主線m特大鋼棧橋施工組織設(shè)計(jì)

主線特大橋施工工工組織設(shè)設(shè)計(jì)編制人:審核人:審批人:承包單位：監(jiān)理單位：XXX年XXX月目錄第一章編制制制說明及及編制制依據(jù)2一、編制說明222二、編制依據(jù)222第二章工程程程概況3第三章總體體體規(guī)劃33.1、樁基施施施工33.2、承臺施施施工43.3、墩身施施施工43.4、上部結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)施工4第四章技術(shù)術(shù)術(shù)等級4第五章主要要要工程量4第六章施工工工方法及及施工工工藝76.1、鋼棧橋橋橋施工及及水上上交通76.2、樁基施施施工方法1446.3、承臺施施施工方法3336.4、墩柱施施施工方法3886.5、系梁施施施工方法4446.6、橋臺施施施工方法4886.7、蓋梁施施施工方法4886.8、支座墊墊墊石及擋擋塊施施工方法5226.9、橋梁上上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工52第七章施工工工主要材材料設(shè)設(shè)備59第八章勞動(dòng)動(dòng)動(dòng)力安排599第九章施工工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃660第十章施工工工安全保保證措措施611、安全施工保保保證體系6112、安全防范措措措施633、安全事故應(yīng)應(yīng)應(yīng)急救援6774、機(jī)械傷害應(yīng)應(yīng)應(yīng)急預(yù)案7335、臨時(shí)用電安安安全預(yù)防應(yīng)應(yīng)急急預(yù)案746、消防安全預(yù)預(yù)預(yù)防措施7557、防汛、防臺臺臺、防暑預(yù)預(yù)案案76第十一章技技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、環(huán)環(huán)保措施7881、技術(shù)保證措措措施782、質(zhì)量保證措措措施783、控制措施77794、樁基施工質(zhì)質(zhì)質(zhì)量控制措措施施805、墩柱施工質(zhì)質(zhì)質(zhì)量控制措措施施816、高墩臺、蓋蓋蓋梁施工注注意意事項(xiàng)827、文明施工的的的措施838、環(huán)境保護(hù)88849、環(huán)境保護(hù)措措措施84第一章編制制制說明及及編制制依據(jù)一、編制說明本施工組織設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)依據(jù)業(yè)業(yè)主對對本工程程的各各項(xiàng)要求求、設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙和各各種規(guī)范范文件件、現(xiàn)場場實(shí)際際施工條條件等等資料，結(jié)結(jié)合合本工程程特點(diǎn)點(diǎn)以及本本單位位現(xiàn)有的的管理理水平、歷歷年年來的施施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)編制制而成成。二、編制依據(jù)1、合同文件；；；2、工程招標(biāo)文文文件；3、工程投標(biāo)書書書；4、《高速公路路路兩階段施施工工圖設(shè)計(jì)計(jì)》；；5、《公路橋涵涵涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)范》JTGG/F550--20111；；6、《公路工程程程施工安全全技技術(shù)規(guī)范范》JJTGFF900-200155；7、《公路工程程程水泥及水水泥泥混凝土土試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程》JTTGEE300-200055；8、《公路工程程程質(zhì)量檢測測評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》JJTGF880/11-22017；9、《公路工程程程質(zhì)檢工程程師師手冊》；；10、《路橋施施工工計(jì)算手冊冊冊》；11、《橋梁施施工工常用數(shù)據(jù)據(jù)據(jù)手冊》；；12、《公路橋橋涵涵設(shè)計(jì)通用用用規(guī)范》；；13、現(xiàn)場調(diào)查查資資料，以及及及公司的的技術(shù)術(shù)能力、機(jī)機(jī)械械設(shè)備、施施工工經(jīng)驗(yàn)及及管理理水平進(jìn)進(jìn)行編編制的。依據(jù)以上規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、文件及及工程實(shí)地勘勘察情況，結(jié)結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)術(shù)裝備、施工工能力、管理理水平，針對對本工程施工工特點(diǎn)，以“科學(xué)管理、先先進(jìn)技術(shù)、信信守合同、優(yōu)優(yōu)良品質(zhì)、顧顧客滿意”為質(zhì)量方針針，以“杜絕重大質(zhì)質(zhì)量事故，一一般質(zhì)量事故故損失控制在在完成產(chǎn)值的的0.2％之之內(nèi)；工程一一次性驗(yàn)收合合格，分部、分分項(xiàng)工程合格格率100%%，單位工程程質(zhì)量評定為為90分以上上?！睘橘|(zhì)量目標(biāo)標(biāo)；以“噪音排放達(dá)達(dá)標(biāo)標(biāo)、現(xiàn)場控控控制揚(yáng)塵塵、運(yùn)運(yùn)輸減少少污染染、生活活生產(chǎn)產(chǎn)污水排排放達(dá)達(dá)標(biāo)、建建筑垃垃圾分類類管理理”為環(huán)境管管理理目標(biāo)；；以“無重大工傷傷死死亡事故，無無重大交通責(zé)責(zé)任事故、不不發(fā)生火災(zāi)、爆爆炸，杜絕火火災(zāi)、爆炸事事故、不發(fā)生生食物中毒事事故、控制傳傳染病的傳播播、控制和消消除職業(yè)病危危害”為職業(yè)健康康安全目標(biāo)，編編制連接線紅紅水河特大橋橋施工組織設(shè)設(shè)計(jì)。第二章工程概況況新建特大橋梁起起起始樁號:LL2K44+4422..6008,終止樁樁號L2K44+8229..8588,橋橋長407..25m。全全橋孔數(shù)數(shù)及孔孔徑，共4跨跨，橋面面寬度度12m。其其中，主主橋采采用92m++1722m++92m預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土連連續(xù)鋼構(gòu)構(gòu)橋，主主橋總的的長度度356m，引引橋?yàn)?×40m預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土簡簡支梁小小箱梁梁。下構(gòu)2號、3號號主墩采用實(shí)實(shí)實(shí)心矩形雙雙薄薄壁墩，基基礎(chǔ)礎(chǔ)均采用用樁基基礎(chǔ)。0號橋橋臺采用U型型橋臺，4號號橋臺采采用樁樁柱式橋橋臺，其其基礎(chǔ)采采用樁樁基礎(chǔ)。1號號墩為過過渡墩墩，其形形式為為雙柱式式墩。全全橋的設(shè)設(shè)計(jì)荷荷載等級級為公公路－I級，下下圖為擬擬建連連接線紅紅水河河特大橋橋橋位位處地貌:特大橋起點(diǎn)位于于于省道二二級路路,其路基寬寬度8.5mm，路面寬寬度度7m，水泥泥混凝土土路面面，線型型順直直，路況況良好好。擬建建橋梁梁橫跨紅紅水河河，紅水水河兩兩岸地表表多被被第四系系地層層覆蓋，植植被被發(fā)育，邊邊坡坡坡度較較陡。場場地內(nèi)地地層主主要由第第四系系全新統(tǒng)統(tǒng)沖洪洪積（Q4aal+ppl）、第第四系殘殘坡積積（Qel++dl）和三三疊系中中統(tǒng)百百逢組基基巖（TT2bl）組組成。第第四系系全新統(tǒng)統(tǒng)沖洪洪積層（Q44al++pll）為細(xì)中中砂砂，第四四系殘殘坡積層層（QQel++dll）為粉質(zhì)質(zhì)黏黏土，三三疊系系中統(tǒng)百百逢組組基巖為為全風(fēng)風(fēng)化泥質(zhì)質(zhì)砂巖巖（T2bll）。橋位位處處紅水河河航道道現(xiàn)狀等等級為為Ⅴ級，規(guī)劃劃航航道等級級為ⅣⅣ級，設(shè)計(jì)計(jì)最最高通航航水位位為172..66m，最最低通航航水位位為153..17m。該橋2#、3##主墩位于河河中中，綜上考考考慮，計(jì)計(jì)劃特特大橋樁樁基主主體施工工思路路為:0號、11號和4號墩墩臺在陸陸地上上開挖平平臺進(jìn)進(jìn)行施工工，依依據(jù)岸邊邊實(shí)際際地形，擬擬在在在新建建大橋橋下游側(cè)側(cè)搭設(shè)設(shè)鋼棧橋橋，鋼鋼棧橋從從側(cè)岸岸邊搭設(shè)設(shè)至22號墩，搭搭設(shè)設(shè)長度為900m，鋼棧橋橋從側(cè)岸岸邊搭搭設(shè)至3號墩墩,搭設(shè)長度度為78m，22、3號墩需需搭設(shè)水水上平平臺進(jìn)行行樁基基施工，平平臺臺還需充充分考考慮墩頂0##塊施工的的所所承受荷荷載來來進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)。22號墩與3號號墩之間間預(yù)留留通航孔孔道，不不搭設(shè)鋼鋼棧橋橋。0～2號號墩臺混混凝土土澆筑由由分部部1號砼拌合合站負(fù)責(zé)責(zé)供應(yīng)應(yīng)，3、4號號墩臺混混凝土土澆筑由由分部部2號砼拌合合站負(fù)責(zé)責(zé)供應(yīng)應(yīng)。大橋橋樁基基施工采采用沖沖擊鉆鉆鉆進(jìn)成成孔，灌灌注水水下混凝凝土施施工，水水中承承臺采用用鋼吊吊箱進(jìn)行行施工工。第三章總體規(guī)劃劃3.1、樁基施施施工1、本橋0#號號號橋臺、1##墩、4#號號橋臺交交通條條件相對對較好好，施工工條件件較為便便利，22#、3#墩墩位于水水中，施施工相對對困難難。結(jié)合合本橋橋的特點(diǎn)點(diǎn)，及及往年雨雨季來來臨周期期的的的統(tǒng)計(jì)資資料，本本著施工工分清清輕重緩緩急、把把控關(guān)鍵鍵線路路的原則則，做做以下規(guī)規(guī)劃布布置。2、綜合考慮搭搭搭設(shè)鋼平臺臺的的費(fèi)用與與現(xiàn)場場實(shí)際情情況，本本橋0#號橋橋臺、1#墩墩、4#號橋橋臺將計(jì)計(jì)劃直直接在陸陸地上上進(jìn)行施施工，部部分靠近近河岸岸的地方方，將將采用人人工筑筑島增加加施工工場地。為為了了保證現(xiàn)現(xiàn)場能能正常的的進(jìn)行行施工，在在施施工前必必須有有足夠的的材料料進(jìn)場。主主要要材料包包括鋼鋼護(hù)筒、貝貝雷雷片、工工字鋼鋼、槽鋼鋼等，進(jìn)進(jìn)場后的的材料料將在合合適的的地方進(jìn)進(jìn)行布布置。根根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場的實(shí)實(shí)際情情況，材材料將將堆放在在紅水水河的對對岸，即即在橋頭頭處設(shè)設(shè)置材料料堆放放區(qū)。