門式鋼架鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)設(shè)計(jì)方案

施工技術(shù)方案主要施工工藝流程如下：施工放線→根底混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→〔鋼構(gòu)造加工制作〕門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼構(gòu)造涂裝。一、施工放線依據(jù)設(shè)計(jì)要求，依據(jù)圖紙要求，協(xié)作土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。記號(hào)，注明標(biāo)高，并做好記錄。在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個(gè)鋼柱在根底混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。在定位剛架時(shí)，要盡量避開(kāi)剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避開(kāi)剛架柱底面的變形，從面削減與根底混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來(lái)的強(qiáng)度損耗。二、根底混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染。在澆搗混凝土之時(shí)，派有閱歷的專人值班，做好混凝土澆搗時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓定位的影響。以避開(kāi)預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的轉(zhuǎn)變。根底混凝土澆搗之后，準(zhǔn)時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。三、鋼構(gòu)造加工制作工藝過(guò)程：1.下料圖單①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)局部，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格確實(shí)認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。2.放樣、號(hào)料①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。④放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目平行線距離和分段尺寸對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度孔距⑤號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目⑤號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5

允許偏差±0.5mm1.0mm±0.5mm±0.5mm±20⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。3.下料：鋼板下料承受數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割外表的鐵銹、污物去除干凈，以保持切割件的干凈和平坦，切割后應(yīng)去除溶渣和飛濺物，操作人員嫻熟把握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最正確參數(shù)的最正確值。①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值〔mm〕項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。4.組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并到達(dá)符合掌握偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝嚴(yán)密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。承受設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。①點(diǎn)焊時(shí)所承受焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。②預(yù)組立的構(gòu)件必需進(jìn)展檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)展，其構(gòu)造應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)展編號(hào)。③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)展，其構(gòu)造應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)展編號(hào)。④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。允許偏差符合《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表〔mm〕類型工程允許偏差焊接鋼梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度〔△〕b/1002.0⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：①該工序承受設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。②埋弧自動(dòng)焊焊接標(biāo)準(zhǔn)表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－3630103600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－382012125775－82536－3818操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接標(biāo)準(zhǔn)表。③焊接工藝：焊接鋼柱、鋼梁承受門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)展焊接；柱梁連接板加肋板承受手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必需去除干凈，以削減產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)一樣，焊接坡口形式一樣，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)展烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表〔mm〕項(xiàng)目截面高度〔h〕 h＜500

允許偏差±2.0500≤h≤1000h＞1000截面寬度〔b〕腹板中心偏移翼緣板垂直度〔△〕±3.0±4.0±3.02.0b/100且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高l/100010.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度〔f〕 t＜143.0t≥142.06.制孔①6.制孔①承受設(shè)備：搖臂鉆②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，詳見(jiàn)下表：螺栓孔允許偏差表〔mm〕項(xiàng)目允許偏差直徑＋1.0圓度2.0垂直度0.3t2.0螺栓孔距的允許偏差表螺栓孔孔距范圍≤500501－12001200 －＞30003000同一組內(nèi)任意孔間距離±1.0±1.5———— ————相鄰兩組的端孔的距離± 1.5±2.0±2.5 ±3.0②質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。②質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。7.矯正型鋼①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)②工藝要求：操作人員生疏工藝內(nèi)容并生疏把握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)展自檢，允許偏差符合《鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項(xiàng)目允 許 偏 差鋼板局部平面度t≤141.5質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。8.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)展平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差兩端銑尋常構(gòu)件長(zhǎng)度±2．0兩端銑尋常零件長(zhǎng)度±0．5銑平面的平面度0．3t＞14t＞141.0彎 曲 矢 高1／1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/1002.09．除銹9．除銹硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材外表，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)展下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重除銹。10．油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24底漆枯燥后，再進(jìn)展中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變到達(dá)設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。11．包裝與運(yùn)輸①．構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆〔油漆〕或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。②．在搬運(yùn)過(guò)程中留意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)供給適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。12．驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件⑶制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。⑸焊縫檢測(cè)記錄資料⑹涂層檢測(cè)資料⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料四、鋼構(gòu)件檢驗(yàn)主要內(nèi)容：依據(jù)《鋼構(gòu)造工程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50205—2023〕中的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真檢查驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應(yīng)在吊裝前設(shè)法消退。依據(jù)吊裝挨次檢查構(gòu)件的種類和數(shù)量是否符合構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)安心線、標(biāo)高線、位置線等各種掌握線和全部構(gòu)件的吊裝挨次編號(hào)。五、鋼構(gòu)造安裝1．施工方法：先吊裝全部鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)展安裝固定，最終吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2．施工挨次：現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，承受一臺(tái)50噸吊車，由東向西吊裝。3.安裝前預(yù)備工作①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建根底施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)展定位固定，并進(jìn)展反復(fù)校核無(wú)誤前方能進(jìn)展混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的局部用塑料布進(jìn)展包裹保護(hù)。②．編制安裝打算和構(gòu)件供給打算，組織好施工。③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝挨次運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。④．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目垂直度標(biāo)高

