鋼結構組合樓板施工方案

鋼構造組合樓板施工方案(共31頁)--本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可----22泰禾廣場B地塊一期鋼構造組合樓板夾層工程施工專項方案深圳市建筑工程股份第一章編制依據(jù) 錯誤!未定義書簽。其次章概況 錯誤!未定義書簽。第三章施工預備 錯誤!未定義書簽。第一節(jié)技術預備 錯誤!未定義書簽。\l“_TOC_250001“其次節(jié)材料預備 3第三節(jié)勞動力安排 錯誤!未定義書簽。\l“_TOC_250000“第四節(jié)機械設備預備 4第四章主要施工方法 錯誤!未定義書簽。第一節(jié)鋼構造制作 錯誤!未定義書簽。其次節(jié)鋼梁安裝 錯誤!未定義書簽。第三節(jié)壓型鋼板安裝 錯誤!未定義書簽。第四節(jié)植筋工程 錯誤!未定義書簽。第五節(jié)鋼筋工程 錯誤!未定義書簽。第六節(jié)混凝土工程 錯誤!未定義書簽。第五章質量、安全、文明措施 錯誤!未定義書簽。第一節(jié)質量措施 錯誤!未定義書簽。其次節(jié)安全措施 錯誤!未定義書簽。第三節(jié)文明施工及環(huán)保措施 錯誤!未定義書簽。300第一章、編制依據(jù)本工程構造：鋼夾層施工圖紙，鋼夾層深化圖紙。國家工程建設有關規(guī)定《建設工程施工現(xiàn)場治理規(guī)定》《建設工程質量治理方法》《建設工程質量監(jiān)視治理規(guī)定》《建設工程〔工程〕竣工驗收方法》國家行業(yè)等有關標準、標準《鋼構造工程施工質量驗收標準》 〔GB50205-2023 〕《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》〔GB50300-2023 〕《建設工程監(jiān)理標準》 〔GB50319-2023 〕《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》〔GBJ300-2023〕《建筑工程質量檢驗評定標準》 〔GBJ301-1999〕《建筑鋼構造焊接規(guī)程》 〔GBJ81-1998〕其次章、概況一期〕2A棟、2B棟夾層構造板工程，組合樓板鋼梁為H型鋼和槽鋼鋼梁。PL-12，PL-8M20高強化學植筋與現(xiàn)澆鋼筋混凝土構造連接，錨栓植入深度不160mm。增樓板鋼筋與原構造梁連接120d。PLATE雙面鍍鋅，與鋼梁的連接承受栓釘焊機焊接，焊接電流1500-1700A，焊接時間，可現(xiàn)場適當調整。Q345B，其化學成分及力學性能應符合〔GB/T700-2023〕標準中的有關規(guī)定。8mmQ345B鋼板。全部螺栓除注明外均承受級扭剪型高強度螺栓。Q345B鋼，全部鉆孔〔除根底螺栓外〕均比螺栓直徑大。工藝原理：壓型鋼板-混凝土組合樓板構造體系，利用壓型鋼板自身具有的重量鋼筋，與混凝土具有很好粘結強度。第三章施工預備第一節(jié)技術預備放線工作；圖紙在滿足設計標準要求的前提下便于構件加工制作和現(xiàn)場安裝；擬定焊接等有關工藝評定試驗打算，報建設單位、監(jiān)理認可后組織實施。鋼構件開頭制作前，必需安排相關人員進展技術交底。技術交底完工后，依據(jù)工工作。鋼構件制作施工過程中，應留意各種資料的收集、整理工作。鋼構件安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品準時進展返工返修。其次節(jié)材料預備組合樓板主梁為熱軋H型鋼，次梁為熱軋H型鋼和槽鋼鋼梁，規(guī)格型號為：HM100×100×7×11及［10a。PL-12，除槽鋼梁外其它PL-8M20高強螺栓鎖定。PLATE雙面鍍鋅。8mmQ345B鋼板。全部螺栓除注明外均承受級扭剪型高強度螺栓。C30140mm~160mm。第三節(jié)勞動力安排工種工種人數(shù)人數(shù)治理人員8起重工4鉚工6鉗工6測量工3電工2噴漆工3電焊工5普工10合計47第四節(jié)機械設備預備序號設備名稱規(guī)格/型號生產(chǎn)力量數(shù)量進場時間1吊裝平臺自制10t3開工進場2叉車5t1開工進場3電動葫蘆2t2t5開工進場4電焊機AX7630630A3開工進場5CO2焊機CPX350350A6開工進場6噴涂機GPQ6C2KW2開工進場7電焊機BX400362開工進場8空氣等離子切割機LG825183開工進場9手提式砂輪機GP139開工進場10自攻絲電動機6開工進場11鋼筋切斷機GJT401開工進場12鋼筋彎曲機GTG341開工進場13鋼筋調直機JJK151開工進場14平板振動器NM6033開工進場15插入式震驚器HW605開工進場16水準儀ALM41開工進場9第四章主要施工方法第一節(jié)鋼構造制作擬安排在專業(yè)工廠加工制作，其生產(chǎn)工藝流程如下：構件制作前應進展除銹，除銹等級符合設計要求，經(jīng)除銹后的鋼材外表，用毛刷需重除銹。