zk汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)條件

ZBK54039-90汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)條件取代JB/DQ1030-81主題內(nèi)容與合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽輪機(jī)鑄鋼件的補(bǔ)焊及其查收要求.本標(biāo)準(zhǔn)合用于汽輪機(jī)汽缸、主汽閥、調(diào)理閥、蒸汽室、噴嘴室和隔板等鑄鋼件的補(bǔ)焊.引用標(biāo)準(zhǔn)ZBK54038汽輪機(jī)鑄鋼件技術(shù)條件GB5677鑄鋼件射線照相及底片評定ZBK54003汽輪機(jī)承壓件水壓實(shí)驗(yàn)技術(shù)條件ZBK54004汽輪機(jī)鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量分級方法ZBK54007汽輪機(jī)主汽管、汽缸、蒸汽室、出入汽接收及閥殼焊接技術(shù)條件ZBK54010汽輪機(jī)鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量分級方法一般規(guī)則3.1補(bǔ)焊鑄鋼件的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)切合ZBK54038的規(guī)定.3.2補(bǔ)焊應(yīng)在鑄鋼件熱辦理后進(jìn)行.3.3鑄鋼件的補(bǔ)焊,應(yīng)由經(jīng)考試合格的焊工擔(dān)當(dāng).從事承壓鑄鋼件補(bǔ)焊的焊工,一定擁有地、市一級勞動(dòng)部門發(fā)給的焊工合格證.焊工所能從事的焊接方法和焊接地點(diǎn)等,應(yīng)與焊工合格證上考試合格工程符合.3.4補(bǔ)焊用焊接資料(焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體等)應(yīng)切合圖樣或工藝文件的規(guī)定.手工電弧焊焊條可按附錄A采納.采納其余焊接方法時(shí),應(yīng)依據(jù)鑄鋼件的化學(xué)成分、力學(xué)性能和工作條件選擇相應(yīng)的焊接資料.焊接資料一定按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行查驗(yàn),未經(jīng)查驗(yàn)或查驗(yàn)不合格的不得進(jìn)行補(bǔ)焊.3.5關(guān)于鑄鋼件的缺點(diǎn),凡可以采納必定的技術(shù)舉措,保證補(bǔ)焊質(zhì)量的,一般同意補(bǔ)焊.只有當(dāng)缺點(diǎn)涉及面廣而沒法消除潔凈或補(bǔ)焊不可以保證質(zhì)量時(shí),才不同意補(bǔ)焊.缺點(diǎn)清理4.1消除缺點(diǎn)可用機(jī)械加工、鏟鑿、氣割或碳弧氣刨等方法.使用氣割或碳弧氣刨時(shí),可按附錄A介紹的溫度進(jìn)行預(yù)熱.缺點(diǎn)應(yīng)消除潔凈,補(bǔ)焊坡口及其四周10mm范圍的表面須露出金屬光彩.4.2缺點(diǎn)消除后,一定進(jìn)行外觀檢查,凡屬裂紋性質(zhì)的缺點(diǎn),消除后應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷、浸透檢查或酸清檢查.4.3在保證補(bǔ)焊質(zhì)量和操作方便之下,補(bǔ)焊坡口應(yīng)盡量小,且坡口形狀不該呈急巨變化,表面應(yīng)平坦,底部應(yīng)緩和,不同意有尖角存在.4.4補(bǔ)焊前應(yīng)付坡口表面及其四周存在的油、水和銹等污物進(jìn)行清理.預(yù)熱5.1需要預(yù)熱的鑄鋼件,可按附錄A介紹的溫度進(jìn)行預(yù)熱.5.2在焊接過程中,要一直保持熱溫度,同時(shí)要嚴(yán)格控制層間溫度不超出預(yù)熱溫度100℃.5.3預(yù)熱可采納整體預(yù)熱或局部預(yù)熱.當(dāng)局部預(yù)熱時(shí),加熱速度不宜過快,并應(yīng)保證離坡口邊沿100mm范圍內(nèi),不低于所要求的預(yù)熱溫度.補(bǔ)焊6.1補(bǔ)焊應(yīng)按經(jīng)焊接工藝評定后所擬訂的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)焊.6.2有以下狀況之一者,須從頭進(jìn)行焊接工藝評定,從頭擬訂焊接工藝規(guī)程,方可對產(chǎn)品進(jìn)行補(bǔ)焊.鑄鋼件資料改變。焊接資料成份改變。焊接方法改變。d.預(yù)熱溫度改變(超出60℃)e.焊后熱辦理改變(或溫度范圍變化).6.3焊縫高度應(yīng)不低于母材,并與母材成圓滑過渡,必需時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨.6.4補(bǔ)焊處鄰近應(yīng)有焊工標(biāo)記(或用相應(yīng)舉措取代).