高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)

高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)一、配合比設(shè)計(jì)計(jì)二、原材料（一）、水泥細(xì)度（GB/TT1345--2005）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量量（GB/T11346-22001）凝結(jié)時(shí)間（GBB/T13446-20001）安定性（GB//T13466-20011）強(qiáng)度（GB/TT176711-19999）（二）、骨料（三）、摻合料料1.粉煤灰（GGB15966-20055）1.1細(xì)細(xì)度1．2需需水量比1．3燒燒失量1．4含含水量1．5SSO3含量1．6安定性2.礦渣粉（四）、外加劑劑1．水泥適應(yīng)性性2．減水率1．強(qiáng)度等級(jí)2．施工結(jié)構(gòu)部部位3．溫度三、小級(jí)配試驗(yàn)驗(yàn)前言隨著當(dāng)前經(jīng)濟(jì)快快速發(fā)展及城城市建設(shè)的需需要，高性能能混凝土應(yīng)運(yùn)運(yùn)而生，如何何設(shè)計(jì)高性能能混凝土成為為關(guān)鍵，本文文就針對(duì)高性性能混凝土配配合比設(shè)計(jì)及及原材料選擇擇提出一些看看法。一、配合比設(shè)計(jì)計(jì)通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的小小級(jí)配試驗(yàn)及及生產(chǎn)的控制制，初步確定定了自己的計(jì)計(jì)算方法?，F(xiàn)現(xiàn)行采用的計(jì)計(jì)算方法是由由體積法演化化而來(lái)，先由由砼強(qiáng)度等級(jí)級(jí)、水泥標(biāo)號(hào)號(hào)及實(shí)際強(qiáng)度度等因素來(lái)確確定水灰比，再再根據(jù)澆筑方方式確定用水水量。當(dāng)原材材料沒有太大大變化時(shí)，一一般泵送的料料用水量取200Kgg/m3，非泵取195Kgg/m3，樁取210Kgg/m3，然后得出出水泥用量及及摻合料用量量。與體積法的一點(diǎn)點(diǎn)區(qū)別是，在在計(jì)算中將摻摻合料（F、SG）及膨脹劑劑的體積也都都考慮到砼體體積內(nèi)，而不不是將其考慮慮成占用了砂砂的體積。采用以下公式計(jì)計(jì)算：VC+VW+VVS+Vg++VF+VSSG+VUEEA+0.001а=10000………①S/(S+G))………②砂率根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂砂的實(shí)際情況況憑經(jīng)驗(yàn)選取取，各組份的的密度則由試試驗(yàn)確定。這種計(jì)算方法，對(duì)對(duì)于C40以下的砼不不成多大問題題，但對(duì)于C40以上的砼則則需將計(jì)算后后得出的各組組份的用量在在此基礎(chǔ)上稍稍加調(diào)整，具具體調(diào)整方法法還需進(jìn)一步步試驗(yàn)，或者者采用其他的的計(jì)算方法。二、原材料（一）、水泥“水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)級(jí)別、包裝或或散裝倉(cāng)號(hào)、出出廠日期等進(jìn)進(jìn)行檢查，并并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度度、安定性及及其他必要的的性能指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其其質(zhì)量必須符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水水泥質(zhì)量有懷懷疑或水泥出出廠超過(guò)三個(gè)個(gè)月（快硬硅硅酸鹽水泥超超過(guò)一個(gè)月）時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混混凝土結(jié)構(gòu)中中，嚴(yán)禁使用用含氯化物的的水泥。檢查數(shù)量：按同同一生產(chǎn)廠家家、同一等級(jí)級(jí)、同一品種種、同一批號(hào)號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的水泥，袋袋裝不超過(guò)200t為一批，散散裝不超過(guò)500t為一批，每每批抽樣不少少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查查產(chǎn)品合格證證、出廠檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告?！