中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。鋼板下料承受數(shù)控多頭切割機下料。污物和雜物，以保證構件的組裝嚴密結合，符合質量標準。2／38mm，焊縫25mm，位置在焊道以內?！芳坝嘘P標準規(guī)定。焊接鋼梁承受門式自動埋弧焊進展焊接；柱梁連接板加肋板承受手工焊接。關規(guī)定。的允許誤差應符合相關標準規(guī)定。鋼構件制成品，必需經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可出廠。質量檢驗標準按國標GB50205—2023《鋼構造工程施工質量驗收標準》的有關規(guī)定執(zhí)行。其次節(jié)鋼梁安裝一、安裝前預備在安裝鋼梁前，須先檢查柱中埋件位置是否正確，全部夾層獨立柱上已測放好標前方可吊裝。二、安裝步驟三、鋼構造的吊裝方案鋼構造的吊裝主要分為以下幾個步驟：1、鋼構造構件的垂直吊裝構件進場后，由塔吊把構件吊至樓層上，再由人工抬運到相應安裝位置?！痢?第三節(jié)壓型鋼板安裝PLATE雙面鍍鋅，與鋼梁的連接承受栓釘焊機焊接，焊接電流1500-1700A，焊接時間，可現(xiàn)場適當調整。一、安裝前的預備工作位置關系等。物，檢查鋼梁外表是否存在防腐工藝，假設存在必需要將防腐表層打磨去掉。進展測量放線，并作好測量標記。二、壓型鋼板吊裝、鋪設止吊裝時產(chǎn)生變形或折損。裝前必需檢查放線狀況，先進展粗安裝，保證其波浪對直，以便鋼筋在“波谷”內通過。4-6人水平搬運，按圖紙編號、排版方向等要求逐一排放。搭接長度應按設計要求進展搭接，一般側向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于,應在側搭接處(5mm)900mm。切割:在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應參照樓板留洞用電剪和等離子氣割技術，不能承受損害母材強度的方法，嚴禁承受氧氣乙炔進展切割。型鋼板在地面在平臺上進展預拼合，然后在放出掌握線，再依據(jù)壓型鋼板的的寬度進展排版、切割。三、壓型鋼板收邊做法壓型鋼板在鋪設的過程中，由于鋼梁加工的尺寸與壓型鋼板的規(guī)格不合模數(shù)，因200mm的部位承受切割壓型鋼板的200mm的部位，則承受特地的收邊板進展封閉。四、壓型鋼板焊接、栓釘焊接的中心線，以便于栓釘焊接能準確到位。制定嚴格的栓釘焊接材料儲存規(guī)定，材料要按要求妥當堆放。1mm之內，并且保證焊接處枯燥。(φ19mm)6個栓釘直接打在≥16mm16Mn鋼板上,3個試件進展拉伸,抗拉強度不得小30°冷彎,30°后焊接部位無裂紋則為合格。要求，按專人催促焊工在上班前進展試焊，并依據(jù)焊接的效果進展調整參數(shù)，經(jīng)過一個階段的記錄，綜合每次調整的參數(shù)，列出表格，并對每個焊接工人逐一進展技術交底。6〕對于實際施工過程中遇到的引弧后先熔穿鍍鋅壓型鋼板而后再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度、外表鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響,,試打調整好工藝參數(shù)后,進展施工;1015°打彎試驗合格后進展正常施工。,300mm，每波谷處點焊〔1cm〕；900mm一處。焊點數(shù)量；但壓型鋼板鋪設定位后，仍應按上述原則被固定，熔焊直徑可以改為8mm以上。點焊固承受手工電弧焊，用直流焊機進展點焊。假設栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應在栓釘旁邊補充焊點。對鋼梁由于截面厚度不一產(chǎn)生的高差，應用錘擊并實施點焊使其波谷底面與鋼1mm以下，以便于栓釘焊接。壓型鋼板〔鋼板與鋼梁接觸的四周承受滿焊方式與梁焊接結實〕。五、壓型鋼板端部封口PVC膠帶封堵進展密封。六、壓型鋼板預留孔洞處理方法為保證壓型鋼板的承載強度，壓型鋼板上的預留孔(洞)需要實行補強處理。對于方〔圓〕形〔邊〕直徑≤800mm或長方形開孔任何一向的尺寸≤800mm者,應先行圍模。待樓板混凝土澆筑完成,75％以上時再進展切割開孔。對必需先開孔(洞)直徑大于一個波峰尺寸的孔，需作加固措施,防止承載下塌。七、壓型鋼板組合樓板的加固補強L100×10角鋼進展支撐補強。八、壓型鋼板與砼墻連接處處理方法鋼梁上鋪設、安裝壓型鋼板，因此壓型鋼板與混凝土樓板交接處理部位需要特別處理。在主體構造施工階段，先在交接部位依照標高埋設扁鋼。