脫硫脫銷操作規(guī)程

70/年煤制烯烴工程4×240t/h鍋爐煙氣脫硫脫硝工程生產(chǎn)操作手冊陜西聯(lián)合能源化工技術(shù)2023年六月1目錄\l“_TOC_250048“第一章 脫硫脫硝工藝 1\l“_TOC_250047“脫硫脫硝系統(tǒng)概述 1\l“_TOC_250046“工程概況 1\l“_TOC_250045“煤質(zhì)資料 1\l“_TOC_250044“鍋爐點火用柴油資料 2煙氣特征 2\l“_TOC_250043“吸取塔入口最大煙氣參數(shù) 3\l“_TOC_250042“水分析資料 3吸取劑 5\l“_TOC_250041“其它 5\l“_TOC_250040“脫硫脫硝系統(tǒng)的配電 6\l“_TOC_250039“低壓供電系統(tǒng) 7\l“_TOC_250038“氧化劑制備低壓廠供電系統(tǒng) 7\l“_TOC_250037“事故保安電源 7\l“_TOC_250036“脫硫脫硝系統(tǒng)的熱工掌握 8\l“_TOC_250035“脫硫脫硝系統(tǒng)工藝說明 8\l“_TOC_250034“工藝系統(tǒng)組成 9\l“_TOC_250033“主要工藝過程說明 9\l“_TOC_250032“主要設(shè)計工藝參數(shù)表 9\l“_TOC_250031“生產(chǎn)消耗 13\l“_TOC_250030“其次章脫硫脫硝裝置正常運行工作內(nèi)容 17\l“_TOC_250029“系統(tǒng)啟動前的檢查 19\l“_TOC_250028“共同檢查的工程 19\l“_TOC_250027“煙氣系統(tǒng)檢查 20吸取氧化、濃縮系統(tǒng)檢查 20\l“_TOC_250026“氧化劑制備系統(tǒng)檢查與試驗 21\l“_TOC_250025“氨的制備與供給系統(tǒng)檢查與試驗 211.7.公用系統(tǒng)檢查與試驗 21\l“_TOC_250024“運行前的預(yù)備 21\l“_TOC_250023“公用系統(tǒng)的啟動 22密封空氣的投入 22氨的制備與供給系統(tǒng)系統(tǒng)預(yù)備 23氧化劑制備系統(tǒng)預(yù)備 23\l“_TOC_250022“2.5.注水 232.6.運行人員確認(rèn)工程 23\l“_TOC_250021“正常運行操作 24\l“_TOC_250020“吸取系統(tǒng)的啟動 24\l“_TOC_250019“脫硫脫硝裝置進(jìn)煙的預(yù)備工作和操作 2527\l“_TOC_250018“氧化劑制備系統(tǒng)預(yù)備工作和操作 29\l“_TOC_250017“液氨汽化系統(tǒng)及廢氨氣吸取系統(tǒng) 33\l“_TOC_250016“副產(chǎn)品回收系統(tǒng) 38\l“_TOC_250015“漿液除塵系統(tǒng) 51\l“_TOC_250014“第三章 正常停機(jī)內(nèi)容 52\l“_TOC_250013“脫硫脫硝裝置停機(jī)步驟 52\l“_TOC_250012“氧化劑制備系統(tǒng)的停運 52\l“_TOC_250011“液氨汽化與供給系統(tǒng)的停運 52\l“_TOC_250010“第四章 從正常運行轉(zhuǎn)為短時停機(jī)的操作 53\l“_TOC_250009“煙氣關(guān)閉程序 54\l“_TOC_250008“液氨汽化與供給系統(tǒng)的停運 54\l“_TOC_250007“氧化劑制備系統(tǒng)的停運 55\l“_TOC_250006“副產(chǎn)品回收系統(tǒng)的停運 55\l“_TOC_250005“公用系統(tǒng)的停運 55\l“_TOC_250004“脫硫脫硝系統(tǒng)的故障處理 56脫硫脫硝系統(tǒng)故障機(jī)處理方法 56\l“_TOC_250003“引起脫硫脫硝系統(tǒng)事故跳閘的主要緣由和必要條件 56\l“_TOC_250002“脫硫脫硝系統(tǒng)事故跳閘程序執(zhí)行步驟 57\l“_TOC_250001“第五章 FGD事故非聯(lián)鎖停機(jī) 58\l“_TOC_250000“第六章 事故停機(jī)后的處理 5910第一章 脫硫脫硝工藝脫硫脫硝系統(tǒng)概述工程概況3×240t/h100%85%，煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)的可利用率98%。煤質(zhì)資料分析見下表。工程單位設(shè)計煤種校核煤種水分Marwt/%1210水分Madwt/%1.90.43灰份Aarwt/%15.7332.01工業(yè)分析揮發(fā)份wt/%30.9613.4Vad固定碳Fcadwt/%49.650.76碳Carwt/%58.748.69氫Harwt/%3.332.57氮Narwt/%0.70.27元素分析硫St.arwt/%0.412.00氧Oarwt/%9.113.22ClPPM200發(fā)熱量Qnet,arKJ/kg2175518540可磨系數(shù)HGI7062灰熔點T1℃11201400T2℃11301410T3℃11801430T4℃12601450SiO2wt/%44.1645.6Al2O3wt/%19.8527.89Fe2O3wt/%10.0810.85CaOwt/%18.164.74灰組分析MgOSO3wt/%wt/%2.252.530.922.1TiO2wt/%0.633.39P2O5wt/%0.120.17K2Owt/%1.360.96Na2Owt/%0.860.73鍋爐點火用柴油資料承受0#〔冬季為-10#)柴油作為鍋爐的點火助燃用油。運動粘度(20℃時)3～8mm2/s灰份0.02%水份≯痕跡機(jī)械雜質(zhì)無凝點≤0℃閉口閃點不低于65℃硫1.4.煙氣特征≤1.0%項目單位設(shè)計煤質(zhì)校核煤質(zhì)SO項目單位設(shè)計煤質(zhì)校核煤質(zhì)SO2mg/Nm35300SO3mg/Nm3＜50＜50項目項目單位設(shè)計煤質(zhì)校核煤質(zhì)NOxmg/Nm3650Cl(HCl)mg/Nm388F(HF)mg/Nm30.140.14煙塵濃度〔吸取塔入口〕mg/Nm3≤50≤50項目單位數(shù)據(jù)備注項目單位數(shù)據(jù)備注ONCO2 22kg/hr783,370SO2kg/hr2666SO3kg/hr48HClkg/hr412kg/hr32,401飛灰kg/hr26總量kg/hr819,712溫度oC136.0壓力kPa98.1實際流量m3/hr960,000標(biāo)準(zhǔn)流量Nm3/hr620,794密度kg/m30.85NO濃度xmg/Nm3@6%O2650SO2濃度mg/Nm3@6%O25,300水分析資料循環(huán)冷卻水循環(huán)冷卻水 規(guī)格供水溫度 32℃回水溫度 42℃供水壓力 0.45MPaG回水壓力 0.25MPaG污垢系數(shù) 0.00034(m2.K)/W濃縮倍數(shù) ≥4.0氯離子 ≤240mg/l懸浮物 ≤10.0mg/l濁度 ≤20.0NTU總鐵 ≤1.0mg/l余氯 0.3～0.5mg/l石油類 ≤5.0mg/lpH 依據(jù)水處理藥劑配方確定〕2〕生產(chǎn)給水穎水

規(guī)格環(huán)境溫度供水壓力 0.40MPaG總堿度

≤376.53mg/l≤234.13mg/l濁度 3.0NTU全硅 ≤6.21mg/lpH 8.0鈉鈣鎂電導(dǎo)率消防水供水溫度

≤5度≤126.25mg/l≤0.3mg/l≤162.01mg/l≤79.65mg/l≤43.15mg/l≤1323us/cm規(guī)格環(huán)境溫度供水壓力 ≦1.0MPaG液氨NH3含量： ≥99.8%〔w/w%〕殘留物： ≤0.2〔w/w%〕符合GB536-88規(guī)定其它蒸汽低壓蒸汽管網(wǎng)： 1.2MPa(G) 飽和次低壓蒸汽管網(wǎng)：儀表空氣

