焊接工藝評定報告

焊接工藝評定報告編號：HP**母材材質(zhì)：S31803母材厚度：20mm焊接材料：E2209焊接方法：SMAW山東***********年月 日山東***** 焊接工藝評定報報告編號

HP** 12頁告名目 版次 011、焊接工藝評定報告 12、焊接工藝指導(dǎo)書 23、焊接施焊記錄 34、外觀和無損檢驗記錄 45、力學(xué)性能檢驗記錄 56、硬度、金相、角焊縫、焊縫化學(xué)成分檢驗記錄 6附錄：目1焊接記錄卡片錄2無損檢測托付單頁3焊縫射線檢驗報告次4理化檢驗托付單5產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗報告6沖擊試驗報告編碼：******* 山東*************焊接工藝評定報告鋼號

編號：HP**焊接方法 SMAW焊接材料圍

類別/組別名 母材 母材

Ⅵ焊縫金屬t≥12 5～2t5～2t+h評定標(biāo)準(zhǔn) JB4708-2023目次 頁次1、焊接工藝評定指導(dǎo)書 22、焊接施焊記錄 33、外觀和無損檢驗記錄 44、力學(xué)性能檢驗記錄 55、硬度、金相、角焊縫、焊縫化學(xué)成分檢驗記錄 6結(jié)論備注：

本評定按JB4708-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、焊接試件、檢驗試樣，測定性能，確認(rèn)試驗記錄正確評定結(jié)果：□合格 □不合格編制/日期 審核/日期 批準(zhǔn)/日期

生產(chǎn)需要JB4709-2023

焊接工藝評定指導(dǎo)書指導(dǎo)書編號

WPS0母材 厚度〔mm〕尺寸〔mm〕 接頭形式簡圖：ZG00G22Ni5Mo3N 20 500×125×20500×125×20保護(hù)氣體 焊接位置1G

120-150℃ 預(yù)熱焊后熱處理坡口面焊好后將反面清根焊樣清根方法 碳弧氣刨層焊接方法焊接牌號焊材規(guī)格〔mm〕電流種類及極性(A)電壓(V)焊接速度〔注〕熱輸入〔J〕鎢極直徑噴嘴直徑(mm)焊SMAWE2209ф3.2直流正接11012026-28坡口1SMAWE2209ф3.2直流正接9012026-284，5SMAWE2209ф4直流正接15016026-28反面6，7SMAWE2209ф415016026-28定指標(biāo)及試樣數(shù)量檢驗工程 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 評定指標(biāo) 檢驗工程 檢驗標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗拉伸試驗常溫高溫焊縫GB/T228-2002≥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值彎曲面彎GB/T232-199其拉伸面上試驗背彎9不得有單條側(cè)彎長度大于3mm的裂紋或缺陷沖擊焊縫GB/T229-200一組平均Akv試驗熱影7值符合有關(guān)響區(qū)要求且≮27J

評定指標(biāo)

試樣數(shù)量無 損檢 測 滲透磁粉

JB/T4730-2023 Ⅱ級接頭硬度檢驗定金 微觀休伊試驗相宏觀腐蝕試驗編制/日期校隊/日期審核/日期焊接施焊記錄焊工 鋼印 檢驗員

記錄員母 名稱 鋼號材鑄件鑄件焊 牌號材

尺寸〔mm〕烘干 尺寸

爐批號爐批號

材質(zhì)證明 其他材質(zhì)證明 其他焊接位置施焊技術(shù)預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理清根方法保護(hù)其他脈沖頻率脈寬比％

接頭形式簡圖：層焊14，56，7

焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格電流種類(mm) 及極性

電流 電壓 焊接速度熱輸入〔A〕〔V〕〔注〕 〔J〕

鎢極直徑噴嘴直徑mm/nn/minm/h外觀和無損檢驗記錄焊縫外觀檢查外表裂紋單面焊根部末焊透外表氣孔末焊合弧坑末凹陷咬邊焊腳焊縫余高焊腳差檢測者日期審核日期檢測方法編號檢測標(biāo)準(zhǔn)片號等級結(jié)果檢測者 日期 審核 日期、PT測量標(biāo)準(zhǔn)鐵素體測量儀其他：

日期 審核 日期力學(xué)性能檢驗記錄拉伸試驗試驗標(biāo)GB/T228-2023準(zhǔn)號告編號試樣號取樣位置 試樣寬度 厚度試驗溫度Rm〔℃〕 (MPa)Rρ(MPa)A〔％〕Z〔％〕斷裂特點備注和部位彎曲試驗試驗標(biāo)GB/T232-1999試驗報告準(zhǔn)號編號試樣號試樣型號 試樣厚度α〔mm〕彎軸直徑D=α〔mm〕彎曲角 彎曲結(jié)果 備注〔℃〕沖擊試驗試驗標(biāo)準(zhǔn)號試樣號

