二次襯砌實體質(zhì)量缺陷整治方案含圖

新建**鐵路站前工程***ZQ--**標(biāo)段二次襯砌實體質(zhì)質(zhì)質(zhì)量缺陷陷整治治方案（修訂版）編制：復(fù)核：審核：中鐵**局集團團有限公公司**鐵路項目目經(jīng)經(jīng)理部二〇一八年三月月月 二次襯砌實體質(zhì)質(zhì)質(zhì)量缺陷陷整治治方案一、編制依據(jù)1.現(xiàn)場調(diào)查的的資資料及本單單單位施工工作業(yè)業(yè)隊伍、技技術(shù)術(shù)裝備能能力及及施工實實踐經(jīng)經(jīng)驗；2.國家、鐵總總現(xiàn)現(xiàn)行設(shè)計施施施工規(guī)范范及驗驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；3.《客貨共線線鐵鐵路隧道工工工程施工工技術(shù)術(shù)規(guī)程》（Q/CRR996533-22017）；4.《鐵路混凝凝土土工程施工工工質(zhì)量驗驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（TB1004424--20010）；5.《鐵路混凝凝土土工程施工工工技術(shù)規(guī)規(guī)程》（Q/CRR92077-20117）；6.《鐵路混凝凝土土工程施工工工質(zhì)量驗驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（TB1004424-220010）；；7.《關(guān)于關(guān)關(guān)于加加強混凝凝土工程程施工工質(zhì)量管管理的的十項措措施的的通知》（滇滇南指安安〔20188〕3號）；8.《關(guān)于加強強仰仰拱混凝土土土質(zhì)量控控制的的通知》；；9.中國鐵路總總公公司《鐵路路路建設(shè)項項目質(zhì)質(zhì)量安全全紅線線管理規(guī)規(guī)定》（鐵鐵鐵總建設(shè)設(shè)【2017】301號）；10.《鐵路混混混凝土工工程施施工技術(shù)術(shù)指南南》（鐵鐵建設(shè)設(shè)【2010】241號，鐵總總建建設(shè)【2013】52號）；11.《隧道施施施工質(zhì)量量缺陷陷整治指指導(dǎo)性性意見》（中中國中鐵二院院工程集團有有限責(zé)任公司司）；二、編制范圍及及及目的新建**鐵路站站前工程程***ZQ-**標(biāo)段內(nèi)內(nèi)共共有正線線隧道道六座，長長2430011m，分別為**隧道、**隧道、橋橋梁梁五座，長長765..117m，根據(jù)上上述述隧道在在襯砌砌實體質(zhì)質(zhì)量無無損檢測測過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的缺缺陷報告告及隧隧道襯砌砌外觀觀可見缺缺陷情情況制定定本方方案，通通過分分析原因因，并并制定整整治措措施和預(yù)預(yù)防措措施，使使隧道道質(zhì)量缺缺陷整整治滿足足設(shè)計計、規(guī)范范要求求，并預(yù)預(yù)防在在今后的的施工工中再出出現(xiàn)類類似的問問題。三、缺陷整治范范范圍及指導(dǎo)導(dǎo)性性處理措措施首先由項目部或或或建設(shè)單單位委委托有資資質(zhì)的的檢測單單位對對已完成成的襯襯砌進行行無損損檢測，以以確確定脫空空、不不密實、厚厚度度不足、鋼鋼筋筋保護層層等缺缺陷的位位置及及范圍。同同時時組織項項目部部技術(shù)人人員對對襯砌外外觀缺缺陷進行行排查查，確定定滲漏漏水、冷冷縫、蜂蜂窩麻面面等需需要處理理的外外觀缺陷陷位置置。然后后根據(jù)據(jù)以下指指導(dǎo)性性措施進進行缺缺陷整治治。1、脫空當(dāng)隧道初支、二二二襯厚度度及混混凝土強強度均均達到設(shè)設(shè)計要要求，但但二襯襯與初支支間存存在脫空空、初初支與基基巖間間存在脫脫空時時，主要要采取取鉆孔注注漿填填充空洞洞以發(fā)發(fā)揮襯砌砌、初初支及圍圍巖整整體結(jié)構(gòu)構(gòu)能力力，改善善和維維護襯砌砌今后后工作環(huán)環(huán)境。要要求整治治前進進一步核核實缺缺陷類型型和范范圍，如如適當(dāng)當(dāng)鉆孔取取芯驗驗證等，然然后后根據(jù)缺缺陷類類型按以以下原原則選擇擇處理理措施：：（1）二襯與初初支支間脫空根據(jù)檢測資料對對對脫空區(qū)區(qū)域鉆鉆孔（φ42鉆孔）注注水水泥砂漿漿填充充二襯背背后空空洞，鉆鉆孔間間距1.0*1.0m交錯布置置，鉆鉆孔深度度穿過過脫空區(qū)區(qū)達基基巖面，漿漿液液配合比比根據(jù)據(jù)試驗室室出具具的配合合比報報告確認(rèn)認(rèn)，漿漿液耐腐腐蝕性性能參考考相同同位置的的噴射射混凝土土耐腐腐蝕性能能要求求。注漿漿壓力力控制在0.3~0.8MMPPa。現(xiàn)場操操作作中可根根據(jù)實實際襯砌砌厚度度，缺陷陷范圍圍和襯砌砌背后后脫空大大小對對鉆孔布布置進進行適當(dāng)當(dāng)調(diào)整整；注漿漿時孔孔口設(shè)置φ32帶絲扣的的孔孔口管，并并用用植筋膠膠錨固固在φ42注漿孔孔內(nèi)內(nèi)。（2）初支與基基巖巖間脫空根據(jù)檢測資料對對對脫空區(qū)區(qū)域采采用鉆孔孔注漿漿（φ42鉆孔）填填充充初支背背后空空洞，鉆鉆孔間間距1.5*1.5m交錯布置置，鉆鉆孔深度度穿入入基巖面面不小小于1.0m，注注漿漿材料：：初支支背后脫脫空，采采用水泥泥砂漿漿，漿液液配合合比根據(jù)據(jù)試驗驗室出具具的配配合比報報告確確認(rèn)，漿漿液耐耐腐蝕性性能參參考相同同位置置的噴射射混凝凝土耐腐腐蝕性性能要求求。注注漿壓力力控制制在0.5~1.2MMPPa。2、二襯不密實實實當(dāng)隧道襯砌混凝凝凝土強度度及厚厚度均達達到設(shè)設(shè)計要求求，但但存在混混凝土土不密實實、有有孔洞等等情況況時，鉆鉆孔取取芯驗證證襯砌砌厚度及及強度度是否滿滿足設(shè)設(shè)計要求求，不不滿足的的情況況需要進進行拆拆換，若若滿足足，則進進行襯襯砌本體體內(nèi)部部注漿，以以加加固不密密實襯襯砌，提提高襯襯砌混凝凝土密密實度和和襯砌砌強度。注注漿漿管安裝裝方式式為鉆孔孔固管管，鉆孔孔直徑徑不小于3cm，孔深根根據(jù)據(jù)不密實實區(qū)域域深度確確定，并并距離二二襯外外緣不小小于5cm。注漿孔孔孔孔距一般般為30~50cm，注漿材材料料采用超超細(xì)水水泥漿。超超細(xì)細(xì)水泥漿漿配合合比可通通過現(xiàn)現(xiàn)場試驗驗進行行調(diào)整。