電石生產(chǎn)操作規(guī)程(巡檢)

電石生產(chǎn)操作規(guī)程巡檢崗位1、崗位范圍負(fù)責(zé)從配料倉(cāng)至四層環(huán)形加料機(jī)的運(yùn)料系統(tǒng)以及其他設(shè)備的運(yùn)行巡察工作。操作供料系統(tǒng)〔包括掌握室內(nèi)的自動(dòng)或手動(dòng)供料操作。2、開車前的檢查在掌握室檢查供料系統(tǒng)的光信號(hào)。/遙控〔LOCAL/REMOTE〕開關(guān)轉(zhuǎn)到局部，檢查給料器是否正常，檢后恢復(fù)遙控?！矊⑦x擇開關(guān)轉(zhuǎn)道具部〕的起動(dòng)、速度和用于停頓的拉繩開關(guān)是否靈敏。3、料操作手動(dòng)操作將操作方式置于手動(dòng)操作位置，當(dāng)輸送機(jī)空載時(shí)可進(jìn)展操作。1—12〔SCART〕定位鈕，該料倉(cāng)的刮板定位。按動(dòng)輸送機(jī)起動(dòng)/停頓按鈕可起動(dòng)，從稱重倉(cāng)下的皮帶輸送機(jī)至環(huán)形加料機(jī)。按卸料〔起動(dòng)/停頓〕按鈕，給料器開頭卸料。觀看模擬圖，料倉(cāng)滿后，可重復(fù)操作給其他料倉(cāng)加料。自動(dòng)操作空倉(cāng)狀態(tài)。4、留意事項(xiàng)輸送比例全都和皮帶機(jī)合理載料?！舶蟼}(cāng)除塵器〕CO毒。中控崗位1、位范圍負(fù)責(zé)爐面操作和監(jiān)視爐蓋、短網(wǎng)、電極把持設(shè)備及水路、氣路的運(yùn)行。負(fù)責(zé)停送電操作，電極電流、負(fù)載級(jí)數(shù)的調(diào)整。監(jiān)視掌握室內(nèi)的各類儀表運(yùn)行狀況。2、正常送電操作送電前的預(yù)備工作。調(diào)整或檢查各儀表的“0”位，將負(fù)載調(diào)為最低。檢視指示燈信號(hào)。檢查各開關(guān)是否靈敏。檢查爐料的配比狀況。檢查完畢后將結(jié)果通知當(dāng)班班長(zhǎng)。填寫送電操作表由班長(zhǎng)簽字后可與變電部門聯(lián)系送電。送電時(shí)將電極調(diào)整扭轉(zhuǎn)為手動(dòng)操作后給信號(hào)。間。開爐送電操作檢查電極夾持設(shè)備每個(gè)導(dǎo)電接觸元件上的彈力是否正確。檢查彈簧組件上的鎖定螺釘是否緊固。檢查設(shè)備是否漏水，各冷卻水管路暢通。檢查電極加熱風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查電極加熱元件的工作狀態(tài)。保護(hù)定溫器應(yīng)當(dāng)調(diào)整到230。C。檢查設(shè)備的水壓、氣壓是否正確。檢查各導(dǎo)電局部有無(wú)接地或雜物，以防短爐，檢查各電接點(diǎn)是否擰緊。關(guān)閉各檢查孔〔或依據(jù)狀況按開爐狀況執(zhí)行。正常送電操作送電前將負(fù)載調(diào)至最低級(jí)，并將電極調(diào)整方式變?yōu)槭謩?dòng)。設(shè)備送電運(yùn)行狀況。送電后依據(jù)停電時(shí)間提高負(fù)載：停電時(shí)間停電時(shí)間盡快提高到25—30KA25—30KA回到滿負(fù)載時(shí)間0.5×停電時(shí)間0.5×停電時(shí)間5KA均勻提高均勻提高閉爐工作后格外鐘，煙道氣體可用點(diǎn)火設(shè)備點(diǎn)燃。當(dāng)爐子到達(dá)其工作負(fù)載時(shí)，電極調(diào)整方式可轉(zhuǎn)為自動(dòng)調(diào)整。隨時(shí)巡察檢查電極把持設(shè)備、導(dǎo)電設(shè)備的運(yùn)行狀況。隨時(shí)監(jiān)視冷卻水的溫度、流量、壓力狀況。觀看電極升降位置和行程。觀看各種掌握儀表。2當(dāng)爐子滿負(fù)荷時(shí)，可將電極調(diào)整轉(zhuǎn)換到自動(dòng)掌握〔調(diào)整方式依據(jù)班長(zhǎng)指示定為電流調(diào)整或電阻調(diào)整。當(dāng)電極壓放時(shí)親熱留意電流表和H含量指示，防止電極事故發(fā)生。2當(dāng)電極到達(dá)上下限位時(shí)準(zhǔn)時(shí)通知班長(zhǎng)實(shí)行措施。備用泵工作。知班長(zhǎng)，進(jìn)展處理。