連續(xù)箱梁懸臂澆筑工程監(jiān)理質(zhì)控要點

連續(xù)箱梁懸臂澆筑施工監(jiān)理1工程特點和基基本要求掛藍懸澆箱梁的的施工特點是是將箱梁分為為若干節(jié)段運運用掛籃工藝藝懸臂逐段施施工。掛籃是是在懸臂澆筑筑法澆筑斜拉拉、T構(gòu)連續(xù)梁等等鋼筋混凝土土工程時，用用于承受施工工荷載和梁體體自重，能逐逐段向前移動動持殊設計的的主要工藝設設備。主要組組成部份有承承重系統(tǒng)、提提升系統(tǒng)、錨錨固系統(tǒng)、行行走系統(tǒng)、模模板與支架系系統(tǒng)。掛藍懸澆連續(xù)箱箱梁是利用梁梁體作為主要要承載體進行行的荷載平衡衡施工方法，由由于荷載直接接作用在已建建成的梁體上上，在施工過過程中引起梁梁體永久性變變形，梁體的的空間位置控控制是本施工工方法的的難難點和重點。這這種施工方法法除必須按鋼鋼筋制作、混混凝土澆筑和和支架現(xiàn)澆箱箱梁的相關要要求進行施工工質(zhì)量監(jiān)理外外，還應具有有以下要求：：（1）0#塊支支架將可使用用腕扣式支架架，也可以使使用輕型鋼支支架或桁架式式支架，0#塊支架施工工前承包人必必須編制專門門的施工方案案，以確定支支架的方案，驗驗算支架的強強度，剛度和和穩(wěn)定性，監(jiān)監(jiān)理工程師要要對支架的方方案和支架的的強度、剛度度和穩(wěn)定性驗驗算進行審核核，保證支架架安全可靠。（2）掛藍必須須進行各個節(jié)節(jié)段荷載的堆堆載預壓，以以取得各個節(jié)節(jié)段荷載作用用下的的掛藍藍本身的變形形量，用于指指導全程施工工。同時還要要以1#塊的荷載為為基數(shù)的超載載預壓，超載載系數(shù)可根據(jù)據(jù)梁頂面積以以及施工時的的各種臨時荷荷載來確定，保保證掛藍在最最大荷載條件件下的安全可可靠性。（3）各節(jié)段間間施工縫必須須嚴格按要求求處理，斷面面處需將表面面浮漿全部鑿鑿除并在混凝凝土澆搗前的的要求時間內(nèi)內(nèi)刷水泥凈漿漿處理。（4）各節(jié)段銜銜接處的模板板在安裝時必必須緊貼混凝凝土表面，必必要時可預加加表面荷載以以使表面緊貼貼，保證節(jié)段段銜接美觀，不不錯臺。（5）掛藍懸澆澆施工砼澆筑筑必須左右平平衡上料，理理論上應完全全對稱澆筑，確確保掛藍左右右變形相等不不至引起梁體體扭曲。實際際施工時應控控制兩端澆筑筑不平衡重不不超過20噸。（6）合攏段兩兩側(cè)箱梁之間間設置能傳遞遞結(jié)構(gòu)內(nèi)力的的臨時連接構(gòu)構(gòu)件，合攏段段必須在一天天中溫度最低低時段施工。2掛藍懸臂澆筑筑連續(xù)箱梁質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理流程程掛籃懸澆箱梁質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理流程程圖審核開工報告審核開工報告①審查工、料、機到位情況②設備的檢查和標定③審核施工工藝和方案驗算④混凝土配比試驗=5\*GB3⑤掛藍拼裝、合龍段專題方案孔道壓漿控制（真空壓漿）孔道壓漿控制（真空壓漿）①清孔②水泥漿稠度、配合比③壓漿次序④抽真空、灌漿壓力⑤泌水試驗并制作試件監(jiān)理旁站不符合要求監(jiān)理旁站不符合要求符合要求監(jiān)理審核符合要求監(jiān)理審核掛藍前移，進行下一節(jié)段箱梁施工，（分節(jié)段兩側(cè)對稱進、平衡進行）搭設臨時支架澆筑箱梁0#塊，預應力施工，墩頂與0#臨時固結(jié)。