0.5MPa(G) 飽和界區(qū)壓力 0.6～0.8MPaG〔到裝置界區(qū)〕油塵工廠空氣

環(huán)境溫度〔壓力狀態(tài)〕-40℃＜10mg/m3≤1mg/m3≤3um界區(qū)壓力 0.6～0.8MPaG〔到裝置界區(qū)〕溫度低壓氮氣

環(huán)境溫度界區(qū)壓力 0.6～0.8MPaG純度溫度露點〔壓力狀態(tài)〕純氧

≥99.99%(vol)≤10ppm-40℃界區(qū)壓力： 0.6～0.8MPaG〔到裝置界區(qū)〕純度： ≥99.6%〔vol〕氮氣+氬氣含量： ＜0.4%〔vol〕溫度： 環(huán)境溫度脫硫脫硝系統(tǒng)的配電及直流系統(tǒng)不停電電源。1〕10KV10KV高壓電源〔AC/溝通〕頻率：50HZ+/-1％相數(shù)：3低壓電源〔AC/溝通〕電壓：380V+/-5％相數(shù)：3溝通〕FGD壓：220V+/-5％相數(shù)：單相〔VPS〕1〔AC/溝通〕電壓：380V+/-5％相數(shù)：3〔VPS〕2〔AC/溝通〕電壓：220V+/-5％相數(shù)：單相直流系統(tǒng)UPS電壓：220V10kV10kVI10kVII10kVI10kVII10kV低壓供電系統(tǒng)380/220V380/220V系統(tǒng)承受MCC(380/220VMCCI、II、III、IV2023kVA、電壓為35kW≥630A630A在發(fā)生短路故障時，各級保護(hù)電器有選擇性的正確動作。氧化劑制備低壓廠供電系統(tǒng)2〔NLO-130K975kW，AC380V/50Hz，三相。備裝置〔NLO-130K〕供電事故保安電源直流系統(tǒng)脫硫、脫硝系統(tǒng)單獨設(shè)置獨立的直流系統(tǒng)，為脫硫、脫硝島內(nèi)UPS、電氣掌握、信號、繼電保護(hù)、斷路器操作機(jī)構(gòu)等負(fù)荷供電。1，1維護(hù)鉛酸蓄電池〔200Ah，電壓等級承受220V。直流饋線屏備用饋線回路不少20%。直流供電系統(tǒng)承受輻射狀方式供電。UPS〔不停電電源〕系統(tǒng)220V30KVA〔UPS〕UPS蓄電池為脫硫、脫硝島DCSUPS60%。UPS脫硫脫硝系統(tǒng)的熱工掌握〔FGD_DCS和緊急事故處理。本工程不設(shè)常規(guī)顯示儀表和報警裝置。置工業(yè)電視等常規(guī)監(jiān)視設(shè)備。同時在脫硫脫硝裝置_DCS操作臺上配置旁路擋板裝置的影響?！裁摿蛎撓跹b置_DCS實現(xiàn)。硝裝置主要運行參數(shù)穩(wěn)定。10kV道進(jìn)展保護(hù)。脫硫脫硝系統(tǒng)工藝說明/年煤制烯烴工程，4×240t/h硫脫硝吸取塔為多功能一體化構(gòu)造，系統(tǒng)承受塔內(nèi)濃縮結(jié)晶方式。鍋爐運行承受3運13脫硫效率大于98%脫硫系統(tǒng)吸取劑和濕法脫硝系統(tǒng)中和劑均承受液氨。工藝系統(tǒng)組成漿液除塵系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)等。主要工藝過程說明多功能一體化塔，原煙氣先在脫硫功能段通過凈化元件在脫硫段脫除煙氣中的SO2，在脫硫漿液循環(huán)塔生成亞硫酸銨經(jīng)氧化后生成硫酸銨；在脫硝功能段，利95%NONO2物，被水吸取生成硝酸同時脫除煙氣中的NOX，吸取液再與脫硝漿液循環(huán)池中的霧器脫除夾帶的液滴，經(jīng)凈煙道返回水平煙道后通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。全穩(wěn)定運行。主要設(shè)計工藝參數(shù)表鍋爐240t/h,共四臺，三運一備鍋爐240t/h,共四臺，三運一備單臺鍋爐滿負(fù)荷耗煤量37.09t/h.〔校核煤種〕單臺鍋爐額定蒸發(fā)煙氣量480000m3/h(320390Nm3/h)原煙氣溫度136℃燃煤含硫量2.0%〔校核煤種〕入口煙氣壓力入口煙氣壓力98.1KPa煙氣排放溫度50℃O26.168%煙塵濃度<50mg/Nm3出口SO2<100mg/Nm3出口氨排放濃度<8mg/Nm3除霧器出口煙氣霧滴濃度≤75mg/Nm3脫硫脫硝年運行時間8000h副產(chǎn)品產(chǎn)量71255.5t/a(滿負(fù)荷，校核煤種)原煙氣成分v/v%(校核煤N274.83%種)SO20.23%CO211.86%HO26.868%SO25300mg/Nm3原煙氣參數(shù)NOx濃度650mg/Nm3凈煙氣參數(shù)出口NOx濃度<100mg/Nm3出口煙塵濃度<30mg/Nm3性能保證值脫硫保證效率脫硝保證效率≥95%≥85%可利用率>98%表二：工程單位工程單位鍋爐來煙氣〔單臺〕1,33316,20113409,27613698.1480,000310,397吸取塔入口2,66632,40126819,71213698.1960,000620,794吸取塔出口9964,46615857,79148.796.5824,391666,312進(jìn)入煙囪的煙氣脫化SO2HO2飛灰總量溫度壓力實際流量標(biāo)準(zhǔn)流量kg/hrkg/hrkg/hrkg/hroCkPam3/hrNm3/hr14996,699231,286,68748.796.51,236,587999,46819表三：工程單位工程單位脫硫循環(huán)泵脫硝循環(huán)泵洗滌循環(huán)泵脫硫一級旋流器給料泵(@T/waterat4oC)比重溫度1.2671.4451.0001.297oC45~5045~5045~5045~50最大設(shè)計流量m3/hr1800.028005001301112表四： 旋流器參數(shù)工程臺數(shù)脫硫一級旋2硫酸銨漿液脫硝一級旋流器2硝酸銨漿液二級旋流器1硫酸銨漿液處理力量100m3/h30m3/h60m3/h進(jìn)料溫度20～50℃20～50℃20～50℃進(jìn)料固含量5~8%5~8%15%出料固含量15%15%50%表五： 離心機(jī)參數(shù)工程工程參數(shù)進(jìn)料量14～16m3/h進(jìn)料密度1.477～1.545漿液溫度20～50℃漿液含固量50%表六： 枯燥機(jī)參數(shù)工程工程參數(shù)物料名稱硫酸銨〔10%的硝酸銨〕進(jìn)口物料含水率3%～5%出口物料溫度20～50℃單套出力〔干料〕7.5t/h工程參數(shù)單套出力〔干料〕工程參數(shù)單套出力〔干料〕10t/h一液氨消耗〔一液氨消耗〔99.8%計〕1脫硫噸產(chǎn)品消耗氨量2.065t/h2脫硫年消耗氨量16523.1t/a3脫硝噸產(chǎn)品消耗氨量0.1899t/h4脫硝年消耗氨量1519.5t/a5脫硫脫硝系統(tǒng)年消耗氨量合計18042.6t/a二公用工程消耗1生活水〔0.4MPa〕114L/h2電耗5168Kw/h3純氧〔0.6-0.8MPa、≥99.6%〕1820Nm3/h主要設(shè)備一覽表序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號一．煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備煙氣入口擋1板門煙氣出口擋2板門煙氣旁路擋3板門

單軸雙百葉〔雙層擋板門構(gòu)造〕擋板尺寸：5m×4m×0.4m單軸雙百葉〔雙層擋板門構(gòu)造〕擋板尺寸：5m×4m×0.4m單軸雙百葉〔雙層擋板門構(gòu)造〕擋板尺寸：4.2m×5.5m×0.4m流量：8588～11883m3/h 轉(zhuǎn)速：2900r/min擋板門風(fēng)機(jī)入口壓力：常壓 入口溫度：常溫出口壓力：9698～9159Pa 出口溫度：常溫2級除霧 尺寸：15m×7m×10m除霧器