2#、33#主橋橋墩墩位于水水中，現(xiàn)現(xiàn)場必須須搭設(shè)設(shè)鋼棧橋橋和水水上鋼平平臺進(jìn)進(jìn)行橋墩墩施工工。由于于紅水水河兩岸岸沒有有橋梁連連接，必必須通過過渡船船實(shí)現(xiàn)兩兩岸材材料運(yùn)輸輸，在在連接線線紅水水河特大大橋的的橋頭將將設(shè)置置臨時(shí)碼碼頭。3、等到鋼棧橋橋橋順利搭設(shè)設(shè)完完成后便便可通通過鋼棧棧橋運(yùn)運(yùn)輸，電電力采采用發(fā)電電機(jī)形形式提供供?，F(xiàn)現(xiàn)場的施施工用用水將直直接從從紅水河河中使使用抽水水機(jī)抽抽水，經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)室的檢檢測，其其水質(zhì)完完全滿滿足現(xiàn)場場施工工的要求求?，F(xiàn)現(xiàn)場將采采用搭搭設(shè)水上上鋼平平臺進(jìn)行行施工工，將采采用225T汽車吊吊配合50TT履帶吊進(jìn)進(jìn)行行水上施施工平平臺的材材料拆拆裝作業(yè)業(yè)，具具體的施施工過過程詳見見《連連接線紅紅水河河特大橋橋鋼棧棧橋及水水上鋼鋼平臺專專項(xiàng)施施工方案案》。3.2、承臺施施施工2#、3#主橋橋橋墩承臺將將將采取鋼吊吊箱箱進(jìn)行施施工，其其余陸上上橋墩墩的承臺臺將采采取傳統(tǒng)統(tǒng)施工工工藝進(jìn)進(jìn)行施施工。3.3、墩身施施施工本橋可分為兩種種種類型的的墩身身，2#、33#墩為實(shí)心心矩形雙雙薄壁壁墩，將將采用用專業(yè)廠廠家生生產(chǎn)的大大塊鋼鋼模進(jìn)行行翻模模施工，汽汽車車吊作為為吊裝裝設(shè)備。其其他他墩身均均屬于于雙柱式式矩形形墩，采采用搭搭設(shè)腳手手架進(jìn)進(jìn)行施工工，墩墩系梁與與蓋梁梁施工將將采用用穿心棒棒法施施工，汽汽車吊吊作為吊吊裝設(shè)設(shè)備。3.4、上部結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)施工工本橋主橋?yàn)檫B續(xù)續(xù)續(xù)剛構(gòu)橋橋，采采用掛籃籃施工工法施工工，引引橋?yàn)橄认群喼еЯ簶颍刹捎糜妙A(yù)制箱箱梁利利用架橋橋機(jī)對對箱梁進(jìn)進(jìn)行架架設(shè)施工工。第四章技術(shù)等級級公路等級：單向向向雙車道道高速速公路荷載等級：：公公路Ⅰ級橋面凈寬：：112m第五章主主主要工程程量紅水河特大橋工工工程數(shù)量量表細(xì)目名稱單位數(shù)量挖基坑土方干處土方m31678.8水下挖土方m36595.4基礎(chǔ)工程灌注樁基礎(chǔ)Φ1.8m鉆孔孔孔灌注樁m326Φ2.2m鉆孔孔孔灌注樁m756承臺C30混凝土m33123.7合計(jì)光圓鋼筋（HPPPB2335、HHPB33000）kg144500帶肋鋼筋（HRRRB3335、HHRB44000）kg133480000下部構(gòu)造方柱墩C40混凝土（含含細(xì)石混凝凝土）m3250.2橋臺C30混凝土m335C40混凝土m3148.7墩系梁C40混凝土（含含細(xì)石混凝凝土）m316.9蓋梁C40混凝土（含含細(xì)石混凝凝土）m391.7薄壁墩C40薄壁墩混混混凝土m31498.7合計(jì)光圓鋼筋（HPPPB2335、HHPB33000）kg4900帶肋鋼筋（HRRRB3335、HHRB44000）kg509900上部構(gòu)造后張法預(yù)應(yīng)力砼砼砼箱梁40米預(yù)制箱梁梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝凝凝土C50混混凝土m31120φs15.2mmmm鋼絞線㎏10700光圓鋼筋（HPPPB2335，HHPB33000）㎏11900帶肋鋼筋（HRRRB3335、HHRB44000)㎏36000濕接縫現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝凝凝土C50混混凝土m320.8連續(xù)鋼構(gòu)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱箱箱梁光圓鋼筋（HPPPB2335，HHPB33000）kg842688現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝凝凝土上部部結(jié)構(gòu)構(gòu)C60混凝凝土m31526塑料波紋管m65307.777后張法預(yù)應(yīng)力鋼鋼鋼筋㎏29900帶肋鋼筋（HRRRB3335、HHRB44000)㎏204652888φs15.2mmmm鋼絞線㎏506813其他鋼材㎏6651現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝凝凝土上部部結(jié)構(gòu)構(gòu)C50混凝凝土m38532.4附屬工程橋面鋪裝水性滲透性無機(jī)機(jī)機(jī)防水劑劑㎡4460防水粘結(jié)層㎡4460帶肋鋼筋（HHHRB33355、HRB4400）kg100600鋼筋焊網(wǎng)kg87000水泥混凝土橋面面面鋪裝（C550，厚1000mm）m3446瀝青混凝土橋面面面鋪裝（厚厚440mmm)㎡4460瀝青混凝土橋面面面鋪裝（厚厚660mm）㎡4460伸縮縫E-80m12MF-320m24支座板式支座GYZ300XXX63mmm型型板式橡橡膠支支座個(gè)8GYZF427775X665型型四氟滑滑板式式橡膠支支座個(gè)8附屬結(jié)構(gòu)搭板光圓鋼筋（HPB2235、HPB3300）kg500搭板帶肋鋼筋（HRB3335、HRB4400）kg5200搭板C30混凝凝土土m350.6防撞護(hù)欄C4000混凝土（含含含細(xì)石混混凝土土）m3310.57橋墩防撞設(shè)施m154.4施工方法及施工工工工藝6.1、鋼棧橋橋橋施工及水水上上交通6.1.1鋼棧棧棧橋施工工棧橋橋址擬建于于于大橋上上游位位置,都安側(cè)側(cè)的鋼棧棧橋起起點(diǎn)位于1##墩與2#墩墩之間的的河岸岸上，現(xiàn)現(xiàn)場將將修筑施施工便便道，并并與二二級路相相連接接，從而而保證證施工機(jī)機(jī)械、材材料、施施工人人員等能能順利利進(jìn)入橋橋頭施施工現(xiàn)場場。施施工機(jī)械械、材材料以及及人員員將從施施工便便道進(jìn)入入橋尾尾，施工工便道道與都陽陽連接接線相連連接，鋼鋼棧橋的的終點(diǎn)點(diǎn)位于4#橋橋臺前面面的河河岸上。2##～3#墩即即航道之之間不不搭設(shè)棧棧橋，棧棧橋合計(jì)計(jì)長度度為168mm，兩側(cè)鋼棧棧橋起點(diǎn)點(diǎn)處拓拓寬施工工便道道作為候候車區(qū)區(qū)。根據(jù)河床、河面面面寬度，結(jié)結(jié)合合實(shí)際施施工需需要，擬擬建連連接線紅紅水河河特大橋橋上游游有巖灘灘水電電站，下下游有有大化水水電站站，紅水水河常常水位為為1554.77m，最最高施工工水位位為158..5m。綜合合考慮后后，擬擬建棧橋橋橋面面高程1611m，棧橋總總長為1688m，橋面寬寬7.5m，其其中行車車道為為6m，人行行道為1.55m，棧橋兩兩側(cè)設(shè)置置以鋼鋼管為欄欄桿進(jìn)進(jìn)行防護(hù)護(hù)。棧橋鋼管樁使用用用利用75tt履帶吊配配合合震錘震震動(dòng)逐逐根下沉沉鋼管管樁，便便橋兩兩側(cè)橋臺臺采用用砼擴(kuò)大大基礎(chǔ)礎(chǔ)、輕型型橋臺臺。鋼管管樁采采用Φ630鋼管管（厚1cmm，管橫向向中中對中間間距為為4m，單排排3根），鋼鋼管樁頂頂部開開槽口，槽槽口口頂焊接1..2cm厚鋼鋼板，用2根根I40aa工工字鋼拼拼焊成成一體作作為橫橫梁，工工字鋼鋼與鋼管(頂頂部開槽槽口))之間采用用焊焊接形成成一個(gè)個(gè)整體，鋼鋼管管樁與鋼鋼管樁樁縱、橫橫向用用[20槽鋼鋼采用雙雙拼對對口焊加加以聯(lián)聯(lián)接，增增加便便橋的總總體穩(wěn)穩(wěn)定性，在在保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定定性能得得到保保證的前前提下下，為便便于施施工，剪剪刀撐撐設(shè)置一一層，在在紅水河河常水水位（1544.7m）以以上30cmm。縱梁采用6排單單單層貝雷雷片拼拼裝，貝貝雷片片橫向間間距990cmm+1148ccm++90ccm++1488cmm+900cmm，貝雷片片間間用支撐撐架（990×118ccmm）聯(lián)結(jié)，以以以增加穩(wěn)穩(wěn)定性性，在貝貝雷縱縱梁上布布置II16號工字字鋼分配配梁，間間距為30ccm，工字鋼鋼與貝雷雷片采采用U型扣進(jìn)進(jìn)行限位位。分分配梁頂頂面鋪鋪設(shè)10mmm厚花紋鋼鋼板板作為面面板，面面板與16工工字鋼點(diǎn)點(diǎn)焊牢牢固。具具體布布置圖如如下::都安側(cè)鋼棧橋布布布置圖鋼棧橋橫面圖水上鋼平臺根據(jù)據(jù)據(jù)橋梁樁樁位位位置進(jìn)行行布置置，共搭搭設(shè)22個(gè)鋼平臺臺（22、3#墩），設(shè)設(shè)計(jì)鋼平平臺有有一種結(jié)結(jié)構(gòu)形形式，鋼鋼平臺臺標(biāo)高與與棧橋橋橋面標(biāo)標(biāo)高一一致（1611m）。其中中2#、3##平臺長橫橫橋橋向36米，寬寬33米。棧棧橋鋼管管樁使使用利用755t履帶吊配配合震錘錘震動(dòng)動(dòng)逐根下下沉鋼鋼管樁，橋橋墩墩用Φ529鋼管管（厚1cmm，管與管管間間距具體體見鋼鋼平臺布布置圖圖），鋼鋼管樁樁頂部開開槽口口，槽口口頂焊焊接1.2ccm厚鋼板，用用用2根I400a工字鋼拼拼焊成一一體作作為橫梁梁，工工字鋼與與鋼管管(頂部開槽槽口)之間采采用焊接接形成成一個(gè)整整體，鋼鋼管樁與與鋼管管樁縱、橫橫向向用[20槽槽鋼采用用對口口焊加以以聯(lián)接接，增加加平臺臺的總體體穩(wěn)定定性，在在保證證結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定性性能得到到保證證的前提提下，為為便于施施工，剪剪刀撐設(shè)設(shè)置一一層，其其底部部位于紅紅水河河常水位位（1154..7mm）以上300cm，即底底部高程程值為為155m?？v梁采用單層貝貝貝雷片拼拼裝，每每兩排貝貝雷片片連成一一組，每每組貝雷雷片間間用支撐撐架聯(lián)聯(lián)結(jié)（90××118ccmm），組與與組組之間通通過設(shè)設(shè)置加強(qiáng)強(qiáng)槽鋼鋼的聯(lián)接接，以以增加穩(wěn)穩(wěn)定性性，貝雷雷片組組與組之之間的的間距具具體見見鋼平臺臺布置置圖。在在貝雷雷縱梁上上布置置I16號工工字鋼分分配梁梁，間距距為330cm，工工字鋼與與貝雷雷片采用U型型扣進(jìn)行行限位位；分配配梁頂頂面鋪設(shè)100mm厚花紋紋鋼板作作為面面板，面面板與與16工字鋼鋼點(diǎn)焊牢牢固。具具體的布布置圖圖如下所所示::2、3#墩鋼平平臺側(cè)面面圖根據(jù)以上鋼棧橋橋橋和水上上鋼平平臺布置置圖，具具體的鋼鋼棧橋橋及鋼平平臺施施工工藝藝流程程圖如下下所示示:鋼棧橋施工工與與水上鋼平平平臺的施施工工工序相同同，以以下就鋼鋼棧橋橋施工為為例，進(jìn)進(jìn)行簡單單的介介紹。