睂?duì)水泥的復(fù)試主主要包括以下下幾個(gè)方面：：一、細(xì)度（GBB/T13445-20005）水泥細(xì)度通常用用篩析法或比比表面積測(cè)定定。篩析法稱稱25g用80&miicro;mm方孔篩的篩篩余量或10g用45&miicro;mm方孔篩的篩篩余量來(lái)表示示，比表面積積法以1Kg水泥所具有有的總表面積積（m2/Kg）表示。通通常在生產(chǎn)中中，只使用篩篩析法，其篩篩余量不得超超過(guò)10%，凡細(xì)度不不符合規(guī)定者者為不合格品品。水泥顆粒越細(xì)，與與水反應(yīng)的表表面越大，因因而水化較快快而且完全，水水泥的早期和和后期強(qiáng)度都都較高，但是是細(xì)度太細(xì)在在預(yù)拌砼中會(huì)會(huì)帶來(lái)一定的的不利影響。細(xì)細(xì)度小，所帶帶來(lái)的最直接接的影響就是是水泥的凝結(jié)結(jié)時(shí)間縮短，反反映到預(yù)拌砼砼中，則是坍坍落度損失加加大，會(huì)對(duì)預(yù)預(yù)拌砼的泵送送、振搗帶來(lái)來(lái)一定的麻煩煩，特別是水水泥采用新標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后，各廠廠家為了強(qiáng)度度能達(dá)標(biāo)，往往往將水泥磨磨的很細(xì)，一一般水泥細(xì)度度小于1%后，就會(huì)對(duì)對(duì)砼性能產(chǎn)生生較明顯的影影響。因此，在在生產(chǎn)中要經(jīng)經(jīng)常檢測(cè)水泥泥細(xì)度，一旦旦發(fā)現(xiàn)水泥細(xì)細(xì)度較小時(shí)，可可在砼拌合料料中加入適量量礦粉取代等等量的水泥，以“稀釋”砼拌合料中水泥的比例。二、標(biāo)準(zhǔn)稠度用用水量（GB/T11346-22001）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈凈漿對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試試桿的沉入具具有一定的阻阻力，通過(guò)試試驗(yàn)不同含水水量水泥凈漿漿的穿透性（沉沉入34±1mmm），以確定定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠稠度凈漿中所所需加入水的的量即為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)稠度需水量量。硅酸鹽水水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度度需水量一般般在126~1142ml之間最理想想。小于126ml時(shí)，砼拌合合料對(duì)用水量量太敏感，稍稍微加減水就就會(huì)使坍落度度變化很大，使使得坍落度難難以控制，但但是，如果將將坍落度控制制好的話，那那會(huì)改善砼的的保坍性，給給預(yù)拌砼帶來(lái)來(lái)一些好處；；大于142ml時(shí)，會(huì)使砼砼拌合料中的的用水量增加加，直接影響響到砼強(qiáng)度，同同時(shí)會(huì)使坍落落度損失加大大。在遇到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠度需水水量偏大時(shí)，可可采取以下幾幾種方法來(lái)改改善砼性能：：1、增加理論論用水量以保保證砼強(qiáng)度；；2、提高外加加劑摻量以保保證保坍性；；3、摻入適量量礦粉以“稀釋”水泥的比例例。三、凝結(jié)時(shí)間（GB/T11346-22001）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定普通硅硅酸鹽水泥初初凝時(shí)間（沉沉入36±1mmm）不得早于45min，終凝不得得遲于600miin。凡初凝不不合規(guī)定者為為廢品，終凝凝不合規(guī)定者者為不合格品品。規(guī)定水泥的凝結(jié)結(jié)時(shí)間在施工工中具有重要要的意義，初初凝不宜過(guò)快快是為了保證證有足夠的時(shí)時(shí)間在初凝之之前完成砼泵泵送、澆搗等等各項(xiàng)工序的的操作；終凝凝不宜過(guò)遲是是為了砼在澆澆筑完畢后，能能盡早凝結(jié)硬硬化產(chǎn)生強(qiáng)度度，以利于下下一道工序的的及早進(jìn)行。四、安定性（GGB/T13346-20001）水泥的體積安定定性是指水泥泥在凝結(jié)硬化化過(guò)程中體積積變化的均勻勻性，體積安安定性不合格格者作廢品處處理。水泥安定性用試試餅法或雷試試夾法測(cè)定，有有異議時(shí)以雷雷試夾法為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。五、強(qiáng)度（GBB/T176671-19999）水泥強(qiáng)度是評(píng)定定其質(zhì)量的重重要指標(biāo)，也也是預(yù)控砼質(zhì)質(zhì)量的首要因因素。