出口霧滴含量：≤75mg/Nm3

壓力降：<130Pa除霧器洗滌6水泵7 吸取塔

Q=90m3/h H=45m r=2900r/min電機(jī)：U=380V N=22KW直徑：9.5m 總高：55m吸取塔前煙氣量〔標(biāo)態(tài)，濕態(tài)620794Nm3/h吸取塔后煙氣量〔標(biāo)態(tài)，濕態(tài)666312Nm3/h操作壓力：3500Pa 操作溫度：45～50℃漿液容積:638m3漿液池液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m漿液全部排空所需時間:15h二．脫硫吸取氧化系統(tǒng)主要設(shè)備脫硫漿液循1 環(huán)槽

直徑：9.5m 總高度：22m操作壓力：常壓 操作溫度：45～50℃脫硫漿液循環(huán)槽高度：12m脫硫漿液循2環(huán)泵脫硫氨液混3合泵

脫硫漿液循環(huán)槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m脫硫漿液循環(huán)槽漿液容積:638m3沉降槽高度：10m沉降槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m沉降槽漿液容積:638m3Q=900m3/h H=30m r=980r/min電機(jī)：U=380V N=160KWQ=30m3/h H=25m r=1460r/min電機(jī)：U=380V N=11KWQ=7728～15455m3/h r=2900r/min入口壓力：常壓氧化風(fēng)機(jī)入口壓力：常壓氧化風(fēng)機(jī)出口壓力：3187～2023Pa電機(jī)：U=380V入口溫度：常溫出口溫度：常溫N=45KWQ=50m3/h脫硫氧化泵電機(jī)：U=380VH=25mr=1460r/minN=15KW脫硫漿液濃縮段給料泵Q=100m3/h電機(jī)：U=380VH=25mN=30KWr=1450r/min56三．濕法脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備直徑：9.5m 總高度：22m操作壓力：常壓 操作溫度：45～50℃脫硝漿液循環(huán)槽高度：11m脫硝漿液循環(huán)槽脫硝漿液循環(huán)泵

脫硝漿液循環(huán)槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m脫硝漿液循環(huán)槽漿液容積:638m3脫硝漿液濃縮槽高度：11m脫硝漿液濃縮槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m脫硝漿液濃縮槽漿液容積:638m3Q=1400m3/h H=40m r=980r/min電機(jī)：U=10KV N=400KW脫硝漿液濃縮槽給料泵脫硝漿液濃縮槽給料泵Q=60m3/h電機(jī)：U=380VH=25mN=18.5KWr=1450r/min脫硝氨液混合泵Q=30m3/h電機(jī)：U=380VH=25mN=11KWr=1800r/min45 臭氧發(fā)生器

進(jìn)氣壓力：0.1MPa 進(jìn)氣溫度：5～30℃氣體流量調(diào)整：140～1370Nm3/h臭氧產(chǎn)量調(diào)整：10～100%四．洗滌系統(tǒng)主要設(shè)備直徑：9.5m 高度：10m操作壓力：常壓操作溫度：45～50℃洗滌罐

洗滌罐液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m洗滌罐漿液容積：638m3漿液全部排空所需時間：15h循環(huán)泵工藝水箱

Q=500m3/h H=50m r=1450r/min電機(jī)：U=380V N=160KW直徑：2.5m 高度：4.5m操作壓力：0.25MPa 操作溫度：環(huán)境溫度五．脫硫濃縮結(jié)晶系統(tǒng)主要設(shè)備脫硫濃縮段1 循環(huán)泵脫硫一級旋2流器給料泵

Q=50m3/h H=25mr=1460r/min電機(jī)：U=380V N=15KWQ=130m3/h H=45m r=1480r/min電機(jī)：U=380V N=45KW脫硝漿液濃縮槽循環(huán)泵脫硝漿液濃縮槽循環(huán)泵Q=50m3/h電機(jī)：U=380VH=25mN=11KWr=1450r/min脫硝一級旋流器給料泵Q=50m3/h電機(jī)：U=380VH=45mN=30KWr=2300r/min12七．副產(chǎn)品回收系統(tǒng)主要設(shè)備處理力量：100m3/h脫硫一級旋1流器脫硝一級旋2流器3 二級旋流器二級旋流器4給料泵底流罐稠厚器離心機(jī)振動流化床8枯燥機(jī)9 包裝機(jī)

進(jìn)料壓力：0.1～0.2MPa 進(jìn)料溫度：20～50℃進(jìn)料固含量：5% 出料固含量：15%處理力量：30m3/h進(jìn)料壓力：0.1～0.2MPa 進(jìn)料溫度：20～50℃進(jìn)料固含量：5% 出料固含量：15%處理力量：60m3/h進(jìn)料壓力：0.1～0.2MPa進(jìn)料溫度：20～50℃出料固含量：50%Q=60m3/h H=30m r=1480r/min電機(jī)：U=380V N=18.5KWDN4m×3m V=37.68m3操作壓力：常壓 操作溫度：45～50℃3.6m×1.5m×2.2m3.2m×1.77m×1.96m主電機(jī)：380V 45KW 油泵電機(jī)：380V 30KW7.88m×2.65m×2.653m V=1.5m3生產(chǎn)力量:300袋/h 最大350袋/h八．事故排空系統(tǒng)主要設(shè)備直徑：9.5m 高度：10m操作壓力：常壓 操作溫度：45～50℃1 事故漿液罐

