天然氣輕烴回收基本工藝作業(yè)流程

輕烴回收工藝關鍵有三類：油吸取法；吸附法；冷凝分別法。目前關鍵實行冷凝分別法實現(xiàn)輕烴回收。1、吸附法利用固體吸附劑〔如活性氧化鋁和活性炭〕對多種烴類吸附容量不一樣，而，將吸附床上烴類脫附，經(jīng)冷凝分別出所需產(chǎn)品。吸使自然氣各組分得以分別方法。該法通常見而經(jīng)過少許熱氣流附法含有工藝步驟簡潔、投資少優(yōu)點，但它不能連續(xù)操作，而運行本錢高，產(chǎn)品范圍缺乏大，所以應用不廣泛。2、油吸取法油吸取法是基于自然氣中各組分在吸取油中溶解度差異，而使不一樣烴類得以分別。依據(jù)操作溫度不一樣，油吸取法可分為常溫吸取和低溫吸取。常溫吸取多用于中小型裝置，而低溫吸取是在較高壓力下，用經(jīng)過外部冷凍裝置冷卻吸取油和原料氣直接接觸，將自然氣中輕烴洗滌下來，然后在較低壓力下將輕烴解吸出來，解吸后貧油可循環(huán)使用，該法常見于大型自然氣加工廠。實行低溫油吸取法3收率可達成〔5～%，2收率可達成〔0～。6070年月后，80年月以后，中國建輕烴回收裝置己較少實行油吸取法。3、冷凝分別法外加冷源法自然氣冷凝分別所需要冷量由獨立設置冷凍系統(tǒng)供給。系統(tǒng)所供給冷量大小和被分別原料氣無直接關系，故又可稱為直接冷凝法。依據(jù)被分別氣體壓力、組分及分別要求，選擇不一樣冷凍介質。制冷循環(huán)能夠是單級也能夠是多級串聯(lián)。常見制冷介質有氨、氟里昂、丙烷或乙烷等。在中國，丙烷制冷工藝應用于輕烴回收裝置還不到時間，但山于其制冷系數(shù)較大，制冷溫度為-～-℃劑可由輕烴回收裝置自行生產(chǎn)，無刺激性氣味，所以近兒年來，該項技術快速推廣，中國建外冷工藝自然氣輕烴回收裝置根底全部實行丙烷制冷工藝，局部原設計為氨制冷工藝老裝置也在改造成丙烷制冷工藝。自制冷法①節(jié)流制冷法節(jié)流制冷法關鍵是依據(jù)焦耳-經(jīng)過節(jié)流閥降壓膨脹，使原料氣冷卻并局部液化，以達成分別原料氣目標。該方法含有步驟簡潔、設備少、投資少特點，但此過程效率低，只能使少許重烴液化，故只有在氣體有壓力能可利用，處理量小，氣體重烴含量少和收率要求不高時才選擇此方法。②透平膨脹機制冷法實行透平膨脹機制冷法前提條件是有自由壓力能供利用場所。當含有確定壓力自然氣經(jīng)過透平膨脹機時，其膨脹過程近似于等嫡膨脹過程，取得膨脹功同時，氣流溫度將急劇下降。所以，氣流中烴組分將被冷凝下來。膨脹機制冷法特點是步驟簡潔，設備數(shù)量少，維護費用低，公用工程消耗低，占地面積小，所以多年來實行較多。不過當處理量過小時不宜實行，由于此時膨脹機效率較低，可考慮實行熱分別機。③熱分別機制冷法熱分別機裝置步驟和透平膨脹機裝置類似，關鍵差(或靜止)噴嘴安排進入末端封閉容器，形成壓縮、膨脹，由動能而膨脹時則一樣于等嫡過程使氣體降溫而達成制冷目標。熱分別機含有構造簡潔，修理便利，省人省電，許可帶液工作特點，適適用于小氣量、帶液量大和氣源壓力較高場所。不過中國開發(fā)應用熱分別機制冷技術，由于熱分別效率低、適應性差、技術性能差、質量不過關等緣由，在中國仍處于工業(yè)試驗階段?；旌现评浞▎我恢评浞ㄍǔｋy以達成，即便有時膨脹機制冷能達成溫度，但由于出口帶液問題，對富氣仍是不適用，這時往往實行混合制冷法，即冷凍循環(huán)多級化和混合冷劑制冷和膨脹機加外冷方法來實現(xiàn)?，F(xiàn)在，輕烴回收工藝上應用最多并實行逐層冷凍和逐層分別出凝液工藝方法來降低冷量消耗和提升冷凍深度，以達成較高冷凝率，回收原料氣中絕大局部丙烷組份，達成回收目標。1)有兩個冷源，所以運轉適應性較大，即使外加制冷系統(tǒng)發(fā)生故障，裝置也能在保持較低收率狀況下連續(xù)運行。2)混合制冷法中外加制冷系統(tǒng)比外;外加冷源處理高沸點較重烴類冷凝問題，膨脹制取冷量用在較低溫度位。3)此種步驟組合即可提升乙烷、丙烷收率，又可大大降低裝置能耗。輕烴回收工藝和液體過冷工藝(LSP)(ISS)和多級膨脹制冷工藝(MTP)GSPC2C2許可含量高于膨脹制冷工藝許可含量，而且功耗較低。(DHX)DHXJudyCreek工廠實72%95%。實踐證明，在不回收DHX工藝可很輕易地對現(xiàn)有膨脹制冷步驟加以改造，多數(shù)狀況下所用投資較少?；旌侠鋭┲评涔に嚭蛡鹘y(tǒng)單組分冷劑或階式制冷法相比，混合冷劑制冷(MRC)法實行冷劑可依據(jù)冷凍溫度凹凸配制冷劑組分和組成通常是以乙烷、丙烷為主。當壓力確定時，混合冷劑在一個溫度范圍內(nèi)伴隨溫度逐步上升而逐步汽化，所以在換熱器中和待冷凍自然氣傳熱溫差很小，故其用效率很高。當原料氣和外輸干氣壓差甚小，或在原料氣較富狀況下，實行混合冷劑制冷法工藝更為有利。1.3.3中國外輕烴回收技術進展趨勢中國外