河河道兩兩岸各設(shè)設(shè)置一一橋臺，必必須須先將基基礎(chǔ)位位置挖至至滿足足承載力力要求求（不小小于3300KKPaa）的硬底底，且且埋置深深度不不小于1m?；A(chǔ)頂面面預(yù)埋埋2排，每排排6根每根長長50cmm的的Φ25螺紋鋼鋼與墻身身連接接，基礎(chǔ)礎(chǔ)與墻墻身連接接處需需進(jìn)行鑿鑿毛處處理。都都安及及巴馬端端橋臺臺施工完完成后后測量放放樣進(jìn)進(jìn)行橋臺臺支座座鋼板預(yù)預(yù)埋，橋橋臺采用2000×3300×220mm鋼鋼鋼墊板，便便于于今后對對貝雷雷梁進(jìn)行行限位位施工?，F(xiàn)場采用75ttt履帶吊車車進(jìn)進(jìn)入便道道與棧棧橋連接接的橋橋臺后。對對鋼鋼管樁樁樁位進(jìn)進(jìn)行測量量放樣樣，測量人員員根根據(jù)棧橋橋設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，計(jì)計(jì)算算出每根根鋼管管樁的坐坐標(biāo)和和標(biāo)高，根根據(jù)據(jù)計(jì)算結(jié)結(jié)果在在河岸邊邊的控控制點(diǎn)上上設(shè)觀觀測點(diǎn)，在在鋼鋼管樁施施工時(shí)時(shí)進(jìn)行實(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)監(jiān)控測量量，確確保每根根鋼管管樁定位位準(zhǔn)確確。并做做好施施工測量量記錄錄。鋼管管樁施施工要求求用660T振動(dòng)錘錘振壓埋埋設(shè)，若若振壓1分鐘鐘時(shí)間內(nèi)內(nèi)下沉沉≤1cm，重重復(fù)2～3次次未有變變化，可可認(rèn)為已已達(dá)到到承載能能力要要求的地地層深深度。液壓振動(dòng)動(dòng)錘錘及鋼管管樁用用平板拖拖車運(yùn)運(yùn)至吊車車后方方，履帶帶吊吊吊鉤將樁樁采用用兩點(diǎn)起起吊、吊吊立、測測量控控制，通通過調(diào)調(diào)整樁架架的垂垂直度來來調(diào)整整鋼管樁樁垂直直度。鋼鋼管樁樁平面位位置及及垂直度度調(diào)整整完成后后，開開始壓錘錘，依依靠鋼管管樁及及打樁錘錘的重重量將其其壓入入，測量量復(fù)測測樁位和和傾斜斜度，偏偏差滿滿足要求求后，開開始錘擊擊。鋼鋼管樁的的最終終樁尖標(biāo)標(biāo)高由由入土深深度控控制?？伎紤]到到鋼管樁樁下沉沉過程為為防止止鋼管下下壓過過程中變變形，用用1cm厚330cm高的的環(huán)形鋼鋼板包包箍焊接接加強(qiáng)強(qiáng)。對采采用振振錘施工工時(shí)鋼鋼管樁埋埋置深深度達(dá)不不到計(jì)計(jì)算埋置置深度度要求的的，采采用沖孔孔設(shè)備備沖孔施施工，達(dá)達(dá)到埋置置深度度后，鋼鋼管樁樁埋插入入孔底底以上20ccm，再澆筑筑水下混混凝土土進(jìn)行施施工。鋼鋼管樁的的下沉沉不可一一味求求快，尤尤其是是剛開始始下沉沉?xí)r應(yīng)邊邊震邊邊調(diào)，盡盡可能能地保證證鋼管管樁的垂垂直度度。每排排鋼管管樁施工工完成成后，及及時(shí)進(jìn)進(jìn)行剪刀刀撐的的施工，保保證證其整體體穩(wěn)定定性。鋼鋼管樁沉沉樁施施工要求求項(xiàng)目樁位平面位置樁頂標(biāo)高高傾斜率允許偏差±30cm±10cm1％鋼管樁接長采用用用對接滿滿焊，焊焊縫要求求飽滿滿，對接接部分分要求用4塊塊10mmm的的鋼板加加強(qiáng)。鋼鋼管樁接接長時(shí)時(shí)，吊車車起吊吊待接鋼鋼管樁樁就位，施施工工人員乘乘交通通船進(jìn)行行焊接接施工。在在施施工過程程中接接長時(shí)按按照以以下工藝藝進(jìn)行行:①接口清理:鋼鋼鋼管樁對接接前前接口兩兩側(cè)330mm內(nèi)的的鐵銹、氧氧化化鐵皮、油油污污清除干干凈，并并顯露出出鋼材材的金屬屬光澤澤。=2\*GB3②焊接:兩鋼管管接頭采采用對對接坡口口焊，焊焊接為手手工焊焊，按焊焊接工工藝要求求，焊焊接應(yīng)控控制走走向順序序、焊焊接電流流、焊焊縫尺寸寸。接接頭處采采用44道200mmm×1100mmmm×100mm加加勁板，加加勁勁板必須須保證證焊縫密密貼。每每一焊道道熔敷敷金屬的的深度度或熔敷敷的最最大寬度度不應(yīng)應(yīng)超過焊焊道表表面的寬寬度,,同一焊縫縫應(yīng)應(yīng)連續(xù)施施焊，一一次完成成。=3\*GB3③焊縫清理及處處處理:焊縫焊焊接完成成后，清清理焊縫縫表面面的熔碴碴和金金屬飛濺濺物，焊焊工自行行檢查查焊縫的的外觀觀質(zhì)量:如不不符合要要求，應(yīng)應(yīng)補(bǔ)焊或或打磨磨，修補(bǔ)補(bǔ)后的的焊縫應(yīng)應(yīng)光滑滑圓順，不不影影響原焊焊縫的的外觀質(zhì)質(zhì)量要要求。=4\*GB3④焊接環(huán)境:濕濕濕度不宜高高于于80%；溫溫度不得得低于于0℃。相鄰管節(jié)對接允允允許偏差差應(yīng)符符合下表表規(guī)定定:項(xiàng)目允許偏差（mmmm）說明管徑≤3用管節(jié)周長之差差差來表示示，次次差≤3π（mmm）對口板邊高差＜1焊縫外觀允許偏偏偏差應(yīng)符符合下下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差（mmmm）咬邊深度不超過0...5mm，累累計(jì)長度度不超超過焊縫縫長度度的10%超高3mm表面裂縫、未熔熔熔合、未未焊透透不允許弧坑、表面氣孔孔孔、夾渣渣不允許從第一跨開始至至至終點(diǎn)，貝貝雷雷片首先先在已已搭好的的鋼棧棧橋上按按一跨跨兩排6片的的數(shù)量拼拼接成成兩排一一組，每每組貝雷雷片間間距用90ccm支撐架連連接，并并輔以以水平支支撐架架，增強(qiáng)強(qiáng)其整整體穩(wěn)定定性，貝貝雷縱梁梁水平平支撐架架的示示意圖見見下圖圖，具體體布置置圖詳見見紅水水河特大大橋鋼鋼棧橋立立面、平平面布置置圖。貝貝雷片縱縱梁安安裝完成成后，逐逐塊的安安裝II16的橫向向分配梁梁，再再在上面面鋪設(shè)設(shè)10mmm防防滑花紋紋鋼板板做為行行車面面板，16工工字鋼與與鋼板板間采用用騎馬馬螺栓進(jìn)進(jìn)行固固定。完完成一一跨以后后，緊緊跟著就就要對對棧橋的的護(hù)欄欄進(jìn)行施施工，通通過鋼管管焊接接，拉設(shè)設(shè)防護(hù)護(hù)網(wǎng)，把把整個(gè)個(gè)護(hù)欄進(jìn)進(jìn)行連連接起來來，及及時(shí)做好好防護(hù)護(hù)。貝雷縱梁水平支支支撐架布布置平平面示意意圖貝雷縱梁水平支支支撐架布布置立立面示意意圖鋼平臺施工與鋼鋼鋼棧橋施施工方方法一致致，水水上鋼平平臺設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)需需充分分考慮，應(yīng)應(yīng)至至少有一一排平平臺鋼管管樁與與鋼棧橋橋鋼管管樁在同同一斷斷面上，便便于于棧橋及及平臺臺鋼管樁樁之間間的橫向X剪剪刀撐聯(lián)聯(lián)接，剪剪刀撐采采用雙雙拼對口口焊220號槽鋼鋼焊焊接，確確保鋼鋼棧橋與與鋼平平臺形成成一個(gè)個(gè)整體，焊焊接接質(zhì)量要要求與與上述鋼鋼棧橋橋焊接要要求一一致，不不再復(fù)復(fù)述。6.1.2水水水上交通通本次連接特大橋橋橋2#、3##墩將采用用搭搭設(shè)水上上鋼平平臺施工工，為為了方便便材料料運(yùn)輸，同同時(shí)時(shí)滿足現(xiàn)現(xiàn)場樁樁基施工工的需需要。本本分部部將在河河上游游修建一一個(gè)臨臨時(shí)碼頭頭，通通過渡船船運(yùn)輸輸材料，上上下下游的船船只將將通過通通航口口進(jìn)出。根根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)的的材料料工程量量，以以及結(jié)合合現(xiàn)場場施工的的實(shí)際際情況，臨臨時(shí)時(shí)碼頭之之間將將雇傭一一艘渡渡船和一一艘交交通船，其其中中渡船寬5mm，長度為為220m，吃水水深度為1..5m，最大大載重1200t，主要用用于運(yùn)輸輸挖掘掘機(jī)、自自卸汽汽車、混混凝土土車等機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備。交交通運(yùn)運(yùn)輸船寬2mm，長度為為110m，吃水水深度為0..5m，主要要用于運(yùn)運(yùn)輸施施工作業(yè)業(yè)人員員。具體體的渡渡船、交交通運(yùn)運(yùn)輸船的的實(shí)物物以及施施工平平面布置置圖如如下所示:輪渡交通運(yùn)輸船水上交通平面布布布置圖6.2、樁基施施施工方法法6.2.1陸地地地樁基施施工方方法1、埋設(shè)鋼護(hù)筒筒筒:為了保護(hù)護(hù)護(hù)孔口防防止孔孔口土層層坍塌塌，隔離離孔內(nèi)內(nèi)孔外表表層水水，并保保持鉆鉆孔內(nèi)水水位高高出施工工水位位以穩(wěn)固固孔壁壁，以及及作為為樁位固固定和和鉆孔導(dǎo)導(dǎo)向，故故本橋所所有鉆鉆孔樁均均設(shè)置置鋼護(hù)筒筒。本次以設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)直徑徑為2200ccm的的樁基為為例，鋼鋼護(hù)筒采采用δδ=10mmmm鋼板卷制制而而成。護(hù)護(hù)筒直直徑230ccm規(guī)格，制制作長度度為22m和3m兩兩種規(guī)格格，為為了防止止插打打護(hù)筒頂頂口變變形，作作為護(hù)護(hù)筒頂節(jié)節(jié)的筒筒節(jié)外壁壁，焊焊接與母母筒節(jié)節(jié)鋼材等等厚長長度30cmm的環(huán)形襟襟帶帶作為加加強(qiáng)，打打入深度度視具具體情況況而定定，護(hù)筒筒在埋埋設(shè)過程程中要要注意以以下幾幾點(diǎn)：①護(hù)筒頂高出陸陸陸地地面不不小小于30cmm,并注意意在施工工期間間采取穩(wěn)穩(wěn)定孔孔內(nèi)水頭頭的措措施，當(dāng)當(dāng)樁孔孔有承壓壓水時(shí)時(shí)，護(hù)筒筒頂應(yīng)應(yīng)高于穩(wěn)穩(wěn)定后后的承壓壓水位位2.0mm以以上。②護(hù)筒在旱地的的的埋置深度度宜宜為2～4mm，本樁位位護(hù)護(hù)筒的埋埋置深深度初步步定位位2m。若有有變動(dòng)，要要根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙，結(jié)合合現(xiàn)場場的地形形地貌貌現(xiàn)狀，確確定定護(hù)筒的的埋設(shè)設(shè)深度。在準(zhǔn)備工工工作完成成后，測測量組要要準(zhǔn)確確的將本本樁的的中心樁樁位放放出來，精精確確定位中中心樁樁位的平平面位位置。為為了保保證在后后面的的施工中中樁位位的中心心位置置不變，護(hù)護(hù)筒筒埋設(shè)前前用十十字交叉叉法將將樁位中中心引引至護(hù)筒筒埋置置區(qū)外（不不可可設(shè)置距距離鋼鋼護(hù)筒太太近，因因?yàn)樵谧o(hù)護(hù)筒埋埋設(shè)過程程中會(huì)會(huì)對護(hù)樁樁產(chǎn)生生影響，一一般般距護(hù)筒筒壁11m為宜），采采采用4根φ10鋼筋分分別打入入距護(hù)護(hù)筒外側(cè)1mm處的四個(gè)個(gè)方方向，做做好明明顯的標(biāo)標(biāo)志，防防止被破破壞。