混凝土外觀弊病及預(yù)防

混凝土工程外觀弊病一、蜂窩（1）配合比計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)，砂砂石級(jí)配不好好；（2）攪拌不勻勻；（3）模板漏漿漿；（4）振搗不夠夠或漏振；（5）一次澆搗搗混土太厚，分分層不清，混混凝土交接不不清，振搗質(zhì)質(zhì)量無(wú)法掌握握；（6）自由傾落落高度超過(guò)規(guī)規(guī)定，混凝土土離析、石子子趕堆；（7）振搗器損損壞，或監(jiān)時(shí)時(shí)斷電造成漏漏振；（8）振搗時(shí)間間不充分，氣氣泡未排除。二、麻面（1）同“蜂窩窩”原因；（2）模板清理理不凈，或拆拆模過(guò)早，模模板粘連；（3）脫模劑涂涂刷不勻或漏漏刷；（4）木模未澆澆水濕潤(rùn)，混混凝土表面脫脫水，起粉；；（5）澆注時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，模板板上掛灰過(guò)多多不及時(shí)清理理，造成面層層不密實(shí)；（6）振搗時(shí)間間不充分，氣氣泡未排除。三、孔洞（1）同蜂窩原原因；（2）鋼筋太密密，混凝土骨骨料太粗，不不易下灰，不不易振搗；（3）洞口、坑坑底模板無(wú)排排氣口，混凝凝土內(nèi)有氣囊囊。四、露筋（1）同“蜂窩窩”原因；（2）鋼筋骨架架加工不準(zhǔn)，頂頂貼模板；（3）缺保護(hù)層層墊塊；（4）鋼筋過(guò)密密；（5）無(wú)鋼筋定定位措施、鋼鋼筋位移貼模模。五、爛根（1）模板根部部縫隙堵塞不不嚴(yán)漏漿；（2）澆注前未未下同混凝土土配合比成份份相同的無(wú)石石子砂漿；（3）混凝土和和易性差，水水灰比過(guò)大石石子沉底；（4）澆注高度度過(guò)高，混凝凝土集中一處處下料，混凝凝土高析或石石子趕堆；（5）振搗不實(shí)實(shí)；（6）模內(nèi)清理理不凈、濕潤(rùn)潤(rùn)不好。六、缺棱掉角（1）模板設(shè)計(jì)計(jì)未考慮防止止拆模掉角因因素；（2）木模未提提前濕潤(rùn)，澆澆注后木模膨膨脹造成混凝凝土角拉裂；；（3）模板縫不不嚴(yán)，漏漿；；（4）模板未涂涂刷隔離劑或或涂刷不佳，造造成拆模粘連連；（5）拆模過(guò)早早過(guò)猛，拆模模方法及程序序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護(hù)不好好。七、洞口變形（1）模內(nèi)頂撐撐間太大，斷斷面太??；（2）模內(nèi)無(wú)斜斜頂撐，剛度度不足，不能能保持方正；；（3）混凝土不不對(duì)稱澆注將將模擠偏；（4）洞口模板板與主體模板板固定不好，造造成相對(duì)移動(dòng)動(dòng)。八、錯(cuò)臺(tái)（1）放線誤差差過(guò)大；（2）模板位移移變形，支模模時(shí)無(wú)須直找找正措施；（3）下層模板板頂部?jī)A斜或或漲模，上層層模板糾正復(fù)復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)臺(tái)；九、板縫混凝土土澆筑不實(shí)（1）板縫太小小，石子過(guò)大大；（2）縫模板支支吊不牢、變變形、漏漿；；（3）縫內(nèi)雜物物未清，或縫縫內(nèi)布管；（4）無(wú)小振動(dòng)動(dòng)棒插搗或不不振搗或振搗搗不好。十、裂縫（1）水灰比過(guò)過(guò)大，表面產(chǎn)產(chǎn)生氣孔，龜龜裂；（2）水泥用量量過(guò)大，收縮縮裂紋；（3）養(yǎng)護(hù)不好好或不及時(shí)，表表面脫水，干干縮裂紋；（4）坍落度太太大，澆筑過(guò)過(guò)高過(guò)厚，素素漿上浮表面面龜裂；（5）拆模過(guò)早早，用力不當(dāng)當(dāng)將混凝土撬撬裂；（6）混凝土表表面抹壓不實(shí)實(shí)；（7）鋼筋保護(hù)護(hù)層太薄，順順筋而裂；（8）缺箍筋、溫溫度筋使混凝凝土開(kāi)裂；（9）大體積混混凝土無(wú)降低低內(nèi)外溫差措措施；（10）洞口拐拐角等應(yīng)用集集中處無(wú)加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋。（11）混凝土土裂縫的原因因及裂縫的特特征。十一、施工縫夾夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合合不好，有縫縫隙或夾有雜雜物，造成結(jié)結(jié)構(gòu)整體性不不良。原因分分析：1、在灌注砼前前沒(méi)有認(rèn)真處處理施工縫表表面，澆注前前，搗實(shí)不夠夠。2、灌注大體體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)時(shí)，往往分層層分段施工。在在施工停歇期期間常有木塊塊、鋸末等雜雜物積存在砼砼表面，未認(rèn)認(rèn)真檢查清理理，再次灌注注砼時(shí)混入砼砼內(nèi)，在施工工縫處造成雜雜物夾層預(yù)防防措施：1、在施工縫處處繼續(xù)灌注砼砼時(shí)，如間歇歇時(shí)間超過(guò)規(guī)規(guī)定，則按施施工縫處理，在在砼抗壓強(qiáng)度度不小于1。2Mpa時(shí)，才才答應(yīng)繼續(xù)灌灌注。2、在已硬化的的砼表面上繼繼續(xù)灌注砼前前，除掉表面面水泥薄膜和和松動(dòng)碎石或或軟弱砼層，并并充分濕潤(rùn)和和沖洗干凈，殘殘留在砼表面面的水予清除除。3、在澆注前前，施工縫宜宜先鋪抹水泥泥漿一層。治治理方法：當(dāng)當(dāng)表面縫隙較較細(xì)時(shí)，可用用清水將裂縫縫沖洗干凈，充充分濕潤(rùn)后抹抹水泥漿。對(duì)對(duì)夾層的處理理慎重。補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)前，先搭臨臨時(shí)支撐加固固后，方可進(jìn)進(jìn)行剔鑿。將將夾層中的雜雜物和松軟砼砼清除，用清清水沖洗干凈凈，充分濕潤(rùn)潤(rùn)，再灌注，采采用提高一級(jí)級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的的細(xì)石砼搗實(shí)實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)護(hù)。裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面面1、水泥凝結(jié)（時(shí)時(shí)間）不正常常面積較大混凝土土凝結(jié)初期出出現(xiàn)不規(guī)則裂裂縫2、水泥不正常常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋紋3、混凝土凝結(jié)結(jié)時(shí)浮漿及下下沉混凝土澆注一、二二小時(shí)后在鋼鋼筋上面及墻墻和樓板交接接處斷續(xù)發(fā)生生4、骨料中含泥泥混凝土表面出不不規(guī)則網(wǎng)狀干干裂5、水泥水化熱熱大體積混凝土澆澆注后1～2周出現(xiàn)等距距離規(guī)則的直直線裂縫，有有表面的也有有貫通的6、混凝土的硬硬化、干縮澆注兩三個(gè)月后后逐漸出現(xiàn)及及發(fā)展，在窗窗口及梁柱端端角出現(xiàn)斜裂裂紋，在細(xì)長(zhǎng)長(zhǎng)梁、樓板、墻墻等處則出現(xiàn)現(xiàn)等距離垂直直裂紋7、接茬不好從混凝土內(nèi)部爆爆裂，潮濕地地方比較多施工方面1、攪拌時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及及長(zhǎng)短不規(guī)則則裂縫2、泵送時(shí)增加加水及水泥量量易出出網(wǎng)狀及長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)短不規(guī)則則裂縫配筋踩亂，鋼筋筋保護(hù)層減薄薄沿混凝土肋周圍圍發(fā)生，及沿沿配筋和配管管表面發(fā)生4、澆注速度過(guò)過(guò)快澆筑1～2小時(shí)時(shí)后，在鋼筋筋上面、在墻墻與板、梁與與柱交接處部部分出現(xiàn)裂縫縫5、澆注不均勻勻，不密實(shí)易成為各種裂紋紋的起點(diǎn)6、模板鼓起平行于模板移動(dòng)動(dòng)的方向，部部分出現(xiàn)裂縫縫7、接茬處理不不好接茬處出現(xiàn)冷茬茬裂縫8、硬化前受振振或加荷硬化后出現(xiàn)受力力狀態(tài)的裂縫縫9、初期養(yǎng)護(hù)不不好過(guò)早干燥澆信不久表面出出現(xiàn)不規(guī)則短短裂初期受凍微細(xì)裂紋。脫模模后混凝土表表面出現(xiàn)返白白，空鼓等10、模板支柱柱下沉在梁及樓板端部部上面與中間間部分下面出出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件件1、溫度、溫度度變化類似干縮裂紋，已已出現(xiàn)的裂紋紋隨環(huán)境溫度度、溫度的變變化而變化2、混凝土構(gòu)件件兩面的溫濕濕度差在低溫或低濕的的側(cè)面，拐角角處易發(fā)生3、多次凍融表面空鼓4、火災(zāi)表面受受熱整個(gè)表面出現(xiàn)龜龜背頭裂紋5、鋼筋銹蝕膨膨脹沿鋼筋出出現(xiàn)大裂縫、甚甚至剝落、流流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂裂縫，甚至剝剝落，流出銹銹水等6、受酸及鹽類類浸蝕或混凝土表面受受腐蝕，或產(chǎn)產(chǎn)生膨脹性物物質(zhì)而全面潰潰裂結(jié)構(gòu)及外力影響響1、超載在梁與樓板受拉拉側(cè)出現(xiàn)垂直直裂紋2、地震、堆積積荷載柱、梁、墻等處處發(fā)生45°斜裂紋3、斷面鋼筋量量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)現(xiàn)垂直裂紋4、結(jié)構(gòu)物地基基不均勻下沉沉發(fā)生45°大裂裂縫十二，通病現(xiàn)象象原因分析預(yù)預(yù)防措施1、砼表面缺缺漿、粗糙、凸凸凹不平，但但無(wú)鋼筋和石石子外露。1.模板表表面在砼澆筑筑前未清理干干凈，拆模時(shí)時(shí)砼表面被粘粘損；2、未全部使使用鋼模板，夾夾雜其他類型型模板；3、模板表面面脫模劑涂刷刷不均勻，造造成砼拆模時(shí)時(shí)發(fā)生粘模；；4、模板拼縫縫處不夠嚴(yán)密密，砼澆筑時(shí)時(shí)模板縫處砂砂漿流走；55、砼振搗不不夠，砼中空空氣未排除干干凈。1..模板表面認(rèn)認(rèn)真清理，不不得沾有干硬硬水泥砂漿等等雜物；6、全部使用用鋼模板；77、砼脫模劑劑涂刷均勻，不不得漏刷；88、振搗必須須按操作規(guī)程程分層均勻振振搗密實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)防漏搗，振振搗手在振搗搗時(shí)掌握好止止振的標(biāo)準(zhǔn)：：砼表面不再再有氣泡冒出出。9、砼局部酥酥松，石子間間幾乎沒(méi)有砂砂漿，出現(xiàn)空空隙，形成蜂蜂窩狀的孔洞洞。1.砼配比比不準(zhǔn)，原材材料計(jì)量錯(cuò)誤誤；10、砼未能能充分?jǐn)嚢?，和和易性差，無(wú)無(wú)法振搗密實(shí)實(shí)；11、未按操操作規(guī)程澆筑筑砼，下料不不當(dāng)，發(fā)生石石子與砂漿分分離造成離析析。12、漏振造造成蜂窩；113、模板上上有大孔洞，砼砼澆筑時(shí)發(fā)生生嚴(yán)重漏漿造造成蜂窩。1.采用電電子自動(dòng)計(jì)量量拌和站拌料料，每盤(pán)出料料均檢查砼和和易性；砼拌拌和時(shí)間應(yīng)滿滿足其拌和時(shí)時(shí)間的最小規(guī)規(guī)定；14、砼下料料高度超過(guò)兩兩米以上應(yīng)使使用串筒或滑滑槽；15、砼分層層厚度嚴(yán)格控控制在30厘米之內(nèi)內(nèi)；振搗時(shí)振振搗器移動(dòng)半半徑不大于規(guī)規(guī)定范圍；振振搗手進(jìn)行搭搭接式分段振振搗，避免漏漏振；16、仔細(xì)檢檢查模板，并并在砼澆筑時(shí)時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢檢查。