監(jiān)理旁站檢查掛藍前移，進行下一節(jié)段箱梁施工，（分節(jié)段兩側(cè)對稱進、平衡進行）搭設臨時支架澆筑箱梁0#塊，預應力施工，墩頂與0#臨時固結(jié)。監(jiān)理旁站檢查監(jiān)理旁站檢查監(jiān)理旁站檢查拼裝掛藍并進行壓載試驗、變形監(jiān)控不符合要求拼裝掛藍并進行壓載試驗、變形監(jiān)控不符合要求監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站支架澆筑邊跨現(xiàn)澆段箱梁符合要求監(jiān)理檢查支架澆筑邊跨現(xiàn)澆段箱梁符合要求監(jiān)理檢查監(jiān)理旁站邊跨合龍、釋放中墩臨時固結(jié)箱梁混凝土對稱澆注①施工縫檢查監(jiān)理旁站邊跨合龍、釋放中墩臨時固結(jié)箱梁混凝土對稱澆注①施工縫檢查②測量定位檢測③掛籃檢查④鋼筋骨架⑤預應力孔道⑥模板檢查監(jiān)理旁站中跨合龍、拆除掛藍，完成梁體施工監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站中跨合龍、拆除掛藍，完成梁體施工監(jiān)理旁站養(yǎng)生檢查養(yǎng)生檢查①檢查溫度②濕度③時間不合格不合格砼強度、彈模砼強度、彈模合格合格按設計要求進行預應力施工①按設計要求進行預應力施工①應力②伸長量③施工應力④梁體變形監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站掛籃組拼施工監(jiān)監(jiān)理控制流程程圖掛籃施工方案報告掛籃施工方案報告總監(jiān)理工程師審批掛籃加工,拼裝監(jiān)理檢查掛籃安裝開工報告總監(jiān)理工程師審批安裝施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查荷載實驗提取彈性變形和殘余變形數(shù)據(jù)；檢查掛籃的安全性監(jiān)理檢查進入實體施工不符合要求符合要求不符合要求符合要求不同意同意開工不符合要求符合要求符合要求不符合要求3掛藍懸澆連續(xù)續(xù)箱梁質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理要點3.1施工準準備工作承包人掛藍懸澆澆連續(xù)箱梁施施工準備工作作時監(jiān)理工程程師應按以下下內(nèi)容開展工工作：（1）檢查承包包人施工場地地情況，承包包人施工場地地包括橋上和和橋下兩部分分，橋下又包包括鋼筋加工工場地、混凝凝土拌和場地地和橋下的設設備作業(yè)場地地，由于掛藍藍施工工期相相對比較緊張張，場地必須須滿足施工工工期需要。（2）檢查下部部墩柱及支座座墊石驗收以以及臨時固結(jié)結(jié)預埋件的設設置情況（3）對于用于于工程實體的的原材料，除除按規(guī)定頻率率進行抽檢試試驗外，必須須對照進場材材料的數(shù)量和和質(zhì)量證明進進行全面的檢檢查，防止不不符合要求的的材料用于實實體工程引發(fā)發(fā)質(zhì)量問題或或事故。（4）根據(jù)現(xiàn)場場檢測的砂石石含水量審查查承包人的施施工配合比是是否與設計配配合比相統(tǒng)一一，簽發(fā)同意意施工的文件件。（5）檢查承包包人負責懸澆澆施工的技術術管理人員的的到位和合同同符合性。（6）檢查承包包人用于懸澆澆施工的施工工機械設備和和設備的質(zhì)量量、完好率符符合性。（7）檢查進場場的各種模板板支架幾何尺尺寸、規(guī)格，加加工精度的符符合性。