主要分部分項施工方法及技術(shù)措施

重要分部分項施工方法及技術(shù)措施\o"資料"資料2023-08-2314:27:36閱讀608評論0

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一、測量工程

本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度規(guī)定嚴格，為保證工程定位與尺寸的質(zhì)量，決定成立一個由項目工程師負責(zé)的測量小組。同時嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》（GB50026–93）等規(guī)范規(guī)定，認真學(xué)習(xí)、熟悉圖紙，使工程的各個部分在腦海中有個明確的立體形象，同時核對圖紙的各個部分是否相符。操作細致耐心，一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢合格后，提請驗線工作，使誤差控制在最小限度內(nèi)。（一）工程測量總體構(gòu)想工程定位采用“坐標(biāo)定位”的方法進行軸線控制。垂直方向采用經(jīng)緯儀控制。標(biāo)高采用往返“精密水準”測量。按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序進行。（二）軸線控制1．平面軸線控制網(wǎng)的建立：基準平面控制網(wǎng)的設(shè)立將以建設(shè)單位提供的基準點為基礎(chǔ)，根據(jù)施工圖紙以重要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)。為了在施工過程中能有效地實行測量控制，將主控軸線延伸至基坑開挖范圍以外，設(shè)立準永久性控制點。基準點設(shè)立規(guī)定穩(wěn)定、可靠、通視，并在坐標(biāo)控制點投測完畢后，互相之間進行校核，規(guī)定其邊長相對中誤差不大于1/30000，測角中誤差不大于7"n。2．基礎(chǔ)、地下室軸線控制：在墊層施工完畢后，將主控軸線用經(jīng)緯儀投測到墊層上，并在墊層表面對投測下來的主控軸線進行校核，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。根據(jù)施工圖各軸線與主軸線的關(guān)系，逐個在墊層上放出各軸線，之后放出各基礎(chǔ)邊線與柱邊線，進行各軸線間復(fù)核準確后，畫上紅漆標(biāo)志，作為綁扎鋼筋、立模的依據(jù)。基礎(chǔ)、地下室完畢后，將主控軸線投測到基礎(chǔ)梁上，放出各柱與各軸線，做為支模依據(jù)。3．主體結(jié)構(gòu)軸線控制：基礎(chǔ)施工完畢后，先檢查各主控軸線控制點無碰動和移位后，將主控軸線投測到基礎(chǔ)（梁）面上，經(jīng)閉合校核無誤，然后按施工圖紙逐個放出各軸線，再放出柱子邊線與墻體邊線，并對基礎(chǔ)軸線是否移位與各軸線尺寸進行校核。在每層柱澆筑拆模后，將軸線垂直投影到柱身，通過掛鋼絲鉛墜方法傳遞到上層梁板。每層模板完畢后，對梁墻軸線進行復(fù)核。樓層澆筑后，采用經(jīng)緯儀豎向投測法，每樓層均以首層軸線位置為準，采用延長軸線法或側(cè)向借線法直接向施工層投測主控軸線，或采用掛重線墜法以首層軸線為準直接上引，以減少逐層上投導(dǎo)致的誤差累計。4．軸線精度控制及保證措施：測量前對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進行嚴格的檢查，觀測時要精密定準水平度盤水準管，以減少豎軸不鉛直的誤差。觀測時，儀器應(yīng)避免安頓在有攪拌機、卷揚機等有振動影響的范圍內(nèi)。經(jīng)緯儀的三腳架必須安頓穩(wěn)固，儀器安妥后，不得用手撫摸三腳架和基座。軸線的延長樁點要準確，標(biāo)志要準確、明顯，并妥善保護好。為減少照準誤差對測角的影響，觀測時，應(yīng)盡量照準目的底標(biāo)。為使目的清楚，對光要仔細，并且注意消除視差影響。測量時，盡量以首層軸線位置為準，直接向施工層投測，取正、倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。為減少因強太陽光使照準部水準不均勻受熱導(dǎo)致的水平度盤不水平對測角的影響，在強太陽光照射下進行測設(shè)時，應(yīng)撐傘擋住陽光。.（三）標(biāo)高控制1．標(biāo)高控制網(wǎng)的建立：在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時，根據(jù)水準基點或建設(shè)單位提供的水準點建立標(biāo)高控制網(wǎng)，在建筑物附近設(shè)立4個水準點?；c設(shè)立以保證其穩(wěn)定可靠為原則，避開交通干道、地下管線、倉庫堆棧、松軟填土、機器振動區(qū)及其他能使標(biāo)石、標(biāo)志易遭腐蝕和破壞的地點。同時，盡量使場地內(nèi)需安頓水準儀處均都能同時后視到二個水準點，以便使用。引測高程采用附合測法或往返測法，按三等水準測量進行，使用DS3型水準儀、因瓦合金標(biāo)尺，按光學(xué)測微法觀測，往返較差或附合閉合差不大于12L。2．標(biāo)高測量：基礎(chǔ)、地下室施工時，將標(biāo)高用水準儀引測到基坑內(nèi)進行標(biāo)高控制。底層柱拆模后，將標(biāo)高引測到柱上，在+0.500m處彈線做好紅漆標(biāo)記，以后每樓層施工時，均以該標(biāo)高線為基準，由外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出五零線。標(biāo)高引上后，在樓層安設(shè)水準儀，校核由下面?zhèn)鬟f來的各標(biāo)高線，達成精度規(guī)定后，以該水平線為標(biāo)準，進行引測抄平。在每層柱墻完畢后，在柱墻上按前標(biāo)高線抄平彈出各樓層+0.500m水平線，以便檢查復(fù)核與裝飾階段施工。3．高程測量精度控制與保證措施：經(jīng)常對水準儀進行檢查和校正，以保證水準儀的視準軸和水準管軸平行。水準儀支架安頓在土質(zhì)堅實、行人較少和震動較小的地方。觀測應(yīng)在標(biāo)尺分劃線呈像清楚和穩(wěn)定的條件下進行。不在日出后或日出前約半小時、太陽中天前后、風(fēng)力大于四級、氣溫突變時以及標(biāo)尺分劃線的呈像跳動而難以照準時進行觀測。晴天觀測時，采用測傘為儀器遮蔽陽光。觀測時，盡量做到前后視線等長，以消除和減少因水準管軸不平行視準軸所產(chǎn)生的誤差。在同一測站上觀測時，不得兩次調(diào)焦。為保證視線在讀數(shù)過程中保持水平，規(guī)定嚴格執(zhí)行讀數(shù)前定平水準管，讀數(shù)后檢查水準管氣泡是否居中的操作程序。為保證讀數(shù)準確，讀數(shù)前要仔細對光，消除視差影響。為克服由于水準尺前后傾斜導(dǎo)致的讀數(shù)偏大現(xiàn)象，規(guī)定扶尺必須垂直。（四）沉降觀測為了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并計算基礎(chǔ)傾斜、局部傾斜、相對變曲等，需要對建筑物在施工期間及使用期間進行沉降觀測。沉降觀測基點使用標(biāo)高控制網(wǎng)基點，采用妥善保護措施，使控制網(wǎng)點在整個施工期間能準確、牢固地保存至工程竣工，并能移交給建設(shè)單位繼續(xù)使用。（1）沉降觀測標(biāo)志設(shè)立：沉降觀測標(biāo)志點的布置，以能全面反映建筑物地基變形特性和并結(jié)合地質(zhì)情況及建筑結(jié)構(gòu)特點為原則擬定。（2）沉降觀測：初次觀測的高程值是以后各次觀測用以比較的根據(jù)，如初期精度不夠或存在錯誤，不僅無法填補，還會導(dǎo)致沉降觀測中的矛盾，所以初次觀測必須精確，規(guī)定進行兩次觀測，并及時檢查計算是否對的、精度是否合格。測量采用閉合法，采用精密水準儀和錮鋼尺，視線長度控制在20～30m內(nèi)，視線高度不低于0.3m。測量精度按Ⅱ級水準測量進行，同一觀測點的兩次觀測之差不得大于1mm，閉合誤差不大于±0.4nmm（n為水準儀安設(shè)的次數(shù)）。觀測時，前后視應(yīng)使用同一根水準尺，同時固定觀測人員、固定水準儀、固定水準尺、固定觀測方法，以保證觀測結(jié)果的可靠性。及時分析每次觀測的數(shù)據(jù)，校對無誤后，及時填入沉降觀測登記表中。第二次觀測在首層完畢后進行，之后每完畢一層測量一次，竣工時再觀測一次后移交建設(shè)單位。以后第一年觀測3～4次，次年觀測2～3次，第三年后每年1次，直至穩(wěn)定為止。在觀測過程中，如有基礎(chǔ)附近地面荷載忽然增減、基礎(chǔ)四周大量積水、長時間連續(xù)降雨等情況時，則及時增長觀測次數(shù)。沉降是否已進入穩(wěn)定階段，以沉降量與時間關(guān)系曲線鑒定，若最后三個周期觀測中每周期沉降量不大于22倍測量中誤差，可認為已進入穩(wěn)定階段，或沉降速度不大于0.01～0.04mm/d，可認為已進入穩(wěn)定階段。二、樁基工程（一）施工準備1.壓樁防護措施：在壓樁過程中，由于對土地的擠壓會引起地面隆起，周邊建筑物位移、變形、破壞，同時也使已壓的樁產(chǎn)生位移，為減少或避免這些不利現(xiàn)象的發(fā)生，擬采用以下措施：

