m箱梁混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

60m箱梁混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的對(duì)舟山連島工程某大橋60m箱梁混凝土澆筑工序進(jìn)行控制，確保工序的最終產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收要求。2、適用范圍適用于舟山連島工程某大橋制梁臺(tái)座主體澆注及60m箱梁混凝土澆注作業(yè)。3、職責(zé)3.1、物機(jī)部負(fù)責(zé)按材料計(jì)劃要求進(jìn)料，及原材料送檢。不合格產(chǎn)品禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)或采取隔離措施，并加以標(biāo)識(shí)。對(duì)合格材料運(yùn)用梁體進(jìn)行可追溯性記錄。3.2、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)及配合比選用和發(fā)放，混凝土試件制作及混凝土灌注過(guò)程監(jiān)控，及時(shí)積累有關(guān)資料。3.3、工程部負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求做好技術(shù)交底和施工工藝，并對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行控制。3.4、安質(zhì)部負(fù)責(zé)過(guò)程控制的質(zhì)量檢查及混凝土工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定。3.5、制梁車間、攪拌站負(fù)責(zé)配置人員、設(shè)備，機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及檢修，并按要求實(shí)施。4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1、施工規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙5、資源配置5.1、機(jī)械設(shè)備混凝土灌注前機(jī)械設(shè)備性能必須處于良好狀態(tài)。機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)表1。機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率(kww)或容量(m3)或噸位(t)廠牌及出廠時(shí)間間小計(jì)1砼攪拌站（自動(dòng)動(dòng)控制）HZS7575m3/h青島200222砼攪拌站（自動(dòng)動(dòng)控制）HZS7575m3/h山東200343裝載機(jī)ZL40臺(tái)廈工24砼輸送泵HB80揚(yáng)程100m三一200225液壓布料機(jī)HGY－1717m西安200446混凝土攪拌車HTM8048徐工200357振動(dòng)棒φ30、50、750.5kW杭州2005208附著式高頻振搗搗器F752.2kW合肥20041009箱梁鋼側(cè)模60m三博2006110箱梁液壓內(nèi)模60m液壓三博2006111底腹板/頂板鋼鋼筋綁扎胎胎模自制112平板變頻振動(dòng)提提漿機(jī)TZ25421kW/155m靖江2005313變壓器SRN-M-8800800KVA杭州2004214發(fā)電機(jī)400GF400kw重慶2002215溫控設(shè)備自動(dòng)控制合肥2005316鍋爐4t山東2004117混凝土養(yǎng)護(hù)棚62m合肥2005118汽車吊50t山東200515.2、人員混凝土灌注工序作業(yè)的施工人員（攪拌機(jī)司機(jī)、搗固人員、輪胎搬運(yùn)機(jī)司機(jī)等）必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且考核合格、富有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人，并且要求其具備良好的質(zhì)量意識(shí)。5.3、材料在混凝土灌注前原材料的質(zhì)量及數(shù)量必須予以確認(rèn)，使其滿足規(guī)定要求。梁體混凝土所用的原材料性能須符合規(guī)定。5.3.1、水泥①、梁體C50混凝土，采用強(qiáng)度等級(jí)為52.5的低堿普通硅酸鹽水泥。每立方米水泥用量由試驗(yàn)室確定。②、水泥必須具有出廠合格證。③、水泥不得露天存放。采用散裝水泥，設(shè)100t水泥罐儲(chǔ)備合格水泥，如特殊情況下，采用袋裝水泥，袋裝水泥堆高不得大于1.5m（堆高不超過(guò)10袋），水泥堆離墻不少于20cm，離地面高度不低于20cm。并采取有效的防潮措施。④、水泥應(yīng)按要求對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、廠家產(chǎn)地、生產(chǎn)日期以及檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)做出正確標(biāo)識(shí)，分類合理堆放，實(shí)行早進(jìn)早用，后進(jìn)后用的原則。