機電工程主要施工方案

機電工程主要施工方案本機電安裝工程體量較大，系統(tǒng)復(fù)雜，要求針對本安裝工程的特點做出合理的施工方案，給施工起到指導(dǎo)性作用，像大型設(shè)備如冷水機組、冷卻塔、鍋爐等的吊裝及其安裝將做專項的施工方案報審，下面將分給排水、采暖通風(fēng)與空調(diào)、電氣三個專業(yè)分別進(jìn)行闡述：第一節(jié)給排水工程1、工程概況1.1工程簡介X商都由裙房和塔樓兩部分組成，分為五個區(qū)，A1區(qū)、A2區(qū)、A3區(qū)、A4區(qū)為裙房，地上7層，地下4層；A5區(qū)為塔樓，地上25層，地下4層；其給排水工程包括：生活冷水系統(tǒng)、中水供水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水及軟化水補水系統(tǒng)、生活污水排水及雨水排水系統(tǒng)；管道材質(zhì)分別為：生活給水采用鋼塑復(fù)合管，絲接；中水采用熱鍍鋅鋼管，絲接；生活熱水采用鋼塑復(fù)合管，卡接或絲接；循環(huán)冷卻水采用無縫鋼管和焊接鋼管（DN>50為無縫鋼管，DN≤50為焊接鋼管）；生活污水排水采用柔性排水鑄鐵管，橡膠法蘭盤連接；各衛(wèi)生間內(nèi)的排水支管采用UPVC管、粘結(jié)、雨水系統(tǒng)中室內(nèi)虹吸壓力流雨水管采用高密度聚乙烯（HDPE）管，熱熔連接，重力流雨水管采用熱鍍鋅鋼管，絲接或溝槽卡箍式連接。1.2工程范圍1.2.1生活冷水系統(tǒng)從引入管室外1.5米以內(nèi)的室內(nèi)給水系統(tǒng)的管線、閥門及設(shè)備安裝。其中包括：消防水池進(jìn)水管及浮球閥、溢流放空管等；高位消防水箱供水管（至水箱間內(nèi)1米）；公共衛(wèi)生間衛(wèi)生潔具及配件配合精裝修進(jìn)行安裝；酒店廚衛(wèi)潔具前甩口。1.2.2中水供水系統(tǒng)從引入管室外1.5米以內(nèi)的室內(nèi)中水系統(tǒng)的管線、閥門及設(shè)備的安裝及調(diào)試。其中包括：公共衛(wèi)生間衛(wèi)生潔具及配件配合精裝修進(jìn)行安裝；酒店廚衛(wèi)潔具前甩口。1.2.3生活熱水系統(tǒng)所有生活熱水系統(tǒng)的管線、閥門及設(shè)備的安裝及調(diào)試。其中包括：公共衛(wèi)生間衛(wèi)生潔具及配件配合精裝修進(jìn)行安裝；酒店廚衛(wèi)潔具前甩口。1.2.4循環(huán)冷卻水及軟化水的補水管道。包括：由消防水池吸水至冷卻塔的補水供給泵組及管線系統(tǒng)、軟化水補水系統(tǒng)。1.2.5雨、污水的排放系統(tǒng)（包括消防排水），做至室外第一個檢查井。1.2.6本次招標(biāo)給排水工程不包括的內(nèi)容1）消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、移動滅火裝置。2）酒店廚衛(wèi)潔具及配件安裝。2、施工程序根據(jù)本工程給排水系統(tǒng)的特點，結(jié)合給排水系統(tǒng)常規(guī)施工方法，特制定以下施工工藝流程圖2.1－2.2。圖2.1給水系統(tǒng)施工工藝流程圖圖2.2排水系統(tǒng)施工工藝流程圖3、施工工藝3.1管道安裝3.1.1管材選用及連接工藝，室內(nèi)給水系統(tǒng)當(dāng)管徑DN≥100，卡箍連接；當(dāng)管徑DN＜100，絲扣連接。其中生活給水采用鋼塑復(fù)合管；中水采用熱鍍鋅鋼管；生活熱水采用鋼塑復(fù)合管；循環(huán)冷卻水采用無縫鋼管和焊接鋼管（DN>50為無縫鋼管，DN≤50為焊接鋼管，焊接連接）；生活污水排水采用柔性排水鑄鐵管，橡膠法蘭盤連接，各衛(wèi)生間內(nèi)的排水支管采用UPVC管黏結(jié)、雨水系統(tǒng)中室內(nèi)虹吸壓力流雨水管采用高密度聚乙烯（HDPE）管，熱熔連接，重力流雨水管采用熱鍍鋅鋼管，絲接或溝槽卡箍式連接。3.1.2管道的安裝施工，按照立管→水平橫管→支管→室外管道的施工順序進(jìn)行。3.2施工方法和技術(shù)措施3.2.1管道安裝總體原則管道工程施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先主管、后支管；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。同時為了配合總體進(jìn)度，對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。室內(nèi)部分先配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋等工作，然后在土建適當(dāng)工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理選擇施工時機，一般為室內(nèi)工作量已大部分完成、室外場地施工之前，按“先下后上、先大后小”的原則進(jìn)行。3.2.2主要施工方法及技術(shù)要求1）施工準(zhǔn)備（1）施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。（2）編制施工進(jìn)度計劃、材料進(jìn)場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書，（3）對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底,方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時指導(dǎo)班組完美地完成安裝任務(wù)。（4）根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設(shè)備，計量器具及勞動力計劃。2）材料準(zhǔn)備及驗收材料采購、進(jìn)場、檢驗及保管程序如圖3.2.2-1：圖3.2.2-1材料采購、進(jìn)場、檢驗及保管程序（1）對進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計使用要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進(jìn)場前提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批。（3）材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。（4）由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進(jìn)行標(biāo)識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時采取防止變形、防止受潮、霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。（5）材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識牌。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。（6）由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點，因此工程中使用的各種材料都要實現(xiàn)掛牌標(biāo)識建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進(jìn)貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。（7）管道在驗收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：①無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、變形等缺陷；②無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；③有材質(zhì)證明或標(biāo)記。（8）閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進(jìn)行試驗。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。3）支架的安裝①支架構(gòu)件預(yù)制加工下料之前，先將型鋼調(diào)直，下料機械采用砂輪切割機。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。支架的形式按設(shè)計要求進(jìn)行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計相符。②現(xiàn)場安裝A管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。B在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。C無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝，有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。D管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。E大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。F保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。4）管道安裝（1）編制質(zhì)量計劃，推行樣板制。室內(nèi)管道安裝前，技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)質(zhì)量工程師及專業(yè)工程師認(rèn)真編制質(zhì)量計劃，提出質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)行工序質(zhì)量控制的具體要求，確保室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量，對于酒店房間、其他功能室要配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗收達(dá)標(biāo)后再全面進(jìn)行管道安裝，圖中未注明定位尺寸及標(biāo)高的管道要盡量貼梁、柱施工或者要求設(shè)計明確。（2）各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物清除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。（3）對于各種不同用途、不同介質(zhì)的管道，工長要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個不同班組同時作業(yè)時做法要統(tǒng)一。安裝時要考慮到主管、立管、支管及設(shè)備之間的位置與相互關(guān)系。（4）各種管道的設(shè)置一般不得穿過沉降縫和伸縮縫。對所有穿越建筑伸縮縫的管道均要進(jìn)行處理，要按設(shè)計要求采用柔性連接。