(1)科學(xué)安排壓樁順序，在壓樁過程中及時進行必要的調(diào)整；(2)控制壓樁進度給土體有恢復(fù)變形的時間；(3)及時排除處在樁位下的障礙物；(4)在場地周邊設(shè)立垂直沉降與水平位移的觀測點，天天觀測，及時反饋，并采用相應(yīng)的措施。如發(fā)現(xiàn)周邊建筑物發(fā)生沉降、隆起或位移等現(xiàn)象，在其周邊設(shè)立一條60cm×2m的防震溝。2.樁基施工標(biāo)準：現(xiàn)行的《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》；現(xiàn)行的《地基和基礎(chǔ)施工驗收規(guī)范》3.機械選配及施工材料（1）選用DZEJ80A型全液壓步履式靜力壓樁機，按25mm挺桿。（2）本工程采用購買預(yù)制樁，就位供樁工作由履帶吊機完畢。（3）配電箱、索具、鋼絲繩另配。4.樁身質(zhì)量標(biāo)準（1）樁的表面平整、密實，掉角深度不超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損總面積不超過該樁表面的所有面積的0.5%，并不得過度集中。（2）由于混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，深度不得大于20mm，寬度不得大于25mm，橫向裂縫長度不得超過邊長的一半。（3）樁頂或樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。（二）施工方案1.如需要接樁則采用焊接。2.沉樁順序：一方面樁機到位，調(diào)整樁機水平，挺桿垂直，再提高橫壓梁到預(yù)定高度（約為一個單節(jié)樁長），然后啟動吊機，上吊鉤提高，待樁穩(wěn)定后，將樁套入梁，垂直對準樁位中心，緩緩放下，插入土中，深度不大于50mm，用經(jīng)緯儀校正樁垂直度后，可正常施工壓沉樁。3.壓樁機操作規(guī)定：電動機采用空載降壓啟動方式，自動電控延時，當(dāng)電機進入正常運轉(zhuǎn)后，油泵運營正常（無異常噪聲、吸空）方可進行施工操作。操作多路閥使樁機頂升、行走、旋轉(zhuǎn)、就位、調(diào)平，并盡也許讓長、短船均勻著地，將樁機行走，對準樁位，也可以運用承掛的線錘對準樁位。預(yù)制樁吊入壓樁器，對準樁位和壓樁頭，主機操作員操作提高，卷揚機將壓樁頭落位管樁頂端、操作壓樁油缸，將擺栓擺入壓樁門架的栓位中，即可進行壓樁作業(yè)，壓完一個行程后放松提高卷物機縮回壓樁油缸，反復(fù)進行上述操作過程直到壓完一節(jié)樁或一個樁位。在壓樁時，如發(fā)現(xiàn)樁偏移，操縱到走多路閥將樁身調(diào)整。在壓樁過程中，壓力表讀數(shù)達成12.3（14.0）[MPa]時應(yīng)切換下兩泵中的兩只63泵，使壓樁繼續(xù)進行。當(dāng)壓樁機重量不夠時壓力升高會產(chǎn)生“浮機”現(xiàn)象，應(yīng)同時操作兩只“浮停”閥使樁機緩緩降到地面，這時或加裝配置，或調(diào)低系統(tǒng)壓力后，再進行其他操作。在樁機橫向行走時，若地面不平可操作“行走浮動”閥以適應(yīng)地面不平狀況。4.定位放樣：工程樁壓樁前，應(yīng)放出定位軸線，導(dǎo)線及控制點位置應(yīng)盡量遠離壓欄區(qū)域，并加以保護。在壓樁機過程中，要經(jīng)常對控制點進行復(fù)核，根據(jù)控制點，成片測量出樁的中心點，撒上灰線探樁，清除障礙物后，再測量出樁的中心點，定位中心點，插毛竹簽，頂部涂上紅油漆。在壓樁工程中，測量人員要對每條軸線進行校核，記錄員應(yīng)對每個樁位進行復(fù)核。定位軸線及放樣應(yīng)會同有關(guān)單位進行復(fù)核檢查，并做好定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄。5.預(yù)制空心樁起吊運送和堆放：預(yù)制空心樁起吊采用兩點吊。預(yù)制空心樁運送要根據(jù)運送工具做好空心樁捆綁情況，預(yù)制空心樁堆放不允許超過4層，并做好底層空心樁的擱置、墊支工作，以防影響空心樁質(zhì)量或發(fā)生安全事故。樁架垂直控制：用樁機上的線錘校正挺桿的垂直度，樁的垂直度采用二臺正交架的經(jīng)緯儀校正，保證樁身垂直度偏差≤1/200L，上節(jié)樁在接樁前應(yīng)重新校正挺桿和樁身垂直度，以保證樁身垂直度及樁的平面偏差符合規(guī)范規(guī)定。6.焊接接樁：接樁前應(yīng)去除污物，保持表面清潔平整，接樁時上、下節(jié)樁中心偏差不得大于5mm。7.樁頂標(biāo)高控制：在送樁器上標(biāo)出送樁深度標(biāo)志（紅線），在附近建筑物上標(biāo)出±0.000紅三角，先用水準儀對準紅三角后再對準送樁器，直到水準儀目鏡橫線對準送樁器為止，允許偏差控制在-50～+100mm內(nèi)。具體沉樁記錄和沉樁控制標(biāo)準以試壓樁紀要為準。沉樁時碰到下列情況應(yīng)停止沉樁，需及時與有關(guān)人員聯(lián)系，進行研究解決：1)貫入度突變；2)樁身忽然傾斜；3)混凝土樁頂嚴重破碎和主筋外露。8.質(zhì)量保證措施：接到正式圖紙后，應(yīng)組織工程技術(shù)人員認真審閱圖紙，明確設(shè)計意圖，并做好施工圖的自審和技術(shù)會審工作。熟悉施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工技術(shù)標(biāo)準，編制作業(yè)指導(dǎo)書和填好技術(shù)交底單，并在施工前向全體施工人員進行具體的技術(shù)交底，做好記錄和會簽。嚴格按施工驗收規(guī)范進行質(zhì)量控制，施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員會同設(shè)計部門及建設(shè)單位代表協(xié)商解決，施工人員不得擅自進行解決。所有計量器具必須經(jīng)鑒定合格后，方可施工，并統(tǒng)一計量標(biāo)準。特殊工種必須持操作合格證和上崗證，無證者不許上崗作業(yè)。施工前每個工程技術(shù)人員必須認真閱讀地質(zhì)資料和設(shè)計圖紙及文獻，具體了解施工區(qū)域地質(zhì)情況與設(shè)計規(guī)定，以保證壓樁施工順利進行。壓樁前應(yīng)對每根樁的孔位進行具體觸探，若發(fā)現(xiàn)地下障礙物應(yīng)立即清除，然后用碎石與素土回填夯實，防止因地下障礙物引起樁偏位，保證樁能順利貫入。施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙按施工圖準擬定位放樣，樣樁偏位控制在20mm以內(nèi)，先進行自檢，復(fù)核無誤后，會同建設(shè)單位共同驗收，并填寫技術(shù)復(fù)核單，雙方簽字蓋章。開壓前應(yīng)告知建設(shè)單位、設(shè)計單位與其他有關(guān)單位人員到現(xiàn)場，根據(jù)試壓樁情況，商定工程樁的控制標(biāo)準與方法，并填寫好試壓樁紀要，交有關(guān)單位簽字蓋章。三、土方工程（一）施工準備做好施工區(qū)域內(nèi)的“三通一平”工作。本工程采用井點設(shè)備，先進行降水，以保證土方、基坑干燥不積水。做好測量放線工作，在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍，設(shè)立測量控制網(wǎng)，涉及軸線和水準基點。根據(jù)龍門樁上的軸線，放出基坑灰線和水準標(biāo)志，龍門樁設(shè)立在離基坑邊沿3.0m左右?；揖€、標(biāo)高、軸線進行技術(shù)復(fù)核后，方可破土動工。基坑上部設(shè)排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，導(dǎo)致塌方和破壞基土。做好基坑挖土的各類施工機械的準備工作，涉及挖土機械、運送車輛、排水機具等。（二）開挖土方根據(jù)工程情況，本工程采用大放坡開挖，放坡系數(shù)0.75，挖土方量大部分采用反鏟挖掘機機械開挖，挖方量少部分采用人工開挖。1.基坑開挖程序：測量放線→降水→切線分層開挖