與扁鋼之間必需實行滿焊的方式，以保證交接部位在施工混凝土時不發(fā)生變形、踏陷。鋪設壓型鋼板后必需承受焊接栓釘，以增加該部位的構造受力體系。還要特別加強混凝土的振搗。九、不同板面標高凹凸差處理方法致相像，但是要充分利用鋼構造的自身優(yōu)點。h≤100mm，則承受規(guī)格尺寸相對應的角鋼作為材料，通過加鋼筋頭補充焊接的方式。430×30〔50×50〕規(guī)格的角鋼進展固定以保證上口順直。4十、壓型鋼板臨邊包邊板的安裝2mm。每塊封邊板長度短且厚度薄，封邊板經(jīng)過焊接后由于受熱引起變形。對于臨邊〔L≥〕的部位，包邊板首尾連接難以保證其通長順直，同時為了防止?jié)睱50×6角鋼，并焊接加固。當臨邊〔洞〕上部要埋設欄桿預埋件時，角鋼面標高平樓板面標高?！捕础成喜恳鲶w或澆注混凝土構造攔板〔女兒墻〕時，角鋼面應降低，這樣有利于擴大舊混凝土面之間接觸面積。十一、壓型鋼板局部回撐要求對于跨度較大的鋼梁體系，經(jīng)過受力計算，其荷載未能滿足施工安全要求時，必需75%以上方可撤除。第四節(jié)、植筋工程鋼構造夾層鋼梁與墻柱連接承受“植筋法”進展植入〔錨固〕施工，植500mm；在植筋位置先剔除已澆筑混凝土外表露出墻柱鋼筋主筋，鉆孔、注膠并植入鋼筋，利用化學錨固膠作為鋼筋與墻、柱混凝土的粘合劑，保證鋼筋與墻、柱混凝土的牢靠粘接，從而減輕對原構造構件的損傷，墻體拉結筋依據(jù)墻柱鋼筋主筋位置確定的正確位置，使設計〔或構造〕拉結筋與原構造柱〔墻〕混凝土的牢靠粘接強度到達設計〔或標準〕要求。一、工藝流程及施工操作要點1、工藝流程彈線定位—〉鉆孔—〉清孔—〉配膠—〉注膠—〉植筋—〉檢查驗收2、施工操作點、彈線定位：比照施工圖，在墻與柱或墻相連接的構造外表，按設計要求在設置植筋的位置，沿高度方向進展彈線，先彈豎線，在彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結筋的鉆孔位置。、鉆孔：依據(jù)彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設計要500mmd+2～4mm10mm。鉆孔時要使用水鉆鉆垂直于構造外表均勻鉆入，以便掌握鉆孔的垂直?？咨钣盟@上頂桿掌握。如鉆孔時遇到柱〔墻〕主筋，可把鉆孔位置水平平移一1：1水泥砂漿填塞補平，鉆孔時如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，依據(jù)灰縫大小適當調整鉆孔位置，廢孔仍承受前面所述方法進展處理。、清孔：鉆孔完成一個構造面后，可進展清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內粉塵，承受專用毛刷和吹風機〔橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電吹風機〕協(xié)作進展。清孔時用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內抽拉轉動，如此反復吹刷，清理干凈孔內粉塵。一般來說，孔內潮濕會對構造膠與混凝土的粘結產(chǎn)生不利影響，使其無法到達設計的粘結強度，影響拉結質量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷：當前市場上也有一些植筋膠產(chǎn)品不怕水，如“固立特拉結筋用植筋膠”，植筋孔內潮濕、有水不阻礙施工，使用這類植筋膠可以用水鋪助清孔，是否可用水清孔，可參照選用產(chǎn)品的使用說明書敏捷把握。、配膠：用高強建筑植筋膠。、注膠：依據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進展注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內囊，注膠時要留意排解鉆孔內的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約48cm左右，推動拉桿使膠料注入孔內，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至植入拉結筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用?！肮塘⑻乩Y筋用植筋膠”不需用灌漿器注膠，只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔內，劑量多少以鋼筋植入時微有溢出為準。1013、植筋：植筋應在注膠完成后馬上進展。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結筋植入端醮少許膠液，緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊沿肯定方向轉動屢次，以使植筋膠與拉結筋和混凝土孔壁外表粘結密實。