煤氣防爆區(qū)域劃分技術(shù)報(bào)告書(shū)

XXX有限公司煤氣防爆區(qū)域劃分技術(shù)報(bào)告書(shū)目錄1礦熱爐配套的煤氣系統(tǒng)情況..................................11.1煤氣工藝及輸配建設(shè)情況..................................11.2礦熱爐煤氣分析..........................................32爆炸性氣體（煤氣）環(huán)境劃分及分析..........................42.1煤氣爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分....................................42.2可燃性氣體分級(jí)、分組....................................73安全對(duì)策措施整改及建議....................................83.1其他相對(duì)封閉的建（構(gòu)）筑物內(nèi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域................83.2其他安全上的建議........................................94報(bào)告引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范性文件.................................115附件...................................................12前言有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“XXX公司”）于XXX年11月由XXX市XXX礦業(yè)（集團(tuán)）有限公司、XXXXXXXXX電力有限公司等出資組建。XXX公司位于XXXXXX再生有色金屬特色產(chǎn)業(yè)園，法定代表人為XXX，公司占地面積約萬(wàn)m2。主要經(jīng)營(yíng)硅系列合金、錳系列合金及多元合金和復(fù)合合金、氧化鋁、棕剛玉、爐渣、石灰的生產(chǎn)和銷(xiāo)售。公司現(xiàn)有員工800人，設(shè)置專(zhuān)業(yè)的煤氣管理機(jī)構(gòu)凈化車(chē)間，配置煤氣管理和操作人員62人；建立了專(zhuān)門(mén)的安全管理機(jī)構(gòu)安全環(huán)?？?，配置了專(zhuān)職安全管理人員8人。該公司于XXX年7月新建年產(chǎn)50萬(wàn)噸鐵合金生產(chǎn)裝置，包括1×65m2焙燒機(jī)、7×36MVA錳硅合金密閉式礦熱爐、1×36MVA密閉式高碳錳鐵礦熱爐及其配套設(shè)施。主要生產(chǎn)錳硅合金、高碳錳鐵合金和中低碳錳鐵合金等產(chǎn)品。目前該項(xiàng)目通過(guò)驗(yàn)收，并正常運(yùn)行。礦熱爐配套的煤氣系統(tǒng)各作業(yè)區(qū)域爆炸危險(xiǎn)環(huán)境未能確定，XXX公司特委托XXXXXX科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“我公司”）對(duì)其礦熱爐配套的煤氣系統(tǒng)的爆炸危險(xiǎn)環(huán)境進(jìn)行劃分和隱患問(wèn)題整改進(jìn)行技術(shù)上指導(dǎo)。接到委托后，我公司組建了技術(shù)服務(wù)專(zhuān)家小組（XXX、XXX），于XXX年3月31日到公司煤氣系統(tǒng)各作業(yè)區(qū)域?qū)嵉乜辈?，調(diào)閱相關(guān)的技術(shù)資料。并與XXX公司安全環(huán)保科有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行了技術(shù)交流。第1頁(yè)1礦熱爐配套的煤氣系統(tǒng)情況1.1煤氣工藝及輸配建設(shè)情況1.1.1煤氣凈化工藝目前，XXX公司共配備8臺(tái)礦熱爐，每臺(tái)礦熱爐煤氣凈化系統(tǒng)配荒煤氣風(fēng)機(jī)和凈煤氣風(fēng)機(jī)各一臺(tái)，核定處理風(fēng)量10000～16000Nm3/h，風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：10～15Kpa，配套電機(jī)為YB2系列防爆隔爆型三相異步電機(jī)，電機(jī)功率：200kW，電機(jī)電壓：380v，變頻調(diào)節(jié)；電機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP54，絕緣等級(jí)F級(jí)。