥φ，3000按工廠規(guī)格3000按工廠規(guī)格3000＜0.5，200×1000＞0.5，×按工廠規(guī)格3000按工廠規(guī)格3000×6000按工廠規(guī)格1000×φφ16＜0.5，100×＞，200×卷

序號

材料名稱帶帶雙金屬片銀板銀圓銀銅板

外形尺寸）按工廠規(guī)格×卷＜φ，卷＞φ，按工廠規(guī)格100×格按工廠規(guī)格，卷按工廠規(guī)格100卷

序號

材料名稱板白云母片絕緣硬紙板鋼紙板

外形尺寸（mm）按圖紙要求定貨0.2-0.5厚×200＞1900×1000＞1毛邊900×1300≥3×0.5-30厚×0.2×50，480×酚×64紙板其中，480×980酚φ6-9紙管＞φ80，＜

紙橡皮板耐油橡皮板電工用石棉水泥板

、、1500×卷按工廠規(guī)格1000×按工廠規(guī)格1000×1000按工廠規(guī)格600卷按工廠規(guī)格300

環(huán)酚醛玻璃布板環(huán)酚醛玻璃布板環(huán)酚醛玻璃布管環(huán)酚醛玻璃布管環(huán)酚醛玻璃布管（管口）板棒

0.5-10厚480××按工廠規(guī)格400≥φφ，450≥φφ80≥φ85，（毛坯1000按工廠規(guī)格×26001-20厚，×φ×φ50×

紙工業(yè)羊毛氈無戚玻璃纖維帶醇玻璃布管硬聚氯乙烯板聚氯乙烯軟管管膜

按工廠規(guī)格1000×1000，×10008-101000×100020×50）50，×50）φφ6，2-20厚520510φφ40米φφ7，卷×

加工方法車削外圓粗車半精車精車細車車削端面粗車半精車精車細車車削割槽和切斷一次行程二次行程鏜孔粗鏜半精鏜精鏜細鏜（金剛鏜床鏜孔）鉆孔擴孔粗擴（有毛面）精擴锪孔、倒角

表面粗糙度100-251.6-0.425-12.512.5-631.6-0.825-12.56.3-1.61.6-0.425-3.225-12.56.3-3.2

加工方法鉸孔一次鉸孔鋼黃銅二次鉸孔鑄鐵鋼、輕合金黃銅、青銅細鉸鋼輕合金黃銅、青銅銑削圓柱銑刀粗銑精銑細銑端銑刀粗銑精銑細銑高速銑削粗銑精銑

表面粗糙度Ra6.3-1.63.2-1.61.6-0.81.6-0.41.6-0.80.4-0.225-6.36.3-1.61.6-0.825-6.36.3-0.81.6-0.43.2-1.60.8-0.4

加工方法刨削粗刨精刨細刨（光整加工）槽的表面插削拉削精拉細拉推削精推細推

表面粗糙度25-12.51.6-0.425-6.33.2-0.80.4-0.21.6-0.4

加工方法拉剃齒磨齒研齒滾軋磨齒的軋輥冷軋外圓及內(nèi)圓磨削半精磨（一次加工）精磨細磨鏡面磨削

表面粗糙度Ra6.3-3.21.6-0.41.6-0.20.8-0.41.6-0.81.6-0.21.6-0.41.6-0.2螺紋加工用板鴨錐動6.3-1.6開式板牙頭

平面磨精磨細磨

6.3-0.40.4-0.2車刀或梳刀車銑磨螺紋研磨螺紋搓絲摸搓螺紋滾絲模滾螺紋齒輪及花鍵加工

1.6-0.41.6-0.13.2-1.63.2-0.4

磨粗（一次加工）細超精加工精細

1.6-0.41.6-0.20.2-0.1粗滾

6.3-3.2

鏡面拋光（二次加工）精滾精插精刨

3.2-1.63.2-1.66.3-1.6

精拋光細（鏡面的）拋光砂帶拋光

1.6-0.20.4-0.2

22222222222222加工方法電拋光研磨粗研精研細研光整加工手工研磨機械研磨砂布拋光（無潤滑油粗度砂布粒度R≤12.5R≤6.336

表面粗糙度0.8-0.40.4-0.10.4-0.23.2-1.61.6

加工方法R＝60R＝80R＝3.2R＝R＝1.6180-250鉗工銼削刮研×內(nèi)的點數(shù)8-1010-1313-1616-2020-25

表面粗糙度Ra0.80.8-0.40.40.4-0.20.21.60.80.40.20.1按執(zhí)按執(zhí)按執(zhí)按執(zhí)10.沖按執(zhí)11.沖按JB/Z271-86

