船舶管系知識第七章課件

船舶管系工工藝第七章管子加工

第一節(jié)備料一、確定材料需求根據(jù)管子加工托盤表，統(tǒng)計(jì)出相應(yīng)的管子和連接附件的規(guī)格和數(shù)量，由領(lǐng)料人員到相應(yīng)倉庫領(lǐng)料。二、材料的質(zhì)量控制1、管子原材料檢查質(zhì)量

2、修補(bǔ)表面缺陷3、檢查材質(zhì)報(bào)告和證書

第二節(jié)管子下料一、劃線

1、按切割計(jì)劃表或其它相關(guān)資料，取用材料牌號、規(guī)格相符的管子。

2、按切割計(jì)劃表上或其它相關(guān)資料上管子長度進(jìn)行劃線，并在管子上寫上工程編號、托盤連續(xù)號、切割日、加工托盤序號等記號。3、切割線可用細(xì)石筆劃出，在需要?jiǎng)澇鲚^長切割線時(shí)，可用靠板劃線以保證切割線與管子軸線垂直。4、對于有色標(biāo)的管子，劃線從無色標(biāo)端起始，以便保留余料色標(biāo)。二、切割方法1、鋼管DN≤100的鋼管用砂輪機(jī)、鋸床切割。DN>100的鋼管用火焰（氧乙炔、氧丙烯）切割機(jī)切割。2、紫銅管用手鋸切割。3、不銹鋼管、鋁黃銅管、銅鎳鐵合金管用手鋸、機(jī)械割管機(jī)或等離子切割機(jī)切割。三、下料工藝（略）

一、管子的彎曲加工方法1、鋼管的彎曲加工方法

2、銅管的彎曲加工方法

3、不銹鋼管、銅鎳鐵合金管的彎曲加工方法

二、各種管子彎曲加工方法的適用場合各種管子彎曲加工方法的適用場合

序號彎曲加工方法通常適用場合1彎管機(jī)冷彎、有芯彎管1.無縫鋼管DN40-2002.紫銅管DN15-1253.不銹鋼管DN15-504.銅鎳鐵合金管DN15-405.黃銅管DN15-406.鋁管DN15-802彎管機(jī)冷彎、無芯彎管1.鋼管（無縫或有縫）DN≤322.DN≤10紫銅管、不銹鋼管、銅鎳合金管、黃銅管、鋁管3三芯滾動(dòng)機(jī)冷彎鋼管（有縫或無縫）、不銹鋼管DN≤65R≥10D。常用于彎制欄桿和順舷旁線型的測量管，通常一根管子上彎出的彎頭在一個(gè)平面內(nèi)。4手工冷彎鋼管（有縫或無縫）和不銹鋼管彎制欄桿等大R管。5彎管機(jī)熱彎（中頻彎管）⑴無縫鋼管DN250-400⑵無縫鋼管DN65-200因管壁特別厚或無合適彎曲半徑彎模的場合。6手工熱彎各種金屬管相鄰兩彎頭之間直線距離很短或無合適的彎模的場合。7標(biāo)準(zhǔn)彎頭空間狹小，或兩彎頭間直線距離不足彎管夾頭長度的場合。鋼管規(guī)格DN15~800R＝1D，1.5D紫銅管規(guī)格DN25~125R＝1D或略大于1D銅鎳鐵合金管、不銹鋼管規(guī)格按產(chǎn)品訂貨清冊。8蝦殼彎凡是無法進(jìn)行彎制，并且無定型彎頭的場合，都可以應(yīng)用蝦殼彎。目前僅應(yīng)用于主付機(jī)排氣管、鍋爐排煙管等。注：D表示管子公稱通徑R表示彎頭彎曲半徑2、彎管機(jī)主要參數(shù)3、常用彎管機(jī)簡介⑴電動(dòng)、機(jī)械操作、冷彎、無芯彎管機(jī)（簡稱電動(dòng)無芯彎管機(jī)）①傳動(dòng)部分②彎管部分