礦熱爐產(chǎn)生的尾氣（荒煤氣）經(jīng)由水冷煙道進(jìn)入一、二級(jí)除塵器進(jìn)行重力除塵，將煙氣中50％的大顆粒粉塵和焦油捕集下來(lái)。重力除塵后的尾氣（荒煤氣）進(jìn)入三、四級(jí)重力除塵直接降溫，使荒煤氣溫度降至200～280℃之間。此時(shí)，可將煙氣中25％的大顆粒粉塵和焦油捕集下來(lái)。煤氣凈化流程圖見(jiàn)下圖。礦熱爐尾氣1～4級(jí)重力除塵器灰倉(cāng)密閉埋刮板輸送機(jī)凈煤氣送至各凈煤氣風(fēng)機(jī)布袋除塵器粗煤氣風(fēng)機(jī)用戶(hù)點(diǎn)圖1.1-1煤氣凈化流程圖1.1.2工藝說(shuō)明煤氣凈化裝置設(shè)置一臺(tái)粗煤氣風(fēng)機(jī)，保證礦熱爐爐內(nèi)壓力（-5pa～+5pa）穩(wěn)定的同時(shí)，克服煙道一至四級(jí)重力除塵器造成的降壓，又能為后面的布袋除塵器提供足夠正壓。粗煤氣風(fēng)機(jī)后設(shè)置四個(gè)正壓布袋除塵器對(duì)荒煤氣進(jìn)行再除塵，凈化后第2頁(yè)的凈煤氣經(jīng)凈煤氣風(fēng)機(jī)加壓（壓力保證在2～10kpa）后可進(jìn)行煤氣回收或點(diǎn)燃操作。布袋除塵器除塵效率達(dá)到99.9%，凈化后煤氣粉塵含量＜20mg/Nm3。布袋采用耐高溫氟美斯覆膜布袋，除塵器上部裝有反吹裝置，物質(zhì)循環(huán)對(duì)布袋反吹清洗，除塵器下部設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口裝置。礦熱爐尾氣（荒煤氣）經(jīng)水冷煙道進(jìn)入一級(jí)重力除塵之前管道上設(shè)O、2CO及H分析儀(氫氧分析儀)，若O含量小于2%，則煤氣進(jìn)入凈化除塵系統(tǒng)，2 2否則進(jìn)行放散。當(dāng)H≥8%、O≥2%等氣體含量超過(guò)報(bào)警界限時(shí)，中控室操作2 2臺(tái)上的聲光報(bào)警裝置開(kāi)始報(bào)警，同時(shí)，整套系統(tǒng)自動(dòng)停止運(yùn)行。煤氣凈化工藝圖見(jiàn)本報(bào)告附件1。1.1.3煤氣輸配管線(xiàn)建設(shè)情況煤氣管道敷設(shè)整體采用架空敷設(shè)。主管道長(zhǎng)度約1000m，凈化車(chē)間出來(lái)6根支管每根39m，原料車(chē)間支管接主管長(zhǎng)度為800m。管道設(shè)計(jì)壓力7.5～10Kpa，實(shí)際運(yùn)行壓力5.5～6.5Kpa。主管管徑為DN600～1400。1.1.4管道附屬設(shè)施設(shè)置情況凈化煤氣由支管接入主管并輸送到各個(gè)用氣部門(mén)。其中6#和7#凈化后，2#和3#凈化后合并輸出，其余支管直輸出到主管，再輸送到各用戶(hù)。每個(gè)分配支管引接處，設(shè)置以電動(dòng)蝶閥與盲板閥組合的可靠的隔斷裝置。XXX公司主要的煤氣作業(yè)區(qū)域情況見(jiàn)下表。表1.1-1煤氣作業(yè)區(qū)域情況一覽表序號(hào)所在位置設(shè)施設(shè)置情況管理管道承受壓力實(shí)際壓力部門(mén)KPaKPa1冶煉車(chē)間（1-8#）應(yīng)急管道氣動(dòng)閥門(mén)冶煉7.5～105.5～6.5礦熱爐5樓車(chē)間2冶煉車(chē)間（1-4#）水冷煙道氣動(dòng)閥、手動(dòng)插板凈化7.5～105.5～6.5礦熱爐4樓閥車(chē)間3冶煉車(chē)間（5-8#）水冷煙道電動(dòng)閥、手動(dòng)插板凈化7.5～105.5～6.5礦熱爐4樓閥車(chē)間4凈化車(chē)間（1-8#（1-4#）布袋倉(cāng)反沖蝶閥凈化7.5～105.5～6.5凈化）5樓車(chē)間5凈化車(chē)間（1-8#凈氣風(fēng)機(jī)1#電動(dòng)盲板閥、1#凈化7.5～105.5～6.5凈化）3樓電動(dòng)蝶閥車(chē)間第3頁(yè)序號(hào)所在位置設(shè)施設(shè)置情況管理部門(mén)6凈化車(chē)間（1-4#2#電動(dòng)蝶閥、2#電動(dòng)盲板閥、凈化凈化）3樓檢修水封車(chē)間7凈化車(chē)間（5-8#2#電動(dòng)蝶閥、2#電動(dòng)盲板閥、凈化凈化）3樓3#電動(dòng)蝶閥、檢修水封車(chē)間8凈化車(chē)間（1-8#氫氧分析室凈化凈化）2樓車(chē)間9凈化車(chē)間（2#、8#電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)盲板閥凈化凈化）2樓車(chē)間10礦熱爐（2#、8#）手動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)快速自動(dòng)切凈化1樓烤包器斷閥車(chē)間5#公路與4#公路凈化11交叉處（塊礦烘干電動(dòng)盲板閥、電動(dòng)蝶閥車(chē)間窯支管）1218#公路與焦碳烘電動(dòng)