12.關(guān)機余每（H）和表面（Tm如H和δ這HTm因：ZHTδaominm實δρ

eq\o\ac(△,m)

Z

單

HT）＋minmm

eq\o\ac(△,m)

δaZ

雙

HT）＋minmm

eq\o\ac(△,m)

a：H——表面Teq\o\ac(△,m)

如誤aZ選用omin22

（本

eq\o\ac(△,m)

（上ρ＝（由量

單

（＋＋δminmZ

單

H＋）minmm

eq\o\ac(△,m)

果工藝不采eq\o\ac(△,m)eq\o\ac(△,)常坯件加工方法優(yōu)質(zhì)冷拔結(jié)構(gòu)鋼熱軋圓鋼金屬型鑄造離心鑄造熱模鍛毛坯件壓鑄件（有色合金）自動鋼外圓粗車麻花鉆鉆孔（）锪孔（φ10-80）

表面不平度Hm（）40501001502001005030-5020-5030-50

表面缺陷層Tm（μ）4050150200100300-50010030-5040-7030-50

可達精度等級（直徑）4-6級7級高精度普通精度7-8級10-11級6-7級6-7級6-7級4-5級

單位彎度△）（矯正后）1-2（不矯正）12（矯正后）23

ρ＝△ll—（mm）度l值ρ12.10些灰鑄鐵鑄件由輾料自由段的碳鋼坯料由輾料模段的碳鋼坯料由輾料模段的金鋼坯料輾料毛坯

坯

料加工方法外形簡單中等和大尺寸毛坯中等尺寸毛坯外形復雜大尺寸毛坯小尺寸毛坯外形簡單中等和大尺寸毛坯小尺寸毛坯外形復雜中等和大尺寸毛坯外形簡單中等和小尺寸毛坯小尺寸毛坯外形復雜中等尺寸毛坯外形簡單中等和小尺寸毛坯小尺寸毛坯外形復雜中等尺寸毛坯

