模板施工方案(地下車庫)

目錄TOC\o"1—3"\h\z_Toc45036672”二、工程概況 1_Toc45036674"四、施工準備 2_Toc45036677”七、頂板模板驗算 14HYPERLINK\l”_Toc45036678”八、安全文明環(huán)保施工措施 17HYPERLINK\l”_Toc45036679"九、成品保護措施 17一、編制依據(jù)1．302醫(yī)院地下車庫工程施工圖紙;2．施工組織設(shè)計；3.施工規(guī)范、規(guī)程、標準；序號施工規(guī)范、規(guī)程、標準名稱1人防工程施工及驗收規(guī)范(GBJ134-90）2地下工程防水技術(shù)規(guī)范(JBJ108-87）3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002)4大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范(JGJ20—84）5組合鋼模板施工技術(shù)規(guī)范（GBJ214-89）6建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80—91)7施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46—88)8建筑工程施工質(zhì)量驗收評定統(tǒng)一標準(GB50300-2001)4．建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準(DBJ/T01－69－2003）。二、工程概況302醫(yī)院地下車庫工程，位于302醫(yī)院院內(nèi)，地下一層，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為8度，耐火等級為1級，合理使用年限50年，總建筑面積3008平方米，停車101輛.車庫頂部覆土厚度為800mm.基礎(chǔ)采用梁式筏型基礎(chǔ)，整個一次結(jié)構(gòu)采用全現(xiàn)澆。底板厚300mm，主要基礎(chǔ)梁為DL1，截面尺寸為300X450mm?？蚣苤捎锚毩⒒A(chǔ)，從基礎(chǔ)地面下返920mm。框架柱均為直徑650mm全等高截面柱。剪力墻主要布置在車庫四周、坡道、集水井、檢修坑。三、模板工程施工布署1．質(zhì)量目標：結(jié)構(gòu)長城杯2．質(zhì)量保證體系：設(shè)木工工長一名，專業(yè)質(zhì)檢員一名.3．勞動力組織：選用近一兩年創(chuàng)過“結(jié)構(gòu)長城杯"的施工隊伍.4．模板選擇：部位模板類型地下室內(nèi)墻、外墻定型竹木組合大模板地下室框架柱定型大鋼模地下室至八層梁、板竹木組合模板四、施工準備（一)技術(shù)準備1．認真審圖參加設(shè)計交底，并按交底紀要在圖中標注。2．仔細查閱各種規(guī)范、標準。3．編制出操作性強的技術(shù)交底，并進行全員二次交底。（二）人員準備為確保施工進度,保證工程質(zhì)量，要配備足夠的管理人員和勞動力。人員配置如下：工長一名,組長一名，班長四名，質(zhì)檢員一名，木工100名.（三)機械設(shè)備準備:見設(shè)備一纜表序號設(shè)備名稱型號功率數(shù)量1電鋸W044—2A3KW12電刨YW9032.2KW13砂輪機SG—2500。5KW24臺鉆Z4116A0.5KW15手提磨光機GC50000。9KW16手提電鉆FD10VA0。28567。壓刨MB104C2。