連鑄圓坯結(jié)晶器

連鑄機(jī)結(jié)晶器總成1、結(jié)晶器總成組合式結(jié)晶器由結(jié)晶器本體、支撐框架以及足錕等部4支撐框架帶有定位、固定裝置和冷卻水通道；足錕包括支架、錕子、軸承、水管和噴嘴等。組合式結(jié)晶器可以配置液位檢測(cè)裝置、外置式電磁攪拌裝置。2、結(jié)晶器構(gòu)造特點(diǎn)A、結(jié)晶器本體兩塊弧面銅板和兩塊側(cè)面銅板組合成結(jié)晶器內(nèi)腔，銅板上加工有假設(shè)干冷卻水槽〔即水縫〕，用螺釘將銅板與支承板〔也稱為背板〕連接。支承板上設(shè)有冷卻水通道，冷卻水從振動(dòng)臺(tái)上的供水孔進(jìn)入支撐框架再進(jìn)入支承板，再通過(guò)支撐框架流回到振動(dòng)臺(tái)上的回水孔。設(shè)計(jì)時(shí)，需要依據(jù)冷卻水壓強(qiáng)核算螺釘連接的受力及強(qiáng)度，并調(diào)整連接螺釘數(shù)量，直至滿足要求。一般狀況下，兩排螺釘之5~6結(jié)晶器內(nèi)腔角部的倒角一般承受早弧面和側(cè)面銅板的結(jié)合部位墊有帶45°出倒斜角斜面的。銅板厚度一般為45~50mCu—Ag和Cu—Cr—Zr250℃,可以承受Cu—Ag。隨著連鑄技術(shù)進(jìn)展和操作水平提高，連鑄機(jī)拉速也相應(yīng)提高，結(jié)晶器銅板有必要承受Cu—Cr—Zr350℃甚至更高的工況。目前，國(guó)內(nèi)方坯結(jié)晶器銅板次用Cu—Ag和Cu—Cr—Zr的都有，承受Cu—Cr—Zr為了提高結(jié)晶器使用壽命，銅板都會(huì)經(jīng)過(guò)外表處理，Cr、Ni、Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni。Cr的硬度高，催促呢個(gè)化學(xué)穩(wěn)定性好，但Cr與Cu鍍層結(jié)合力差，鍍層易剝落。NiCu較低，高溫耐磨性差?，F(xiàn)已很少承受單獨(dú)鍍Cr或NiNi—Fe、Ni—Co、Co—NiNi—FeNiCoCo—NiNi—Fe或Ni—Co。B、支撐框架支撐框架為鋼板焊接構(gòu)造，內(nèi)部設(shè)冷卻水通道，在與振將結(jié)晶器固定于振動(dòng)臺(tái)上，同時(shí)壓緊振動(dòng)臺(tái)面上通水孔處的密封圈。假設(shè)承受放射性液位檢測(cè)裝置，支撐框架上要設(shè)放射性檢測(cè)源和接收裝置的安裝位置及裝卸孔。C、足錕足錕的作用是：支承剛從結(jié)晶器出來(lái)的鑄坯并導(dǎo)向進(jìn)入二冷段；在引錠頭進(jìn)入結(jié)晶器時(shí)，起導(dǎo)向作用，避開(kāi)撞壞結(jié)晶器下口。1~24四周支承。因足錕以下的二冷段也是地面設(shè)支承錕，所以目前一般承受2排足錕，用連接螺栓將足錕與結(jié)晶器本體的支承板連接在一起，也有將足錕固定于二冷段上的。對(duì)于后者，由于足錕不能伴同結(jié)晶器一起振動(dòng)，當(dāng)結(jié)晶器運(yùn)動(dòng)到最高位時(shí)，足錕與結(jié)晶器下口之間的距離會(huì)加大，言不是確定的固定的，所以足錕的導(dǎo)向功能被減弱了。弧面足錕和側(cè)面足錕的位置在徑向或水平方向可以單獨(dú)調(diào)整，以滿足對(duì)中要求。在足錕與結(jié)晶器下口之間以及錕間設(shè)置冷卻水噴嘴的鑄坯實(shí)施強(qiáng)制冷卻。方坯和矩形坯結(jié)晶器總成零件是結(jié)晶器銅管，其他零部件圍繞銅管進(jìn)展裝配。較好的構(gòu)造剛性，并且重量要輕，以便在振動(dòng)時(shí)具有較小的慣性力。