贏在成本-戰(zhàn)略性管理與控制半天簡(jiǎn)版

贏在成本----

戰(zhàn)略性成本管理與控制主講：黃芳2014年5月認(rèn)識(shí)成本及成本控制思維導(dǎo)圖東西方成本管理體系成本控制策略及方法認(rèn)識(shí)成本及成本控制看得到錢(qián)財(cái)?shù)氖浅杀究床坏藉X(qián)財(cái)?shù)某杀灸魂P(guān)心成本控制與香港人成本控制與美國(guó)人美國(guó)管理大師彼得·杜拉克——“在企業(yè)內(nèi)部，只有成本”美國(guó)石油大王約翰·洛克菲勒——“省錢(qián)就是掙錢(qián)”克萊斯勒汽車(chē)公司總裁李·艾柯卡——“多掙錢(qián)的方法只有兩個(gè)：不是多賣(mài)，就是降低管理費(fèi)”成本控制與日本人能節(jié)約4／5的水、2／3以上的煤氣和將近一半的時(shí)間，在水和煤氣上就比中國(guó)人節(jié)省了將近70%的成本成本控制與中國(guó)奧運(yùn)場(chǎng)館賽后利用計(jì)劃成本控制是不是成本最小化？羅伯特·魯賓成本和利潤(rùn)的關(guān)系利潤(rùn)＝收入一成本成本降低10%＝利潤(rùn)增加100%直面成本，尋求捷徑營(yíng)業(yè)收入凈利潤(rùn)成本是必要之惡成本的內(nèi)涵劃分成本要正確作業(yè)性成本與策略性成本，與有無(wú)未來(lái)性相連變動(dòng)成本與固定成本，即成本與數(shù)量相連動(dòng)的結(jié)果間接成本與直接成本，與成本表達(dá)對(duì)象有關(guān)可控成本與不可控成本，與權(quán)力責(zé)任有關(guān)付現(xiàn)成本、不付現(xiàn)成本機(jī)會(huì)成本、沉沒(méi)成本付與外界的成本與供應(yīng)鏈動(dòng)作的成本附加價(jià)值成本與非附加價(jià)值成本策略性成本

作業(yè)性成本為增加無(wú)形資產(chǎn)的花費(fèi)，包括：人員的培訓(xùn)、管理系統(tǒng)的更新、更好的軟硬件設(shè)置、人員的評(píng)估、留住人才的好制度、企業(yè)文化等只為完成當(dāng)期目標(biāo)，如完成訂單、交貨、采購(gòu)原料等發(fā)生的成本

