工程(工藝)設(shè)備驗(yàn)收管理制度

工程（工藝）設(shè)備驗(yàn)收管理制度2018年5月25日工程（工藝）設(shè)備驗(yàn)收管理制度目錄第一章總則 -1-第二章驗(yàn)收組織及流程 -1-第一節(jié)、驗(yàn)收小組組成 -1-第二節(jié)、工程設(shè)備安裝預(yù)驗(yàn)收 -3-第三節(jié)、工程設(shè)備安裝項(xiàng)目驗(yàn)收 -3-第四節(jié)、工程設(shè)備項(xiàng)目移交驗(yàn)收 -4-第五節(jié)、工程設(shè)備竣工備案驗(yàn)收 -4-第三章工程設(shè)備驗(yàn)收管理制度 -5-第一節(jié)、工程設(shè)備驗(yàn)收一般制度 -5-第二節(jié)、工程設(shè)備到貨驗(yàn)收制度 -5-第三節(jié)、工程設(shè)備安裝過(guò)程及安裝完畢驗(yàn)收制度 -6-第四節(jié)、工程設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收應(yīng)具備條件及要求 -7-第五節(jié)、工程設(shè)備的調(diào)試檢驗(yàn)制度 -11-第六節(jié)、工程設(shè)備調(diào)試中的管理制度 -12-第七節(jié)、各專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)、審簽管理制度 -12-第八節(jié)、工程竣工驗(yàn)收和移交管理制度 -13-第九節(jié)、總包工程驗(yàn)收管理制度 -15-第十節(jié)、特別說(shuō)明 -16-第四章、附件《工程設(shè)備驗(yàn)收規(guī)范》 -19-第一節(jié)、工程設(shè)備安裝基礎(chǔ) -19-第二節(jié)、設(shè)備基礎(chǔ)放線(xiàn)、就位和找正調(diào)平 -19-第三節(jié)、地腳螺栓、墊鐵和灌漿 -19-第四節(jié)、工程設(shè)備裝配制度 -21-第五節(jié)、液壓、氣(汽)動(dòng)和潤(rùn)滑管道的安裝 -30-第一章總則第一節(jié)、目的工程設(shè)備驗(yàn)收工作是工程設(shè)備質(zhì)量管理過(guò)程中的重要內(nèi)容，是保證工程質(zhì)量的重要手段，應(yīng)以國(guó)家法律為依據(jù)，以科學(xué)、客觀、實(shí)事求是為原則，以國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格履行工程設(shè)備安裝程序。為規(guī)范公司各工程設(shè)備驗(yàn)收程序及標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。第二節(jié)、驗(yàn)收依據(jù)1、國(guó)家、行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)之制度和標(biāo)準(zhǔn)。2、據(jù)投標(biāo)書(shū)。3、項(xiàng)目的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及設(shè)計(jì)院的變更通知或甲方現(xiàn)場(chǎng)簽證。4、按公司內(nèi)部的相關(guān)制度、規(guī)程、規(guī)范、制度、標(biāo)準(zhǔn)、要求等執(zhí)行。第三節(jié)、適用范圍本制度適用于公司所有工程（工藝）設(shè)備項(xiàng)目。第二章驗(yàn)收組織及流程第一節(jié)、驗(yàn)收組織工程設(shè)備驗(yàn)收組織機(jī)構(gòu)架構(gòu)圖驗(yàn)收小組組成1、外單位參加驗(yàn)收人員制度：工程設(shè)備安裝單位（項(xiàng)目經(jīng)理或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人參加）或設(shè)備供貨單位（相關(guān)負(fù)責(zé)人參加）、監(jiān)理單位（包括分管機(jī)械設(shè)備、分管電氣設(shè)備、分管工藝負(fù)責(zé)人參加）。2、公司內(nèi)部參加驗(yàn)收部門(mén)組成：設(shè)備科、工程（工藝）設(shè)備使用部門(mén)、機(jī)電車(chē)間（包括機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、自動(dòng)化控制及儀表分管主任參加）、動(dòng)力車(chē)間、安全環(huán)保部、質(zhì)檢科、供銷(xiāo)科、財(cái)務(wù)科組成。3、公司內(nèi)部參加驗(yàn)收人員制度：各相關(guān)部門(mén)必須派技術(shù)員或副科級(jí)及以上人員參加。驗(yàn)收組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)設(shè)備科1、負(fù)責(zé)組織工程設(shè)備驗(yàn)收部門(mén)對(duì)工程設(shè)備質(zhì)量、工程設(shè)備安裝質(zhì)量、設(shè)備工藝性能進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2、負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的圖紙圖冊(cè)、合格證、質(zhì)檢報(bào)告、質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)及安裝記錄資料等相關(guān)技術(shù)資料的收集整理歸類(lèi)建檔。3、負(fù)責(zé)工程設(shè)備安裝過(guò)程的監(jiān)督管理，把控工程設(shè)備質(zhì)量，安裝規(guī)范等。4、負(fù)責(zé)組織部分特種設(shè)備及特殊設(shè)備的探傷檢測(cè)。供銷(xiāo)科負(fù)責(zé)工程設(shè)備合同和技術(shù)協(xié)議（簽訂版）的提供，設(shè)備到貨的通知及對(duì)設(shè)備到貨檢驗(yàn)存在的問(wèn)題和異議與供貨單位進(jìn)行溝通。工程設(shè)備使用車(chē)間負(fù)責(zé)工程設(shè)備安裝質(zhì)量過(guò)程的監(jiān)督跟蹤，負(fù)責(zé)設(shè)備單機(jī)、整機(jī)聯(lián)合試運(yùn)調(diào)試技術(shù)數(shù)據(jù)資料的跟蹤并作好記錄及提供。質(zhì)檢科負(fù)責(zé)工程設(shè)備安裝質(zhì)量及材料質(zhì)量的檢測(cè)及計(jì)量設(shè)備的校驗(yàn)檢測(cè)，包括油品油脂的檢測(cè)等。安環(huán)部負(fù)責(zé)在建工程設(shè)備安裝的安全過(guò)程監(jiān)督管理，工程設(shè)備驗(yàn)收過(guò)程中的安全標(biāo)準(zhǔn)控制，并提出工程設(shè)備安全質(zhì)量評(píng)估意見(jiàn)機(jī)電車(chē)間負(fù)責(zé)跟蹤工程設(shè)備安裝質(zhì)量的監(jiān)督及設(shè)備試運(yùn)調(diào)試質(zhì)量的過(guò)程監(jiān)督，并提出設(shè)備試運(yùn)調(diào)試檢驗(yàn)結(jié)果意見(jiàn)安裝單位負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的工程設(shè)備安裝質(zhì)量技術(shù)資料（詳細(xì)的安裝數(shù)據(jù)資料)、調(diào)試資料，并填寫(xiě)和申報(bào)工程設(shè)備各階段的驗(yàn)收申請(qǐng)單；驗(yàn)收前交其所有工程設(shè)備的相關(guān)資料第二節(jié)、工程設(shè)備安裝預(yù)驗(yàn)收1、工程設(shè)備安裝驗(yàn)收預(yù)驗(yàn)收，根據(jù)工程設(shè)備安裝項(xiàng)目實(shí)際情況組織，一般不遲于組織驗(yàn)收前30天進(jìn)行。2、項(xiàng)目具備預(yù)驗(yàn)收條件后,由工程設(shè)備安裝項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提前3日通知設(shè)備科進(jìn)行驗(yàn)收。預(yù)驗(yàn)收組織由設(shè)備科牽頭，組織各相關(guān)部門(mén)及設(shè)計(jì)部門(mén)、施工、監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)等單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員參加。3、工程預(yù)驗(yàn)收結(jié)束后,應(yīng)形成竣工質(zhì)量預(yù)驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告，評(píng)價(jià)報(bào)告由驗(yàn)收小組成員簽字，結(jié)論意見(jiàn)明確，對(duì)預(yù)驗(yàn)收中提出的整改問(wèn)題，由安裝單位按”五定”原則限期整改完成，整改完成后提交整改報(bào)告。第三節(jié)、工程設(shè)備安裝項(xiàng)目驗(yàn)收1、具備工程設(shè)備安裝驗(yàn)收條件的，由安裝單位向監(jiān)理單位提交《工程設(shè)備安裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)表》，同時(shí)提供相關(guān)工程資料、試驗(yàn)資料、竣工圖紙等。2、監(jiān)理單位應(yīng)在3個(gè)工作日內(nèi)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及資料進(jìn)行初步查驗(yàn)，填寫(xiě)《工程觀感質(zhì)量檢查記錄》、《工程質(zhì)量控制資料核查表》，明確回復(fù)施工單位，是否具備驗(yàn)收條件，在《工程設(shè)備安裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)表》上簽署審核意見(jiàn)，并簽字蓋章生效。3、監(jiān)理審定工程設(shè)備具備驗(yàn)收條件的項(xiàng)目，在簽署意見(jiàn)后，將《工程設(shè)備安裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)表》、《工程觀感質(zhì)量檢查記錄》、《工程質(zhì)量控制資料核查表》發(fā)還施工單位。施工單位將此三表與新填寫(xiě)的《工程設(shè)備安裝項(xiàng)目驗(yàn)收申請(qǐng)表》提交甲方(設(shè)備科)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收初審。4、甲方(設(shè)備科)負(fù)責(zé)人認(rèn)定具備驗(yàn)收條件的工程項(xiàng)目，應(yīng)在《工程設(shè)備安裝項(xiàng)目驗(yàn)收申請(qǐng)表》簽字確認(rèn)后提交驗(yàn)收小組相關(guān)負(fù)責(zé)人審批。5、驗(yàn)收小組對(duì)工程設(shè)備驗(yàn)收結(jié)論為合格時(shí)，甲方(設(shè)備科）負(fù)責(zé)人、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及安裝單位共同簽署蓋章《工程設(shè)備安裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》；工程設(shè)備驗(yàn)收小組驗(yàn)收結(jié)論為整改后重新驗(yàn)收時(shí)，甲方(設(shè)備科)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收問(wèn)題原則上整改時(shí)間不超過(guò)30天。