水泥強(qiáng)強(qiáng)度不合格時(shí)時(shí)為不合格品品。當(dāng)水泥強(qiáng)度變化化時(shí)，則需調(diào)調(diào)整水灰比，以以保證砼強(qiáng)度度。對(duì)于商品混凝土土生產(chǎn)企業(yè)試試驗(yàn)室，水泥泥的以上幾項(xiàng)項(xiàng)性能是必檢檢項(xiàng)目，同時(shí)時(shí)也是預(yù)控商商品砼質(zhì)量的的首要考慮因因素。（二）、骨料“普通混凝土所所用的粗、細(xì)細(xì)骨料的質(zhì)量量應(yīng)符合國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普普通混凝土用用砂、石質(zhì)量量及檢驗(yàn)方法法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ522-20066的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的批次和和產(chǎn)品的抽樣樣檢驗(yàn)方案確確定。檢驗(yàn)方法：檢查查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告?！被炷涟韬狭现兄杏玫墓橇习窗雌淞酱笮⌒》譃榧?xì)骨料料和粗骨料兩兩種。粒徑為為0.08~~5mm的骨料稱為為細(xì)骨料，粒粒徑大于5mm的稱為粗骨骨料。從骨料的概念中中，可以分析析出以下兩點(diǎn)點(diǎn)：1、從砼拌合合料的宏觀角角度考慮，骨骨料不應(yīng)有砂砂和石之分，而而是粒徑從0.08mmm開始到最大大粒徑這一系系列顆粒組成成的連續(xù)級(jí)配配；2、從原材料料檢驗(yàn)及生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量控制角角度考慮，要要嚴(yán)格區(qū)分區(qū)區(qū)分砂和石：：5mm及其以上粒粒徑的為石子子，以下的為為砂，即5mm這一粒徑的的骨料也屬于于石子。立足于這兩點(diǎn)，在在配合比設(shè)計(jì)計(jì)及施工配合合比確定中，就就能找出一些些規(guī)律。首先是石子最大大粒徑的確定定。石子公稱稱粒級(jí)的上限限稱為該粒級(jí)級(jí)的最大粒徑徑。最大粒徑徑增大時(shí)，石石子的總表面面積減小，因因此包裹其表表面的所需的的水泥漿體也也減少，可節(jié)節(jié)約水泥，且且在一定和易易性及水泥用用量的條件下下能減少用水水量而提高強(qiáng)強(qiáng)度。不過(guò)對(duì)對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)級(jí)較高（>C40）時(shí)，使用用粗骨料最大大粒徑超過(guò)40mm時(shí)，對(duì)強(qiáng)度度并無(wú)多大好好處，因?yàn)榇舜藭r(shí)由于減少少用水量而獲獲得的強(qiáng)度提提高被大粒徑徑骨料造成的的不均勻性和和較少粘結(jié)面面積的不利影影響所抵消。按GB50204-2002規(guī)定：“混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小間距的3/4?！蓖瑫r(shí)考慮到預(yù)拌砼泵送的特點(diǎn)，最好將石子的最大粒徑控制在31.5mm以下。其次，由于我們們采用的是5~16mmm和16~311.5mm兩種石子的的復(fù)配來(lái)組成成粗骨料的，因因此在粗骨料料內(nèi)，我們同同樣得遵循第第一條原則，將將粗骨料復(fù)配配成5~31..5的連續(xù)級(jí)配配。通過(guò)顆粒粒級(jí)配試驗(yàn)可可以確定兩級(jí)級(jí)配的比例。另外，由于自然然砂內(nèi)有部分分卵石（5mm及其以上的的顆粒），因因此必須將這這部份骨料在在粗骨料中扣扣除，由于砂砂中的卵石粒粒徑一般都小小于16mm，所以，直直接扣除5~16mmm的骨料即可可。最后，通過(guò)以上上幾點(diǎn)，可以以獲得較為理理想的骨料組組合體。但是是由于砂顆粒粒級(jí)配狀況的的變化，必須須通過(guò)小級(jí)配配試驗(yàn)來(lái)確定定最佳砂率，以以獲得最佳的的組合體，即即獲得最佳砂砂率。（三）、摻合料料“混凝土中摻用用礦物摻合料料的質(zhì)量應(yīng)符符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《混凝土礦礦物外加劑應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程程》DB/T11013-22004J10364--2004《用于水泥泥和混凝土中中的粉煤灰》GB/T11596-22005等的規(guī)定。礦礦物摻合料的的摻量應(yīng)通過(guò)過(guò)試驗(yàn)確定。