事故漿液罐液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m事故罐漿液容積：638m3漿液全部排空所需時間：15h漿液全部排空所需時間：15h2345回收廠房地坑回收廠房地坑泵2.5m×2.5m×3mV=18.75m3Q=30m3/h電機(jī)：U=380VH=25mr=1450r/minN=11KW九．公用工程系統(tǒng)主要設(shè)備〔液氨汽化系統(tǒng)及氨氣吸取系統(tǒng)〕23事故漿液返回泵Q=100m3/h電機(jī)：U=380VH=30mr=1750r/minN=30KW事故漿液脈沖泵Q=100m3/h電機(jī)：U=380VH=30mr=1750r/minN=30KW列管式7m×2.2m×3.2mA=17.66m2設(shè)計參數(shù)：1 液氨蒸發(fā)器管程：P=1.0MPaT=180℃殼程：P=2.16MPaT=-19～60℃ID=2.2mH=4.4mV=15m32氨氣緩沖罐設(shè)計參數(shù)：P=1.6MPaT=-19～60℃操作參數(shù)：P=0.3MPaT=-19～45℃3稀氨水輸送泵Q=14.4m3/h電機(jī)：U=380VH=25mr=2900r/minN=7.5kW十．漿液除塵系統(tǒng)主要設(shè)備1 沉降池操作壓力：常壓操作溫度：常溫沉降池清液Q=50m3/hH=25mr=1450r/min泵電機(jī)：U=380VN=18.5KW脫硫漿液沉Q=50m3/hH=25mr=1460r/min降槽給料泵電機(jī)：U=380VN=160KW及保護(hù)試驗合格后，就進(jìn)入了系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試為冷態(tài)調(diào)試——熱態(tài)調(diào)試——系統(tǒng)整套調(diào)試?；瘍?yōu)化優(yōu)交移收驗收驗缺消統(tǒng)系備制氨系收系備統(tǒng)C品產(chǎn)副統(tǒng)劑化氧總收驗缺消C統(tǒng)系備制氨系收系備統(tǒng)品產(chǎn)副統(tǒng)劑化氧統(tǒng)系門板擋驗試態(tài)熱收驗缺消功吸統(tǒng)系備制氨系收系備統(tǒng)品產(chǎn)副統(tǒng)劑化氧液漿故事統(tǒng)統(tǒng)系系 2V統(tǒng)系統(tǒng)系流 S0P備設(shè)體單統(tǒng)系明照統(tǒng)系S1/ 直8 UCD統(tǒng)系防消3統(tǒng)功統(tǒng)統(tǒng)功統(tǒng)系系程S工D用公吸備準(zhǔn)質(zhì)試調(diào)物統(tǒng)功統(tǒng)統(tǒng)系系系程氣S工煙D用公吸硝脫硫脫氣煙統(tǒng)洗統(tǒng)系清系程統(tǒng)系SCD工用公備試收準(zhǔn)測驗質(zhì)態(tài)缺物冷消系統(tǒng)啟動前的檢查共同檢查的工程系統(tǒng)內(nèi)無人工作，各設(shè)備啟動條件滿足。檢查內(nèi)容包括：1)道暢通，蓋板齊全。油漆顏色應(yīng)符合要求，各種標(biāo)志清楚完整。查后關(guān)閉。各輔機(jī)的油位正常，潤滑系統(tǒng)能牢靠工作，油位計及油鏡清楚完好。煙道的嚴(yán)密性檢查，包括人孔門、膨脹節(jié)及旁路煙道的連接。擋板和閥門的開關(guān)位置準(zhǔn)確，反響信號正確。儀表及掌握設(shè)備己校驗完畢，動作牢靠，DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示及調(diào)整動作正常。報警裝置已投入使用，校驗正常。就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。就地掌握盤及所裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗合格。手動閥、氣動閥開閉敏捷，氣動閥開關(guān)指示與DCS顯示相符電源供給牢靠(包括交、直流及UPS系統(tǒng))。加熱器和馬達(dá)加熱器投入。開關(guān)、接觸器的分合閘指示正確，分合閘試驗合格。正常。消防等各項安全措施合格。后，才能關(guān)閉人孔門。煙氣系統(tǒng)檢查確認(rèn)脫硫脫硝裝置進(jìn)/出口煙氣擋板和旁路擋板的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)供電預(yù)備就地手搖各擋板應(yīng)開閉敏捷，無卡澀現(xiàn)象。擋板位置指示正確。其工作正常。檢查煙道內(nèi)無人員及雜物。檢查除霧器固定結(jié)實，排列整齊無損壞。誤后停。通知檢修人員關(guān)閉各人孔門。吸取氧化、濃縮系統(tǒng)檢查1〕吸取塔、槽、罐檢查與注水試壓試驗。管道、閥門和法蘭以及人孔門等有無泄漏，液位計是否正常。閥關(guān)閉。開啟各泵排漿閥，關(guān)閉排空閥。確。將各泵電源開關(guān)送至工作位置并合上掌握電源開關(guān)。依次瞬動各泵，檢查各泵振動、聲音及惰走狀況等。以上檢查無異后將各泵掌握方式投AUTO，程序啟動泵組并檢查程序執(zhí)行狀況，檢查各泵工作是否良好(待各泵轉(zhuǎn)動正常、排空閥空氣排完后關(guān)閉)。整至設(shè)計液位值，確認(rèn)循環(huán)槽循環(huán)泵全部跳閘。開啟各泵排空閥和排泄閥將余水排盡。氧化劑制備系統(tǒng)檢查與試驗氧化劑制備系統(tǒng)檢查與試驗詳氧化劑設(shè)備用戶說明書〔附件一。氨的制備與供給系統(tǒng)檢查與試驗氨的制備與供給系統(tǒng)檢查與試驗詳液氨氣化系統(tǒng)用戶說明書〔附件二。副產(chǎn)品回收系統(tǒng)檢查與試驗1〕旋流器檢查。2〕離心機(jī)檢查。3〕枯燥機(jī)系統(tǒng)檢查。4〕包裝機(jī)檢查。〔附件三〕公用系統(tǒng)檢查與試驗1〕脫硫脫硝系統(tǒng)啟動前的注水試驗。漿液輸送和吸取塔及各功能組系統(tǒng)帶水試運行應(yīng)具備的條件：電氣系統(tǒng)投入。DCS各熱工儀表初步調(diào)試完畢，具備投入條件。氧化劑制備系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試完，具備投入條件氨的制備與供給系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投入條件公用系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投入條件吸取塔及各功能組系統(tǒng)單體設(shè)備調(diào)試完畢，具備投入條件副產(chǎn)品回收系統(tǒng)各設(shè)備調(diào)試完畢。具備投入條件各個系統(tǒng)設(shè)備沖洗完畢。運行前的預(yù)備正常運行前脫硫脫硝裝置是處于等待狀態(tài)和為進(jìn)煙流程作好了預(yù)備.在這種狀況下，脫硫脫硝裝置全部機(jī)械設(shè)備停運，全部的池、罐、槽無漿或水。公用系統(tǒng)的啟動穎水系統(tǒng)的啟動，穎水由主廠供給。2〕聯(lián)系掌握室啟動脫硫漿液濃縮槽循環(huán)泵。確認(rèn)DCS脫硫漿液濃縮槽循環(huán)泵運行信號已發(fā)出。緩慢開啟穎水總閥。檢查穎水總閥后穩(wěn)定壓力應(yīng)不低于0.4MPaG開啟穎水母管至各系統(tǒng)的閥門。2.1.2.儀用空氣系統(tǒng)的啟動，儀用空氣由主廠供給。進(jìn)氣閥已開啟，排氣閥已關(guān)閉。檢查確認(rèn)儀用貯氣罐壓力在操作范圍內(nèi)。2.1.3壓縮空氣系統(tǒng)的啟動，壓縮空氣由主廠供給。閥已關(guān)閉。2〕檢查確認(rèn)壓縮空氣貯氣罐壓力在操作范圍內(nèi)2.1.4.蒸汽系統(tǒng)的投入，蒸汽由主廠供給。路閥開啟。〔如需要〕力漸漸上升至操作值左右，各閥門及法蘭無明顯泄露。待蒸汽母管疏水排盡后蒸汽總閥前疏水旁路閥。密封空氣的投入1〕開啟各煙氣擋板密封空氣的進(jìn)氣閥，關(guān)閉密封空氣風(fēng)機(jī)入口擋板。確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口壓力在設(shè)定范圍。