盲板閥、電動(dòng)蝶閥凈化干支管處車(chē)間13焦碳烘干窯入口電動(dòng)盲板閥、電動(dòng)蝶閥原料車(chē)間14塊礦烘干窯入口電動(dòng)盲板閥、電動(dòng)蝶閥原料車(chē)間159#公路支管道（燒電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)盲板閥、電凈化結(jié)）動(dòng)蝶閥車(chē)間16原料車(chē)間燒結(jié)2電動(dòng)盲板閥、電動(dòng)蝶閥原料樓車(chē)間1718#公路與9#公路主管道電動(dòng)盲板閥、電動(dòng)蝶凈化交叉處閥車(chē)間18發(fā)電車(chē)間高位水主管道電動(dòng)盲板閥、電動(dòng)蝶發(fā)電池閥、電動(dòng)盲板閥車(chē)間19發(fā)電車(chē)間鍋爐入主管道電動(dòng)盲板閥、電動(dòng)蝶發(fā)電口閥、電動(dòng)盲板閥車(chē)間注：①氫氧分析室煤氣管道從凈化風(fēng)機(jī)入口接入

管道承受壓力 實(shí)際壓力KPa KPa7.5～10 5.5～6.57.5～10 5.5～6.57.5～10 5.5～6.57.5～10 5.5～6.57.5～10 5.5～6.57.5～10 5.5～6.57.5～10 5.5～6.57.5～10 5.5～6.57.5～10 5.5～6.57.5～10 5.5～6.57.5～10 5.5～6.57.5～10 5.5～6.57.5～10 5.5～6.57.5～10 5.5～6.51.2礦熱爐煤氣分析煤氣為礦熱爐副產(chǎn)品，用于余熱發(fā)電、焙燒機(jī)點(diǎn)火爐、錳礦烘干窯和焦炭烘干窯、烤包器等作為加熱燃料，其主要危害成分為CO。凈化后礦熱爐煤氣主要組分為CO（70～75%）、CO、N、CH、H。煤氣組分比例如表22421.2-1所示。表1.2-1爐氣組分表組成COHCOCHON22422體積百分比（%）70～754～66～103～50.5～1.59～11第4頁(yè)2爆炸性氣體（煤氣）環(huán)境劃分及分析2.1煤氣爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分在生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運(yùn)或貯存過(guò)程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)下列爆炸性氣體混合物環(huán)境之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行爆炸性氣體環(huán)境的電力裝置設(shè)計(jì):①在大氣條件下，可燃?xì)怏w與空氣混合形成爆炸性氣體混合物；②閃點(diǎn)低于或等于環(huán)境溫度的可燃液體的蒸氣或薄霧與空氣混合形成爆炸性氣體混合物；③在物料操作溫度高于可燃液體閃點(diǎn)的情況下，當(dāng)可燃液體有可能泄漏時(shí)，可燃液體的蒸氣或薄霧與空氣混合形成爆炸性氣體混合物。爆炸性氣體環(huán)境應(yīng)根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間分為0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)，分區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）0區(qū)應(yīng)為連續(xù)出現(xiàn)或長(zhǎng)期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；（2）1區(qū)應(yīng)為在正常運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；（3）2區(qū)應(yīng)為在正常運(yùn)行時(shí)不太可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時(shí)存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)XXX公司18處煤氣作業(yè)區(qū)域進(jìn)行查看。除表1中冶煉車(chē)間（1～8#礦熱爐）5樓（應(yīng)急管道氣動(dòng)閥門(mén)）、冶煉車(chē)間（1～8#）礦熱爐4樓（水冷煙道氣動(dòng)閥、手動(dòng)插板閥）、礦熱爐（2#、8#）1樓爐前區(qū)烤包器、凈化車(chē)間（1～8#凈化）2樓（氫氧分析室）等處處于相對(duì)封閉的建（構(gòu)）筑物內(nèi)。其余各處位于敞開(kāi)式框架結(jié)構(gòu)內(nèi)（含棚架）和露天場(chǎng)所注1。根據(jù)《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-XXX）第3.2.1條要求，上述18處煤氣作業(yè)工段（點(diǎn)）可劃分為危險(xiǎn)區(qū)域劃分為2區(qū)或非爆炸危險(xiǎn)環(huán)境。