⑶液壓、數(shù)控、冷彎彎管機(jī)（簡稱數(shù)控彎管機(jī)）數(shù)控彎管機(jī)是應(yīng)用電子數(shù)字控制技術(shù)的加工設(shè)備。它能按照規(guī)定的程序和尺寸要求自動(dòng)進(jìn)行管子彎制工作，實(shí)現(xiàn)管子彎管自動(dòng)化，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和管子彎管精度。

數(shù)控彎管機(jī)床對機(jī)構(gòu)和裝置的程序控制主要有以下幾種①送進(jìn)和后退裝置；②法蘭螺孔調(diào)節(jié)裝置；

③前后夾頭裝置；④彎角傳動(dòng)裝置；⑤轉(zhuǎn)角裝置；⑥塞芯裝置；⑦液壓系統(tǒng)。

⑷中頻彎管機(jī)

中頻彎管機(jī)是熱彎無芯彎管機(jī)，中頻彎管機(jī)是利用中頻（800～2500赫茲）交變電流,通過感應(yīng)圈對金屬管子作用而產(chǎn)生感應(yīng)電流，由于感應(yīng)電流的渦流作用，在極短時(shí)間內(nèi)使管子表面產(chǎn)生一條15～25mm寬，950攝氏度左右的狹強(qiáng)熱帶。根據(jù)管徑和壁厚的具體情況，隨時(shí)調(diào)整輸出功率，達(dá)到彎曲溫度后，就可以開動(dòng)彎管機(jī)床進(jìn)行彎管工作，同時(shí)用冷卻水對已彎好的部分進(jìn)行冷卻。

中頻彎管機(jī)具有方便調(diào)節(jié)彎曲半徑的優(yōu)點(diǎn)，但中頻彎管時(shí)要用冷卻水對已彎好部分進(jìn)行冷卻，因而會(huì)發(fā)生彎曲后產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象，一般僅適用于彎制10號無縫鋼管。對于20號無縫鋼管，彎曲后應(yīng)作退火處理。2、管子彎曲部分質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限（％）備注管子園度率EE＝(a-b)/DWX100式中：a－彎曲處截面最大外徑，mm；b－彎曲處截面最小外徑，mm；DW－管子實(shí)際外徑，mm鋼管、銅管R≤2DW冷彎－－―――R為彎曲半徑熱彎――102DW<R≤3DW冷彎――10熱彎――83DW<R≤4DW冷彎――10熱彎――8R>4DW冷彎――10熱彎――5鋁黃鋼管R≤2DW冷彎――152DW<R≤3DW冷彎――103DW<R≤4DW冷彎――10R>4DW冷彎――8項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限（％）備注壁厚減薄率FF=(t－t1)/tX100式中：t－原管壁厚，mmt1－彎曲后的壁厚，mm鋼管R≤2DW冷彎――――――R為彎曲半徑熱彎―――202DW<R≤3DW冷彎―――25熱彎―――103DW<R≤4DW冷彎―――20熱彎―――5R>4DW冷彎―――15熱彎―――5項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限（％）備注壁厚減薄率F

F=(t－t1)/tX100式中；t－原管壁厚(mm)

t1－彎曲后的壁厚(mm)銅管R≤2DW冷彎――――――R為彎曲半徑熱彎―――202DW<R≤3DW冷彎―――30熱彎―――153DW<R≤4DW冷彎―――25熱彎―――10R>4DW冷彎―――20熱彎―――10鋁黃銅管R≤2DW冷彎―――252DW<R≤3DW冷彎―――253DW<R≤4DW冷彎―――20R>4DW冷彎―――15管子褶皺hh為褶皺高度(mm)；DW為管子外徑(mm)≤3/100XDW不作規(guī)定4、去除管子內(nèi)外表面的硬質(zhì)雜物，如鐵屑、砂土等。5、對有芯彎管，在芯頭和管子內(nèi)壁噴涂適量的潤滑油，并注意調(diào)節(jié)塞芯位置。6、液壓彎管機(jī)工作前，先檢查油箱油位，然后開動(dòng)液壓泵，將換向閥推至返回位置。查看壓力表壓力，并將壓力調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)。7、彎制有縫金屬管時(shí)，管子接縫應(yīng)置于與彎曲截面（水平面）夾角45度處。8、紫銅管彎管前后，彎曲部分作退火處理，退火溫度為500～700攝氏度。9、Ⅰ級管子碳鋼和碳錳鋼鋼管，經(jīng)冷彎后，若彎曲半徑小于其外徑的3倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行熱處理，20號鋼管經(jīng)中頻彎管后，也要進(jìn)行熱處理。第四節(jié)校管