護(hù)護(hù)樁的具具體示示意圖如如下所所示:鋼護(hù)筒埋設(shè)采用用用挖埋法法，下下埋式護(hù)護(hù)筒示示意圖如如下所所示:先將樁位橫向及及及縱向1.55m～2.00m范圍內(nèi)孤孤石應(yīng)清清除干干凈后底底部回回填粘土土夯實(shí)實(shí)，放入入鋼護(hù)護(hù)筒，由由護(hù)樁樁引出樁樁位中中心，用用十字字線定在在護(hù)筒筒周圍，然然后后移動(dòng)護(hù)護(hù)筒，使使護(hù)筒中中心與與鉆孔中中心位位置重合合。同同時(shí)用水水平尺尺或吊錘錘檢查查護(hù)筒垂垂直度度。護(hù)筒筒就位位后，四四周回回填填粘粘土且且分層夯夯實(shí)，夯夯實(shí)過程程中還還需多次次確認(rèn)認(rèn)護(hù)筒位位置及及豎直度度滿足足規(guī)范要要求后后方可進(jìn)進(jìn)入下下道工序序。護(hù)護(hù)筒中心心應(yīng)與與樁中心心重合合，一般般平面面允許誤誤差為為50mmm,,護(hù)筒的傾傾斜偏差差不得得大于1%。2、鉆機(jī)就位使用2555t汽車吊車車四點(diǎn)吊吊法安安裝鉆機(jī)機(jī)。鉆鉆機(jī)底盤盤下鋪鋪設(shè)枕木木，并并定出底底盤四四點(diǎn)位置置，枕枕木基本本水平平，鉆機(jī)機(jī)基本本就位后后再進(jìn)進(jìn)行微調(diào)調(diào)，使使主機(jī)鉆鉆頭中中心對準(zhǔn)準(zhǔn)樁位位，滿足足規(guī)范范要求。鉆鉆機(jī)機(jī)就位后后，安安裝配套套設(shè)施施，接通通水、電電、調(diào)試試檢查查。鋼護(hù)護(hù)筒及及鉆機(jī)就就位確確認(rèn)樁位位無誤誤后報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收后方方可進(jìn)進(jìn)行鉆進(jìn)進(jìn)施工工。3、鉆孔泥漿的的的制備泥漿:泥漿工藝是鉆孔孔孔施工成成敗的的關(guān)鍵因因素，良良好的泥泥漿性性能對成成孔至至關(guān)重要要，泥泥漿有如如下的的作用:①孔內(nèi)壁形成一一一層泥膠泥泥，產(chǎn)產(chǎn)生較大大的靜靜水壓力力，隔隔阻孔內(nèi)內(nèi)外滲滲流，保保護(hù)孔孔壁免于于坍塌塌；②泥漿向孔外土土土層滲漏，在在鉆進(jìn)過程中中，由于鉆頭頭的活動(dòng)，孔孔壁表面形成成一層膠泥，具具有護(hù)壁作用用，同時(shí)將孔孔內(nèi)外水流切切斷，能穩(wěn)定定孔內(nèi)水位；；③泥漿的相對密密密度大，具具有有夾帶鉆鉆渣的的作用，起起懸懸浮鉆渣渣，利利于鉆渣渣的排排出，使使鉆進(jìn)進(jìn)正常進(jìn)進(jìn)行。④粘土層中成孔孔孔時(shí)，用鉆鉆機(jī)機(jī)自行造造漿，若若為其他他地質(zhì)質(zhì)巖層時(shí)時(shí)，制制漿采用用機(jī)械械制備，按按施施工配合合比將將粘土和和水加加入攪拌拌箱內(nèi)內(nèi)，開始始攪拌拌，逐步步加入入各種成成分?jǐn)嚁嚢璩蓾{漿，使使泥漿的的相對對密度達(dá)達(dá)到11.15～11.3，粘度度17～244s，含砂率率不大于2%%，導(dǎo)入泥泥漿漿池，泥泥漿量量儲備足足夠后后開鉆。泥泥漿漿池及沉沉淀池池在兩墩墩樁基基之間設(shè)設(shè)置，用用管或槽槽連接接成循環(huán)環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)，循環(huán)環(huán)槽槽槽底縱坡坡不大大于1.0%%，使沉淀淀池池流速不不大于于10cmm//秒以便于于石石碴沉淀淀。臨臨河一側(cè)側(cè)需對對泥漿池池坑壁壁加高，防防止止雨季河河水暴暴漲倒灌灌進(jìn)泥泥漿池，稀稀釋釋泥漿降降低泥泥漿性能能無法法滿足懸懸浮鉆鉆渣及護(hù)護(hù)壁。因因此在臨臨河一一側(cè)坑壁壁用土土袋壘高高，外外側(cè)鋪彩彩條布布做隔水水，彩彩條布上上部用用土袋壓壓住固固定，底底部折折進(jìn)第一一層土土袋底部部，利利用土袋袋重力力壓住。制漿材料的選擇擇擇:制漿土采用粘土土土或膨潤潤土，本本工程鉆鉆孔施施工泥漿漿擬采采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)粘土土造漿，膨膨潤潤土需提提前外外購存放放。泥泥漿用水水采用用河水，鉆鉆孔孔施工時(shí)時(shí)結(jié)合合樁基所所在的的地質(zhì)水水文條條件，以以滿足足最容易易坍塌塌的土層層孔壁壁穩(wěn)定為為主要要條件調(diào)調(diào)整泥泥漿的基基本配配合比。采采用用粘土泥泥漿，一一般可選選用塑塑性指數(shù)>225，小于00.0005mmm的粘粒含含量>50%%總量的粘粘土土制漿。當(dāng)當(dāng)缺缺少適合合的粘粘土?xí)r，可可用用略差的的粘土土，并摻摻入330%的塑性性指數(shù)>255的粘土。若若若用亞粘粘土?xí)r時(shí)，其塑塑性指指數(shù)不宜<115，大于00.1mmm的的顆粒不不宜超超過6%。所所選粘土土中不不應(yīng)含有有石膏膏、石灰灰或鈣鈣鹽類化化合物物。若采采用較較差的粘粘土或或亞粘土土調(diào)劑劑的泥漿漿，其其性能指指標(biāo)不不符合要要求時(shí)時(shí)，可在在泥漿漿中摻入入碳酸酸鈉（Na22CO3，通通稱堿粉粉或純純堿）、氫氫氧氧化鈉（NaaOH）或膨膨潤土粉粉末，以以提高泥泥漿性性能指標(biāo)標(biāo)，摻摻入量與與原泥泥漿性能能指標(biāo)標(biāo)有關(guān)，最最好好通過試試驗(yàn)確確定。一一般碳碳酸鈉的的摻入入量約為為孔中中泥漿的0..3%~~0..5%。對于于河床有有淺水水或潛流流時(shí)，該該復(fù)合泥泥漿PPH值應(yīng)在110以上。通通常情況況下，所所用粘土土浸濕濕后有粘粘性潤潤滑感，無無砂砂或含砂砂量低低于2%，加加水和成成泥膏膏后，容容易搓搓成1mm的的細(xì)長泥泥條，浸浸水后能能大量量膨脹，膠膠體體率不低低于995%，制漿漿能力的的成分分不低于400%。當(dāng)鉆進(jìn)卵卵卵石層失失水時(shí)時(shí)，及時(shí)時(shí)用膨膨潤土摻摻鋸末末或水泥泥造漿漿補(bǔ)充水水頭，加加鋸木屑屑為水水質(zhì)量的1％％～2％，水水泥摻加加量為為每立方方米泥泥漿17㎏。同同時(shí)，根根據(jù)鉆鉆進(jìn)速度度和地地質(zhì)情況況不同同，不定定時(shí)的的檢查泥泥漿性性能，并并根據(jù)據(jù)實(shí)際情情況隨隨時(shí)調(diào)整整泥漿漿指標(biāo)。4、泥漿循環(huán)、回回回收與處處理采用集中制漿、分分散凈化工藝藝，即在統(tǒng)一一的泥漿池中中集中造漿，每每臺鉆機(jī)旁邊邊布置過濾裝裝置。整個(gè)泥泥漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)由制漿池、泥泥漿泵、沉淀淀池等設(shè)備組組成。樁基混混凝土澆筑過過程中溢出的的鉆孔泥漿，需需排導(dǎo)至泥漿漿池重復(fù)利用用，在用于下下根樁基時(shí)需需對泥漿池中中的沉渣清理理，留下合格格的泥漿，廢廢棄的泥渣及及時(shí)清理運(yùn)輸輸至指定地點(diǎn)點(diǎn)堆放，不得得直接排到河河里污染河流流或隨意傾倒倒污染附近環(huán)環(huán)境及農(nóng)田。泥泥漿循環(huán)工作作原理流程圖圖如下:沉淀池沉淀池集中制漿池集中供漿鉆機(jī)鉆孔泥漿泵排漿泥漿泵泥漿連通管沉淀泥漿過濾排渣斗回漿管樁基澆筑泥漿鉆渣調(diào)制泥漿循環(huán)示意圖圖圖如下所所示::5、鉆進(jìn)成孔鉆孔灌注注注樁因其其施工工情況的的特殊殊性，鉆鉆孔時(shí)時(shí)可能遇遇到的的不定因因素較較多，因因此開開鉆前要要做好好充分的的各項(xiàng)項(xiàng)準(zhǔn)備工工作，并并備有可可靠的的自發(fā)電電備用用系統(tǒng),并做做好以下下注意意事項(xiàng)。(1)鉆鉆鉆孔前，分分析析鉆孔地地質(zhì)剖剖面圖，以以便便按不同同土層層選用適適當(dāng)?shù)牡你@頭、鉆鉆進(jìn)進(jìn)速度、泥泥漿漿并做好好充分分準(zhǔn)備。仔仔細(xì)細(xì)研究地地質(zhì)資資料，做做好原原始記錄錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)有與與地質(zhì)質(zhì)資料不不相符符的要及及時(shí)報(bào)報(bào)告監(jiān)理理工程程師，施施工過過程中，要要求求留取渣渣樣，并并做好標(biāo)標(biāo)簽記記錄及時(shí)時(shí)通知知監(jiān)理工工程師師現(xiàn)場確確認(rèn)入入巖標(biāo)高高。(2)鉆鉆鉆機(jī)定位位應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確、水水平、穩(wěn)穩(wěn)固，沖沖錘中中心與護(hù)護(hù)筒中中心的允允許偏偏差應(yīng)不不大于于20mm。鉆鉆機(jī)安裝裝就位位后，要要確保保底座堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、平平穩(wěn)，在在鉆進(jìn)進(jìn)和運(yùn)行行中不不應(yīng)產(chǎn)生生位移移及沉陷陷。鉆鉆機(jī)平臺臺固定定好之后后，找找出放樣樣好的的木樁，拉拉“十字”線定出樁樁心心，調(diào)整整鉆機(jī)機(jī)位置，是是鉆鉆頭中心心針對對準(zhǔn)“十字”線樁心的的位位置。在在鉆機(jī)機(jī)上設(shè)置置導(dǎo)向向，鉆進(jìn)進(jìn)過程程中經(jīng)常常校核核。(3)鉆鉆鉆孔的過過程中中，孔內(nèi)內(nèi)水位位控制在在高于于護(hù)筒下下腳550cm，低低于護(hù)筒筒頂330cm以內(nèi)內(nèi)，同時(shí)時(shí)還應(yīng)應(yīng)比地下下水位位高出1.55～2.0mm。鉆孔樁樁的的鋼護(hù)筒筒埋設(shè)設(shè)時(shí)，樁樁基頂頂部1.5mm～2m范圍圍內(nèi)孤石石及其其他雜物物應(yīng)清清除干凈凈，埋埋設(shè)護(hù)筒筒穩(wěn)固固后才能能開始始鉆進(jìn)施施工，避避免護(hù)筒筒腳孔孔壁和泥泥漿外外溢。初初期沖沖孔階段段應(yīng)隨隨時(shí)檢查查孔位位，務(wù)必必將沖沖擊中心心對準(zhǔn)準(zhǔn)樁孔中中心。開開孔深度度在33～4m范圍圍內(nèi)時(shí)可可不掏掏碴，以以便石石碴泥漿漿盡量量擠入孔孔壁周周圍空隙隙加固固孔壁。沖沖孔孔到大于3～～4m以上一一定深度度時(shí)開開始正式式鉆進(jìn)進(jìn)，鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)地地質(zhì)情情況采取取不同同的沖擊擊方法法，同時(shí)時(shí)根據(jù)據(jù)不同地地質(zhì)情情況選擇擇合適適的泥漿漿比重重。