檢查數(shù)量：：按進(jìn)場(chǎng)的批批次和產(chǎn)品的的抽樣檢驗(yàn)方方案確定。檢查方法：：檢查出廠合合格證和進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告?！被炷辽a(chǎn)中為為改善其某些些性能、調(diào)節(jié)節(jié)混凝土強(qiáng)度度等級(jí)、節(jié)約約水泥材料、而而加入的人造造或工業(yè)廢料料及天然的礦礦物材料，稱稱為混凝土摻摻合料。其可可分為活性摻摻合料和非活活性摻合料?；钚該胶狭鲜侵钢改承┳陨砭呔哂兴残缘牡牟牧?，如堿堿性?；郀t爐礦渣、增鈣鈣液態(tài)渣、燒燒頁(yè)巖灰等?；蚧蛘吣承┳陨砩聿痪哂兴灿残?，但經(jīng)磨磨細(xì)與石灰或或石灰和石膏膏拌合在一起起，加水后能能在常溫下具具有膠凝性的的水化產(chǎn)物，既既能在水中也也能在空氣中中硬化，這種種材料稱為具具有活性的水水硬性材料，如如酸性?；吒郀t礦渣、硅硅粉、沸石粉粉、粉煤灰、燒燒頁(yè)巖以及火火山灰質(zhì)材料料，如火山灰灰、浮石、凝凝灰?guī)r、硅藻藻土、蛋白石石等。非活性摻合料是是指某些不具具有水硬性或或活性甚低的的人造或天然然礦物材料，一一般與水泥不不起化學(xué)反應(yīng)應(yīng)或反應(yīng)很小小，摻入混凝凝土中主要起起填充作用和和改善混凝土土的和易性，如如磨細(xì)石英砂砂、石灰石、粘粘土等。1.粉煤灰（GGB15966-20055）粉煤灰是由電廠廠煤粉爐排出出的煙氣中收收集到的灰白白色顆粒粉末末，是將磨成成一定細(xì)度的的煤粉在溫度度高達(dá)1100℃~1500℃的煤灰鍋爐爐中燃燒后收收集得到的細(xì)細(xì)灰。在高溫溫懸浮燃燒過(guò)過(guò)程中，煤粉粉中含炭成分分被燒掉，而而其所含的頁(yè)頁(yè)巖及黏土質(zhì)質(zhì)礦物被熔融融成液滴，當(dāng)當(dāng)它們被煙道道氣帶出并急急速冷卻時(shí)，即即形成粒徑大大約在1μm~50μm的微細(xì)球狀狀顆粒。它表表面光滑呈球球形，密度1.95~~2.40gg/cm3。粉煤灰的的成分與高鋁鋁粘土相接近近，主要以玻玻璃體狀態(tài)存存在，另有一一部分為莫來(lái)來(lái)石、α石英、方解解石及β硅酸二鈣等等少量晶體礦礦物。其主要要化學(xué)成分為為SiO2占40%~660%;All2O3占20%~330%;Fee2O3占5%~100%，以及少量量的氧化鈣、氧氧化鎂、氧化化鈉、氧化鉀鉀、三氧化硫硫等。粉煤灰灰的活性主要要取決于玻璃璃體的含量，以以及無(wú)定形的的氧化鋁和氧氧化硅的含量量，而粉煤灰灰的細(xì)度、需需水量比也是是影響活性的的兩個(gè)主要物物理因素，因因此粉煤灰應(yīng)應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)質(zhì)量控制。1.1細(xì)細(xì)度細(xì)度表示顆粒的的粗細(xì)程度，目目前各國(guó)粉煤煤灰細(xì)度指標(biāo)標(biāo)的表征方法法主要有兩種種，一種用比比表面積（cm2/g）表示，一一種用45μm篩篩余量（%）表示（Ⅰ級(jí)：≤12%；Ⅱ≤25%；Ⅲ≤45%）。我國(guó)用用后者表征細(xì)細(xì)度指標(biāo)，篩篩余量越多，則則細(xì)度指標(biāo)值值越大，粉煤煤灰顆粒越粗粗。細(xì)度對(duì)粉煤灰質(zhì)質(zhì)量的影響主主要表現(xiàn)在三三個(gè)方面。第第一，影響粉粉煤灰的需水水量。光學(xué)顯顯微鏡下觀察察，粉煤灰由由結(jié)晶體、玻玻璃體和少量量未燃燒碳組組成。其中玻玻璃體（主要要成分是Al2O3和SiO2）占有較大大的比例（約約50%~880%）。細(xì)度大大則顆粒粗，意意味著疏松多多孔的玻璃體體含量和粗大大的未燃碳含含量偏多，這這些補(bǔ)規(guī)則多多孔玻璃體和和碳顆粒表面面粗糙，蓄水水孔多，粉煤煤灰需水量增增加。所以，就就一般情況而而言，粉煤灰灰細(xì)度越大，其其需水量越大大，摻入該粉粉煤灰混凝土土的單位用水水量也增加，造造成混凝土性性能劣化。相相關(guān)研究也表表明了粉煤灰灰細(xì)度與粉煤煤灰需水量，粉粉煤灰需水量量與混凝土用用水量的這種種相關(guān)關(guān)系。第第二，影響粉粉煤灰混凝土土拌合物的粘粘聚性。第三三，影響粉煤煤灰的活性。粉粉煤灰愈細(xì)，其其活性成分參參與反應(yīng)的表表面積愈大，反反應(yīng)速度則愈愈快，反應(yīng)程程度也愈充分分。有資料認(rèn)認(rèn)為：5μm~45μm顆粒愈多，粉粉煤灰活性愈愈高，大于80μm的顆粒對(duì)粉粉煤灰活性不不利。研究也也表明，粉煤煤灰的膠凝系系數(shù)隨細(xì)度的的增大（顆粒粒增粗）而減減少。1．2需需水量比現(xiàn)行規(guī)范采用水水泥砂漿的跳跳桌流動(dòng)度試試驗(yàn)來(lái)測(cè)定需需水量比。即即在跳桌流動(dòng)動(dòng)度相等的條條件下，粉煤煤灰水泥砂漿漿需水量與不不摻粉煤灰的的水泥砂漿需需水量之比。