第四節(jié)、工程設(shè)備項(xiàng)目移交驗(yàn)收1、驗(yàn)收組驗(yàn)收合格后，進(jìn)行移交驗(yàn)收，由設(shè)備科組織提報(bào)《工程移交驗(yàn)收申請(qǐng)通知單》并同時(shí)提報(bào)所需提交資料，形成《資料移交清單》，設(shè)備、設(shè)施移交，需同時(shí)提交《工程設(shè)備、設(shè)施移交清單》、《工程設(shè)備、設(shè)施廠(chǎng)商明細(xì)錄》，由設(shè)備科組織各部門(mén)、施工單位、使用部門(mén)參加。2、由使用部門(mén)根據(jù)工程設(shè)備安裝項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)情況及竣工資料報(bào)備情況，匯總相關(guān)問(wèn)題，形成《工程移交資料提交確認(rèn)函》、《移交資料查驗(yàn)問(wèn)題登記表》。3、設(shè)備科根據(jù)《移交查驗(yàn)問(wèn)題登記表》的整改期限督促施工單位進(jìn)行整改，在整改期間使用部門(mén)可對(duì)整改工作進(jìn)行跟蹤和記錄，整改期限原則上最長(zhǎng)不得超過(guò)30天，有季節(jié)性要求的可考慮延長(zhǎng)時(shí)間。4、按整改期限完成的，由設(shè)備科邀請(qǐng)使用部門(mén)根據(jù)《移交查驗(yàn)問(wèn)題登記表》給予逐條核對(duì)銷(xiāo)項(xiàng)，當(dāng)驗(yàn)收結(jié)論為合格時(shí)，設(shè)備科、使用部門(mén)簽認(rèn)《工程移交證明書(shū)》。5、移交完成后由設(shè)備科組織相關(guān)部門(mén)簽訂質(zhì)量保證書(shū)，并辦理交接手續(xù)、竣工結(jié)算等，質(zhì)保期滿(mǎn)后，簽署《工程質(zhì)保期滿(mǎn)確認(rèn)單》。第五節(jié)、工程設(shè)備竣工備案驗(yàn)收對(duì)于特種設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等工程設(shè)備的竣工備案驗(yàn)收由設(shè)備科負(fù)責(zé)與區(qū)政府相關(guān)職能部門(mén)或施工單位銜接，完善備案驗(yàn)收并辦理設(shè)備注冊(cè)使用登記證。檢驗(yàn)驗(yàn)收備案時(shí)間、驗(yàn)收流程參照工程設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范及區(qū)相關(guān)職能部門(mén)的具體要求執(zhí)行。第三章工程設(shè)備驗(yàn)收管理制度第一節(jié)、工程設(shè)備驗(yàn)收一般制度1、如多次提出申請(qǐng)，多次發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不能驗(yàn)收通過(guò)的，將對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目監(jiān)理單位予以經(jīng)濟(jì)處罰。2、移交驗(yàn)收過(guò)程中，工程設(shè)備安裝管理部門(mén)未按照約定期限督促整改完成的，使用部門(mén)可以書(shū)面形式告知甲方(設(shè)備科)。3、施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位有義務(wù)按甲方要求配合進(jìn)行竣工備案驗(yàn)收，甲方(設(shè)備科)、工程設(shè)備安裝及相關(guān)部門(mén)須在招標(biāo)階段及合同中予以明確。第二節(jié)、工程設(shè)備到貨驗(yàn)收制度 一、工程設(shè)備到、收貨檢驗(yàn)管理程序1、工程設(shè)備到貨后，由設(shè)備供應(yīng)部門(mén)通知相關(guān)部門(mén)技術(shù)員以上管理人員到場(chǎng)參加設(shè)備到貨檢驗(yàn)接收。相關(guān)單位、部門(mén)包括：庫(kù)管員、設(shè)備科、機(jī)電車(chē)間、使用部門(mén)、設(shè)備安裝單位或設(shè)備供應(yīng)單位、質(zhì)檢科等。2、工程設(shè)備到貨檢驗(yàn)前，供應(yīng)科應(yīng)提供該工程設(shè)備的合同和技術(shù)協(xié)議，參檢人員根據(jù)設(shè)備合同和技術(shù)協(xié)議對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)清點(diǎn)，同時(shí)供貨單位應(yīng)隨工程設(shè)備一道提供產(chǎn)品合格證、圖紙、安裝、運(yùn)行及設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)等相關(guān)資料。 3、設(shè)備檢驗(yàn)合格后，由設(shè)備科填寫(xiě)《工程設(shè)備到、收貨檢驗(yàn)表》，各參檢人員簽字。然后將設(shè)備移交安裝單位，庫(kù)房辦理移交手續(xù)，同時(shí)辦理出入庫(kù)手續(xù)。隨機(jī)備品備件應(yīng)入庫(kù)建檔保管，專(zhuān)用工器具移交機(jī)電車(chē)間建檔管理。工程設(shè)備所有技術(shù)資料移交設(shè)備科建檔管理。其它單位部門(mén)所需用技術(shù)資料由設(shè)備科供復(fù)印件資料。工程施工完畢將資料整理交資料室存檔。4、到貨后不具備檢驗(yàn)條件的設(shè)備，供貨單位負(fù)責(zé)保管或委托相關(guān)單位代管。 5、設(shè)備檢驗(yàn)不合格，應(yīng)作好詳細(xì)記錄，并由供應(yīng)部門(mén)及時(shí)與供貨單位協(xié)調(diào)，同時(shí)按合同及技術(shù)要求處理相關(guān)事宜。 6、工程設(shè)備到貨檢驗(yàn)合格后，庫(kù)房管理及使用部門(mén)根據(jù)設(shè)備清單分類(lèi)建檔建賬。 二、工程設(shè)備到、收貨檢驗(yàn)內(nèi)容工程設(shè)備到貨檢驗(yàn)接收應(yīng)按照國(guó)家和行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，結(jié)合該工程設(shè)備合同及技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 1、外觀檢查：按照合同及技術(shù)協(xié)議對(duì)到貨設(shè)備的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、箱號(hào)、數(shù)量等進(jìn)行逐一核對(duì)相符，檢查設(shè)備外包裝是否完好，有無(wú)破損、碰傷、浸濕、受潮、變形、銹蝕等現(xiàn)象。名稱(chēng)標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰，并作好記錄，必要時(shí)拍照留存。 2、重量檢查：對(duì)于有重量要求的設(shè)備，先安排過(guò)磅核查，并保存好過(guò)磅清單資料。 3、開(kāi)箱檢查：在外觀檢查合格后，在進(jìn)行開(kāi)相檢查，根據(jù)設(shè)備裝箱清單，清點(diǎn)技術(shù)資料、設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)備安裝圖紙，隨機(jī)附件及備品、備件、專(zhuān)用工具等是否與清單相符。并核對(duì)是否與技術(shù)協(xié)議要求一致。隨機(jī)附件和備件、專(zhuān)用工器具、易損件、型號(hào)、圖紙及安裝使用說(shuō)明書(shū)資料是否有錯(cuò)發(fā)或不全。并由甲方提出要求，責(zé)成供貨單位限期補(bǔ)齊。 4、填寫(xiě)工程設(shè)備檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)完成后，由參加單位責(zé)任人共同簽署設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)單。（見(jiàn)附表) 5、設(shè)備性能檢驗(yàn)：設(shè)備性能檢驗(yàn)應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后作單體調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試、帶負(fù)荷調(diào)試中進(jìn)行。 第三節(jié)、工程設(shè)備安裝過(guò)程及安裝完畢驗(yàn)收制度一、安裝工程竣工后，應(yīng)按工程設(shè)備安裝規(guī)范和各類(lèi)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行工程驗(yàn)收。二、工程設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)具備下列資料：1、竣工圖或按實(shí)際完成情況注明修改部分的施工圖；2、設(shè)計(jì)修改的有關(guān)文件；3、主要材料和用于重要部位材料的出廠(chǎng)合格證和檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)資料；4、重要焊接工作的焊接試驗(yàn)記錄及檢驗(yàn)記錄；5、隱蔽工程記錄；6、各重要工序的自檢和交接記錄；7、重要灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；8、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；9、重大問(wèn)題及其處理的文件；10、特種設(shè)備檢驗(yàn)驗(yàn)收資料及環(huán)保設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收資料等相關(guān)政府行政主管部門(mén)檢驗(yàn)驗(yàn)收使用登記證辦理；11、其他有關(guān)資料。12、此階段的檢驗(yàn)由設(shè)備科組織相關(guān)單位和部門(mén)，并填寫(xiě)《工程設(shè)備安裝過(guò)程及安裝完畢檢驗(yàn)》第四節(jié)、工程設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收應(yīng)具備條件及要求一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：1、設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平度和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。2、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。3、對(duì)大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。4、參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。5、設(shè)備及周?chē)h(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。二、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：1、電氣（儀器）操縱控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。2、潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。3、機(jī)械主、輔助設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)的調(diào)整試驗(yàn)。