S省道丹陽皇塘段養(yǎng)護改善工程項目監(jiān)理細則

PAGE常州交通監(jiān)理公司340項目駐地監(jiān)理組PAGE1-S340省道丹丹陽皇塘段段養(yǎng)護改善善工程項目目監(jiān)理細則則（水泥穩(wěn)定碎石石石）常州市交通建設(shè)設(shè)設(shè)監(jiān)理咨咨詢有有限公司司駐340項目丹丹丹陽皇塘段段監(jiān)監(jiān)理組二〇〇九年十一一一月目錄1、編編編制說明………第2頁2、HYPERLINK\l"p3"編編編制依據(jù)據(jù)……………………第2頁3、HYPERLINK\l"p3"施施施工工藝藝流程程圖………第2頁4、HYPERLINK\l"p5"施工工序序序、檢測測、職職責(zé)表…………………第2（12）頁5、HYPERLINK\l"p5"監(jiān)理工作作作內(nèi)容………第2-6頁5.1、HYPERLINK\l"p8"施工工工準備階階段……………第2-3頁5.2、HYPERLINK\l"p9"施工階階階段………第3-5頁5.3、HYPERLINK\l"p13"工工工后驗收收階段段…………第5-6頁6、監(jiān)理要點點…………………第6-8頁7、HYPERLINK\l"p24"常常常見通病病、原原因及對對策……第8-10頁8安全、環(huán)保措措施……第10-111頁9、HYPERLINK\l"p27"質(zhì)質(zhì)質(zhì)保資料料………第11頁一、編制說明：：：路面基層是瀝青青青結(jié)構(gòu)的的主要要承重層層，在在施工過過程中中尤其是是要防防止水穩(wěn)穩(wěn)基層層中出現(xiàn)現(xiàn)原材材料質(zhì)量量不合合格，配配合比比不準確確、拌拌和不均均勻，攤攤鋪不平平整、粗粗集料離離析、碾碾壓不密密實，接接縫不平平整等等質(zhì)量問問題，避避免形成成起皮皮、松散散、裂裂縫、彈彈簧、強強度不合合理等等質(zhì)量缺缺陷，為為確保路路面基基層的施施工質(zhì)質(zhì)量，監(jiān)監(jiān)理組組特制定定本實實施細則則。二、編制依據(jù)1、江蘇省干線線線公路建設(shè)設(shè)工工程施工工技術(shù)術(shù)指南.老路面處處理理分冊2、公路工程質(zhì)質(zhì)質(zhì)量檢驗評評定定標準（JFGFF80//1--20004）3、本項目設(shè)計計計圖紙及施施工工規(guī)范三、HYPERLINK\l"p3"施工工藝流流流程圖整理底基層整理底基層施工測量放樣攤鋪機攤鋪壓路機碾壓灑水養(yǎng)生水穩(wěn)拌和原材料檢測四、HYPERLINK\l"p5"施工工序、檢檢測、職責(zé)表表見附件五、HYPERLINK\l"p5"監(jiān)理工作內(nèi)內(nèi)內(nèi)容（一）施工前準準準備階段段監(jiān)理理1、施工機械設(shè)設(shè)設(shè)備和質(zhì)量量檢檢測儀器器的檢檢查1）路面工程師師師應(yīng)認真核核查查承包人人配備備的主要要機械械的數(shù)量量、型型號、性性能及及配套施施工能能力，使使之滿滿足施工工指導(dǎo)導(dǎo)意見的的最少少配置要要求，同同時還要要求滿滿足工程程進度度的要求求；如如不能滿滿足，應(yīng)應(yīng)及時向向承包包人提出出增加加或更換換設(shè)備備。2）試驗工程師師師和測量工工程程師要檢檢查承承包人的的試驗驗室及試試驗檢檢測設(shè)備備，使使之能滿滿足本本工程施施工質(zhì)質(zhì)量和施施工進進度的要要求。2、監(jiān)理組試驗驗驗工程師負負責(zé)責(zé)安排監(jiān)監(jiān)理對對原材料料進行行源頭控控制，并并督促承承包人人按規(guī)定定頻率率進行自自檢，試試驗監(jiān)理理工程程師對原原材料料按規(guī)定定頻率率進行抽抽檢，不不合格材材料不不允許進進場。