（8）駐地監(jiān)理理審查、總監(jiān)監(jiān)理工程師審審批開工報告告。=1\*GB3①審核施工方案案、施工工藝藝、技術保證證措施和工期期控制是否滿滿足總體施工工組織設計的的要求。=2\*GB3②審核承包人的的質(zhì)量保證體體系和掛藍懸懸澆施工質(zhì)量量保證措施。=3\*GB3③審核文明生產(chǎn)產(chǎn)、安全施工工保證體系和和保證措施。3.2施工過程程監(jiān)理掛藍懸澆施工過過程共分為三三個階段：0#塊施工，掛掛藍懸澆節(jié)段段施工，邊跨跨現(xiàn)澆段施工工，合攏施工工，每個節(jié)段段按施工的順順序又分為：：掛藍安裝施施工，模板施施工，鋼筋、預預應力筋的制制作安裝施工工，混凝土施施工，預應力力施工，孔道道壓漿施工。相相應在施工過過程中主要應應做好以下幾幾方面的監(jiān)理理工作：1、0#段施工工（1）0#段澆澆筑前，測控控單位對橋墩墩頂部必須提提供墩頂標高高的依據(jù)并報報監(jiān)理工程師師審核，符合合要求后方可可進行0#段施工；（2）0#段支支架安裝完成成后報監(jiān)理工工程師進行檢檢查，前端底底板橫向布設設三個測點量量測，合格后后進行預壓，預預壓應分級加加載，最大荷荷載等于支架架所承受的梁梁段最大重量量的1.2倍，消除托托架非彈性變變形值并測出出其彈性變形形值作為底模模安裝時調(diào)整整標高用，整整個加載過程程中須有監(jiān)理理工程師旁站站檢查。（3）鋪設底模模，測控單位位應提供底模模標高計算依依據(jù)，經(jīng)監(jiān)理理復核無誤后后方可進行下下道工序施工工。（4）綁扎鋼筋筋、安裝預應應力管道及其其他預埋件、安安裝外模及內(nèi)內(nèi)模，以上施施工完成自檢檢合格后報監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查，仔細檢檢查各種鋼筋筋、波紋管、預預應力、和預預留孔數(shù)量及及位置是否正正確及牢固，合合格后澆筑混混凝土。（5）進行養(yǎng)護護，養(yǎng)護方案案須經(jīng)監(jiān)理工工程師審核同同意。（6）拆除內(nèi)模模，張拉三向向預應力，壓壓漿，三向預預應力施工按按設計要求先先進行豎向，再再進行縱向和和橫向施工。2、懸臂段施工工（1）檢查掛籃籃及模板加工工制作質(zhì)量是是否合格,對掛籃進行行預拼以驗證證加工的精度度,試拼后進行行靜載試驗,對掛籃的焊焊接質(zhì)量進行行最后的驗證證,整個過程需需要監(jiān)理工程程師旁站。（2）掛籃拼裝裝和預壓，懸懸臂施工開始始前對安裝好好的掛籃進行行試壓，試壓壓分級加載，最最大荷載等于于最大梁段重重量的1.2倍。在頂橫橫梁上部設測測點，以消除除非彈性變形形，測出彈性性變形值并做做好記錄，整整個過程須要要監(jiān)理工程師師進行旁站。（3）測控單位位提供底模、外外模標高和中中心線定位的的依據(jù)、經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師審審核通過后安安裝調(diào)整模板板、綁扎底板板鋼筋、安裝裝底板預應力力管道、綁扎扎腹板鋼筋、安安裝腹板預應應力管道、內(nèi)內(nèi)模定位、綁綁扎頂板鋼筋筋及安裝頂板板預應力管道道，施工完成成并自檢合格格后報監(jiān)理工工程師檢驗，檢檢驗合格后對對稱澆筑梁段段砼。（4）梁體砼澆澆筑a、為了能正正確合理地控控制梁體撓度度，在每梁段段前端底板橫橫向布設三個個測點。