(4)在在在鉆孔的的過程程中，根根據(jù)土土質(zhì)等情情況控控制鉆進(jìn)進(jìn)速度度、調(diào)整整泥漿漿稠度，以以防防止坍孔孔急孔孔偏斜、卡卡鉆鉆和超負(fù)負(fù)荷等等情況發(fā)發(fā)生。(5)鉆鉆鉆孔非特特殊原原因，要要一氣氣呵成，避避免免中途停停鉆造造成坍孔孔。(6)鉆鉆鉆孔時(shí)及及時(shí)填填寫鉆孔孔施工工記錄，交交接接班時(shí)由由當(dāng)班班鉆機(jī)班班長交交待接班班鉆機(jī)機(jī)班長鉆鉆進(jìn)情情況及下下一班班應(yīng)注意意事項(xiàng)項(xiàng)。(7)鉆鉆鉆孔作業(yè)業(yè)分班班連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。經(jīng)經(jīng)常對鉆鉆孔泥泥漿進(jìn)行行試驗(yàn)驗(yàn)，不合合要求求時(shí)，及及時(shí)調(diào)調(diào)整；隨隨時(shí)撈撈取渣樣樣，檢檢查土層層是否否有變化化，當(dāng)當(dāng)土層變變化時(shí)時(shí)及時(shí)報(bào)報(bào)監(jiān)理理工程師師并記記入記錄錄表中中，且與與地質(zhì)質(zhì)剖面圖圖核對對。(8)因因因故停止止鉆進(jìn)進(jìn)，孔口口應(yīng)加加護(hù)蓋。嚴(yán)嚴(yán)禁禁鉆頭留留在孔孔內(nèi)，以以防埋埋鉆。（9）沖孔孔過程中中，對對待不同同的地地質(zhì)情況況要求求采取不不同的的沖程。當(dāng)當(dāng)通通過砂、砂砂礫礫石或含含沙量量大的卵卵石層層時(shí)，采采用11m～2m的的中小沖沖程，并并加大泥泥漿稠稠度，反反復(fù)沖沖擊使孔孔壁堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，防防止坍坍孔；當(dāng)當(dāng)通過過堅(jiān)硬密密實(shí)的的卵石層層或漂漂石、基基巖之之類的土土層時(shí)時(shí)，可以以采用用4m～5mm的大沖程程，使使卵石、漂漂石石或基巖巖破碎碎；在任任何情情況下最最大的的沖程不不宜超超過6m；為為正確提提升鉆鉆錐的沖沖程，宜宜在鋼絲絲繩上上做好標(biāo)標(biāo)志。(10)))泥漿循環(huán)環(huán)及及時(shí)清除除浮渣渣。因我我項(xiàng)目目橋位下下伏基基巖主要要為砂砂巖，巖巖質(zhì)較較硬，沖沖錘無無法將巖巖石沖沖得很破破碎，且且泥漿懸懸浮帶帶渣對浮浮渣尺尺寸有一一定要要求，如如果不不及時(shí)清清理，繼繼續(xù)往下下沖擊擊，將嚴(yán)嚴(yán)重影影響進(jìn)尺尺的效效率，因因此需需配備掏掏渣筒筒定期對對孔底底石渣進(jìn)進(jìn)行掏掏除提高高進(jìn)尺尺效率。(11)))鉆孔過程程中中的鉆渣渣處理理:鉆孔過程程中所排排出的的鉆渣直直接排排到泥漿漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)里里面，并并應(yīng)有專專門人人員定時(shí)時(shí)排渣渣，并運(yùn)運(yùn)到就就近棄土土場堆堆放，確確保不不污染周周邊環(huán)環(huán)境及現(xiàn)現(xiàn)場。(12)))鉆孔過程程中中加強(qiáng)對對樁位位、成孔孔情況況的檢查查工作作。終孔孔時(shí)對對樁位、孔孔徑徑、形狀狀、深深度、傾傾斜度度及孔底底土質(zhì)質(zhì)等情況況進(jìn)行行檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)驗(yàn)樁基的的幾何何尺寸一一般采采取使用用探籠籠進(jìn)行檢檢測，其其外徑等等于鋼鋼筋籠直直徑加加10cm，但但不得大大于鉆鉆孔的設(shè)設(shè)計(jì)孔孔徑，長長度不不小于4～66倍樁徑，使使使用吊車車下放放，如能能順利利地下放放則滿滿足要求求。否否側(cè)重新新掃孔孔，直至至合格格為止。合合格格后立即即清孔孔、吊放放鋼筋筋籠、灌灌注混混凝等工工序。6、鉆孔常見故故故障及處理理方方法（1）塌塌塌孔，基基本表表征是施施工過過程中，孔孔內(nèi)內(nèi)水位變變化劇劇烈，孔孔口冒冒細(xì)密水水泡，出出渣量顯顯著增增加而不不見進(jìn)進(jìn)尺，鉆鉆機(jī)負(fù)負(fù)荷顯著著增加加等。塌塌孔多多由泥漿漿性能能不符合合要求求、孔內(nèi)內(nèi)水頭頭未能保保證、機(jī)機(jī)具碰撞撞孔壁壁等原因因造成成。塌孔孔不嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)，可可回回填土到到塌孔孔位以上上，并并采取改改善泥泥漿性能能、加加高水頭頭、深深埋護(hù)筒筒等措措施，繼繼續(xù)鉆鉆進(jìn)；塌塌孔嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)，立立即即將鉆孔孔全部部用砂類類土或或礫石土土回填填，無上上類土土質(zhì)時(shí)可可采用用粘質(zhì)土土并摻摻入5%～88%的水泥砂砂漿，應(yīng)應(yīng)等待待數(shù)日采采取改改善措施施后方方可重鉆鉆。塌塌孔部位位不深深時(shí)，可可采取取深埋護(hù)護(hù)筒法法，將護(hù)護(hù)筒周周邊填土土夯實(shí)實(shí)，重新新鉆孔孔。（2）鉆鉆鉆孔偏斜斜、彎彎曲，常常由質(zhì)質(zhì)地松軟軟不均均、巖面面傾斜斜、鉆架架位移移、安裝裝不平平或遇探探頭孤孤石等原原因造造成。一一般可可在偏斜斜處吊吊住鉆錐錐反復(fù)復(fù)掃孔，使使鉆鉆孔正直直。偏偏斜嚴(yán)重重時(shí)，回回填粘質(zhì)質(zhì)土到到偏斜處處頂面面，待沉沉積密密實(shí)后重重新鉆鉆孔。具具體的的處理圖圖如下下所示:（3）擴(kuò)孔與縮縮孔孔，擴(kuò)孔多多多系孔壁壁小坍坍塌或鉆鉆錐擺擺動(dòng)過大大造成成；鉆錐錐磨損損過甚，亦亦能能使孔徑徑稍小小。前者者應(yīng)采采用失水水率小小的優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿漿護(hù)壁，后后者者應(yīng)及時(shí)時(shí)焊補(bǔ)補(bǔ)鉆錐?？s縮孔孔已發(fā)生生時(shí)，可可用鉆錐錐上下下反復(fù)掃掃孔，擴(kuò)擴(kuò)大孔徑徑。（4）鉆鉆鉆孔漏漿漿，遇遇護(hù)筒內(nèi)內(nèi)水頭頭不能保保持時(shí)時(shí)，可采采用在在護(hù)筒周周圍回回填土夯夯筑密密實(shí)、增增加護(hù)護(hù)筒沉埋埋深度度、適當(dāng)當(dāng)減小小護(hù)筒內(nèi)內(nèi)水頭頭高度、增增加加泥漿相相對密密度和粘粘度、增增加孔壁壁粘質(zhì)質(zhì)土層厚厚度等等措施，用用沖沖擊法鉆鉆孔時(shí)時(shí)，可填填入片片石、卵卵石，反反復(fù)沖擊擊，增增加護(hù)壁壁。（5）卡卡卡鉆，常常發(fā)生生在沖擊擊鉆孔孔時(shí)，多多因先先形成了了梅花花孔，或或鉆錐錐磨損未未及時(shí)時(shí)焊補(bǔ)、鉆鉆孔孔直徑變變小，而而新鉆錐錐又過過大，沖沖錐傾傾倒，遇遇到探探頭石，或或孔孔內(nèi)掉入入物件件卡住等等?？ㄣ@后不不宜強(qiáng)強(qiáng)提，可可用小小錐沖擊擊或用用沖、吸吸的方方法將鉆鉆錐周周圍的鉆鉆渣松松動(dòng)后再再提出出。（6）掉掉掉落鉆物物，宜宜迅速用用打撈撈叉、鉤鉤、繩繩套等工工具打打撈。若若落體體已被泥泥沙埋埋住時(shí)，可可按按前述各各條，先先清泥沙沙，使使打撈工工具能能接觸落落體后后打撈。若若鉆鉆錐的新新焊加加大塊磨磨損脫脫焊掉入入孔中中，可用用電磁磁鐵吸上上來。（7）在在在任何情情況下下，嚴(yán)禁禁施工工人員進(jìn)進(jìn)入沒沒有護(hù)筒筒或無無其他防防護(hù)設(shè)設(shè)施的鉆鉆孔中中處理故故障。當(dāng)當(dāng)必須下下入有有護(hù)筒或或其他他防護(hù)設(shè)設(shè)施的的鉆孔時(shí)時(shí)，可可在檢查查孔內(nèi)內(nèi)無有害害氣體體、并備備齊防防毒、防防溺、防防坍埋等等安全全設(shè)施后后方可可進(jìn)行。7、成孔檢查鉆孔灌注注注樁在成成孔過過程中及及終孔孔后以及及灌注注混凝土土前，均均需對鉆鉆孔進(jìn)進(jìn)行階段段性的的成孔質(zhì)質(zhì)量檢檢查。（1）樁樁樁徑和孔孔形檢檢測:孔徑徑徑檢測是是在樁樁孔成孔孔后，下下入鋼筋筋籠前前進(jìn)行的的，是是根據(jù)樁樁徑制制做鋼筋筋探籠籠入孔檢檢測，探探籠用Φ12和φ25的鋼鋼筋制作作，其其外徑等等于鋼鋼筋籠直直徑加加110毫毫米，但但不得得大于鉆鉆孔的的設(shè)計(jì)孔孔徑，長長度等于于孔徑徑的4～6倍倍。其長長度與與孔徑的的比值值選擇，可可根根據(jù)鉆機(jī)機(jī)的性性能及土土層的的具體情情況而而定。檢檢測時(shí)時(shí)，將探探籠吊吊起，孔孔的中中心與起起吊鋼鋼繩保持持一致致，慢慢慢放入入孔內(nèi)，上上下下通暢無無阻表表明孔徑徑大于于給定的的鋼筋筋籠直徑徑。（2）孔孔孔深和孔孔底沉沉渣檢測:孔深采用用用測量繩繩檢查查，測繩繩必須須經(jīng)檢校校過的的鋼尺進(jìn)進(jìn)行校校核，同同時(shí)必必須保證證每樁樁測量。孔孔底底沉渣厚厚度采采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)錘檢檢測。測測錘一一般采用用錐形形錘，錘錘底直直徑13cmm～15cmm，高20～～22cm，質(zhì)質(zhì)量4kg～～6kg。（3）成成成孔豎直直度檢檢測:采用鉆桿桿桿測斜法法：將將帶有鉆鉆頭的的鉆桿放放入孔孔內(nèi)到底底，在在孔口處處的鉆鉆桿上裝裝一個(gè)個(gè)與孔徑徑或護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑徑一致致的導(dǎo)向向環(huán)，使使鉆桿柱柱保持持在樁孔孔中心心線位置置上，然然后將帶帶有扶扶正圈的的鉆孔孔測斜儀儀下入入鉆桿內(nèi)內(nèi)，分分點(diǎn)測斜斜，并并將各點(diǎn)點(diǎn)數(shù)值值在坐標(biāo)標(biāo)紙上上描點(diǎn)作作圖，檢檢查樁孔孔偏斜斜情況。（4）在在在樁基成成孔過過程中，現(xiàn)現(xiàn)場場施工技技術(shù)員員須逐日日詳細(xì)細(xì)記錄，開開挖挖日期、進(jìn)進(jìn)度度、地質(zhì)質(zhì)、以以及施工工中出出現(xiàn)的問問題、處處理等情情況，以以便成孔孔后，繪繪出地質(zhì)質(zhì)、柱柱狀圖同同設(shè)計(jì)計(jì)鉆探資資料對對照，報(bào)報(bào)設(shè)計(jì)計(jì)代表和和監(jiān)理理工程師師檢驗(yàn)驗(yàn)，確定定終孔孔樁尖標(biāo)標(biāo)高。