2.1.1冶煉區(qū)域處于冶煉車(chē)間（1～8#礦熱爐）5樓（應(yīng)急管道氣動(dòng)閥門(mén)）、冶煉車(chē)間（1～8#）礦熱爐4樓（水冷煙道氣動(dòng)閥、手動(dòng)插板閥）、礦熱爐（2#、8#）第5頁(yè)1樓爐前區(qū)烤包器等區(qū)域的煤氣設(shè)施及其管道閥門(mén)（含法蘭等）外緣外3m范圍內(nèi)為：2區(qū)。2.1.2煤氣主輸送管道露天敷設(shè)的煤氣管道上的蝶閥、閘閥和球閥（其后無(wú)盲板及盲板閥）電動(dòng)設(shè)施可按照無(wú)爆炸環(huán)境確定。敞開(kāi)式框架結(jié)構(gòu)（含棚架）內(nèi)的煤氣管道上閥門(mén)或閥組的電動(dòng)設(shè)施按2區(qū)防爆設(shè)計(jì)。正壓設(shè)備設(shè)施或管線(xiàn)的蝶閥、閘閥和球閥是使用法蘭連接，設(shè)備設(shè)施運(yùn)行期間，意外情況下可能發(fā)生煤氣泄漏，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因此架空敷設(shè)的煤氣管道上的蝶閥、閘閥和球閥的3m區(qū)域內(nèi)應(yīng)劃分為爆炸危險(xiǎn)環(huán)境，其電動(dòng)設(shè)施應(yīng)考慮防爆設(shè)計(jì)。煤氣管道放散管、煤氣排水器均潛在煤氣泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，其區(qū)域應(yīng)劃為危險(xiǎn)爆炸區(qū)域2區(qū)。2.1.3凈化區(qū)域?qū)Ψ忾]的建筑物內(nèi)的煤氣管道的閥門(mén)（含閥組和法蘭）、煤氣凈化（或設(shè)施）設(shè)備外緣外3.m范圍內(nèi)區(qū)域應(yīng)劃分為：2區(qū)。凈化車(chē)間（1～8#凈化）2樓（氫氧分析室）可劃為非防爆區(qū)域。其劃分的參考依據(jù)HG/T20516-XXX第7章的內(nèi)容。但該區(qū)域必須設(shè)置應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢測(cè)報(bào)警器。引氣脈沖管及存在排放可燃?xì)獾膶?shí)際而情況確定。2.1.4燒結(jié)區(qū)域、發(fā)電區(qū)域、烘干窯區(qū)域等區(qū)域煤氣管道的法蘭、閥門(mén)等管道附件的外緣外3.0m范圍內(nèi)應(yīng)劃2區(qū)。燒結(jié)、烘干窯的燒嘴4.5m范圍內(nèi)應(yīng)劃爆炸危險(xiǎn)區(qū)域2區(qū)。2.1.5爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分表詳細(xì)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域見(jiàn)下表。表2.1-1爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分一覽表序號(hào)所在位置設(shè)施設(shè)置情況管理爆炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍（m）部門(mén)1冶煉車(chē)間（1-8#）應(yīng)急管道氣動(dòng)閥門(mén)冶煉非危險(xiǎn)區(qū)域——第6頁(yè)序號(hào)所在位置設(shè)施設(shè)置情況管理爆炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍（m）部門(mén)礦熱爐5樓車(chē)間冶煉車(chē)間（1-4#）水冷煙道氣動(dòng)閥、手動(dòng)插板凈化礦熱爐4樓閥車(chē)間冶煉車(chē)間（5-8#）水冷煙道電動(dòng)閥、手動(dòng)插板凈化礦熱爐4樓閥車(chē)間4凈化車(chē)間（1-8#（1-4#）布袋倉(cāng)反沖蝶閥凈化凈化）5樓車(chē)間5凈化車(chē)間（1-8#凈氣風(fēng)機(jī)1#電動(dòng)盲板閥、1#凈化凈化）3樓電動(dòng)蝶閥車(chē)間6凈化車(chē)間（1-4#2#電動(dòng)蝶閥、2#電動(dòng)盲板閥、凈化凈化）3樓檢修水封車(chē)間7凈化車(chē)間（5-8#2#電動(dòng)蝶閥、2#電動(dòng)盲板閥、凈化凈化）3樓3#電動(dòng)蝶閥、檢修水封車(chē)間8凈化車(chē)間（1-8#氫氧分析室凈化凈化）2樓車(chē)間9凈化車(chē)間（2#、8#電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)盲板閥凈化凈化）2樓車(chē)間10礦熱爐（2#、8#）手動(dòng)