實際際施工中，及及時觀測掛籃籃走行前、掛掛籃走行后、澆澆筑前、澆筑筑后、張拉前前、張拉后6個時態(tài)的撓撓度變化，將將實測值及時時反饋給計算算機進行分析析，以便調(diào)整整計算參數(shù)，推推算下一個梁梁段的預留量量。b、在砼施工工過程中，T構(gòu)兩邊要注注意均衡作業(yè)業(yè)，嚴格控制制不平衡彎矩矩的產(chǎn)生，懸懸臂兩端混凝凝土的累計澆澆筑量相差不不得大于設計計限定數(shù)量。掛掛籃移動同時時、同步進行行，施工機械械不得任意放放置，尤其到到最大懸臂時時，非施工人人員上橋也需需嚴格控制。c、合攏前，相相鄰的兩T構(gòu)的最后2段，在立模模時進行聯(lián)測測，以便互相相協(xié)調(diào)，保證證合攏精度。d、施工中按按規(guī)定頻率觀觀測標高、軸軸線及撓度等等。并分項作作好詳細記錄錄，每段箱梁梁施工后，要要整理出撓度度曲線。澆筑筑前后，吊帶帶一定要用千千斤頂張緊，且且三處要均勻勻，以防承重重后和已成梁梁段產(chǎn)生錯臺臺。整個施工工過程監(jiān)理工工程師均需旁旁站檢查。（5）按規(guī)范要要求進行養(yǎng)護護、拆模、梁梁端鑿毛，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢查合合格后進行三三向預應力，壓壓漿工序的施施工，該工序序施工單位自自檢合格后并并報監(jiān)理檢查查，施工完成成后移動掛籃籃到下一梁段段。掛籃行走走時，T構(gòu)兩端同步步進行。3、邊跨現(xiàn)澆澆段施工（1）支座處直直線段支架現(xiàn)現(xiàn)澆施工，應應進行應力驗驗算并經(jīng)監(jiān)理理工程師審核核確認，以確確定直線段對對墩底產(chǎn)生的的偏心拉應力力是否超出容容許值，是否否采取其它措措施；（2）審核通過過后進行支架架拼裝、試壓壓、立模、綁綁扎鋼筋、安安放預應力管管道、施工完完成承包商自自檢合格后報報監(jiān)理工程師師檢查通過后后澆筑砼；（3）砼施工應應符合設計及及規(guī)范要求并并須監(jiān)理工程程師旁站；（4）砼養(yǎng)護方方案應經(jīng)監(jiān)理理工程師審核核通過。4、合攏段施施工（1）按設計要要求，合攏段段施工順序為為先邊跨合攏攏，再中跨合合攏。合攏段施施工要報專項項方案報設計計院審核、確確認后方可實實施。（2）為切實保保證灌筑質(zhì)量量，在邊、中中跨合攏段應應設置可靠的的臨時剛性措措施，保證合合攏段混凝土土強度及彈性性模量達到100%設計值及混混凝土齡期不不少于5天進行預應應力張拉時混混凝土不開裂裂。（3）檢查合攏攏段掛架承載載力能否承受受各種臨時荷荷載。（4）檢查梁內(nèi)內(nèi)需張拉的預預應力鋼束是是否張拉完成成。（5）檢查合攏攏段掛架是否否與符合施工工方案要求。（6）嚴格控制制合攏段的合合攏長度為2m。（7）合攏段在在焊接勁性骨骨架前，在合合攏段兩段加加平衡重，平平衡重等于合合攏砼的重量量，隨砼的澆澆筑逐步卸除除配重。（8）選擇合攏攏時的溫度為為一天中最低低溫度。施工工時間盡可能能縮短，混凝凝土強度比梁梁體提高一個個等級，高強強少收縮或微微膨脹水泥，以以減少砼收縮縮，防止出現(xiàn)現(xiàn)裂紋，并加加強養(yǎng)護工作作。（9）監(jiān)測合攏攏段的標高和和軸線，將合合攏段這兩個個參數(shù)控制在在設計允許范范圍之內(nèi)。合合攏前的高程程差是常出現(xiàn)現(xiàn)問題，關鍵鍵是要盡量對對稱安排施工工次序，嚴格格進行監(jiān)控，確確保高程差在在允許誤差范范圍內(nèi)，避免免為了消除高高程差而強制制壓低一端進進行合攏，造造成梁內(nèi)次應應力，在橋運運行階段梁體體內(nèi)出現(xiàn)超過過規(guī)范允許的的應力，而導導致承載能力力下降。