鉆孔樁成孔質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn):序號項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏偏差1護(hù)筒平面位置50mm傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁50mm（本方方方案案取取值）3孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值4孔深（m）比設(shè)計(jì)深度超深深深不小于0..055鉆孔傾斜度（mmmm）1%樁長，且不不大大于50006沉淀厚度（mmmm）不大于設(shè)計(jì)規(guī)定定定；設(shè)計(jì)計(jì)未規(guī)規(guī)定時(shí)≤507清孔后泥漿指標(biāo)標(biāo)標(biāo)泥漿相對密度111.03～11.1，粘度度17～200Pa..s,,含砂率小小于于2%，膠體體率＞98%%。8、清孔待成孔并并并經(jīng)監(jiān)理理工程程師驗(yàn)收收合格格簽認(rèn)后后，進(jìn)進(jìn)行清孔孔作業(yè)業(yè)。清孔孔的目目的是抽抽、換換原鉆孔孔內(nèi)泥泥漿，降降低和和使泥漿漿保持持合適的的相對對密度、粘粘度度、含砂砂率等等指標(biāo)，便便于于清除鉆鉆渣，減減少孔底底沉淀淀厚度，樁樁基基確保質(zhì)質(zhì)量，避避免出現(xiàn)現(xiàn)樁底底承載力力不夠夠或斷樁樁之類類的工程程質(zhì)量量事故。清孔采用用用泥漿循循環(huán)法法清孔。沖沖孔孔完成以以后，使使用沖擊擊錘上上下攪動(dòng)動(dòng)，使使泥漿循循環(huán)正正常，開開通泥泥漿泵，以以中中速將相相對密密度為1.003～1.11的較純的的泥泥漿壓入入，將將鉆孔內(nèi)內(nèi)懸浮浮鉆渣較較多的的泥漿換換出，使使清孔后后的泥泥漿的指指標(biāo)含含砂率降降到22%以下，粘粘度為17～～20paa..s，相對密密度為1.003～1.11，當(dāng)孔底底的的沉淀土土的厚厚度在5cmm以下，可可終終止清孔孔。終孔檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)，監(jiān)理理驗(yàn)收收通過后后，馬馬上下放放鋼筋筋籠，當(dāng)當(dāng)樁基基鋼筋安安裝時(shí)時(shí)間超過2小小時(shí)，應(yīng)應(yīng)再次次檢測孔孔底沉沉渣厚度度和泥泥漿參數(shù)數(shù)，若若超出技技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求，灌灌注混凝凝土前前應(yīng)利用用導(dǎo)管管進(jìn)行二二次清清孔，二二次清清孔各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)滿足要要求后后方可進(jìn)進(jìn)行水水下混凝凝土灌灌注。清清孔注注意事項(xiàng):ａ、終孔孔孔檢查合合格后后，應(yīng)迅迅速清清孔，不不得停停歇過久久使泥泥漿、鉆鉆渣沉沉淀過多多，造造成清孔孔工作作的困難難甚至至坍孔。在在清清孔排渣渣時(shí)，注注意保持持孔內(nèi)內(nèi)水頭，防防止止坍孔。ｂ、嚴(yán)禁禁禁用超深深成孔孔的方法法代替替清孔。ｃ、采用用用優(yōu)質(zhì)泥泥漿在在足夠的的時(shí)間間，經(jīng)多多次循循環(huán)，將將孔內(nèi)內(nèi)的懸浮浮的鉆鉆渣置換換并排排出，清清孔時(shí)時(shí)間不少少于將將孔內(nèi)泥泥漿循循環(huán)三次次。d、清孔孔孔后應(yīng)在在最短短的時(shí)間間內(nèi)灌灌注混凝凝土。9、鋼筋籠的加加加工與安裝裝（1）鋼筋加工工鋼筋籠成品示意意意圖樁基礎(chǔ)均均均為鋼筋筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)，根根據(jù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化建建設(shè)要要求，各各橋樁樁基鋼筋筋在所所屬工區(qū)區(qū)內(nèi)的的鋼筋加加工場場集中加加工，由由運(yùn)輸車車運(yùn)至至施工現(xiàn)現(xiàn)場拼拼裝，吊吊車將將鋼筋籠籠吊入入孔內(nèi)，完完成成鋼筋安安裝過過程。具具體作作法如下:（1）根根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)工程程量鋼筋筋成批批量進(jìn)場場，所所有鋼筋筋通過過抽檢合合格，并并經(jīng)監(jiān)理理復(fù)核核后方可可使用用。（2）按按按設(shè)計(jì)圖圖紙、規(guī)規(guī)范及實(shí)實(shí)際樁樁長要求求，進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋的分分節(jié)段下下料加加工，主主筋的的長度有122m和9m兩兩種規(guī)格格，為為了滿足足現(xiàn)場場施工的的需要要，將鋼鋼筋籠籠分成多節(jié)。（3）鋼鋼鋼筋籠應(yīng)應(yīng)在專專門的鋼鋼筋加加工場進(jìn)進(jìn)行制制作，制制好后后的鋼筋筋骨架架必須平平整墊墊放，鋼鋼筋籠籠加工應(yīng)應(yīng)采用用模具標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化制作。（4）鋼鋼鋼筋籠應(yīng)應(yīng)每隔隔2m設(shè)置臨臨時(shí)十字字加勁勁撐，以以防變變形；加加強(qiáng)箍箍肋必須須設(shè)在在主筋的的內(nèi)側(cè)側(cè)，環(huán)形形筋在在主筋的的外側(cè)側(cè)，并同同主筋筋進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)焊而而不是綁綁扎。（5）每每每節(jié)骨架架均應(yīng)應(yīng)有半成成品標(biāo)標(biāo)志牌，標(biāo)標(biāo)明明墩號、樁樁號號、節(jié)號號、質(zhì)質(zhì)量狀況況。（6）鋼鋼鋼筋骨架架宜采采用扁擔(dān)擔(dān)梁輔輔助起吊吊，第第一節(jié)鋼鋼筋籠籠放人孔孔內(nèi)，取取出臨時(shí)時(shí)十字字加勁撐撐，在在護(hù)筒頂頂用工工字鋼穿穿過加加勁箍下下掛住住鋼筋籠籠，并并保證工工字鋼鋼水平和和鋼筋筋籠垂直直。吊吊放第二二節(jié)與與第一節(jié)節(jié)鋼筋筋骨架進(jìn)進(jìn)行豎豎向焊接接連接接，其連連接處處采搭接接焊接接，焊縫縫長度度為35d（dd為主筋直直徑徑），并并且要要拉線找找出中中心點(diǎn)，保保證證各節(jié)鋼鋼筋骨骨架處在在同一一豎直軸軸向線線上。待待焊接接完成后后，然然后對螺螺旋箍箍筋進(jìn)行行施工工，最后后再下下放鋼筋筋骨架架，如此此循環(huán)環(huán)。如果果有三三節(jié)鋼筋筋骨架架，第二二節(jié)與與第三節(jié)節(jié)鋼筋筋骨架的的豎向向連接的的操作作步驟跟跟上面面的一樣樣。下下放鋼筋筋骨架架時(shí)，要要緩慢慢均勻，根根據(jù)據(jù)下籠深深度，隨隨時(shí)調(diào)整整鋼筋筋骨架人人孔的的垂直度度，盡盡量避免免其傾傾斜及擺擺動(dòng)。（7）鋼鋼鋼筋籠保保護(hù)層層，必須須滿足足設(shè)計(jì)圖圖紙和和規(guī)范的的要求求。鋼筋筋籠保保護(hù)層墊墊塊推推薦采用用綁扎扎混凝土土圓餅餅形墊塊塊，混混凝土墊墊塊半半徑應(yīng)大大于保保護(hù)層厚厚度，中中心穿鋼鋼筋焊焊在主筋筋上，每每隔2m左右右設(shè)一道道，每每道沿圓圓周對對稱設(shè)置置不小小于4塊。（8）樁樁樁基鋼筋筋加工工應(yīng)符合合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范范要求求，采用用焊接接方式，焊焊縫縫要均勻勻飽滿滿，雙面面焊接接焊縫長長度不不小于5D，單單面焊接接長度度不小于100D。主筋接接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開11m以上長度度設(shè)置，每每個(gè)個(gè)斷面接接頭數(shù)數(shù)量不能能超過過50%。（9）樁樁樁基鋼筋筋籠下下放到位位后，如如鋼筋籠籠低于于地面，應(yīng)應(yīng)接接長鋼筋筋延伸伸至地面面，對對其頂端端量測測定位，嚴(yán)嚴(yán)格格控制中中心偏偏位不大大于55cm，并鋼鋼筋籠定定位于于定位架架上并并與護(hù)筒筒口固固定，防防止灌灌注混凝凝土?xí)r時(shí)鋼筋籠籠偏移移、上浮浮。（10）樁樁基鋼筋筋籠制制作時(shí)，應(yīng)應(yīng)埋埋設(shè)檢測測管（無無縫鋼管管或?qū)Ｓ脵z測測管）。檢測管沿沿鋼筋籠截截面周長等等分布設(shè)并并固定，檢檢測管兩端端截面應(yīng)與與其軸線垂垂直，每兩兩根檢測管管之間保持持平行，接接頭處先用用液壓管鉗鉗把接頭壓壓緊，然后后用鐵絲綁綁扎在加強(qiáng)強(qiáng)筋上，超超聲波檢測測管應(yīng)與樁樁身鋼筋綁綁扎在一起起。檢測管管頂部采取取措施防止止砂漿、雜雜物堵塞管管道。檢測測管下端距距樁底5ccm，上端高高出樁頂砼砼澆筑面0.5m。檢測管管隨鋼筋籠籠分段安裝裝，每埋設(shè)設(shè)一節(jié)均應(yīng)應(yīng)向檢測管管內(nèi)注滿清清水。檢測測管安裝完完畢后，注注水到樁內(nèi)內(nèi)水位以上上2m以上，觀觀查是否漏漏水，若無無漏水，即即將上口加加蓋或加塞塞封閉，以以避免灌注注砼進(jìn)入堵堵塞孔道。檢檢測管接長長時(shí)，應(yīng)對對每個(gè)接頭頭逐一檢查查，鋼筋籠籠安裝就位位完畢后，對對檢測管灌灌水檢查，確確保接頭密密封不漏水水。（11）鋼鋼筋骨架架制作作將在鋼鋼筋加加工場內(nèi)內(nèi)進(jìn)行行，并采采用自自動(dòng)滾焊焊機(jī)完完成。（12）按按設(shè)計(jì)圖圖紙要要求，每每隔22m沿樁身均均勻設(shè)置置鋼筋筋定位筋筋，使使鋼筋骨骨架的的砼保護(hù)護(hù)層厚厚度符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求。超超聲聲波檢測測管縱縱向按設(shè)設(shè)計(jì)每每4.0mm與與鋼筋籠籠綁扎扎固定。（13）制制好的鋼筋筋骨架必須須放在平整整、干燥場場地上，存存放時(shí)，應(yīng)應(yīng)始終保持持骨架垂直直，每個(gè)加加勁筋與地地面接觸處處都墊上等等高的木方方（不小于于20cm），以免免粘上泥土土。每組骨骨架的各節(jié)節(jié)段也要排排好次序、標(biāo)標(biāo)段、編號號，對應(yīng)的的墩號、樁樁號、節(jié)號號，杜絕混混雜存放。（14）鋼鋼筋骨架檢檢驗(yàn)合格后后，利用運(yùn)運(yùn)輸車及吊吊車配合將將其運(yùn)至施施工現(xiàn)場將將其吊入孔孔中，直至至安放到孔孔底，完成成鋼筋安裝裝的整個(gè)過過程。鋼筋筋籠安裝入入孔過程中中，應(yīng)持垂垂直狀態(tài)，對對準(zhǔn)孔位徐徐徐輕放，避避免碰撞孔孔壁，若遇遇阻礙不得得強(qiáng)行下放放，應(yīng)查明明原因酌情情處理后再再繼續(xù)下籠籠。全部安安裝入孔后后應(yīng)檢查安安裝位置,確認(rèn)符合合要求后將將鋼筋籠吊吊筋進(jìn)行固固定,以使鋼筋筋籠定位,鋼筋籠定定位后，要要用鋼筋將將鋼筋籠與與鉆機(jī)焊接接好，避免免澆灌砼時(shí)時(shí)鋼筋籠上上浮和鋼筋筋籠偏位。