焊后熱辦理7.1鑄鋼件補(bǔ)焊后應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行除應(yīng)力辦理.熱辦理溫度應(yīng)不超出母材的回火溫度.7.2合金鋼鑄件補(bǔ)焊后不可以實(shí)時(shí)熱辦理時(shí),應(yīng)采納加熱350～450℃、保溫2h的后熱舉措,而后應(yīng)趕快熱辦理.7.3預(yù)熱補(bǔ)焊的碳鋼鑄件不可以實(shí)時(shí)熱辦理時(shí),應(yīng)采納保溫緩冷,而后應(yīng)趕快熱處理.“冷焊”工藝8.1關(guān)于精加工后發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)的鑄鋼件,可采納奧氏體焊條按“冷焊”工藝補(bǔ)焊.8.2采納“冷焊”工藝時(shí),先在預(yù)熱150～200℃狀況下(當(dāng)鑄鋼件資料可焊性較好和室溫高于15℃,可不預(yù)熱),沿整個(gè)坡口表面,用鎳基或高鎳奧氏體焊條,敷焊一層厚度3～5mm的過渡層,而后依據(jù)工作溫度采納適合奧氏體焊條在室溫下補(bǔ)焊.補(bǔ)焊質(zhì)量查驗(yàn)9.1外觀檢查補(bǔ)焊后應(yīng)消除溶渣、焊瘤和飛濺物等.補(bǔ)焊金屬表面應(yīng)平坦,并光滑過渡到母材.補(bǔ)焊區(qū)不同意存在裂紋、未熔合、未焊透以及低于相鄰母材表面質(zhì)量要求的氣孔、夾渣等缺點(diǎn).焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,其累計(jì)長度不超出該補(bǔ)焊區(qū)周長的15%,且連續(xù)長度不超出100mm.9.2磁粉探傷或浸透檢查合金鋼鑄件和承壓碳鋼鑄件的補(bǔ)焊區(qū),應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷或浸透檢查.焊縫及熱影響區(qū)表面不同意存在裂紋、未熔合、未焊透以及低于相鄰母材表面質(zhì)量要求的氣孔、夾渣等缺點(diǎn).焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,其累計(jì)長度不超出該補(bǔ)焊區(qū)周長的15%,且連續(xù)長度不超出100mm.9.2磁粉探傷或浸透檢查合金鋼鑄件和承壓碳鋼鑄件的補(bǔ)焊區(qū),應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷或透檢查.焊縫及熱影響區(qū)表面不同意存在裂紋、未熔合以及低于相鄰母材表面質(zhì)量要求的氣孔、夾渣等缺點(diǎn).磁粉探傷應(yīng)切合ZBK54中004的規(guī)定.9.3射線探傷或超聲波探傷檢查對穿透性缺點(diǎn)補(bǔ)焊后,應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷檢查.要求射線探傷或超聲波探傷的鑄鋼件補(bǔ)焊后,其補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的探傷檢查.合格標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)補(bǔ)焊的鑄鋼件不規(guī)定要求時(shí),應(yīng)不低于補(bǔ)焊區(qū)相鄰母材的質(zhì)量要求.當(dāng)補(bǔ)焊的鑄鋼件無規(guī)定要求時(shí),射線探傷或超聲波探傷應(yīng)切合ZBK54007的規(guī)定.射線探傷方法應(yīng)切合GB5677的規(guī)定,超聲波探傷方法應(yīng)切合ZBK54010的規(guī)定.若因?yàn)闃?gòu)造條件限制而沒法進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷的補(bǔ)焊區(qū),制造廠應(yīng)采納必需舉措,保證焊接質(zhì)量.9.4水壓實(shí)驗(yàn)需作水壓實(shí)驗(yàn)的鑄鋼件,補(bǔ)焊后應(yīng)在無損探傷和預(yù)熱辦理后仍需進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn).水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)切合ZBK54003的規(guī)定.補(bǔ)焊返修10.1對補(bǔ)焊區(qū)不同意存在的缺點(diǎn),可按上述相關(guān)章條規(guī)定進(jìn)行消除后從頭補(bǔ)焊.10.2返修后應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求進(jìn)行檢查.要求焊后熱辦理的鑄鋼件,返修后仍應(yīng)進(jìn)行焊后熱辦理.10.3同一地點(diǎn)上的返修,一般不得超出二次.記錄11.1