GB15996-20005附錄B規(guī)定：“所需達(dá)到的的同一流動(dòng)度度為130~1140mm范圍內(nèi)，試試驗(yàn)樣品：75g粉煤灰，175g硅酸鹽水泥泥和750g標(biāo)準(zhǔn)砂?！痹趯?shí)實(shí)際操作中，考考慮到與水泥泥及減水劑的的檢測(cè)試驗(yàn)達(dá)達(dá)成統(tǒng)一，我我們?nèi)藶橐?guī)定定：“所需達(dá)到的的同一流動(dòng)度度為180±55mm，試驗(yàn)樣品品：135g粉煤灰，315g硅酸鹽水泥泥和1350g標(biāo)準(zhǔn)砂，對(duì)對(duì)比樣品：450g硅酸鹽水泥泥，1350g標(biāo)準(zhǔn)砂”。與其他品種的火火山灰材料相相比，粉煤灰灰具有明顯的的優(yōu)越性，在在混凝土中摻摻加粉煤灰不不但不會(huì)增加加混凝土的用用水量，反而而可能降低用用水量，但也也發(fā)現(xiàn)凡是含含碳量較高的的（燒失量較較大），也會(huì)會(huì)明顯增加用用水量。GB15966-20055規(guī)定：“需水量比，Ⅰ級(jí)：≤95%；Ⅱ≤105%；Ⅲ≤115%”。1．3燒失量粉煤灰中未燃盡盡的炭份都可可按燒失量指指標(biāo)來(lái)估量。炭炭粒一向被認(rèn)認(rèn)為是對(duì)混凝凝土有害的物物質(zhì)。炭份的的穩(wěn)定性不好好。大量研究究證明，粉煤煤灰中炭份變變成焦炭那樣樣的物質(zhì)以后后，其體積是是比較安定的的，也不會(huì)對(duì)對(duì)鋼筋有害。但但是惰性炭份份增多，將導(dǎo)導(dǎo)致粉煤灰的的活性成份減減少。鑒于炭炭份的種種不不利影響，對(duì)對(duì)于混凝土中中粉煤灰，不不得不強(qiáng)調(diào)炭炭份是一種有有害成分，其其含量越少越越好。燒失量副作用歸歸納起來(lái)有以以下幾種：1需水量變大大；2未燃碳遇水水后會(huì)在顆粒粒表面形成憎憎水膜，阻礙礙水化導(dǎo)致活活性下降；3碳對(duì)引氣劑劑等表面活性性劑有較好的的吸附，影響響混凝土耐久久性。GB11596-22005規(guī)定：“燒失量，Ⅰ級(jí)：≤5%；Ⅱ≤8%；Ⅲ≤15%”。1．4含水量粉煤灰中水分的的存在往往會(huì)會(huì)使活性降低低，產(chǎn)生一定定的粘附力，易易于結(jié)團(tuán)，影影響干狀粉煤煤灰的包裝、運(yùn)運(yùn)輸、貯存和和應(yīng)用。1．5SSO3含量含硫量高的母煤煤燒成的粉煤煤灰中含有較較多的硫酸鹽鹽，其含量一一般以SO3質(zhì)量的百分分?jǐn)?shù)來(lái)表示，此此值通常在0.5~11.5%之間，有些些高鈣粉煤灰灰的硫酸鹽含含量達(dá)30%。由于硫酸酸鹽能影響水水泥的水化作作用，尤其能能提高早期強(qiáng)強(qiáng)度。此應(yīng)當(dāng)當(dāng)說(shuō)，在一定定條件下，可可看作是有益益成分，但由由于混凝土中中其他材料中中的SO3含量都有限限制，主要怕怕SO3過(guò)高產(chǎn)生破破壞性的鈣礬礬石，因此把把SO3視做有害成成分而限制。GB1596--2005規(guī)定：“SO3含量，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)≤3%”。1．6安定性用于混凝土中的的粉煤灰應(yīng)同同水泥一樣，對(duì)對(duì)過(guò)燒游離CaO也應(yīng)有嚴(yán)格格的含量限定定。通常燃煤煤所含雜質(zhì)（灰灰份）大都是是一些硅酸鹽鹽礦物質(zhì)，含含鈣的硅酸鹽鹽礦物同石灰灰石在鍛燒的的過(guò)程中有很很大的不同，前前者不會(huì)生成成游離CaO，也不會(huì)在在電廠的高壓壓高溫（通常常大于1000℃）鍋爐中形形成過(guò)燒游離離CaO，因此盡管管我們?cè)诜勖好夯业娜瘜W(xué)學(xué)分析中會(huì)看看到列有CaO一欄（粉煤煤灰含CaO在5~10%），但這不不是游離CaO或者說(shuō)是活活性CaO，一般不會(huì)會(huì)造成意外的的砼損害。而而為了消除燃燃煤煙氣中的的有害SO2，在燃煤中中摻入石灰石石或生石灰時(shí)時(shí)，情況就不不同了。在高高溫鍋爐中CaO會(huì)與SO2生成CaSO44(石膏)，這些石膏膏在砼中也不不會(huì)造成嚴(yán)重重危害，而為為了盡可能多多地吸收煙氣氣中的SO2，勢(shì)必要過(guò)過(guò)量摻加石灰灰石或生石灰灰才能達(dá)到預(yù)預(yù)期效果，于于是煤灰中就就一定會(huì)有較較多的過(guò)燒游游離CaO出現(xiàn)，會(huì)在在砼生產(chǎn)中產(chǎn)產(chǎn)生危害。