在在鋼筋全部部安裝完以以后，鋼筋筋籠的合格格標(biāo)準(zhǔn)如下下:序號項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏偏差值1主筋間距±10mm2箍筋間距或螺旋旋旋箍距±20mm3鋼筋籠直徑±10mm4鋼筋籠長度±50mm5鋼筋籠主筋保護(hù)護(hù)護(hù)層厚度度≥60mm10、樁身混凝凝土土灌注混凝土澆澆澆注前，向向拌拌和場提提交混混凝土供供應(yīng)申申請，確確保混混凝土供供應(yīng)，根根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)室提提供的配配合比比，用混混凝土土運(yùn)輸車車將混混凝土運(yùn)運(yùn)送到到施工現(xiàn)現(xiàn)場，在澆澆注過程中中隨時(shí)檢查查砼坍落度度，保證砼砼質(zhì)量。運(yùn)運(yùn)輸過程中中注意事項(xiàng)項(xiàng)如下:=1\*GB3①在運(yùn)輸過程中中中保持混凝凝土土的均勻勻性，保保證不分分層、不不離析、不不漏漏漿，運(yùn)運(yùn)送到到澆筑地地點(diǎn)時(shí)時(shí)混凝土土應(yīng)適適合于施施工要要求。=2\*GB3②縮短運(yùn)輸時(shí)間間間，減少運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)。從從攪攪拌機(jī)卸卸料到到澆筑完完畢的的允許時(shí)時(shí)間：：當(dāng)混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度≤C30時(shí)，不不得超過1220分鐘，（氣氣溫≤25°C）和90分鐘（氣氣溫>25°°C）。=3\*GB3③使用泵送混凝凝凝土?xí)r，要要合合理的安安排運(yùn)運(yùn)輸車輛輛的運(yùn)運(yùn)量，保保證混混凝土泵泵能連連續(xù)工作作，不不致間斷斷，輸輸送管道道應(yīng)盡盡量是直直線，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩緩，要要防止管管內(nèi)混混入空氣氣，造造成阻塞塞。（1）樁基砼灌灌注注前準(zhǔn)備工工工作在灌注水水水下砼灌灌注前前，必須須對砼砼運(yùn)輸車車輛行行走路線線，砼砼預(yù)計(jì)灌灌注數(shù)數(shù)量（提提供給給砼拌和和站）、導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管的水水密承承壓試驗(yàn)驗(yàn)和接接頭抗拉拉試驗(yàn)驗(yàn)以及起起吊、運(yùn)運(yùn)輸、泥泥漿排排放等各各項(xiàng)工工作進(jìn)行行全面面檢查，是是否否準(zhǔn)備充充分能能夠滿足足灌注注需要。在進(jìn)行水水水密試驗(yàn)驗(yàn)及接接頭抗拉拉試驗(yàn)驗(yàn)前必須須通知知監(jiān)理工工程師師到場進(jìn)進(jìn)行旁旁站，要要求水水密承壓壓試驗(yàn)驗(yàn)的水壓壓不小小于孔內(nèi)內(nèi)水深深1.3倍的的壓力，也也不不小于導(dǎo)導(dǎo)管壁壁和焊縫縫可能能承受灌灌注砼砼時(shí)最大大內(nèi)壓壓力P的1..3倍。灌注注砼時(shí)必必須提提前通知知監(jiān)理理工程師師對孔孔樁進(jìn)行行驗(yàn)孔孔和對整整個(gè)灌灌注過程程進(jìn)行行旁站監(jiān)監(jiān)理。本項(xiàng)目鉆鉆鉆孔樁基基均采采用高性性能CC30水下混混凝土。經(jīng)經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理理清孔孔驗(yàn)收合合格后后組織混混凝土土灌注?；旎炷脸鰪S廠塌落落度適宜宜為118～22ccm，現(xiàn)場坍坍落度適適宜為為16～200cm，且應(yīng)應(yīng)充分考考慮氣氣溫、運(yùn)運(yùn)距及及施工時(shí)時(shí)間的的影響導(dǎo)導(dǎo)致的的坍落度度損失失。澆筑筑應(yīng)盡盡量縮短短時(shí)間間，連續(xù)續(xù)作業(yè)業(yè)，使?jié)矟仓すぷ髟谑资着鷿矟仓幕旎炷镣寥跃哂杏兴苄孕缘臅r(shí)間間內(nèi)完完成。在進(jìn)行混混混凝土施施工前前，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室首首先對進(jìn)進(jìn)場材材料進(jìn)行行試驗(yàn)驗(yàn)，合格格后，按按批復(fù)的的配合合比進(jìn)行行配料料，首先先測砂砂石料含含水量量，計(jì)算算施工工配合比比，根根據(jù)施工工配合合比將每每盤各各材料用用量分分別輸入入計(jì)量量系統(tǒng)，開開盤盤，然后后對砼砼拌合物物進(jìn)行行檢驗(yàn)各各項(xiàng)指指標(biāo)符合合要求求后，才才能允允許使用用。水水下灌注注混凝凝土施工工順序序:安設(shè)導(dǎo)管管管及漏斗→懸掛隔水水塞或或滑閥→澆筑首批批混凝凝土（封封底）→澆筑混凝凝土至至樁頂→拔出護(hù)筒筒，首首先安設(shè)設(shè)導(dǎo)管管，用吊吊車將將導(dǎo)管（直直徑徑300mmmm）吊入孔孔內(nèi)內(nèi)，位置置應(yīng)保保持居中中，導(dǎo)導(dǎo)管下口口與孔孔底距離離保留留30～400cm左右。導(dǎo)導(dǎo)管在使使用前前及澆筑4～～5根樁后，要要要檢查導(dǎo)導(dǎo)管及及其接頭頭的密密閉性，確確保保密封良良好。澆筑筑首批混凝凝土之前在在漏斗中放放入首批混混凝土。在在確認(rèn)儲存存量備足后后，即可打打開漏斗底底部閥門，借借助混凝土土重量排除除導(dǎo)管的水水，進(jìn)行水水下混凝土土的灌注。澆澆筑首批混混凝土量應(yīng)應(yīng)使導(dǎo)管埋埋入混凝土土中深度大大于等于1.0m。首批混混凝土澆筑筑正常后，應(yīng)應(yīng)連續(xù)不斷斷澆筑，澆澆筑過程中中應(yīng)用重量量不小于4kg的測錘探探測混凝土土面高度，推推算導(dǎo)管下下端埋入混混凝土的深深度，并做做好記錄，正正確指導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管的提升升和拆除。保保證導(dǎo)管埋埋管深度在在2～6m后，再提提升導(dǎo)管，然然后再繼續(xù)續(xù)澆筑。在在澆筑過程程中應(yīng)將井井孔內(nèi)溢出出的泥漿引引流至泥漿漿池內(nèi)，在在夜間車流流量較少的的時(shí)候集中中外運(yùn)，防防止污染環(huán)環(huán)境。（2）安裝導(dǎo)管管采用內(nèi)徑徑徑φ300mmm型型卡口管管，按按《公路路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)規(guī)范》要要求，導(dǎo)管管的好壞關(guān)關(guān)系到水下下砼的澆注注質(zhì)量，為為此砼澆注注前應(yīng)準(zhǔn)備備好導(dǎo)管和和球栓，在在導(dǎo)管外壁壁用明顯標(biāo)標(biāo)記逐節(jié)編編號并標(biāo)明明尺度，并并配備總數(shù)數(shù)20%～30%的備用導(dǎo)導(dǎo)管。導(dǎo)管管上部使用用多節(jié)短導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行拼拼接以方便便首盤后的的第一次拆拆管。導(dǎo)管管可在鉆孔孔旁預(yù)先分分段拼裝，在在吊放時(shí)再再逐段拼裝裝。仔細(xì)檢檢查導(dǎo)管是是否變形或或磨損，導(dǎo)導(dǎo)管吊放時(shí)時(shí)，應(yīng)使位位置居于孔孔中，軸線線順直，穩(wěn)穩(wěn)步沉放，防防止卡掛鋼鋼筋骨架和和碰撞孔壁壁。導(dǎo)管安安裝好后要要求按規(guī)范范做密封水水試驗(yàn)和接接頭抗拉試試驗(yàn)、長度度測量標(biāo)碼碼等工作，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查查合格后下下放導(dǎo)管。根根據(jù)孔深及及便于操作作，采用1米、2米、3米標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)長的鋼導(dǎo)導(dǎo)管（內(nèi)徑徑300mmm）。導(dǎo)管拼裝示意圖圖圖安裝導(dǎo)管管管前根據(jù)據(jù)孔深深計(jì)算各各種長長度導(dǎo)管管的合合理數(shù)量量，然然后連接接鋼導(dǎo)導(dǎo)管（3米導(dǎo)導(dǎo)管放下下端，其其次連接3米米，2米，11米導(dǎo)管），隨隨連接隨入入孔，導(dǎo)管管底離孔底底30cm左右，將將導(dǎo)管固定定在架子上上，然后將將漏斗口與與導(dǎo)管上口口連接，將將料斗固定定在架子上上。在澆筑筑混凝土前前先對料斗斗和導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行濕潤，保保證管壁潤潤滑。（3）灌注水下下混混凝土鉆孔樁砼灌注示示示意圖a.安裝好漏斗斗、溜溜槽、儲儲料斗，漏漏斗斗和儲料料斗的的容量（即即首首批混凝凝土儲儲備量）應(yīng)應(yīng)使使首批灌灌注下下去的砼砼能滿滿足導(dǎo)管管初次次埋置深深度（＞＞1m）的需需要，以以直徑徑2.2mm樁樁基為例例計(jì)算算。示例例如下下:首批混凝凝凝土數(shù)量量應(yīng)能能滿足導(dǎo)導(dǎo)管首首次埋置置深度度（＞1.00m）和填充充導(dǎo)管底底部的的需要，所所需需混凝土土數(shù)量量可參考考公式式計(jì)算:對于φ222.2m灌注注樁:H1-樁樁樁孔底至至導(dǎo)管管底端間間距00.4m；H2-樁樁樁孔底至至導(dǎo)管管底端間間距11.0mmD-樁孔孔孔直徑取2..2m；d--導(dǎo)管直徑徑取取0.3mm;;Hw—樁樁樁孔內(nèi)混混凝土土達(dá)到埋埋置深深度H2時(shí)，孔孔內(nèi)泥漿漿高度度。Hw=LL-(HH1++H2），L為鉆孔孔孔深度，取取226m。H1-首首首封埋管1mm時(shí)，導(dǎo)管管內(nèi)內(nèi)所需的的平衡衡導(dǎo)管外外泥漿漿壓力的的混凝凝土柱高高度hh1=HHw×γw/γc=244..6×111/244==11..2775m；γw-樁孔內(nèi)泥泥漿深深重度，取取取11KNN//m3；γc-混凝土重重度，取244KN//m33；V≥π×××D2×（H1+HH22）/4+π×d2××h1/44=π×2.222×（1.0++00.4）/44+π×0.332×111.27555/4==6..11mm3故φ2...2m樁首批批混凝土土方量量m3即可。同同時(shí)安安排一只只儲料料斗作及及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)充，以以確保保初灌量量。b.水下下下混凝土土灌注注時(shí)首盤盤用55.0mm3砼砼的大漏漏斗，先先往漏斗斗里裝裝滿混凝凝土，然后后把滿載8m3混凝土的的混凝土罐罐車卸料口口伸進(jìn)漏斗斗中，先開開動(dòng)罐車卸卸料將料斗斗裝滿，在在打開漏斗斗底部閥門門的同時(shí)將將罐車?yán)锸ＪＳ嗟?m3砼加速往往料斗放，進(jìn)進(jìn)行水下混混凝土的灌灌注，務(wù)必必保證一次次連續(xù)灌注注混凝土不不少于8m3。