（10）合攏段段砼強度、彈彈性模量達到到設計要求后后，要求承包包單位按批準準的張拉方案案盡快張拉，張張拉完畢后監(jiān)監(jiān)理工程師同同意后即可進進行孔道壓漿漿。監(jiān)理工程程師全過程旁旁站預應力的的張拉和孔道道壓漿并做好好記錄。（11）在轉(zhuǎn)換換體系前應按按照設計要求求張拉預應力力束，按監(jiān)理理批準方案的的要求均衡對對稱地釋放臨臨時支撐。在在落架前應測測量各節(jié)段的的高程，在落落架過程中須須注意各節(jié)段段的高程變化化，如有異常常情況應立即即停止，以確確保安全。5、掛籃安裝施施工監(jiān)理掛籃懸澆箱梁中中的掛籃安裝裝是這一施工工工藝中的一一個重要工序序，監(jiān)理工作作要突出這一一重點。這一一階段的主要要工作是：（1）掛籃是預預應力混凝土土連續(xù)箱梁懸懸臂澆筑施工工的主要設備備，主要要求求：構(gòu)造簡單單、拆裝迅速速、操作簡便便、移動靈活活、行走方便便、結(jié)構(gòu)安全全可靠、剛度度和穩(wěn)定性好好、自重要輕輕。無論采用用何種掛籃形形式，監(jiān)理都都應要求施工工單位對掛籃籃進行詳細設設計和計算，并并將掛藍圖紙紙和計算結(jié)果果提交設計院院復核。在復復核無誤后，可可進行掛籃組組拼，在組拼拼時要特別注注意安全。掛掛籃拼裝好后后，必須做承承載試驗和分分級承載試驗驗，以獲得掛掛籃的彈性變變形值和非彈彈性變形值及及P—F(荷載一位移)曲線，作為為設置掛籃預預拱度的依據(jù)據(jù)，也可以測測定各部件變變形量，為以以后控制標高高、線型奠定定基礎。（2）審查掛籃籃設計方案否否切合現(xiàn)場施施工實際，是是否具有保證證人員上下的的通道和護欄欄等安全設施施，計算模型型、計算參數(shù)數(shù)取用的合理理性，結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的強度、剛剛度是否足夠夠滿足施工要要求，結(jié)構(gòu)各各構(gòu)件的結(jié)點點及細部構(gòu)造造是否符合鋼鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范要要求。合攏段段掛架設計的的安全性、合合理性，理論論計算變形量量是否在規(guī)范范允許范圍內(nèi)內(nèi)。（3）審查方案案中是否有健健全的安全、質(zhì)質(zhì)量保證措施施。（4）檢查掛籃籃安裝是否按按監(jiān)理工程師師復核批準的的施工方案進進行施工。（5）檢查進場場構(gòu)件材料是是否滿足要求求。（6）構(gòu)件的數(shù)數(shù)量、形式、使使用位置是否否符合經(jīng)批準準的施工方案案的要求。（7）掛籃移動動后是否有損損傷、變形，否否則要更換相相關部件。（8）各構(gòu)件的的節(jié)點聯(lián)結(jié)是是否牢固、螺螺栓是否擰緊緊、力度是否否一致。（9）安裝位置置是否準確，結(jié)結(jié)構(gòu)是否牢固固。（10）構(gòu)件是是否與預應力力管道錯開。（11）掛籃行行走前要求在在桁架尾端安安裝平衡壓重重，以保持桁桁架脫離錨固固后的平衡。施施工中要經(jīng)常常檢查和旋緊緊錨固螺栓，防防止松動。6、模板施工監(jiān)監(jiān)理模板的制作安裝裝除按照正常常模板施工的的相關要求外外，還應注意意以下幾點：：（1）模板安裝裝時要根據(jù)設設計值和預拱拱值確定底板板和頂板的標標高，監(jiān)理工工程師要按預預先計算的標標高控制掛藍藍模板每個部部位的標高。