2.1水泥穩(wěn)定定定舊混凝凝土集集料要求求2.1.1水泥泥泥石強度度達到到三級以以上標標準，可可作為為水泥穩(wěn)穩(wěn)定粉粉碎舊混混凝土土基層集集料；；2.1.2集料料料的最大大粒徑徑不超過31.55mmm,壓碎值＜28%，粗集料料針針片狀含含量宜宜不大于15%，集料中1#料和2#料0.07755mm通過率率不不應(yīng)大于1.5%、3#料0.07755mm通過率率不不應(yīng)大于3%，4#料0.07755mm通過率率不不應(yīng)大于18%，合成集集料料中0.00775mmm以下下含量不不應(yīng)大大于3.5%，且4.755mmm、2.366mmm、0.07755mm的通過量量應(yīng)應(yīng)接近級級配范范圍的下下限，集集料級配配范圍圍見表：：篩孔尺寸（mmmm）31.526.519.09.54.752.360.60.075通過率（%）10095-10068-8644-6227-4218-308-150-3.52.2水穩(wěn)水泥泥泥宜采用42.5級緩凝水水泥泥，水泥泥各齡齡期輕度度、安安定性等等應(yīng)達達到相應(yīng)應(yīng)指標標要求；；水泥泥粗凝時時間3小時以上上、終終凝時間間不小小于6小時。采采用用散裝水水泥，在在水泥進進場入入罐時，要要了了解其出出爐天天數(shù)不少少于7天，且安安定定性合格格，夏夏季高溫溫作業(yè)業(yè)時，散散裝水水泥入罐罐溫度度不能高高于50℃.3、檢查承包人人人拌和場的的粗粗、細集集料的的存放場場地必必須硬化化處理理，隔倉倉并設(shè)設(shè)有良好好的排排水設(shè)施施。細細集料要要求有有防雨措措施。4、進場的原材材材料必須進進行行明顯標標識，主主要包括括原材材料名稱稱、產(chǎn)產(chǎn)地、進進場日日期、數(shù)數(shù)量、檢檢驗合格格是否否等。5、拌和場要有有有明確的水水穩(wěn)穩(wěn)混合料料配合合比牌子子。6、水泥穩(wěn)定碎碎碎石、混合合料料組成設(shè)設(shè)計的的審查和和驗證證承包人必須進行行行混合料料的組組成設(shè)計計。水水泥穩(wěn)定定材料料組成設(shè)設(shè)計包包括：根根據(jù)穩(wěn)穩(wěn)定的材材料指指標要求求，通通過試驗驗選取取合適的的集料料和水泥泥，確確定合格格的集集料配合合比，水水泥劑量量和混混合料的的最佳佳含水量量。合合理的水水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石組成成必須達達到強強度要求求，具具有較小小的溫溫縮和干干縮系系數(shù)（現(xiàn)現(xiàn)場裂裂縫較少少），施施工和易易性好好（粗集集料離離析較小?。３谐邪诵涡纬勺钭罴雅浜虾媳仍O(shè)設(shè)計的文文件，報報監(jiān)理組組審查查，監(jiān)理理組試試驗工程程師要要對承包包人提提交的最最佳配配合比進進行驗驗證，并并形成成驗證報報告，監(jiān)監(jiān)理組批批復(fù)后后，報業(yè)業(yè)主批批準。（二）、施工階階階段監(jiān)理理1、試鋪試驗路路路段1.1．下承層層層的檢查查1）水穩(wěn)基層鋪鋪鋪筑前，現(xiàn)現(xiàn)場場監(jiān)理應(yīng)應(yīng)對板板塊破除除后原原二灰碎碎石進進行檢查查，對對表面的的浮土土、積水水等應(yīng)應(yīng)清除干干凈。通通過彎沉沉檢測測，對彎彎沉大大于64..33（1/10000mm）的原二二灰灰碎石基基層做做挖除處處理，換換填水穩(wěn)穩(wěn)碎石石，然后后再進進行檢測測。2）水穩(wěn)基層施施施工前，應(yīng)應(yīng)保保證作業(yè)業(yè)面表表面的濕濕潤。1.2．試鋪段段段申請的的審批批最佳配合比得到到到業(yè)主確確認后后，承包包人可可以鋪筑筑基層層試驗段段，但但必須報報試驗驗段申請請，監(jiān)監(jiān)理組及及時審審查承包包人的的試鋪申申請，當(dāng)當(dāng)使用原原材料料、施工工機械械、檢測測設(shè)備備、測量量放樣樣及施工工方案案等均能能滿足足要求，監(jiān)監(jiān)理理組簽認認后即即可進行行試鋪鋪。1.3．通過試試試鋪確定定以下下內(nèi)容，為為正正式施工工提供供依據(jù)1）驗證用于施施施工的集料料配配合比及及拌和和時間。2）確定一次鋪鋪鋪筑的合適適厚厚度和松松鋪系系數(shù)。3）確定標準施施施工方法。例例：碾壓機械械組合：順序序、速度、遍遍數(shù)。養(yǎng)生的的方法、時機機及灑水間隔隔時間。4）確定每一作作作業(yè)段的合合適適長度。5）嚴格組織拌拌拌和、運輸輸、碾碾壓等工工序，縮縮短延遲遲時間間。1.4．試鋪總總總結(jié)及開開工申申請的審審查試鋪結(jié)束后，經(jīng)經(jīng)經(jīng)檢驗各各項技技術(shù)指標標符合合要求，承承包包人立即即提交交試鋪總總結(jié)，經(jīng)經(jīng)駐地工工程師師審查，報報業(yè)業(yè)主批準準確認認可，作作為正正式開工工依據(jù)據(jù)。2、施工過程檢檢檢查2.1．