17、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局局部沒(méi)有砼，或或蜂窩巨大。1.鋼筋密集、預(yù)埋件密集，砼無(wú)法進(jìn)入，無(wú)法將模板填滿；18、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；19、砼坍落度太小，無(wú)法振搗密實(shí)；20、砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；21、不按規(guī)定程序下料，或一次下料過(guò)多，來(lái)不急振搗造成。1.粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求；22、防止漏振，專人跟班檢查；23、保證砼的流動(dòng)性附合現(xiàn)場(chǎng)澆筑條件，施工時(shí)檢查每盤(pán)到現(xiàn)場(chǎng)的砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用；24、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理；混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。在施工中要區(qū)別對(duì)待，并根據(jù)實(shí)際情況正確解決問(wèn)題。本文分析產(chǎn)生裂縫的原因并提出幾點(diǎn)處理措施。十三、干縮裂縫成因及處理措施干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮。干縮裂縫產(chǎn)生通常會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的減水劑；三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量；四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。十四、塑性收縮裂縫及預(yù)防塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側(cè)細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長(zhǎng)20～30厘米，較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)2～3米，寬l～5毫米。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒(méi)有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過(guò)快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無(wú)法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開(kāi)裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等。主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來(lái)增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤(rùn)，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。十五、沉陷裂縫及預(yù)防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?。模板支撐?wèn)距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。主要預(yù)防措施：一是對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固；二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設(shè)模扳時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。十六、溫度裂縫及預(yù)防溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期?；炷潦┕ぶ挟?dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無(wú)一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)；梁板類長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要預(yù)防措施：1、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。2、減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。3、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。4、改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量，降低水化熱。5、改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。6、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。7、高溫季節(jié)澆筑時(shí)可采用搭設(shè)遮陽(yáng)板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。8、大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。9、在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通過(guò)冷