3、滲漏水整治治治（1）點漏拱部單點漏水（點點漏）為射流流、股流、線線流時，采用用鑿槽埋管（槽槽）直接引排排至側(cè)溝；拱部單點漏水（點點漏）為滴水水時，采用襯襯砌內(nèi)部注漿漿封堵。（2）面漏采用襯砌內(nèi)部注注注漿，在在注漿漿后集中中出水水點鑿槽槽引排排的措施施處理理。（3）縫漏對于有股水，射射射流且縫縫寬較較大（＞3mm）的漏水水縫縫采用鑿鑿槽埋埋管引排排。對于有股水，射射射流，多多處滴滴水，縫縫寬較較?。ǎ?mm）的漏水水縫縫采用沿沿縫進進行襯砌砌內(nèi)部部注漿，在在注注漿后的的集中中出水點點鑿槽槽埋管引引排。對于僅為滲水，水水量較小的滴滴水縫，采用用鑿槽欠縫進進行封堵。（4）對于滲漏漏水水使用鑿槽槽槽整治地地段，應(yīng)應(yīng)采用單單層幅幅寬500mm碳纖維布布覆覆蓋鑿槽槽區(qū)域域。4、漏筋或鋼筋筋筋保護層不不足足露筋或鋼筋保護護護層不足足處，于于襯砌或或鋼筋筋表面先先刮涂涂改性環(huán)環(huán)氧樹樹脂對鋼鋼筋進進行保護護，后后與襯砌砌內(nèi)緣緣貼單層層幅寬寬500mm碳纖維布布覆覆蓋漏筋筋或鋼鋼筋保護護層不不足區(qū)域域，碳碳纖維布布縱向向向無缺缺陷地地段延伸伸不小小于50cm。四、缺陷原因分分分析4.1脫空和不不不密實原因因分分析（1）混凝土收收縮縮徐變，造造造成留有有空隙隙；（2）混凝土施施工工配合比水水水灰比偏偏大、混混合料塌塌落度度過大、振振搗搗不密實實，混混凝土離離析造造成局部部脫空空；（3）泵送混凝凝土土過程中，將將拱頂部分空空氣密閉在狹狹小空間內(nèi)無無法排出，造造成留有空隙隙；（4）端頭封堵堵不不嚴(yán)密，在在在接頭處處留有有空隙，混混凝凝土澆筑筑過程程中水泥泥漿流流出。（5）混凝土振振搗搗不到位，經(jīng)經(jīng)對取芯部位位所在的整板板襯砌回彈及及再取芯結(jié)果果分析，襯砌砌臺車預(yù)留振振搗窗口附近近混凝土強度度高于其他部部位；個別隧隧道仰拱填充充施工時，振振搗不到位；；（6）仰拱與拱拱墻墻線性控制制制不到位位，導(dǎo)導(dǎo)致二次次襯砌砌臺車就就位后后與仰拱拱頂接接觸不密密實，封封堵不嚴(yán)嚴(yán)，二二次襯砌砌混凝凝土施工工時，造造成漏漿漿嚴(yán)重重，混凝凝土不不密實；；（7）初期支護護表表面平整度度度不好導(dǎo)導(dǎo)致防防水板鋪鋪掛時時背后空空鼓，澆澆筑襯砌砌混凝凝土?xí)r澆澆筑不不充分，造造成成隧道拱拱部脫脫空現(xiàn)象象；（8）初支光爆爆效效果差，且且且開挖面面不平平整，超超挖嚴(yán)嚴(yán)重，噴噴漿作作業(yè)沒有有噴滿滿；（9）防水板掛掛設(shè)設(shè)松弛度不不不合適，未未與與初支面面密貼貼，在襯襯砌混混凝土澆澆筑時時防水板板局部部受力形形成二二襯與初初支間間的脫空空。（10）拱頂混混混凝土沒有有連連續(xù)進行行灌注注，間隔隔時間間過長，先先灌灌部分混混凝土土堵塞了了出料料口；（11）未認(rèn)真真落實實帶模注注漿工藝藝；（**）拱頂預(yù)預(yù)留縱縱向、徑徑向注漿漿孔安安裝不到到位，襯襯砌混凝凝土澆澆筑過程程中堵堵塞；（13）現(xiàn)場技技技術(shù)人員責(zé)責(zé)任任心不強強，監(jiān)監(jiān)控不到到位。4.2鋼筋保保保護層不足足或或外露的的原因因分析（1）二襯鋼筋筋在在安裝過程程程中沒有有掛設(shè)設(shè)保護層層墊塊塊或保護護層墊墊塊沒有有嚴(yán)格格按設(shè)計計要求求掛設(shè)，掛掛設(shè)設(shè)數(shù)量過過少造造成露筋筋。（2）二襯鋼筋筋在在安裝時，定定位不準(zhǔn)，二二襯鋼筋層間間距過大，使使局部鋼筋緊緊靠襯砌臺車車造成鋼筋外外露。（3）鋼筋綁扎扎時時未使用定定定位卡具具，導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋筋間距距不均勻勻，個個別地方方出現(xiàn)現(xiàn)間距過過大現(xiàn)現(xiàn)象。（4）初支欠挖挖造造成二襯混混混凝土厚厚度不不足，為為保證證隧道凈凈空，致致使二襯襯鋼筋筋保護層層過小小，造成成露筋筋。（5）初支預(yù)留留沉沉降量較大大大，導(dǎo)致致二襯襯厚度過過大，導(dǎo)導(dǎo)致產(chǎn)生生保護護層偏大大或鋼鋼筋排距距偏大大的矛盾盾。（4）局部二襯襯鋼鋼筋加固不不不牢，混混凝土土澆筑過過程中中，在混混凝土土的壓力力或者者沖力影影響下下，鋼筋筋緊貼貼或遠(yuǎn)離離臺車車模板，導(dǎo)導(dǎo)致致保護層層和鋼鋼筋排距距不符符合設(shè)計計要求求。4.3滲漏水水水原因分分析（1）隧道范圍圍內(nèi)內(nèi)地下水豐豐豐富，圍圍巖節(jié)節(jié)理、裂裂隙發(fā)發(fā)育，有有含裂裂隙水的的巖層層。（2）隧道防水水板板有破損，施施工質(zhì)量不高高，焊縫沒有有完全焊牢，存存在縫隙。（3）止水帶加加固固質(zhì)量不高高高，固定定不牢牢，混凝凝土澆澆筑時有有卷起起現(xiàn)象，止止水水帶沒有有起到到應(yīng)有的的止水水作用。（4）止水條安安放放不規(guī)范，不不按設(shè)計要求求鑲?cè)绮蹆?nèi)；；隨意黏貼，或或釘在接頭混混凝土表面，造造成止水條扭扭曲、變形。（5）施工縫、變變變形縫處混混凝凝土振搗搗不到到位，止止水帶帶、止水水條與與混凝土土不密密貼。（6）初支滲漏漏水水沒有及時時時有效進進行引引排或封封堵，在在襯砌防防排水水薄弱處處溢出出。（7）混凝土和和易易性差，施施施工質(zhì)量量控制制不嚴(yán)，導(dǎo)導(dǎo)致致混凝土土質(zhì)地地不均勻勻，搗搗固不密密實或或出現(xiàn)漏漏振，形形成疏松松層或或蜂窩，留留下下各種形形狀的的漏水縫縫隙。（8）圍巖變形形引引起襯砌開開開裂，襯襯砌背背后回填填不密密實，出出現(xiàn)漏漏水薄弱弱點。五、襯砌實體質(zhì)質(zhì)質(zhì)量缺陷陷整治治方案5.1隧道襯襯襯砌實體質(zhì)質(zhì)量量缺陷整整治組組織機構(gòu)構(gòu)我項目部自收到到到檢測結(jié)結(jié)果后后立即成成立以以項目經(jīng)經(jīng)理為為組長的的隧道道襯砌實實體質(zhì)質(zhì)量缺陷陷整治治小組,整治小組組主主要對日日常生生產(chǎn)過程程中發(fā)發(fā)現(xiàn)的缺缺陷問問題及時時匯總總分析，研研究究制定切切實可可行整改改方案案，完成成方案案審批，落落實實按照方方案對對存在缺缺陷的的實體結(jié)結(jié)構(gòu)進進行整治治，其其組織結(jié)結(jié)構(gòu)框框圖如圖5-1。