⑤、在同一片梁上不得使用不同強(qiáng)度等級(jí)或不同廠家的水泥。試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥不得采用。未經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)的水泥嚴(yán)禁采用。⑥、要堅(jiān)持經(jīng)常性地查庫(kù)，以防過(guò)期失效。5.3.2、細(xì)骨料①、采用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。②、砂中不應(yīng)有粘土塊存在，含泥量不得大于2％。③、試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)細(xì)骨料進(jìn)行外觀檢查及取樣試驗(yàn)，提出試驗(yàn)報(bào)告單。④、冬期施工時(shí)，禁止使用帶有冰雪的細(xì)骨料進(jìn)入拌合倉(cāng)。具體按冬期施工措施要求辦理。5.3.3、粗骨料①、采用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。②、采用級(jí)配為5～25mm的碎石。③、含泥量≤0.5％，含泥量超限的碎石嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。④、冬期采取防凍措施，凍結(jié)的碎石不能使用，具體按冬期施工措施要求辦理。5.3.4、摻和料礦物摻和料選用品質(zhì)穩(wěn)定質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，其品種為粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、泵送劑，摻量由試驗(yàn)室通過(guò)高性能混凝土配合比試驗(yàn)確定。5.3.5、水梁體混凝土拌合采用飲用水。5.3.6、外加劑①、外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定與水泥相匹配的產(chǎn)品，現(xiàn)選定為上海麥斯特高效減水劑RHEOPLUS325。②、外加劑應(yīng)均要有適當(dāng)?shù)陌b，包裝上要標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并隨附產(chǎn)品鑒定合格證書(shū)。試驗(yàn)室在使用前進(jìn)行試驗(yàn)，合格后通知物機(jī)部允許使用。③、外加劑在使用中發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)要及時(shí)向試驗(yàn)室及技術(shù)主管匯報(bào)，不得擅自處理。6、混凝土灌注過(guò)程控制混凝土灌注工序流程為:質(zhì)檢工程師簽發(fā)混凝土灌注通知單→試驗(yàn)室出具施工配合比→主管工程師簽認(rèn)→攪拌站根據(jù)施工配合比攪拌混凝土→混凝土輸送泵泵送→布料桿布料入模。6.1、混凝土攪拌6.1.1、模型、鋼筋經(jīng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師檢查合格并簽認(rèn)后，由質(zhì)檢工程師根據(jù)簽認(rèn)后的檢查證，發(fā)出混凝土灌注通知單。6.1.2、試驗(yàn)室每月自校一次攪拌站計(jì)量設(shè)備，并在混凝土灌注前予以確認(rèn)，校驗(yàn)記錄存檔、備查。6.1.3、試驗(yàn)室根據(jù)骨料含水率，按照已選定的理論配合比，換算為施工配合比，經(jīng)技術(shù)主管確認(rèn)后發(fā)放給攪拌站。6.1.4、攪拌站按施工配合比投料攪拌。其投料允許誤差值見(jiàn)表3。原材料每盤(pán)稱量允許偏差表3序號(hào)原材料名稱允許偏差（%）1水泥、礦物摻合合料±12粗、細(xì)骨料±23外加劑、拌合用用水±16.1.5、攪拌前將攪拌機(jī)和混凝土存運(yùn)設(shè)備用水濕潤(rùn)，檢查卸料閘門(mén)是否靈活，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)2～3min，確認(rèn)正常后排盡積水，再投料攪拌。6.1.6、拌合混凝土的下料順序依次為：先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料，攪拌均勻后，加70～80%的水將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑攪拌均勻?.1.7、混凝土應(yīng)攪拌均勻，顏色一致。自投料開(kāi)始攪拌起，至卸料時(shí)為止，總攪拌時(shí)間為3min。6.1.8、混凝土攪拌因故中斷時(shí)，攪拌出的混凝土滯留時(shí)間不得超過(guò)30min；最長(zhǎng)不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間（具體由試驗(yàn)室確定）。6.1.9、試驗(yàn)室前三盤(pán)每盤(pán)做混凝土坍落度試驗(yàn)，灌注正常后，每五盤(pán)抽查一次，并作好記錄。