閥門(mén)凈化1樓烤包器電動(dòng)快速自動(dòng)切斷閥車(chē)間5#公路與4#公路電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)盲板閥凈化11交叉處（塊礦烘干電動(dòng)蝶閥車(chē)間窯支管）1218#公路與焦碳烘電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)盲板閥凈化干支管處電動(dòng)蝶閥車(chē)間13焦碳烘干窯入口電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)盲板閥原料電動(dòng)蝶閥車(chē)間14塊礦烘干窯入口電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)盲板閥原料電動(dòng)蝶閥車(chē)間159#公路支管道（燒電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)盲板閥凈化結(jié)）電動(dòng)蝶閥車(chē)間16原料車(chē)間燒結(jié)2電動(dòng)蝶閥、氣動(dòng)閥原料樓手動(dòng)閥門(mén)車(chē)間1718#公路與9#公路主管道電動(dòng)盲板閥凈化交叉處車(chē)間18發(fā)電車(chē)間高位水主管道電動(dòng)盲板閥發(fā)電池電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)盲板閥車(chē)間19發(fā)電車(chē)間鍋爐入主管道電動(dòng)盲板閥發(fā)電口電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)盲板閥車(chē)間20煤氣管道放散管、————煤氣排水器21燒結(jié)、烘干窯的燒————嘴

非危險(xiǎn)區(qū)域——非危險(xiǎn)區(qū)域——2區(qū)32區(qū)32區(qū)32區(qū)3非危險(xiǎn)區(qū)域—2區(qū)32區(qū)32區(qū)32區(qū)32區(qū)32區(qū)32區(qū)32區(qū)32區(qū)32區(qū)32區(qū)32區(qū)32區(qū)4.5注：引用標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵企業(yè)煤氣儲(chǔ)存和輸配系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB51128-2015）表9.1.2；《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50414-2018）附錄B。表中1到3項(xiàng)位于負(fù)壓段，可劃為非危險(xiǎn)區(qū)域。第7頁(yè)1：在露天場(chǎng)所，自然通風(fēng)通常足以確保消散場(chǎng)所中出現(xiàn)的任何爆炸環(huán)境。自然通風(fēng)在某些戶(hù)內(nèi)場(chǎng)所（例如，在墻壁上和/或房頂上有開(kāi)口的建筑物）也可以有效。對(duì)于戶(hù)外場(chǎng)所，一般情況下通風(fēng)宜假設(shè)最小風(fēng)速為0.5m/s，并且實(shí)際上連續(xù)存在。在很多場(chǎng)所風(fēng)速經(jīng)常會(huì)超過(guò)2m/s，但在某些特殊情況，可能低于0.5m/s（例如，在接近地面的位置）。自然通風(fēng)的舉例：——露天場(chǎng)所，如在石油和化工企業(yè)中典型的露天場(chǎng)所，如敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)、管道架、泵臺(tái)架以及類(lèi)似處所；——敞開(kāi)式建筑物，考慮到涉及的氣體（或）蒸汽的相對(duì)密度，在建筑物的壁上或屋頂開(kāi)口處，其尺寸保證建筑物內(nèi)部通風(fēng)效果等效于露天場(chǎng)所?！浅ㄩ_(kāi)式建筑物，建有永久性開(kāi)口，使其具有自然通風(fēng)的條件（一般低于敞開(kāi)式建筑物的通風(fēng)效果）。2.2可燃性氣體分級(jí)、分組對(duì)照《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-XXX）附錄C可燃性氣體或蒸氣爆炸性混合物分級(jí)、分組對(duì)CO分級(jí)、分組確定。CO分級(jí)、分組情況見(jiàn)下表。表2.2-1CO的分級(jí)、分組表引燃溫引燃溫閃點(diǎn)爆炸上下限物質(zhì)名稱(chēng)分子式級(jí)別相對(duì)密度度組別度（℃）（℃）下限上限一氧化碳COⅡAT1610氣態(tài)12.5074.000.97注：相對(duì)密度為參考數(shù)值。