→修坡→留足預(yù)留土層。

2.挖土要點：相鄰基坑開挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工程序。挖土自上而下水平分段分層進行，每層0.5m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每2m左右修一次坡，至設(shè)計標(biāo)高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高?；娱_挖時盡量防止對地基土的擾動。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進行下道工序時，則預(yù)留一層20～30cm土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標(biāo)高。機械開挖部分，為避免破壞基底土，采用在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層20cm人工清理。雨期施工時，基坑槽采用分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，同時經(jīng)常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡導(dǎo)致塌方。棄土及時運出，在基坑槽邊沿上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，與基坑邊沿保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。挖土至坑底設(shè)計標(biāo)高后及時由建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗收，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘察報告、設(shè)計規(guī)定不符時，與有關(guān)人員研究及時解決。達成設(shè)計規(guī)定后，及時進行墊層施工，每一塊坑底的無墊層暴露時間嚴格控制在24h以內(nèi)。3.挖土注意事項：為防止超挖，配備專職測量人員進行標(biāo)高監(jiān)測控制。挖土?xí)r在樁周邊留三角土，必須采用人工挖土，以保證樁身質(zhì)量。挖土?xí)r注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象及時報告，并進行探查解決。（三）基坑坑壁支護支護施工程序：土方開挖(挖深作業(yè)高度1.8m)→打錨桿→掛鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土→錨桿壓力灌漿→土方開挖。土方開挖應(yīng)根據(jù)支護規(guī)定分部分層進行?；涌颖诓捎萌斯ば奁拢颖诒砻嫫秸取?cm。嚴禁在坡底掏挖或形成倒坡。在施工過程中，適時測量基坑周邊位移。根據(jù)位移結(jié)果，必要時修改支護參數(shù)和施工方法。在施工前必須查明基坑周邊地下管線，錨桿應(yīng)避開管線，從管線上、下穿過。（四）回填土為了保證地基不受侵擾，在基礎(chǔ)工程施工完畢經(jīng)隱蔽工程驗收后應(yīng)及時回填，但在回填前應(yīng)做好輸電（強、弱）電纜、上下水管等預(yù)埋工程。1．基坑回填的前提：基坑回填時，基礎(chǔ)、地下室工程應(yīng)已通過驗收，且已達成優(yōu)良質(zhì)量等級標(biāo)準。近基坑的某些地下的室外工程已經(jīng)竣工，在地面以上工程施工期內(nèi)不致產(chǎn)生開挖土方的也許，影響主體結(jié)構(gòu)施工?；靥钔恋膩碓磻?yīng)貫徹，回填土質(zhì)應(yīng)采用無有機質(zhì)和腐埴質(zhì)的土，并應(yīng)符合最佳含水量規(guī)定，黏性土以手捏成團，落地開花為宜。由于回填土過干將夯打不實，過濕則易變成橡皮土?；觾?nèi)無明顯積水（積水和有機質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈）。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2．施工方法：回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于30cm。深淺坑（槽）相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細土同時均勻回填、夯實，以防止墻基及管道中心線位移。采用自卸式汽車運送土料?；靥钔凛^少部分采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。在夯實或壓實后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢查，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢查干密度和密實度，或采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度。3．回填土施工的注意事項：回填土應(yīng)考慮天氣對回填土的影響，必要時應(yīng)采用暫?；靥钔粱虿捎梅浪采w措施。要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴禁使用淤泥或含水量過大甚至達成飽和及被雨淋濕的土料進入基坑。當(dāng)回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應(yīng)將其表層鏟去，方可填筑?；靥顣r發(fā)現(xiàn)有機質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或外墻防水層不受破壞。四、基礎(chǔ)與地下室工程（一）樁頭解決及墊層施工土方工程在人工清土至設(shè)計標(biāo)高后，樁頭的鑿截工作緊跟而上，密切配合施工，在澆搗墊層以前將樁頭鑿截完畢，少量可在墊層澆搗后再做修整。鑿樁由人工進行，配備足夠的機械和人員實行三班制作業(yè)，保證鑿樁工程準時完畢，鑿除樁頭由塔吊及時吊運，統(tǒng)一運出場外。土方開挖至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)及時組織有關(guān)單位進行地基驗槽，做好地基驗槽記錄。樁頭鑿除后，樁承臺四周低于底板的基礎(chǔ)梁，高低變化處應(yīng)砌制磚胎膜，并加以抹灰。在地下室與基礎(chǔ)施工期間，做好排水措施，要基坑中設(shè)立排水盲溝、排水溝及集水井，及時排出積水，使基坑保持無積水狀態(tài)。澆墊層前，將基槽內(nèi)浮土清除，每4m設(shè)一標(biāo)高臨時控制點，以控制墊層的標(biāo)高?？刂茦俄斍度氤信_與基礎(chǔ)梁的長度不小于規(guī)定?；炷翂|層采用平板振動機進行搗實。（二）地下室與基礎(chǔ)模板地下室側(cè)板與基礎(chǔ)梁模板采用多層膠合板模板，鋼管扣件或木拋撐支撐。橫楞采用方木，格柵采用鋼管，并在壁板中采用對拉螺栓拉撐。基礎(chǔ)梁在梁面上設(shè)立鋼筋與扣件組成的鋼支撐外，另在梁中設(shè)鋼絲拉撐。地下室側(cè)板支模前，先在墊層上放出墻的中心線和邊線。將一側(cè)模板立起用線錘吊直，然后安裝背楞和支撐，經(jīng)校正后固定。之后進行鋼筋綁扎，等鋼筋保護層及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵安裝完畢后，支另一側(cè)模板，并加設(shè)外支撐，防止模板外側(cè)柔弱。模板底部留設(shè)清掃口以清除垃圾。施工時，固定模板用的鋼絲盡量不穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)立的各種鋼筋以及綁扎鋼絲均不得接觸模板。如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時，在螺栓上加焊止水環(huán)或加設(shè)焊有止水環(huán)的套管，止水環(huán)直徑為8～10cm，止水環(huán)與螺栓間滿焊嚴密?；A(chǔ)梁支模前，先在墊層上放出基礎(chǔ)的中心線和邊線，然后按邊線固定模板。規(guī)定模板的支撐必須牢固，以防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力導(dǎo)致模板移位，形成基礎(chǔ)彎曲等缺陷。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得漏掉，安裝必須牢固，位置準確。模板安裝完畢后，項目部及時對模板工程進行質(zhì)量檢查與技術(shù)復(fù)核，模板安裝工程的允許偏差與檢查方法見主體工程。（三）地下室與基礎(chǔ)鋼筋鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接規(guī)定。由于基礎(chǔ)梁鋼筋較多、密集，所以基礎(chǔ)梁下部主筋采用直螺紋套筒連接。鋼筋綁扎，待混凝土墊層有一定強度后，在墊層上放樣彈線，經(jīng)復(fù)核無誤后，進行承臺與獨立基礎(chǔ)的鋼筋綁扎。鋼筋采用機械搬運、人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點均扎牢，中間部分每隔一根互相成梅花形扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不位移。對于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則所有鋼筋交叉點均扎牢。鋼筋網(wǎng)綁扎時，各相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對于雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。為保證柱鋼筋位置準確，擬采用插筋，同時插筋的箍筋比柱的箍筋小一個柱筋直徑。為保證澆搗混凝土插筋不產(chǎn)生位移，在插筋放置準確后，采用將插筋點焊牢固。對基礎(chǔ)梁的鋼筋接頭盡量設(shè)立在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭：同一構(gòu)件內(nèi)的接頭互相錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50%。受力鋼筋的混凝土保護層，基礎(chǔ)有墊層時按35mm，無墊層時70mm。鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收，規(guī)定綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤朝向?qū)Φ摹ｄ摻钤试S偏差項目檢查方法與允許偏差見主體工程。（四）、地下室與基礎(chǔ)混凝土1．混凝土澆搗前準備工作：對已經(jīng)所有安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。澆筑混凝土所用的機具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。澆筑前應(yīng)先將地坑內(nèi)的積水、污泥排除干凈，保持坑內(nèi)清潔無積水。對局部排除積水有困難時，采用水下澆筑混凝土的施工方法進行。2．混凝土澆筑：地下室底板、墻板混凝土實行一次性連續(xù)澆搗，按先低后高，分層澆筑的原則進行。為了保證混凝土密實度，底板混凝土采用趕漿法澆筑?；炷琳駬v與檢查等見主體工程。承臺面與基礎(chǔ)梁、板上表面及時用木抹子抹平，嚴禁過早上人。3．混凝土養(yǎng)護：混凝土采用蓄溫養(yǎng)護法，采用雙層草袋覆蓋，厚度控制在20cm以上，并保證混凝土連續(xù)濕潤，時間不少于7d，當(dāng)混凝土內(nèi)最高溫度與表面溫度之差小于20℃時，逐步撤去草袋。（五）大體積混凝土施工方案根據(jù)本工程特點，擬采用一次整體澆筑混凝土施工技術(shù)，以提高結(jié)構(gòu)的整體性、抗?jié)B性，同時提高結(jié)構(gòu)的抗震能力。1．混凝土的制備：大體積混凝土施工，混凝土配合比的擬定很重要，在擬定配合比時，還應(yīng)考慮底板施工時的氣候條件，除按設(shè)計規(guī)定摻防水劑滿足抗?jié)B規(guī)定外，此外在混凝土中摻加復(fù)合型外加劑，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵送性。采用低水化熱水泥，如礦渣水泥，粗骨料優(yōu)先選用5～40mm石子，在滿足可泵送性的前提下，適當(dāng)減少砂率，骨料中針狀和片狀<15%（重量比）的含泥量<1%。2．大體積混凝土澆筑布置：應(yīng)根據(jù)本工程施工條件，以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑、不出現(xiàn)施工縫為原則，混凝土的供應(yīng)速度大于混凝土初凝速度，保證混凝土在斜面處不出現(xiàn)施工縫。為保證施工順利，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)擬定混凝土泵送平均產(chǎn)量為30～35m/h。大體積混凝土澆筑時，對每個出料口配備4臺振搗器，其中三臺用于施工，一臺備用，振搗棒為6根，長度6m，每根固定管配備3名振搗工，3～4人接管、拆管、翻管，2名翻鍬手，1名管理人員，所有人員按2班制配備（12h/班）。在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時澆搗，分層推動，一次到頂，循序漸進”的成熟工藝。振搗時重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振動點振動定期，不能漏振，盡也許采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行，振搗器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間過短，混凝土不易振實，而過長，引起離析。混凝土表面用平板振搗器來回振動兩次，混凝土表面解決，應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用板揪壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實、抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。3．大體積混凝土養(yǎng)護：養(yǎng)護是大體積混凝土施工中的一項十分關(guān)鍵的工作，是通過控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度陡降，以防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。為保證養(yǎng)護質(zhì)量，并從經(jīng)濟角度考慮，本工程養(yǎng)護擬采用草袋加塑料膜。TMAX=T0+Q/10式中