施工現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場的檢檢查1）測量工程師師師應(yīng)在水穩(wěn)穩(wěn)碎碎石攤鋪鋪前，對對沿線的的導(dǎo)線線點、水水準點點進行復(fù)復(fù)核，檢檢查施工工段鋼鋼絲繩的的高程程及邊線線寬度度。2）現(xiàn)場監(jiān)理對對對施工段落落的的作業(yè)面面表面面進行檢檢查，表表面要干干凈、無無浮土、積積水水、表面面要灑灑水濕潤潤。3）攤鋪采用鋼鋼鋼絲引導(dǎo)的的高高程控制制方式式。導(dǎo)向向控制制支架布布設(shè)間間隔直線線為110m，平平曲曲線上為為5mm，鋼絲控控力力應(yīng)不小小于8800NN。4）攤鋪機宜連連連續(xù)攤鋪，不不得隨意變換換速度或中途途停頓。攤鋪鋪過程中始終終保持螺旋布布料器應(yīng)有三三分之二埋入入混合料。5）現(xiàn)場監(jiān)理要要要檢查攤鋪鋪機機后粗、細細集集料分布布均勻勻，主要要是厚厚度符合合要求求。如出出現(xiàn)細細集料離離析現(xiàn)現(xiàn)象或局局部粗粗集料“窩”，應(yīng)要求求專專人適當(dāng)當(dāng)處理理。6）運輸車要用用用蓬布覆蓋蓋，既既可減少少水分分損失，也也可可夏天防防雨。料料車進場場后，要要有專人人指揮揮停放、卸卸料料。7）現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)應(yīng)應(yīng)對混合料料的的碾壓進進行全全過程旁旁站監(jiān)監(jiān)理，碾碾壓段段落必須須層次次分明，設(shè)設(shè)置置明顯的的分界界標志。遵遵循循生產(chǎn)試試驗段段確定的的程序序與工藝藝。嚴嚴禁壓路路機在在已完成成的或或正在碾碾壓的的路段上上調(diào)頭頭和急剎剎車。8）碾壓宜在水水水泥終凝前前及及試驗確確定的的延遲時時間下下完成，并并達達到要求求壓實實度，同同時沒沒有明顯顯的輪輪跡。2.2．后臺質(zhì)質(zhì)質(zhì)量控制制水穩(wěn)拌和場（后后后臺）是是控制制水穩(wěn)混混合料料施工質(zhì)質(zhì)量的的關(guān)鍵，為為確確?；旌虾狭隙级挤腺|(zhì)質(zhì)量要要求，監(jiān)監(jiān)理組組在拌和和場安安排一名名試驗驗員，主主要檢檢查以下下內(nèi)容容：1）開料拌和前前前，拌和場場的的備料應(yīng)應(yīng)能滿滿足3-5天的攤鋪鋪用用料。2）每天開始攪攪攪拌前，應(yīng)應(yīng)檢檢查場內(nèi)內(nèi)各種種集料的的含水水量，計計算當(dāng)當(dāng)天的配配比，外外加水及及天然然含水量量的總總和要比比最佳佳含水量量略高高。實際際的水水泥劑量量可以以大于混混合料料組成設(shè)設(shè)計時時確定的的水泥泥劑量約0.5%。3）每天開始拌拌拌和后，督督促促承包人人出料料時要取取樣檢檢查是否否設(shè)計計配合比比；以以后每1-2小時檢查查一一次拌和和情況況，現(xiàn)場場監(jiān)理理抽檢其其配合合比、含含水量量是否變變化。4）檢查拌和機機機配備有帶帶活活門漏斗斗的料料倉，裝裝車時時車輛應(yīng)應(yīng)前后后移動，分分三三次裝料料，避避免混合合料離離析。2.3過程試驗驗驗1．按規(guī)定頻率率率抽檢水泥泥劑劑量、級級配、含含水量。水水泥泥劑量的的測定定用料應(yīng)應(yīng)在拌拌和機拌拌和后后取樣，并并立立即（一一般規(guī)規(guī)定小于10分鐘）送送到到工地試試驗室室進行滴滴定試試驗；水水泥用用量除用用滴定定法外，還還應(yīng)應(yīng)進行總總量控控制檢測測，記記錄每天天的實實際水泥泥用量量、碎石石用量量和實際際工程程量，計計算對對比水泥泥劑量量的一致致性。2．抽檢現(xiàn)場成成成型的壓實實度度、厚度度。3．混合料的強強強度試驗。4．水泥，粗、細細細集料的的質(zhì)量量抽檢。2.4．養(yǎng)生1）現(xiàn)場監(jiān)理督督督促承包人人每每一段碾碾壓完完成以后后應(yīng)立立即開始始覆蓋蓋養(yǎng)生。2）養(yǎng)生方法：：：應(yīng)采用土土工工布覆蓋蓋在碾碾壓完成成的基基層表面面，2小時后再再用用噴霧式式噴頭頭的灑水水車灑灑水，在7天內(nèi)應(yīng)始始終終保持基基層處處于潤濕濕狀態(tài)態(tài)，28天內(nèi)正常常養(yǎng)養(yǎng)護。