4、安全保護(hù)裝置系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)檢查和調(diào)整試驗(yàn)。5、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述一～三項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。三、電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1、按電氣原理圖和安裝接線(xiàn)圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線(xiàn)和外部接線(xiàn)應(yīng)正確無(wú)誤。2、按電源的類(lèi)型、等級(jí)和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過(guò)壓、欠壓、過(guò)流、過(guò)熱保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其制度值。3、按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。4、經(jīng)上述一～三項(xiàng)檢查或調(diào)整合格后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。四、潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1、系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范制度。2、按潤(rùn)滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對(duì)需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的制度。3、干油集中潤(rùn)滑裝置各部位的運(yùn)動(dòng)應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無(wú)卡滯和不正常聲響；給油量在5個(gè)工作循環(huán)中，每個(gè)給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于說(shuō)明書(shū)制度的調(diào)定值。4、稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)檢查和調(diào)整下列各項(xiàng)目：=1\*GB3①油壓過(guò)載保護(hù)；=2\*GB3②油壓與主機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)的聯(lián)鎖；=3\*GB3③油壓低壓報(bào)警停機(jī)訊號(hào)；=4\*GB3④油過(guò)濾器的差壓訊號(hào)；=5\*GB3⑤油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整；=6\*GB3⑥油溫過(guò)高報(bào)警信號(hào)。系統(tǒng)在公稱(chēng)壓力下應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。五、液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1、系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范制度。2、所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的制度；充液時(shí)應(yīng)多次開(kāi)啟排氣口，把空氣排除干凈。3、系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。系統(tǒng)的油（液）馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓時(shí)應(yīng)先緩慢升壓到設(shè)備設(shè)計(jì)的試壓制度值，保持10min的穩(wěn)定壓力.然后降至額定壓力，檢查焊縫、接口和密封處等均不得有滲漏現(xiàn)象。4、啟動(dòng)液壓泵，進(jìn)油（液）壓力應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的制度；泵進(jìn)口油溫不得大于60℃，且不得低于15℃；過(guò)濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）應(yīng)使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓中應(yīng)多次開(kāi)啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。5、應(yīng)按說(shuō)明書(shū)制度調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范制度，且動(dòng)作正確、靈敏和可靠。6、液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)等驅(qū)動(dòng)件（裝置），在制度的行程和速度范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。7、系統(tǒng)的油（液）管路應(yīng)通暢。經(jīng)上述調(diào)試后方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。六、氣(汽)動(dòng)、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1、工程設(shè)備系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通并無(wú)堵塞現(xiàn)象；2、系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污；3、系統(tǒng)的閥件和控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)等的動(dòng)作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn)，達(dá)到正確、靈敏和可靠；4、各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，并應(yīng)保持制度的數(shù)量、壓力和溫度。七、機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1、設(shè)備及其潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。2、聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行；不宜用模擬方法代替。3、聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開(kāi)始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備），按說(shuō)明書(shū)和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部分，用手（或其他方式）盤(pán)動(dòng)，應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。=2\*GB3②安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機(jī)和制動(dòng)（大型關(guān)鍵設(shè)備無(wú)法進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)者，可用模擬試驗(yàn)代替）、報(bào)警訊號(hào)等經(jīng)試驗(yàn)均應(yīng)正確、靈敏、可靠。=3\*GB3③各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號(hào)等，應(yīng)與實(shí)際動(dòng)作及其運(yùn)動(dòng)方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。=4\*GB3④應(yīng)按有關(guān)制度調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的行程、變速和限位；在整個(gè)行程上其運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響。=5\*GB3⑤主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行各級(jí)速度（低、中、高）的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。其啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動(dòng)，在手控、半自動(dòng)化控制和自動(dòng)控制下，均應(yīng)正確、可靠、無(wú)異?，F(xiàn)象。八、設(shè)備空、帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1、應(yīng)按設(shè)備設(shè)計(jì)制度機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空、帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、應(yīng)按說(shuō)明書(shū)制度的空、帶負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)，其中對(duì)大功率機(jī)組，不得頻繁啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)按有關(guān)制度執(zhí)行；變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確、平穩(wěn)、靈敏、可靠。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無(wú)制度時(shí)，應(yīng)按各類(lèi)工程設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的制度執(zhí)行。3、空、帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)作實(shí)測(cè)記錄：=1\*GB3①技術(shù)文件要求測(cè)量的軸承振動(dòng)和軸的竄動(dòng)不應(yīng)超過(guò)制度。=2\*GB3②齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)不正常的噪聲和磨損。=3\*GB3③傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過(guò)制度。=4\*GB3④一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)80℃；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過(guò)15℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)100℃。=5\*GB3⑤油箱油溫最高不得超過(guò)60℃。