（2）0#塊必必須檢查模板板與橋梁支座座處的接縫是是否密貼，防防止漏漿引起起箱梁缺陷。（3）檢查模板板的縱、橫軸軸線是否滿足足設計要求，檢檢查模板的幾幾何尺寸是否否滿足施工規(guī)規(guī)范要求，模模板支撐是否否牢固，接縫縫是否嚴密。（4）支架模板板組合完成后后要按方案進進行預壓以防防止?jié)仓攀┦┕み^程中支支架產(chǎn)生沉降降變形引起砼砼的破壞。預預壓的時間要要滿足批準的的方案要求。7、鋼筋、預應應力筋的制作作安裝施工監(jiān)監(jiān)理（1）鋼筋的焊焊接要特別注注意按設計和和規(guī)范要求進進行，成型的的鋼筋骨架用用吊裝設備放放置在施工斷斷面時注意保保護不被扭曲曲變形。（2）節(jié)段鋼筋筋接頭時應嚴嚴格按施工規(guī)規(guī)范將接頭錯錯開布置，避避免出現(xiàn)在同同一截面上。（2）鋼筋骨架架的加工要在在堅固的工作作平臺上放出出大樣圖準確確進行加工。（3）本梁采用用三向預應力力體系，由于于鋼筋、管道道密集，如鋼鋼絞線、精軋軋螺紋鋼等管管道、普通鋼鋼筋發(fā)生沖突突時，允許進進行局部調(diào)整整，調(diào)整的原原則是先普通通鋼筋，后精精軋螺紋鋼，然然后是橫向預預應力筋，保保持縱向預應應力筋管道位位置不動。（4）鋼筋現(xiàn)場場綁扎焊接施施工時，要將將綁扎絲和焊焊渣處理干凈凈。（5）鋼筋間距距、保護層厚厚度要滿足設設計要求，保保護層使用的的墊塊要經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師同同意后方可使使用。8、混凝土施工工監(jiān)理砼的澆筑除按正正?；炷潦┦┕みM行監(jiān)理理外還應按以以下幾點要求求監(jiān)理：（1）嚴格控控制混凝土的的碎石粒徑和和拌和時間，對對錨墊板混凝凝土澆筑和振振搗要認真仔仔細的進行，以以避免錨墊板板下混凝土不不密實，而影影響預應力施施加。（2）砼澆筑前前對支架、模模板和預埋件件進行認真檢檢查、清理模模板內(nèi)的雜物物，用清水對對模板進行認認真沖洗。（3）砼振搗過過程中，頂板板部分可用平平板振動器找找平，要注意意保護預應力力束波紋管孔孔道，以防水水泥漿堵塞波波紋管。（4）由于箱梁梁體積大、鋼鋼筋密，在砼砼澆筑過程中中要注意控制制水灰比、降降低混凝土入入模溫度，防防止局部開裂裂。（5）混凝土宜宜一次澆筑，因因條件限制不不能一次澆筑筑時應注意工工作縫的設置置位置，確保保施工縫質(zhì)量量。（6）新老混凝凝土交接面應應嚴格按施工工縫要求進行行處理，必須須對混凝土表表面進行鑿毛毛處理，并用用水沖干凈，在在澆筑次層混混凝土前，對對施工縫刷一一層水泥漿，。（7）混凝土上上料要考慮平平衡加載，特特別是要注意意左右保持平平衡，防止出出現(xiàn)左右偏載載而致使梁體體扭曲。實際際施工時應控控制兩端澆筑筑不平衡重不不超過20噸。9、預應力施工工監(jiān)理（1）預應力鋼鋼筋管道位置置必須按所給給管道坐標精精確定位，必必須保證管道道平順、定位位鋼筋必須綁綁扎牢固。（2）預應力筋筋進場后要進進行力學性能能試驗，同時時抽查預應力力筋的斷面尺尺寸。（3）錨具、夾夾片到場后要要檢查錨固效效率系數(shù)其值值不可小于0.95，施工過程程中要定期按按頻率抽查錨錨具、夾片的的硬度。（4）千斤頂和和油壓表要配配套使用并定定期檢驗，嚴嚴禁超期使用用和不同編號號千斤頂和油油壓表混用。