3）養(yǎng)生期應(yīng)封封封閉交通，不不允許任何車車輛通行。（三）．工后驗驗驗收階段段監(jiān)理理施工結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)對以下下內(nèi)容容進行檢檢查：：1、督促承包人人人對已成型型的的段落進進行自自檢；2、試驗工程師師師應(yīng)對已成成型型的段落落的厚厚度、壓壓實度度、平整整度進進行抽檢檢，并并出具抽抽檢報報告；3、測量工程師師師應(yīng)逐層對對中中線平面面偏位位、縱斷斷高程程、寬度度、橫橫坡度進進行檢檢查，并并出具具抽檢報報告。水穩(wěn)基層驗收標標標準檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤誤誤差質(zhì)量要求最低頻率方法壓實度（%）不小于98符合技術(shù)規(guī)范要要要求4處/200米米//層每處每車道測111點，用灌灌砂砂法檢查查，采采用重型型擊實實標準平整度（mm）8平整、無起伏2處/200米米用3米直尺連續(xù)續(xù)110尺，每尺尺取取最大間間隙縱橫高程（mmmm）+5,-10平整順適1斷面/20米米每斷面3-5點點點用水準準儀測測量厚度（mm）代表值-8，合合合格值-15均勻一致1處/200米米//車道每處3點，路中中及邊邊緣任選選挖坑丈丈量寬度（mm）不小于設(shè)計邊緣線整齊，順順順適，無無曲折折1處/40米用皮尺丈量橫坡度（%）±0.33個斷面/10000米用水準儀測量水泥劑量（%）±0.5每2000m2226個以上樣樣品品EDTA滴定及及及總量校校核拌和機拌和后取取取樣級配注2符合規(guī)范范圍每2000mmm21次水洗篩分拌和機拌和后取取取樣強度（MPa）3符合設(shè)計要求2組/天7天浸水抗壓強強強度上、下午各一組組組含水量（%）+1最佳含水量隨時烘干法外觀要求1、表面平整密密密實，無浮浮石石，彈簧簧現(xiàn)象象2、無明顯顯壓壓路機輪輪跡。注：1、水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎碎石基層層7d齡期必須須能能取出完完整的的鉆件，如如果果取不出出完整整的鉆件件，應(yīng)應(yīng)找出不不合格格界限，進進行行返工處處理；；2、水水水泥穩(wěn)定定碎石石級配宜宜控制制在設(shè)計計級配配范圍內(nèi)內(nèi)，不不應(yīng)超過過設(shè)計計級配范范圍上上限。施施工中中關(guān)鍵篩篩孔級級配值與與生產(chǎn)產(chǎn)配合比比允許許誤差為為：0.07755mm，±2%;;22.366mmm,±±4%%;4..755mm,,±±7%六、監(jiān)理要點1、原材料的質(zhì)質(zhì)量量控制：①水泥應(yīng)選用高高高強度、凝凝結(jié)結(jié)時間長長的水水泥，一一般選選用緩凝凝型普普通硅酸酸鹽442.5級水泥，初初凝凝時間3h以上，終終凝凝時間不不少于于6h。水泥選選擇擇應(yīng)符合合設(shè)計計要求。②粗、細集料，應(yīng)應(yīng)應(yīng)潔凈粗集集料料壓碎值不不大大于28%，針片狀狀含含量宜不不大于于15%并符符合合設(shè)計要要求。其其級配應(yīng)應(yīng)考慮慮過大粒粒徑不不利于攤攤鋪且且易離析析；2、混凝土的配配比比設(shè)計為減少基層裂縫縫縫，在滿滿足設(shè)設(shè)計強度度的基基礎(chǔ)上必必須做做到三個個限制制：限制制水泥泥用量；；在減減少含泥泥量的的同時，限限制制細集料料、粉粉料用量量；根根據(jù)施工工時氣氣候條件件限制制含水量量。水水泥劑量3～4.5%，不應(yīng)大大于5.5%、集料中1#料和2#料0.07755mm通過率率不不應(yīng)大于1.5%、3#料0.07755mm通過率率不不應(yīng)大于3%，4#料0.07755mm通過率率不不應(yīng)大于18%，合成集集料料中0.00775mmm以下下含量不應(yīng)應(yīng)大大于3.5%，含水水量量不宜超超過最最佳含水水量的的1%；3、水泥穩(wěn)定碎碎石石混合料拌拌拌和混合料應(yīng)采用中中中心站集集中拌拌合，集集料堆堆放不得得混雜雜；場地地應(yīng)硬硬化防止止污染染，并應(yīng)應(yīng)覆蓋蓋防止淋淋雨。拌拌合時每1-2小時檢查查一一次拌合合情況況，有異異常時時進行必必要調(diào)調(diào)整。