（5）暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前，各管道必須做強度和嚴(yán)密性試驗；合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。（6）未注明位置的給水立管要盡量靠近墻邊角，未注明標(biāo)高的給水橫管要盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。（7）坡度本工程中,鑄鐵排水管道除圖中注明者外,均按下列坡度安裝：DN50：i=0.0035;DN75：i=0.025；DN100：i=0.02；DN150：i=0.01；PVC-U橫支管坡度為0.026；給水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水裝置；通氣管道以0.01的上升坡度坡向通氣立管。管道安裝時要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸，安裝坡向正確。管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝好后要及時固定，土建與安裝之間相互要積極配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度，室內(nèi)管道的坡度要符合設(shè)計及施工規(guī)范要求：（8）管道的對口焊縫和彎曲部位不得焊接支管，對于焊縫與分支管邊緣的距離不得小于50mm；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點必須大于50mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣要不小于50mm；分支管邊緣與固定主管的支架邊緣的間距不小于50mm；支管中心到變徑管邊緣的間距為：主管管徑≤50mm時，間距不小于200mm；主管管徑≥70mm時，間距不小于300mm；主管與支管焊接，支管管端要加工成馬鞍形，插入主管的管孔中要和主管內(nèi)壁平齊，主管上開孔尺寸略大于支管外徑，主管上開孔尺寸不得小于支管內(nèi)徑而將支管對接在主管表面。（9）管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、預(yù)制和套絲加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。（10）管道的加工預(yù)制管道的加工預(yù)制要集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（11）管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，然后再與系統(tǒng)管道連接。（12）在本工程中,排水主干管為柔性排水鑄鐵管,但衛(wèi)生間支管為UPVC管材,從而出現(xiàn)兩種不同材質(zhì)管道的連接,為確保不同材質(zhì)管道連接的可靠性，可采用承插橡膠圈連接，保持鑄鐵管道的承口向上，UPVC管道下插，且在連接處安裝固定支架。（13）水泵安裝完畢后進(jìn)行配管安裝。管道不能與泵體強行組合連接，并且管道重量不能附加在泵體上，泵的進(jìn)、出水管要設(shè)置支架。進(jìn)水管變徑處宜用偏心大小頭，并且還要有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接入泵入口，泵進(jìn)、出口設(shè)可曲撓橡膠接頭，以達(dá)到減震要求。(14)各材質(zhì)管道安裝詳見專業(yè)施工方案，在此不再贅述。5）閥門及其他附件安裝（1）安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進(jìn)場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則要擴大試驗面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時，閥門全部退貨。（2）閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。（3）水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。（4）選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。（5）法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔900兩個方向度量，里外施焊。（6）法蘭連接的管道要注意：法蘭要垂直于管道中心線，其表面要相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。（7）連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。（8）法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。（9）閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差要小于2mm，法蘭螺栓要對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。（10）大型閥門吊裝時，要將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許裝反。（11）螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。（12）過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。（13）管路上的溫度計、壓力表等儀表安裝要便于觀測、便于操作及維修。6）衛(wèi)生間潔具的安裝所有與衛(wèi)生器具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好手續(xù)；安裝衛(wèi)生器具的房間的土建作業(yè)應(yīng)達(dá)到安裝所提出的要求，對衛(wèi)生器具容易造成損壞的工序必須完畢，即可進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求；并有產(chǎn)品出廠合格證。衛(wèi)生器具的外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀，無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。安裝應(yīng)按如下程序進(jìn)行：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生器具及配件檢驗→衛(wèi)生器具安裝→衛(wèi)生器具及配件預(yù)裝→衛(wèi)生器具穩(wěn)裝→衛(wèi)生器具與墻面、地縫隙的處理→滿水、通水試驗衛(wèi)生器具在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。衛(wèi)生器具安裝應(yīng)對到貨衛(wèi)生器具的實際尺寸核準(zhǔn)無誤后進(jìn)行安裝，衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。衛(wèi)生器具安裝高度按實際到貨尺寸，衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。7）給水管道沖洗、壓力試驗（1）管道的試壓①試壓計劃試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層臨設(shè)用水點。為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓小組。把管道系統(tǒng)按照設(shè)計的系統(tǒng)豎向分區(qū)分成若干段，分段分區(qū)分系統(tǒng)單獨試壓，分為A1、A2、A3、A4、A5五個區(qū)，然后分為以下四個段：地下四層～首層、2～7層、8～16層、17～25層立管及干管；再按不同的系統(tǒng)分別試壓，全部完成后整體試壓。②試壓一般項目A管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗；B試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；C管路上的各種閥門在安裝前要拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝；D壓力管道試壓注水要從底部緩慢進(jìn)行，等最高點放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交持手續(xù)，然后把水泄凈；E壓力管道試壓設(shè)備采用電動打壓泵或手動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1.5～2倍；F試壓時要設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。③管道試壓：管道試壓嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行：與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的2倍進(jìn)行，但不得小于0.75Mpa；高位水箱連接的管道，試壓按水箱靜水頭的2倍進(jìn)行，但不得小于0.75Mpa；金屬給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下先觀測10分鐘，壓力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，要不滲不漏。管道承壓測試時間最少為60分鐘。（2）管道的沖洗：在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗，沖洗要以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。沖洗步驟：①管路要分段分區(qū)進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口要選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗；②清洗前要將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時要采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；③向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；④沖洗直徑大于100mm的管道時，要對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道；⑤對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進(jìn)行清理；⑥清洗合格后再裝上拆下的部件。