拉結筋在植筋施工前應徹底去除外表附著物、浮銹和油污。拉結筋24h不擾動〔時間按植筋膠說明書控制〕，到達要求前方可進展填充墻體砌筑施工。、檢查驗收：按植筋膠說明書介紹的產(chǎn)品凝膠時間和固化時間，一般15min1h,植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場看護施工完的拉結筋，嚴防碰撞；膠體完全固化前方可進展拉拔試驗。承受非破壞性檢驗，試驗值到達設計要求后卸荷。植筋過程完成后，專業(yè)工長要對全部植筋進展檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表，然后請專業(yè)質檢員進展驗收核定，核定無誤后報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進展驗收，并在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表上簽署意見，通過驗收前方可進展鋼板焊接。第五節(jié)鋼筋工程》和設計要求執(zhí)行。一、鋼筋綁扎首先按部位核對鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，符合后運至現(xiàn)場。安裝；1米間隔擺放墊塊。綁扎負彎筋鋼筋時，每個扣均要綁扎。Ф6@200鋼筋網(wǎng)。留意掌握鋼筋的保護層。〔砼除外〕任意踩踏而造成鋼筋變形、凌亂。綁扎接頭的搭接長度為：Ⅰ級鋼筋≥30d，Ⅱ級鋼筋≥40d，在搭接長度內應綁扎三點。20d。二、鋼筋馬凳的加工、放置方式之間的鋼板簡潔發(fā)生凹陷，甚至穿透，造成混凝土時漏漿。型鋼板的整體受力有利。≥12mm600mm，高度按具體板間距宜按×規(guī)格。三、板底加強筋的保護層掌握500mm間距的塑料墊塊，以保證板底加強筋的混凝土保護層。第六節(jié)混凝土工程一、清理方式宜承受吸塵器。工過程患病暴雨的對策，作好凹槽內雨水的準時處理方案。二、混凝土施工的留意事項混凝土施工前不能對壓型鋼板澆水潮濕?；炷翝沧惺芷嚮炷凛斔捅?、塔吊等空中方式進展混凝土澆注。施工中而造成壓型鋼板的變形，甚至塌陷。2m3m時必需實行措施，用串桶使混凝土下落。高的混凝土必需馬上人工向四周扒平，分散受力。承受平板震驚器振搗混凝土時不能長時間停留在同一個地方震驚。對于梁柱接頭等鋼筋較密且穿插重復較多的部位，作為構造的特別部位，澆筑砼用φ25×(7M)振動棒系統(tǒng)；分段分層振搗等措施。在澆筑豎向構件砼前，先清洗干凈舊砼接槎處的鑿毛面，并先澆筑同標號砂漿3050mm 厚。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的技術措施，確保應馬上實行插振等補振措施。施工縫的留置應符合設計與施工標準要求，設置在構造受剪力較小且便于施工的位置，施工縫舊混凝土接縫處，連續(xù)澆筑前將其外表鑿毛，去除浮漿露出石子，用水厚與墻體混凝土協(xié)作比一樣的水泥砂漿或減石子混凝土，再澆筑混凝土。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。三、混凝土養(yǎng)護的留意事項塑料薄膜的施工方法。從而影響下方的其他工序施工或行人正常的行走路線。四、試塊要求件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規(guī)定100m3的同一協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次。100盤時，取樣不得少于一次。每一樓層、同一協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次。需要確定。1/4～3/4之間實行。每組試件〔包括同條件試件及防水混凝土備用試件〕均應取自同一次拌制的混凝土拌合物。第五章質量、安全、文明措施第一節(jié)質量措施一、組織措施“誰管生產(chǎn)，誰治理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制。的質量技術交底，指導施工作業(yè)。合格的材料一律退場。建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，并做好文字記錄。變形，損壞，應進展修復、校正或更換。檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。二、技術措施鋼構造加工、安裝施工質量標準參照《鋼構造工程施工質量驗收標準》〔GB502052023〕。