粉煤灰安定性的的檢測(cè)方法類類似于水泥安安定性的檢測(cè)測(cè)方法，只是是所用的試驗(yàn)驗(yàn)樣品不同，前前者的試驗(yàn)樣樣品為：水泥泥300g，粉煤灰200g，拌合水：：標(biāo)準(zhǔn)稠度用用水量（標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)稠度用水量量的測(cè)定方法法也與水泥的的類似，只是是試驗(yàn)樣品用用上述樣品）。安定性的檢測(cè)的的凈漿試驗(yàn)樣樣品按標(biāo)準(zhǔn)GB/T11596-22005第3.3條制備，安安定性試驗(yàn)按按GB/T11346進(jìn)行。但是是對(duì)于預(yù)拌混混凝土廠家，這這一粉煤灰使使用大戶，有有必要定期對(duì)對(duì)其檢測(cè)，以以避免其在混混凝土中產(chǎn)生生不利影響。2.礦渣粉《用于水泥和混混凝土中的粒?；郀t礦渣渣粉》（GB/T118046--2000）標(biāo)準(zhǔn)中定定義：符合GB/T2203（《用于水水泥中的?；郀t礦渣》）標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的粒?；郀t礦渣渣經(jīng)干燥、粉粉磨（或添加加少量石膏一一起粉磨）達(dá)達(dá)到相當(dāng)細(xì)度度且符合相應(yīng)應(yīng)活性指數(shù)的的粉體稱為粒?；郀t礦渣渣粉，簡(jiǎn)稱礦礦渣粉，以下下稱礦粉。礦粉是經(jīng)過(guò)粉磨磨工藝制成的的。粉磨過(guò)程程主要以介質(zhì)質(zhì)研磨為主，顆顆粒的棱角大大部分已磨圓圓，顆粒形貌貌比較接近卵卵石，可以在在新拌水泥漿漿中起到類似似“軸承”的作用，大大大增加了水水泥漿體的流流動(dòng)性。因此此，在流動(dòng)性性相同的情況況下，可減小小標(biāo)準(zhǔn)稠度用用水量。礦粉摻入混凝土土中，是以等等量取代的方方式取代部分分水泥，降低低了水泥在砼砼拌合物中所所占的質(zhì)量比比例，由于礦礦粉具有火山山灰效應(yīng)，因因此，礦粉取取代后的混凝凝土28d強(qiáng)度并不會(huì)會(huì)有顯著的降降低，反而會(huì)會(huì)帶來(lái)一些有有利于商品砼砼的性能，主主要有：1)減小坍坍落度損失，礦礦粉的水化速速度明顯小于于水泥，因此此，在礦粉取取代水泥后，降降低了砼拌合合料中粉料的的整體水化速速度，這種性性能在夏天外外界溫度較高高時(shí)體現(xiàn)更為為明顯。2)降降低水化熱。3)增加加砼拌合物的的流動(dòng)性，提提高可泵性。4)提高高混凝土的耐耐久性能，由由于礦粉要比比水泥細(xì)，可可以在粉料內(nèi)內(nèi)形成一個(gè)擁?yè)碛胁煌綇降念w粒級(jí)配配組合，提高高水泥石的密密實(shí)度。特別要引起注意意的是，礦粉粉對(duì)混凝土自自收縮的影響響，一般認(rèn)為為當(dāng)?shù)V粉的比比表面積小于于400m22/Kg時(shí)，對(duì)減少少混凝土自收收縮有利，隨隨礦粉摻量的的增加，自收收縮減少；當(dāng)當(dāng)?shù)V粉的比表表面積大于400m22/Kg時(shí)，礦粉活活性明顯提高高，隨其摻量量的增大而收收縮值增大，但但當(dāng)摻量大于于75%時(shí)，自收縮縮因膠凝材料料活性減低而而使混凝土自自收縮減少。同時(shí)，需要注意意的是，由于于摻入礦粉會(huì)會(huì)降低混凝土土的早期強(qiáng)度度，因此，在在冬季外界溫溫度較低時(shí)應(yīng)應(yīng)調(diào)整礦粉摻摻量，以減少少對(duì)施工的影影響。（四）、外加劑劑外加劑的品種繁繁多，我們所所用的是建虹虹外加劑廠生生產(chǎn)的JHN系列的高效效減水劑。《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB502204-20002中規(guī)定：“混凝土中摻用用外加劑的質(zhì)質(zhì)量及應(yīng)用技技術(shù)符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土外加劑劑》GB80776、《混凝土土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范》GB501119等和有關(guān)環(huán)環(huán)境保護(hù)的規(guī)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁禁使用含氯化化物的外加劑劑。鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)當(dāng)使用含氯化化物的外加劑劑時(shí)，混凝土土中氯化物的的總含量應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《混凝凝土質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)》GB501164的規(guī)定。檢查數(shù)量；按進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的批次和和產(chǎn)品的抽樣樣檢驗(yàn)方案確確定。