經(jīng)班長(zhǎng)允許，出爐時(shí)適當(dāng)調(diào)整電壓。隨時(shí)留意工料系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。消滅特別隨時(shí)向班長(zhǎng)反映，以便準(zhǔn)時(shí)處理。按規(guī)定和要求，認(rèn)真填寫生產(chǎn)和配電記錄。H2原料水分大或爐內(nèi)設(shè)備大量漏水。爐內(nèi)溫度上升。〔要依據(jù)爐況及爐溫、電流波動(dòng)狀況多方面綜合推斷〕電極的軟、硬斷。爐氣出口溫度應(yīng)掌握在700。C以下。爐氣溫度上升的緣由：電極位置高或電極工作端短。操作不正常、產(chǎn)生翻電石或結(jié)硬殼。爐內(nèi)塌料或噴料。料管堵塞，造成局部干燒。實(shí)行相應(yīng)措施。3、報(bào)警裝置操作當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，警鈴或警笛起動(dòng)，指示燈報(bào)警將高速閃光。當(dāng)故障去除時(shí)，信號(hào)燈轉(zhuǎn)為低速閃光。登記那個(gè)信號(hào)已動(dòng)作?！?。故障被處理后，按“重調(diào)報(bào)警”按鈕，報(bào)警信號(hào)被停頓。當(dāng)按動(dòng)按鈕“FIRSTOU〔先出〕任何報(bào)警變黑。4、電極操作電極的工作端應(yīng)保持在料面以下1100—1300mm。電極糊柱的位置高度應(yīng)保持在導(dǎo)電接觸元件頂部以上1—2m。電極壓放量為20mm。實(shí)行勤放少放的原則，電極筒上做好下放距離標(biāo)記。極消耗量可承受定時(shí)器自動(dòng)壓放電極。手動(dòng)壓放電極操作：MAN(手動(dòng))/MAN〔手動(dòng)〕SLIPPING(開頭滑動(dòng))6時(shí)，會(huì)自動(dòng)壓放電極回到低位。定時(shí)放電極操作：的時(shí)間間隔后，電極在到達(dá)設(shè)定的時(shí)間內(nèi)自動(dòng)〔與手動(dòng)掌握一樣的方式〕放下電極。的進(jìn)展過(guò)程。防止電極下滑或放不下來(lái)。電極下放時(shí)可能發(fā)生的故障及緣由：電極下放時(shí)滑動(dòng)過(guò)多，夾緊裝置掌握不住，緣由是：彈簧壓力調(diào)整不正確。摩擦元件內(nèi)襯已磨損。電極肋片上有潤(rùn)滑脂或油類。電極糊柱過(guò)高。夾緊裝置上的彈簧未調(diào)整。電極壓放不下來(lái)的緣由：電極筒與導(dǎo)電接觸元件或底環(huán)中有粘結(jié)。液壓油的壓力缺乏。電氣掌握系統(tǒng)失靈。電極下放周期中斷的緣由：液壓油管裂開泄壓。液壓開關(guān)失效。電磁閥發(fā)生粘結(jié)。依據(jù)實(shí)際操作及電極成熟狀況來(lái)調(diào)整電極風(fēng)量和加熱元件的工作狀態(tài)。電極壓放現(xiàn)場(chǎng)操作：選擇要放電極前面的掌握箱+C7,+C8,+C9,并在電極筒上作好尺寸標(biāo)記。將選擇器LOCAL〔現(xiàn)場(chǎng)〕/REMOTE操作開關(guān)調(diào)到LOCAL〔現(xiàn)場(chǎng)〕位置。UP〔上〕/DOWN〔下〕UP1緊裝置松開肋片并移動(dòng)到上部位置。4.72—6將開關(guān)調(diào)到SLTR位置。當(dāng)完成電極壓放工作后，將選擇開關(guān)調(diào)到“0”位置或遙控位置。在現(xiàn)場(chǎng)〔3.5層〕+C7,+C8,+C9掌握箱掌握電極升降操作。將電極升降系統(tǒng)LOCAL/REMOTE選擇開關(guān)調(diào)到LOCAL。用電極升降UP〔上〕/DOWN〔下〕開關(guān)移動(dòng)電極升降?！舶▔悍烹姌O和升降電極〕不進(jìn)展時(shí)，改為掌握室操作時(shí)，兩選擇開關(guān)〔現(xiàn)場(chǎng)和掌握室盤〕REMOTE電極位置與電石質(zhì)量的關(guān)系：長(zhǎng)時(shí)間的高電極位置而電石質(zhì)量低緣由是：焦炭粒度不符合工藝要求。原材料質(zhì)量差。電極間形成紅料造成火橋。電極工作端長(zhǎng)度太長(zhǎng)或太短。處理方法：檢查緣由進(jìn)展解決并降低電壓操作。