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工分部經(jīng)理工程部長作業(yè)隊物資部長安全部長質(zhì)量部長實驗室主任圖5-1隧道道道襯砌實體體質(zhì)質(zhì)量缺陷陷整治治組織機機構(gòu)圖圖5.2整治進進進度計劃我項目部成立的的的襯砌實體體質(zhì)質(zhì)量缺陷陷整治治小組，小小組組在兩個個分部部各成立立一個個襯砌實體體質(zhì)質(zhì)量缺陷陷整治治工班，負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)缺陷整整治任任務(wù)。對對缺陷陷整治的的進度度要求如如下：：1、每半年對已已已完成的襯襯砌砌進行實實體檢檢測；2、每次收到襯襯襯砌實體檢檢測測報告后3日內(nèi)完成成缺缺陷整治治（若若有）施施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作；3、每次收到襯襯襯砌實體檢檢測測報告后后，必必須在30日內(nèi)完成成本本次缺陷陷整治治工作；；4、全隧襯砌施施施工全部完完成成后對整整個隧隧道進行行全覆覆蓋檢查查，對對發(fā)現(xiàn)的的缺陷陷在水溝溝電纜纜槽施工工工程程中完成成全隧隧的缺陷陷整治治工作，以以保保證不影影響后后續(xù)的架架梁、鋪鋪軌或無無砟道道床施工工。5.3施工準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）人員配置置表5-1襯砌砌砌實體質(zhì)量量缺缺陷整治治人員員配置表表（每每個洞口口）序號職務(wù)人數(shù)備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場管管管理2技術(shù)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指指指導(dǎo)3質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查4安全員1負(fù)責(zé)施工過程的的的安全工工作5試驗員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場配合比比比、試驗驗工作作6材料員1負(fù)責(zé)缺陷整治所所所需材料料的儲儲備、供供應(yīng)7缺陷整治班長1負(fù)責(zé)缺陷整治班班班組的日日常管管理工作作8缺陷整治工人6負(fù)責(zé)打孔、注漿漿漿、拆除除、立立模等工工作（2）機械配置置表5-2襯砌砌砌實體質(zhì)量量缺缺陷整治治機械械設(shè)備配配置表表（每個個洞口口）序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量說明1雙液注漿機耿力-2ZBSSBB3-6臺22灰漿攪拌機臺23臺架臺14地質(zhì)雷達部1四個洞口共用111部5取芯機臺16電鉆臺35.4脫空和和和不密實的的整整治方案案脫空整治主要采采采取鉆孔孔注漿漿填充空空洞的的方式進進行整整治，以以發(fā)揮揮襯砌、初初支支及圍巖巖整體體結(jié)構(gòu)能能力，改改善和維維護襯襯砌今后后工作作環(huán)境。首首先先根據(jù)地地質(zhì)雷雷達掃描描報告告確定缺缺陷位位置和深深度，確確定脫空空位置置是在二二襯與與防水板板之間間、防水水板與與初支之之間還還是初支支與巖巖層之間間。若若地質(zhì)雷雷達報報告無法法確認(rèn)認(rèn)位置，需需要要打孔驗驗證。待待確定缺缺陷位位置后按按照相相應(yīng)的整整治措措施進行行整治治。5.4.1二二二襯與初初支間間脫空整整治措措施5.4.1.111工藝流程程（1）脫空位置置核核查根據(jù)物探及鉆孔孔孔驗證脫脫空范范圍，檢檢測定定位，并并在缺缺陷整治治過程程中對脫脫空范范圍進行行核對對、檢驗驗。（2）質(zhì)量缺陷陷判判定根據(jù)檢測資料和和和《鐵路路運營營隧道襯襯砌安安全等級級評定定暫行規(guī)規(guī)定》進進行襯砌砌欠厚厚程度判判斷，若若發(fā)現(xiàn)襯襯砌厚厚度不足足，必必須在欠欠厚整整治完成成后再再進行襯襯砌背背后注漿漿。（3）襯砌鉆孔孔、安安裝孔口口管采用自制的簡易易易臺車或或臺架架作為操操作平平臺，工工作人人員在平平臺上上手持電電鉆在在脫空部部位進進行鉆孔孔作業(yè)業(yè)；至少少需鉆鉆兩個孔孔，其其中一個個位于于拱頂最最高處處，為排排氣孔孔兼觀察察孔，采采用Φ42鉆孔，設(shè)設(shè)置Φ32帶絲扣的的孔孔口管，并并用用植筋膠膠錨固固在Φ42注漿孔內(nèi)內(nèi)，管管頂切深深度不不小于5mm的十字槽槽，管管頂緊貼貼拱頂頂防水板板；另另一個為為注漿漿孔，同同樣采采用Φ42鉆孔，注注漿漿時孔口口設(shè)置置Φ32帶絲扣的的孔孔口管，并并用用植筋膠膠錨固固在Φ42注漿孔內(nèi)內(nèi)?，F(xiàn)現(xiàn)場操作作中可可根據(jù)實實際襯襯砌厚度度、缺缺陷范圍圍和襯襯砌背后后脫空空大小對對鉆孔孔布置進進行適適當(dāng)調(diào)整整，或或增加孔孔數(shù)。圖5-2回填注漿漿施施工工藝藝流程程圖鉆孔與孔口管安安安裝詳見見下圖圖5-3、圖5-4：圖5-3鉆孔孔孔位置示意意圖圖圖5-4注漿漿漿孔封孔示示意意圖（4）管口試接接注漿用塑料管與與與帶絲扣扣的孔孔口管進進行連連接，注注漿前前應(yīng)與每每根預(yù)預(yù)留孔口口管進進行試接接，確確保拌制制的漿漿液能夠夠在規(guī)規(guī)定的時時間內(nèi)內(nèi)使用完完，使使注漿能能夠連連續(xù)進行行。（6）吸水試驗驗注漿前應(yīng)對注漿漿漿管路系系統(tǒng)用用1.5~~22.0倍注漿終終壓壓進行吸吸水試試驗，檢檢查管管路系統(tǒng)統(tǒng)能否否耐壓，有有無無漏水、機機械械設(shè)備是是否正正常，試試運行行20miin后，進行行注注漿現(xiàn)場場試驗驗，確定定注漿漿參數(shù)。試試驗驗及注漿漿過程程中，要要求值值班技術(shù)術(shù)員必必須在場場，做做好注漿漿記錄錄；并根根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場注漿漿實際際情況，準(zhǔn)準(zhǔn)確確判斷及及時對對漿液稠稠度做做出調(diào)整整。（6）漿液配制制注漿材料采用微微微膨脹水水泥漿漿，根據(jù)據(jù)試驗驗室提供供的配配合比進進行現(xiàn)現(xiàn)場拌制制，水水泥砂漿漿配合合比采用用1:0.488（根根據(jù)試驗驗室提提供配合合比報報告），若若按按照配合合比拌拌制的水水泥漿漿無法滿滿足施施工要求求，必必須聯(lián)系系試驗驗員調(diào)整整配合合比，嚴(yán)嚴(yán)禁現(xiàn)現(xiàn)場私自自調(diào)整整，配制制好的的漿液隨隨拌隨隨用，嚴(yán)嚴(yán)禁使使用停滯滯時間間過長的的漿液液。