TMAX—混凝土內(nèi)部最高升溫值℃；T0—混凝土澆筑溫度（℃），取施工時本地平均氣溫32℃；Q—每立方米混凝土中水泥用量（kg/m），按32.5號普通硅酸鹽水泥，480kg/m得出：TMAX=32+480/10=80℃。養(yǎng)護采用先覆蓋一層塑料薄膜和草袋，再覆蓋一層塑料薄膜，薄膜和草包應(yīng)疊縫。（六）地下室產(chǎn)生裂縫的防止措施大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的因素重要有：水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形；溫度變形時，內(nèi)外約束條件的影響；外界氣溫變化的影響（特別是氣溫驟降時）；混凝土的收縮變形，涉及混凝土的塑性收縮變形、混凝土的體積變形、干燥收縮、混凝土勻質(zhì)性的影響；設(shè)計造型使局部應(yīng)力集中。1．

控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施：1）選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，并對水泥安定性進行檢查。2）采用自然連續(xù)級配的粗骨料配制混凝土，優(yōu)化級配設(shè)計，在保證混凝土強度下，盡也許減少水泥用量。3）摻水泥用量0.275%木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，延遲水化熱釋放速度，提高工作性及流動性，利于泵送。4）摻WG高效復(fù)合防水劑Ⅲ型1.5%，代替水泥用量，減少水化熱。5）摻粉煤灰：在混凝土摻水泥用量10%的磨細粉煤灰，以減少水化熱且能改善混凝土的和易性。6）控制粗骨料針片頭含量不大于15%，含泥量小于1%，選用中砂，含泥量小于2%。7）控制好混凝土的坍落度。8）保證澆搗混凝土的密實性，采用“趕漿法”施工，減少入模溫度，并進行二次振搗法施工，減少泌水引起的水份和孔隙。