檢驗(yàn)方法：檢查查產(chǎn)品合格證證、出廠檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告?！霸谏唐讽艔S家，需需密切注意減減水劑的兩項(xiàng)項(xiàng)性能指標(biāo)：：水泥適應(yīng)性性和減水率。1．水泥適應(yīng)性性在混凝土材料中中水泥對(duì)外加加劑混凝土性性能影響最大大。不同減水水劑品種對(duì)水水泥的分散、減減水、增強(qiáng)效效果不同；對(duì)對(duì)于同一種減減水劑由于水水泥礦物組成成、混合材料料品種和摻量量、含堿量、石石膏品種和摻摻量等不同，其其減水增強(qiáng)效效果差別很大大。水泥的礦物組成成中C3S和C3A對(duì)水泥水化化速度和強(qiáng)度度的發(fā)揮起決決定作用。減減水劑加入到到水泥-水系統(tǒng)后，首首先被C3A吸附。在減減水劑摻量不不變的條件下下，C3A含量高的水水泥，由于被被C3A吸附量大，必必然使用于分分散C3S和C2S等其他組分分的量顯著減減少，使得外外加劑的適應(yīng)應(yīng)性變差。通通常C3A含量在6~8%范圍內(nèi)的水水泥能獲得較較好的流動(dòng)性性。如果水泥熟料中中的堿含量過(guò)過(guò)高，就會(huì)使使水泥凝結(jié)時(shí)時(shí)間縮短，使使其流動(dòng)性降降低。一般最最佳可溶性堿堿含量（N2O+00.658KK2O）為0.4~00.5%.混合材料對(duì)減水水增強(qiáng)也有影影響，摻礦渣渣混合材的水水泥加減水劑劑后效果一般般比較好。用硬石膏或工業(yè)業(yè)副石膏（如如氟石膏、磷磷石膏）作調(diào)調(diào)凝劑的水泥泥，對(duì)不同種種類的減水劑劑使用效果不不同，如木鈣鈣、糖蜜緩凝凝劑摻入用硬硬石膏作調(diào)凝凝劑的水泥后后會(huì)出現(xiàn)速凝凝、不減水等等現(xiàn)象。其他如水泥細(xì)度度、溫度等也也影響減水劑劑的減水增強(qiáng)強(qiáng)效果。GB501199-20033對(duì)混凝土外外加劑對(duì)水泥泥的適應(yīng)性檢檢測(cè)方法作了了具體的闡述述。由于進(jìn)廠廠水泥和外加加劑的質(zhì)量都都會(huì)有所波動(dòng)動(dòng)，特別是水水泥。因此，在在商品砼的日日常生產(chǎn)中應(yīng)應(yīng)密切關(guān)注減減水劑對(duì)水泥泥的適應(yīng)性，以以便及時(shí)作出出相應(yīng)的調(diào)整整和對(duì)策。2．減水率減水劑的一個(gè)重重要效應(yīng)就是是“減水增強(qiáng)”效應(yīng)，而該該效應(yīng)則是通通過(guò)“減水率”來(lái)反映的。減減水率與水泥泥品種、混凝凝土的水灰比比及水泥用量量等因素有關(guān)關(guān)，同時(shí)他也也是反映減水水劑質(zhì)量的一一個(gè)重要指標(biāo)標(biāo)。在商品砼的日常常生產(chǎn)中，應(yīng)應(yīng)對(duì)每一批進(jìn)進(jìn)廠的減水劑劑進(jìn)行減水率率檢測(cè)。減水水率發(fā)生變化化時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)找出原因，并并做出相應(yīng)的的調(diào)整及對(duì)策策。做好上述兩項(xiàng)指指標(biāo)的日常檢檢測(cè)工作后，還還應(yīng)對(duì)減水劑劑的摻量問題題進(jìn)行一番斟斟酌。我們用的JHNN系列高效減減水劑推薦摻摻量為膠凝材材料的1.8%，但實(shí)際生生產(chǎn)中，我們們將其控制在在1.2~22.0的范圍內(nèi)。隨隨著強(qiáng)度等級(jí)級(jí)、施工結(jié)構(gòu)構(gòu)部位及溫度度的變化，摻摻量也應(yīng)有變變化。1．強(qiáng)度等級(jí)減水劑的摻量隨隨著強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的提高而提提高。水泥在在加水?dāng)嚢韬蠛髸?huì)產(chǎn)生一些些絮凝狀結(jié)構(gòu)構(gòu)，在這些絮絮凝狀結(jié)構(gòu)中中包裹著不少少拌和水，從從而降低了新新拌混凝土的的和易性。摻摻入減水劑后后，減水劑的的憎水基團(tuán)定定向吸附于水水泥顆粒表面面，而親水基基團(tuán)指向水溶溶液，構(gòu)成了了單分子或多多分子吸附膜膜。由于表面面活性劑的定定向吸附，使使水泥膠料表表面上帶有同同性電荷，在在電性斥力的的作用下，不不但能使水泥泥-水體系處于于相對(duì)穩(wěn)定的的懸浮狀態(tài)，而而且促使水泥泥在加水初期期所形成的絮絮凝狀結(jié)構(gòu)分分散解體，從從而將絮凝狀狀凝聚體內(nèi)的的游離水釋放放出來(lái)，達(dá)到到減水目的，而而隨著強(qiáng)度等等級(jí)的提高，必必然使得水泥泥等膠凝材料料用量的增加加，絮凝狀結(jié)結(jié)構(gòu)也隨之增增多，就需要要更多的減水水劑來(lái)分解這這些結(jié)構(gòu)，因因此需要提高高減水劑的摻摻量。