長(zhǎng)時(shí)間的高電極位置而電石質(zhì)量高緣由是：原材料的質(zhì)量不符合工藝要求。電極工作端太長(zhǎng)。石灰可能削減，配比高。出爐眼位置偏高。處理方法：降低爐料中固定炭含量。長(zhǎng)時(shí)間電極位置低而電石質(zhì)量低的緣由是：電極太短。石灰增多，配比低。原材料粒度比例不合工藝要求。處理方法：可增大電壓。提高配比，增加固定炭含量。長(zhǎng)時(shí)間電極位置低而電石質(zhì)量偏高但出爐量削減緣由是：原材料粒度過(guò)小，兩粒度不協(xié)調(diào)。電極太長(zhǎng)。處理方法：增大次級(jí)電壓，轉(zhuǎn)變?cè)狭６取?電極事故在儀表上的反映及處理方法2事故名稱儀表反映處理方法留意事項(xiàng)硬斷降，對(duì)底電壓突然上升。緊急停電不要降電極軟斷一般在放電極后較短時(shí)間內(nèi)〔150H增大緊急停電位置。塌料致恢復(fù)原狀。不做處理現(xiàn)象大量留意與軟斷加翻電石象，并且與近期爐況關(guān)聯(lián)親熱。班長(zhǎng)反映停電處理。以處理極距離標(biāo)志變化。緊急停電電。記錄器顯示緊急停電記錄器5、焙燒電極操作調(diào)整該相電流，電流增加依據(jù)班長(zhǎng)指示。長(zhǎng)反映該項(xiàng)電極下降一點(diǎn)。6、停爐操作停電的預(yù)備工作有預(yù)備的停爐，要在保證質(zhì)量的狀況下，將爐內(nèi)電石出凈。如停電時(shí)間長(zhǎng)，將料管卸空并將爐內(nèi)紅料燒空，防止石灰粉化堵塞料管。出爐后將爐子負(fù)載調(diào)至最低級(jí)?？?，先翻開離出氣煙囪最遠(yuǎn)的孔。5低級(jí)或按班長(zhǎng)要求進(jìn)展操作。停電后記錄時(shí)間。并關(guān)閉停送電按鈕，以防誤操作。停電后按班長(zhǎng)得指令進(jìn)展電極升降操作?！矤t內(nèi)大量漏水；水管、油管脫落或崩〕電氣系統(tǒng)有嚴(yán)峻故障等狀況應(yīng)應(yīng)以緊急停電處理。可以馬上實(shí)行停電措施或聽到班長(zhǎng)、巡察人員的命令馬上停電。停電后將負(fù)載降為最低級(jí)。緊急停電電極軟、硬斷，導(dǎo)電接觸元件放弧〔刺火H2突然大幅度上升，油、水管、液壓系統(tǒng)突然故障；電極突然下滑爐內(nèi)大量翻電石和爐壓過(guò)大，爐溫急劇上升可承受緊急停電或電氣設(shè)備自動(dòng)斷電。調(diào)整爐壓為“0將電壓降至最低負(fù)載級(jí)。如時(shí)間不允許，則停電后馬上調(diào)至最低級(jí)。停電后操作極工作端不受損壞。在停爐前要將三個(gè)電極的位置保證到最低行程極限位置以上，500mm停電后，電極應(yīng)馬上向下壓至較低位置。估量3—8小時(shí)以內(nèi)的停爐操作幾個(gè)三小時(shí)內(nèi)的停爐周期。3—8停爐按以下操作。30%，目的是停電后略微縮短電極長(zhǎng)度并使電極夾位置降低到最低位置。停電后，電極應(yīng)馬上向下降至最低位置，然后壓放200—250mm電極。連續(xù)8小時(shí)以上停爐操作。小位置。50%。負(fù)載的降低應(yīng)借助于抽頭轉(zhuǎn)換開關(guān)操作。而不能操作電極升降使電極位置太多。負(fù)載關(guān)掉后電極應(yīng)向下降至最低位置，必要時(shí)〕并馬上壓放電極200—250mm?！布磯悍烹姌O次數(shù)〕1.5×標(biāo)準(zhǔn)的滑動(dòng)率提高是安全的。7、事故分析及處理事故事故現(xiàn) 象原 因軟1、流突然上升，電降。2、爐氣出口溫度與H23、電極筒大量冒黑煙。4、爐氣壓力突然增大，防爆孔翻開。1．電極糊的質(zhì)量差，油份、揮發(fā)份多，軟化點(diǎn)高。2．電極自動(dòng)下滑或過(guò)量下放電極。3．電極糊塊大，處理方法馬上停電，快速下降電極，使斷頭相接后壓實(shí)爐電極焙燒。電極糊應(yīng)添入電斷4．量差。電極筒焊接質(zhì)件頂部以上1500mm 電流突然1． 電極糊保管不當(dāng)，1． 斷頭小，殘留電極下降后上升。 灰分增高，粘結(jié)性差。 以工作，可將斷頭爐氣溫度2． 停爐時(shí)期電極冷 壓入爐內(nèi)連續(xù)送電。突然上升。 卻率大。 2． 電極斷頭大，工作端電爐產(chǎn)生3． 導(dǎo)電接觸元件以 作，可將斷頭硬 的電弧聲特別。上的電極糊過(guò)熱固體物 沉淀，造成電極分層。 