拌和和機機出料不不允許許采取自自由跌跌落式的的落地地成堆、裝裝載載機裝料料運輸輸?shù)霓k法法，一一般要配配備帶帶活門漏漏斗的的料倉，成成品品先裝入入料倉倉內(nèi)，由由漏斗斗出料裝裝車運運輸，裝裝車時時車輛應(yīng)應(yīng)前后后移動，分分三三次裝料料，避避免混合合料離離析?；旌虾狭狭线\送應(yīng)應(yīng)及時時，并應(yīng)應(yīng)注意意初凝時時間。4、混合料攤鋪鋪攤鋪前應(yīng)將底基基基層灑水濕濕潤潤；對于下基基層層表面，應(yīng)應(yīng)噴噴灑水泥凈凈漿漿，按水泥質(zhì)質(zhì)量量計，宜不少少于于（1.0～1.5）kg/mm22,水泥凈漿漿稠稠度以灑灑布均均勻為度度，灑灑布長度度以不不大于攤攤鋪機機前30～40米為宜。攤鋪鋪時行車道道、硬路路肩應(yīng)應(yīng)同步攤攤鋪，一次次攤鋪碾壓壓成型。攤攤鋪機攤鋪鋪速度一般般宜在1mm/minn。注意攤鋪鋪過程中發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)及時處理理。5、混合料的碾碾壓壓5.1攤鋪后應(yīng)應(yīng)應(yīng)及時碾壓壓，每臺攤攤鋪機后后面應(yīng)應(yīng)緊跟振振動壓壓路機和和輪胎胎壓路機機碾壓壓，一次次碾壓壓長度一一般為為50～80m。5.2碾壓時應(yīng)應(yīng)應(yīng)嚴格按先輕輕后后重，先先靜后后振，先先慢后后快，由由邊向向中的碾壓原則，以提高壓實實效效果，做到到穩(wěn)穩(wěn)壓充分分、振振動不起起浪、不不推移，同同時時還應(yīng)注意意混混合料從從加水水拌合到到碾壓壓終了的的延續(xù)續(xù)時間不不應(yīng)超超過水泥的的初初凝時間間。5.3壓路機碾碾碾壓時應(yīng)應(yīng)重疊疊1/2輪寬碾壓壓，碾碾壓速度1-2遍為1.5～1.7kkmm/h,以后1.8～2.2kkm/h；5.4壓路機停停停車要錯錯開，相相隔間距距不小小于3m;5.5壓路機倒倒倒車應(yīng)自自然停停車，不不許剎剎車，在在第一一遍初步步穩(wěn)壓壓時，倒倒車后后應(yīng)原路路返回回，換擋擋位置置應(yīng)在已已壓好好的段落落上，在在未碾壓壓的一一頭換擋擋倒車車位置錯錯開，要要成齒狀狀，出出現(xiàn)個別別擁包包時，應(yīng)應(yīng)鏟平平。嚴禁禁壓路路機在已已完成成的或正正在碾碾壓的路路段上上調(diào)頭和和急剎剎車。6、碾壓結(jié)束后后，應(yīng)應(yīng)開始保水養(yǎng)生，同時時封閉交通通、養(yǎng)生生結(jié)束束后即可可進行行下封層層施工工。7、橫縫設(shè)置：：：水泥穩(wěn)定定碎碎石攤鋪鋪時應(yīng)應(yīng)連續(xù)作作業(yè)，因因故中斷斷2小時應(yīng)設(shè)橫橫縫縫；橫縫縫應(yīng)與與路面車車道中中心線垂垂直設(shè)設(shè)置，設(shè)設(shè)置方方法：7.1壓路機碾碾碾壓完畢畢，沿沿端頭斜斜面開開到下承承層上上停機過過夜；；7.2第二天將將將壓路機機沿斜斜面開到到前一一天施工工的基基層上，用用3米直尺縱縱向向放在接接縫處處，定出出基層層面離開3米直尺的的點點作為接接縫位位置，沿沿橫向向斷面挖挖除坡坡下混合合料，清清理干凈凈后，攤攤鋪機從從接縫縫處起步步攤鋪鋪；7.3壓路機沿沿沿接縫橫橫向碾碾壓，由由前一一天壓實實層上上逐漸推推向新新鋪層，碾碾壓壓完畢再再縱向向正常碾碾壓。8、監(jiān)理日記記記記錄的內(nèi)容容：：施工日日期、樁樁號、施施工迄迄止時間間、機機械運行行狀況況，下層層清掃掃情況、松松鋪鋪厚度、混混合合料攤鋪鋪均勻勻性、混混合料料碾壓工工藝、施施工縫處處理情情況、其其他異異常情況況及處處理方法法。七、常見通病、原原因及對策（一）強度偏差差差1.產(chǎn)生的主要要原原因（1）水泥穩(wěn)定定集集料級配不不不好。（2）含水量不不合合適，水泥泥泥不能在在混合合料中完完全水水化和水水解，發(fā)揮不了了水水泥的穩(wěn)穩(wěn)定作作用，影影響強強度。（3）水泥、級級配配碎石和水水水拌合得得不均均勻，且且未在在最佳含含水量量下充分分壓實實，施工工碾壓壓時間拖拖的過過長，破破壞了了已結(jié)硬硬的水水泥膠凝凝，使使水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎碎石強度度下降降，碾壓壓完成成后沒能能及時時的保濕濕養(yǎng)生生。2.