=6\*GB3⑥潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)等各主、輔助設(shè)備系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，各運(yùn)行參數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)備設(shè)計(jì)制度，各系統(tǒng)設(shè)備無(wú)滲漏現(xiàn)象。=7\*GB3⑦各種儀表應(yīng)指示準(zhǔn)確，工作正常。=8\*GB3⑧有必要和有條件時(shí)，可進(jìn)行噪音測(cè)量，并應(yīng)符合制度。九、空、帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作下列各項(xiàng)工作：1、切斷電源和其他動(dòng)力來(lái)源。2、進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。3、對(duì)蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。4、按各類(lèi)設(shè)備安裝規(guī)范的制度，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。5、設(shè)備空負(fù)荷（或帶負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過(guò)濾器；需要時(shí)可更換新油（劑）。6、拆除調(diào)試中臨時(shí)的裝置；裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置。7、清理現(xiàn)場(chǎng)及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)資料記錄。第五節(jié)、工程設(shè)備的調(diào)試檢驗(yàn)制度1、設(shè)備安裝完后，經(jīng)施工單位自行檢查后，方可通知使用部門(mén)，使用部門(mén)通知設(shè)備科組織調(diào)試檢驗(yàn)。2、設(shè)備空載與負(fù)荷均要檢查調(diào)試，在檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，要及時(shí)解決。3、設(shè)備在甲方調(diào)試檢驗(yàn)中，提出超出圖紙?jiān)O(shè)計(jì)原理的、工程量比較大的、與設(shè)備安裝之外的要求，安裝負(fù)責(zé)人要及時(shí)與公司領(lǐng)導(dǎo)溝通。4、設(shè)備在甲方試車(chē)過(guò)程中確實(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，經(jīng)整改后，應(yīng)進(jìn)行再次空載與負(fù)荷試車(chē)，直至符合制度的要求，再通知甲方負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收。5、設(shè)備負(fù)荷試車(chē)合格后，安裝負(fù)責(zé)人應(yīng)要求甲方填寫(xiě)《設(shè)備安裝移交報(bào)告記錄》，并培訓(xùn)告知設(shè)備安全使用制度及注意事項(xiàng)，設(shè)備使用單位認(rèn)可后，方可竣工。第六節(jié)、工程設(shè)備調(diào)試中的管理制度1、在工程設(shè)備調(diào)試前，車(chē)間必須對(duì)設(shè)備操作人員和維修人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，特種設(shè)備操作人員必須有特種作業(yè)上崗證。2、車(chē)間在設(shè)備調(diào)試前要建立《設(shè)備調(diào)試方案》、《設(shè)備安全操作規(guī)程》、《崗位責(zé)任制》、《交接班記錄》、《設(shè)備運(yùn)行記錄》、《設(shè)備巡檢記錄》和《設(shè)備檢修記錄》。3、對(duì)調(diào)試中的設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按照《設(shè)備調(diào)試方案》進(jìn)行。4、設(shè)備在調(diào)試中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題，車(chē)間以書(shū)面形式通知設(shè)備科，注明設(shè)備名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、試運(yùn)行時(shí)間，由設(shè)備科負(fù)責(zé)聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行處理。5、設(shè)備調(diào)試要有調(diào)試記錄，填寫(xiě)《設(shè)備調(diào)試記錄表》。6、設(shè)備安裝驗(yàn)收結(jié)果無(wú)論是否合格，均要填寫(xiě)《設(shè)備安裝調(diào)試檢驗(yàn)單》及驗(yàn)收結(jié)論，參與人員在檢驗(yàn)單上簽字確認(rèn)。第七節(jié)、各專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)、審簽管理制度其主要職責(zé)是：1、按照試運(yùn)計(jì)劃對(duì)本專(zhuān)業(yè)各項(xiàng)試運(yùn)條件的檢查和完善，實(shí)施和完成本專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)、審簽工作。2、研究和解決本專(zhuān)業(yè)在檢驗(yàn)、審簽中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)重大問(wèn)題提出處理方案，上報(bào)設(shè)備科審查批準(zhǔn)。3、各專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)、審簽工作由設(shè)備科全面組織、領(lǐng)導(dǎo)、檢查和協(xié)調(diào)。設(shè)備科通過(guò)各專(zhuān)業(yè)計(jì)劃安排、指揮協(xié)調(diào)、檢查核準(zhǔn)、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收評(píng)定、驗(yàn)收交接等工作。其組成人員由設(shè)備科根據(jù)工程設(shè)備項(xiàng)目確定。4、根據(jù)需要，專(zhuān)業(yè)主要有：機(jī)械設(shè)備專(zhuān)業(yè)、電氣設(shè)備專(zhuān)業(yè)、自動(dòng)化控制專(zhuān)業(yè)。5、各專(zhuān)業(yè)既是技術(shù)協(xié)議擬定者，又是工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度的主管責(zé)任人，又是驗(yàn)收者，實(shí)行全程審簽終身負(fù)責(zé)制。第八節(jié)、工程竣工驗(yàn)收和移交管理制度一、竣工驗(yàn)收，是必須經(jīng)過(guò)的法定程序，對(duì)促進(jìn)建設(shè)項(xiàng)目及時(shí)投產(chǎn)，發(fā)揮投資效益，總結(jié)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)有重要作用。二、工程設(shè)備竣工驗(yàn)收應(yīng)當(dāng)具備以下條件：1、完成工程（工藝）設(shè)備合同及技術(shù)協(xié)議約定的各項(xiàng)內(nèi)容。2、有完整的技術(shù)檔案資料和施工管理資料。3、有工程設(shè)備安裝使用的主要材料、配件和設(shè)備的試驗(yàn)報(bào)告及相關(guān)資料。4、有勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位分別簽署的質(zhì)量合格文件。5、有施工單位簽署的安裝工程運(yùn)行質(zhì)量保修書(shū)。6、安裝施工現(xiàn)場(chǎng)清理完畢。三、竣工驗(yàn)收1、工程設(shè)備竣工后，施工單位進(jìn)行自檢，編制《竣工報(bào)告》；設(shè)備科在接到施工單位的工程竣工報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)會(huì)同相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員、監(jiān)理單位等有關(guān)單位進(jìn)行初驗(yàn)，初驗(yàn)前由施工單位按照國(guó)家制度、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，整理好文件，技術(shù)資料向監(jiān)理公司及設(shè)備科提出交工報(bào)告，監(jiān)理公司及工程部接到報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)組織竣工驗(yàn)收。四、工程（工藝）設(shè)備移交1、在工程設(shè)備驗(yàn)收合格后，公司與施工單位簽訂《工程質(zhì)量保修合同書(shū)》。2、工程設(shè)備竣工驗(yàn)收后一周內(nèi)，設(shè)備科應(yīng)向生產(chǎn)使用部門(mén)移交，交接時(shí)要把存在問(wèn)題、處理辦法登記造冊(cè)，形成文字，辦理好移交手續(xù)。3、設(shè)備科應(yīng)當(dāng)在工程設(shè)備驗(yàn)收合格后15天內(nèi)，依照制度辦理備案手續(xù)。4、設(shè)備科負(fù)責(zé)收集移交施工資料。5、備案后，設(shè)備科要及時(shí)督促監(jiān)理單位、施工單位提交工程技術(shù)資料和工程管理資料，整理齊全后建立工程設(shè)備檔案。6、提交施工資料不全的監(jiān)理單位、施工單位，設(shè)備科要通知供銷(xiāo)科和財(cái)務(wù)科，不得結(jié)算合同尾款或質(zhì)保金。五、施工質(zhì)量保修1、嚴(yán)格按該工程合同和技術(shù)協(xié)議相關(guān)制度執(zhí)行。2、必須保證合法合規(guī)，嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)法規(guī)明確制度的內(nèi)容執(zhí)行。3、在工程設(shè)備竣工結(jié)算時(shí)，應(yīng)按制度扣留保修金，以監(jiān)督施工單位做好保修工作。4、在接到使用部門(mén)維修聯(lián)系單后，設(shè)備科應(yīng)立即通知供銷(xiāo)科，由供銷(xiāo)科通知安裝單位進(jìn)場(chǎng)維修，安裝單位接到通知后必須在制度時(shí)間內(nèi)組織人力、物力進(jìn)行修理，逾期由公司自行維修，費(fèi)用在質(zhì)保金中扣除。六、竣工驗(yàn)收內(nèi)容

1、工程設(shè)備竣工驗(yàn)收是指工程設(shè)備設(shè)計(jì)及安裝依照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)及該工程（工藝）設(shè)備合同及技術(shù)協(xié)議的制度，已經(jīng)全部完成工程設(shè)計(jì)要求和合同約定的各項(xiàng)內(nèi)容，并取得政府有關(guān)主管部門(mén)（或其委托機(jī)構(gòu)）出具的消防、環(huán)保、特種設(shè)備等驗(yàn)收文件或準(zhǔn)許使用文件后，由設(shè)備科組織監(jiān)理單位、使用部門(mén)、各專(zhuān)業(yè)和其它有關(guān)方面的專(zhuān)家進(jìn)行工程設(shè)備驗(yàn)收，對(duì)工程實(shí)物及技術(shù)資料進(jìn)行全面檢查。