9）保證澆搗混凝土的密實性，摻UEA（或TEA）微膨脹劑，按水泥用量的12%摻加。10）改善約束條件：如在大體積混凝土四周與支護樁間砌筑隔離墻，以減小外約束力。11）加強養(yǎng)護：混凝土澆筑后，過6～8h，再用木蟹打磨壓實，約12～14h，覆蓋二層草包充足濕潤養(yǎng)護，并上面覆蓋塑料布。約一星期后，去掉塑料布，澆水養(yǎng)護。12）做好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。2．保證混凝土抗?jié)B等級達成的施工技術(shù)措施：為保證達成抗?jié)B設(shè)計值，必須嚴格按照設(shè)計規(guī)定和《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ108-87）施工，從材料、施工方面采用措施，提高混凝土自身的密實性、抗?jié)B性，使地下結(jié)構(gòu)不滲水，保證地下工程防水等級達成一級標(biāo)準。施工技術(shù)措施如下：1）通過實驗擬定混凝土最合適的水灰比，最優(yōu)含砂率以及水泥、砂、石子的質(zhì)量和用量，并按設(shè)計規(guī)定摻加防水劑，如材料有改變，應(yīng)及時通過配合比實驗后，材料用量做相應(yīng)調(diào)整。2）澆筑混凝土前，應(yīng)仔細檢查基坑，周邊和坑內(nèi)所有排水設(shè)計運轉(zhuǎn)是否正常，并做好排水工作，嚴防地下水及地面水流入基坑，對澆筑場地要進行全面清理，不準留積水和其他雜物，保持場地表面清潔、干凈、濕潤。3）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)立的各種鋼筋、綁扎鋼絲不得接觸模板，用同配比的細石混凝土或砂漿做墊塊，保證保護層厚度符合設(shè)計規(guī)定。4）固定模板用的螺栓（M16），其上設(shè)鋼板止水環(huán)，以隔斷螺栓與混凝土間也許產(chǎn)生的滲水通道；同樣，在防水混凝土內(nèi)埋設(shè)管道，應(yīng)預(yù)埋套管，在套管上同時設(shè)鋼板止水環(huán)。5）防水混凝土必須采用機械振搗（高頻插入式振搗器）密實，振搗時間初定10～30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。插入式振搗器插入間距不超過有效半徑1.5倍，分層振搗，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振搗器觸及模板、預(yù)埋件、止水帶等。6）按設(shè)計規(guī)定做好地下室外墻與底板間的水平施工縫。在澆筑地下室底板混凝土?xí)r，按設(shè)計位置留出外墻混凝土水平施工縫一道，埋設(shè)止水鋼板，縫面混凝土不抹光，一直保持濕潤狀態(tài)，并在澆筑其上部外墻混凝土前，清除浮粒和雜質(zhì)，用壓力水沖洗干凈，充足濕潤后，刷1∶1水泥砂漿一道，再澆上部混凝土。7）嚴格保養(yǎng)，提高混凝土的抗?jié)B性能。當(dāng)防水混凝土進入終凝即開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，在養(yǎng)護期間使混凝土表面保持濕潤。拆模時間定在混凝土強度達成70%以上。嚴格質(zhì)量檢查制度：1）現(xiàn)場測定混凝土坍落度，每班不少于兩次；2）連續(xù)澆筑混凝土量500m以下時，留兩組抗?jié)B試塊。試塊在現(xiàn)場制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準情況下養(yǎng)護，另一組與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護。五、主體結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程：技術(shù)交底→抄平放線→軸線復(fù)核→綁扎柱鋼筋→鋼筋驗收→支柱模板→技術(shù)復(fù)核驗收→澆搗柱混凝土→支梁底模→綁扎梁鋼筋→支梁側(cè)模→支現(xiàn)澆板模板→綁扎板鋼筋→復(fù)核驗收→澆搗梁板混凝土→養(yǎng)護→彈線復(fù)核→上層結(jié)構(gòu)。1．模板工程：模板質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土觀感質(zhì)量的好壞，為了保證混凝土密實度及外觀質(zhì)量，我公司計劃在模板方面進行一定的投入，決定模板以采用竹膠板為主，在開工前購置，用鋼管與方木做支撐。為了保證施工進度，模板總量按以滿足進度需要為標(biāo)準進行配置，周轉(zhuǎn)使用。模板統(tǒng)一安排在木工間集中加工，按項目部提供的模板加工料單及時進行制作，復(fù)雜混凝土結(jié)構(gòu)先做好配板設(shè)計，涉及模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖等。制作完畢后堆放整齊，隨用隨領(lǐng)。加工間至現(xiàn)場采用人力翻斗車運送，現(xiàn)場至作業(yè)點采用塔吊直接吊至施工部位。（1）柱模板：柱模按柱截面尺寸用竹膠板制作成定型模板，采用鋼管扣件排架支撐。鋼管立桿間距為1.0m，該支撐系統(tǒng)同時用作梁板支撐。柱模板安裝時，先彈出柱的中心線及四周邊線。通排柱模板安裝時，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。開間較大部分各柱單獨找正吊直，然后拉通線校正復(fù)核。各柱柱模板單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐彼此拉牢，排架系統(tǒng)應(yīng)設(shè)剪力撐，以加強整體穩(wěn)定性，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生偏斜。對截面較大的柱，采用在柱截面中設(shè)對拉螺桿以增強剛度。為了及時清除柱腳雜物，在柱腳模板預(yù)留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。（2）梁、板模板：梁、板模板采用竹膠板模板，支柱用φ48焊接鋼管與扣件組成排架系統(tǒng)，支柱在高度方向設(shè)立縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面500mm處設(shè)一道，以上每2m設(shè)一道，立柱底部鋪5cm厚墊板，同時上層支架的立柱應(yīng)對準下層支架的立柱。此外下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。對梁高在70cm以上的深梁模板支模，由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增長而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側(cè)中部設(shè)立通長模楞，采用對拉螺栓緊固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產(chǎn)生變形，支柱也會產(chǎn)生壓縮變形和側(cè)向彎曲變形，為了抵消這種情況產(chǎn)生的撓度，當(dāng)梁、板跨度大于4m時，模板中部應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1‰～3‰。同時為了防止因模板起拱而減少梁的截面高度，采用梁端底模下降的辦法。（3）樓梯模板：樓梯底板采用九合板，踏步側(cè)板及擋板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以保證踏步尺寸準確，棱角完好。施工時，應(yīng)安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。（4）筒模：在墻、柱模板施工的同時，電梯井筒模同步施工。電梯井筒模采用交接筒模，分為底座、支架、模板三大部分，其中底座為爬升與固定作用，支架為模板的依靠。施工時用塔吊吊運提高，提高到位后底座支腿伸入下層已施工好的預(yù)留洞中使整個筒模固定到位，在此之后調(diào)節(jié)模板到位，校正對拉螺栓固定。拆除時松開對拉螺栓，搖動絲桿退出鉸接模并清理模板表面，準備提高進行下一道工序。（5）模板支設(shè)注意事項：模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)立防傾的固定設(shè)施。支模時，必須考慮有足夠的承載力，涉及模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及施工設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。模板內(nèi)面及時清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時應(yīng)注意嚴禁脫模油污染鋼筋。為了保證混凝土觀感質(zhì)量，在模板拼縫處貼膠帶紙，保證無漏漿現(xiàn)象。（6）模板質(zhì)量檢查：模板工程安裝完畢后及時進行技術(shù)復(fù)核與分項工程質(zhì)量檢查，保證軸線、標(biāo)高與截面尺寸準確。規(guī)定模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫所有采用膠帶紙粘貼。模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。模板安裝的允許偏差及檢查方法。（7）拆模：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定期，按下列規(guī)定執(zhí)行：側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。底模：在混凝土達成以下設(shè)計強度后，方予拆除。板：