第8頁(yè)3安全對(duì)策措施整改及建議根據(jù)前1、2章的說(shuō)明和分析，結(jié)合XXX公司現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，形成如下安全對(duì)策措施及建議：3.1其他相對(duì)封閉的建（構(gòu)）筑物內(nèi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域冶金企業(yè)副產(chǎn)煤氣不僅可燃而且有毒，如煤氣中的職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時(shí)間加權(quán)平均容許度)為20mg/m3；PC-STEL(短時(shí)間接觸容許濃度)為30mg/m（324ppm）。，而一氧化碳與空氣混合的爆炸極限為12.5%～74%。，即中毒的濃度遠(yuǎn)比爆炸下限低2個(gè)～3個(gè)數(shù)量級(jí)注2。XXX公司應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置?；谏鲜隹紤]，提出如下建議：（1）煤氣凈化設(shè)備外緣外3.m范圍內(nèi)不得安裝電器設(shè)備及線(xiàn)路。如工藝上必須安裝電氣設(shè)備，其爆炸性環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備保護(hù)級(jí)別（EPL）選用Ga、Gb或者Gc，電氣設(shè)備溫度組別為T(mén)1，設(shè)備類(lèi)別為ⅡA。（2）可能在該區(qū)域內(nèi)使用移動(dòng)式設(shè)備和便攜式設(shè)備必須達(dá)到常規(guī)要求的EPL級(jí)別。（3）線(xiàn)路敷設(shè)要求1）在線(xiàn)路布置和安裝的時(shí)候應(yīng)該嚴(yán)格按照GB/T3836.15-2017和GB50058-XXX標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。電纜選用銅芯電纜，電纜芯線(xiàn)截面積應(yīng)至少大于1.5mm2。本質(zhì)安全電路具有防爆防燃的功能，在出現(xiàn)線(xiàn)路故障的時(shí)候，它可以保持能量不超出范圍，因而避免引燃現(xiàn)象。因此，必須避免其整體的性能受到其他電源的作用，保證它處于被隔離狀態(tài)。2）本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路的端子間隔距離應(yīng)該大于50mm；它們的導(dǎo)線(xiàn)也應(yīng)該被分開(kāi)捆綁并分流走線(xiàn)；連接它們的插接件之間不可以互相交換使用。全部裝備和其整體都必須配備安全、可靠的接地，且接地線(xiàn)必須使用大于4mm2的銅芯線(xiàn)。為防止靜電放電引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故，機(jī)體第9頁(yè)外殼選用表面絕緣電阻值不超過(guò)1GΩ的材料。3）如果多芯電纜中未使用的芯線(xiàn)應(yīng)接地，或者采用與防爆型式相適用的端接方式充分絕緣，不允許僅用膠帶絕緣。4）不同危險(xiǎn)場(chǎng)所之間以及危險(xiǎn)場(chǎng)所與非危險(xiǎn)場(chǎng)所之間墻壁上穿過(guò)電纜和導(dǎo)管的開(kāi)孔應(yīng)充分密封，例如，用砂密封或砂漿密封以保持相關(guān)的場(chǎng)所劃分。2：LELV（體積百分比）=0.416×10-3×M×LEL。m3.2其他安全上的建議由于GB/T50493-2019石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)已于2019年3月修訂。XXX公司現(xiàn)場(chǎng)部分固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置的安裝高度和位置已經(jīng)不符合現(xiàn)有的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。建議如下：（1）固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置因安裝在經(jīng)常拆卸的法蘭和經(jīng)常操作的閥門(mén)組附近。應(yīng)靠近氣體易于集聚的地點(diǎn)。（2）釋放源處于露天或敞開(kāi)式廠(chǎng)房布置設(shè)備區(qū)域內(nèi)，固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不大于4m。釋放源處于封閉廠(chǎng)房或局部通風(fēng)不良的半敞開(kāi)廠(chǎng)房?jī)?nèi)，固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不大于2m。（3）檢測(cè)比空氣略輕的有毒氣