（3）管道的消毒：飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中要靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)要達(dá)到現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。（4）泄水試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，要單獨編制泄水方案，對于較大的水量，要考慮回收重復(fù)利用的方案。建筑內(nèi)各區(qū)各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時排水管道，排至鄰近樓層的較大的水箱（池）內(nèi)暫時貯存，以便重復(fù)利用；或者可用水龍帶接至新的試壓管道二次利用。系統(tǒng)泄水根據(jù)現(xiàn)場實際情況，加裝臨時管線，排至地下室消防及雜用水合用的砼水池，設(shè)臨時水泵，重復(fù)利用以供應(yīng)現(xiàn)場臨時生產(chǎn)用水。8）排水系統(tǒng)試驗（1）無壓管道通球試驗排水主立管及水平干管管道均要做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。通球試驗順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格，通球過程如遇堵塞，要查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。（2）無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度要以一層樓的高度要不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30min。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗操作步驟如下（參見圖3.2.2-2）：圖3.2.2-2灌水試驗操作示意圖符號說明：1-壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊①準(zhǔn)備工作：將膠管、膠囊等按圖所示組合后，并對工具進(jìn)行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；②灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上；③打開檢查口，先用卷尺在管外大大測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應(yīng)長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置；④將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴(yán)；⑤用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查。從開始灌水時即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時均要停止向管道內(nèi)灌水；⑥停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時的位置后第二次記下時間；⑦在第二次灌滿水15min后，對管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格；⑧試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。（3）排水系統(tǒng)有壓管道試壓：壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進(jìn)行試壓，不滲不漏為合格。9）管道、閥門保溫本工程中，生活冷水系統(tǒng)及中水系統(tǒng)保溫要求：車庫等非采暖部位的給水管道采用泡沫橡塑管殼保溫，厚度為30mm；采暖部位采用橡塑管殼進(jìn)行防結(jié)露隔熱，厚度為10mm。生活熱水系統(tǒng)保溫要求：管道采用泡沫橡塑管殼保溫，厚度30mm。排水系統(tǒng)保溫要求：吊頂內(nèi)的排水管道采用泡沫橡塑管殼進(jìn)行防結(jié)露隔熱，厚度10mm。（1）施工技術(shù)要求①在進(jìn)行保溫施工之前，檢查管道系統(tǒng)，必須滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物；保溫材料干燥。②安裝發(fā)泡橡塑管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。③管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。（2）膠水的使用①使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。②膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。③使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接。④管殼安裝時，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼的縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管底和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用橡塑海綿密封膠條進(jìn)行密封（如圖3.2.2-3），確保管殼內(nèi)無空氣進(jìn)入。圖3.2.2-3管殼安裝示意圖（3）閥門及法蘭的保溫閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。保溫形式如圖3.2.2-4所示。管道三通保溫同閥門保溫。圖3.2.2-4閥門、法蘭保溫示意10）管道防腐刷漆、色環(huán)標(biāo)識本工程管道防腐油漆按設(shè)計要求施工，溢、泄外壁刷藍(lán)色調(diào)和漆二道；雨水管外壁刷白色調(diào)和漆二道；壓力排水管外壁刷灰色調(diào)和漆二道；保溫管道保溫后，外殼刷防火漆二道，給水管道刷蘭色色環(huán)標(biāo)識，排水管道刷黑色色環(huán)標(biāo)識；管道支架刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道。3.3設(shè)備安裝3.3.1給水泵安裝1）給水泵的運輸?shù)叵赂鲗铀貌捎貌孳囃ㄟ^汽車坡道運入的方式。地上各層水泵垂直方向采用外用電梯運入設(shè)備各樓層，水平方向采用叉車運輸或人力搬運，但需要注意保護設(shè)備。2）給水泵（離心泵）的安裝（1）水泵安裝工藝流程：（2）水泵基礎(chǔ)設(shè)備全部選定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計和施工，其實施流程如下：驗收基礎(chǔ)時，按廠家資料、設(shè)計圖紙及加工詳圖等要求復(fù)核基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺栓尺寸。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。水泵和電動機要共同裝置在一座具有不少于90%隔振效果的浮式慣性臺座上，再用彈簧型隔振器和防振墊片承托于混凝土基礎(chǔ)上。浮式臺座的重量最少為設(shè)備操作重量的1.5倍。彈簧減震器的型號依據(jù)電動機的功率、設(shè)備重量、臺座重量進(jìn)行選擇。具體的安裝工藝及其試車等將在專業(yè)施工方案中詳述，不再闡述。3.3.2生活給水水箱、中水箱的安裝本工程水箱全部采用不銹鋼制作、安裝，其內(nèi)部設(shè)有自潔式消毒器。1）給水水箱的運輸給水箱考慮運輸采用單塊運輸，集中組裝的方式。利用人工和特制車輛將單塊水箱板從汽車坡道或外用電梯運至每個水箱間，運輸途中考慮進(jìn)行必要的成品保護措施。

各種高度不銹鋼水箱的水箱板組合形式如圖3.3.2-1：圖3.3.2-1不銹鋼水箱組合圖組合裝配式不銹鋼水箱照片高度H=1mH=1.5mH=2m圖示高度H=3mH=3.5mH=4m圖示2）安裝工藝流程：3）關(guān)鍵控制點：設(shè)備基礎(chǔ)的確定必須在設(shè)備選型之后進(jìn)行。主要依據(jù)設(shè)備廠家意見進(jìn)行基礎(chǔ)施工。4）水箱基礎(chǔ)設(shè)備全部選型定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計和施工。為了底面的檢修，要設(shè)置高度為600mm以上的基礎(chǔ)?；A(chǔ)寬300～400mm、基礎(chǔ)中心間距為1000mmm，與鋼架座成互相垂直（如圖3.3.2-2）?；A(chǔ)要加工成水平狀態(tài)。加工精度要求為：水平度偏差不超過1mm。圖3.3.2-2不銹鋼水箱基礎(chǔ)布置示意圖組合式不銹鋼水箱熱鍍鋅底架水箱高度（m）主要構(gòu)件規(guī)格1.0槽鋼#101.5槽鋼#122.0槽鋼#142.5槽鋼#163.0槽鋼#163.5槽鋼#164.0槽鋼#184.5槽鋼#18用地腳螺栓把鋼架固定在基礎(chǔ)上，螺栓直徑及個數(shù)根據(jù)抗震要求來計算，盡量采用埋入型。符號說明：1-主要鋼件2-輔助鋼件3-鋼混基礎(chǔ)H-基礎(chǔ)高度B-基礎(chǔ)寬度5)水箱周圍管道的安裝水箱與水管的連接，用撓性接頭，在撓性接頭的前后，軀體與水箱的支撐點要分開，采取防振措施，泄水管要安裝在水箱底部，溢出管不得直接與排放管連接（中間要有間隔），浮球閥等為了檢修方便要集中安裝在檢修工作口附近。當(dāng)水箱上安裝了水位控制裝置時，為防止管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓、給水管內(nèi)出現(xiàn)逆流而污染水質(zhì)，水箱出水管上還需安裝真空切斷器，該裝置分為氣壓式和壓力式兩種，安裝時可遵照廠家技術(shù)指導(dǎo)。6）水箱（池）滿水試驗：敞口水池（箱）安裝完畢后要做滿水試驗，靜置24h觀察，不滲不漏為合格。7）消毒生活飲用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進(jìn)行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。飲用水水箱在試壓合格后宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中要靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗，飲用水的水質(zhì)要達(dá)到現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。