預(yù)防措施（1）用水泥穩(wěn)穩(wěn)定定，級配良良良好的碎(礫)石和砂礫礫，選選擇最佳佳級配配；（2）均勻拌合合混混合料，在在在最佳含含水量量下充分分壓實實，保證證其強強度和穩(wěn)穩(wěn)定性性。（二）水穩(wěn)基層層層表面松松散起起皮1.產(chǎn)生的主要要原原因混合料拌合不均均均勻，堆堆放時時間長；；卸料料時自然然滑落落，鋪筑筑時粗粗顆粒集集中造造成填筑筑層松松散，壓壓不實實；運輸輸過程程中，急急轉(zhuǎn)彎彎、急剎剎車，熟熟料卸車車不及及時，使使攤鋪鋪機內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生局局部大碎碎石集集中；送送料刮刮料板外外露現(xiàn)現(xiàn)象。攤攤鋪機機受料斗斗兩翼翼板積料料多，翻翻動過速速，易易造成混混合料料離析。2.預(yù)防措施（1）水泥穩(wěn)定定混混合料隨拌拌拌隨用，避避免免熟料過過久堆堆放。（2）運輸時避避免免急轉(zhuǎn)彎、急急剎車；為防防止混合料在在攤鋪機內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生局部大碎碎石集中現(xiàn)象象，禁止送料料刮料板外露露。（3）加強拌合合站站的材料控控控制。一一是控控制原材材料，對對不合格格的原原材料重重新過過篩；二二是上上料倉的的料不不能出現(xiàn)現(xiàn)間斷斷現(xiàn)象，確確保保料倉內(nèi)內(nèi)隨時時達到滿滿倉；；三是嚴嚴格控控制成品品料，如如發(fā)現(xiàn)有有粗細細離析、花花白白料等現(xiàn)現(xiàn)象時時，應(yīng)重重新拌拌合直到到達到到標準。（4）采用大車車運運輸應(yīng)使用用用蓬布覆覆蓋，確確?；旌虾狭鲜际冀K處于于最佳佳含水量量狀態(tài)態(tài)。（三）混合料碾碾碾壓不密密實1.主要原因（1）石料場分分篩篩后的粒料料料規(guī)格不不標準準，料場場不同同規(guī)格的的粒料料堆放混混亂。（2）拌合站使使用用裝載機裝裝裝料時，不不同同粒徑由由于無無隔墻等等原因因造成混混摻，裝裝料過剩剩，外外溢及流流淌。（3）料場四周周排排水設(shè)施不不不健全，下下雨雨使骨料料含水水量增大大，細細骨料被被水溶溶解帶走走。（4）拌合站進進料料倉被大塊塊塊粒料堵堵塞，配配料機工工作不不正常。（5）加水設(shè)備備異異常，造成成成混合料料忽稀稀忽稠現(xiàn)現(xiàn)象，混混合料未未達到到最佳含含水量量。（6）碾壓機械械設(shè)設(shè)備組合不不不當(dāng)，造造成碾碾壓不密密實。2.預(yù)防措施（1）分篩后各各種種規(guī)格的骨骨骨料分開開堆放放，堆與與堆之之間至少少設(shè)置置編織袋袋隔墻墻，編織織袋內(nèi)內(nèi)裝同種種材料料，做好好排水水防洪設(shè)設(shè)施，細細骨料采采用蓬蓬布覆蓋蓋，以以防細料料流失失。（2）使用自動動計計量拌合站站站，電控控加水水，經(jīng)常常檢查查進料斗斗粒料料情況，使使用用裝載機機隨用用隨添加加，確確保各料料倉的的粒料平平衡。（3）嚴格控制制混混合料的含含含水量，現(xiàn)現(xiàn)場場安排試試驗人人員隨時時對原原材料的的含水水量和成成品混混合料的的含水水量進行行測試試，以便便隨時時調(diào)整上上水量量。（4）采用重型型壓壓路機進行行行碾壓，復(fù)復(fù)壓壓時應(yīng)采采用20～25t振動壓路路機機，碾壓壓可得得到滿意意的效效果。（5）混合料兩兩側(cè)側(cè)支撐采用用用方木，每每根根方木至至少固固定三個個點，而而且兩邊邊的方方木不能能過早早的拆除除。（6）試驗室派派專專人在現(xiàn)場場場對壓實實度跟跟蹤檢測測，確確保壓實實度達達到規(guī)定定標準準值。（四）干(溫)))縮裂縫1.水泥穩(wěn)定基基層層裂縫的產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生原因因水泥穩(wěn)定基層裂裂裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生主主要是水水泥穩(wěn)穩(wěn)定基層層混合合料水泥泥固化化及水分分散發(fā)發(fā)后使基基層表表面產(chǎn)生生的細細微開裂裂現(xiàn)象象，然后后向深深部和橫橫向擴擴展，最最后貫貫通整個個基層層。