氨的制備與供給系統(tǒng)系統(tǒng)預(yù)備1〕檢查氨的制備與供給系統(tǒng)各閥門的狀態(tài)。氧化劑制備系統(tǒng)預(yù)備1〕檢查氧化劑制備系統(tǒng)各閥門的狀態(tài)。注水脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽、洗滌罐、吸取塔注水：關(guān)閉。翻開穎水總閥給事故漿液罐注水。至設(shè)計液位、脫硝漿液循環(huán)槽注水至設(shè)計液位。泵密封沖洗水、其它機(jī)械設(shè)備沖洗水的供給。循環(huán)水供給。轉(zhuǎn)動機(jī)械的啟動。運行人員確認(rèn)工程脫硫脫硝系統(tǒng)進(jìn)口擋板門 關(guān)閉脫硫脫硝系統(tǒng)出口擋板門 關(guān)閉脫硫脫硝系統(tǒng)旁路擋板門 開啟正常運行操作脫硫脫硝裝置啟動步驟：鍋爐 脫硫脫硝啟動增負(fù)荷切換燃料〔油 煤〕全燃煤 FGD啟動，進(jìn)煙正常運行 正常運行硝裝置運行的命令后，送上有關(guān)設(shè)備的掌握電源和工作電源。吸取系統(tǒng)的啟動1〕首先應(yīng)確認(rèn)的工程：吸取塔低液位、脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽液位或者較高。泵和母管的排泄閥已關(guān)閉。AUTO。2〕向各泵供給密封水，調(diào)整好密封水流量。3〕關(guān)閉各泵出口排空閥。4〕檢查各泵入閥，確認(rèn)已關(guān)閉，位置信號已返回。5〕選定啟動泵的標(biāo)簽名并將其投AUTO。6〕按下吸取主啟動程序按鈕。脫硫脫硝裝置進(jìn)煙的預(yù)備工作和操作以下工作必需在進(jìn)煙氣以前的最終階段完成或確認(rèn)：吸取塔濃縮段脫硫濃縮漿液循環(huán)泵投運。表九：系統(tǒng)設(shè)備名稱系統(tǒng)設(shè)備名稱狀態(tài)公氧化劑制備裝置用待命液氨蒸發(fā)器設(shè)待命備脫硫脫硝裝置密封空氣風(fēng)機(jī)運行脫硫漿液循環(huán)泵運行非脫硝漿液循環(huán)泵運行公洗滌泵運行用濃縮槽給料泵待命設(shè)氧化功能組運行備吸取塔攪拌器待命氨液混合泵待命表十：設(shè)備名稱方式設(shè)備名稱方式脫硫脫硝裝置入口煙氣擋板AUTO脫硫脫硝出口煙氣擋板AUTO脫硫脫硝裝置旁路擋板AUTO除霧器沖洗AUTO脫硫漿液循環(huán)泵、AUTO脫硝漿液循環(huán)泵、AUTO洗滌泵AUTO氧化功能組AUTO氨液混合泵AUTO氧化劑制備裝置AUTO液氨蒸發(fā)供給裝置AUTO濃縮槽給料泵AUTO表十一：掌握方式確實認(rèn)控制回路控制回路方式吸取塔入口煙氣溫度掌握AUTO脫硫脫硝裝置出口SO2、NOX濃度掌握AUTO氣氨流量掌握AUTO吸取塔、槽液位掌握AUTOPHAUTO漿液濃度掌握AUTO氧化劑流量掌握AUTO確認(rèn)以下工程BTG聯(lián)系值長確認(rèn)同意脫硫脫硝裝置啟動。啟動煙氣主啟動程序煙氣主啟動按鈕：啟動脫硫脫硝裝置進(jìn)口煙氣擋板：開脫硫脫硝裝置出口煙氣擋板：開脫硫脫硝裝置進(jìn)口煙氣擋板：開脫硫脫硝裝置出口煙氣擋板：開旁路擋板：關(guān)脫硫脫硝裝置進(jìn)煙完成供電運行匯報值長脫硫脫硝裝置啟動完成，將供電方式切換至脫硫脫硝變供電運行。脫硫脫硝裝置濃縮結(jié)晶系統(tǒng)預(yù)備工作和操作給料泵給吸取塔濃縮段、脫硝漿液濃縮槽給料。表十二：系統(tǒng)設(shè)備名稱系統(tǒng)設(shè)備名稱狀態(tài)脫硫漿液濃縮段循環(huán)泵運行吸取塔攪拌器運行非脫硫系統(tǒng)一級旋流器給料泵運行公脫硝系統(tǒng)一級旋流器給料泵運行用脫硝漿液濃縮槽暖風(fēng)機(jī)運行設(shè)換熱器通蒸汽備脫硝漿液濃縮槽循環(huán)泵運行脫硝漿液濃縮槽攪拌器運行表十三：機(jī)械設(shè)備備用方式選擇設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 名 稱方 式吸取塔攪拌器AUTO脫硝漿液濃縮槽攪拌器AUTO脫硫系統(tǒng)一級旋流器給料泵AUTO脫硝系統(tǒng)一級旋流器給料泵AUTO表十四：掌握方式確實認(rèn)控 制 回 路控 制 回 路方式脫硫漿液濃縮段液位掌握AUTO脫硝漿液濃縮槽液位·掌握AUTO脫硫漿液濃縮段漿液濃度掌握AUTO脫硝漿液濃縮槽漿液濃度掌握AUTO脫硝漿液濃縮槽溫度掌握AUTO脫硫系統(tǒng)一級旋流器給料泵掌握AUTO脫硝系統(tǒng)一級旋流器給料泵掌握AUTO氧化劑制備系統(tǒng)預(yù)備工作和操作氧化劑制備系統(tǒng)運行原則氧化劑制備系統(tǒng)的投運嚴(yán)格按操作手冊執(zhí)行。氧化劑制備系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備備用方式選擇詳操作手冊。掌握方式確實認(rèn)詳操作手冊。氧化劑制備系統(tǒng)待煙氣系統(tǒng)投運后再投運。的位置不能接反。冷卻水管的進(jìn)出口接入是否正確，位置接反會影響冷卻效率。電源是否按要求接入，電壓是否正常。冷卻水的流量和溫度是否滿足要求。冷卻水管、氣管是否有泄漏。進(jìn)入工作狀態(tài)。氧氣的露點是否到達(dá)低于-60℃。備注：假設(shè)冷卻水接入氧氣進(jìn)口和臭氧出口會使臭氧發(fā)生器發(fā)生嚴(yán)峻的損壞。臭氧發(fā)生器的操作在通電之前通入氧氣置換30%，將殘留在放電室內(nèi)含有雜質(zhì)或水分的〔留意：每次開機(jī)前均需通氣0.08MPa～0.12MPa加注內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)水循環(huán)水路壓力表在適宜范圍內(nèi)。的閥門進(jìn)展補水，當(dāng)?shù)竭_(dá)管道用水要求時再將閥門關(guān)閉〔具體操作參考廠家說明。1.5運行中留意檢查上水壓力和溫度符合工藝要求。留意：長時間停機(jī)時，應(yīng)將設(shè)備上的氣源斷開，并關(guān)閉獨立式減壓閥前后閥門以及臭氧出氣管道的手動閥門。臭氧發(fā)生器的開關(guān)機(jī)面上的軟按鈕實現(xiàn)，點擊操作畫面左上方的“自動模式”按鈕進(jìn)展切換。當(dāng)在或“停頓”進(jìn)展相應(yīng)設(shè)備的掌握。1〕自動開機(jī)過程：氣閥門緩緩翻開自動調(diào)整到所需氧氣流量；1205160符合開機(jī)條件后倒計時連續(xù)倒計；10%漸漸的加到設(shè)定的功率值；2〕自動關(guān)機(jī)過程：點擊“自動停頓”，系統(tǒng)先將設(shè)備功率降至10%；5901503〕手動開機(jī)過程：首先開啟進(jìn)氣閥門并設(shè)定出氣閥門開度進(jìn)展進(jìn)氣流量的調(diào)整；源；將功率從10%漸漸的加到設(shè)定值；4〕手動關(guān)機(jī)過程：氣壓縮系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)等；留意：Ⅰ.長期停機(jī)前先將發(fā)生器內(nèi)部的冷卻水排出，直接翻開發(fā)生器底部的排水口和變壓器冷卻水的排水口即可；其次切斷電源；最終關(guān)閉進(jìn)氣和出氣管道、關(guān)閉進(jìn)水和出水管道。Ⅱ.面板上的急停按鈕只在危急時使用，大電流的突然切斷對系統(tǒng)有沖擊；建議安全的逐一切斷支路電流后，再斷開主斷路器。Ⅲ.在電源關(guān)閉后，發(fā)生器應(yīng)保持通氣狀態(tài)〔大約10min殘留臭氧；Ⅳ.臭氧發(fā)生器的維護(hù)、保養(yǎng)必需在無電、無壓力的狀況下進(jìn)展。臭氧發(fā)生器的定期檢查〔尤其是高壓局部〕，接地是否良好；如覺察或疑心臭氧發(fā)生器受潮，應(yīng)對機(jī)器進(jìn)展絕緣測試，實行枯燥措施，必需在保證絕緣良好的狀況下才能啟動電源按鈕；定期校驗監(jiān)測儀表準(zhǔn)確性，準(zhǔn)時更換相關(guān)器件；定期檢查冷卻水管道有無堵塞、滴漏；定期檢查氧氣進(jìn)氣管道和臭氧出氣管道有無漏氣。