當(dāng)混凝土強(qiáng)度低低于C20時(shí)，為提高高混凝土和易易性，又考慮慮經(jīng)濟(jì)性，我我們將減水劑劑摻量降為1.2%，通過(guò)降低低減水劑摻量量來(lái)降低減水水劑在該等級(jí)級(jí)混凝土中的的減水率，以以增加膠凝材材料用量，改改善混凝土和和易性。2．施工結(jié)構(gòu)構(gòu)部位在施工過(guò)程中，會(huì)會(huì)碰到一些難難以澆筑振搗搗的部位，如如：鋼筋較密密的柱、剪力力墻等。在施施工單位要求求提高混凝土土流動(dòng)性，以以減小施工難難度；另外，如如斜屋面、貝貝形基礎(chǔ)等要要求混凝土的的流動(dòng)性盡量量小。此時(shí)可可以通過(guò)在允允許的范圍內(nèi)內(nèi)適當(dāng)?shù)馗淖冏儨p水劑的摻摻量，控制混混凝土的流動(dòng)動(dòng)性，來(lái)配合合施工現(xiàn)場(chǎng)的的施工。3．溫度雖然我們所用的的JHN系列高效減減水劑是經(jīng)過(guò)過(guò)復(fù)配的，當(dāng)當(dāng)溫度變化時(shí)時(shí)，減水劑內(nèi)內(nèi)會(huì)摻入早強(qiáng)強(qiáng)或緩凝組份份，但仍應(yīng)遵遵循“溫度提高，摻摻量提高；溫溫度降低，摻摻量降低”這一原則。更更好地發(fā)揮減減水劑的調(diào)凝凝作用。另外，還需注意意的是，在生生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)防止減水劑劑超量的現(xiàn)象象發(fā)生。奈系系高效減水劑劑超量時(shí)，混混凝土?xí)a(chǎn)生生“板結(jié)”現(xiàn)象，同時(shí)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生緩緩凝，使混凝凝土的早期強(qiáng)強(qiáng)度降低，但但對(duì)后期強(qiáng)度度的影響不是是很大。三、小級(jí)配試驗(yàn)驗(yàn)小級(jí)配試驗(yàn)就是是一個(gè)組合的的對(duì)比試驗(yàn)，是是將混凝土拌拌合物原材料料等比例地縮縮小，攪拌后后，觀測(cè)混凝凝土各項(xiàng)性能能的試驗(yàn)?；炷列阅苁嵌喽鄠€(gè)可變因素素共同作用的的結(jié)果。以混混凝土和易性性為例，他是是由各種原材材料的質(zhì)量、砂砂率、單方用用水量、水灰灰比、摻合料料的種類及摻摻量、外加劑劑的種類和摻摻量等多種因因素共同作用用而產(chǎn)生的。他他們可能相互互疊加、也可可能相互削減減。但任一種種和易性的外外在表現(xiàn)都會(huì)會(huì)有一項(xiàng)可變變因素是處在在主導(dǎo)地位的的，是產(chǎn)生該該種和易性的的主要原因。而而小級(jí)配則是是將次要的可可變因素近似似相等，研究究主要的可變變因素對(duì)混凝凝土性能的影影響。如研究究砂率對(duì)和易易性的影響時(shí)時(shí)，我們可以以將其余因素素保持近似不不變，增減砂砂率通過(guò)小級(jí)級(jí)配試驗(yàn)就可可直觀地將和和易性隨砂率率的變化表現(xiàn)現(xiàn)出來(lái)。因此此，在小級(jí)配配試驗(yàn)之前必必須確定試驗(yàn)驗(yàn)的目的，即即確定研究何何種可變因素素對(duì)何種性能能的影響。小級(jí)配試驗(yàn)的一一個(gè)重要作用用是在得到一一種陌生原材材料后，可以以通過(guò)該試驗(yàn)驗(yàn)得出不同混混凝土性能要要求的合理配配比。合理配配比是將計(jì)算算得來(lái)的配合合比通過(guò)小級(jí)級(jí)配試驗(yàn)調(diào)整整后得出，然然后通過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)整和驗(yàn)證證而確定的。首先，確定單方方用水量（簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱用水量）。用用水量對(duì)混凝凝土的性能有有較大的影響響，用水量大大，會(huì)帶來(lái)混混凝土強(qiáng)度降降低，凝結(jié)時(shí)時(shí)間延長(zhǎng)等不不利影響，甚甚至?xí)够炷岭x析；用用水量太小，則則會(huì)使混凝土土和易性變差差，影響施工工。砼拌合物中所用用的水可以由由以下幾個(gè)部部分組成：1、提供水泥泥水化所需的的水，一般水水泥在水灰比比為0.2~00.4時(shí)就可能完完全水化；2、骨料吸收收的水；3、摻合料吸吸收的水；4、骨料中所所帶的雜質(zhì)吸吸收的水；5、潤(rùn)滑用水水；6、被膠凝材材料