適當(dāng)壓放電極，盡量由于電極進(jìn)入爐用提高壓放率而不料局部稍帶錐形。當(dāng)電極用長(zhǎng)距離的壓放來(lái)降低時(shí)，電極與硬殼及爐增加電極工作端。斷 料產(chǎn)生極大的機(jī)械力。載增加太快。導(dǎo)電1．接觸面與電1．由于彈簧組件上的1．更換打火的接觸元接觸極筒處發(fā)紅或有壓力過(guò)低。元件明顯煉火。2． 電極筒或肋板外表壓力。與電2．壓放電極時(shí)，有毛刺或不清潔。2．電極同肋板損壞，將極筒接觸裝置不易滑間刺動(dòng)。件與未損壞局部接觸?；馉t1． 爐1． 爐氣中的H含量高。1． 爐子絕緣不好，產(chǎn)生刺火。1． 尋常操作細(xì)致觀看各儀表的變化。內(nèi)2． 單相電極電2． 電石硬殼與設(shè)備刺2． 覺察漏水后停電處設(shè)流可能下降?；?。理。備3． 爐氣出口溫3． 爐內(nèi)溫度高。3． 電極不能上下移動(dòng)，漏度降低。防止熱料噴出或爆炸。水4． 爐氣壓力增4． 料層外表的濕料要大。去除。底2．電極夾內(nèi)部有氣體2．假設(shè)電極筒彎曲、變環(huán)燃燒，致使密封損壞，磨〔注：與損。〕電3． 去掉損壞局部后，用極放電極系統(tǒng)將電極送至通過(guò)筒底環(huán)。粘4． 假設(shè)電極筒嚴(yán)峻損壞，結(jié)須放松支撐底環(huán)部件的螺栓和接觸元件上的彈簧組件螺留意不要在接觸元件一下饋送烘烤區(qū)。1．—相或兩相1．電極不能深插，爐1．長(zhǎng)時(shí)間停爐后，負(fù)載底溫度低，坩堝狹小。增加要慢。動(dòng)大，電極位置高。2． 2． 提高單相電極電流2． 三相不通?；騿蜗嚯姌O間歇加料。爐時(shí)一相或兩相電3． 長(zhǎng)時(shí)間出爐量小，3． 適當(dāng)調(diào)整爐料配比。極的電流下降很小爐內(nèi)電石積存過(guò)多。4． 降低電壓。獲不下降，反而上升。3． 爐內(nèi)溫度升1．電極放不下來(lái)。1．1．電極放不下來(lái)。1．電極夾上過(guò)量的負(fù)1．取下一個(gè)或更多的載或水量缺乏。 屏蔽進(jìn)展檢查。翻電石高，爐氣量波動(dòng)大。CO再上。巡察時(shí)與爐子保持1.5m以上距離。在爐子四周工作的人員，必需穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。在爐子四周應(yīng)有制止入內(nèi)的標(biāo)志，在CO氣體可能存在的區(qū)域應(yīng)有危急標(biāo)志。鈕〔修理人員與技術(shù)人員例外。停電後，儀表工應(yīng)堅(jiān)守崗位不得空崗。以防其他人員入內(nèi)誤操作。嚴(yán)格遵守交接班制度，生疏上一班儀表運(yùn)行狀況。一、安全通則

電石分廠安全規(guī)程1、凡上崗人員必需經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，并考核合格后，方可上崗。2、進(jìn)入崗位前，必需按規(guī)定配帶齊全本崗位規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品用具。3、生產(chǎn)操作時(shí)，應(yīng)精神集中，堅(jiān)守崗位，不得擅離職守，不得串崗、睡崗，不準(zhǔn)在班上打鬧嘻耍，班前嚴(yán)禁酗酒。4和冒險(xiǎn)蠻干。5、崗位操作人員有權(quán)拒絕使用擔(dān)憂全的工具、設(shè)備；有權(quán)拒絕違章指揮。遇有緊急或特別狀況，需經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并實(shí)行必要安全措施之后，方可進(jìn)展特別作業(yè)。6、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)傳動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)按鈕由本崗位巡檢工操作，以防其它人員操作發(fā)生事故。7、各崗位應(yīng)常常保持良好的通風(fēng)條件，以防CO中毒或爆炸事故發(fā)生。8、操作人員作業(yè)過(guò)程中如感到身體不舒適〔如頭痛、呼吸困難、嘔吐等，應(yīng)馬上通生事故。