結(jié)構(gòu)跨度≤2m時，50%；板：

結(jié)構(gòu)跨度＞2m，≤8m時，75%。梁：

結(jié)構(gòu)跨度≤8m時，75%；＞8m時，100%。懸臂構(gòu)件：結(jié)構(gòu)跨度≤2m時，75%；＞2m時，100%。拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬、硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模，檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受所有使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進行核算，加設(shè)臨時支撐。2．鋼筋制作：本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量優(yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全使用與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材所有由知名鋼材廠家直接供應(yīng)。同時，鋼材進場時，項目部質(zhì)量員與材料員等對鋼材嚴格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》等規(guī)范進行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗收，并抽樣進行力學(xué)驗收，合格后方可進行加工。為了保證工程質(zhì)量，加強施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按規(guī)定加工。鋼筋在運送和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計規(guī)定，鋼筋的表面規(guī)定潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋規(guī)定平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率控制在4%以內(nèi)。Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。Ⅱ級鋼筋末端需做90°彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸不大于±10mm。鋼筋制作完畢后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。（1）鋼筋下料、成形加工1）下料配料：鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸對的計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45°彎曲為0.5d;90°彎曲為2d；135°彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增長長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增長長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計規(guī)定。在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造規(guī)定解決。鋼筋配料應(yīng)堅持節(jié)約運用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。2）成形加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度規(guī)定對的，其允許偏差為±10mm。鋼筋彎曲成形，Ⅰ級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d，平直部分長度按規(guī)定擬定，不作規(guī)定期不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按規(guī)定擬定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。梁、柱箍筋必須做135°彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。3）質(zhì)量規(guī)定：鋼筋成形形狀對的，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。（2）鋼筋焊接：本工程中梁主筋接長擬優(yōu)先采用閃光接觸對焊，柱主筋接長擬優(yōu)先采用氣壓焊。為了保證焊接質(zhì)量，焊接嚴格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）進行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進行試焊，合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才干上崗操作。所有鋼筋焊接后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程規(guī)定批數(shù)進行力學(xué)性能實驗。規(guī)定實驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以保證無不合格項目進入下道工序。1）對焊焊接工藝：進行閃光對焊、電渣壓力焊時，應(yīng)隨時觀測電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時，應(yīng)采用提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時，不得進行焊接。對于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時，不宜進行焊接。本工程采用對焊機容量為100kVA，對φ22以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”；對φ25鋼筋，鋼筋表面較平整時，采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整時，則采用“閃光—預(yù)熱閃光焊”。閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。閃光—預(yù)熱閃光焊時的留量應(yīng)涉及：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。焊接后及時進行外觀檢查和力學(xué)性能實驗，外觀檢查規(guī)定：接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm；無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。2）氣壓焊焊接工藝：氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。也可用兩直徑之差7mm以內(nèi)的不同直徑鋼筋之間的焊接。氣壓焊施焊前，先將鋼筋端面切平，并盡量與鋼筋軸線相垂直，鋼筋下料采用砂輪機，以免使用切斷機使鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)若有水泥等附著物時，則予以清除。將鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜等清除干凈，并用角向磨光機打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋時，將兩根鋼筋分別夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后加壓頂緊，使兩根鋼筋之間的局部縫隙不大于3mm。氣壓焊時，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓焊、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，一般為30～40MPa（按鋼筋橫截面面積計算）。氣壓焊開始階段采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認兩根鋼筋縫隙完全密合后，改用中性焰（以提高溫度，加快加熱速度），以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。當(dāng)鋼筋端面加熱到所需溫度（1150～1250℃）時，對鋼筋軸向再次加壓，使鐓粗直徑達成鋼筋直徑的1.4倍，鐓粗長度不小于1.2d，且凸起部分平緩圓滑，然后停止加熱加壓，略為延時待接點的紅色消失后（約半分鐘），卸除壓力，拆下焊接夾具。在加熱過程中，如在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，則采用將鋼筋取下重新打磨、安裝、焊接。如發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。每焊好一個接頭，由焊工及時自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，及時查找因素和采用措施，及時消除。焊接接頭逐個進行外觀檢查，規(guī)定偏心量不大于鋼筋直徑的0.15倍，且不大于4mm；兩鋼筋軸線彎折角不大于4°；鐓粗直徑不小于1.4d，鐓粗長度不小于1.2d，且凸起部分平緩圓滑；壓焊面偏移不大于0.2d。并抽樣進行力學(xué)實驗。3）電渣壓力焊焊接工藝：電渣壓力焊合用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的連接。其焊接工藝為：焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧采用鋼絲圈引弧法；引燃電弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，停歇后，回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。焊接后逐個進行外觀質(zhì)量檢查，規(guī)定：四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。4）電弧搭接焊焊接工藝：對部分鋼筋，對焊有困難時，采用電弧搭接焊。其焊接工藝為：焊接時盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進行雙面焊時，采用單面焊。搭接長度按雙面焊≥5d，單面焊≥10d。搭接焊時，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥20mm。焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。電弧焊接頭在清渣后逐個進行目測或量測，外觀檢查規(guī)定：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度偏差不大于+0.05d、-0mm；焊縫寬度偏差不大于+0.1d、-0mm；焊縫長度偏差不大于-0.5d；橫向咬邊深度不大于0.5mm；在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2個，每處面積不大于6mm。3．鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運，在塔吊有效半徑范圍使用塔吊直接吊至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。（1）鋼筋綁扎要點：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度如表8-3所示。規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按：Ll=1.2La?？v向受拉鋼筋最小錨固長度

表8-3二級抗震時LaE=La+5d

三級抗震時LaE=La鋼筋種類

混凝土強度等級

混凝土強度等級C20

C25

≥C30

C20

C25

≥C30Ⅰ級鋼筋

35d30d25d30d25d20dⅡ級φ25及以下月牙肋45d40d35d40d35d30d鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，且盡量不位于構(gòu)件的最大彎距處。接頭盡量設(shè)立在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭互相錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50%。受力鋼筋的混凝土保護層，板按15mm；梁、柱按25mm，同時不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層不小于15mm。（2）柱鋼筋綁扎：按圖紙規(guī)定箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，將箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。為利于上層柱的鋼筋搭接，對下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑。柱接頭采用電渣壓力焊（或氣壓焊）連接。在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣互相間成八字形。（3）梁鋼筋綁扎：鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，先決定合理的綁扎順序，并擬定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對于較淺的梁（梁高450mm以內(nèi)）可先支好側(cè)模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側(cè)模。當(dāng)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)研究擬定逐根鋼筋穿插就位的順序。梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上?？v向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（4）板鋼筋綁扎：先在模板上畫好鋼筋位置間距，按間距先擺放主筋，后放次筋。單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點所有扎牢外，在保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移的情況下，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但雙向受力的鋼筋，必須所有扎牢。負鋼筋全扣綁扎。雙層鋼筋，兩層間加設(shè)馬凳。同時注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。梁、板鋼筋綁扎時注意防止水、電管線安裝時將鋼筋抬起或壓下。（5）鋼筋檢查驗收：鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否對的，檢查負筋的位置是否對的，鋼筋彎鉤朝向是否對的。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護層是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。規(guī)定綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。4．混凝土工程混凝土工程是現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程施工特點是混凝土工程量大、鋼筋密集。采用攪拌站電腦計量、自拌、泵送混凝土。（1）澆混凝土前的準備工作：對已經(jīng)所有安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。澆筑混凝土所用的機具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格?；炷翝仓?，清理模內(nèi)雜物、積水等，對木模板先進行澆水濕潤。（2）混凝土拌制：本工程主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板混凝土，擬選用普通硅酸鹽水泥、本地施工用砂、本地施工用碎石、自來水配制而成。計量允許誤差控制在：水泥、水±2%，粗細骨料±3%?；炷翑嚢钑r間控制在90s以上?；炷翝仓r的坍落度控制在12～14mm。（3）混凝土運送：為了防止混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，規(guī)定從攪拌60min內(nèi)泵送完畢。泵送混凝土必須保證混凝土泵車連續(xù)工作，假如發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（4）混凝土澆筑1）柱、剪力墻的混凝土澆筑（A）柱、墻澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板。（B）1～2層澆搗柱頭墻時,應(yīng)在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分層澆筑。其他層可在柱頂直接下料澆筑。（C）柱、墻留施工縫于梁下面100處。2)梁、板混凝土澆筑：梁、板同時澆筑，澆筑方法是從一面開始往另一面用“趕漿法”，即先根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達成板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形延長，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推動。振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。電梯井壁鋼筋較密，振搗時采用小直徑振搗棒振搗，并應(yīng)特別仔細。確因混凝土下落有困難時告知攪拌站采用細石子同強度等級混凝土澆筑。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土應(yīng)鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3）樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達成踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位，應(yīng)與梯底板形成90°。4）技術(shù)措施：本工程各層的層高較高，澆筑下料時，應(yīng)防止混凝土離析,采用薄鋼板制作的串筒來控制混凝土自由下落的高度(高度控制為2m)?；炷琳駬v采用插入式振器,應(yīng)分層振搗密實，在振搗上層時應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，并應(yīng)在下層混凝土初凝前進行?；炷琳駬v應(yīng)順序?qū)Φ模苊獬霈F(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。5）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜?；炷琉B(yǎng)護所用水運用消防水池貯水，配二臺高壓水泵抽水養(yǎng)護。