6.1.10、混凝土的拌制速度應(yīng)和灌注速度密切配合，拌制服從灌注。6.1.11、混凝土灌注完后，攪拌機(jī)應(yīng)及時(shí)沖刷清洗干凈,并進(jìn)行維修保養(yǎng)。6.2、混凝土運(yùn)輸6.2.1、采用4臺(tái)輸送泵輸送混凝土，布料桿（機(jī)）布料入模。6.2.2、混凝土輸送、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。6.2.3、混凝土輸送時(shí)間不得超過(guò)20min，時(shí)間愈短愈好。6.2.4、混凝土輸送泵及輸送管道內(nèi)壁須平整光滑，粘附的混凝土結(jié)塊應(yīng)經(jīng)常清除。6.3、混凝土澆筑6.3.1、混凝土灌注前應(yīng)做好模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔道位置檢查記錄，并將預(yù)應(yīng)力孔道位置作為一個(gè)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查?；炷凉嘧⑿杞?jīng)質(zhì)檢工程師及駐地監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。6.3.2、在混凝土灌注前，應(yīng)將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，陰雨天氣或施工場(chǎng)地泥濘時(shí)，上模型作業(yè)人員應(yīng)將鞋子沖洗干凈，防止泥土污染鋼筋或混凝土。冬期模型內(nèi)不得有積雪或冰塊。并做好防雨雪遮蓋防護(hù)措施。6.3.3、梁體混凝土灌筑采用混凝土輸送泵+布料桿，連續(xù)灌筑，一次成型。灌筑時(shí)間控制在6～8h以內(nèi)。6.3.4、泵送時(shí)輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度設(shè)為15m能上能下，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分均采用鋼管密封連接。6.3.5、混凝土灌筑順序混凝土澆筑次序按照先澆筑底板，然后澆筑腹板，再澆筑頂板的次序進(jìn)行?；炷恋墓嘧⒉捎盟椒謱?、縱向分段對(duì)稱連續(xù)灌注，自中間向兩端循序漸進(jìn)的施工方法。先從端頭用布料桿從箱梁腹板板兩側(cè)同步對(duì)稱均勻向中間進(jìn)行灌注砼底板，底板灌注8m左右后即可開(kāi)始進(jìn)行腹板灌注，形成交替循環(huán)進(jìn)行的方式，最后再灌筑頂板。梁端兩腹板混凝土灌筑時(shí)，采用同步對(duì)稱灌筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它后果。當(dāng)兩腹板槽灌平后略停15～25min，使腹板混凝土充分沉落，然后再灌注頂板混凝土，以避免腹、頂板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋。橋面混凝土也從一端向另一端灌注。但必須保證腹板混凝土初凝前頂板混凝土灌注完畢，并及時(shí)整平、收漿。從一端向另一端灌注混凝土?xí)r，在距離另一端4m左右時(shí)，應(yīng)從另一端向接頭處灌注混凝土，使混凝土接頭處位于距離梁端約4m左右。灌筑厚度不得大于30cm，上部可適當(dāng)放寬限制，上、下層灌注時(shí)間相隔不超過(guò)混凝土的允許延續(xù)時(shí)間。6.3.6、在梁體混凝土灌注過(guò)程中，指定專人看護(hù)模板、鋼筋和附著式振動(dòng)器，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)及時(shí)擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有位移，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。6.3.7、混凝土灌筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土不準(zhǔn)集中一處下料，以免因混凝土分層厚度太大振搗困難，梁體混凝土產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷。6.3.8、梁體混凝土灌筑采用側(cè)振并輔以插入式高頻振動(dòng)棒振搗成型，梁體腹板、底板采用側(cè)振和插入式振動(dòng)；在混凝土灌注前4m和后4m必須上下前后同時(shí)開(kāi)啟振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)間以混凝土不再下沉，不出氣泡，表面開(kāi)始泛漿為度，使梁體混凝土表面光潔，沒(méi)有或極少氣泡。附著式振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)間一般為30s。振動(dòng)棒施工時(shí)必須嚴(yán)格控制“三度”（速度、深度、密度）要堅(jiān)持快插慢拔、邊振邊拔的原則，深度以不觸及梁體波紋管為原則，密度間距為20cm，振動(dòng)棒應(yīng)垂直點(diǎn)陣，不得平拉，并應(yīng)防止過(guò)振、漏振。