9、凡進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)，必需執(zhí)行化工部“進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必需”，以確保人生安全。批手續(xù)。用事故柜器具后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知分廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。一切外來(lái)人員進(jìn)入崗位。與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。二、電石爐巡檢工崗位安全規(guī)程1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定；2、開爐，應(yīng)嚴(yán)格遵照《開爐方案》進(jìn)展操作；3、正常開、停爐：確定無(wú)誤后，方可聯(lián)系供電；送電前，應(yīng)用氮?dú)鈱t內(nèi)大量的空氣置換出爐外，以防送電后引起爆炸事故；防止?fàn)t內(nèi)火焰噴出灼傷；4、電爐運(yùn)行狀態(tài)：停電；電爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐內(nèi)應(yīng)保持微正壓〔5Pa〕不宜過(guò)高，否則爐內(nèi)CO〔也不允許負(fù)壓，以防空氣倒灌使?fàn)t內(nèi)形成爆炸性混合氣體，引起爆炸；爐面上應(yīng)保持地面枯燥，不準(zhǔn)往地面上澆水；手作業(yè)或使用潮濕工具進(jìn)展操作，保持人身安全；5、巡察檢查：巡察檢查人員應(yīng)具有氣體防護(hù)、搶救學(xué)問(wèn)；CO在爐面上巡察檢查時(shí)，應(yīng)與爐蓋保持2m左右距離，且不得在短網(wǎng)下方停留；前方可連續(xù)工作；班組長(zhǎng)或調(diào)度；實(shí)行措施，防止事故發(fā)生；題準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系處理；生緊急狀況能準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉或開啟；的標(biāo)志，在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)手動(dòng)掌握按鈕；CO6、配料站巡察檢查：每班必需按時(shí)巡察電振機(jī)、日料倉(cāng)、稱量斗、輸送皮帶機(jī)等設(shè)備；每班必需對(duì)稱量斗進(jìn)展校稱，保證稱量斗的準(zhǔn)確性；三、電石爐電極安全治理規(guī)程1、關(guān)于電極焙燒與壓放3.5—4要依據(jù)電爐負(fù)荷而定；正常焙燒程序，防止電極糊全部熔化；電極工作端長(zhǎng)度保持在2.0—2.2米；極焙燒狀況做到狀況明、推斷準(zhǔn)、失誤少。四、皮帶輸送機(jī)安全規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定；2、皮帶的現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)按鈕只能由巡檢工操作；3、開車前檢查各部位零部件的齊整及螺栓松動(dòng)狀況，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有障礙物，覺察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理；4、皮帶輸送物料不得過(guò)多，料面寬度不得超過(guò)皮帶寬度的3/5；5、皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)制止任何人橫跨傳送皮帶，防止意外事故發(fā)生；6、巡檢人員每班要進(jìn)展巡察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查各輥筒的運(yùn)轉(zhuǎn)并將皮帶損傷的狀況準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)給班長(zhǎng)；7、皮帶機(jī)不得代負(fù)荷啟動(dòng)，因負(fù)荷過(guò)大而停轉(zhuǎn)時(shí)，必需使電機(jī)停轉(zhuǎn)并掛牌前