4、人防給排水4.1人防概況本工程位于X豐臺，分為商場、辦公、酒店及會展，總建筑面積為395752平方米，其中A-1樓地下四層人防面積21768平方米，層高4.0米,共分為6個防護單元,12個抗爆單元和6個防火分區(qū),各防護單元面積如下表：防護單元面積防護單元面積B4-13660m2B4-43115m2B4-23972m2B4-53475m2B4-33572m2B4-63975m24.2主要施工方法及要求防護單元中管道安裝可參照3.2施工方法和技術(shù)措施中的鋼塑復(fù)合管管道安裝執(zhí)行，同時施工時要注意以下幾點：1）管道在打入墻里之前內(nèi)外要清理、除銹，管內(nèi)需刷環(huán)氧改性漆；2）密閉閥門、濾毒器、自動排氣活門等人防設(shè)備材料必須在人防辦審核通過的供應(yīng)商處購買,安裝時應(yīng)逐一進(jìn)行檢驗，合格后方可安裝；3）人防區(qū)域的給水管道需在密閉門內(nèi)側(cè)加防爆波閥門，閥門要設(shè)在便于操作的位置，要有明顯的啟閉標(biāo)志；4）防爆閥門的抗力不小于1Mpa；5）壓力排出管在水泵出口設(shè)置的止回閥要逐一試壓，在穿越外墻或頂板的內(nèi)側(cè)設(shè)置的閥門不小于1Mpa，閥門要有明顯標(biāo)志。采暖、通風(fēng)與空調(diào)工程1、工程概況1.1空調(diào)冷熱源及水系統(tǒng)見表1.1：表1.1：本建筑采用空調(diào)冷熱源及水系統(tǒng)形式主要服務(wù)場所空調(diào)冷源本建筑夏季空調(diào)總冷負(fù)荷為24760KW?？照{(diào)冷源位于四層冷凍機房，由下列裝置組成：商業(yè)部分設(shè)4臺6680KW的離心冷水機組和2臺2637KW的離心式冷水機組；冷凍機提供7/12℃的空調(diào)冷水，中控室、消防控制室等采用獨立冷源。冷卻塔設(shè)在4區(qū)商業(yè)七層屋面。共設(shè)置六組。并聯(lián)配套與制冷機連鎖運行。商業(yè)和公寓冷源分別獨立設(shè)置?？照{(diào)熱源空調(diào)供熱系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)及生活熱水系統(tǒng)的熱源為獨立設(shè)在地下四層鍋爐房內(nèi)的燃?xì)鉄崴仩t供給。其中三臺鍋爐供給商業(yè)空調(diào)。空調(diào)熱源為熱水鍋爐產(chǎn)生的95/70℃熱水，通過換熱器換熱分別向商業(yè)和公寓部分空調(diào)系統(tǒng)提供60/50℃的空調(diào)熱水。空調(diào)水系統(tǒng)本空調(diào)水系統(tǒng)采用兩管制冷熱水共用一套管路系統(tǒng)。商業(yè)部分空調(diào)機組分內(nèi)外設(shè)置?？照{(diào)冷凍水系統(tǒng)采用二級泵系統(tǒng)，一級泵為定流量泵?？照{(diào)冷凍水系統(tǒng)豎向分為商業(yè)部分和公寓部分兩個區(qū)?？照{(diào)供熱水系統(tǒng)采用多臺加變頻泵?？照{(diào)水系統(tǒng)采用真空脫氣裝置。1.2空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)主要包括表1.2.所列形式：表1.2：本建筑采用的主要空調(diào)形式形式主要服務(wù)場所全空氣定風(fēng)量（CAV）系統(tǒng)1-7層商場其它系統(tǒng)局部區(qū)域：風(fēng)機盤管加新風(fēng)安保中心、電梯機房：分體空調(diào)器1.3通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)通風(fēng)形式見表1.3：表1.3本建筑采用的主要通風(fēng)形式形式主要服務(wù)場所機械排風(fēng)及機械送風(fēng)地下四層到地下二層汽車庫送風(fēng)或排風(fēng)系統(tǒng)冷凍機房、水泵房、鍋爐房、變配電站、衛(wèi)生間等排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)中廳部分排油煙系統(tǒng)廚房防排煙系統(tǒng)見下表1.4：表1.4本建筑采用的主要防排煙形式形式主要服務(wù)場所正壓送風(fēng)防煙樓梯間、前室及合用前室排煙系統(tǒng)地下汽車庫利用平時送排風(fēng)系統(tǒng)不滿足自然排煙要求的內(nèi)走道、中廳、商場設(shè)置機械排風(fēng)系統(tǒng)，火災(zāi)時只開啟著火層排煙口，并啟動排煙風(fēng)機。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置防煙防火閥、采用鍍鋅鐵皮，離心玻璃棉、橡塑保溫1.4通風(fēng)空調(diào)自控系統(tǒng)大樓所有通風(fēng)空調(diào)設(shè)備均采用DDC控制，并納入建筑設(shè)備自動控制與管理系統(tǒng)（BAS），見下表1.4：表1.4本建筑采用的自控系統(tǒng)系統(tǒng)控制內(nèi)容冷水系統(tǒng)冷水機組、熱交換器、水泵、冷卻系統(tǒng)、冷卻塔風(fēng)機等的運行控制；冷水系統(tǒng)采用冷量來控制冷水機組及其對應(yīng)的水泵的運行臺數(shù)，冷卻塔的運行臺數(shù)則由冷卻水回水溫度控制。熱水系統(tǒng)用熱量來控制換熱機組及其熱水泵的運行臺數(shù)或變頻運行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)為一次泵定水量二級泵變水量的變水量系統(tǒng)，通過系統(tǒng)設(shè)定最不利點冷水供回水總管的壓差值來確定二級泵的運行狀況空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)：空調(diào)新風(fēng)機控制送風(fēng)溫度及典型房間的相對濕度并設(shè)冬季盤管保護控制風(fēng)機盤管系統(tǒng)由室溫調(diào)節(jié)器加風(fēng)機三速開關(guān)及電動兩通閥組成。1.5采暖系統(tǒng)表1.5本建筑采用的采暖形式形式主要服務(wù)場所電采暖水泵房、消防泵房、中水泵房等，預(yù)留電暖氣插座采暖系統(tǒng)水系統(tǒng)為兩管制變水量系統(tǒng)，系統(tǒng)定壓方式為在鍋爐房設(shè)置閉式隔膜膨脹水罐定壓。1.6工程特點及難點根據(jù)圖紙研究及根據(jù)我們以往空調(diào)安裝工程的施工經(jīng)驗的分析，X商都通風(fēng)空調(diào)工程具有以下特點及難點：1.6.1風(fēng)管、水管的工作量相當(dāng)大，給通風(fēng)空調(diào)安裝工程的現(xiàn)場施工管理帶來一定的困難。在這么大的一個區(qū)域內(nèi)要想對施工現(xiàn)場的管理做得井井有條，保證施工各個班組、每道工序有計劃、有步驟進(jìn)行，這就取決于對設(shè)計圖紙是否能消化吸收，是否及時解決圖紙問題，施工進(jìn)度計劃安排是否合理，對現(xiàn)場勞動力、施工機具設(shè)備的配置是否合理等因素的綜合組織協(xié)調(diào)能力。1.6.2整個建筑分為5個區(qū)，其中5區(qū)結(jié)構(gòu)為弧形結(jié)構(gòu)，該處的風(fēng)管為弧形，這就要求在制作該部分風(fēng)管時，先根據(jù)弧形的角度計算好弧長，根據(jù)弧的角度準(zhǔn)確下料，這樣制作的管道弧形為自然弧形，整體結(jié)構(gòu)比較美觀。1.6.3風(fēng)管、水管的工程量大。我公司準(zhǔn)備對風(fēng)管采用機械化流水施工，即設(shè)立一個風(fēng)管加工自動流水作業(yè)線。空調(diào)機組和風(fēng)機盤管數(shù)量居多，其配管形式基本相同，可以采用集中預(yù)制的方法解決?？杉蓄A(yù)制范圍如下：第一：風(fēng)機盤管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）第二：水泵的配管（附件和焊口較密集）第三：空調(diào)機和新風(fēng)機的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似）1.6.4由于風(fēng)管的面積大，解決了加工制作的問題，現(xiàn)場的半成品的堆放同樣至關(guān)重要。這就要求預(yù)制場地的加工機具的布置要合理，事先必須認(rèn)真細(xì)致的安排好風(fēng)管先后預(yù)制的次序，落實好風(fēng)管堆放及保管等事宜，加工成型后的，各系統(tǒng)風(fēng)管必須分系統(tǒng)進(jìn)行編號，分別存放。以便準(zhǔn)確有序的進(jìn)行安裝。1.6.5冷水機組單臺重量大、體積大，吊裝較為復(fù)雜。制冷機房有四臺6680KW和兩臺2637KW的冷水機組。冷水機組由地面吊至地下四層垂直距離約為15.5米，采用龍門架將設(shè)備吊至地下四層，吊裝時必須采取保護措施，防止設(shè)備墜落。1.7主要材質(zhì)介紹項目材質(zhì)空調(diào)冷熱水管DN≤50mm采用焊接鋼管，DN≤32mm絲扣連接DN＞50mm采用無縫鋼管，DN>32mm焊接或法蘭連接、采用離心玻璃棉保溫通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管鍍鋅鋼板風(fēng)管凝結(jié)水管道采用鍍鋅鋼管、10mm橡塑保溫材料保溫鍋爐一次水、采暖管道管材同空調(diào)水采用離心玻璃棉保溫鍍鋅鋼板制作的空調(diào)風(fēng)管新風(fēng)管采用30mm離心玻璃棉室內(nèi)空調(diào)通風(fēng)管道采用30mm橡塑保溫室外空調(diào)用風(fēng)管采用40mm橡塑保溫外做鍍鋅鐵皮保護層排煙風(fēng)管采用30mm離心玻璃棉保溫外纏玻璃絲布并刷防火漆兩遍自來水管、軟化水管熱鍍鋅鋼管穿越人防臨空墻的風(fēng)管采用高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管壁厚2～3mm焊接車庫內(nèi)風(fēng)管（風(fēng)機后到風(fēng)口的部分）采用無機玻璃鋼風(fēng)管（人防部分）與衛(wèi)生間連接的局部支管采用普通金屬軟管2、主要施工方法及技術(shù)要求2.1施工工藝流程圖圖2.1.1：暖通空調(diào)系統(tǒng)施工工藝流程圖2.2主要設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求本工程暖通空調(diào)系統(tǒng)主要設(shè)備有冷水機組、鍋爐、空調(diào)機組、風(fēng)機、水泵、風(fēng)機盤管等。2.2.1設(shè)備安裝主要施工程序2.2.2基礎(chǔ)驗收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點是否符合設(shè)計要求。同時按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB204-92）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。基礎(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。2.2.3設(shè)備拖運1)施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。2)拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準(zhǔn)備。3)拖運前對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。