（7）注漿二次襯砌混凝土土土強度達達到設(shè)設(shè)計強度度的100%后才能進進行行注漿，注注漿漿時由隧隧道下下坡方向向至上上坡方向向依次次進行，注注漿漿采用逐逐漸加加壓式注注漿，注注漿壓力力為0.3~0.5Mppa，注漿速速度度一般為20-4400L/mminn；灌漿管管端端頭設(shè)置置防堵堵設(shè)施，當(dāng)當(dāng)注注漿壓力力達到到設(shè)計終終壓并并穩(wěn)定5min以上、吸吸漿漿量很少少或不不吸漿時時即可可結(jié)束該該孔注注漿，注注漿結(jié)結(jié)束后應(yīng)應(yīng)將灌灌漿管孔孔封堵堵密實，孔孔洞洞較大時時，需需添加纖纖維。（8）二次補壓壓第一次注漿后間間間隔2h，將注漿漿孔孔按0.2MMppa壓力保持10miin注漿，當(dāng)當(dāng)達達到下述述情況況之一即即可結(jié)結(jié)束注漿漿：①當(dāng)注漿壓壓力力達到設(shè)設(shè)計終終壓時；②當(dāng)注漿量量達達到或超超過設(shè)設(shè)計注漿漿量，孔孔口管出出現(xiàn)冒冒漿時；③當(dāng)注漿壓壓強強達到設(shè)設(shè)計終終壓，且且穩(wěn)壓壓10miin也可結(jié)束束注注漿。5.4.1.222施工注意意事事項（1）注漿時，注注注漿孔內(nèi)設(shè)設(shè)置置Φ32孔口管，并并并用植筋筋膠錨錨固于Φ42注漿孔內(nèi)內(nèi)，注注漿過程程中，注注意觀察察相鄰鄰幾板二二襯的的注漿孔孔和泄泄水孔是是否跑跑漿。（2）注漿施工工前前先進行注注注漿試驗驗，并并根據(jù)試試驗結(jié)結(jié)果調(diào)整整注漿漿參數(shù)。（3）襯砌背后后注注漿時隧道道道縱向應(yīng)應(yīng)由下下坡方向向向上上坡方向向進行行，若拱拱腰和和拱頂同同時又又空洞時時，應(yīng)應(yīng)先注拱拱腰孔孔，再注注拱頂頂孔。（4）應(yīng)對鉆孔孔進進行編號，鉆鉆孔及注漿過過程中應(yīng)鉆孔孔、注漿壓力力、注漿量進進行詳細(xì)記錄錄，根據(jù)鉆孔孔情況確定注注漿鋼管長度度。（5）注漿過程程中中應(yīng)嚴(yán)密觀觀觀察襯砌砌狀況況，若發(fā)發(fā)現(xiàn)襯襯砌有異異常、變變形、開開裂或或已有裂裂紋有有加速發(fā)發(fā)育趨趨勢等，應(yīng)應(yīng)立立即停止止注漿漿，并想想上級級領(lǐng)導(dǎo)匯匯報。（6）施工過程程中中應(yīng)做到隨隨隨鉆隨注注以免免跑漿。（7）注漿完成成后后，采取可可可靠的封封堵措措施，防防止?jié){漿塊掉落落，影影響施工工與運運營安全全。5.4.2初初初支與基基巖面面脫空整整治措措施5.4.2.111工藝流程程初支背后存在空空空洞或不不密實實區(qū)，也也需采采取打孔孔注漿漿的方法法進行行缺陷整整治，其其施工工工藝與與襯砌脫脫空注注漿類似似。（1）現(xiàn)場施工工前前應(yīng)先根據(jù)據(jù)據(jù)無損掃掃描資資料，做做物探探鉆孔驗驗證脫脫空范圍圍，檢檢測定位位，并并在施工工過程程中空洞洞或不不密實區(qū)區(qū)范圍圍進行核核對、檢檢驗。（2）質(zhì)量缺陷陷判判定根據(jù)檢測資料和和和物探結(jié)結(jié)果對對初支空空洞類類型進行行判斷斷，若發(fā)發(fā)現(xiàn)初初支基巖巖不密密實或初初支背背后脫空空，需需采用不不同的的注漿方方式進進行整治治。（3）襯砌鉆孔孔、安安裝孔口口管采用自制的簡易易易臺車或或臺架架作為操操作平平臺，工工作人人員在平平臺上上手持電電鉆或或風(fēng)鉆在在脫空空部位進進行鉆鉆孔作業(yè)業(yè)；注注漿孔采采用Φ42鉆孔，且且不不得少于2個，實際際施施工中應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)初支背背后不不密實、空空洞洞大小及及范圍圍沿隧道道拱頂頂、拱腰腰、邊邊墻布置置注漿漿孔；注注漿孔孔鉆孔深深度應(yīng)應(yīng)超過既既有襯襯砌并伸伸入基基巖不小小于1.0m，注漿時時孔孔口設(shè)置Φ32孔口管，并并并用植筋筋膠錨錨固在Φ42注漿孔內(nèi)內(nèi)，注注漿過程程中，相相鄰注漿漿孔應(yīng)應(yīng)設(shè)置孔孔口賽賽，以免免跑漿漿。圖5-5處置置置背后脫空空注注漿孔布布置圖圖圖5-6初支支支背后脫空空注注漿孔封封堵示示意圖（4）管口試接接注漿用塑料管與與與帶絲扣扣的孔孔口管進進行連連接，注注漿前前應(yīng)與每每根預(yù)預(yù)留孔口口管進進行試接接，確確保拌制制的漿漿液能夠夠在規(guī)規(guī)定的時時間內(nèi)內(nèi)使用完完，使使注漿能能夠連連續(xù)進行行。（5）吸水試驗驗注漿前應(yīng)對注漿漿漿管路系系統(tǒng)用用1.5~~22.0倍注漿終終壓壓進行吸吸水試試驗，檢檢查管管路系統(tǒng)統(tǒng)能否否耐壓，有有無無漏水、機機械械設(shè)備是是否正正常，試試運行行20miin后，進行行注注漿現(xiàn)場場試驗驗，確定定注漿漿參數(shù)。試試驗驗及注漿漿過程程中，要要求值值班技術(shù)術(shù)員必必須在場場，做做好注漿漿記錄錄；并根根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場注漿漿實際際情況，準(zhǔn)準(zhǔn)確確判斷及及時對對漿液稠稠度做做出調(diào)整整。（6）漿液配制制初支背后脫空，采采用水泥砂漿漿進行填充注注漿；初支背背后圍巖不密密實，采用純純水泥漿，漿漿液配合比為為1:0.48。若若按照配合比比拌制的水泥泥漿無法滿足足施工要求，必必須聯(lián)系試驗驗員調(diào)整配合合比，嚴(yán)禁現(xiàn)現(xiàn)場私自調(diào)整整，配制好的的漿液隨拌隨隨用，嚴(yán)禁使使用停滯時間間過長的漿液液。（7）注漿初支混凝土強度度度達到設(shè)設(shè)計強強度的100%后才能進進行行注漿，注注漿漿時由隧隧道下下坡方向向至上上坡方向向依次次進行，注注漿漿采用逐逐漸加加壓式注注漿，注注漿壓力力為1.0MMppa，注漿速速度度一般為35-7700L/mminn；灌漿管管端端頭設(shè)置置防堵堵設(shè)施，當(dāng)當(dāng)注注漿壓力力達到到設(shè)計終終壓并并穩(wěn)定5min以上、吸吸漿漿量很少少或不不吸漿時時即可可結(jié)束該該孔注注漿，注注漿結(jié)結(jié)束后應(yīng)應(yīng)將灌灌漿管孔孔封堵堵密實。