名 稱單節(jié)柱建筑物總體梁面

允許偏差H／10010mmL／1000且≤10mm柱頂 ≤5mm建筑物高度建筑物高度±n〔△n+△n+△w〕安裝施工工藝①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)20MM②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)展，鋼梁吊裝時(shí)承受兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)緩緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)展對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)訂正。③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，承受一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)展校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最終用螺栓固定。安裝校正①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)承受千斤頂進(jìn)展校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后馬上緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正承受千斤頂和倒鏈進(jìn)展，校正后馬上進(jìn)展固定。高強(qiáng)螺栓施工鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格前方可緊固。計(jì)算確定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a1/3；b2c30%；永久性的一般螺栓連接應(yīng)符合以下規(guī)定：a每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得承受大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺2b螺栓孔不得承受氣割擴(kuò)孔。本工程承受的高強(qiáng)度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母〔經(jīng)墊圈〕給螺栓施加預(yù)拉力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持枯燥、干凈、不行在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平坦。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理；1.0mm～3.0mm的間隙，應(yīng)將向出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件一樣。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均和變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜全都并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按肯定挨次施擰，同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端進(jìn)展緊固，工字形構(gòu)件挨次是上翼緣→下翼緣→腹板。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，外露絲2高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)就分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按以下公式計(jì)算；終擰應(yīng)承受專用扳手將尾部梅花頭擰掉。To=0.065Pc·d (2.4.15—1)Pc=P+△P (2.4.15—2)式中 To 初擰扭矩〔N·m〕Pc 施工預(yù)拉力〔kN〕P 高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力〔kN〕△P 預(yù)拉力損失值〔kN〕,10%。d 高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑〔mm〕高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%；終擰扭矩應(yīng)按以下公式計(jì)算：Tc=K·Pc·d (2.4.16—1)Pc=P+△P (2.4.16—2)式中 Tc-----初擰扭矩 〔N·m〕K 扭矩系數(shù)。高強(qiáng)度大六角螺栓施擰承受的扭矩板手和檢查承受的扭矩板手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)展校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的+5%和+3%。0.3～0.5kg的小錘逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)展扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。高強(qiáng)度大六角頭螺栓矩檢查應(yīng)在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時(shí)，應(yīng)將螺母退回30o-50o，再檸至原位測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的+10%以內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)世以下計(jì)算：Tch=K.P.d(2.4.19)式中Tch——檢查扭矩〔N.m〕.六、墻面夾心板安裝1．施工前預(yù)備①、夾心板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并依據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。②、依據(jù)文件具體核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的夾心板，泛水板應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修復(fù)和更換。③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。④、復(fù)核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，去除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)展防腐處理。2．夾心板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開(kāi)頭進(jìn)展，板與板之間必需咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。七、檁條的安裝薄壁型鋼檁條，由于重量輕，安裝時(shí)可用起重機(jī)或人力吊升。當(dāng)安裝完一個(gè)單元的鋼柱、屋面梁后，即可進(jìn)展屋面檁條安裝，安裝時(shí)直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應(yīng)在±5mm以內(nèi)。八、屋面板的安裝屋面板安裝：屋面板的安裝依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主鋼構(gòu)的吊裝完成狀況，從一端山墻開(kāi)頭，向另一端山墻方向推動(dòng)，嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)展排列，嚴(yán)禁錯(cuò)放、漏放。在施工開(kāi)頭時(shí)必需用操作平臺(tái)過(guò)渡，使之與屋面平行。在施工過(guò)程中肯定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對(duì)于不同坡向的波峰投影必需成一線，否則將導(dǎo)致屋脊板無(wú)法安裝。屋面板的長(zhǎng)度最好一次成型，盡量避開(kāi)橫向搭接。另外屋面板搬運(yùn)及吊裝時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應(yīng)避開(kāi)劃痕，損壞外表油漆。屋脊的安裝：屋面板端處另設(shè)連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠，然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉布滿填實(shí)，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必需承受封膠。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、結(jié)實(shí)、線條垂直、防水效果好。九、鋼構(gòu)造油漆1、工藝流程基層處理→涂防銹漆→刮膩?zhàn)印苛谆灼帷克⒚嫫帷?、基層處理先將金屬外表上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等去除干凈。然后進(jìn)展外表除銹，方法可用手工處理。如金屬外表是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出的光亮外表，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；假設(shè)鋼構(gòu)件的金屬外表銹蝕比較嚴(yán)峻〔鱗狀銹斑〕，先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機(jī)、風(fēng)磨機(jī)及其它電動(dòng)除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。3、涂防銹漆涂紅丹防銹漆時(shí)，構(gòu)件外表必需枯燥，如有水珠、水氣必需擦干。施涂時(shí)肯定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對(duì)小型鋼構(gòu)造構(gòu)件或金屬制品把戲簡(jiǎn)單的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順、理通。對(duì)于鋼構(gòu)件中不易涂刷到的