結(jié)晶器總成是連鑄機(jī)的關(guān)鍵部位，其構(gòu)造性能直接影響著連鑄坯的生產(chǎn)和質(zhì)量。件構(gòu)造進(jìn)展優(yōu)化組合，來(lái)滿足不斷提高的連鑄生產(chǎn)需要。的位置。圓坯結(jié)晶器總成蘭、各種密封圈、足輥裝置、足輥區(qū)噴淋裝置。與方坯和矩形坯一樣，圓坯結(jié)晶器總成裝配1.2—1.530min，不得滲漏。2023101508:17350mm350~500mm500mm目前，世界上已經(jīng)澆注出的最大規(guī)格的圓坯為直徑為700mm.，而國(guó)內(nèi)已自行研發(fā)能600mm800mm圓坯結(jié)晶器的形勢(shì)比較單一。一個(gè)典型的圓坯結(jié)晶器由銅管、內(nèi)水套、外水套、給水管、排水管、水環(huán)、足錕、底部和頂部法蘭以及潤(rùn)滑法蘭等部件組成。通常狀況下，圓坯結(jié)晶器澆注絕大多數(shù)只承受保護(hù)渣作為潤(rùn)滑劑，所用的浸入式水口也是直通式水口。機(jī)一般都配置結(jié)晶器電磁攪拌的理由之一。與其他種類連鑄坯不同，圓坯無(wú)角部的優(yōu)先凝固，而且沒(méi)有鼓肚危急，因此圓坯結(jié)裂紋。對(duì)于一個(gè)給定的鑄坯尺寸，圓坯結(jié)晶器受熱面積比方坯要小一些，因而拉速要低一些。為保證圓坯質(zhì)量，連鑄生產(chǎn)上的一些有效質(zhì)量掌握技術(shù)〔如全程保護(hù)澆注、大容量中間包、二次冷卻掌握、液面自動(dòng)掌握、結(jié)晶器電磁攪拌等在圓坯連鑄上均要使用，尤其是大截面圓坯掌握技術(shù)。對(duì)特別鋼種而言，圓坯下線后的緩冷掌握照舊格外重要。連鑄結(jié)晶器的作用結(jié)晶器是連鑄機(jī)的關(guān)鍵部件。它的作用是：(2)鑄坯周邊厚度要均勻。鋼水在結(jié)晶器中的凝固行為對(duì)鑄坯外表質(zhì)量和鑄機(jī)的正常生產(chǎn)有重大影響。故對(duì)結(jié)晶器有以下要求：為使鋼水快速凝固，結(jié)晶器壁應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和水冷條件。加潤(rùn)滑劑。(4)結(jié)晶器的構(gòu)造要簡(jiǎn)潔，重量要輕。3連鑄結(jié)晶器結(jié)晶器是連鑄機(jī)格外重要的部件，是一個(gè)強(qiáng)制水冷的無(wú)底鋼錠模。稱之為連鑄設(shè)備的“心臟”。結(jié)晶器的定義：一種槽形容器，器壁設(shè)有夾套或器內(nèi)裝有蛇管，用以加熱或冷卻槽內(nèi)溶液。結(jié)晶槽可用作蒸發(fā)結(jié)晶器或冷卻結(jié)晶器。為提高晶體生產(chǎn)強(qiáng)度，可在槽內(nèi)增設(shè)攪拌器。結(jié)晶槽可用于連續(xù)操作或間歇操作。間歇操作得到的晶體較大，但晶體易連成晶簇，夾帶母液，影響產(chǎn)品純度。這種結(jié)晶器構(gòu)造簡(jiǎn)潔，生產(chǎn)強(qiáng)度較低，適用于小批量產(chǎn)品〔如化學(xué)試劑和生化試劑等〕的生產(chǎn)。結(jié)晶器的作用：使鋼液漸漸凝固成所需要規(guī)格、外形的坯殼；通過(guò)結(jié)晶器的振動(dòng)，使坯殼脫離結(jié)晶器壁而不被拉斷和漏鋼；通過(guò)調(diào)整結(jié)晶器的參數(shù)，使鑄坯不產(chǎn)生脫方、鼓肚和裂紋等缺陷；保證坯殼均勻穩(wěn)定的生成。結(jié)晶器的類型結(jié)晶器的類型按其內(nèi)壁外形，可分為直形及弧形等直型結(jié)晶器。