4)設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。5)參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴(yán)禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。2.2.4開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。2.2.5設(shè)備吊裝小型設(shè)備如風(fēng)機盤管及部分小型風(fēng)機的吊裝，可以采用以下三種方式：第一種：利用現(xiàn)場施工電梯將設(shè)備運至相應(yīng)樓層（適用于小型設(shè)備，且其重量和外形尺寸不超過施工電梯的額定要求），采用液壓推車運輸就位，進(jìn)行安裝。第二種：利用現(xiàn)場施工塔吊將設(shè)備吊至相應(yīng)樓層（如主、裙樓屋頂設(shè)備）。采用液壓推車運輸就位，進(jìn)行安裝。第三種：采取上料平臺措施，利用現(xiàn)場施工塔吊將設(shè)備吊至相應(yīng)樓層（前兩種無法實現(xiàn)的體積大、重量大的中間樓層的設(shè)備）。采用液壓推車運輸就位，進(jìn)行安裝。大型設(shè)備如冷水機組、空調(diào)機組、鍋爐等由于體積大，重量大，吊裝過程較為復(fù)雜，設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)，具體的吊裝方案將單獨申報。2.2.6設(shè)備滾運設(shè)備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運。拖排驅(qū)動采用1噸卷揚機，如下圖所示。對于重量在2噸以下設(shè)備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。2.2.7設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。示意圖如下。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。2.2.8風(fēng)機安裝共有各類風(fēng)機1007臺，設(shè)備運輸與空調(diào)機組相同。1)安裝前要清點隨機配件及文件，詳細(xì)閱讀使用說明書。2)整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承盞的吊環(huán)上。3)通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置要有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不得承受其它機件的重量。4)當(dāng)通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時，要加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。5)基礎(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細(xì)石混凝土，強度等級比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并要搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。6)電動機要水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動機要設(shè)防雨罩。7)固定通風(fēng)機的地腳螺栓，除要帶有墊圈外，并要有防松裝置。風(fēng)機與支架間都要設(shè)減震墊，或裝置減震吊架。安裝隔振器的地面要平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量要均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前要采取防止位移及過載等保護措施。2.2.9風(fēng)機盤管安裝共有風(fēng)機盤管947臺，根據(jù)圖紙風(fēng)機盤管為吊裝。其中吊裝可采用Φ10或Φ8（根據(jù)設(shè)備規(guī)格）通絲螺桿，可根據(jù)實際情況調(diào)整盤管標(biāo)高和水平度。1)風(fēng)機盤管安裝前要檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺進(jìn)行通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。2)風(fēng)機盤管要逐臺進(jìn)行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏，同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣，風(fēng)機盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進(jìn)行。3)風(fēng)機盤管進(jìn)回風(fēng)管處均按設(shè)計要求設(shè)軟接頭，以防震動產(chǎn)生噪音。4)風(fēng)機盤管的風(fēng)管接管較長時，應(yīng)設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。5)吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不得自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)要用雙螺母緊固找平找正。6)冷熱水管與風(fēng)機盤管連接要平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度要正確，凝結(jié)水要暢通地流到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。7)風(fēng)機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風(fēng)機盤管的維護與檢修。2.2.10設(shè)備的單機試運行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。1)相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動作已完成，試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。2)嚴(yán)格按順序進(jìn)行運轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負(fù)荷，后負(fù)荷；泵必須帶負(fù)荷試車。運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。2.3通風(fēng)系統(tǒng)施工方法及技術(shù)要求本工程主要為鍍鋅鐵皮風(fēng)管，其次為玻璃鋼風(fēng)管和鋼板風(fēng)管，部分空調(diào)送風(fēng)末端采用保溫軟管。2.3.1空調(diào)系統(tǒng)施工程序板材清洗、脫脂繪制施工草圖、制作風(fēng)管配合土建預(yù)留預(yù)埋施工準(zhǔn)備板材清洗、脫脂繪制施工草圖、制作風(fēng)管配合土建預(yù)留預(yù)埋施工準(zhǔn)備涂膠、清洗、密封、書寫標(biāo)志及編號、保護風(fēng)管及配件、支吊架安裝下料加工涂膠、清洗、密封、書寫標(biāo)志及編號、保護風(fēng)管及配件、支吊架安裝下料加工保溫風(fēng)管與設(shè)備連接漏風(fēng)檢查風(fēng)管安裝設(shè)備與支架安裝保溫風(fēng)管與設(shè)備連接漏風(fēng)檢查風(fēng)管安裝設(shè)備與支架安裝測試與調(diào)整高效風(fēng)口安裝房間兩次清潔風(fēng)管吹掃單機調(diào)試測試與調(diào)整高效風(fēng)口安裝房間兩次清潔風(fēng)管吹掃單機調(diào)試竣工驗收竣工驗收2.3.2材料的采購和驗收1)工程所用的主要材料、成品，半成品均符合設(shè)計要求，并有廠家出廠合格證明書，對質(zhì)量有懷疑時應(yīng)請甲方、設(shè)計單位進(jìn)行會診，必要時進(jìn)行檢驗，過期材料不得使用。2)鋼板采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，不得有氧化、起泡和鍍鋅層脫落現(xiàn)象，型鋼不得有嚴(yán)重銹蝕，夾渣、窩穴現(xiàn)象，角鋼要等邊，厚度均勻，無嚴(yán)重變形和彎曲現(xiàn)象。3)風(fēng)閥、測定孔，消聲器等成品訂貨時要按風(fēng)管技術(shù)說明，并提出密封，凈化要求，包裝不能只用木箱，要包一層塑料薄膜密封。4）防火閥、風(fēng)閥、風(fēng)口的生產(chǎn)廠家應(yīng)用公司注冊資金不少于1000萬元人民幣，應(yīng)有整機及關(guān)鍵部件的試驗、檢測條件：溫感器動作測試裝置（70-C/280oC）；風(fēng)閥、防火閥漏風(fēng)量及阻力系數(shù)測試裝置：測試裝置的風(fēng)機風(fēng)量不小于6000m3/h；執(zhí)行機構(gòu)輸出扭矩測試裝置。提供的產(chǎn)品應(yīng)是先進(jìn)、可靠的國內(nèi)知名品牌的成熟產(chǎn)品。防火、排煙閥須具有經(jīng)過國家權(quán)威消防檢測機構(gòu)測試并出具的型式試驗報告。防火防煙/排煙閥的溫感器，如易熔件應(yīng)為消防部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。內(nèi)置易熔件閥門，易熔件應(yīng)設(shè)置在便于更換的檢查口。排煙口的溫感器性能，關(guān)閉開啟靈活可靠性、耐鹽霧腐蝕性、環(huán)境溫度下漏風(fēng)量、耐火性能、外觀加工機質(zhì)量等主控指標(biāo)符合GB1531-1995《排煙防火閥實驗方法》消防行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T20-1999《空氣分布器性能實驗方法》要求。滿足以上條件才可進(jìn)場。5）所提供的橡塑發(fā)泡保溫管套須具備工程壁厚，所提供的橡塑發(fā)泡保溫管套須采用紙箱包裝。配套橡塑專用膠水應(yīng)符合國家規(guī)范GB18583的環(huán)保要求，其中：游離甲醛：≤0.5g/kg苯：0g/kg甲苯+二甲苯：≤200g/kg總揮發(fā)性有機物：750g/kg膠水配套橡塑發(fā)泡保溫材料一起使用時，須達(dá)到難燃B1級，GB8624-1997要提供產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)和濕阻因子的檢測報告，滿足以上條件才可進(jìn)場。4)材料的入庫檢驗除ISO9002要求驗收外，還要甲方有關(guān)人員驗收，并做好記錄。