6)模板拆除必須按規(guī)范規(guī)定進行，如需提前進行必須報技術(shù)部門認可。7)夏季施工措施：砂、石料在使用前應(yīng)采用遮蓋措施，避免烈日曝曬或采用冷水淋灑的蒸發(fā)散熱措施?；炷吝\送時采用防止水分過高蒸發(fā)的措施?；炷林袚郊泳從齽?，延遲混凝土的凝結(jié)時間，以滿足混凝土接縫的允許間歇時間。對已澆好的混凝土采用草包覆蓋澆水養(yǎng)護。8)雨期施工措施：應(yīng)充足考慮砂、石中的含水率，嚴格控制混凝土的用水量。對已振搗好的混凝土要及時用草包覆蓋。預(yù)先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設(shè)位置。9)成品保護措施要保證鋼筋和墊塊位置對的，不得踩樓板、樓梯的負筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達成1.2MPa以后，方準在面上進行操作和搭架立模。10)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：蜂窩：因素是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或過大。露筋：因素是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板導(dǎo)致露筋或梁、板底振搗不實而出現(xiàn)露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上導(dǎo)致脫皮麻面?？锥矗阂蛩厥窃阡摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等因素導(dǎo)致縫隙、夾層。梁柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大：重要因素是柱接頭模板剛度太差?，F(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土澆筑后表面不認真用抹子抹平。11）施工縫留置與解決：施工縫位置留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，混凝土柱、墻施工縫留置在梁底標(biāo)高以下20～30mm處。同一施工段內(nèi)平面結(jié)構(gòu)一般不再設(shè)施工縫，規(guī)定一次澆畢。同時澆搗樓板時順著次梁方向進行。如特殊情況必須設(shè)立施工縫，按現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定位置設(shè)立，并經(jīng)項目經(jīng)理、技術(shù)總負責(zé)人批準，留置位置按：單向板，留置在平行于板的短邊位置或與受力主筋垂直方向的跨度的1/3處；有主次梁的樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；雙向板及其他復(fù)雜結(jié)構(gòu)按設(shè)計規(guī)定留置。施工縫的解決：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強度不得小于1.2N/mm，同時采用以下方法：清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動的石子和軟弱混凝土層，加以鑿毛，用清水沖洗干凈并充足濕潤，之后清除表面積水。在澆筑混凝土前，施工縫處先鋪一層２～３cm厚的水泥漿或同強度等級水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固?；炷翍?yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。應(yīng)注意不使振搗器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土。12）混凝土養(yǎng)護：為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達成設(shè)計強度，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)保持使混凝土處在潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7d，對有抗?jié)B性規(guī)定的混凝土，不少于14晝夜。夏季高溫時采用草包覆蓋灑水養(yǎng)護等方法。在已澆筑的混凝土強度未達1.2N/mm前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。13）混凝土質(zhì)量檢查：混凝土澆筑完畢后，及時對混凝土表面進行外觀質(zhì)量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。萬一有局部缺陷時，經(jīng)監(jiān)理認可后，嚴格按現(xiàn)行規(guī)范進行修整。5．砌體工程（1）砌體施工程序：測設(shè)水平線、軸線、墻邊線→立皮數(shù)桿（或在混凝土柱上畫出皮數(shù)桿）→排磚→架頭角→掛墻線→砌墻體→做好各種預(yù)留管、預(yù)留孔洞→工完場清→自檢→項目部檢查驗收。（2）施工準備：磚進場時，檢查其外觀質(zhì)量、磚出廠合格證、使用許可證等，并取樣進行力學(xué)實驗，合格后方予使用。磚塊運送、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不超過2m。砌磚前，應(yīng)提前1～2d將磚塊澆水濕潤，燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率控制在為10%～15%（磚截面四周融水深度為15～20mm）。雨天作業(yè)不使用含水率呈飽和狀態(tài)的磚。施工前，先將基礎(chǔ)或樓板等表面的砂漿、雜物等清除干凈，并澆水濕潤。按施工圖紙進行彈線放樣，在結(jié)構(gòu)柱墻上彈出水平線。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。并按彈線的位置進行排磚，立好皮數(shù)桿。在有墻體的混凝土柱、墻施工時，按規(guī)定放置拉結(jié)筋或預(yù)埋鐵。在砌筑施工前鑿出柱拉結(jié)筋，或在預(yù)埋鐵上焊出拉結(jié)筋，拉結(jié)筋長度按設(shè)計規(guī)定。（3）砌體施工1）砌筑砂漿用砂含泥量不超過5%。砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。砂漿分層厚度不應(yīng)大于30mm。砂漿隨拌隨用。2）磚墻采用一順一丁砌筑形式，灰縫厚盡量按10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。3）多孔磚砌筑前先進行試擺。砌筑時，多孔磚的孔洞垂直于受壓面。4）砌磚盡量采用“三一”砌磚法，當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不超過500mm。水平灰縫砂漿飽滿度控制在80%以上，豎縫砌筑時適量刮漿并加漿填灌，嚴禁出現(xiàn)透明縫。5）多孔磚采用“三一”砌磚法，豎縫采用刮漿法。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，采用燒結(jié)普通磚來補砌。6）為了保證墻體正反面的平整，砌筑時，在墻雙面每層磚拉線砌筑。同時，線應(yīng)拉緊，并穿線看平。7）砌筑應(yīng)橫平豎直、灰漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭接，做到“上跟線，下跟棱，相鄰要對平”。每砌五皮磚，用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差。8）墻面隨砌隨勾縫，勾縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致，灰縫光滑密實，磚墻采用凹縫或平縫，凹縫深宜為4～5mm。9）磚墻天天砌筑高度控制在1.8m以內(nèi)。10）對設(shè)立構(gòu)造柱的墻體，按先砌墻體后澆柱的施工程序進行，構(gòu)造柱與墻體的連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進，每一馬牙槎高度不超過300mm。沿墻高每500mm設(shè)2φ6鋼筋，沿墻全長設(shè)立。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋，不得在施工中任意反復(fù)彎折。11）在澆筑構(gòu)造柱混凝土前，將砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚碴和其他雜物清除干凈（在砌墻時預(yù)留洞眼，清除完畢立即封閉）。12）填充墻砌至接近梁底時，留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度掌握為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。斜砌磚端部宜切掉一個小三角，以便與框架擠緊。13）如墻長度大于5m時，按圖集浙（J20-95）設(shè)立墻頂拉結(jié)。14）對需要留置的孔洞、管道口、預(yù)埋件、腳手眼等，在砌筑時對的預(yù)留、預(yù)埋，不在砌好的砌體上隨意鑿洞。寬度超過300mm的洞口則設(shè)立過梁。多孔磚、空心磚墻體表面不得留置水平溝槽。15）在磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面500mm以上，洞口頂部設(shè)過梁，洞口凈寬不超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周邊磚塊表面清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。（4）質(zhì)量檢查：天天下班前，由質(zhì)檢員與泥工班長進行自檢，每層完畢后項目部施工員、質(zhì)安員會同泥工班長進行觀感質(zhì)量、垂直度、平整度、軸線等檢查。1）磚的品種、強度等級與砂漿品種、強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定；2）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；3）外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。4）磚砌體上下錯縫，窗間墻無通縫，每間（處）無4皮磚的通縫。5）預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、長度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過1皮磚。6）構(gòu)造柱留置位置對的，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。7）磚砌體尺寸、位置的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表8-6的規(guī)定。砌體工程允許偏差及檢查方法

六、鋼筋直螺紋連接工程直螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭墩粗，再用套絲機做出螺形外絲，然后用套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接辦法。這種連接方法具有接頭可靠、操作簡樸、不用電源、全天候施工、對中性好、施工速度快等優(yōu)點，可連接各種鋼筋，不受鋼筋種類、含碳量的限制。1.鋼筋套絲機：鋼筋套絲機是加工鋼筋連接端直形螺紋用的一種專用設(shè)備。型號：SZ-50A、ZL-4等?？商字痞?6～φ40的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。2.扭力扳手：扭力扳手是保證鋼筋連接質(zhì)量的測力扳手。它可以接照鋼筋直徑大小規(guī)定的力矩值，把鋼筋與連接套擰緊，并發(fā)出聲響信號。其型號：PW360（管鉗型）；性能：100～360N*m。3.直螺紋套筒的加工與檢查直螺紋套筒的材質(zhì)：對Ⅱ級鋼筋采用30～40號鋼。直螺紋套筒的尺寸應(yīng)與鋼筋端頭螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的規(guī)定。直螺紋套筒的加工宜在專業(yè)工廠進行，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。各種規(guī)格的套筒外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。套筒加工后，其兩端必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴。直螺紋套筒的驗收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。其中套筒檢查的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量。4.鋼筋螺紋的加工與檢查：鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。鋼筋螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢。規(guī)定鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲，然后再由質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有1根不合格，要加倍抽檢。螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰到規(guī)定的力矩，以利保護與運送。5.直螺紋鋼筋的連接與檢查：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。鋼筋擰緊力矩的檢查：一方面目測已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)責(zé)令工人重新擰緊或進行加固解決，然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢，抽檢結(jié)果規(guī)定達成規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的所有接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸實驗。當(dāng)接頭試樣達成下列規(guī)定期，即為合格接頭：屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標(biāo)準值；抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標(biāo)準值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準。當(dāng)質(zhì)檢部門對鋼筋接頭的連接質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時，可以用非破損張拉設(shè)備做接頭的非破損拉伸實驗。如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件所有接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不得小于5mm。七、屋面工程屋面工程質(zhì)量的好壞直接影響工程的使用功能，且維修較為困難。為了保證防水質(zhì)量，我們將在施工中充足重視該項工作，從材料采購到施工過程的每個環(huán)節(jié)、每道工序?qū)嵭袊栏窨刂?，做到精心施工，特別是各個細部與節(jié)點，嚴格按規(guī)范規(guī)定施工，保證無滲漏現(xiàn)象發(fā)生，做到使建設(shè)單位滿意。