裂縫縫的寬寬度大多多數(shù)為為1～3mm，嚴重者者可可達4～5mm，裂縫的的產(chǎn)產(chǎn)生在一一定程程度上破破壞了了基層的的板塊塊整體受受力狀狀態(tài)，而而且裂裂縫的進進一步步發(fā)展會會產(chǎn)生生反射裂裂縫，使使路面面面層也也相應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生裂裂縫。（1）混合料含含水水量過高，水水泥穩(wěn)定基層層干縮應(yīng)變隨隨混合料的含含水量增加而而增大，施工工碾壓時含水水量愈大，結(jié)結(jié)構(gòu)層愈容易易產(chǎn)生干縮裂裂縫，且愈嚴嚴重(裂縫產(chǎn)生得得早，縫口寬寬和縫的間距距小)。（2）不同品種種的的水泥干縮縮縮性有所所不同同，選用用合適適的水泥泥在一一定程度度上能能減少干干縮裂裂縫。（3）與細集料料的的含量有密密密切關(guān)系系，細細集料含含量的的多少對對水泥泥穩(wěn)定碎碎石的的質(zhì)量影影響非非常大，減減少少細集料料的含含量可降降低水水泥穩(wěn)定定粒料料的收縮縮性和和提高其其抗沖沖刷性。（4）水穩(wěn)基層層碾碾壓密實度度度有關(guān)系系，水水泥穩(wěn)定定基層層碾壓密密實度度的好壞壞影響響水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎碎石的干干縮性性。（5）水泥穩(wěn)定定基基層的養(yǎng)生生生不及時時，也也會加快快干縮縮裂縫現(xiàn)現(xiàn)象的的出現(xiàn)。（6）施工時間間的的選擇有密密密切關(guān)系系，基基層施工工時的的溫度與與冬季季溫度之之間的的溫差愈愈大，基基層就越越容易易產(chǎn)生溫溫縮裂裂縫。2.水泥穩(wěn)定基基層層裂縫的預(yù)預(yù)預(yù)防措施施（1）充分重視視原原材料的選選選用及配配合比比設(shè)計。①水泥品種種的的選擇:不同品種種的的水泥干干縮性性有所不不同。普普通硅酸酸鹽水水泥干縮縮性很很小、火火山灰灰質(zhì)硅酸酸鹽水水泥次之之、礦礦渣水泥泥較大大。因此此，選選用合適適的水水泥在一一定程程度上能能減少少干縮裂裂縫。②水泥劑量量與與級配:設(shè)計配合合比比時，通通過水水泥劑量量分級級和調(diào)整整集料料的級配配，來來保證基基層的的設(shè)計強強度，降降低水泥泥劑量量。③限制收縮縮最最重要的的措施施是除去去集料料中的粘粘土含含量，達達到規(guī)規(guī)范的范范圍，而而且愈小小愈好好。④細集料不不能能太多:細集料<0.00775mm顆粒的含含量≤0～3.5%，4.755mmm、2.366mmm、0.07755mm的通過量量應(yīng)應(yīng)接近級級配范范圍的下下限。（2）施工時間間的的選擇。選選選擇合適適的時時間攤鋪:比如在夏夏季季高溫季季節(jié)到到來之前前施工工的基層層不但但強度高高，而而且可以以減少少由于氣氣溫降降低而產(chǎn)產(chǎn)生的的收縮裂裂縫，工工期最好好選在在夏季高高溫季季節(jié)到來來之前前。若在在夏季季高溫季季節(jié)施施工時，最最好好選在上上午或或夜間施施工，加加強覆蓋蓋養(yǎng)生生。（3）控制含水水量量。施工時時時嚴格按按照施施工配合合比控控制最佳佳含水水量(水泥穩(wěn)定定粗粗粒料碾碾壓時時混合料料的含含水量宜宜較最最佳含水水量大大0.5%～1.0%，對于水水泥泥穩(wěn)定細細料碾碾壓時混混合料料的含水水量宜宜較最佳佳含水水量大1%～2%)，避免因因施施工用水水量控控制不當(dāng)當(dāng)而人人為造成成的干干縮裂縫縫。（4）增加水穩(wěn)穩(wěn)碾碾壓密實度度度。壓實實較密密的基層層不易易產(chǎn)生干干縮，在在施工中中選用用20～25t振動壓路路機機進行重重型碾碾壓。（5）施工中對對水水泥穩(wěn)定基基基層的控控制。①加強拌合合攤攤鋪質(zhì)量量，減減少材料料離析析現(xiàn)象。②按試驗路路段段確定的的合適適的延遲遲時間間嚴格施施工，盡盡可能的的縮短短基層集集料從從加水拌拌合到到碾壓終終了的的延遲時時間，確確保在水水泥初初凝時間間內(nèi)完完成碾壓壓。③保證基層層的的保濕養(yǎng)養(yǎng)生期期和養(yǎng)生生溫度度。（6）及時養(yǎng)生生。干干燥收縮縮的破壞壞發(fā)生生在早期期，及及時的采采用土土工布或或薄膜膜覆蓋進進行良良好的養(yǎng)養(yǎng)生不不但可以以迅速速提高基基層的的強度，而而且且可以防防止基基層因混混合料料內(nèi)部發(fā)發(fā)生水水化作用用和水水分的過過分蒸蒸發(fā)引起起表面面的干縮縮裂縫縫現(xiàn)象。