二、平臺校管1、平臺校管的基本概念平臺校管是在主管上裝配搭焊式法蘭的另一種方法，它是根據(jù)管子數(shù)值零件圖上的法蘭螺孔角數(shù)據(jù)，用在法蘭面上劃線的方法，利用法蘭定規(guī)、水平尺、角度尺、重垂等工具，將管子按一定的要求放在平臺上，進(jìn)行法蘭的定位工作。2、法蘭螺孔轉(zhuǎn)角含義⑴彎管法蘭螺孔的轉(zhuǎn)角

如圖帶有法蘭的管段P1P2與相鄰管段P2P3組成的平面□P1P2P3與平分法蘭兩相鄰螺孔的直線P1F與P1P2組成的平面□P1P2F間的夾角稱為法蘭螺孔的轉(zhuǎn)角。2、法蘭螺孔轉(zhuǎn)角含義⑴彎管法蘭螺孔的轉(zhuǎn)角

如圖帶有法蘭的管段P1P2與相鄰管段P2P3組成的平面□P1P2P3與平分法蘭兩相鄰螺孔的直線P1F與P1P2組成的平面□P1P2F間的夾角稱為法蘭螺孔的轉(zhuǎn)角。法蘭轉(zhuǎn)角方向的規(guī)定：人朝著法蘭面看，將基準(zhǔn)面旋轉(zhuǎn)使其與平面□P1P2F重合，如果是順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，則轉(zhuǎn)角(ω)為正(+)，逆時(shí)針時(shí)為負(fù)(-)。(不同軟件規(guī)定不同)2.直管法蘭螺孔轉(zhuǎn)角

選擇其中一只法蘭螺孔平分線與直管組成的平面作為公共基準(zhǔn)面，這樣這只法蘭螺孔的轉(zhuǎn)角為0。另一只法蘭的法蘭螺孔平分線與此基準(zhǔn)面間的夾角即為這只法蘭的螺也轉(zhuǎn)角。3、工藝流程（以圖示管子為例）4、實(shí)施方法⑴切割管子的余量對于直管，管子在第一次下料時(shí)已是無余量切割。對于彎管，由于考慮到前后夾頭尺寸可能留有一定的工藝余量，在校法蘭前必須切除。⑵根據(jù)法蘭定位的需要，將管子放置于平臺上，如是直管，則放在平臺上的兩只元寶鐵上，并用水平尺檢查管子水平度；如是彎管，則先將首段（或尾段）和相鄰管段同時(shí)放在平臺上的元寶鐵上，元寶鐵的數(shù)量以三只為宜，并用水平尺檢驗(yàn)由這兩段管段組成的平面水平度。

⑶根據(jù)數(shù)值零件圖上的法蘭螺孔轉(zhuǎn)角在法蘭密封面上劃線。角度尺指示的角度應(yīng)與零件圖上的法蘭螺孔轉(zhuǎn)角相同，使角度尺的一邊對準(zhǔn)兩只相鄰螺孔的公共切線，用細(xì)石筆沿角度尺的另一邊在法蘭密封面上劃出線條。

⑷將法蘭套進(jìn)管子，使法蘭面與管子端部留有焊接端距。⑸用重垂檢查法蘭螺孔轉(zhuǎn)角，使法蘭面上劃出的線條垂直向下。⑹選擇一點(diǎn)進(jìn)行定位焊，第一點(diǎn)定位焊的位置通常選在管子的正上方。⑺用法蘭定規(guī)檢查法蘭和管子上下的垂直度。

⑻繼續(xù)進(jìn)行定位焊，并用法蘭定規(guī)檢查法蘭與管子左右的垂直度。定位焊的點(diǎn)數(shù)一般為四點(diǎn)，定位焊的次序按圖中的A—B—C—D，大口徑管子考慮防止變形和安全，可適當(dāng)增加定位焊數(shù)量。定位焊的數(shù)量、長度和高度可參照下表。公稱通徑定位焊點(diǎn)數(shù)焊縫長度焊縫高度10～2547532～40650～80101007125～150152009250820300及以上10三、鋼管的對接接頭裝配

