液化石油氣管道施工說明

液化石油氣管道施工說明總那么本說明適用于液化石油氣站及用戶車間內(nèi)部、外部的液化石油氣管道施工。石油氣管道。除應(yīng)遵循《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50235-1997)；《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)程》(GB50028-1993)(2002[1996]140計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50316-2000(GB50236-1998如有抗震設(shè)防要求，那么需另行說明。準(zhǔn)，不然應(yīng)以國家標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意。液化石油氣管道、管件、閥門的選用與查驗(yàn)：液化石油氣管道、管件、閥門必需具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.31020低于-20℃~-4016Mn-40℃時(shí)，采納低溫用無縫鋼管。用于液化石油氣工程的閥門應(yīng)選用液化石油氣專用閥門，閥門的最低公稱壓力為實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的倍，實(shí)驗(yàn)時(shí)刻很多于5min，殼體填料無滲實(shí)驗(yàn)記錄?！兜恼▔毫?。每一個(gè)平安閥啟閉實(shí)驗(yàn)不該少于3次。調(diào)試介質(zhì)應(yīng)采納干燥無油空氣或氮?dú)?。平安閥應(yīng)選用封鎖式彈簧平安閥。法蘭與墊片2.6.1外觀檢查法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。法蘭的最低公稱壓力為。凹槽的深度。法蘭墊片應(yīng)符合以下要求:面不該有折損、皺紋等缺點(diǎn)。金屬纏繞式墊片不該有徑向劃痕、松散、翹曲等缺點(diǎn)。法蘭與墊片的選用烯墊片。儀表等螺紋連接應(yīng)采納聚四氟乙烯帶或其它新型密封材料密封。管道系統(tǒng)上的膠管應(yīng)采納耐液化石油氣侵蝕的鋼絲纏繞高壓膠管，壓力品級不該小于。液化石油氣管道、管件和液化石油氣管道上的閥門和其它配件的設(shè)計(jì)壓力不該小于。(GB50235-1997)的規(guī)定。彎管表面應(yīng)無裂紋、褶皺、分層等缺點(diǎn)，壁厚減薄率不超過108％。應(yīng)按管道的壓力品級采納不同的增強(qiáng)接頭。2.11∏形補(bǔ)償器的彎管部份，應(yīng)符合第條對彎頭的要求條件。3.管道的焊接(GB50235-1997(GB50236-1998)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。管道對接焊口采納V紋、夾層等缺點(diǎn)；焊接前，清理焊口的內(nèi)外表面，在不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。(GB50236-1998C碳素鋼的焊接應(yīng)采納氬弧焊打底。打底后的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接。1.6MPa管道的焊接，應(yīng)進(jìn)行焊接性能實(shí)驗(yàn)和焊接工藝評定。(GB50236-1998規(guī)定。(GB50236-1998規(guī)定。(GB50236-1998定處置。液化石油氣管道的除銹液化石油氣管道及管件采納碳鋼材質(zhì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行完全除銹，達(dá)到Sa2級。除銹的方式可采納噴砂、酸洗法或其他經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的高效非可燃除銹劑除銹法。對酸洗后的管道、管件必需通過中和、水洗和干燥。液化石油氣管道安裝發(fā)覺有銹或雜物時(shí)，必需從頭清除干凈。管道與管道的連接應(yīng)采納焊接，管道與儲罐、容器、設(shè)備及閥門的連接采納法蘭連接。流向一致。管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接，應(yīng)在管道安裝之前進(jìn)行。宜采納氬弧焊打底，避免焊接時(shí)焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。閥門安裝時(shí)，與閥門連接的法蘭應(yīng)與閥門的法蘭維持平行，其誤差不得大于法蘭外徑的‰，且不得2mm法蘭連接時(shí)，應(yīng)利用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)付稱均勻使勁，松緊適度，螺栓緊固后螺栓外露長度不大于1高壓法蘭連接螺栓應(yīng)采納高強(qiáng)度螺栓，緊固時(shí)應(yīng)采納恒力矩搬手對稱旋緊。法蘭之間的墊片應(yīng)居中放置，并注意避免墊片內(nèi)緣伸入管內(nèi)。采納螺紋接頭連接的管道，螺紋連接處的填料不得擠入管內(nèi)。溫度的選擇見設(shè)計(jì)圖紙。固平正，嚴(yán)禁強(qiáng)力連接。調(diào)整后，在工作壓力下不得泄漏。經(jīng)最終調(diào)整合格的平安閥應(yīng)當(dāng)鉛封。管道的安裝焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管段兩環(huán)縫間距不得小于100mm彎管)起彎點(diǎn)不得小于50mm；＞100mm管道焊縫離支吊架邊緣最少不小于300mm，最好在兩支架間距的1/5~1/10處，管道的縱焊縫應(yīng)在托架上面。管道與管托之間連接方式，是固定焊死，仍是滑動不焊，必需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。50mm。管子與套管的間隙應(yīng)用不燃材料填塞。設(shè)套管。套管兩頭的密封材料應(yīng)采納柔性的防腐、防水材料。放散管的拉繩，除施工圖上已注明的外，凡沒有注明要求的，由施工單位依照具體情形固定。液化石油氣管道應(yīng)有防雷及導(dǎo)除靜電的接地裝置。在管道的管端(始、結(jié)尾)，分支處，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)接地裝置，無分支管道每30m處設(shè)一接地裝置，接地電阻為≤。管道每對法蘭間電阻值超過Ω應(yīng)用導(dǎo)線跨接。對有陰極愛惜的管道，不該作接地。埋地敷設(shè)的管道應(yīng)作特增強(qiáng)級防腐絕緣。液化石油氣管道的試壓、吹刷液化石油氣管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行管道的試壓。液化石油氣管道的計(jì)算壓力大于或等于105Pa(1.02kgf/cm2實(shí)驗(yàn)。計(jì)算壓力小于105Pa(1.02kgf/cm2壓力。液化石油氣管道可采納空氣或氮?dú)庾鰪?qiáng)度實(shí)驗(yàn)和氣密性實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)做生產(chǎn)性模擬實(shí)驗(yàn)。50檢查，如無異樣現(xiàn)象，繼續(xù)按實(shí)驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直至達(dá)到所要求的實(shí)驗(yàn)壓力；每級穩(wěn)壓5min，以無泄露。目測無變形等為合格。管道計(jì)算壓力每小時(shí)平均管道環(huán)境 試驗(yàn)時(shí)間管道計(jì)算壓力每小時(shí)平均管道環(huán)境 試驗(yàn)時(shí)間hPa(kgf/cm2)泄漏率%室內(nèi)外、地溝及無圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車＜105)間21室內(nèi)及地溝24≥105)室外及無圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車間24注：管道計(jì)算壓力大于或等于105Pa(1.02kgf/cm2)的許諾泄漏率標(biāo)準(zhǔn)僅適用于公稱直徑為的管道，其余直徑的管道的壓力降標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)乘以按下式求出的校正系數(shù)C：0.3CDN式中：—實(shí)驗(yàn)管道的公稱直徑，單位為(m)架空液化石油氣管道氣密性實(shí)驗(yàn)泄漏率的計(jì)算按下式確信：1 TpA 1 2]100%t TP2 1式中：A—每小時(shí)平均泄漏率，(%)；P1、P2—實(shí)驗(yàn)開始、終止時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對壓力數(shù)值，單位為(Pa)T1、T2—實(shí)驗(yàn)開始、終止時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對溫度數(shù)值，單位為(K)t—實(shí)驗(yàn)時(shí)刻，單位為h。周密性實(shí)驗(yàn)合格后的管道必需用無油干