作業(yè)性成本與策略性成本變動(dòng)成本

固定成本隨產(chǎn)量變動(dòng)而變動(dòng)的成本。不隨產(chǎn)量變動(dòng)的成本。變動(dòng)成本與固定成本間接成本與結(jié)果直接關(guān)聯(lián)、直接承受而發(fā)生的成本。與結(jié)果不直接關(guān)聯(lián)、不直接承受的成本。直接成本間接成本與直接成本可控成本不可控成本職責(zé)范圍內(nèi)的成本。職責(zé)范圍以外的成本?？煽爻杀九c不可控成本機(jī)會(huì)成本與沉沒(méi)成本供應(yīng)鏈運(yùn)作的成本給供應(yīng)商更低的價(jià)格在供應(yīng)鏈中尋找成本下降的更大空間付與外界的成本付與外界的成本與供應(yīng)鏈運(yùn)作的成本附加價(jià)值成本非附加價(jià)值成本是指為客戶(hù)提供其所需的產(chǎn)品或服務(wù)時(shí)必須發(fā)生的作業(yè)活動(dòng)的成本。不增加客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值感的作業(yè)活動(dòng)的成本附加價(jià)值成本與非附加價(jià)值成本工資生產(chǎn)用的消耗折舊維修費(fèi)用品質(zhì)檢驗(yàn)租金倉(cāng)儲(chǔ)成本車(chē)間主任工資廠(chǎng)長(zhǎng)工資工作時(shí)數(shù)生產(chǎn)運(yùn)作時(shí)數(shù)機(jī)器使用時(shí)數(shù)機(jī)器運(yùn)作時(shí)數(shù)檢驗(yàn)品數(shù)量、檢驗(yàn)次數(shù)空間大小占用空間大小及時(shí)間長(zhǎng)短管理的人數(shù)工廠(chǎng)范圍和生產(chǎn)復(fù)雜度誰(shuí)在驅(qū)動(dòng)成本成本可能的成本動(dòng)因資源耗用與報(bào)表表達(dá)成本動(dòng)因作業(yè)活動(dòng)資源耗用資源提供者送來(lái)賬單財(cái)務(wù)報(bào)表費(fèi)用明細(xì)表分派會(huì)計(jì)科目東西方成本管理體系東西方成本管理體系12目標(biāo)成本（TargetCosting）或成本企畫(huà)（CostDesign）標(biāo)準(zhǔn)成本（StandardCosting）和作業(yè)成本法（Activity-basedCosting）作業(yè)成本法和作業(yè)成本管理傳統(tǒng)成本核算方法的局限20世紀(jì)80年代，美國(guó)哈佛商學(xué)院的卡普蘭(Robert·S．Kaplan)教授發(fā)現(xiàn)，業(yè)界普遍認(rèn)可的80／20法則，即80％的利潤(rùn)由20％的產(chǎn)品產(chǎn)生的理念，掩蓋了更令人驚訝的事實(shí)：20％的產(chǎn)品事實(shí)上可以產(chǎn)生225％的利潤(rùn)!降低成本----從工作中來(lái)，到工作中去資源作業(yè)活動(dòng)成本標(biāo)的成本動(dòng)因作業(yè)動(dòng)因績(jī)效衡量品質(zhì)改進(jìn)流程分析ABC與ABM降低非附加價(jià)值成本----好鋼用在刀刃上成本附加價(jià)值成本非附加價(jià)值成本材料耗用根據(jù)領(lǐng)料單的數(shù)量領(lǐng)用超耗保持庫(kù)存品正常水平的庫(kù)存超過(guò)正常水平的庫(kù)存成品運(yùn)輸從工廠(chǎng)到配銷(xiāo)中心不良品長(zhǎng)期占用庫(kù)房，退 貨或配銷(xiāo)中心調(diào)貨調(diào)整生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)平衡需求和生產(chǎn)的太多次轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)不同產(chǎn)品最優(yōu)化生產(chǎn)流程附加價(jià)值作業(yè)活動(dòng)的判斷作業(yè)活動(dòng)是否絕對(duì)需要？是否切合消費(fèi)者需求？是否切合發(fā)展需求？非附加價(jià)值企業(yè)增加價(jià)值實(shí)際增加價(jià)值是是是否否否標(biāo)準(zhǔn)成本BANKRUPT目標(biāo)成本佳能微型復(fù)印機(jī)馬克水杯日本的成本企畫(huà)成本企畫(huà)成本企畫(huà)的基本原理是，對(duì)于某一檔次水平的產(chǎn)品，先從最可能贏得用戶(hù)認(rèn)可的售價(jià)減去期望利潤(rùn)計(jì)算出目標(biāo)成本，再運(yùn)用所謂“成本工程”的手段來(lái)確保生產(chǎn)的產(chǎn)品滿(mǎn)足目標(biāo)要求。這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品市場(chǎng)適銷(xiāo)的可能性將更大。成本工程的具體做法是：（1）確定市場(chǎng)用戶(hù)所需要的技術(shù)性能和允許的成本；（2）迫使產(chǎn)品設(shè)計(jì)者朝著“許可成本”的目標(biāo)發(fā)揮創(chuàng)造力，設(shè)計(jì)出性能和成本符合要求的產(chǎn)品；（3）迫使工藝部門(mén)的發(fā)揮創(chuàng)造力，設(shè)計(jì)出符合圖紙性能和成本要求的工藝規(guī)程；（4）迫使制造部門(mén)發(fā)揮創(chuàng)造力，制造出符合圖紙性能和成本要求的零部件和產(chǎn)成品；（5）迫使材料供應(yīng)商發(fā)揮創(chuàng)造力，提供符合質(zhì)量和成本要求的原材料。如何保持低成本----美日比較市場(chǎng)調(diào)查產(chǎn)品特征設(shè)計(jì)外購(gòu)品價(jià)格工程成本目標(biāo)成本制造定期的成本降低思考方式：如果成本太高，則回到設(shè)計(jì)階段美國(guó)市場(chǎng)調(diào)查產(chǎn)品特征設(shè)計(jì)工程外購(gòu)品價(jià)格思考方式：對(duì)每一部品的目標(biāo)成本迫使來(lái)自各部門(mén)的營(yíng)銷(xiāo)人員、設(shè)計(jì)人員和工程人與供銷(xiāo)商通力合作達(dá)成權(quán)衡制造持續(xù)的成本降低日本成本控制策略及方法12創(chuàng)造邊際貢獻(xiàn)，化解固定成本建立損益平衡模型，控制企業(yè)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)一、轉(zhuǎn)化固定成本為變動(dòng)成本二、成本控制的專(zhuān)項(xiàng)活動(dòng)—魚(yú)骨圖分析法成本控制的主題1、降低成本真的用盡全力了嗎？--心理建設(shè)3、首先掌握成本的結(jié)構(gòu)2、大家一起來(lái)實(shí)踐，降低成本--TCR6、建立整體性降低成本的制度5、改變公司架構(gòu)來(lái)降低成本4、降低成本的方法心理建設(shè)----得人心者得天下(TCR)全員成本下降-眾志成城降成本成本結(jié)構(gòu)----深挖細(xì)查找成本改變架構(gòu)----拒絕企業(yè)“臃腫”建立制度----切實(shí)可行的激勵(lì)方法三、精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)成本控制凡是不賺錢(qián)的動(dòng)作就是浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)浪費(fèi)之一：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)浪費(fèi)之二：等待浪費(fèi)浪費(fèi)之三：搬運(yùn)浪費(fèi)浪費(fèi)之四：不良浪費(fèi)浪費(fèi)之五：庫(kù)存浪費(fèi)浪費(fèi)之六：過(guò)量加工浪費(fèi)浪費(fèi)之七：動(dòng)作浪費(fèi)要點(diǎn)一：看板管理要點(diǎn)二：工序流暢化廣州豐田實(shí)現(xiàn)“60秒完成一輛凱美瑞的生產(chǎn)”豐田“零庫(kù)存”的功臣：豐田裝配線(xiàn)成套供給零件體系、看板管理要點(diǎn)三：現(xiàn)場(chǎng)5S管理要點(diǎn)四：產(chǎn)品并行化快速設(shè)計(jì)要點(diǎn)五：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