2.3.3鋼板風(fēng)管制作安裝由于風(fēng)管量大，工期緊，必須要求很高的制作速度，結(jié)合生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢，風(fēng)管連接方式采用角鋼法蘭，風(fēng)管采用的板材厚度及連接方法嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙要求采用，具體的制作安裝工藝及流程將在專業(yè)施工方案中詳述，在此不再贅述。2.3.4風(fēng)管的嚴(yán)密性測試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏：漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處：2.4空調(diào)水系統(tǒng)施工方法及技術(shù)要求2.4.1主要施工原則及程序管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管路跑管，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗收?？照{(diào)水施工主要施工程序室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工藝流程圖2.4.2施工準(zhǔn)備1)施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于空調(diào)水管道及采暖管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。2)編制施工進(jìn)度計劃、材料進(jìn)場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書，3)對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底,方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。4)根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設(shè)備，計量器具及勞動力計劃。2.4.3材料采購、進(jìn)場、檢驗及保管程序1)所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。2)材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。3)進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施（如下圖示意，不能堆碼過高）管材堆放示意圖4)管道、管件、閥門、暖氣片等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。5)管道在驗收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；有材質(zhì)證明或標(biāo)記。6)閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進(jìn)行試驗。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。暖氣片安裝前要進(jìn)行水壓試驗，水壓裝置見下圖：閥門試壓示意圖7）暖氣片安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，由于圖紙對試驗壓力無要求，按規(guī)范要求的0.8MPa的試驗壓力進(jìn)行試壓。試壓合格的方可進(jìn)行安裝。2.4.4管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：第一：風(fēng)機盤管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）第二：水泵的配管（附件和焊口較密集）第三：空調(diào)機和新風(fēng)機的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似）第四：干管施工中與管件焊接要盡量以活口形式在地面預(yù)制。預(yù)制程序2)技術(shù)要求及施工方法(1)預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預(yù)制件，以便對號安裝正確。(2)根據(jù)圖紙設(shè)計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。(3)在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。(4)為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和吊裝為宜。2.5空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試2.5.1系統(tǒng)簡介空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)以豎向分層、橫向按防火分區(qū)設(shè)置全空氣定風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)，過度季節(jié)加大新風(fēng)量運行，部分區(qū)域采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，一至七層新風(fēng)和排風(fēng)共用通風(fēng)豎井在屋頂設(shè)有顯熱能量回收機組，新風(fēng)入口設(shè)初效過濾器，消防中控室、電話機房、電梯機房等24小時值班的物業(yè)管理用房均設(shè)分體空調(diào)，酒店部分每層設(shè)置兩臺新風(fēng)交換機。冬季新風(fēng)采用高壓微霧加濕處理并設(shè)在25層，在此制作簡單的描述，具體見專業(yè)施工方案。2.5.2調(diào)試目的、要求在新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，需由設(shè)計、施工和建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對系統(tǒng)進(jìn)行測試調(diào)整，這對于檢驗設(shè)計是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格，都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)測定與調(diào)整的目的，就是要檢測各空調(diào)機組送風(fēng)量和排風(fēng)、排煙風(fēng)機、風(fēng)量是否滿足設(shè)計要求，并按設(shè)計要求調(diào)整平衡各個風(fēng)口的風(fēng)量，以保證室內(nèi)換氣次數(shù)、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求。檢測完畢后，應(yīng)針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當(dāng)改進(jìn)的措施，使系統(tǒng)更完善，從而使空調(diào)機組在運行中達(dá)到經(jīng)濟和實用的目的。2.5.3調(diào)試內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)后測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容：1)風(fēng)管漏風(fēng)量測試2.)通風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定3)系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)口風(fēng)量測定與調(diào)整4)通風(fēng)機、空調(diào)機及風(fēng)機盤管噪聲測定5)空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)測定2.5.4調(diào)試步驟、方法1)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作(1)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前，首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等；(2)調(diào)試前，必須查清施工方法與設(shè)計要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見整改；(3)準(zhǔn)備好試驗調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員，調(diào)試配合人員應(yīng)包括通風(fēng)工和電工。2.6空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試方案2.6.1系統(tǒng)簡介本工程的空調(diào)冷源由六臺冷水機組提供，冷卻塔設(shè)在4區(qū)商業(yè)七層屋面，共設(shè)置六組，商業(yè)和公寓冷源分別獨立設(shè)置?？照{(diào)供熱系統(tǒng)的熱源由設(shè)在地下鍋爐房內(nèi)的燃?xì)鉄崴仩t供給。其中三臺鍋爐供給商業(yè)空調(diào)。本空調(diào)工程水系統(tǒng)采用兩管制冷熱水共用一套管路系統(tǒng)。商業(yè)部分空調(diào)機組分內(nèi)外設(shè)置。空調(diào)冷凍水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)豎向分為商業(yè)部分和公寓部分兩個區(qū)?？照{(diào)冷凍水系統(tǒng)采用二級泵系統(tǒng)。2.6.2調(diào)試目的、要求新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，需要對系統(tǒng)進(jìn)行測試調(diào)整，這對于檢驗設(shè)計是否正確、設(shè)備性能是否符合要求、施工質(zhì)量是否可靠，都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是本工程能否達(dá)到合格的必要條件?？照{(diào)水系統(tǒng)測定與調(diào)整，主要是進(jìn)行流量和水溫的測定，以使各空調(diào)末端機組送風(fēng)參數(shù)滿足設(shè)計要求，并平衡各個風(fēng)口的風(fēng)量，以保證室內(nèi)換氣次數(shù)、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求。檢測完畢后，應(yīng)針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當(dāng)改進(jìn)的措施，使系統(tǒng)更完善，從而使空調(diào)機組在運行中達(dá)到經(jīng)濟、實用的目的。2.6.3調(diào)試準(zhǔn)備1)認(rèn)真審閱圖紙，熟悉冷凍水系統(tǒng)圖和工作原理及各類設(shè)備制造廠家的有關(guān)技術(shù)說明書。