通風(fēng)管道加工制作流程

通風(fēng)管道加工制作流程通風(fēng)管道的作用就是為我們工作生活的大樓提供清新空氣的流通。寧夏凱潤灃洋通風(fēng)管道公司的工程師指出，由于是直接和空氣接觸，空氣中含有大量的水分會對金屬材質(zhì)的通風(fēng)管道造成腐蝕，所以在風(fēng)管加工中需要注意選好制作材料。此外風(fēng)管加工過程中對尺寸也有嚴(yán)格的要求，不能過大也不能過小，必須保證在公差范圍內(nèi)，這樣在鋪設(shè)安裝過程中才不會出現(xiàn)接口故障。風(fēng)管有圓形、矩形、除塵性風(fēng)管，對于他們的厚度也是有嚴(yán)格的要求。同時，通風(fēng)管道也要具有較高的耐火、密封、耐熱特點。為達(dá)到以上要求特點，通風(fēng)管道在制作過程中一定要按照規(guī)定進(jìn)行。操作工藝1、工藝流程2、操作方法2.1 板材下料、成型2.1.1 矩形鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管的四面壁板可由一片整切 3個90°豁口、2個45°邊口折合粘接而成；也可由兩片整板、四片整板切口、切邊拼合粘接而成，如圖2.1.1所示。一片法 二片法 二片法 四片法圖2.1.1 切口、切邊成型2.1.2板材厚20mm、板寬1200mm、長度為4000mm；當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸小于等于1160mm或風(fēng)管兩邊之和小于等于1120mm、或三邊(四邊長度)之和小于等于1080mm(1040mm)時，風(fēng)管可按板材長度做成每節(jié)4m，以減少管段接口。2.1.3 風(fēng)管板材可以拼接，見圖 2.1.3．當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸小于等于 1600mm時，可切45°角直接粘接，粘接后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶；當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸大于1600mm時，板材的拼接需采用“ H”型專用連接件粘接，以增強拼接強度。切45°角粘接 中間加“H”型連接件拼接圖2.1.3 寧夏凱潤灃洋通風(fēng)管道有限公司風(fēng)管板材拼接方式2.1.4 風(fēng)管的三通、四通采用分隔式或分叉式；彎頭、三通、四通、大小頭的圓弧面或折線面應(yīng)等分對稱劃線。風(fēng)管每節(jié)管段(包括三通、彎頭等管件)的兩端面應(yīng)平行，與管中線垂直。2.1.5采用機械壓彎成型制作風(fēng)管彎頭的圓弧面，其內(nèi)弧半徑小于150mm時，軋壓間距宜為20～35mm；內(nèi)弧半徑150～300mm時，扎壓間距宜在35～50mm之間；內(nèi)弧半徑大于 300mm時，扎壓間距宜在 50～70mm。扎壓深度不宜超過 5mm。2.1.6 矩形彎管應(yīng)采用內(nèi)外同心弧型或內(nèi)外同心折線型，曲率半徑宜為一個平面邊長；當(dāng)采用其他形式的彎管(內(nèi)外直角、內(nèi)斜線外直角)，平面邊長大于500mm時應(yīng)設(shè)置彎管導(dǎo)流片。導(dǎo)流片數(shù)量按平面邊長b確定；當(dāng)1000mm≥b＞500mm時設(shè)1片，設(shè)置在距內(nèi)邊b/3處。1500mm≥b＞1000mm時設(shè)2片；b大于1500mm時設(shè)3片，導(dǎo)流片設(shè)置的位置：第