（5）預應力張張拉時伸長量量值是施工單單位現(xiàn)場實測測摩阻系數(shù)（錨錨口，管道摩摩阻損失）等等計算的鋼束束伸長量，綜綜合計算取值值后報監(jiān)理工工程師批準，作作為張拉預應應力鋼束監(jiān)控控的條件之一一。（6）預應力施施工的旁站工工作，主要按按以下要求檢檢查：a、清除錨墊板板頭上的各種種雜物以及多多余的波紋管管，用高壓水水清洗孔道同同時對管道的的貫通檢查。b、檢查預應力力鋼絞線下料料、梳理、穿穿束是否符合合要求c、檢查錨具具及其安裝操操作是否符合合要求f、檢查限位位板、千斤頂頂和工具錨的的安裝是否符符合要求g、檢查同條條件養(yǎng)生混凝凝土試件強度度、彈性模量量、齡期是否否符合設計要要求h、檢查工藝流流程和張拉程程序是否符合合要求i、檢查承包人人預應力鋼絞絞線的實際伸伸長量，與理理論計算伸長長量進行比較較是否在規(guī)范范允許的誤差差范圍內(nèi)。10、孔道壓漿漿施工監(jiān)理為保證預應力孔孔道壓漿質(zhì)量量，懸臂澆筑筑箱梁孔道壓壓漿設計要求求采用真空壓壓漿工藝（1）壓漿要及及時進行，需需在預應力張張拉后48小時內(nèi)完成成。因為停頓頓時間過長，易易出現(xiàn)夾片滑滑移，預應力力滑絲而引起起有效預應力力的損失。（2）壓漿前對對壓漿設備和和抽真空設備備進行檢查，滿滿足要求方可可開始壓漿作作業(yè)。（3）檢查管道道兩端的密封封情況，抽真真空時管道內(nèi)內(nèi)真空度控制制在-0.06～-0.1MMpa。（4）檢查水泥泥漿的配合比比和各項技術術指標，符合合規(guī)范要求才才準予注入管管道。（5）觀察壓漿漿時的壓力，直直至排出純漿漿并穩(wěn)定后封封閉排漿端，繼繼續(xù)對管道加加壓，壓力控控制在0.5mppa，持荷2min之后封閉。（6）現(xiàn)場監(jiān)理理對壓漿施工工進行全過程程旁站，做好好詳細的記錄錄和制取壓漿漿水泥漿試塊塊。11、施工過程程中的監(jiān)控測測量監(jiān)理1）梁體高程、線線形、撓度的的監(jiān)控必須編編制測量監(jiān)控控計劃，與整整個施工過程程配合。2）根據(jù)現(xiàn)場情情況要求承包包單位設置獨獨立的現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)控體系，由由專業(yè)測量工工程師對梁體體高程、撓度度和平面位置置等進行監(jiān)控控測量。3）施工時應對對支架的變形形，節(jié)點位移移和支架基礎礎的沉陷進行行觀察，如發(fā)發(fā)現(xiàn)超過允許許值的變形、變變位應及時采采取措施予以以加固。4）掛籃桁架行行走前要測定定已完梁斷梁梁體的標高，并并定出箱量的的中軸線。當當解除掛籃的的后錨固后，掛掛籃沿箱量中中軸線對稱向向前推進，每每前進一段做做一次同步觀觀測，防止掛掛籃扭曲。5）實際監(jiān)控梁梁體的變形，將將梁實際標高高與經(jīng)設計單單位根據(jù)掛籃籃實際重量計計算的各節(jié)段段梁體標高曲曲線對比，允允許偏差為±10mm。6）在預應力箱箱梁澆筑前要要在箱梁內(nèi)預預埋觀測點觀觀測懸臂澆筑筑混凝土前后后梁體軸線，標標高變化及張張拉前后的標標高變化，誤誤差應在允許許范圍內(nèi)，高高程±10mm，中線5mm。7）預應力張拉拉中，要用高高程監(jiān)控梁體體上拱度的變變化，張拉時時主梁彈性上上拱值與計算算值之間按±15%控制，張拉拉完畢后及時時壓漿和封錨錨。4其它施工中監(jiān)監(jiān)理注意事項項（1）安裝支架架前，對支架架臺柱和支架架支承面座詳詳細檢查，準準確調(diào)整支架架支承面和頂頂部標高，并并復測跨度，確確認無誤后方方可進行安裝裝。