GB/T229-2023 試驗報告編號試樣溫 試樣 缺口〔℃〕尺寸方向 位置 型式方向

沖擊吸取功〔J〕

側(cè)膨脹值 備注〔mm〕硬度、金相、角焊縫、焊縫化學(xué)成分檢驗記錄硬度試驗□HV〔維式〕HB〔布式〕

試驗溫度〔℃〕

Rm〔MPa〕Rρ(MPa)

A(％) Z(％) 備注和部位最大值 最小值

測點位置示意圖：母材熱影響區(qū)焊縫金相檢驗記錄宏觀組織檢驗照片1× 微觀組織檢驗照片100×角焊縫試驗切面末焊透切面末焊透ⅠⅡⅢⅣⅤ裂紋末熔合焊腳差其他mmmmmmmmmm焊縫金屬化學(xué)成分〔％〕C Si Mn S P Cr Ni Mo注：硬度試驗，金相微觀檢驗為JB4708不要求的圖書檢驗工程編碼：***************** 山東**********焊接記錄卡片

編號：產(chǎn)品型號工件號

產(chǎn)品名稱工件名稱 工件圖號

第 頁共 頁材料焊接設(shè)備型號氬弧焊 電極直徑 氬氣純度

號氬氣流量L/min焊接速度m/h

焊接電流A電弧電壓V其他工藝參數(shù)備注

層數(shù) 焊條〔絲牌號〕直徑焊接電流A 焊接電壓V焊前工件預(yù)熱溫度/時間〔絲烘干標(biāo)準(zhǔn)

層間溫度℃電源極性

mm操作者 日期 檢查員 日期編碼：************* 山東***************無損檢驗托付單托付單位托付單位托付人零件名稱零件圖號〔焊縫編號〕材料牌號檢測方法檢測比例驗收標(biāo)準(zhǔn)合格級別托付時間要求完成時間備注編碼：************ 山東************焊縫射線檢測報產(chǎn)品編碼：工件 材料牌號源種類焦點尺寸增感方式像質(zhì)計型號檢 顯影液配方測 照相質(zhì)量等級條 焊縫編號件 板厚 mm與 透照方式工 L1〔焦距〕mm藝 能量 KV參 管電流〔激活度〕數(shù) mA(Bq)曝光時間 min要求像質(zhì)指數(shù)焊縫長度一次透照長度mm

□X□Lr192□Co60mm□Pb□Fe前屏，后屏□AB□B

設(shè)備型號膠片牌號膠片規(guī)格沖洗條件顯影條件底片黑度

□自動 □手動時間min溫度 ℃合格級別要求檢測比例 %實際檢測比例 %檢測標(biāo)準(zhǔn)

檢測工藝編號合格A類焊縫B類焊縫相交焊縫共計Ⅱ級Ⅲ級Ⅳ級片數(shù)〔張〕〔張〕〔張〕〔張〕定結(jié)果 〔張〕〔張〕〔張〕〔張〕缺陷及返修狀況說明本臺產(chǎn)品返修共計處。最高返修次數(shù)次。超標(biāo)缺陷部位返修后經(jīng)復(fù)驗合格。返修部位原缺陷狀況見焊縫射線檢測底片評定表。

檢測結(jié)果本臺產(chǎn)品焊縫質(zhì)量符合級的要求。結(jié)果合格檢測位置及底片狀況詳見焊縫射線底片評定表及射線檢測位置示意圖〔另附〕報告人〔資格〕 審核人〔資格〕 無損檢測專用章年 月 日 年 月 日 年 月 日說明：本表一式二份，探傷室，質(zhì)檢各一份。編碼：*********** 山東************理化檢驗托付單托付單位熱處理爐號/批號零件名稱熱處理狀態(tài)檢驗類別化學(xué)分析拉伸試驗彎曲試驗

托付日期工程名稱母材材料焊材檢驗工程 試驗溫度〔℃〕試驗工程試驗溫度〔℃〕□面彎□背彎□側(cè)彎試驗溫度〔℃〕

托付編號規(guī)格焊接工藝評定指導(dǎo)書編號試驗位置試樣編號 檢驗、驗收標(biāo)準(zhǔn)沖擊試驗缺口

母材位置 焊縫熱影響區(qū)硬度宏觀金相 微觀斷口晶間腐蝕備注編制/日期 審核/日期 批準(zhǔn)/日期 要求完成/日期產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗報告產(chǎn)品試板母材產(chǎn)品試板母材焊接材料力學(xué)性能沖擊試驗試板代表產(chǎn)品試板熱處理狀態(tài)試驗報告抗拉強度拉伸試樣斷裂〔V〕延長σb率δ5〔Mpa〕〔%〕溫度〔℃〕沖功〔J試驗標(biāo)準(zhǔn)方法：GB/T228-2023GB/T232-1999檢驗結(jié)論代表牌厚度焊條焊絲焊劑試件編號部位號(mm)牌號牌號牌號理化責(zé)任師 填表人： 20編碼：************** 山東****************