常見故障的檢查與處理故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象緣由處理措施1.開機(jī)后面板電源指示電源未接入檢查接入電源AC380V或燈沒有顯示AC220V。2.臭氧發(fā)生器停機(jī)冷卻水閥門未翻開翻開冷卻水進(jìn)出閥門3.無流量和壓力顯示翻開氣源掌握閥；旋鈕未開。翻開流量旋鈕。4.有壓力但無流量顯示氣體調(diào)整閥未開翻開氣體調(diào)整閥5.工作間內(nèi)有臭氧氣味①關(guān)閉臭氧發(fā)生器主電及泄漏報警器不在正常工源，同時保持室內(nèi)良好通風(fēng)，作狀態(tài)。人員撤離；②恢復(fù)后檢查管路連接、臭氧尾氣破壞器、臭氧泄漏報警器的工作狀態(tài)。6.PLC人機(jī)界面和PLC①確保通訊插頭接觸良線問題好；②檢查人機(jī)界面的電源輸入；③檢查外接電源，確保其符合設(shè)備要求。3.4.5當(dāng)消滅以下狀況之一，臭氧發(fā)生器將自動關(guān)機(jī)，需進(jìn)展檢查。變壓器溫度過高進(jìn)氣氣壓過低或過高變壓器冷卻水缺乏偱環(huán)水流量缺乏冷卻水泵故障進(jìn)氣露點高出氣溫度過高出氣溫度過低臭氧泄漏報警通訊特別反響器故障3.4.6.強(qiáng)氧化劑的特性刺激性氣味；具有毒性，強(qiáng)氧化性；助燃，加速燃燒。液氨汽化系統(tǒng)及廢氨氣吸取系統(tǒng)液氨汽化與供給系統(tǒng)運行原則以下工作必需在進(jìn)煙氣以前的最終階段完成或確認(rèn)：的供給系統(tǒng)信號已投入。液氨汽化與供給系統(tǒng)的投運嚴(yán)格按操作手冊執(zhí)行。液氨汽化與供給系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備備用方式選擇詳操作手冊。掌握方式確實認(rèn)詳操作手冊液氨汽化與供給系統(tǒng)待煙氣系統(tǒng)投運后再投運。運行前的預(yù)備工作確認(rèn)各球閥位置正確，通壓力表的球閥、通安全閥的球閥應(yīng)為“開”位，排污管球閥、排水管球閥應(yīng)為“關(guān)”位。圍內(nèi)。確認(rèn)液氨儲罐液位高于低限范圍，儲罐液氨壓力高于0.5MPa。DCS度逐步上升。啟動汽化器操作：緩慢翻開汽化器進(jìn)口的液相截止閥。緩慢翻開氣相出口截止閥。溫度變化。器氣相出口溫度設(shè)定，使蒸汽調(diào)整閥進(jìn)入自動調(diào)整狀態(tài)。停氣1〕短期停氣態(tài)。2〕長期停氣b.切斷電源；c.關(guān)閉蒸汽管路調(diào)整閥及手動球閥，關(guān)閉排污閥、氣相出口閥。主要設(shè)備性能參數(shù)液氨汽化器〔1臺〕液氨汽化器的功能：對界外罐區(qū)泵送來的液氨進(jìn)展汽化。單臺蒸發(fā)量設(shè)備尺寸傳熱面積2500kg/h7000×2200×3200mm17.66m2構(gòu)造形式蒸汽加熱列管式殼程管程介質(zhì)液氨蒸汽工作壓力0.3MPa0.7MPa設(shè)計壓力2.16MPa1.0MPa工作溫度環(huán)境溫度158℃設(shè)計溫度-19～60℃180℃氨氣緩沖罐〔1臺〕氨氣緩沖罐的功能：將汽化氨氣緩沖，安排到脫硫脫硝工程1#、2#系統(tǒng)；管道上設(shè)有截止閥、止逆閥。緩沖罐尺寸緩沖罐尺寸Ф2200×4400mm緩沖罐容積15m3緩沖罐形式立式工作溫度-19～45℃設(shè)計溫度-19～60℃工作壓力0.3MPa設(shè)計壓力1.6MPa氨氣出口壓力0.3MPa現(xiàn)象可能引起的緣由現(xiàn)象可能引起的緣由處理方法①氨氣用量超出設(shè)備汽化力量；①啟動備用設(shè)備；1.②蒸汽壓力低或含水；②提高蒸汽壓力及質(zhì)量；器出氣溫度③冷凝水排水不暢，蒸汽管路不③檢查疏水器、蒸汽管路及低限報警暢；閥門；④出氣溫度低限設(shè)定參數(shù)有誤。④更正參數(shù)。①提高蒸汽壓力或檢查蒸汽2.液位 ①蒸汽壓力低或蒸汽管路故障；管路；高限報警②汽化壓力過高。②降低汽化壓力。①氣源缺乏；①補充氣源；②進(jìn)液切斷閥故障；②檢查并修理進(jìn)液切斷閥；3.③進(jìn)口過濾器堵塞；③清洗過濾器；壓力過低④疏水器故障；④更換疏水器；⑤報警點參數(shù)有誤。⑤更正報警點參數(shù)。4.①鉑熱電阻斷線；①更換鉑熱電阻；顯示特別②鉑熱電阻連線錯誤。②檢查鉑熱電阻連線。使用留意事項專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)展；技術(shù)規(guī)定進(jìn)展吹掃、試壓、置換，合格前方可投入運行；旦蒸汽滲漏或誤操作，就會在汽化器內(nèi)產(chǎn)生很高的氣相壓力；發(fā)生泄漏，應(yīng)加強(qiáng)檢查，覺察泄露準(zhǔn)時處理，不準(zhǔn)在運行中帶壓緊固。尾氣吸取系統(tǒng)操作、掌握說明運行前的預(yù)備工作污管球閥、排水管球閥應(yīng)為“關(guān)”位；確認(rèn)儀表風(fēng)壓力、蒸汽溫度、壓力在設(shè)計工作范圍；開啟加水掌握閥，使液位保持在設(shè)定高度。運行切斷閥加注清水；當(dāng)濃度低于設(shè)定值時，污水泵停頓運轉(zhuǎn)，同時連續(xù)注水至設(shè)定液位。氨尾氣吸取罐的設(shè)計參數(shù)表吸取罐尺寸吸取罐尺寸￠1680×3030mm吸取罐容積5m3吸取罐形式立式介質(zhì)氨氣、水、氨水工作壓力常壓設(shè)計溫度60℃吸取罐氨氣入口溫度工作溫度吸取罐氨氣入口壓力常壓吸取罐氨水泵出口壓力0.2MPa氨尾氣吸取罐的保護(hù)措施〔使之不會結(jié)冰。副產(chǎn)品回收系統(tǒng)啟動前的預(yù)備2〕各運轉(zhuǎn)設(shè)備做運行前的檢查，機(jī)械及電氣局部正常；3〕測定漿液含固量到達(dá)要求。副產(chǎn)品回收系統(tǒng)的啟動步驟當(dāng)脫硫、脫硝濃縮槽內(nèi)的漿液到達(dá)設(shè)計含固量后分別啟動脫硫、脫硝一當(dāng)液位高于下限時，開啟壓縮空氣進(jìn)展攪拌。液并送底流液至稠厚器。當(dāng)稠厚器液位高于下限時，開啟壓縮空氣攪拌，使上部清液返回底流罐；開啟稠厚器放料底閥，向離心機(jī)供料。動引風(fēng)機(jī)，啟動流化床。留意：Ⅰ.向離心機(jī)放料時要留意調(diào)整放料速度，防止物料在管壁上的沉積，堵塞管道；Ⅱ.調(diào)整好流化床的風(fēng)量，盡量使物料到達(dá)抱負(fù)的流態(tài)化。副產(chǎn)品回收系統(tǒng)的停運步驟停頓供料；器給料泵，同時留意對泵沖洗以防結(jié)晶堵塞；當(dāng)稠厚器的物料出凈后，用熱水或蒸汽把管子沖洗干凈；排凈離心機(jī)內(nèi)的料，并用水沖洗干凈；當(dāng)流化床出盡料后，停頓枯燥機(jī)，關(guān)掉蒸汽閥門，停頓給風(fēng)機(jī)，最終停止引風(fēng)機(jī)；當(dāng)包裝機(jī)出料口沒有物料流出后，停頓運行；留意：各設(shè)備、管道內(nèi)的物料排凈后，用工藝水沖洗，并排凈。副產(chǎn)品回收系統(tǒng)主要設(shè)備的操作3.6.4.1.旋流器的操作運行前的檢查和預(yù)備工作車后有泄露及堵塞發(fā)生；允許閥門處于半開啟狀態(tài)〔即決不允許用閥門掌握流量；先用清水試車，設(shè)備要求在不高于0.4MPa讀數(shù)不波動，如有明顯波動則需檢查緣由；施；設(shè)備經(jīng)清水試驗證明運行良好時，可輸入料漿運行；檢查進(jìn)入旋流器的殘渣，以免引起堵塞，進(jìn)料口堵塞會使溢流和底流流生堵塞，應(yīng)準(zhǔn)時關(guān)閉旋流器給料閥門，去除堵塞物；為防止堵塞，在旋流站進(jìn)料〔如除屑篩以免再次開車時由于沉淀、濃度過高而引起堵塞事故。運行中的檢查備用旋流器閥門關(guān)閉；排料狀態(tài)；定期檢測底流濃度和細(xì)度，正常工作狀態(tài)下，底流排料應(yīng)呈“傘狀”。故障現(xiàn)象及處理措施現(xiàn)象 緣由 處理措施〔一、給料壓力波動較大