2)認(rèn)真檢查管道安裝質(zhì)量，按系統(tǒng)圖核對設(shè)備和管道連接的準(zhǔn)確性和可靠性。3)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入調(diào)試前，循環(huán)水泵、熱交換器等設(shè)備運行前應(yīng)進(jìn)行完整性檢查、加油、清洗，確保設(shè)備能投入正常運行，對循環(huán)泵應(yīng)事先做好單機試車，且管道系統(tǒng)水壓試驗與系統(tǒng)循環(huán)清洗工作已經(jīng)完畢。4)認(rèn)真做好調(diào)試記錄，出具調(diào)試報告。5)認(rèn)真配合各工種和設(shè)備供應(yīng)商的單機調(diào)試。2.6.4系統(tǒng)調(diào)試1)冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試(1)系統(tǒng)注水前必須對系統(tǒng)進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)、排污，再次注水時，要確保水的渾濁度不大于50毫克/升，并不得含有油污和機械性的雜質(zhì)。(2)根據(jù)系統(tǒng)運行情況，可適時調(diào)整冷卻塔風(fēng)機葉片的角度、進(jìn)出水閥門的大小，觀察噴頭工作狀況，如有堵塞或變形，必須及時清洗或更換，以使布水均勻、水量、水溫滿足設(shè)計要求。(3)系統(tǒng)運行時，必須先開循環(huán)水泵，后開風(fēng)機。2)冷凍水系統(tǒng)調(diào)試(1)系統(tǒng)空載循環(huán)運行：系統(tǒng)進(jìn)水時先把各層面的分支管閥門全部關(guān)閉，當(dāng)總管水進(jìn)水時打開全部放空閥，盡可能把空氣放盡，總管水灌滿后再依次把各樓層閥門打開，水全部灌滿后將系統(tǒng)內(nèi)空氣放凈，經(jīng)檢驗合格后開啟水泵進(jìn)行系統(tǒng)空載循環(huán)試運轉(zhuǎn)。(4)對于無水力平衡閥的支管或末端設(shè)備，可在效能測試時，根據(jù)設(shè)備的出風(fēng)的參數(shù)，通過對進(jìn)出水閥門的調(diào)節(jié)，使其達(dá)到設(shè)計要求。可從同一水力平衡閥管路的最末端開始。(5)綜合效能測試時，必須先開冷卻水系統(tǒng)，再開一、二級冷凍水泵，最后才開啟制冷機。以免發(fā)生意外。在此制作簡單的描述，具體見專業(yè)施工方案。2.7人防通風(fēng)注意問題地下停車庫平時為車庫，戰(zhàn)時為人員掩蔽部，人防清潔式通風(fēng)與平時通風(fēng)相結(jié)合。在通風(fēng)方面，平時結(jié)合防火分區(qū)設(shè)置，戰(zhàn)時應(yīng)按防護單元分別獨立設(shè)置。施工時注意以下幾點：2.7.1消防與人防的協(xié)調(diào)問題人防通風(fēng)工程盡量要考慮平戰(zhàn)結(jié)合，即戰(zhàn)時盡可能的使用平時的風(fēng)管，以縮短戰(zhàn)前的施工時間并節(jié)省造價。但風(fēng)管不能穿越防護單元，即要保證每個防護單元之中的戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)必須是獨立的。消防中的系統(tǒng)往往會穿越防護單元的隔墻或封堵處（戰(zhàn)時封堵為平時敞開，戰(zhàn)時用鋼板制成的封堵隔墻），否則不易滿足最遠(yuǎn)排煙處與排煙口30米的要求。由于在各防護單元之間無防護隔墻處在戰(zhàn)前才設(shè)封堵，因此，可將跨越不同防護單元的排煙風(fēng)管考慮從戰(zhàn)前封堵處穿過，在戰(zhàn)前，在設(shè)立戰(zhàn)前封堵處將封堵處的風(fēng)管割斷，其割斷的寬度大于封堵隔墻的厚度，然后再將割斷處的風(fēng)管截面處，分別在焊上人防要求厚度的鋼板，使其成為兩個獨立的人防通風(fēng)系統(tǒng)，以便戰(zhàn)時各個防護單元分別使用。2.7.2戰(zhàn)時排風(fēng)系統(tǒng)與平時通風(fēng)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)問題戰(zhàn)時排風(fēng)系統(tǒng)往往無法做到充分利用平時的通風(fēng)管如補風(fēng)管或排煙管，因此設(shè)計另外的戰(zhàn)時排風(fēng)系統(tǒng)。由于戰(zhàn)時排風(fēng)系統(tǒng)中無法體現(xiàn)平時的通風(fēng)系統(tǒng)，尤其是通風(fēng)管打架問題，要妥善考慮，這樣才不至于造成戰(zhàn)前風(fēng)管無法施工或者戰(zhàn)時正常高度無法滿足。施工前應(yīng)當(dāng)認(rèn)真校核圖紙。第三節(jié)電氣工程1、工程概況本工程所包含內(nèi)容為從配電室低壓柜出線開始的所有配送電系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)的所有工程。低壓配電系統(tǒng)通過地下二層A1～A4配電室及酒店配電室(冷凍機房\泵房配電室)較大的負(fù)荷或重要負(fù)荷采用放射式供電，對一般照明等非重要負(fù)荷采用樹干式和放射式相結(jié)合的供電方式，主配電干線由變配電所沿橋架引至各電纜豎井，支線穿鋼管敷設(shè)，進(jìn)電纜橋架采用金屬軟管用專用接頭連接。本建筑為第二類防雷建筑物，防雷設(shè)施的避雷帶采用Φ12鍍鋅圓鋼明敷于裙樓及酒店屋面，并依據(jù)建筑物裝飾花架形狀裝于各建筑物最高點，形成環(huán)狀網(wǎng)絡(luò)與防雷引下線可靠連接。其網(wǎng)格不超出10m*10m。接地極采用聯(lián)合接地極方式，防雷接地，工作接地，保護接地，電信防干擾接地共用一個接地系統(tǒng)。建筑物內(nèi)弱電機房，消防控制室，變配電室均要求設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)，接地電阻不大于1歐姆，實測達(dá)不到要求時，增設(shè)接地極。本工程弱電部分及消防報警部分只負(fù)責(zé)為專業(yè)單位預(yù)留接口及配合調(diào)試施工。2、主要施工程序工程施工主要程序流程圖見下圖2.1－1：圖2.1－1機電工程安裝流程圖因本工程機電安裝工程開始正式施工前建筑物結(jié)構(gòu)已完成地下室工程，其地下室已完預(yù)留預(yù)埋工程局部需進(jìn)行改造或開洞，以滿足人防驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。故施工預(yù)埋期間和地下室安裝前插入地下室改造整理工程。其各階段施工組織工作如下表2.1-1：表2.1-1各階段施工組織安排表序號施工階段工作內(nèi)容1前期準(zhǔn)備編制施工技術(shù)交底預(yù)埋管材的選型和采購、進(jìn)貨繪制施工詳圖細(xì)化計劃，編制階段計劃、月計劃、周計劃以及日計劃組織施工機具、機械的進(jìn)場2主體施工暗埋管線、及接地線、暗裝配電箱底盒吊頂內(nèi)明配管線及橋架安裝電氣設(shè)備安裝電纜敷設(shè)、管內(nèi)穿線校接線、并做適當(dāng)標(biāo)識燈具、開關(guān)、插座等安裝3調(diào)試設(shè)備單體檢測、系統(tǒng)檢測送電試運行4整理、交工驗收竣工清理準(zhǔn)備報竣工資料3、主要施工方法及技術(shù)措施3.1施工準(zhǔn)備熟悉圖紙。同時和結(jié)構(gòu)、建筑、其它安裝專業(yè)進(jìn)行圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)問題并提前加以解決。詳細(xì)了解建筑物結(jié)構(gòu)及裝飾情況，電氣專業(yè)與其他專業(yè)間的配合情況。核實圖中選用的設(shè)備、材料，并且根據(jù)工程總工期安排進(jìn)度要求及合理配備勞動力、準(zhǔn)備工機具，提出備料及分批采購計劃。3.2基礎(chǔ)型鋼及支吊架制作安裝3.2.1基礎(chǔ)型鋼制作安裝施工時按圖紙要求預(yù)制加工型鋼架，型鋼下料采用專用切割機，切割要精確。下好料后要先點焊找平，把型鋼按設(shè)計及設(shè)備尺寸，調(diào)整好長度，同時用臺鉆鉆好固定孔，除銹涂防銹漆后，放在預(yù)留鐵件上，用水平尺找平、找正，找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片，然后與預(yù)埋件焊接牢固。見基礎(chǔ)槽鋼找平圖3.2.1-1。圖3.2.1-1基礎(chǔ)槽鋼找平示意圖基礎(chǔ)槽鋼安裝允許偏差：頂部平直度每米1mm；側(cè)面平直度每米1mm?；A(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將兩端與預(yù)埋的接地干線鍍鋅扁鋼進(jìn)行焊接，其焊接長度為扁鋼寬度的二倍，焊接面要保證三面，然后將基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍灰漆。3.2.2支吊架制作、安裝用砂輪切割機下料，不得用氣焊吹割，除去毛刺，做好搭角組對，點焊調(diào)直、調(diào)平、搭面、三面滿焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均要除銹且刷防銹漆兩道，面漆一道，面漆顏色要根據(jù)業(yè)主要求做到統(tǒng)一。支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓要嚴(yán)格按照規(guī)程操作，保證打孔正確，安裝時調(diào)直調(diào)正，水平度保證在0.1mm以內(nèi)，高度偏差不超過1mm；固定要牢靠。3.3配電柜(箱)等安裝配電柜安裝主要指低壓開關(guān)柜、低壓控制柜，樓層內(nèi)的動力、照明配電箱、雙電源切換箱的安裝。3.3.1具體安裝工藝流程圖3.3.1-1如下：圖3.3.1-1配電箱、柜安裝工藝流程圖3.3.2配電柜安裝固定安裝前要進(jìn)行整體槽鋼焊接制作、防腐及安裝調(diào)整。配電柜安裝所用連接螺栓均為鍍鋅螺栓。配電柜的安裝最大允許偏差見表3.3.2-2所示：表3.3.2-1配電柜的安裝最大允許偏差表項目允許偏差垂直度（每米）1.5mm水平偏差相鄰兩盤頂部2mm成排盤頂部5mm盤面偏差相鄰盤邊1mm成排盤面5mm柜間接縫2mm配電柜安裝完成后，安裝配電室內(nèi)的橋架和母線。配電柜進(jìn)出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆。電纜敷設(shè)完成后封閉。母線金屬外殼、橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。橋架與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護導(dǎo)線和電纜。對安裝于電纜溝上的下進(jìn)、出線開關(guān)柜其安裝示意圖見圖3.3.2－2所示：331——配電柜；2——螺栓、螺母、墊圈；3——槽鋼底座圖3.3.2－3配電柜螺栓固定安裝圖3.3.3配電箱安裝電力配電箱、電氣控制箱除電氣豎井、設(shè)備機房明裝外，其它均為暗裝。