1、鋼管與鋼管及附件對接的種類：⑴鋼管與對焊鋼法蘭的對接；⑵鋼管與標(biāo)準(zhǔn)彎頭的對接；⑶鋼管與異徑接頭的對接；⑷鋼管與三通接頭的對接；⑸鋼管與鋼管的對接。2、裝配工藝和質(zhì)量要求應(yīng)用場合要求備注t≤4.2mm4.2mm<t≤6mmt>6mm對接處厚度不一致時(shí)t1-t>2.3G=1~3S=0~1B=605L≥(t1-t)3t1-t≤2.3對中偏差要求t1=tt0≤2.3一般要求不大于1mm3、定型彎頭切割

⑴畫線如果管子加工需用的彎頭的度數(shù)不是現(xiàn)有彎頭的度數(shù)，就要將彎頭切開，首先要在彎頭上劃線，通常劃線方法為：

在平臺上根據(jù)所需彎頭的度數(shù)α、彎頭的彎曲半徑R、彎頭外徑D，劃出彎頭及切縫在平臺上的投影線，如圖所示。然后將彎頭放在平臺上，對準(zhǔn)投影線，再用直尺放在彎頭上，對準(zhǔn)切縫投影線，用細(xì)石筆在彎頭外壁劃出切割線⑵切割用氣割的方法按切割線切割，切割時(shí)考慮好坡口角度，切割后將切割面打磨光潔，同時(shí)去除留在彎頭內(nèi)部的飛濺和熔渣。⑶整形如切割后的彎頭截面不圓，與管子裝配有明顯的高度差，則需將彎頭整形，整形的方法為用火焰加熱后錘擊，難度較大的可送彎頭制造廠外協(xié)整形。4、裝配①檢查坡口、壁厚差是否符合裝配工藝和質(zhì)量要求，不符合的應(yīng)采取措施清除缺陷。②清潔焊縫周圍20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、飛濺和熔渣。③將裝配的零件對合，控制焊縫間隙和同軸線度。④選擇一點(diǎn)定位焊，其中管子和彎頭裝配的第一點(diǎn)定位焊位置應(yīng)選擇在彎頭內(nèi)側(cè)或外側(cè)，便于調(diào)整角度。⑤檢查同軸線度、間隙及管子與彎頭組合后的角度。對符合裝配要求的進(jìn)入下一道工作，有少量偏差的可用調(diào)整間隙、打磨彎頭端面的方法修正。偏差大的進(jìn)行返工。⑥在第一點(diǎn)定位焊對稱點(diǎn)進(jìn)行第二點(diǎn)定位焊。⑦再次檢查彎頭角度，經(jīng)確認(rèn)后進(jìn)行其余定位焊。⑧對于焊縫內(nèi)部容易打磨的定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊或氬弧焊均可，對于不易打磨的，應(yīng)采用氬弧焊。四、支管制作與裝配

1、支管的焊接坡口要求2、支管制作方法⑴展開法展開法是根據(jù)支管外徑、主管外徑、支管與主管的夾角，將支管馬鞍形狀用作圖的方法展開，制成樣板，然后將樣板包在管子外壁，劃出切割線，按線切割，再開出坡口。⑵使用馬鞍切割機(jī)切割。⑶憑經(jīng)驗(yàn)在管子上劃出切割線，切割后再放到主管上檢查、逐步修理。3、主管開孔方法⑴展開法展開法是根據(jù)支管內(nèi)徑、主管外徑用作圖及數(shù)學(xué)計(jì)算的方法畫出主管上開孔的相貫線，制成樣板，再將樣板放到主管上劃出線條，然后按劃線開孔。⑵利用馬鞍切割機(jī)切割。⑶利用支管劃線的方法。即將支管馬鞍直接放到主管上，沿支管內(nèi)壁在主管外壁上劃出切割線條。如果支管不是直支管，則可先沿支管外壁劃出線條，然后再根據(jù)支管的壁厚在線條內(nèi)側(cè)再劃出一根線條，這就是切割線。4.直支管裝配直支管裝配步驟如下：⑴根據(jù)零件圖上支管的定位尺寸，在主管劃出支管定位的十字中心線，如圖(a)中的AC、BD，并用洋沖打上標(biāo)記。