①泵槽液位下降和空氣拽引造成泵給料缺乏；②泵內(nèi)進(jìn)入雜物堵塞；③長期運行泵磨損造成壓力下降。

流子或減小泵速；②停頓進(jìn)料，去除堵塞物；③停車檢修泵?！捕⒁缌骱偷琢鞯牧髁肯鳒p或底流斷流

①溢流、底流流量均減小，則是進(jìn)料口堵塞；②底流流量減小或斷流，則是底流口堵塞。

①關(guān)閉堵塞旋流器的進(jìn)料閥門，將其拆下，去除堵塞物；②拆下法蘭，去除底流口中雜物?！踩?、底流濃或呈斷續(xù)“塊狀”排出〔四、溢流濃度增大或“溢流跑粗”

①給料漿液濃度大或底流口過小造成底流濃度大；②進(jìn)料濃度低造成底流濃度小；③底流口徑過大、溢流管直徑過小、壓力過高或過低造成“底流夾細(xì)”給料濃度增大或底流口堵塞

度仍大，則需更換較大的底流口；②提高進(jìn)料濃度；③先調(diào)壓力，再更換較小規(guī)格的底流口。調(diào)整。4〕設(shè)備參數(shù)表工程脫硫一級旋流器脫硝一級旋流器二級旋流器臺數(shù)221介質(zhì)硫酸銨漿液硝酸銨漿液硝酸銨漿液處理力量100m3/h30m3/h60m3/h進(jìn)料壓力0.1～0.2MPa0.1～0.2MPa0.1～0.2MPa進(jìn)料溫度進(jìn)料固含20～50℃5%20～50℃5%20～50℃15%出料固含15%15%50%PH6.0～6.53.0～4.03.0～4.0粒度30～300um30～300um30～300umCL濃度30000ppm30000ppm30000ppm3.4.6.2.離心機(jī)的操作使用前的檢查內(nèi)容機(jī)器是否按規(guī)章要求進(jìn)展安裝；全部管道是否都已清洗干凈、回轉(zhuǎn)體內(nèi)沒有留下任何異物；回轉(zhuǎn)體是否能用手轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動自如且無碰擦現(xiàn)象；外部接線是否正確無誤，各聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)無松動；三角膠帶是否正確地繃緊了；油箱內(nèi)是否按要求加滿了油；油泵、轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向是否正確〔點動電機(jī)進(jìn)展檢查〕；檢查并調(diào)整前后主軸承潤滑油流量大??；翻開門蓋檢查推料機(jī)構(gòu)動作是否正常；投入運轉(zhuǎn)?？哲囘\轉(zhuǎn)開啟冷卻水上水閥門；啟動油泵電機(jī)，調(diào)整推料次數(shù)至較小，使各運動部件均得到潤滑〔為了避開損壞機(jī)器，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓不旋轉(zhuǎn)時，油泵和推料機(jī)構(gòu)往復(fù)運動時間不超過5分鐘啟動主電機(jī)，空車運轉(zhuǎn)30分鐘以上，檢查以下內(nèi)容：①運轉(zhuǎn)中應(yīng)無碰擦、明顯噪聲，全部零件無松動變形；②液壓系統(tǒng)工作正常，無泄漏，油壓穩(wěn)定；③啟動電流、運轉(zhuǎn)電流、振幅、溫升等各項指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。負(fù)荷運轉(zhuǎn)〔空車運轉(zhuǎn)正常前方可進(jìn)展〕空車運轉(zhuǎn)正常后，使其油溫到達(dá)45～55℃的工作狀態(tài)；開啟進(jìn)料閥門，均勻地參加懸浮液；整，選取最正確的操作參數(shù)；時就應(yīng)削減進(jìn)料量。②對于含微小粒子、難過濾的懸浮液，可降低推料次數(shù)，讓濾渣在機(jī)內(nèi)停濾渣含濕量的前提下提高推料次數(shù)以獲得較高的產(chǎn)量。帶輪〔皮帶輪可向廠家訂購。④確定最正確操作參數(shù)后，機(jī)器應(yīng)穩(wěn)定在此狀態(tài)下工作。電流和油泵電機(jī)運轉(zhuǎn)電流不允許超過相應(yīng)的額定電流，液壓系統(tǒng)壓力≤60×105Pa,溫度≤60℃，油溫45～55℃；運轉(zhuǎn)，否則停機(jī)檢查。離心機(jī)的清洗增高、回轉(zhuǎn)體不平衡造成機(jī)器振動，縮短機(jī)器的壽命。離心機(jī)清洗時間①正常狀況下至少每隔8小時就應(yīng)清洗一次；②當(dāng)進(jìn)料中斷時間很長時進(jìn)展清洗；③離心機(jī)投入運轉(zhuǎn)以前清洗；〔出渣出液口堵塞〕轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層不能正常推出等不正?，F(xiàn)象時進(jìn)展清洗。正常狀況下的清洗步驟：①中斷進(jìn)料，在清洗點處安放清洗管(在機(jī)器運轉(zhuǎn)中進(jìn)展)；②用軟管沖洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固體直到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部沖洗干凈時為止；③沖洗進(jìn)料管、轉(zhuǎn)鼓外部、固液收集箱和轉(zhuǎn)鼓底，一般為3～5分鐘。機(jī)器不正常狀況下的清洗①中斷進(jìn)料，在清洗點安放清洗管；②斷開離心機(jī)電機(jī)電源；③用木質(zhì)或軟金屬鏟去除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣,嚴(yán)禁敲打機(jī)殼和料斗；⑥接通離心機(jī)電源；⑦沖洗進(jìn)料管、轉(zhuǎn)鼓外部、固液收集箱和轉(zhuǎn)鼓底，一般為3～5分鐘。離心機(jī)的停車停頓供給懸浮液；按正常狀況對離心機(jī)進(jìn)展清洗；停主電機(jī)待轉(zhuǎn)鼓停頓后停油泵電機(jī)；留意：Ⅰ.日常檢查油位在規(guī)定范圍、油溫在45～55℃之間、設(shè)備有無任何泄漏、不正常的噪音等；Ⅱ.工藝把設(shè)備交出任何修理或檢修工作前，必需確保供給應(yīng)設(shè)備的動力已經(jīng)切斷,只簡潔關(guān)閉電機(jī)是格外危急的；Ⅲ.設(shè)備檢修只能由經(jīng)過培訓(xùn)的修理人員進(jìn)展；Ⅳ.回轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)時，千萬不要接觸離心機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件。6〕故障現(xiàn)象及處理措施部位現(xiàn)象 緣由處理方法油起泡沫，推料次數(shù) ①油質(zhì)量差；②油溫太低，油面使液削減，油泵負(fù)荷削減，出高度太低；③油受水、母液液體或油溫油面到達(dá)要求；③壓現(xiàn)噪聲。 蒸汽的污染；④油受高溫過早老化。留意對油進(jìn)展保護(hù)。油油溫上升 ①冷卻水供給中斷；②冷卻①接通冷卻水；②管路清洗冷卻器管路。堵塞；③冷卻水出口堵塞。堵塞；③冷卻水出口堵塞。〔負(fù)載①油泵吸入管泄漏，油起泡①更換油、密封油與空載相比較削減10%是沫；②泵吸入管；②調(diào)整壓力壓力安全閥泄漏或承壓調(diào)得太 安全閥③更換活塞盤、推料機(jī)聲。低；③推料活塞間隙太大，油泵受 板網(wǎng)④修復(fù)油泵，損；④進(jìn)料太多過載，進(jìn)料不穩(wěn)定，確操作。板網(wǎng)磨損后阻力增大。構(gòu)推料停頓①油泵損壞，板網(wǎng)磨損或損壞, ①更換損壞件；②推料軸或活塞盤卡住，推料活塞上 調(diào)整壓力安全閥③正的螺栓短裂；②壓力安全閥失靈；③確操作，留意進(jìn)料量和油主軸油缸螺栓拉缸斷,換向不敏捷。換向閥和換向滑桿動作失靈 清洗或修磨調(diào)換螺組或有卡滯現(xiàn)象。 栓件消滅“拉稀”和跑①進(jìn)料無規(guī)律，料液濃度不穩(wěn) ①正確操作；②更料現(xiàn)象，機(jī)器發(fā)生振動，回轉(zhuǎn)動有特別響聲?；瑒虞S承(特別是前滑動軸承)磨損與板網(wǎng)間的間隙；③除轉(zhuǎn)嚴(yán)峻,轉(zhuǎn)鼓局部損壞，刮刀安裝未達(dá) 掉結(jié)晶物。體要求，主軸或推桿變形，推料環(huán)與板網(wǎng)間的間隙過大或不均勻；④板網(wǎng)背面有結(jié)晶現(xiàn)象。7〕設(shè)備參數(shù)表工程數(shù)據(jù)進(jìn)料量14～16m3/h出料量8t/h密度1.477～1.545濾餅含濕率濾餅含濕率3%～5%液相含固量2%～5%漿液溫度20～50℃漿液濃度50%固體粒徑50～300um3.6.4.3.振動流化床枯燥機(jī)的操作流化狀態(tài)，物料與熱風(fēng)充分接觸，從而到達(dá)抱負(fù)的枯燥效果。開車前的檢查工作檢查蒸汽管路閥門開關(guān)是否正確；檢查各風(fēng)機(jī)的閥門開關(guān)是否正確；檢查流化床的地腳螺絲是否松動、減震膠圈是否裂開、振動電機(jī)與床體破損、連接法蘭是否漏氣；流化床的開車調(diào)整蒸汽減壓閥，使蒸汽壓力到達(dá)規(guī)定值；設(shè)計值；調(diào)至既不從給、排料口吹出熱風(fēng)，也不吸入外部大氣的程度；3.2mm、連接螺栓松動等特別現(xiàn)象時必需馬上停機(jī)檢查處理；化床面上；〔下腔分為兩局部，一般給料端風(fēng)量偏大，排料端風(fēng)量偏小，當(dāng)物料含大面積穿孔，應(yīng)當(dāng)予調(diào)整；通過轉(zhuǎn)變振幅和轉(zhuǎn)變激振角調(diào)整加料速度；〔給料開頭和完畢時，會有少量物料漏到床層下腔，應(yīng)定期清理。流化床的停車停頓進(jìn)料，漸漸減小進(jìn)料端的風(fēng)量；當(dāng)枯燥機(jī)內(nèi)的處理物全部排出以后，停頓枯燥機(jī)；關(guān)掉蒸氣閥門，停頓給風(fēng)機(jī)，最終停頓引風(fēng)機(jī)。正常運轉(zhuǎn)時需定期檢查的工程熱風(fēng)溫度、流化床上的流化狀態(tài)；測定處理量、原料水份和產(chǎn)品水份；聯(lián)接是否符合要求，防振橡膠的工作狀況；確定振幅是否符合規(guī)定，觀看有無振動特別的地方；振動電機(jī)的電流值是否符合規(guī)定值，并且兩臺電機(jī)的數(shù)值是否一樣；落在充氣腔內(nèi)的處理物的變化狀況?，F(xiàn)象產(chǎn)生緣由現(xiàn)象產(chǎn)生緣由處理措施①根底或床面本身不水平；①重校平并處理；②防震橡膠簧龜裂或彈性減弱；②更換防震橡膠簧；1.床面上物105③在較低的一側(cè)防震橡膠簧料但臺面仍不水平；斜向移動④管道連接沒留足夠的余量，有振的余量；⑤按規(guī)定調(diào)整電機(jī)偏心動力作用于枯燥機(jī)上，產(chǎn)生偏振；塊，使激振力一樣。⑤振動電機(jī)的激振力不一樣。①送風(fēng)機(jī)的風(fēng)量偏大； ①調(diào)整送風(fēng)機(jī)一側(cè)的風(fēng)量閥流化狀態(tài)不好