c.砼灌灌灌注開始始后，推推算（根根據(jù)樁樁基每米米需混混凝土方方量與與灌入混混凝土土方量之之比，并輔輔以測繩檢檢測水下混混凝土面高高度）和控控制導(dǎo)管埋埋置深度在在2～6m之間，正正確指揮導(dǎo)導(dǎo)管的拆除除，嚴(yán)禁導(dǎo)導(dǎo)管提升過過猛。在拆拆管過程中中動(dòng)作要快快，前后臺臺配合緊密密。導(dǎo)管提提升時(shí)應(yīng)保保持軸線豎豎直和位置置居中，逐逐步提升。d.在在在澆注過過程中中，當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)砼不滿滿，含含有空氣氣時(shí)，后后續(xù)砼要要徐徐徐灌入，不不可可整斗地地灌入入漏斗和和導(dǎo)管管，以免免在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)形形成高高壓氣囊囊，擠擠出管節(jié)節(jié)間的的橡皮墊墊，而而使導(dǎo)管管漏水水。e.砼灌灌灌注開始始后，應(yīng)應(yīng)緊湊、連連續(xù)續(xù)進(jìn)行，不不得得中途停停止。灌注注的樁頂標(biāo)標(biāo)高比設(shè)計(jì)計(jì)高出一定定高度，控控制在50～100ccm。在砼終終凝時(shí)將樁樁頂面上的的浮泥及松松散的砼清清除。在灌灌注將近結(jié)結(jié)束時(shí)，應(yīng)應(yīng)核對混凝凝土的灌入入數(shù)量，以以再次復(fù)核核所測混凝凝土的灌注注高度是否否正確。f.為防防防止鋼筋筋骨架架上浮，當(dāng)當(dāng)灌灌注的混混凝土土頂面距距鋼筋筋骨架底底部11m左右時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)降低混混凝土土的灌注注速度度。當(dāng)混混凝土土拌合物物上升升到骨架架底口口4m以上時(shí)時(shí)，提升升導(dǎo)管管，使其其底口口高于骨骨架部部2m以上，即即可恢復(fù)正正常灌注速速度。g.對灌灌灌注砼過過程中中孔內(nèi)溢溢出的的泥漿要要做導(dǎo)導(dǎo)流，以以防污污染現(xiàn)場場及周周邊環(huán)境境。h.在灌灌灌注砼時(shí)時(shí)，每每根樁應(yīng)應(yīng)至少少留取三三組試試件，試試件應(yīng)應(yīng)施加標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)強(qiáng)度測測試后應(yīng)應(yīng)填試試驗(yàn)報(bào)告告表。強(qiáng)強(qiáng)度不合合要求求時(shí)應(yīng)提提出報(bào)報(bào)告，采采取補(bǔ)補(bǔ)救措施施。做做好砼灌灌注施施工原始始記錄錄。11、樁基檢測測（1）檢測管預(yù)預(yù)埋埋①聲測管應(yīng)采用用用Φ57×33.5mmm鋼鋼管。鋼鋼管必必須用螺螺紋連連接，保保證管管內(nèi)光滑滑。聲聲測管不不得破破漏，下下端及及接頭應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格格封閉，管管頂頂在檢測測前應(yīng)應(yīng)加蓋，以以免免異物入入內(nèi)，堵堵塞管道道。②在鋼筋籠放入入入后焊接或或固固定在鋼鋼筋籠籠內(nèi)側(cè)主主筋上上。在樁樁身無無鋼筋籠籠的部部分應(yīng)制制作簡簡易鋼筋筋支架架，確保保在灌灌注混凝凝土過過程中不不走位位。聲測測管應(yīng)應(yīng)在全長長范圍圍內(nèi)與樁樁基軸軸心線保保持平平行，各各管垂垂直度偏偏差不不大于1%。③樁身澆注完成成成7天后，必必須清除除樁頭頭浮漿，為為檢檢測作準(zhǔn)準(zhǔn)備。（2）檢測要求求受檢樁基基基混凝土土強(qiáng)度度至少達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的770%，且不不小于15MMpa(一般般不少于144天)方可檢檢測。檢檢測必必須在樁樁基上上部構(gòu)造造物施施工前進(jìn)進(jìn)行?，F(xiàn)現(xiàn)場檢測測時(shí)聲聲測管內(nèi)內(nèi)應(yīng)注注滿清水水，作作為聲波波耦合合介質(zhì)。在在樁樁施工完完成且且砼強(qiáng)度度達(dá)到到檢測要要求后后，及時(shí)時(shí)與檢檢測單位位聯(lián)系系進(jìn)行檢檢測。檢測測前使用膠膠管通清水水清洗聲測測管底部，加加快檢測速速度。鉆孔樁檢測質(zhì)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏偏差1孔的中心位置群樁：不大于11100mmm排架架樁：不不大于于50mmm2孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑徑徑3傾斜度小于1%樁長，且不大于于500mmm4孔深比設(shè)計(jì)超深不低低低于0.055m5沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定定定；設(shè)計(jì)計(jì)未規(guī)規(guī)定時(shí)≤50mmm6清孔后砼灌注前前前泥漿指指標(biāo)相對密度：1...03--1..10；黏度度：17-220Paa*ss；含砂率率：：<2%；膠膠體率：>998%7主筋間距±10mm8箍筋間距或螺旋旋旋箍距±20mm9鋼筋籠直徑±10mm10鋼筋籠長度±50mm11主筋保護(hù)層厚度度度±10mm6.2.2水上上上鋼平臺臺樁基基施工方方法（1）測量量放樣水上上上鋼平臺臺在搭搭建完成成后，按按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙上的中中心樁樁位坐標(biāo)標(biāo)數(shù)據(jù)據(jù)，現(xiàn)場場測量量人員要要采用用全站儀儀進(jìn)行行放樣，將將中中心坐標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)確確的在鋼鋼平臺臺頂面上上放出出來，并并用油油漆進(jìn)行行標(biāo)記記。為了了保證證在后面面的施施工中樁樁位的的中心位位置不不變，且且方便便孔位中中心的的復(fù)核。護(hù)護(hù)筒筒埋設(shè)前前采用用十字交交叉法法將樁位位中心心引到鋼鋼平臺臺的四點(diǎn)點(diǎn)，由由于在樁樁基在在施工中中，會(huì)會(huì)產(chǎn)生一一定的的施工荷荷載，鋼平平臺會(huì)發(fā)生生上下振動(dòng)動(dòng)，離施工工點(diǎn)越近影影響越明顯顯。測量人人員通過現(xiàn)現(xiàn)場放樣，將將四個(gè)點(diǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)確的放出出來，并用用油漆進(jìn)行行標(biāo)記，交交叉點(diǎn)到標(biāo)標(biāo)記點(diǎn)的距距離為1m。具體示示意圖如下下所示:圖1（單位mmm）（2）埋設(shè)鋼護(hù)護(hù)筒筒鋼護(hù)護(hù)護(hù)筒具有有防止止孔口土土層坍坍塌，隔隔離孔孔內(nèi)孔外外表層層水，保保持鉆鉆孔內(nèi)水水位高高出施工工水位位以穩(wěn)固固孔壁壁，固定定樁位位和鉆孔孔導(dǎo)向向等功能能。本本次3#、44#所有樁基基的設(shè)計(jì)計(jì)直徑徑均為2500cm，鋼護(hù)護(hù)筒采用δ=14mmm鋼鋼板卷制制而成成。按照照規(guī)范范要求，護(hù)護(hù)筒筒內(nèi)徑至至少比比設(shè)計(jì)樁樁徑大大20cm，本本次施工工護(hù)筒筒直徑取取為2270ccm。按按照現(xiàn)場場的實(shí)實(shí)際情況況，樁樁基的設(shè)設(shè)計(jì)樁樁長為50mm，即承臺臺底底到樁基基底部部的設(shè)計(jì)計(jì)長度度。樁基基的平平均入水水長度度約10m，鋼護(hù)筒筒的實(shí)際施施工長度一一定大于10m，故單節(jié)節(jié)鋼護(hù)筒長長度是不能能滿足施工工需要的，現(xiàn)現(xiàn)場需要接接長鋼護(hù)筒筒，每節(jié)鋼鋼護(hù)筒的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)長度為為1.5m。為了防防止插打護(hù)護(hù)筒頂口變變形，作為為護(hù)筒頂節(jié)節(jié)的筒節(jié)外外壁，焊接接與母筒節(jié)節(jié)鋼材等厚厚長度30cm的環(huán)形襟襟帶作為加加強(qiáng)。具體體的首節(jié)鋼鋼護(hù)筒的示示意圖如下下所示：30cm120cm30cm120cm圖2鋼護(hù)筒的接長將將將用電焊焊進(jìn)行行連接，根根據(jù)據(jù)相關(guān)要要求，現(xiàn)現(xiàn)場將采采用二二氧化碳碳保護(hù)護(hù)焊進(jìn)行行焊接接。在焊焊接過過程中，要要求求焊縫需需飽滿滿，連接接處要要求筒內(nèi)內(nèi)無突突出物，應(yīng)應(yīng)耐耐拉壓且且不漏漏水。為為了進(jìn)進(jìn)一步防防止鋼鋼護(hù)筒出出現(xiàn)漏漏水現(xiàn)象象，在在鋼護(hù)筒筒的連連接處將將再施施加“包邊焊”，即在上上下鋼鋼護(hù)筒對對接焊焊完成后后，在在對接焊焊縫外外部，沿沿焊縫縫再包一一圈11cm厚、115cm長的的鋼板，并并進(jìn)進(jìn)行焊接接。具具體的施施工示示意圖如如下所所示:15cm15cm圖3在水上鋼平臺搭搭搭設(shè)完成成后，樁樁基在鋼鋼平臺臺上施工工，需需要一定定的工工作面。因因此此，在中中心樁樁位的四四周，測量量人員將放放出四個(gè)矩矩形點(diǎn)的位位置，并用用油漆標(biāo)記記?，F(xiàn)場的的施工人員員將兩點(diǎn)之之間拉線定定位，并用用墨斗進(jìn)行行彈線。由由圖1可知，該該矩形框的的大小為2.800m×2..83m。勞務(wù)隊(duì)隊(duì)作業(yè)人員員必須按照照此墨斗線線進(jìn)行切割割，具體的的操作工具具為氧氣焊焊，現(xiàn)場管管理人員必必須加強(qiáng)安安全使用管管理。鋼護(hù)筒在在在加工完完成后后，通過過運(yùn)輸輸車或運(yùn)運(yùn)輸船船將鋼護(hù)護(hù)筒成成品運(yùn)到到施工工現(xiàn)場。現(xiàn)現(xiàn)場場將通過過人工工配合汽汽車吊吊進(jìn)行鋼鋼護(hù)筒筒的下放放，在在吊放過過程中中，必須須保證證鋼護(hù)筒筒的垂垂直，即即傾斜斜度不能能超過過1%，鋼護(hù)護(hù)筒的中中心軸軸線也必必須盡盡量與中中心樁樁位點(diǎn)位位置重重合。為為了防防止鋼護(hù)護(hù)筒下下放以及及各節(jié)節(jié)鋼護(hù)筒筒之間間焊接時(shí)時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重的的偏位位，在鋼鋼護(hù)筒筒的下放放時(shí)，將將在鋼護(hù)護(hù)筒的的四周加加設(shè)“井字形”導(dǎo)向架。根據(jù)《紅紅紅水河特特大橋橋鋼棧橋橋及水水上鋼平平臺專專項(xiàng)施工工