⑵然后將支管放上主管，使支管上四等分線與主管上的十字線對準(zhǔn)，然后劃出切割線。⑶按切割線進(jìn)行主管開孔，用砂輪將孔磨光順。如圖（b）所示。

⑷再將支管放上主管，使支管上的四等分線與主管上的十字線對準(zhǔn)。進(jìn)行第一點(diǎn)定位焊，然后用直尺檢查法蘭螺孔位置。對于法蘭面水平的管子，可用水平尺檢查法蘭的水平度。如圖（c）所示。⑸繼續(xù)進(jìn)行定位焊。5、與主管垂直、但與水平面傾斜支管的裝配方法：⑴利用角度儀，角度儀使用方法，如圖所示。⑵用角度尺，按支管與水平面的傾斜角調(diào)整好角度，將角度尺一邊水平放置，目測另一邊與支管的平行度；⑶以主管水平線或垂直中心線為基準(zhǔn)線，計(jì)算支管中心線距基準(zhǔn)線在主管外圓上的弧長，找出支管與主管相貫線的水平中心線。5、斜支管裝配①在主管上劃出兩根成90度角的中心線，注意與法蘭螺孔的位置。②劃出支管中心線與主管中心線的交點(diǎn)；③制作與主管交角α的支管樣板；④將支管制作后，放到主管上，使支管上兩根對應(yīng)的等分線與主管上一根中心線對準(zhǔn)，用樣板檢查交角α的準(zhǔn)確性，移動(dòng)支管，使支管上另外兩根等分線的延長線通過主管另一根中心線與支管位置線的交點(diǎn)；⑤用細(xì)石筆或劃針沿支管內(nèi)壁在主管上劃出切割線。其余步驟同直支管。五、二次組立1、二次組立的基本概念二次組立的方法是將帶定型彎頭的管子裝配過程分二個(gè)階段，第一階段制造直管狀態(tài)的管段，稱為一次組立，用迴轉(zhuǎn)胎架或半自動(dòng)焊接機(jī)焊接。焊接時(shí)管子轉(zhuǎn)動(dòng)，焊工施焊位置基本不動(dòng)。焊接后進(jìn)行打磨，清潔焊縫。然后進(jìn)行第二階段裝配，按零件圖裝配成形，稱為二次組立，用手工焊焊接。2、工藝流程簡介⑴DN≤100毫米的定型彎頭拼接管

⑵DN≥125毫米的定型彎頭拼接管

六、貫通件校管1、復(fù)板式貫通件⑴分類復(fù)板式貫通件按復(fù)板與管子的夾角來分，可分為直復(fù)板式和斜復(fù)板式，按復(fù)板上安裝的管子根數(shù)可分為單聯(lián)、雙聯(lián)和多聯(lián)。⑵裝配步驟①在管子上先裝配一只法蘭。對于彎管，先裝法蘭的管段必須是無復(fù)板的管段。②找出復(fù)板基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線應(yīng)與管子法蘭螺孔位置有明顯的對應(yīng)關(guān)系，例如對應(yīng)于基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)線的平行線，法蘭螺孔是雙孔或單孔。這樣有利于管子的定位，下圖是復(fù)板基準(zhǔn)線示意圖。③將復(fù)板在平臺上點(diǎn)焊。復(fù)板必須與平臺垂直，復(fù)板的基準(zhǔn)線與平臺垂直或平行，用角尺檢查復(fù)板與平臺的垂直度，用重垂或水平尺檢查復(fù)板基準(zhǔn)線的位置。④將裝配好一只法蘭的管段伸進(jìn)復(fù)板孔，將復(fù)板的一個(gè)面作為基準(zhǔn)面，根據(jù)基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線和管子零件圖上提供的復(fù)板在管段位置、直管段的法蘭螺孔位置、彎管段的管段位置，將管段準(zhǔn)確定位，然后進(jìn)行第一點(diǎn)定位焊。