②引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量偏大。

〔以上兩種調(diào)整均在觀看窗觀看流化狀態(tài)?！苍Ａ?0㎜；②輔機(jī)與主機(jī)間有多余連接；

產(chǎn)生特別振動〔振動傳至輔機(jī)和根底上〕振動電機(jī)工作不良產(chǎn)生特別的聲音

③根底強(qiáng)度不夠；④地腳螺栓松弛；⑤充氣腔內(nèi)有大量處理物；⑥兩臺電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一樣；⑦振幅超過規(guī)定值〔規(guī)定值為3.2㎜。①電機(jī)上有錯誤的布線；②接線接觸不良；③線路短路；屬于電機(jī)的：①電機(jī)未按規(guī)定參加潤滑油脂；②安裝螺栓松動；③緊固偏心塊螺栓松動。屬于枯燥機(jī)的：①連接螺栓松動；②撓性軟管松弛長度不夠；③與其他機(jī)件接觸；④焊接部位產(chǎn)生裂痕；⑤地腳螺栓松動。

矩；⑤翻開清掃口，去除積存物；⑥轉(zhuǎn)變電機(jī)接線，使旋轉(zhuǎn)方向相〔激振力管的壽命。①按挨次檢查訂正布線排解暴露局部及其他短路現(xiàn)象。栓至規(guī)定力矩；③旋緊螺栓至規(guī)定力矩。機(jī)與輔機(jī)保持50㎜以上的距離；④停機(jī)檢查裂紋性質(zhì)并修復(fù)；⑤按規(guī)定力矩緊固螺栓。振動電機(jī) 兩片電機(jī)沒按規(guī)定用一個按鈕啟啟動時存在時差動。處理物墜 ①送風(fēng)量缺乏；

被控于一個按鈕，保證同時啟動。①調(diào)整送風(fēng)機(jī)閥，使風(fēng)量適落到充氣腔內(nèi)②工作程序有誤。 宜；②必需在送風(fēng)引風(fēng)開動并按程序調(diào)好風(fēng)量以后再供給處理物并認(rèn)真按操作程序作業(yè)。風(fēng)斗〔上蓋體〕內(nèi)的排風(fēng)狀態(tài)不佳

①引風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)不好；②除塵器堵塞；③管道堵塞。

正調(diào)整；②去除堵塞物；③去除堵塞物；枯燥后產(chǎn)品含水量達(dá)不到要求流化床床面上物料不流化

①產(chǎn)品水份比要求高，物料輸送速度太快；②產(chǎn)品水份比要求低，物料輸送速度太慢。①各參數(shù)不符合規(guī)定數(shù)值；②送風(fēng)機(jī)未啟動；③風(fēng)門關(guān)閥。上面三項正常時的緣由：①流化床床面孔堵塞；②撓性軟管損壞，漏風(fēng)。

①降低物料輸送速度；〔通過轉(zhuǎn)變振幅，轉(zhuǎn)變激振力調(diào)整速度。①調(diào)整各參數(shù)至規(guī)定值。①清掃床面；②更換撓性軟管。工程參數(shù)工程參數(shù)臺數(shù)2物料名稱硫酸銨〔10%的硝酸銨〕進(jìn)口物料粒度30～300um進(jìn)口物料含水率3%～5%出口物料溫度20～50℃出口物料含水率<1%單套出力〔干料〕7.5t/h3.4.6.4.包裝機(jī)的操作工藝過程簡述袋被釋放，送入扎口、折邊、封口單元；封口好的料袋送入碼垛單元。運行前的檢查內(nèi)容儀表氣的壓力是否正常；裝置是否漏氣；各局部潤滑是