2KW1（四)材料準備序號材料名稱單位數(shù)量1Φ40腳手架鋼管m360002十字卡扣個350003轉(zhuǎn)卡個41004“山”型扣件個120005Φ12螺母個120006“U”型托個20007Φ12止水穿墻螺栓條120008100×100木方M3100950×100木方M31801010厚雙面覆膜竹膠合板M245001112厚雙面覆膜木膠合板M2200012海綿條13脫模劑備注：同時配備水平尺、線墜、活動扳手，按階段準備釘子、鉛絲、脫模劑、海棉條.（五）定型圓柱模制作1．廠家選擇選擇原則：質(zhì)量好、科技含量高且可周轉(zhuǎn)使用.根據(jù)多方考察選用了中建建筑模板廠。2．制作模板要求:1）所有模板均采用6mm厚平板鋼板制成。2）圓形柱模板連接處加海綿條防止漏漿。。3）節(jié)點要求如下：圓形柱模板制作(見下圖）五、主要施工方法(一）地下室地梁支模1．地梁采用竹膠板、木方，現(xiàn)場配制梁幫，定型卡具、架管“U"托、木方、大頭楔加固，底板上300mm高外墻用竹膠板、木方配制模板支模，用于防水水平施工縫施工,防水施工縫,地下室300高外墻及地梁支模見下圖2．地下室地梁交叉部位支模節(jié)點大樣見圖。（二)剪力墻定型竹木組合大模板安裝1．剪力墻定型竹木組合模板制作與驗收按照模板設(shè)計圖紙現(xiàn)場配制模板，所有50X100木方必須經(jīng)過壓刨處理，選取厚度一致的木膠板做板面，接縫嚴密,拼裝合理，組拼后按質(zhì)量標準逐一檢查驗收其剛度、強度及穩(wěn)定性。2．剪力墻定型竹木組合大模板清理及編號1）組拼好的模板用棉絲進行清理,表面必須清潔、干凈、平整無錯臺。2）在模板存放場地對每塊模板進行編號.3．剪力墻定型竹木組合大模板脫模劑涂刷1)清理后由質(zhì)檢員檢查后方可刷水性脫模劑。2）脫模劑刷時要均勻不得流墜，每塊需質(zhì)檢員檢查合格后方可吊至操作層。3）嚴禁模板就位后刷隔離劑,防止污染鋼筋及混凝土接觸面。4．地下室外墻采用定型竹木組合大模板,穿墻螺栓見下圖。1）大模板安裝;工藝流程；墻體鋼筋驗收抹找平層—--粘海綿條———加墊塊2)模板安裝；先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，然后再安裝外側(cè)模板。將一個流水段的模板按編號用塔吊按順序就位，用撬棍按墻體線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整一對地腳螺栓校正后用托線板。線墜測垂直，符合要求立即擰緊螺栓.3）地下室外墻穿墻螺栓采用防水穿墻螺栓，做法見下圖：4)模板拆除；在常溫下墻體砼強度達到1.2Mpa才能拆除墻體模板，先退除穿墻螺栓后，松動地腳螺栓，先將模板項外移動,待脫離墻面后，調(diào)整塔臂位置將模板平穩(wěn)吊出。吊運時模板不得碰撞墻體。模板拆除后及時清理干凈板面浮漿,刷好脫模劑。6）模板存放；模板場地要硬化，模板要對面放置，模板自穩(wěn)腳70—80度。場地周圍要設(shè)圍擋，掛好警示牌，晚上設(shè)警示燈。5．剪力墻定型竹木組合大模板安裝允許偏差項目規(guī)范允許偏差實控允許偏差(mm）軸線位移32截面尺寸32垂直度32表面平整度21（三)定型框架柱大鋼模安裝1.柱鋼模進場驗收1)按照模板設(shè)計圖紙對照進場模板尺寸,按質(zhì)量標準逐一檢查驗收。2）對在現(xiàn)場組拼模板，組拼后檢查驗收其強度、剛度及穩(wěn)定性。2．柱鋼模除銹及編號1）模板用電動角磨機進行除銹，表面必須清潔、干凈無銹蝕.2）每個柱模在模板場地試拼合格后進行編號。3．柱鋼模脫模劑涂刷1）除銹后由質(zhì)檢員檢查后,方可刷水性脫模劑。2）脫模劑刷時要均勻,不得流墜，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可吊至操作層。4．柱鋼模板安裝1）柱模板安裝前先在砼面上放好500控制線。2）柱模板下口加設(shè)2cm海棉條防止漏漿。