6.3.9、橋面混凝土采用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)，輔以提漿整平機(jī)振動(dòng)。振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s～30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜。灌筑過(guò)程中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。為達(dá)到混凝土外觀質(zhì)量要求，在側(cè)模和底模上安裝有高頻振動(dòng)器，當(dāng)混凝土振搗密實(shí)后才開(kāi)啟，以保證脫模后梁體表面光滑平整。6.3.10、振動(dòng)棒上需用油漆標(biāo)明插入深度，以免觸及波紋管使孔道變形。6.3.11、選擇模板溫度在5～35℃的時(shí)段灌筑預(yù)制梁混凝土。在炎熱氣候下灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過(guò)35℃。應(yīng)盡可能安排傍晚灌筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上灌筑以免氣溫升到最高時(shí)加速混凝土的內(nèi)部溫升。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，宜采取噴霧、擋風(fēng)等措施或在此時(shí)避免灌筑有較大面積混凝土暴露的橋面板。當(dāng)室外溫度超過(guò)35℃或混凝土拌合物出盤(pán)溫度達(dá)到25℃及以上時(shí)，應(yīng)按夏季施工辦理，盡量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后開(kāi)盤(pán)灌筑。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，需采取保溫措施，并按冬期施工處理。6.3.12、為保證灌注工作的順利進(jìn)行，在灌注混凝土前，應(yīng)根據(jù)灌注順序?qū)⒄駝?dòng)器的開(kāi)關(guān)分為若干組，并做好接地接零保護(hù)，專人操作。6.3.13、在混凝土澆注過(guò)程中，隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度及彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件分別從箱梁底板、腹板和頂板取樣。試件要隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型。每澆筑一孔梁應(yīng)取強(qiáng)度試件不得少于15組（1組作拆模依據(jù)，1組為預(yù)張拉依據(jù)，1組為早期張拉依據(jù)，4組為終張拉依據(jù)，4組同條件28d養(yǎng)護(hù)，4組28d標(biāo)養(yǎng)）。每澆筑一孔梁做彈性模量試件6組，一組用于終張，4組為28天標(biāo)養(yǎng)試件，一組為終張預(yù)留備用。試件制作完成后，施工試件隨梁養(yǎng)護(hù)，28天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。施工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期或試壓為止。6.3.14、試生產(chǎn)前對(duì)所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿－骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。6.3.15、批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每生產(chǎn)20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。6.3.16、收尾工作①、澆筑完畢，將電源切斷，拆除振動(dòng)器，場(chǎng)地清掃干凈等工作。②、移走振動(dòng)器控制柜，拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵。③、梁體混凝土澆筑完畢后，立即進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)階段，按照蒸養(yǎng)要求進(jìn)行。7、安全注意事項(xiàng)7.1、注意用電安全，操作人員、龍門(mén)吊走行拉電纜人員必須戴絕緣手套，工地須有漏電保護(hù)器。7.2、混凝土運(yùn)輸設(shè)備和攪拌設(shè)備須嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程操作。7.3、在模型上作業(yè)人員須穿防滑鞋，走動(dòng)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎，閑散人員不得在施工現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員必須戴安全帽。7.4、起重