（8）二次補壓壓第一次注漿后間間間隔2h，將每個個注注漿孔按1.0MMppa壓力保持10miin注漿，當(dāng)當(dāng)達達到下述述情況況之一即即可結(jié)結(jié)束注漿漿：①當(dāng)注漿壓壓力力達到設(shè)設(shè)計終終壓時；②當(dāng)注漿量量達達到或超超過設(shè)設(shè)計注漿漿量，孔孔口管出出現(xiàn)冒冒漿時；③當(dāng)注漿壓壓強強達到設(shè)設(shè)計終終壓，且且穩(wěn)壓壓10miin也可結(jié)束束注注漿。5.4.2.222施工注注意意事項（1）段內(nèi)若需需采采取錨桿等等等措施補補強既既有襯砌砌時，錨錨桿應(yīng)盡盡量利利用注漿漿孔布布置，避避免過過多影響響既有有襯砌完完整性性。（2）注漿孔鉆鉆孔孔深度應(yīng)超超超過既有有襯砌砌并伸入入基巖巖不小于1.0m，注漿時時于于孔口設(shè)設(shè)置Φ32孔口管，并并并用植筋筋膠錨錨固于Φ42注漿孔內(nèi)內(nèi)，注注漿過程程中，相相鄰注漿漿孔應(yīng)應(yīng)設(shè)置孔孔口塞塞，以免免跑漿漿。（3）注漿施工工前前先進行注注注漿試驗驗，并并根據(jù)試試驗結(jié)結(jié)果調(diào)整整注漿漿參數(shù)。（4）襯砌背后后注注漿時隧道道道縱向應(yīng)應(yīng)由下下坡方向向向上上坡方向向進行行，橫向向應(yīng)先先注邊墻墻孔、兩兩側(cè)孔、在在注注拱頂孔孔。（5）應(yīng)對鉆孔孔進進行編號，鉆鉆孔及注漿過過程中應(yīng)鉆孔孔、注漿壓力力、注漿量進進行詳細(xì)記錄錄，根據(jù)鉆孔孔情況確定注注漿鋼管長度度。（6）注漿過程程中中應(yīng)嚴(yán)密觀觀觀察襯砌砌狀況況，若發(fā)發(fā)現(xiàn)襯襯砌有異異常、變變形、開開裂或或已有裂裂紋有有加速發(fā)發(fā)育趨趨勢等，應(yīng)應(yīng)立立即停止止注漿漿，并想想上級級領(lǐng)導(dǎo)匯匯報。（7）施工過程程中中應(yīng)做到隨隨隨鉆隨注注以免免跑漿。5.5鋼筋保保保護層不不足的的整治方方案5.5.1整治治治措施（1）對一般施施工工期間遺留留留的外露露非結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋筋頭，采采取截斷斷、拔拔出鋼筋筋后使使用環(huán)氧氧砂漿漿封閉鋼鋼筋孔孔。（2）對二襯結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋外露露露和鋼筋筋保護護層厚度度不足足段，需需對外外露鋼筋筋進行行除銹防防銹處處理后在在涂刷刷防碳化化層（水水泥基滲滲透結(jié)結(jié)晶型材材料）。噴噴噴涂水泥泥基滲滲透結(jié)晶晶型材材料采用用機械械噴涂的的方式式，困難難地段段也可采采用人人工刮涂涂的方方式。水泥基滲透結(jié)晶晶晶型材料料用量量一般為為1~~2kgg/mm，若采用用機機械噴涂涂時，其其與水的的比例例為1:00..5，采用用人人工刮涂涂時，其其與水的的比例例為1:00..3，噴涂涂及及刮涂的的厚度度為1~22mmm。5.5.2施工工工注意事事項（1）噴涂水泥泥基基滲透結(jié)晶晶晶型材料料前應(yīng)應(yīng)清潔二二襯砼砼表面，應(yīng)應(yīng)確確保混凝凝土表表面干凈凈濕潤潤，但不不應(yīng)有有明顯的的水印印。（2）水泥基滲滲透透結(jié)晶型材材材料噴涂涂后，400分鐘開始始初凝，88小時后開開始固化，此此時應(yīng)及時時噴霧進行行養(yǎng)護，但但嚴(yán)禁噴水水沖刷以防防止活性材材料的流失失。；養(yǎng)護護次數(shù)不得得小于3~~5次/d，養(yǎng)護護時間為33~5天。5.6滲漏水水水整治方方案5.6.1整整整治措施施1、點漏整治范圍：單獨獨獨點僅整整治出出水點，相相鄰鄰點視其其距離離、相對對位置置考慮是是否合合并整治治；同同一里程程不同同高程時時，鑿鑿槽埋管管以較較高位置置點為為起點，里里程程相差超超過1m者，分部部整整治；介介于兩兩者之間間的，可可采用“Y”型鑿槽埋埋管管處理，相相鄰鄰出水點點若采采用壓漿漿封堵堵，應(yīng)先先壓注注水量小小的一一點，另另一點點視其它它點封封堵成功功后水水量的變變化確確定采用用引排排，或壓壓漿封封堵。整治措施：拱部部部單點漏漏水（點點漏）為為射流流、股流流、線線流時，采采用用鑿槽埋埋管（槽槽）直接接引排排；拱部部單點點漏水（點點漏漏）為滴滴水時時，采用用襯砌砌內(nèi)部注注漿封封堵。2、縫漏整治范圍：拱部部部環(huán)狀裂裂縫向向無滲漏漏方向向延伸0.5m，水平裂裂縫縫、斜向向裂縫縫向裂縫縫起、止止點以外外延伸伸0.5m，拱腳施施工工縫向兩兩端無無滲漏段段各延延長1m。整治措施：對于于于有股水水，射射流出現(xiàn)現(xiàn)且縫縫寬較大大（＞＞3mm）的漏水水縫縫采用鑿鑿槽埋埋管引排排；對對于有股股水、射射流、多多處滴滴水、縫縫寬較較?。ǎ?mm）的漏水水縫縫采用沿沿縫進進行襯砌砌內(nèi)部部注漿，在在注注漿后的的集中中出水點點鑿槽槽引排；；對于于僅為滲滲水，水水量較小小的滴滴水縫，采采用用鑿槽嵌嵌縫進進行封堵堵。3、面漏整治范圍：在鑿鑿鑿毛檢查查的漏漏水范圍圍向四四周外延0.5m。整治措施：采用用用襯砌內(nèi)內(nèi)部注注漿，在在注漿漿后集中中出水水點鑿槽槽引排排的措施施處理理；必要要時可可在隧道道襯砌砌內(nèi)表面面設(shè)置置環(huán)氧砂砂漿防防水層或或噴涂涂水泥基基滲透透結(jié)晶型型涂層層。5.6.2襯襯襯砌內(nèi)部部滲漏漏水埋管管注漿漿處理措措施1、適用情況對隧道內(nèi)水量較較較小、水水流分分散而不不便引引排的拱拱墻施施工縫、襯襯砌砌裂縫、及及個個別出水水點（面面）進行行襯砌砌內(nèi)部注注漿，以以封閉水水流通通道及襯襯砌裂裂隙，或或使水水流相對對集中中便于引引排。2、工藝流程滲漏水點的確認(rèn)認(rèn)認(rèn)→設(shè)置排水水槽→鉆孔（沿沿縫縫鑿槽）→注漿孔（排排排水槽）清清理理→埋設(shè)注漿漿管→封縫→壓水試驗→注漿→封孔3、施工步驟（1）滲漏水點點的的確認(rèn)襯砌內(nèi)部滲漏水水水處理，首首先先需確認(rèn)認(rèn)滲漏漏水的位位置、大大小并用用紅油油漆標(biāo)示示。（2）設(shè)置引水水槽槽襯砌內(nèi)部滲漏水水水處理預(yù)預(yù)先引引水、爾爾后處處理漏水水縫，在在進行襯襯砌內(nèi)內(nèi)部注漿漿的順順序進行行，注注漿管均均采用用環(huán)氧砂砂漿固固管封縫縫，環(huán)環(huán)氧砂漿漿配合合比現(xiàn)場場通過過實驗確確認(rèn)，所所以滲漏漏水處處理前，需需先先設(shè)置引引水槽槽進行引引排水水。（3）注漿管設(shè)設(shè)置置1）點漏、面漏漏漏的注漿管管安安裝方式式為鉆鉆孔固管管，采采用沖擊擊電鉆鉆或風(fēng)槍槍，鉆鉆孔直徑徑不小小于3cm，孔深約約為為襯砌厚厚度的的三分之之一，不不超過襯襯砌厚厚度的二二分之之一，一一般控控制在8-100ccm。