3)柱模板就位后進行加固見下圖:5．柱鋼模板質(zhì)量要求項目規(guī)范允許偏差（mm）實控允許偏差（mm）柱軸線位移32柱截面尺寸±3+2－3垂直度32表面平整度21（五)竹木模板梁、板安裝1．梁模板安裝1）框架梁模板采用10mm厚雙面覆膜竹膠合板配100×100、50×100木方。2）預(yù)制梁底采用雙排腳手架為支柱,間距600~800mm，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地500mm設(shè)一道,以上每隔1。5m設(shè)一道。3）按設(shè)計標高鋪設(shè)梁底,并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，大于4m的梁起拱15mm。4）梁陽角處、梁與板陰角處模板交接節(jié)點如下圖所示:2．頂板模板安裝1）頂板用10mm厚竹膠板，支撐50×100、100×100木方及Ф48、Ф60鋼管、十字卡扣.2）頂板支模采用滿堂紅腳手架，Ф48、Ф60組合抽拉式立柱，100×100主龍骨間距不大于1.2米，50×100次龍骨在主龍骨之上間距不大于0。3米，詳見下圖:3．按設(shè)計標高鋪設(shè)頂板，頂板跨度大于4m時應(yīng)起拱，起拱高度15mm.4．竹膠板安裝質(zhì)量標準：竹膠板板面標高±3mm尺量檢查相鄰兩面高低差2mm尺量檢查竹膠板板縫1mm尺量檢查4．梁模與柱模交接節(jié)點見下圖（六）地下室防水施工縫支模1．外墻水平施工縫（膨脹止水條）2．后澆帶水平施工縫（膨脹止水條）3．后澆帶垂直施工縫（七）模板拆除1．拆除原則：⑴側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。⑵模板拆除時，不應(yīng)對基礎(chǔ)梁造成損壞，拆除的模板和支架要分散堆放跨中無梁的部位并及時清運。⑶底模及支架拆除時的砼強度應(yīng)以同條件養(yǎng)護試件強度為準，砼強度應(yīng)達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值如下表：構(gòu)件跨度強度達設(shè)計值板2m<跨度<8m≥75％跨度>8m≥100％梁跨度>8m≥100%懸臂構(gòu)件≥100%2．地下室地梁定型竹木組合模板的拆除應(yīng)與支模順序相反，拆下的模板配件應(yīng)及時裝袋收集，不得隨處亂丟.3．框架柱拆模⑴拆除柱模時，應(yīng)保證不損壞砼表面。⑵拆除柱模時,先拆連接螺栓，用錘子振動后用撬棍從一側(cè)將模板撬開，吊裝時不要磕碰砼面。⑶柱子大模吊出后，要隨時將上面的浮灰及落上的混凝土及時清理干凈，刷好脫模劑，在碼放時要放平整。4．頂板梁模板與頂板模板拆除1）先松開Φ48與Φ60架管的管卡,然后將底木方子用撬棍撬掉,再將5cm×10cm木方拆掉,拆掉的木方必須落地,嚴禁架空，防止碰人。拆完頂板木方后，再拆梁側(cè)幫。先把斜支撐拆掉，再將立幫外側(cè)的立管拆掉,然后拆去梁側(cè)幫的模板，拆完梁側(cè)幫再拆頂板竹膠板模。2）拆頂板竹膠板應(yīng)從最小的塊或找邊處拆除，然后站在拆下的模板空間處，再按順序?qū)⒚恳粔K拆掉。拆完一間后，按編好的號碼及時運出，清理板面上的水泥漿，碼放整齊，但不得集中碼放。再拆支頂板架子，將架子管拆完后，應(yīng)碼放一塊。再拆梁底模板及梁底架子，梁底模板應(yīng)從一頭拆起,拆一塊往下拿一塊，嚴禁同時落下。3）頂板材料存放，拆除的竹膠合板、木方必須及時進行清理，確保竹膠合板表面無污染及木方子無流墜凸起的灰漿.4)竹膠合板、木方存放位置見施工組織設(shè)計平面布置圖。5）所有竹膠合板、木方清理后，經(jīng)檢查合格后方可下次使用.6）頂板、梁模板拆除后，因上部繼續(xù)施工,應(yīng)加設(shè)臨時支撐。