1)落地明裝部分出線回路多的配電箱，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，須制作成落地安裝的配電箱。本工程中應(yīng)急照明配電箱與箱體高度大于1200m以上配電箱均落地明裝。落地配電箱安裝用槽鋼做支架固定，支架在打墊層以前安裝并調(diào)整平整，支架的頂部距墊層表面4cm，落地配電箱安裝見圖3.3.3-1。3.3.3-1落地配電箱安裝示意圖2)掛壁明裝對電氣豎井及設(shè)備機房內(nèi)配電箱均采用明裝方式，照明配電箱電氣豎井內(nèi)安裝高度1.4m，箱體高度600mm以下，底距地1.4m，600mm～800mm高，底距地1.2m；800～1000mm高，底距地1m；1000～1200m高，底距地0.8m。根據(jù)進(jìn)出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保護孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定。剪力墻上明裝配電箱安裝見圖3.3.3-2所示：圖3.3.3-2明裝配電箱安裝隔墻上安裝配電箱需要安裝對拉螺桿固定，具體見圖3.3.3-3所示。圖3.3.3-3隔墻上安裝配電箱3)暗裝配電箱嵌墻安裝的暗裝配電箱，應(yīng)于土建砌墻時和土建進(jìn)行配合預(yù)留配電箱安裝的位置，在土建進(jìn)行墻面裝飾時配合將配電箱安裝到墻內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，采用配管方式直接將管線接入箱內(nèi)，管入箱采用鎖母固定牢固，露3～5絲為宜。將管線配畢，后將箱體局部固定，保證箱體平直。然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。其板面應(yīng)露出墻面，且與墻面平齊。板面應(yīng)露出墻面，且與墻面平齊。配電箱安裝好后在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。3.3.4箱內(nèi)接線箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導(dǎo)線分布協(xié)調(diào)。同一接線端子最多允許壓接兩條導(dǎo)線。電線與配電箱元器件的連接，根據(jù)導(dǎo)線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電線通過接線端子連接。配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），黑（D相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。3.3.5線路絕緣測試箱內(nèi)接線之后，對配電箱內(nèi)線路進(jìn)行測試，主要包括進(jìn)線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。線路絕緣測試前，要斷開電纜兩端的空氣開關(guān)，照明開關(guān)、設(shè)備連接點等，以保證絕緣測試結(jié)果準(zhǔn)確無誤。3.3.6配電箱進(jìn)出電纜處封堵電纜電線絕緣搖測合格后，配電箱進(jìn)線處需進(jìn)行封堵處理，其做法見圖3.3.6-1。3.3.6-1配電箱進(jìn)出電纜處封堵3.4EPS電源安裝3.4.1EPS電源的運輸與就位待地下室土建安裝作業(yè)完成后，提出設(shè)備進(jìn)場要求，利用吊車通過預(yù)留吊裝洞口使設(shè)備進(jìn)入地下室，后采用叉車或液壓小車、滾杠倒運至安裝位置基礎(chǔ)上。3.4.2EPS電源的安裝開箱檢查合格后進(jìn)行母線、電纜安裝。母線、電纜安裝應(yīng)符合二次聯(lián)合設(shè)計要求，其具體施工以二次聯(lián)合設(shè)計為準(zhǔn)。其機架應(yīng)作好接地線的連接。不間斷電源安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行施工。其安裝應(yīng)平穩(wěn)，間距均勻。引入和引出備用和不間斷電源裝置的主回路電線、電纜和控制電線、電纜應(yīng)分別穿保護管敷設(shè)，在電纜支架上敷設(shè)應(yīng)保持150mm的距離。電線電纜的屏蔽護套接地連接可靠，與接地干線就近連接，緊固件齊全。接線時嚴(yán)禁將金屬線短接，極性正確，以免不慎將電池短路，造成因大電流放電報廢。其輸出端的中性線（N極），必須與由接地裝置直接引來的接地干線相連接，做重復(fù)接地。應(yīng)急電源裝置的可接近裸露導(dǎo)體接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有標(biāo)識。安裝時應(yīng)有防震措施，并應(yīng)保證牢固可靠，溫度計、液面線應(yīng)放于易檢查一側(cè)。3.4.3EPS電源的調(diào)試與檢測應(yīng)急電源安裝完成后對各功能單元進(jìn)行測試，全部合格后進(jìn)行不間斷電源的試驗和檢測，其輸入輸出連線的線間、線對地間的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ；接地電阻符合設(shè)計及規(guī)范要求。測試合格后進(jìn)行通電帶負(fù)載測試，并依據(jù)設(shè)備隨機自帶說明書在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)試。3.5母線（密閉插接式母線槽）3.5.1母線施工流程圖見圖3.5.1-1：圖3.5.1-1母線槽施工流程圖3.5.2施工準(zhǔn)備1)進(jìn)場母線應(yīng)有產(chǎn)品合格及材料證明。2)母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。3)母線安裝對土建要求：屋頂不漏水，墻面噴漿完畢，場地清理干凈，并有一定的加工場所。高空作業(yè)腳手架搭設(shè)完畢，安全技術(shù)部門驗收合格。門窗齊全。4)電氣設(shè)備安裝完畢，檢驗合格。5)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件尺寸、強度均符合設(shè)計要求。6)施工圖及技術(shù)資料齊全。7)母線槽在搬運時采取切實措施，防止母線槽受損、受潮。母線槽的連接質(zhì)量直接影響其以后的運行質(zhì)量。具體措施有：到貨后即標(biāo)注好母線槽的組號、節(jié)號，保證線槽對號有序安裝。設(shè)備在搬運過程中不允許拆除外包裝，以防止母線內(nèi)進(jìn)入潮氣，存放的地方應(yīng)清潔干燥并遠(yuǎn)離高溫環(huán)境，庫房內(nèi)堆放母線要用墊塊分開碼放，避免磕碰外殼的保護層。垂直運輸采用土建的垂直貨梯運到相應(yīng)的安裝高度，水平運輸采用2臺1ｔ手動液壓叉車運輸，每一節(jié)的吊裝采用倒鏈吊起。3.5.3支架制作安裝1）支架制作如制造廠未供應(yīng)配套的支架，或供應(yīng)的支架不適合現(xiàn)場安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和產(chǎn)品文件規(guī)定進(jìn)行制作。具體做法如下：根據(jù)施工現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)類型，支架使用角鋼、槽鋼或圓鋼制作，可采用“—”、“┌”、“U”、“#”型等4種形式。支架使用切割機下料，加工尺寸最大誤差為5mm。用臺鉆、手電鉆鉆孔，孔徑不得超過螺栓直徑2mm。支架及吊架制作完畢，除去焊渣，刷上防銹漆和灰色面漆。2）支架安裝（1）母線槽的直線段支架間距不大于2m，支架和吊架必須安裝牢固。（2）支架和吊架安裝時必須拉線或吊錘，以保證成排支架或吊架的橫平豎直，并按規(guī)定間距設(shè)置支架或吊架。（3）母線槽水平敷設(shè)支架，可采用“U”型吊架或“┌”支架（靠墻的采用），用膨脹螺栓固定在頂板上或柱上（4）支架的焊接處清除焊渣，并刷上防銹漆和面漆，不得污染建筑物。（5）成排安裝的母線槽使用共用支架固定。3.5.4母線槽安裝1)垂直封閉母線固定母線穿樓板時，考慮防震的要求，采用彈簧支架安裝固定，母線安裝示意圖見下圖3.5.4-1所示：圖3.5.4-1垂直母線過樓板施工示意圖專用彈簧支架安裝前，先定位放線并用膨脹螺栓固定牢固，保證安裝支架的垂直度和水平度。過樓板處要加裝防振裝置,并做防水臺。母線安裝前要分段搖測絕緣,滿足規(guī)定后方可安裝。2)水平封閉母線固定用水平壓板及螺栓、螺母、平墊片、彈簧墊圈將母線槽（平臥）固定在“U”型角鋼吊架上。保證母線槽的水平度，在終端加終端蓋，并用螺栓緊固。對穿越人防層的母線槽安裝應(yīng)作好密封處理，見圖3.5.4-2所示：圖3.5.4－2穿越人防層封閉母線安裝示意圖3)母線的連接母線連接頭要求為獨立可移動式，便于母線拆卸及維護。并保證采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，確保連接處接觸可靠，安裝方便。其母線插接箱均配備內(nèi)部安全連鎖，以防止在通電情況下插接箱門被打開。插接箱內(nèi)采用性能良好的短路器。插接箱應(yīng)便于安裝、拆卸。并保證相、地線連接可靠。插接箱與母線的地線連接要確保最先接觸而最后段開，不采用外接銅線作為接地線的接地方式。母線槽設(shè)有專用的變壓器連接系統(tǒng)、低壓柜連接系統(tǒng)。并保證系統(tǒng)間的連接省時、方便、安全、可靠，與變壓器連接采用軟連接，避免變壓器的震動影響整個系統(tǒng)。連接時充分考慮熱變形對系統(tǒng)的影響，每個接頭有±3mm的膨脹補償。母線槽采用單螺栓雙力矩螺栓。插接式連接：將母線槽的小頭插入另一節(jié)母線槽的大頭中去，在母線間及母線外側(cè)墊上配套的絕緣板。再穿入絕緣螺栓加平墊片、彈簧墊圈，然后擰上螺母，用力矩扳手緊固，達(dá)到規(guī)定的力矩即可，最后固定好上、下蓋板。對接式連接：先將二節(jié)母線槽對接好，在每根母線對接處兩側(cè)各放入母線連接板和絕緣板，再穿入絕緣螺栓，加平墊片、彈簧墊圈，然后擰上螺母，用力矩扳手緊固，達(dá)到規(guī)定的力矩即可，最后固定好上、下蓋板。3）分段數(shù)，每連接到一定長度，搖測絕緣一次，并做好記錄，分段測試一直持續(xù)到母線安裝完后的系統(tǒng)測試。4)防火封堵母線槽穿墻或穿樓板時,要采取防火措施,在母線周圍填充防火堵料。5)接地母線外殼間用配套的軟銅編織帶壓接地專門的接地螺栓做好跨接接地。兩端可靠接地。母線插接箱也要配有接地線,以保證母線槽安全接地。6)母線安裝應(yīng)平整美觀，且母線安裝時：水平段：二支持點高度誤差不大于3mm，全長不大于10mm。垂直段：二支持點垂直誤差不大于2mm，全長不大于5mm。間距：平行部分間距應(yīng)均勻一致，誤差不大于5mm。母線支持點的間距，對低壓母線不得大于900mm，對高壓線不得大于1200mm。低壓母線垂直安裝且支持點間距無法滿足要求時，應(yīng)加裝母線絕緣夾板。3.5.5母線的涂色刷油母線的排列順序及涂漆顏色見表3.5.5-1和表3.5.5-2，刷漆應(yīng)均勻、整齊，不得流墜或沾污設(shè)備。表3.5.5-1母線的相位排列母線的相位排列三線時四線時水平（由盤后向盤面）垂直（由上向下）引下線（由左至右）A-B-CA-B-CABCA-B-C-DA-B-C-DABCD表3