⑤用直角尺檢查直復(fù)板式貫通件管子與復(fù)板的垂直度，對于斜復(fù)板式貫通件，應(yīng)對傾斜方向用硬紙做成角度模板，再進(jìn)行檢查，對于另外二個(gè)方向，仍用直角尺檢查。⑥角度檢查合格后，繼續(xù)進(jìn)行定位焊。⑦裝配另一只法蘭。七、紫銅管校管

1、紫銅管附件

⑴法蘭

常用紫銅管法蘭有以下四種：

①船用焊接銅環(huán)松套法蘭；

②船用焊接銅法蘭；

③船用銅管折邊松套鋼法蘭；

④承插式焊接松套法蘭。⑵彎頭紫銅管的彎管除了可以用彎管機(jī)彎制外，還可以使用標(biāo)準(zhǔn)彎頭。

⑶三通接頭對于通徑不大于100的紫銅管的支管，通常使用三通接頭，三通接頭可分為同徑三通和異徑三通；通徑為125及125以上的，可采用焊接支管。

⑷異徑接頭管子的變徑通過異徑接頭來實(shí)現(xiàn)，通常管子開了支管才需變徑，因此異徑接頭常與三通連用，異徑接頭及異徑接頭與三通連用型式如下圖。2、校管的一般要求⑴管子端部應(yīng)平齊，毛口應(yīng)用銼刀去除。⑵管子表面應(yīng)清潔，焊接部位的氧化層、油污須擦凈，并用砂紙磨出金屬光澤。⑶管子伸入承插式焊接松套法蘭、三通、異徑接頭的尺寸，在零件圖上注明的應(yīng)按圖施工，在零件圖上未注明或無零件圖的情況下，對有承插限位的應(yīng)盡量靠近限位，間隙不大于1mm，對無承插限位的（如異徑接頭小端），應(yīng)伸到附件直段部和變徑部交界處，伸入的尺寸不小于管子壁厚的5倍。⑷管子和附件之間的間隙應(yīng)均勻。八、鋁黃銅管、銅鎳鐵合金管校管1、常用附件常用附件有法蘭、三通接頭、異徑接頭和標(biāo)準(zhǔn)彎頭，法蘭由松套法蘭和內(nèi)法蘭二部分組成，除松套法蘭的材質(zhì)為鋼外，其余附件材質(zhì)與管子相配，通常附件及焊絲由供應(yīng)商提供。

2、校管的一般要求⑴管子附件與管子的連接型式為對接式，坡口要求見圖。⑵管子端面應(yīng)平整，且垂直度誤差不大于0.5mm，必要時(shí)用銼刀銼平。⑶管子及彎頭切割后，按坡口要求加工好坡口。加工的方法最好采用機(jī)械（車床、鏜床）加工，無合適的機(jī)械設(shè)備時(shí)，用手工銼出。⑷裝配前，對焊縫二邊30mm范圍內(nèi)做好清潔工作，去除管子內(nèi)外表面的氧化物、油和水。清潔工作的方法為：①用砂紙、銅絲刷、不銹鋼絲刷和清潔的回絲布擦洗；②用丙酮擦洗；③用風(fēng)動(dòng)工具裝布拋頭拋光，此方法最有效。

3、裝配⑴法蘭裝配

將松套鋼法蘭套入管子，有內(nèi)倒角面對準(zhǔn)內(nèi)法蘭，管子與內(nèi)法蘭保持同軸線，按裝配坡口要求控制好間隙，第一點(diǎn)定位焊，用法蘭定規(guī)檢查管子與內(nèi)法蘭的垂直，然后繼續(xù)進(jìn)行定位焊。