要點(diǎn)六：均衡化生產(chǎn)、柔性制造

要點(diǎn)七：質(zhì)量控制

日常費(fèi)用的控制與削減人工成本的控制與削減物料成本的控制與削減四、各項(xiàng)費(fèi)用成本的控制物料成本的控制與削減浪費(fèi)說(shuō)：物料寶寶，我要吸干你！物料寶寶說(shuō)：神啊，救救吧我吧重視廢料的利用＝驚人的數(shù)字目前全世界鋼產(chǎn)量的43%，銅產(chǎn)量的64%，紙產(chǎn)量的32%均來(lái)自于可再生廢物的回收利用。100噸的廢棄罐頭瓶可以提煉出1噸錫，這相當(dāng)于開(kāi)采冶煉350噸礦石。一噸塑料廢棄物的再利用制品比新原料制品能節(jié)約樹(shù)脂能量80%－90%。120萬(wàn)噸的廢棄食物加工成飼料，可節(jié)省谷物40萬(wàn)噸。一噸碎玻璃回爐制品比原料制品節(jié)約純堿50斤，減少260元的費(fèi)用。人工成本的控制與削減培養(yǎng)員工多種技能組建培訓(xùn)小組調(diào)查員工技能現(xiàn)狀制定技能培訓(xùn)目標(biāo)利用加班安排訓(xùn)練定期鼓勵(lì)、提高技能控制人工成本的十把利劍組織架構(gòu)調(diào)整——把錢(qián)花出實(shí)效流程重組及優(yōu)化——提高成本利用率工作質(zhì)量上臺(tái)階——花一樣的錢(qián)，辦不一樣的事離職率管理——減少離職成本提升績(jī)效——從雞肋到美味人員組合最優(yōu)化——1+1