在在條條件允許許時，及及時鋪筑筑瀝青青面層是是減少少干縮裂裂縫的的一個切切實可可行的辦辦法。八、安全、環(huán)保保保措施（一）安全監(jiān)理理理方法及及措施施1、嚴查安全生生生產(chǎn)費用專?？羁顚Ｓ们榍闆r，確確保安全全生產(chǎn)產(chǎn)資金的的有效效投入;2、加強對項目目目部安全管管理理體系建建設(shè)與與運行的的檢查查，必須須要按按相關(guān)規(guī)規(guī)定配配備必要要的安安全管理理人員員和設(shè)立立專門門機構(gòu)；；3、加強審核安安安全技術(shù)措措施施和專項項施工工方案，確確保保安全技技術(shù)措措施的可可靠性性、可行行性和和實用性性；本本項目重重點關(guān)關(guān)注板塊塊破除除后水穩(wěn)穩(wěn)攤鋪鋪前出現(xiàn)現(xiàn)左右右半幅出出現(xiàn)高高差時交交通圍圍護措施施、板板塊破除除、水水穩(wěn)攤鋪鋪成型型期交通通管制制措施、料料場場加工石石料和和拌和機機械安安全措施施、應(yīng)應(yīng)急預(yù)案案、機機械和特特種人人員驗審審；4、加強安全技技技術(shù)交底工工作作，必須須要保保證參與與工程程建設(shè)的的每位位人員都都能很很清楚知知道安安全生產(chǎn)產(chǎn)要求求，并能能真正正切實落落實在在平時的的工作作、生活活中；；本項目目要進進行拌和和場安安全交底底、板板塊破除除和水水穩(wěn)攤鋪鋪時安安全交底底；5、加強對施工工工安全相應(yīng)應(yīng)警警示設(shè)置置的檢檢查，項項目部部必須要要在施施工現(xiàn)場場出入入口或者者沿線線各交叉叉口、拌拌和場、臨臨時時用電設(shè)設(shè)施等等危險部部位，設(shè)設(shè)置明顯顯的安安全警示示標志志和必要要的安安全防護護設(shè)施施；6、施工現(xiàn)場辦辦辦公、生活活區(qū)區(qū)與作業(yè)業(yè)區(qū)的的檢查，項項目目部必須須將施施工辦公公、生生活區(qū)與與作業(yè)業(yè)區(qū)分開開設(shè)置置，并保保證安安全距離離，現(xiàn)現(xiàn)場辦公公、生生活區(qū)的的選址址應(yīng)符合合安全全性要求求，職職工的膳膳食、飲飲水、休休息場場所應(yīng)符符合衛(wèi)衛(wèi)生標準準；7、環(huán)境污染防防防護措施檢檢查查，項目目部對對將因建建設(shè)工工程可能能會造造成的建建筑物物、構(gòu)筑筑物和和地下管管線等等，應(yīng)采采取有有效防護護措施施；8、消防安全措措措施的檢查查，項項目部應(yīng)應(yīng)在施施工現(xiàn)場場建立立消防安安全責(zé)責(zé)任制度度，確確定消防防安全全責(zé)任人人，制制定用火火、用用電、使使用易易燃易爆爆材料料等各項項消防防安全管管理制制度和操操作規(guī)規(guī)程，設(shè)設(shè)置消消防通道道、消消防水源源、配配備消防防設(shè)施施和滅火火器材材，并在在施工工現(xiàn)場出出入口口設(shè)置明明顯標標志；9、勞動安全管管管理檢查，項項目部應(yīng)向作作業(yè)人員提供供安全防護用用具和安全防防護服裝，并并書面告知危危險崗位的操操作規(guī)程和違違章操作的危危害；10、安全防護護用用具、機械械械設(shè)備、施施工工機具的的安全全管理檢檢查，項項目部采采購、租租賃的安安全防防護用具具、機機械設(shè)備備、施施工機具具幾配配件，應(yīng)應(yīng)具有有生產(chǎn)（制制造造）許可可證、產(chǎn)產(chǎn)品合格格證，并并在進入入施工工現(xiàn)場前前進行行查驗；；11、加強審核核安安全事故應(yīng)應(yīng)應(yīng)急救援援預(yù)案案，并督督促做做好相關(guān)關(guān)演練練。（二）環(huán)保監(jiān)理理理方法及及措施施1、檢查環(huán)保費費費用使用情情況況，確保保環(huán)保保資金的的有效效投入;2、加強對項目目目部環(huán)保管管理理體系建建設(shè)與與運行的的檢查查，必須須要按按相關(guān)規(guī)規(guī)定配配備必要要的管管理人員員；3、加強審核環(huán)環(huán)環(huán)保措施，確確保環(huán)保技術(shù)術(shù)措施的可靠靠性、可行性性和實用性；；4、加強環(huán)保技技技術(shù)交底工工作作，必須須要保保證參與與工程程建設(shè)的的每位位人員都都能很很