（2）各片支架架在同一節(jié)點點處的標高應應尺量一致，以以便于拼裝平平聯(lián)桿。（3）施工用的的腳手架不應應與結(jié)構(gòu)物的的支架相連以以免施工振動動時影響澆筑筑砼質(zhì)量。（4）支架安裝裝完畢后，應應對其平面位位置、頂部標標高、節(jié)點聯(lián)聯(lián)系及縱橫向向穩(wěn)定進行全全面檢查，符符合要求的進進入下一道工工序。（5）鋼筋制作作安裝過程中中要注意不破破壞模板上的的脫模劑，特特別注意不要要破壞模板與與支座處的接接縫處理，保保護層厚度和和保護層墊塊塊的使用材料料必須滿足設設計規(guī)范要求求。（6）預應力管管道要認真檢檢查有無露孔孔防止進漿，端端口要堵塞以以防落進雜物物、砼澆筑完完后要及時進進行孔道檢查查，防止堵孔孔。（7）嚴格控制制精軋螺紋鋼鋼筋的張拉，應應嚴格按施工工規(guī)范要求進進行下料，張張拉和壓漿等等必須做到全全張拉、全錨錨定、全壓漿漿、全合格、全全過程做到每每項張拉均應應有完整的原原始記錄，要要注意精軋螺螺紋鋼與電焊焊系統(tǒng)隔離，防防止通電退火火，不能對其其電焊和與電電焊火花接觸觸，否則容易易發(fā)生脆斷。連連接時要用專專用連接器，在在接近電火花花的地方要用用塑料管將其其套上。（8）預應力張張拉完畢，禁禁止撞擊錨頭頭和鋼束、在在滿足錨固長長度的前提下下，其多余部部分，必須采采取切割機切切割不得焊割割，切割時要要邊切割邊淋淋水，防止切切割時溫度過過高損傷局部部混凝土和錨錨具鋼絞線。（9）預應力張張拉時嚴格按按圖紙和規(guī)范范要求進行操操作。預埋錨錨墊板與波紋紋管軸線要嚴嚴格對中，錨錨具端平面與與管道軸線垂垂直。（10）三向預預應力管道相相碰時，保證證縱向移動橫橫豎向、用做做后錨的豎筋筋不允許偏位位。橫豎向相相碰時，保證證橫向移動豎豎向，但最大大偏位不得大大于10cm。（11）縱向預預應力鋼束在在箱梁橫截面面應保持兩端端同步對稱張張拉，每束橫橫豎向預應力力應保持均衡衡張拉。（12）解除00號節(jié)段臨時時約束時應注注意均衡對稱稱，確保均勻勻地釋放，在在放松前要測測量各節(jié)段的的高程，放松松過程中，須須注意各節(jié)段段高程的變化化，如有異常常情況立即停停止，以保證證施工安全。（13）拆除掛掛籃時，應先先拆除模板面面從懸吊系統(tǒng)統(tǒng)開始逐步拆拆卸，拆除過過程中應防止止掛籃后傾。5安全注意事項項1、進入施工現(xiàn)現(xiàn)場均須戴安安全帽，高空空作業(yè)應掛安安全帶。2、雙層作業(yè)嚴嚴禁上層作業(yè)業(yè)面向下層作作業(yè)面拋擲東東西和掉物體體；上、下作作業(yè)面轉(zhuǎn)移東東西時，應系系好拴牢，嚴嚴防松脫掉下下傷人。3、上層作業(yè)面面周邊應裝好好欄桿、扶手手，掛好安全全網(wǎng)；工作區(qū)區(qū)域須滿鋪腳腳手板并穩(wěn)妥妥可靠。4、上、下梯子子應牢固，冬冬季應有防滑滑措施。5、冬季施工時時，應密切注注意防凍、防防滑，確保施施工順利進行行。6、時操理上塔使7、各種機具設設備應處于完完好狀態(tài)，電電線路應無缺缺損，絕緣良良好，接地應應可靠。8、墩旁托架安安裝好后，應應按設計要求求予以壓重，以以確保托架強強度足夠并消消除非彈性變變形。9、掛籃拼裝和和使用時，應應嚴格遵循設設計要求，拼拼裝好后須進進行壓重，以以驗證其強度度、剛度和消消除非彈性變變形；使用與與走行時，應應有足夠的抗抗傾覆穩(wěn)定安安全系數(shù)。10、砼泵送時時，機具設備備狀態(tài)良好，泵泵管支撐及拴拴掛安全可靠靠。11、張拉作業(yè)業(yè)時，操作高高壓