(一)隔熱保溫層施工要點（1）基層應(yīng)平整、干凈、干燥。（2）制品不應(yīng)破碎，缺棱掉角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。（3）采用SG791膠水摻水泥鋪貼，鋪貼應(yīng)平整、嚴實，分層鋪設(shè)時的接縫應(yīng)錯開，板縫間或缺角處應(yīng)用碎屑加膠料拌合填補嚴密。（4）注意通氣孔位置應(yīng)對的，軸線一致。鋪貼前，應(yīng)先根據(jù)圖紙設(shè)計和規(guī)范規(guī)定彈出排氣道位置，使排氣道縱橫貫通，并應(yīng)與大氣連通的排氣孔相通。(二)水泥砂找平層施工要點（1）在抹找平層前，應(yīng)對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達成找平層，保溫層能牢固結(jié)合為度。（2）根據(jù)坡度規(guī)定拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。（3）按設(shè)計分格縫位置設(shè)立找平層分格縫寬20mm。（4）在大面積鋪灰前應(yīng)先做好溝拐角、根部等部位。大面積抹灰在沖筋中間鋪砂漿(配合比應(yīng)按設(shè)計規(guī)定)，用抹子抹平，然后用短鋁合金尺根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平后用2m長鋁合金尺檢查平整度。（5）當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下沉?xí)r，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓。（6）找平層抹平壓實后，常溫下24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于14d，干燥后即可進行防水層施工。

(三)防水卷材施工要點（1）鋪設(shè)順序應(yīng)先低后高，即先檐口后屋背。（2）在平面與立面相交處應(yīng)由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得有空鼓和粘貼不牢等現(xiàn)象。（3）粘結(jié)底膠應(yīng)鋪刷均勻，其厚度以1.5mm為宜，不得有露底或凝聚結(jié)塊存在。（4）在檐溝及女兒墻處，其他節(jié)點應(yīng)做多重鋪貼，防止?jié)B漏。（5）排除空氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。（6）滾壓：為保證卷材粘結(jié)牢固,在排除空氣后,用30kg重，30cm長外包橡皮的鐵棍滾壓一遍。（四）質(zhì)量檢查為了保證屋面防水效果，屋面工程施工中，項目部嚴格按每施工工序、層次及時進行檢查，合格后方允許進入下道工序、層次的作業(yè)。其中允許偏差項目規(guī)定：找平層表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查，不大于5mm。八、腳手架工程腳手架是建筑工程施工必須的重要工具設(shè)備，是為保證高處作業(yè)安全、順利進行施工而搭設(shè)的工作臺或作業(yè)通道。（一）腳手架搭設(shè)方案根據(jù)工程情況，外墻腳手架采用鋼管扣件式落地腳手架能滿足施工規(guī)定。搭設(shè)參數(shù)：鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，扣件采用鑄鐵扣件。立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.5m，里立桿距墻面30cm，大橫桿步距1.8m，其中底層步距按1.6m。（二）腳手架構(gòu)造與搭設(shè)腳手架基礎(chǔ)結(jié)合施工現(xiàn)場硬地坪的需要，在做地坪同時實行。即在距建筑外墻邊3.5m寬度內(nèi)，在填土夯實的基礎(chǔ)上滿鋪200mm厚碎石，上澆100mm厚C15素混凝土，并設(shè)1%散水坡，以利排水。腳手架搭設(shè)順序為：立桿→小橫桿→大橫桿→格柵→斜桿腳手片→欄桿→設(shè)立連墻點→掛安全網(wǎng)。腳手架搭設(shè)作業(yè)時，按形成基本構(gòu)架單元的規(guī)定逐排、逐跨和逐步地進行搭設(shè)。立桿、大橫桿錯開搭接。相鄰桿件搭接、對接錯開一個檔距，同一平面上的接頭不超過50%。其中立桿采用對接扣件連接，大橫桿采用對接或搭接，剪刀撐和其他桿件采用搭接，搭接長度不小于40cm，采用不少于二只扣件緊固。腳手架里立桿高度為低于檐口50cm，外立桿高于檐口1.5m以上。腳手架按水平方向每隔三個立桿間距（5.4m），垂直方向每二步（3.6m）設(shè)一拉撐點，并上下錯位，在轉(zhuǎn)角處加密。拉結(jié)點采用鋼管扣件與框架柱剛性連接。腳手架外側(cè)連續(xù)設(shè)立剪刀撐，與地面夾角為45°。剪刀撐自下而上連續(xù)設(shè)立、同步搭設(shè)。剪力撐采用搭接法接長，搭接長度不小于40cm，采用兩只轉(zhuǎn)向扣件鎖緊。腳手片采用滿鋪，用18號鋼絲雙股并聯(lián)捆扎牢固，規(guī)定交接處平整、牢固，不得有探頭跳板。施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間用跳板等進行封閉，施工層以下每隔10m用平網(wǎng)或跳板等其他措施進行封閉。腳手架外側(cè)，自第二步起設(shè)1.2m高的防護欄桿和20～30cm高的擋腳桿。頂排的護手欄桿為二道，高度分別為1.3m和0.9m。并在腳手架外側(cè)自第二步起，滿掛密目立網(wǎng)，將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)，規(guī)定網(wǎng)間應(yīng)嚴密。在通道位置均設(shè)防護棚，棚高3.5，寬4m。腳手架開口處采用桁架結(jié)構(gòu)形式，2倍立桿加強，頂棚設(shè)雙層腳手片隔離防護。（三）腳手架搭設(shè)規(guī)定架桿搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，搭接處牢固，整個架子牢固穩(wěn)定、不變形、不傾斜、不搖擺。立桿縱向偏差不大于100mm，橫向偏差不大于50mm，不得向外傾斜。同一排大橫桿的水平偏差不大于腳手架總長度的1/300，且不大于200mm，小橫桿水平偏差不大于10mm。步距、立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm?？奂o固力控制在45～55N·m。(四)腳手架拆除方案拆除建筑物腳手架必須遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，拆除時應(yīng)注意以下事項：1）拆除前對參與拆除的人員、管理人員和檢查、監(jiān)護人員進行施工方案、安全、質(zhì)量和外裝飾保護等措施交底。2）拆除前對腳手架進行安全檢查，確認腳手架不存在隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應(yīng)先對腳手架進行整修和加固，以保證腳手架在拆除中不發(fā)生危險。3）劃出工作區(qū)標(biāo)志，嚴禁行人進入，并有專人監(jiān)護。4）統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時，應(yīng)先告知對方，以防意外。5）拆下的材料及使用工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。拆下的腳手架鋼管，扣件及其他材料運送地面后，及時清理，歸類堆放。6）嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，拆除順序為：安全網(wǎng)→擋腳板→欄桿→腳手片→剪刀撐（隨每步腳手架拆除→大橫桿→小橫桿→立桿。拆除腳手架按一步一步進行，由上而下拆除，腳手架與建筑