2）點漏中心注注注漿管應(yīng)對對準(zhǔn)準(zhǔn)出水點點布孔孔，安裝裝注漿漿管時，應(yīng)應(yīng)清清洗孔壁壁混凝凝土殘渣渣，注注漿管應(yīng)應(yīng)緊抵抵孔底出出水點點，用封封縫固固管材料料緊密密填塞孔孔管縫縫隙，孔孔口用用鐵抹壓壓實抹抹平。周周邊注注漿管在在出水水點周邊20cm～30cm范圍內(nèi)設(shè)設(shè)置置，安裝裝方式式與中心心注漿漿管相同同。3）面漏結(jié)合砂砂砂漿防水層層進進行施工工，先先鑿除面面漏范范圍2~3ccm厚表層混混凝凝土，鑿鑿面應(yīng)應(yīng)平整并并清除除松動混混凝土土塊及殘殘屑，查查找主要要漏水水點。當(dāng)當(dāng)漏水水點難以以用肉肉眼查找找時，可可在面上上灑干干水泥，最最早早有濕漬漬處，即即為漏水水點；；針對漏漏水點點打孔，并并圍圍繞此孔孔在漏漏水面上上均勻勻布孔，孔孔距距一般為30~5500cm；打孔完完畢畢后，清清洗孔孔壁，用用封縫縫固管材材料緊緊密填塞塞孔管管間隙，隨隨即即施作砂砂漿防防水層。4）縫漏：首先先先沿縫鑿寬寬、深深均為8cm之"V"型槽，槽槽頂頂端應(yīng)正正對漏漏水縫，鑿鑿槽槽后用高高壓水水清洗槽槽壁，清清除槽內(nèi)內(nèi)泥砂砂及松動動的混混凝土塊塊、殘殘屑；根根據(jù)裂裂縫水量量大小小，沿槽槽按一一定間距距安設(shè)設(shè)注漿管管，并并用封縫縫固管管材料緊緊密填填塞槽管管間隙隙，抹壓壓密實實，注漿漿管應(yīng)應(yīng)緊抵漏漏水縫縫，其間間距在在裂縫大大、水水量大（如如施施工縫）時時約約為60~11000cm，裂縫小小、水水量小時時約為為30~5500cm。5）注漿管埋設(shè)設(shè)設(shè)封縫固定定后后，其外外露部部分長度度為8~100ccm，以便與與注注漿設(shè)備備管路路連接；；封縫縫材料應(yīng)應(yīng)隨拌拌隨抹，每每次次拌和不不宜超超過1kg干料，對對于于縫漏的的封縫縫固定管管應(yīng)不不間斷一一次完完成。注漿孔的具體布布布置見下下圖：：（4）封縫注漿管采用環(huán)氧氧氧砂漿固固結(jié)封封縫，環(huán)環(huán)氧砂砂漿配比比現(xiàn)場場通過實實驗確確定。封封縫完完成，待待封縫縫材料固固結(jié)后后，應(yīng)對對其進進行質(zhì)量量檢查查，滲漏漏水只只能從注注漿管管內(nèi)流出出，其其他部位位不得得有滲水水現(xiàn)象象，否則則應(yīng)重重新封埋埋或采采用涂刷刷環(huán)氧氧樹脂進進行補補救，待待達到到質(zhì)量要要求后后，方可可進行行下步作作業(yè)。（5）壓水試驗驗封縫養(yǎng)護數(shù)天，待待封縫材料具具有一定強度度后，進行壓壓水試驗，以以檢查封縫質(zhì)質(zhì)量及固管強強度，疏通裂裂縫并確定壓壓漿參數(shù)，壓壓水采用帶明明顯特征的顏顏色水，其壓壓力應(yīng)維持在在0.4MPPa左右，試驗驗需詳細(xì)記錄錄各注漿管出出水時間及水水量，試驗過過程中若出現(xiàn)現(xiàn)封縫漏水則則重新進行封封補，壓水應(yīng)應(yīng)測定水壓與與進水量，作作為注漿的依依據(jù)。（6）注漿材料料與與漿液配制制制水溶性聚胺酯（SPM型）漿液液，采采用預(yù)聚聚體現(xiàn)現(xiàn)場配制制，其其漿液建建議配配比（重重量比比）如下下表:預(yù)聚體先加熱溶溶溶化后，加加入入定量溶溶劑即即可，該該漿液液凝膠時時間較較難控制制，應(yīng)應(yīng)根據(jù)工工地條條件試配配，調(diào)調(diào)整其溶溶劑摻摻量。（7）注漿注漿采用水溶性性性聚胺脂脂，其其注漿流流程及及機具布布置簡簡圖如下下：1）注漿前對整整整個注漿系系統(tǒng)統(tǒng)進行全全面檢檢查，在在注漿漿機具運運轉(zhuǎn)正正常，管管路暢暢通的條條件下下，方可可注漿漿。2）點漏注漿應(yīng)應(yīng)應(yīng)先注漏水水量量較小者者，后后注較大大者。3）垂直裂縫，施施施工縫應(yīng)應(yīng)由下下向上依依次注注漿。4）水平或斜裂裂裂縫由水量量較較小端向向較大大端依次次注漿漿。5）面漏應(yīng)由周周周邊管向中中心心依次注注漿。6）將注漿系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)與注漿嘴嘴牢牢固聯(lián)結(jié)結(jié)后，打打開排水水閥門門排水。7）開放注漿系系系統(tǒng)的全部部閥閥門并起起動壓壓漿泵，待待漿漿液從排排水閥閥門流出出后，關(guān)關(guān)閉排水水閥加加壓進行行注漿漿。8）采用水溶性性性聚胺酯時時，注注漿壓力力為0.3~~00.4MMPaa，在正常常情情況下，一一般般注漿壓壓力不不超過壓壓水試試驗。9）結(jié)束注漿的的的標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)當(dāng)吸吸漿量與與預(yù)先先估計的的漿液液用量相相差不不多，壓壓力較較穩(wěn)定，且且吸吸漿量逐逐漸減減少至0.011ll/miin時，再繼繼續(xù)續(xù)壓注3~5mmiin即可結(jié)束束注注漿，注注漿過過程中應(yīng)應(yīng)隨時時觀察壓壓力變變化，當(dāng)當(dāng)壓力力突然增增高應(yīng)應(yīng)立刻停停止注注漿，壓壓力急急劇下降降時，應(yīng)應(yīng)暫停該該孔注注漿，調(diào)調(diào)整漿漿液的凝凝結(jié)時時間及漿漿液濃濃度后繼繼續(xù)注注漿。結(jié)結(jié)束注注漿時，立立刻刻打開泄泄?jié){閥閥門，排排放管管路及混混合器器內(nèi)殘漿漿，拆拆卸管路路并進進行清洗洗。（8）封孔結(jié)束注漿后，用用用鐵絲將將注漿漿管外露露部分分反轉(zhuǎn)綁綁扎，待待漿液終終凝后后，割除除外露露部分，再再以以封縫材材料將將孔口補補平抹抹光。5.6.3襯砌砌砌滲漏水水鑿槽槽處理措措施1、鑿槽排水適適適用于以下下情情況：（1）拱部、邊邊墻墻具有單一一一點位的的線流流、股流流、射射流，水水量較較大，而而不易易采用注注漿、抹抹面、嵌嵌縫等等堵水措措施時時，進行行引排排。（2）拱部經(jīng)襯襯砌砌內(nèi)部注漿漿漿，噴抹抹防水水層后，滲滲漏漏水集中中于一一點，且且水量量較大，而而形形成一處處線流流、股流流時，進進行引排排。2、工藝流程滲漏水點的確認(rèn)認(rèn)認(rèn)→設(shè)置排水水槽→排水槽清清洗→埋設(shè)PCV管→封槽3、施工步驟（1）滲漏水點點的的確認(rèn)首先需確認(rèn)滲漏漏漏水的位位置、大大小并用用紅油油漆標(biāo)示示。