加工應(yīng)切除最小金屬層1.51.51.50.50.50.513.沖BA＝B+(0.5-5)A1H＝≥H2δ≥1圖124

BD：、的1.5倍1C：側(cè)（C＝b）H：

圖圖3

板材厚度δ

圓形

手

送非圓形

料

往復送料

自動送料≤1＞1-2＞2-3＞3-4＞4-5＞5-6＞6-8＞8

a1.522.534567

b1.51.522.53456

a22.533.55678

b1.522.534567

a33.5456789

b22.53.545678

a33345678

b2223456725

14.成成型棒料尺寸項目

＜1555-7575-100

＞100車床上割刀割斷

2.5

4.5銑床上片銑刀切斷用手鋸鋸斷在鋸床上鋸斷

B

2.53.5

2.53.5

3.5

3.5

3.5

3.5

3.5車端面余量

0.5

1.5

1.5車床夾頭夾緊量六角車床夾緊量

K

成型棒材尺寸萬能剪床落料壓扁量

≤

10-15

15-20

20-25

25-36K——機床夾頭夾緊量B——割C————成型棒材的直徑或?qū)叧叽鏛

15.外軸徑范圍（）

余量限度

需

淬火軸

長

不需淬火度（）

需達到的表面粗糙度-150

150-300

-150

150-30018-5050-8080-120120-180

最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小

不低于軸徑范圍（）

余量限度

需

淬火孔

長

不需淬火度（）

需達到的表面粗糙度

50-100

50-10018-5050-8080-120120-180

最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小

不低于

16.板：量2.5-3.5，鋼板在以100；玻璃鋼板＜40厚度

＜6

12-16名稱

切斷方法

寬度

＜30

30-60

＜30

30-60

＜30

30-60

扁鋼

萬能剪刀車

2

2

2.5

2.5

3

3.5銅排

60T沖

2

2

3

3

3.5

4

3.5

4

4.5厚度

＜15

15-20

＞30名稱

切斷方法

寬度

＜200

201

401

＞600

＜200

201

401

＞600

＜200

201

401

＞600玻璃鋼板

鋸床

2.5

3

3.5

4

3.5

4

4.5

5

4.5

5

6

6厚度

＜6

16-30

＞30名稱

寬度

＜

201

401

＞

＜

201

401

＞

＜

201

401

＞

＜

201

401

＞切斷方法

200

600

200

600

200

600200-600

600鋼板

剪刀車氣割

2

2.5

3

3.5

3

3.5

4

4.5

3

4

5

6

5

6

6

7紫黃

剪刀車

2

2.5

2.5

3

2.5

3

3.5

4銅板

鋸床鋼帶

剪刀車

2

2.5

3

3.5

3

3.5

4

4.5板

鋸床

2

2.5

3

3.5

3

3.5

4

4.5

4

4.5

5

6

5

6

6

728

17.仿）材

料厚度≤10＞

仿形氣割B2-2.5

手動氣割B：ZK√b

Zbl/dK——為0.5-0.7l—d

41-1212-20

材料毛坯直徑

57777

68888

79999

810101010

911112

1012121313

113141414

1214141415

1315151516

1416161717

1517171818

1618181919

1719192020

1820202122

1921212222

2022222323

2123242425

2224252526

2528282930

2730303032

2832323232

3032323434

3235353636

35

36

38

40

42

44

45

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

1204

材

38

39

42

43

45

48

48

50

52

54

58

65

70

75

80

85

90

95

100105

125l—d

1-12

料毛坯直

3839

3940

4242

4545

4848

4850

4850

5252

5254

5455

6060

6565

7070

7575

8085

8590

9095

951001051510010512013012-20

徑

39

40

43

45

48

50

50

52

54

55

60

70

75

80

85

90

95

100105

12013029

18.坯材料類別允許彎曲度

每米長度允許彎曲度值（毫米）直徑

≤25＞＞50

毛型鋼≤≤≤

光型鋼（包括有色、黑色金屬）≤2≤1≤1

鋼管≤1.5≤1.5≤1.5材

料厚度

每米長度允許彎曲度值（毫）角鋼≤6角鋼≥8槽鋼c.

≤3≤2.5≤3（寸長eq\o\ac(△,1)

度

l

料扁材

80011001200-13000.50.51.01.52.02.53.03.04.0（寸長eq\o\ac(△,1)

度

l

δ

300500600900

100011001200-≤8＞8-16＞16-20

0.50.50.5

0.50.50.5

0.51.01.0

1.01.01.0

1.01.51.5

1.01.52.0

1.52.02.0

1.52.02.0

2.02.02.5

2.02.52.5

2.03.03.0

2.53.03.0

2.53.54.030

偏差材料

尺寸

＜100

長＞100-200

度、寬＞200-400

度＞400-600

＞1.0-2.06-10

0.50.50.50.5

1.00.50.50.5

1.01.01.00.5

1.51.51.01.0

2.52.51.51.5尺寸范圍與偏差值材料厚度

寬度

窄

料范圍

長度

彎曲度1.0-3.0

12-3020-30

＞＞

1.52.0（材（有（應(yīng)（板（整31

19.金金屬尺寸

偏差精度偏差值eq\o\ac(△,1)

普通級（萬能剪沖床）

精度級（弓鋸、元鋸）材料

△

△

△≤10＞＞＞＞＞36-100＞100-150＞150-200

1.01.01.52.02.5

0.50.51.52.02.5

0.51.01.01.51.52.02.53.0（各毫（大毫（工（工≤36

落料類別偏差值

普通級（萬能剪）

精度級（弓鋸、圓鋸）材料寬度B

角鋼

扁鋼槽鋼

槽鋼

角鋼

扁鋼槽鋼

槽鋼≤30

0.51.5

0.50.5

0.5＞

1.0＞＞80-100

2.02.5

1.01.0

1.01.0

1.01.0

0.51.0

1.01.5＞100-300

1.5（（（（（）5#10#

c.板偏差值材料厚度δ＞

落料類別△

截面垂直度允差剪刀車落料偏差各種板材紫銅板0.50.51.01.0

鋸床等落料偏差＞8-10＞＞＞＞＞

1.01.51.51.5

1.51.52.02.0

0.50.50.51.01.52.0（20.攻按JB/Z228-8534

21.涂公稱直徑

螺距

螺紋內(nèi)徑最大最

鋁及鋁鑄件

一般灰鑄鐵黃銅、錫青銅

碳鋼、球鐵高強度青銅M2.5M3M4M5M6M8M10M12M16M20M24M27M30M33M36M39M42M45M48

0.50.70.81.52.53.53.54.54.5

2.0+0.062.4+0.063.2+0.084.1+0.084.9+0.086.6+0.108.3+0.1010.1+0.1213.8+0.1217.3+0.1420.7+0.1423.7+0.1426.2+0.1429.2+0.1731.6+0.1734.6+0.1737.1+0.1740.1+0.1742.5+0.17

2.1+0.062.5+0.063.3+0.064.2+0.085.0+0