5．大模板拆除1）單片大模板的拆除與安裝模板順序相反,拆除順序先拆除縱墻模板后橫墻模板，最后拆除外墻模板，拆除模板前，首先拆除穿墻螺栓，再拆除地腳螺栓,使模板與墻體逐漸脫離，脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得撬上口，嚴禁用大錘砸模板。2）外墻大模板拆除時，退出穿墻螺栓的螺母、扣件后，先將大模向外移動，待脫離墻體后，再松動地腳螺栓，將模板吊出。3)大模板拆除后,陽角模兩側(cè)都是砼墻面,需力較大，如果施工時板與角模連接不嚴或陽角模移位，被砼裹住，拆除比較困難,可先掂木方，用斧子振動然后用撬棍撬動下口，將角模拆除，也可以用花籃螺栓，鉤住對角，兩個陽角模對拉然后拆除。4）拆除模板后，方可吊出，吊運模板時,不得碰撞墻體。以防造成墻體裂縫，要有專職工人扶拉大模板起吊。5）大模板及其配套模拆除后,應(yīng)及時將模板面的浮漿清理干凈。刷好脫模劑以備下次使用。6）大模板存放地點需硬化,按編號順序堆放,一次性放穩(wěn)。存放現(xiàn)場設(shè)警示牌、夜間設(shè)警示燈，且四周做鋼管架圍擋。六、質(zhì)量保證措施1、認真貫徹ISO9002質(zhì)量保證體系，成立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人中間控制、質(zhì)檢員檢查三級管理體系，使施工過程的每一個環(huán)節(jié)都在監(jiān)督控制之下.2、模板安裝嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，并嚴禁執(zhí)行過程控制程序，隨時檢查測量，確保安全質(zhì)量達到清水砼外美內(nèi)堅要求。3、拆除模板時，不要猛撬狠砸,以免破壞砼觀感質(zhì)量.4、拆下來的模板，按規(guī)格碼放，以便周轉(zhuǎn)。七、頂板模板驗算樓板模板結(jié)構(gòu)形式為:Φ48×3。5鋼管支撐體系，可調(diào)式U型托，主楞100×100木方間距為1000mm，次楞為50×100木方間距300mm，滿鋪10mm厚竹膠板。（1)荷載取值:①模板及支架自重750N/m2②新澆砼自重2400×1。6＝3840N/m2③鋼筋自重150N/m2④施工活荷2500×1.4＝3500N/m2（2）樓板模板驗算取1m寬板帶計算,模板小龍骨間距300mm,按三跨連續(xù)梁承受均布荷載計算。Q＝①＋②+③+④＝8240N/m2q＝8240×1＝8240N/mMmax＝Kmql2＝0。101×8240×0.32＝74。90N.mW＝bh2/6＝1×0.012/6＝1。67×10-5m3бmax＝Mmax/W＝74。90/1.67×10-5＝4.49N/mm2<[б]=18N/mm2撓度驗算:E＝9000N/mm2Wmax＝Kw。ql4/100EI＝0。99×8。24×3004/100×9000×（1/12）×1000×103=0。65mm〈[W]=300/400=0.75mm經(jīng)驗算：樓板面板的強度、剛度均符合要求。(3）次楞驗算:主楞間距1m，按三跨連續(xù)梁計算：q＝8240×0。3＝2472N/mMmax＝Kmql2＝0。101×2472×12＝242。4N.m。W＝bh2/6＝0.05×0.12/6＝8.3×10—5m3бmax＝Mmax/W＝242.4/8。3×10—5＝2。92N/mm2<［б］=13N/mm2撓度驗算：E＝9000N/mm2I＝bh3/12＝50×1003/12＝4。17×106mm4Wmax＝Kw.ql4/100EI＝0.99×2.472×10004/100×9000×4.17×106=0.65mm<[W]=1000/400=2.5m