1片為

b/2

處，第

2片為

b/4

處，第

3片為

b/8處。2.1.7 導(dǎo)流片可采用PVC定型產(chǎn)品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上(連接板也可用鍍鋅板裁剪而成)組成導(dǎo)流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，組合彎頭時將導(dǎo)流板組用粘合劑同時粘上。導(dǎo)流板組的高度宜大于彎頭管口 2mm，以使其連接更緊密。2.2 合口粘接、貼膠帶2.2.1 鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管所用的粘合劑為板材廠商認(rèn)定的專用粘合劑。2.2.2 矩形風(fēng)管直管段，同一塊板材粘接或幾塊板材組合拼接，均需準(zhǔn)確，角線平直。風(fēng)管組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫全部貼合無誤時再涂粘合劑；粘接前的時間控制與季節(jié)溫度、濕度及粘合劑的性能有關(guān)，批量加工前應(yīng)做樣板試驗，確定最佳合口時間。2.2.3管段組合后，粘接成型的45°角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面，每邊寬度不小于20mm。用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定，粘接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定型后方可移動。2.2.4 風(fēng)管的圓弧面或折線面，下完料、折壓成弧線或折線后，應(yīng)與平面板預(yù)組合無誤后再涂膠粘接，以保證管件的幾何形狀尺寸。2.3 法蘭下料粘接，管段打膠2.3.1法蘭連接件下料后與風(fēng)管端面粘接，檢查法蘭端面平面度及對角線，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。復(fù)合材料風(fēng)管法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。2.3.2 當(dāng)復(fù)合風(fēng)管組合定型后，風(fēng)管四個內(nèi)角的粘接縫及法蘭連接件四角內(nèi)邊接縫處用密封膠封堵，使泡沫絕熱材料及粘合劑不裸露。涂密封膠處，應(yīng)清除油漬、水漬及灰塵、雜物。2.3.3低中壓風(fēng)管長邊尺寸大于1500mm時，風(fēng)管法蘭宜采用金屬材料。寧夏凱潤灃洋通風(fēng)管道有限公司指出：當(dāng)風(fēng)管采用金屬法蘭連接件時，其外露金屬須采取措施防止冷橋結(jié)露。矩形風(fēng)管法蘭主要連接形式及適用范圍見表 2.3.3。表2.3.3 矩形復(fù)合風(fēng)管法蘭連接形式及適用范圍（ mm）法蘭主要連接形式法蘭材料適用范圍槽形插接連接PVC低中壓風(fēng)管長邊尺寸b≤1500mm工形插接連接PVC低中壓風(fēng)管長邊尺寸b≤1500mm鋁合金 風(fēng)管長邊尺寸b＞1500mmh形連接法蘭 PVC或鋁合金 與閥部件及設(shè)備連接2.3.4 長邊尺寸b大于或等于630mm的矩形風(fēng)管在安裝插接法蘭時，宜在四角粘貼厚度大于或等于0.5mm的90°鍍鋅墊片，直角墊片寬度應(yīng)與風(fēng)管板材厚度相等，墊片邊長不小于50mm。也可在插接法蘭四角采用PVC加強件。2.4 風(fēng)管加固2.4.1風(fēng)管內(nèi)、外支撐橫向加固點數(shù)量及縱向加固間距見表2.4.1。鋁箔復(fù)合風(fēng)管的法蘭連接處可視為一個縱(橫)向加固點。表2.4.1 雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管橫向加固數(shù)量 (個)、縱向加固間距表壓力(Pa)＜310～510～760～1100～1260～300500750100012501500長邊尺寸（mm）410～630———111640～800—11111810～10001111121010～12501111121260～1500111222聚氨酯類縱向加固間距1000800600(mm)酚醛類縱向加固間距(mm)800600注：風(fēng)管長邊尺寸 b大于1500mm時，加固按廠家或設(shè)計的要求執(zhí)行2.4.2 風(fēng)管的加固可采用角鋼或 U型、UC型鍍鋅吊頂龍骨外加固或內(nèi)支撐式加固。加固時應(yīng)增加風(fēng)管板面與加固點的接觸面，使風(fēng)管受風(fēng)壓后少變形、不脹開，如圖2.4.2。圖2.4.2 風(fēng)管內(nèi)支撐加固2.5吊架制作、安裝2.5.1 水平安裝風(fēng)管的橫擔(dān)，可選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼等型材， 還可根據(jù)風(fēng)管規(guī)格選用金屬板材制作的槽形鋼 (如U型、UC型鍍鋅吊頂龍骨)。寧夏凱潤灃洋通風(fēng)管道有限公司風(fēng)管吊裝一般用圓鋼作吊桿，長邊尺寸小于等于400mm的風(fēng)管也可選用專用的吊裝卡。與吊桿對應(yīng)的膨脹螺栓分別為M6、M8、M10。風(fēng)管吊架的間距在彎管、三通、四通處應(yīng)適當(dāng)加強。風(fēng)管吊裝橫擔(dān)、吊桿規(guī)格及支吊架間距見表2.5.1。表2.5.1 風(fēng)管橫擔(dān)、吊桿規(guī)格及支吊架間距 (mm)風(fēng)管長邊尺寸bb≤630630＜b≤12501250＜b≤2000角鋼橫擔(dān)∠25×3∠30×3∠40×4槽形鋼橫擔(dān)U38×12×1.0U50×l5×1.0U50×15×1.5圓鋼吊桿Ф6Ф8Ф8酚醛類吊架間距400030002500聚氨酯類吊架間距4000300030002.5.2 風(fēng)閥等部件及設(shè)備與鋁箔復(fù)合風(fēng)管連接時，應(yīng)單獨設(shè)置支吊架；該支吊架不能作為風(fēng)管的支吊點。風(fēng)管的支吊點距風(fēng)口、風(fēng)閥及自控操作機構(gòu)的距離不少于200mm。2.5.3 風(fēng)管垂直安裝，支架的間距應(yīng)不超過 2.4m，每根立管上支架數(shù)量不少于2個，并應(yīng)適當(dāng)增加支吊架與風(fēng)管的接觸面積。2.5.4 水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過 20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不宜少于 1個。2.6 風(fēng)管與閥部件的連接、安裝2.6.1 風(fēng)管與風(fēng)管的連接采用法蘭專用連接件。插入插條后，用密封膠將風(fēng)管的四個角所留下的孔洞封堵嚴(yán)密，安裝護(hù)角。2.6.2 復(fù)合風(fēng)管與帶法蘭的閥部件、設(shè)備等連接時，宜采用強度符合要求的F型或h型專用連接件。專用連接件為PVC或鋁合金材料制成，連接件與法蘭之間應(yīng)使用密封性能良好、柔性強的墊料，連接件與法蘭應(yīng)平整無缺損，無明顯扭曲。緊固螺栓的間距應(yīng)不大于100mm，法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。2.6.3 風(fēng)管與風(fēng)口的連接，在支管管端或支管開口端粘接件，用柔性短管連接風(fēng)口；或在風(fēng)口內(nèi)側(cè)壁用自攻螺釘與 F型、l

F型、h型連接型連接件固定。2.6.4 支管長邊尺寸小于等于 630mm時，可在主管上開 45°切口直接采用粘合劑粘接支管；亦可在主管上開90°切口粘接PVC插接法蘭連接件，再連接支管。粘接支管接縫處，外部貼鋁箔膠帶，管內(nèi)接縫用密封膠封閉。后開孔連接支管的一邊應(yīng)采用內(nèi)弧型或內(nèi)斜線型，以減少氣