2、各專(zhuān)業(yè)分包單位在工程設(shè)計(jì)和合同約定的各項(xiàng)內(nèi)容完成后，在十五個(gè)工作日內(nèi)提供完整的一套竣工資料給設(shè)備科檢查。七、竣工驗(yàn)收不合格項(xiàng)的處理竣工驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題明確提出整改時(shí)間，整改完成后由安裝施工單位、使用部門(mén)共同向設(shè)備科提出申請(qǐng)，組織復(fù)檢。整改不合格，不予驗(yàn)收。八、竣工驗(yàn)收原則按合同和技術(shù)協(xié)議要求達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行條件或時(shí)間后方可組織竣工驗(yàn)收。1、設(shè)備、工藝、裝置的使用功能完善，動(dòng)作到位，達(dá)到預(yù)定要求。2、產(chǎn)量指標(biāo)、能耗指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)滿(mǎn)足合同和技術(shù)協(xié)議要求。3、安全防護(hù)、環(huán)保噪聲、污染物排放等滿(mǎn)足國(guó)家相關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)。4、設(shè)備、工藝、裝置、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，沒(méi)有大的波動(dòng)或設(shè)備故障、事故發(fā)生。5、設(shè)備、裝置的選材用料及理化性能指標(biāo)滿(mǎn)足合同和協(xié)議要求，不得低于國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。6、設(shè)備、裝置、系統(tǒng)配置完整，工藝合理、控制有效，運(yùn)行安全穩(wěn)定。7、設(shè)備、裝置、系統(tǒng)及安裝的工程和設(shè)備，資料（使用說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、圖紙包括CAD電子檔、自動(dòng)控制系統(tǒng)源程序、操作維護(hù)檢修手冊(cè)、合格證等）完整齊全，數(shù)據(jù)真實(shí)，裝訂規(guī)范，滿(mǎn)足檔案保管要求，資料交付最終以設(shè)備科資料清單為準(zhǔn)。第九節(jié)、總包工程驗(yàn)收管理制度1、是指承包及施工單位負(fù)責(zé)的“交鑰匙工程”，包括項(xiàng)目設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、竣工交付工作。2、總包工程設(shè)備驗(yàn)收由設(shè)備科負(fù)責(zé)組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)、部門(mén)、單位聯(lián)合進(jìn)行驗(yàn)收。3、總包工程設(shè)備驗(yàn)收包括設(shè)備、生產(chǎn)工藝驗(yàn)收和工程竣工資料驗(yàn)收。4、總包工程設(shè)備驗(yàn)收單內(nèi)容由設(shè)備科組織相關(guān)人員共同填寫(xiě)，對(duì)驗(yàn)收內(nèi)容有不同意見(jiàn)或要求承包單位專(zhuān)業(yè)整改的，應(yīng)在驗(yàn)收單中說(shuō)明。否則視為同意驗(yàn)收。5、總包工程設(shè)備在安裝調(diào)試中提出的整改內(nèi)容說(shuō)明及改后是否達(dá)到工藝要求、安全效果的附件說(shuō)明，在竣工驗(yàn)收前統(tǒng)一組織復(fù)檢。第十節(jié)、特別說(shuō)明1、在工程設(shè)備竣工驗(yàn)收前，各階段的驗(yàn)收審簽表上不能出現(xiàn)有“驗(yàn)收”二字。2、本《工程（工藝）設(shè)備驗(yàn)收管理制度》自下發(fā)之日起執(zhí)行。3、附件《工程設(shè)備驗(yàn)收規(guī)范》（參考）。XXX有限公司2018年5月25日第四章附件《工程設(shè)備驗(yàn)收規(guī)范》第一節(jié)、工程設(shè)備安裝基礎(chǔ)1、設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》制度執(zhí)行。并應(yīng)有檢驗(yàn)資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范的允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查。2、復(fù)查核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中心尺寸。同時(shí)應(yīng)對(duì)地腳螺栓孔的油污、碎石、泥土、積水、清理干凈。保護(hù)好地腳螺栓的螺紋和螺母，根據(jù)設(shè)計(jì)確定墊鐵位置，并將基礎(chǔ)墊鐵位置鑿平。3、設(shè)備基礎(chǔ)需要經(jīng)過(guò)預(yù)壓檢驗(yàn)，必須預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降記錄。第二節(jié)、設(shè)備基礎(chǔ)放線(xiàn)、就位和找正調(diào)平1、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖紙和有關(guān)建筑物的軸線(xiàn)或邊緣線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)來(lái)劃定設(shè)備安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。2、設(shè)備有相互連接、銜接或排列關(guān)系的，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。3、設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線(xiàn)或點(diǎn)確定后，設(shè)備找正、調(diào)平應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)查時(shí)不得改變?cè)瓬y(cè)量位置。4、設(shè)備安裝精度偏差應(yīng)能保證補(bǔ)償受力或溫度變化以及設(shè)備使用過(guò)程中的磨損所引起的偏差。 5、復(fù)核調(diào)整設(shè)備安裝的直線(xiàn)度、平行度和同心度。 第三節(jié)、地腳螺栓、墊鐵和灌漿1、地腳螺栓：埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：①地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直、無(wú)傾斜。②地腳螺栓任何一部分離孔的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓端部不應(yīng)碰孔底。③地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清理干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂④螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)緊密。⑤擰緊螺母后，螺柱應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3或2/3。⑥應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75﹪以上才能擰緊地腳螺栓，各螺柱的擰緊力應(yīng)均勻。⑦地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求。 ⑧地腳螺柱露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底坐套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，保證每可螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。 2、墊鐵 設(shè)備找正、調(diào)平用墊鐵應(yīng)符合各類(lèi)機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求： ①每個(gè)地腳螺栓旁邊至少要有一組墊鐵。②墊鐵組能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)布置在靠近地腳螺栓和底座主要受力的部位下方。③相鄰兩墊鐵組之間的距離宜為500-1000mm。④每一組墊鐵的接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備負(fù)荷設(shè)計(jì)要求。⑤設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。⑥承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，并設(shè)備調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。使用鉤頭成對(duì)斜墊鐵，能用灌漿層固定牢固的可以不用焊接。⑦承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，應(yīng)采用平墊鐵。⑧每組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，不宜超過(guò)5塊，并不宜采用薄墊鐵。并將各墊鐵相互定位焊牢。⑨每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸應(yīng)良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間與底座的間隙，在墊鐵同一斷面處以?xún)蓚?cè)塞入的長(zhǎng)度和寬度不超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。⑩設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面的外緣，平墊鐵宜為10-30mm，斜墊鐵宜為10-50mm，墊鐵組件伸入設(shè)備底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。?安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。 3、灌漿①預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間灌漿應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的制度。 ②預(yù)留孔灌漿前，應(yīng)對(duì)灌漿清洗干凈，灌漿用料宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地平強(qiáng)度的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿時(shí)實(shí)搗實(shí)，保證地腳螺栓不應(yīng)傾斜和影響設(shè)備安裝精度。 ③灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿。4、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm，僅用于固定墊鐵和防止油、水進(jìn)入灌漿層。灌漿無(wú)困難時(shí)，其厚度可小于25mm。 ④灌漿前應(yīng)裝設(shè)模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不小于60mm,模板拆除后，應(yīng)表面抹面處理。 ⑤設(shè)備底座下不需全部灌漿。 第四節(jié)、工程設(shè)備裝配制度 一、設(shè)備及零、部件裝配1、設(shè)備及零部件裝配制度 =1\*GB2⑴、設(shè)備裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、裝配技術(shù)要求。對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清理處理，并按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。 =2\*GB2⑵、設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清洗處理，清洗處理時(shí)應(yīng)按具體情況及清洗方法采用相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施。 =3\*GB2⑶、設(shè)備及零、部件表面當(dāng)有油、污垢和銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹蝕和油、污垢處理。（宜采用清洗液和除油液) =4\*GB2⑷、設(shè)備加工表面上的防銹漆應(yīng)采用稀釋劑或脫漆劑進(jìn)行清洗。 =5\*GB2⑸、設(shè)備在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清洗干凈。 =6\*GB2⑹、設(shè)備及零、部件檢查清洗后，應(yīng)達(dá)到安裝制度要求。 =7\*GB2⑺、設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20mm,移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢查長(zhǎng)度的1/10，重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不得插入。特別重要設(shè)備結(jié)合面的緊固，緊固前后均不得插入。 =8\*GB2⑻、設(shè)備安裝上有較精密的螺紋連接或溫度在高于200℃條件下工作的連接件及零、部件等裝配時(shí)，應(yīng)在其裝配結(jié)合面上按制度標(biāo)準(zhǔn)涂上密封結(jié)合劑。=9\*GB2⑼、設(shè)備上帶有內(nèi)腔或零、部件在密封前，應(yīng)仔細(xì)檢查清理，其腔內(nèi)不得有任何異物。 二、螺栓、鍵、定位銷(xiāo)裝1、螺栓裝配 =1\*GB2⑴、螺栓裝配緊固時(shí)，必須對(duì)稱(chēng)緊固均勻，檢查連接部件是否均勻接觸，但緊固時(shí)不得超過(guò)螺栓許用應(yīng)力。 =2\*GB2⑵、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對(duì)接觸間隙有特殊要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行。 =3\*GB2⑶、螺栓需用預(yù)緊力要求的連接，應(yīng)按裝配制度預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊方法應(yīng)按機(jī)械液壓拉伸法和加熱法進(jìn)行。 =4\*GB2⑷、螺栓與螺母擰緊后，螺紋應(yīng)露出螺母2-4螺距，沉頭螺栓緊固后，螺頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)不得外露。 =5\*GB2⑸、螺栓有鎖緊要求的擰緊后，按技術(shù)制度要求鎖緊，用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下。 =6\*GB2⑹、不同材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)，均應(yīng)在螺紋部分涂抹潤(rùn)滑劑。=7\*GB2⑺、需用預(yù)緊力要求緊固螺栓的，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求計(jì)算螺栓伸長(zhǎng)長(zhǎng)度。=8\*GB2⑻、裝配精制螺栓和高強(qiáng)度螺栓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查螺孔直徑的尺寸和加工精度。 =9\*GB2⑼、高強(qiáng)度螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查和處理被連接件的接合面。=10\*GB2⑽、高強(qiáng)度螺栓及其緊固件應(yīng)編號(hào)配套使用，旋緊時(shí)，應(yīng)分兩次擰緊，初次擰緊扭矩值不得小于終擰扭矩值的30﹪.終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、鍵的裝配 =1\*GB2⑴、配制各種類(lèi)型的鍵，均應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《裝配通用技術(shù)條件》制度的尺寸和精度。鍵用型鋼的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于588N/mm2。=2\*GB2⑵、鍵在裝配前應(yīng)符合要求：=1\*GB3①鍵的表面應(yīng)無(wú)裂紋、浮銹、裂痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前應(yīng)全面檢查。=2\*GB3②普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。=3\*GB3③普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。=4\*GB3④切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸，裝配后相互位置應(yīng)采用銷(xiāo)固定。 =3\*GB2⑶、裝配時(shí)，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)稱(chēng)度公差7--8級(jí)選取。 3、定位銷(xiāo) =1\*GB2⑴、銷(xiāo)的裝配要求：=1\*GB3①檢查銷(xiāo)的型號(hào)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求制度。=2\*GB3②有關(guān)連接機(jī)件及其幾何尺寸、精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝配銷(xiāo)。=3\*GB3③裝配銷(xiāo)時(shí)不宜使銷(xiāo)承受載荷，根據(jù)銷(xiāo)的性質(zhì)，選擇銷(xiāo)裝配的相應(yīng)方法，銷(xiāo)孔位置必須正確。=4\*GB3④對(duì)于定位精度要求高的銷(xiāo)和孔，裝配前必須檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件制度，當(dāng)無(wú)制度時(shí)，宜采用其總接觸面的50～75﹪。=5\*GB3⑤裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷(xiāo)和銷(xiāo)孔不符合要求時(shí)，應(yīng)從新絞孔配銷(xiāo)，對(duì)定位精度要求高的銷(xiāo)，應(yīng)在設(shè)備裝配及幾何精度符合要求和空轉(zhuǎn)運(yùn)行試驗(yàn)合格后進(jìn)行。三、聯(lián)軸器裝配1、凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密配合接觸，兩軸心的徑向位移不大于0.03mm。 2、彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器、彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器、彈性柱銷(xiāo)齒式聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器、滑塊式聯(lián)軸器、梅花形彈性聯(lián)軸器、輪胎式聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線(xiàn)傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)制度。3、滾子鏈聯(lián)軸器裝配要求：⑴裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線(xiàn)傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)制度。⑵聯(lián)軸器的滾子鏈應(yīng)按要求加注潤(rùn)滑油。 4、齒式聯(lián)軸器裝配要求：⑴裝配時(shí)兩軸心徑向位移、兩軸線(xiàn)傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)制度。⑵聯(lián)軸器內(nèi)外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油室內(nèi)工作，其中小扭矩、低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋰基潤(rùn)滑油脂》ZL/4潤(rùn)滑脂，大扭矩、高轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《齒輪油》HL20、HL30潤(rùn)滑油，但不得有滲漏現(xiàn)象。 5、十字軸式聯(lián)軸器安裝要求：⑴半圓塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于60﹪.⑵在半圓滑塊與扁頭之間所測(cè)得的總間隙值，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件制度，當(dāng)聯(lián)軸器可逆轉(zhuǎn)時(shí)，其間隙取最小值。6、測(cè)量聯(lián)軸器端面間隙時(shí)，應(yīng)使兩軸竄動(dòng)到端面間隙最小尺寸位置。四、離合器、制動(dòng)器裝配1、離合器裝配=1\*GB2⑴、濕式多片摩擦離合器裝配后，摩擦片應(yīng)能靈活地沿花鍵軸移動(dòng)，在接合位置超過(guò)氣扭矩力時(shí)，應(yīng)有打滑現(xiàn)象，在脫開(kāi)位置時(shí)，不得有阻滯現(xiàn)象。=2\*GB2⑵、干式單片摩擦離合器裝配時(shí)各彈簧彈力應(yīng)均勻一致，各連接銷(xiāo)軸部分應(yīng)靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象。摩擦片的連接鉚釘頭應(yīng)低于表面0.5mm以上。=3\*GB2⑶、圓錐離合器裝配時(shí)內(nèi)外錐面應(yīng)接觸均勻，其接觸面積不小于85﹪。=4\*GB2⑷、牙嵌式離合器裝配的回程彈簧活動(dòng)應(yīng)靈活，其彈力應(yīng)能使離合器脫開(kāi)，嵌齒部分應(yīng)無(wú)毛刺。 =5\*GB2⑸、滾柱式超越離合器裝配時(shí)內(nèi)、外環(huán)表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺，其各調(diào)整彈簧彈力均勻一致，彈簧滑銷(xiāo)應(yīng)放置在孔內(nèi)自由滑動(dòng)，不得有卡住現(xiàn)象。2、制動(dòng)器裝配 =1\*GB2⑴、盤(pán)式制動(dòng)器裝配要求：=1\*GB3①裝配時(shí)檢查制動(dòng)盤(pán)端面間隙不大于0.5mm。