直形結(jié)晶器的內(nèi)壁沿坯殼移動(dòng)方向呈垂直形，因此導(dǎo)熱性能良好，坯殼冷卻均勻。該類型結(jié)晶器還有利于提高坯殼的質(zhì)量和拉坯速度、構(gòu)造較簡(jiǎn)潔、易于制造、安裝和調(diào)試便利；夾雜物分布均勻；但鑄坯易產(chǎn)生彎曲裂紋，連鑄機(jī)的高度和投資增加。直形結(jié)晶器用于立式和立彎式及直弧連鑄機(jī)。弧形結(jié)晶器。弧形結(jié)晶器的內(nèi)壁沿坯殼移動(dòng)方向呈圓弧形，因此鑄坯不易產(chǎn)生彎曲裂紋；但導(dǎo)熱性比直形結(jié)晶器差；夾雜物分布不均，偏向坯殼內(nèi)弧側(cè)?；⌒谓Y(jié)晶器用在全弧形和橢圓形連鑄機(jī)上。按溶液獲得過(guò)飽和狀態(tài)的方法可分蒸發(fā)結(jié)晶器和冷卻結(jié)晶器；按流淌方式可分母液循環(huán)結(jié)晶器和晶漿〔即母液和晶體的混合物〕循環(huán)結(jié)晶器；按操作方式可分連續(xù)結(jié)晶器和間歇結(jié)晶器。通俗的講連鑄結(jié)晶器：就是一個(gè)鋼水制冷成型設(shè)備。根本由框架，水箱和銅板〔背板與銅板〕 ，調(diào)整系統(tǒng)〔調(diào)整裝置，減速機(jī)等〕；潤(rùn)滑系統(tǒng)〔油管油路〕，冷卻系統(tǒng)和噴淋等設(shè)備組成。連鑄結(jié)晶器需要和連鑄結(jié)晶器保護(hù)材料〔渣〕一同使用。保護(hù)材料用途：確保連鑄工藝順行；改善鑄坯外表質(zhì)量連鑄結(jié)晶器鋼水流淌掌握技術(shù)1、連鑄板坯的外表和內(nèi)部缺陷與結(jié)晶器內(nèi)鋼液的流淌狀態(tài)親熱相關(guān)。伴隨著連鑄機(jī)拉速的提高，結(jié)晶器內(nèi)液面波動(dòng)加劇，簡(jiǎn)潔產(chǎn)生卷渣，造成鑄坯質(zhì)量惡化。承受結(jié)晶器鋼水流淌掌握技術(shù)可以改善結(jié)晶器內(nèi)流場(chǎng)形態(tài)，抑制出料速度以平穩(wěn)液面，促進(jìn)夾雜物上浮。用于板坯結(jié)晶器的電磁制動(dòng)〔EMBr、電磁流淌掌握〔FC結(jié)晶器〕和多模式電磁攪拌〔M-MEMS〕是結(jié)晶器鋼水流淌掌握技術(shù)的典型代表。2、電磁制動(dòng)器通過(guò)對(duì)結(jié)晶器施加一個(gè)與鑄流方向垂直的靜態(tài)磁場(chǎng)而對(duì)流淌的鋼液進(jìn)展制動(dòng)。鋼流由于電磁感應(yīng)而產(chǎn)生感應(yīng)電壓，因此在鋼液中產(chǎn)生感應(yīng)電流，這些電流由于受到靜態(tài)磁場(chǎng)的作用而產(chǎn)生一個(gè)與鋼水運(yùn)動(dòng)方向相反的制動(dòng)力。 鋼液的流速越快，制動(dòng)力也越大。電磁制動(dòng)器具有一個(gè)單一的、掩蓋整個(gè)板坯寬度的靜態(tài)磁場(chǎng)。電磁制動(dòng)技術(shù)可抑制水口射流速度，減緩沿凝固殼向下流淌，促進(jìn)夾雜物和氣泡上浮。3、FC結(jié)晶器含有兩個(gè)方向相反的制動(dòng)磁場(chǎng)，第一個(gè)位于彎月面區(qū)域，另一個(gè)位于結(jié)晶器的下部，每一個(gè)磁場(chǎng)都掩蓋了板坯的整個(gè)寬度。 FC結(jié)晶器的磁場(chǎng)的上電磁場(chǎng)削減了結(jié)晶器彎月面紊流，可防止保護(hù)渣卷入凝固殼和角部橫裂；下電磁場(chǎng)可減少鋼液向下流速，有利于夾雜物和氣泡上浮。4利用M-MEMS多模式電磁攪拌器可依據(jù)需要以不同的方式攪動(dòng)結(jié)晶器內(nèi)的鋼水，顯著削減板坯鑄造缺陷