（2）設(shè)置排水水槽槽人工采用風(fēng)鎬或或或手持砂砂輪機機鑿出出出水點點的排水水槽，鑿鑿槽應(yīng)正正對出出水點，應(yīng)應(yīng)盡盡可能通通過較較多的出出水點點或鉆孔孔引流流點，鑿鑿槽引引排位于于水溝溝側(cè)時，直直接接引入水水溝，位位置水溝溝異側(cè)側(cè)時，應(yīng)應(yīng)在道道床下設(shè)設(shè)橫向向排水溝溝將水水引至側(cè)側(cè)溝。排排水槽的的具體體布置見見下圖圖：（3）排水槽清清洗洗鑿槽完畢應(yīng)用高高高壓風(fēng)、水水清清洗槽身身，確確保槽身身無粉粉塵，雜雜物。（4）埋設(shè)PCCVV管鑿槽清洗完成后后后，安裝裝半邊邊Φ50PVVC排水管（壁壁壁厚小于3mm），并用用細(xì)細(xì)鐵絲固固定。（5）封槽Φ50PVC排排排水管安裝裝完完成后，用用環(huán)環(huán)氧砂漿漿填實實壓漿（環(huán)環(huán)氧氧砂漿應(yīng)應(yīng)隨拌拌隨用，操操作作不應(yīng)超超出3分鐘，可可將將干料拌拌勻后后，抹前前加水水拌和），24小時后即即可可用環(huán)氧氧砂漿漿抹平封封槽。PVC排水管安安裝裝和封槽槽具體體施工見見下圖圖：5.6.4襯襯襯砌滲漏漏水裂裂縫嵌縫縫處理理措施1、裂縫滲漏水水水嵌縫處理理適適用于以以下情情況：（1）適用于裂裂縫縫由少量滴滴滴水、滲滲水；；主要用用于環(huán)環(huán)向裂縫縫、施施工縫的的處理理，采用用嵌入入復(fù)合式式膨脹脹橡膠條條，并并結(jié)合邊邊墻鑿鑿槽埋管管，將將水引至至側(cè)溝溝。（2）使用于裂裂縫縫潮濕、浸浸浸水；主主要采采用嵌入入自粘粘型膨脹脹橡膠膠止水條條進行行封堵。2、工藝流程滲漏水點的確認(rèn)認(rèn)認(rèn)→沿縫鑿槽→沖洗槽身→埋設(shè)復(fù)合合式式膨脹橡橡膠條條或自粘粘型膨膨脹橡膠膠止水水條→封槽3、施工步驟（1）滲漏水點點的的確認(rèn)首先需確認(rèn)滲漏漏漏水的位位置、大大小并用用紅油油漆標(biāo)示示。（2）沿縫鑿槽槽人工采用風(fēng)鎬或或或手持砂砂輪機機沿滲、漏漏水水之裂縫縫鑿槽槽、槽深60mm，寬30mm，要求槽槽壁壁順直平平整。（3）沖洗槽身身用高壓水（或高高高壓風(fēng)）沖沖洗洗槽身，清清除除灰碴、粉粉塵塵及松動動混凝凝土塊。（4）埋設(shè)復(fù)合合式式膨脹橡膠膠膠條或自自粘型型膨脹橡橡膠止止水條將復(fù)合式膨脹橡橡橡膠條大大端向向內(nèi)置于于槽底底，其兩兩側(cè)應(yīng)應(yīng)與槽壁壁盡量量密貼，有有水水時20分鐘后即即可可采用環(huán)環(huán)氧砂砂漿封閉閉。將膨脹橡膠止水水水條置于于槽底底，用厚2cm之木條逐逐段段搗實，有有水水時30分鐘即可可采采用環(huán)氧氧砂漿漿封閉。防防水水環(huán)氧砂砂漿配配合比應(yīng)應(yīng)現(xiàn)場場試驗確確定。在拱部鋼筋混凝凝凝土地段段，可可考慮截截除縱縱向鋼筋筋然后后施作整整治措措施，具具體布布置見下下圖：：5.6.5襯襯襯砌局部部面滲滲處理措措施1、襯砌局部面面面滲處理措措施施分為以以下兩兩種情況況：（1）襯砌局部部大大面積出現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)面漏、網(wǎng)網(wǎng)狀狀裂縫漏漏水、滲滲水等，在在經(jīng)經(jīng)過對滲滲水部部位襯砌砌內(nèi)注注漿及主主要出出水點、裂裂縫縫進行鑿鑿槽嵌嵌縫堵漏漏或引引排之后后，在在設(shè)置砂砂漿防防水層。（2）襯砌局部部大大面積出現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)面漏、網(wǎng)網(wǎng)狀狀裂縫漏漏水、滲滲水等，在在經(jīng)經(jīng)過對滲滲水部部位襯砌砌內(nèi)注注漿及主主要出出水點、裂裂縫縫進行鑿鑿槽嵌嵌縫堵漏漏或引引排之后后，襯襯砌內(nèi)表表面施施作水泥泥基滲滲透結(jié)晶晶型防防水涂料料2、工藝流程：：：砂漿防水層工藝藝藝流程：：滲漏漏水點的的確認(rèn)認(rèn)→封堵引排排施施工完成→基面處理→涂刷環(huán)氧氧基基液→噴抹環(huán)氧氧砂砂漿→砂漿防水水層層養(yǎng)護。水泥基滲透結(jié)晶晶晶型防水水涂料料工藝流流程：：滲漏水水點的的確認(rèn)→封堵引排排施施工完成→基面處理→噴涂水泥泥基基滲透結(jié)結(jié)晶型型防水涂涂料→養(yǎng)護。3、水泥基滲透透透結(jié)晶型防防水水涂料施施工步步驟（1）滲漏水點點的的確認(rèn)首先需確認(rèn)滲漏漏漏水的位位置、大大小并用用紅油油漆標(biāo)示示。（2）封堵引排排施施工完成根據(jù)水量分別采采采用鑿槽槽引排排、嵌縫縫堵漏漏措施，基基本本處理完完基面面上的滴滴水成成線、線線流、股股流、射射流并并填實抹抹平所所鑿溝槽槽。（3）基面處理理混凝土基面應(yīng)當(dāng)當(dāng)當(dāng)毛糙、干干凈凈、潤濕濕，以以提供充充分開開放的毛毛細(xì)管管系統(tǒng)以以利于于滲透。（4）噴涂水泥泥基基滲透結(jié)晶晶晶型防水水涂料料水泥基滲透結(jié)晶晶晶型防水水涂料料使用要要求：1）防水涂料料不不能在雨中中中或環(huán)境境溫度度低于4℃時施工。2）由于防水水涂涂料在混凝凝凝土中結(jié)結(jié)晶形形成過程程的前前提條件件需要要濕潤，所所以以無論新新澆注注的，還還是舊舊有的混混凝土土，都要要用水水浸透，以以便便加強表表面的的虹吸作作用，但但不能有有明水水。水泥基滲透結(jié)晶晶晶型防水水涂料料濃縮劑劑灰漿漿的調(diào)制制要求求：1）將防水涂涂料料與干凈的的的水調(diào)和和?；旎旌蠒r可可用手手電鉆裝裝上有有葉片的的攪拌拌棒或戴戴上膠膠皮手套套用手手及抹子子來攪攪拌。2）混料時要要掌掌握好料、水水的比例，一一次不宜調(diào)多多，要在20分鐘內(nèi)用完完，混合物變變稠時要頻繁繁攪動，中間間不能加水加加料。涂刷時時按體積用5份料、2份水調(diào)和，總總用量一般控控制在0.8-11.5Kg//㎡。涂刷遍遍數(shù)可根據(jù)工工程具體情況況決定，一般般刷一遍約為為0.5～0.8Kgg/㎡。噴涂時時按體積用5份料、3份水調(diào)和，用用量同上。水泥基滲透結(jié)晶晶晶型防水水涂料料刷、噴噴涂時時需用半半硬的的尼龍刷刷或?qū)Ｓ脟姌寴專徊灰擞媚ㄗ?、滾滾筒、油油漆刷刷或油漆漆噴槍槍。涂層層要求求均勻，各各處處都要涂涂到。涂涂刷時應(yīng)應(yīng)注意意用力，來來回回縱橫的的刷以以保證凹凹凸處處都能涂涂上并并達到均均勻。