=2\*GB3②同一副制動(dòng)器兩閘瓦工作面平行度不應(yīng)大于0.5mm。=3\*GB3③同一副制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤(pán)中心線(xiàn)平面間距的允許偏差為±0.5mm，制動(dòng)器支架端面與制動(dòng)盤(pán)中心平面的平行度不得大于0.2mm。=4\*GB3④閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的間隙應(yīng)均勻，其設(shè)計(jì)值為1mm。=5\*GB3⑤各制動(dòng)器制動(dòng)缸的對(duì)稱(chēng)中心與主軸軸心在鉛錘面內(nèi)的重疊度值不大于3mm。 =2\*GB2⑵、瓦塊式制動(dòng)器裝配應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①制動(dòng)器各銷(xiāo)軸裝配前應(yīng)清洗潔凈，油孔應(yīng)暢通，裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。=2\*GB3②同一制動(dòng)輪的兩閘瓦中心應(yīng)在同一平面內(nèi)，其允許偏差值不得大于2mm。=3\*GB3③閘座各銷(xiāo)軸軸線(xiàn)與主軸軸線(xiàn)的鉛垂直面間的水平距離的允許偏差為±1mm。=4\*GB3④閘座各銷(xiāo)軸軸線(xiàn)與主軸軸線(xiàn)水平面的垂直距離的允許偏差為±1mm。 =5\*GB3⑤閘瓦鉚釘應(yīng)低于閘皮表面2mm，制動(dòng)梁與擋板繩不應(yīng)相碰，其間隙應(yīng)小于5mm。=6\*GB3⑥松開(kāi)閘瓦時(shí)，制動(dòng)器閘瓦間隙應(yīng)均勻，且不宜大于2mm。=7\*GB3⑦制動(dòng)時(shí)閘瓦與制動(dòng)輪接觸應(yīng)良好、平穩(wěn)。各閘瓦在長(zhǎng)度和寬度方向與制動(dòng)輪接觸不得小于80﹪。=8\*GB3⑧油壓或氣壓制動(dòng)時(shí)，達(dá)到額定壓力后，在10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.196MPa。 =3\*GB2⑶、帶式制動(dòng)器各連接銷(xiāo)軸應(yīng)靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象，摩擦內(nèi)襯與鋼帶鉚接應(yīng)牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。鉚釘頭應(yīng)埋入內(nèi)襯內(nèi)，其鉚釘頭與內(nèi)襯表面的距離不得小于1mm.其制動(dòng)帶距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。 =4\*GB2⑷、制動(dòng)器裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部位尺寸及進(jìn)入端倒角角度與尺寸，根據(jù)實(shí)測(cè)的平均值按設(shè)計(jì)要求裝配。 =5\*GB2⑸、制動(dòng)器在常溫狀態(tài)下裝配時(shí)應(yīng)將各配合面清理干凈，涂上適量的潤(rùn)滑油，裝配時(shí)用力應(yīng)均勻，不得直接敲擊裝配件。=6\*GB2⑹、使用液壓充油方法裝配制動(dòng)器配件時(shí)，應(yīng)先按技術(shù)要求檢查配合面的粗糙度。若設(shè)計(jì)無(wú)制度的，其粗糙度應(yīng)選用1.6～1.8um之間，對(duì)油溝棱邊應(yīng)修刮倒圓。 =7\*GB2⑺、對(duì)于縱向過(guò)盈連接制動(dòng)器裝配宜采用壓裝法，裝配和拆卸時(shí)壓入或壓出的速度應(yīng)大于5mm/s。 五、滑動(dòng)軸承裝配1、軸承裝配前首先檢查軸瓦合金層與瓦殼應(yīng)結(jié)合牢固，不得有分層、脫胎現(xiàn)象。合金表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整及無(wú)裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。 2、厚壁軸瓦裝配要求：⑴、上、下軸瓦瓦背與相關(guān)軸承孔的接觸應(yīng)良好，并按設(shè)計(jì)文件制度檢驗(yàn)接觸要求，若設(shè)備未制度的應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)制度執(zhí)行。⑵、上、下軸瓦的接觸應(yīng)良好。在螺栓未擰緊時(shí)，采用0.05mm塞尺從外測(cè)量檢查接觸面，其塞進(jìn)深度不得大于接觸面寬度的1/3。⑶、動(dòng)壓軸承的頂間隙應(yīng)按滑動(dòng)軸承關(guān)系曲線(xiàn)進(jìn)行調(diào)整。⑷、單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2～2/3。⑸、上、下軸瓦油孔與相關(guān)軸頸的接觸應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)要求制度。⑹、配制的瓦口墊片應(yīng)與瓦口面的形狀相同，其寬度應(yīng)小于瓦口1～2mm，其長(zhǎng)度應(yīng)小于瓦口面1mm，墊片應(yīng)平整無(wú)毛刺。瓦口兩側(cè)墊片厚度應(yīng)一致，墊片在任何情況下不得與軸頸相接觸。3、薄壁軸瓦裝配要求：⑴、軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況應(yīng)由機(jī)械加工精度保證，其接觸面一般不允許修刮和研磨。檢查薄壁軸瓦頂間隙時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，無(wú)制度的按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)制度執(zhí)行。⑵、瓦背與軸承應(yīng)緊密地均勻貼合，用著色法檢查。軸瓦內(nèi)徑小于180mm，的其接觸面積應(yīng)達(dá)85﹪，內(nèi)徑大于或等于180mm的，其接觸面積應(yīng)達(dá)70﹪.⑶、裝配時(shí)，在中分面處用0.02mm塞尺不得塞入。 4、軸頸與軸瓦的側(cè)間隙用塞尺檢查，軸頸與軸瓦的頂隙可用壓鉛絲法，鉛絲直徑不宜超過(guò)頂隙間隙的3倍，側(cè)隙應(yīng)按設(shè)備設(shè)計(jì)要求調(diào)整。5、靜壓軸承裝配要求：⑴、裝配液體靜壓軸承的油孔、油腔應(yīng)完好，油路應(yīng)暢通。節(jié)油器、軸承間隙不應(yīng)有堵塞。軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其它部位相通，并應(yīng)保持與主軸的配合間隙。⑵、空氣靜壓軸承裝配前應(yīng)檢查軸承內(nèi)、外套的配合尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。兩者應(yīng)有30的錐度。壓入后應(yīng)緊密無(wú)泄漏，外圓與軸承座孔的配合間隙應(yīng)為0.003～0.005mm。 6、軸承油套裝入軸承座時(shí)，洗油宜與軸套所含的潤(rùn)滑油相同。軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲擊軸套。軸套與軸頸之間的間隙宜為軸頸的1/1000～2/1000。 六、滾動(dòng)軸承裝配1、滾動(dòng)軸承裝配前，應(yīng)測(cè)量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉崈?，軸承應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)銹蝕、轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活及無(wú)異常聲音。2、采用溫差法裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，軸承被加熱溫度不得高于100℃，被冷卻溫度不得低于80℃。 3、軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件制度。對(duì)于剖分式軸承座或開(kāi)式箱體，剖分接合面應(yīng)無(wú)間隙，軸承外圈與軸承座在對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)的120°范圍內(nèi)與軸承蓋在對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)90°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，并用0.03mm塞尺檢查，塞入長(zhǎng)度應(yīng)小于外圈長(zhǎng)度的1/3。 4、軸承與軸肩或軸承座檔肩應(yīng)靠緊，圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于0.05mm，與其它軸承的間隙不得大于0.1mm。軸承蓋與墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。 5、裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的，且軸的軸向位移是以?xún)啥松w限定的向心軸承時(shí)，應(yīng)留出間隙。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)制度時(shí)，留出間隙可選用0.2～0.4mm標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)溫差變化較大或兩軸承中心距大于500mm時(shí)，其留出間隙按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。 6、單列向心球軸承、向心推力圓錐軸承、向心推力球軸承裝配在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度（軸承預(yù)緊過(guò)盈量），應(yīng)按軸承裝配標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的制度執(zhí)行。 7、向心球軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配完畢后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。當(dāng)采用潤(rùn)滑脂的軸承時(shí)，裝配完畢后軸承油腔內(nèi)應(yīng)加注65～80﹪的潤(rùn)滑脂。七、傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪裝配1、傳動(dòng)皮帶 =1\*GB2⑴、皮革帶和橡膠布帶裝配接頭應(yīng)用螺柱和膠合劑方法連接要求： =1\*GB3①皮革帶的兩端應(yīng)削成斜面，橡膠布帶的兩端應(yīng)按相應(yīng)簾子布層剖割成階梯狀，接頭長(zhǎng)度應(yīng)為寬度的1～2倍。 =2\*GB3②膠合劑的材質(zhì)與皮帶材質(zhì)應(yīng)具有相同的彈性。 =3\*GB3③皮帶接頭應(yīng)粘接牢固，接頭處增加的厚度不應(yīng)超過(guò)皮帶厚度的5﹪。=4\*GB3④橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時(shí)間及常溫粘接應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及膠合劑要求。 =5\*GB3⑤采用螺栓和膠合劑接頭時(shí)，應(yīng)順著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向搭接。 =2\*GB2⑵、傳動(dòng)皮帶需要預(yù)拉時(shí)，預(yù)拉力宜為工作拉力的1.5～2倍。預(yù)拉持續(xù)時(shí)間為24h。 =3\*GB2⑶、每對(duì)皮帶輪和鏈輪的要求： =1\*GB3①兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上。三角皮帶輪或鏈輪的偏移值不應(yīng)超過(guò)1mm。平皮帶輪的偏移值不應(yīng)超過(guò)1.5mm。 =2\*GB3②兩軸平行度不超過(guò)0.5/1000。 =3\*GB3③偏移和平行度檢查，應(yīng)以輪的邊緣為基準(zhǔn)。 \2、鏈輪與鏈條裝配 =1\*GB2⑴、鏈輪與鏈條的裝配要求： =1\*GB3①鏈輪及鏈條在裝配前應(yīng)檢查清洗潔凈。 =2\*GB3②主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)鏈輪齒的中心線(xiàn)應(yīng)達(dá)到重合，其偏差值不得大于兩輪中心距的2/1000。 =3\*GB3③鏈輪工作邊拉緊時(shí)，非工作邊的馳重度應(yīng)符合設(shè)計(jì)制度。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)制度時(shí)且鏈條與水平線(xiàn)夾角小于60°時(shí)，可按兩鏈輪中心距的1﹪～4.5﹪。3、齒輪裝配 =1\*GB2⑴、傳動(dòng)副的嚙合側(cè)間隙，應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)文件制度進(jìn)行檢查調(diào)整，當(dāng)無(wú)制度時(shí)，圓柱圓錐齒輪嚙合側(cè)間隙應(yīng)由設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)備的工作條件進(jìn)行最大極限和最小極限側(cè)間隙制度。 =2\*GB2⑵、裝配軸心線(xiàn)平行且位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪副，其中心距極限偏差應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)文件制度進(jìn)行檢查調(diào)整。 =3\*GB2⑶、用壓鉛法檢查嚙合間隙時(shí)，鉛條直徑不宜超過(guò)間隙的3倍，鉛條的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5個(gè)齒距；對(duì)于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛條。 =4\*GB2⑷、用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)要求：=1\*GB3①應(yīng)將顏色涂在小齒輪（或蝸桿）上，在輕微制動(dòng)下，用小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)3～4轉(zhuǎn)。=2\*GB3②圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部；圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端。=3\*GB3③接觸斑點(diǎn)的百分率應(yīng)按設(shè)備設(shè)計(jì)要求計(jì)算：=4\*GB3④可逆轉(zhuǎn)的齒輪，齒的兩面均應(yīng)檢查。=5\*GB3⑤接觸斑點(diǎn)的百分率，應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)制度，必要時(shí)可用透明膠帶取樣，貼在坐標(biāo)紙上保存，備查。=5\*GB2⑸、齒輪與齒輪，蝸桿與蝸輪裝配后應(yīng)盤(pán)動(dòng)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)異常聲響。 八、密封件裝配1、密封件裝配封膠時(shí)，必須將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。 2、壓裝填料密封件時(shí)，應(yīng)將填料圈的接口切成45°的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)并大于90°。填料圈不宜壓得過(guò)緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周均勻用力分布。 3、油封裝配時(shí)，油封唇部應(yīng)無(wú)損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤(rùn)滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。4、裝配“Ｏ”形密封圈時(shí)，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預(yù)壓量。當(dāng)橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的20％～25％；當(dāng)用于動(dòng)密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的10％～15％。5、裝配Ｖ、Ｕ、Ｙ形密封圈時(shí)，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過(guò)緊；凹槽應(yīng)對(duì)著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。 6、機(jī)械密封的裝配制度：⑴、機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。⑵、裝配過(guò)程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動(dòng)、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無(wú)異物、灰塵。⑶、機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的制度。⑷、裝配后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。⑸、動(dòng)、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏。⑹、機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無(wú)異物。7、防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封的裝配制度：⑴、防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿(mǎn)潤(rùn)滑脂（氣封除外）。⑵、密封縫隙應(yīng)均勻。第五節(jié)、液壓、氣(汽)動(dòng)和潤(rùn)滑管道的安裝 一、管子的準(zhǔn)備1、液壓、氣(汽）動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子及管路附件均應(yīng)進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。 2、液壓、氣(汽)動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子，宜用機(jī)械方法切割，切割的表面質(zhì)量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)制度。 3、在管口需要加工螺紋時(shí)，螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》；螺紋牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本牙型》、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》的制度。管端接頭的加工，應(yīng)符合卡套式、擴(kuò)口式、插入焊接式等管接頭的加工尺寸與精度的要求。在管口需要加工螺紋時(shí)，螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》；螺紋牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本牙型》、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》的制度。 4、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子，宜采用冷彎；汽動(dòng)系統(tǒng)的管子宜采用冷彎。對(duì)大直徑、厚壁的管子必須采用熱彎時(shí)，彎制后應(yīng)保持管內(nèi)的清潔度要求二、管道的焊接和安裝1、管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的偏差。2、工作壓力等于或大于6.3MPa的管道，其對(duì)口焊縫的質(zhì)量，不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力小于6.3MPa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不應(yīng)小于Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。3、壁厚大于25mm的10號(hào)、15號(hào)和20號(hào)低碳鋼管道在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～200℃；當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，其他低碳鋼管道亦應(yīng)預(yù)熱至有手溫感；合金鋼管道的預(yù)熱按設(shè)計(jì)制度進(jìn)行。壁厚大于36mm的低碳鋼、大于20mm的低合金鋼、大于10mm的不銹鋼管道，焊接后應(yīng)進(jìn)行與其相應(yīng)的熱處理。 4、采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體。對(duì)下列焊縫，宜采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底，電弧焊填充：⑴、液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫；⑵、奧氏體不銹鋼管道焊縫；⑶、焊后對(duì)焊縫根部無(wú)法清理的液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道的焊縫。5、焊縫探傷抽查量應(yīng)符合制度。按制度抽查量探傷不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，當(dāng)仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)其全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。 6、管道敷設(shè)時(shí)，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應(yīng)小于10mm；同排管道的法蘭或活接頭，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100mm以上；穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與