⑵三通、彎頭、異徑接頭裝配

①管子與三通、彎頭、異徑接頭保持同軸線對準(zhǔn)，不能有高低差，并按坡口要求控制好間隙，然后進(jìn)行第一點(diǎn)定位焊。對中時(shí)，可采用工夾具將需對中的二部分夾緊，工夾具上留有點(diǎn)焊用的空隙。②用角度尺、直尺檢查各管段之間的夾角或直線度。③繼續(xù)進(jìn)行定位焊。4、焊接前的準(zhǔn)備工作采用氬弧焊工藝，焊接前做好以下工作：⑴清除定位焊產(chǎn)生的氧化物。⑵用封板將管子所有端頭封堵，封板中有一只安裝氬氣接頭，封板中橡膠封板的直徑比管子內(nèi)徑大3mm左右。⑶除需焊接的一條焊縫外，其余焊縫用膠帶包住，為防止膠帶上的粘合劑涂上管子影響焊接，第一層膠帶反貼，即無粘合劑一面向著管子，再用第二層膠帶包復(fù)。九、校管幾何尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)焊接第六節(jié)打磨一、常用工具及其用途工具用途直角氣動(dòng)砂輪機(jī)，安裝φ125mm鈸形砂輪磨DN≥15管子外部(法蘭外園焊縫和對接焊縫外部)；磨DN≥125管子法蘭內(nèi)園焊縫。直線氣動(dòng)砂輪機(jī)，安裝φ150mm園柱形砂輪磨DN≥400管子內(nèi)部對接縫直線氣動(dòng)砂輪機(jī)，安裝φ60mm園柱形砂輪磨DN65～350管子內(nèi)部對接縫直線氣動(dòng)砂輪機(jī)，安裝硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼磨DN≤100管子法蘭內(nèi)園焊縫；DN≤50管子內(nèi)部對接縫。鋼絲刷刷焊縫區(qū)飛濺和氧化鐵冷風(fēng)皮帶吹除打磨產(chǎn)生的粉塵二、打磨質(zhì)量要求1、去除粘附于法蘭面上的熔渣和飛濺，特別是法蘭密封面部分。2、去除焊接部位的熔渣，對焊瘤和焊縫特別厚的地方打磨，使焊縫外表均勻。3、去除焊縫周圍的焊接飛濺。4、對特涂管，還須滿足以下要求：

⑴法蘭內(nèi)園焊縫、支管內(nèi)部焊縫及主管上支管孔四周磨出R＞3mm的園角，見圖。⑵管子表面有凹陷處磨出R＞10mm園角。⑶外表面也需特涂的管子，則外表面焊縫也要打磨光順，法蘭角焊縫磨出R＞3mm園角。⑷打磨后發(fā)現(xiàn)氣孔，則須補(bǔ)焊，并再打磨。三、打磨步驟1、按砂輪及氣動(dòng)工具說明書，正確安裝砂輪，并戴好防護(hù)眼鏡。2、固定管子，確保打磨時(shí)管子不會(huì)晃動(dòng)。3、試轉(zhuǎn)砂輪，新?lián)Q砂輪空轉(zhuǎn)3分鐘，非新?lián)Q砂輪空轉(zhuǎn)1分鐘。4、打磨，當(dāng)使用鈸形砂輪時(shí)，砂輪與工件成15°～

30°角。5、控制好砂輪對工件施壓力度，注意施壓過重會(huì)造成砂輪破碎產(chǎn)生事故。6、打磨結(jié)束后，關(guān)閉氣源，等砂輪停止旋轉(zhuǎn)后再將砂輪機(jī)拆下放到專用架子上。四、打磨質(zhì)量檢查打磨后，用冷風(fēng)吹凈打磨產(chǎn)生的微粒，然后用照明工具檢查管子內(nèi)部是否存在打磨不合格或遺漏的地方，對打磨后發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷應(yīng)通知焊工修補(bǔ)，修補(bǔ)后繼續(xù)打磨。第七節(jié)水壓試驗(yàn)一、資料及交驗(yàn)方式由設(shè)計(jì)所提供的非船級社、船東驗(yàn)收的水壓驗(yàn)收表，由船廠檢驗(yàn)員驗(yàn)收；需船級社船東驗(yàn)收的水壓驗(yàn)收表，先由船廠檢驗(yàn)員驗(yàn)收，合格后填寫管子水壓試驗(yàn)提交申請表，向船級社和船東報(bào)驗(yàn)。二、試驗(yàn)方法1、非船級社、船東驗(yàn)收管子的試驗(yàn)