噴噴涂時噴噴嘴距距涂層要要近些些，以保保證灰灰漿能噴噴進表表面微孔孔或微微裂紋中中。當(dāng)當(dāng)需噴涂涂第二二遍（濃濃縮劑劑或增效效劑）時時，一定定要等等第一遍遍初凝凝后仍呈呈潮濕濕狀態(tài)時時（即即48小時內(nèi)）進進進行，如如太干干則應(yīng)先先噴些些水，具具體操操作見下下圖：：（5）養(yǎng)護涂層呈半干狀態(tài)態(tài)態(tài)后即開開始用用霧狀水水噴灑灑養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護護必須用用干凈凈水，水水流不不能過大大，否否則會破破壞涂涂層。一一般每每天需噴噴水3-4次，連續(xù)2-3天，在熱熱天天或干燥燥天氣氣要多噴噴幾次次，防止止涂層層過早干干燥。施施工后48小時內(nèi)必必須須防避雨雨淋、污污水及4℃以下的低低溫溫。5.6.6施施施工注意意事項項（1）襯砌內(nèi)部部注注漿前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)根據(jù)隧隧道滲滲漏水情情況，進進行漿液液的試試配，調(diào)調(diào)整漿漿液濃度度。（2）化學(xué)材料料及及堆放使用用用過程中中有特特殊要求求的材材料，應(yīng)應(yīng)由專專人保管管，嚴(yán)嚴(yán)格領(lǐng)料料、用用料制度度，避避免發(fā)生生事故故。（3）滲漏水整整治治施工時，對對有影響段的的道床，軌道道應(yīng)加以遮蓋蓋，防止污染染。（4）輸漿管路路必必須有足夠夠夠的強度度，裝裝拆方便便，注注漿結(jié)束束后需需立即拆拆除管管路進行行清洗洗，雙液液注漿漿所用之之料桶桶容器、管管路路應(yīng)標(biāo)明明，不不得混用用。（5）注漿時，所所所有操作人人員員必須穿穿戴必必要的勞勞動保保護用品品。（6）漿液凝結(jié)結(jié)時時間應(yīng)根據(jù)據(jù)據(jù)滲漏水水量大大小、水水流速速度、混混凝土土縫大小小、深深度及混混凝土土壁厚加加以調(diào)調(diào)整。一一般細(xì)細(xì)小裂縫縫無外外漏時注注漿，凝凝結(jié)時間間要大大于試水水（從從進顏色色水到到最遠(yuǎn)出出水孔孔）時間間，在在有外漏漏、裂裂縫寬（如如施施工縫）、襯襯砌厚度較小小時，漿液凝凝結(jié)時間應(yīng)小小于試水時間間。（7）所采用漿漿液液原料均在在在按規(guī)定定及其其特征進進行品品質(zhì)檢驗驗、貯貯存及使使用，嚴(yán)嚴(yán)禁采用用不合合格、變變質(zhì)原原料。（8）為保證環(huán)環(huán)氧氧砂漿與原原原混凝土土結(jié)合合良好，在在批批抹環(huán)氧氧砂漿漿前，應(yīng)應(yīng)在粘粘結(jié)面上上先涂涂一層環(huán)環(huán)氧基基液，待待基液液中的氣氣泡逸逸出后，再再批批抹環(huán)氧氧砂漿漿。環(huán)氧氧砂漿漿應(yīng)分層層批抹抹，每層層厚度度以0.5ccm左右為宜宜，一一般不應(yīng)應(yīng)超過過1.0ccm。（9）注漿過程程中中應(yīng)備有水水水泥、水水玻璃璃或環(huán)氧氧樹脂脂等快速速堵漏漏材料，以以及及時處理理漏漿漿、跑漿漿現(xiàn)象象。（10）復(fù)合式式膨脹脹橡膠條條及膨脹脹橡膠膠止水條條，在在運輸貯貯存過過程應(yīng)保保持密密封，干干燥狀狀態(tài)，施施工時時方可拆拆去包包裝、隨隨拆隨隨用，以以防受受潮膨脹脹、影影響使用用效果果。（11）環(huán)氧砂砂漿防防水層終終凝后，應(yīng)應(yīng)觀觀察有無無滲、漏漏水現(xiàn)象象，用用小錘敲敲擊檢檢查有無無空殼殼聲，發(fā)發(fā)現(xiàn)異異常者，應(yīng)應(yīng)局局部鑿除除，補補作防水水層。（**）水泥基基滲透透結(jié)晶型型防水涂涂料施施工后48小時內(nèi)必必須須防避雨雨淋、污污水及4℃以下的低低溫溫。六、避免出現(xiàn)類類類似問題題的預(yù)預(yù)防措施施6.1襯砌背背背后脫空空和不不密實的的預(yù)防防措施（1）調(diào)整爆破破參參數(shù)，推行行行光面爆爆破，控控制超欠欠挖，減減少因超超挖造造成的初初支背背后脫空空。（2）對于初支支表表面不平整整整的位置置，鋪鋪掛防水水板前前，采用用水泥泥砂漿修修補平平整，防防止防防水板在在初支支表面凹凹陷處處繃緊而而形成成脫空。（3）控制防水水板板的松鋪系系系數(shù)，根根據(jù)初初支面平平整度度調(diào)整防防水板板松鋪系系數(shù)，一一板松鋪鋪系數(shù)數(shù)控制在8:10，確保保不不會出現(xiàn)現(xiàn)防水水板褶皺皺或緊緊繃而造造成防防水板背背后脫脫空。（4）二襯施工工落落實振搗工工工藝，保保證混混凝土振振搗密密實，防防止出出現(xiàn)混凝凝土不不密實。（5）調(diào)整混凝凝土土配合比，在在保證混凝土土強度的前提提下降低水灰灰比，控制混混凝土的和易易性，防止出出現(xiàn)離析現(xiàn)場場，減少混凝凝土的收縮徐徐變。（6）仔細(xì)檢查查二二襯端頭模模模板和二二襯模模板矮邊邊墻接接觸面，確確保保貼合密密實，防防止?jié){液液從縫縫隙中流流出后后造成混混凝土土不密實實。（7）混凝土澆澆筑筑至拱頂后后后，加強強與拌拌合站的的溝通通，保證證混凝凝土及時時，防防止出現(xiàn)現(xiàn)混凝凝土灌注注不連連續(xù)的情情況發(fā)發(fā)生。（8）認(rèn)真落實實二二襯拱頂帶帶帶模注漿漿工藝藝、6.2鋼筋保保保護層、間間距距、排距距等問問題的預(yù)預(yù)防措措施（1）襯砌鋼筋筋綁綁扎前，測測測量班提提前掃掃描初支支斷面面，計算算二襯襯實際厚厚度，已已確定內(nèi)內(nèi)外層層鋼筋位位置。（2）二襯鋼筋筋綁綁扎必須采采采用定位位卡具具，控制制內(nèi)外外層排距距和主主筋間距距。（3）按要求安安裝裝墊塊，做做做到4個/m2。（4）二襯鋼筋筋綁綁扎牢固，防防止混凝土澆澆筑過程中出出現(xiàn)鋼筋變形形、位移等情情況。（5）混凝土澆澆筑筑后，出現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)的鋼筋筋保護護層、間間距、排排距問題題難以以整改，因因此此必須加加強過過程控制制，落落實隱蔽蔽工程程的自檢檢、互互檢和交交接檢檢制度，保保證證施工質(zhì)質(zhì)量。七、安全保證措措措施（1）施工現(xiàn)場場要要有專人統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮，并并設(shè)一名名專職職安全員員負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場的的安全