試合格前方可使用。H型鋼翼緣板承受4545度坡口斜接。用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必需與所用的母材相配套。24小時之內涂上底漆，底漆承受噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。制定合理的焊接挨次，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。鋼構造為提高15MM左右。鋼構造吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－95鋼構造施工及驗收標準》及《GB50221－95鋼構造工程質量檢驗評定表標準》時，應經(jīng)修整合格前方可施焊。焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼構造焊縫外形尺寸》的規(guī)定。剝落、擦痕等質量缺陷。壓型鋼板的尺寸偏差數(shù)據(jù)如下：波距偏差±；波高偏差±〔截面高度≤70mm〕；側20mm〔長度≤7m〕。壓型鋼板與構造鋼梁的錨固支承長度除了應滿足設計要求之外，且應保證不小于50mm。之內，以保證壓型鋼板底部完成面的美觀效果。設備，必要時可鋪設臨時走道板，防止壓型鋼板施工期間產(chǎn)生過大撓度。1%15度不斷裂的為合格，否則抽1%不合格時，就要求對全部的栓釘逐個檢查。栓釘?shù)耐庥^檢查。焊好的焊釘,在其根部四周應有擠出的熔融金屬(擠出焊腳),但焊,水平面可為溢流,且允許在擠出焊腳的頂面有時形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。,1%進展彎曲檢查:用手錘敲擊15°角,被檢栓釘?shù)母亢缚p未消滅裂紋和斷裂者即為合格。凡預留錯位的廢棄孔洞必需作特地的修補處理措施。)施工質量標準參照《混凝土構造工程施工質量驗收標準》〔GB502042023〕。2、鋼筋工程質量保證措施依據(jù)標準標準分批抽檢驗收，合格前方能加工使用。出允許偏差范圍。合《鋼筋焊接及驗收標準》JGJ18～2023規(guī)定。1～2m左右雙向加設支撐，加設砼墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋變形。800mm處扎三道箍筋將柱插筋予以固定。砼澆時，對鋼筋尤其是柱的鋼筋用經(jīng)緯儀進展跟蹤測量，覺察問題準時訂正。3、砼工程質量保證措施要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈，并檢查鋼筋的雜物及積水后再封閉?；炷磷詳嚢铏C中卸出后，應準時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土象時，必需在澆筑前進展二次拌合。澆筑混凝土應連續(xù)進展。如必需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝2h應按施工縫處理。形或堵塞狀況，覺察問題應馬上處理，并應在已澆筑的混凝土分散前修正完好。7晝夜。豎向模板撤除后，砼構造外表應承受麻袋掩蓋，麻袋應在砼養(yǎng)護期內保持潮濕。其次節(jié)安全措施一、安全生產(chǎn)治理產(chǎn)安全技術操作規(guī)程》，嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全治理制度》。爭論實行各種安全技術措施，勞動條件，消退生產(chǎn)中的擔憂全因素。把握生產(chǎn)施工中的安全檢查狀況，到達預防為主的目的。認真分析事故苗頭，制定預防發(fā)生事故的措施。全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，且工程部班組之間必需簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。有員工必需經(jīng)過公司、工程部和班組三級安全教育才能上崗工作：做好分局部項安全技術交底工作。必需建立定期安全檢查制度，且檢查有記錄。特種作業(yè)須持證上崗，且必需遵章守紀，佩標紀。建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進展處理報告，做好三不放過工作。具體安全檢查措施防護設施的高空，陡坡施工，必需系好安全帶。安裝前對整體人員進展具體的安全交底，參與安裝的人員要明確分工，利用班“不損害自己，不被別人損害，不損害別人”2M以上作業(yè)做好安全防護措施。高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔、擲。二、吊裝安全