上海理工大學(xué)金工實習(xí)總結(jié)2023年

車工學(xué)問點：1、車削加工是以工件的旋轉(zhuǎn)為主運動，車刀作平面直線或曲線進給運動的切削加工方法①電動機變速箱②電動機變速箱刀具〔進給遠動〕

皮帶輪皮帶輪

主軸箱主軸箱

主軸卡盤〔主運動)主軸配換齒輪進給箱 溜板箱刀架2IT7～IT10Ra1。6～0.8μm3、車床在工廠的切削加工設(shè)備中約占35％～50%4、車床種類:一般、立式、六角自動、數(shù)控等5、主軸變速箱作用：把電動機的旋轉(zhuǎn)運動傳給主軸，再通過主軸上的夾具帶開工件旋轉(zhuǎn)6、進給箱箱內(nèi)裝有進給變速機構(gòu)，用來把交換齒輪箱傳來的旋轉(zhuǎn)運動傳給絲桿或光桿，并變換其轉(zhuǎn)速，從而變換進給量或?qū)С?、光桿和絲桿作用是將進給箱的運動傳給溜板箱。自動進給時用光桿,車削螺紋用絲桿8、車刀的構(gòu)造類型:整體式、焊接式、機夾式、可轉(zhuǎn)位式9、刀具材料的根本性能：①高的強度②高的熱性〔亦稱紅硬性〕③較好的化學(xué)穩(wěn)定性④足夠的強度和韌性⑤其他性能107個11、90車刀:車外圓，車臺階45車刀：車外圓、車端面、倒角割刀：切斷、切槽鏜孔刀:鏜盲孔圓頭刀：車成型面螺紋刀：車螺紋12、刀尖要對準(zhǔn)主軸中心線，車刀伸出長度不超過刀體厚度的1。5~2。5倍13、當(dāng)加工瘦長軸類工件時，為了防止彎曲變形，可用中心架或跟刀架作關(guān)心支承熱處理學(xué)問點：1、調(diào)質(zhì)=淬火〔水、油)+高溫回火2、硬度3、三要素：升溫、保溫、冷卻4、熱處理可以消退鋼、鑄鐵的鑄造應(yīng)力，轉(zhuǎn)變內(nèi)部組織,提高轉(zhuǎn)變機械、力學(xué)性能5、退火—-爐冷、正火-—空冷、淬火—-水冷或油冷、回火—-空冷〔加熱未到達臨界溫度)鍛壓學(xué)問點:1,了鍛件的力學(xué)性能2、鍛造按金屬變形的方式不同，可分為自由鍛、胎模鍛和模鍛。自由鍛按其所用設(shè)備和操作方式又可分為手工自由鍛和機械自由鍛。3、鍛造加熱溫度：上限—-始鍛溫度，下限——終鍛溫度磨工學(xué)問點：1IT5～IT7,Ra0。8~0。2μm2、砂輪組成：磨?！睬邢魅?、結(jié)合劑〔黏結(jié)、氣孔〔散熱〕3六大要素：①磨料②粒度③結(jié)合劑④硬度⑤組織⑥外形和尺寸4、常用磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三大類5、粒度號越大，表示磨粒越細6、粗磨及磨軟材料時應(yīng)選用粒度號小的粗砂輪精磨及磨硬而脆的材料時選用粒度號大的細砂輪7、硬度是指砂輪外表上的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度。一般磨削軟材料時應(yīng)選用硬砂輪,磨削硬材料時應(yīng)選用軟砂輪。8、砂輪安裝前要先進展外觀、裂紋檢查和靜平衡。衡，但在高速磨削(50m/s)和高精度磨削時,必需進展動平衡.9、砂輪修整:用金剛石，目的：恢復(fù)砂輪的切削力量和外形精度焊接學(xué)問點：1、按金屬所處的狀態(tài)不同，焊接可分為熔焊、壓力焊和釬焊2、操作電弧焊：①焊鉗夾住焊條②用敲擊、摩擦的方法到引弧板引?、酆附訒r要留意焊條的高度角度和移動速度④焊接完成使焊條離開焊件即可3、藥皮的主要組成物質(zhì)：礦石、鐵合金、化學(xué)組成物、有機物鉗工學(xué)問點：1、設(shè)備：鉗工工作臺、臺虎鉗、鉆床、砂輪機2、操作：劃線、鋸割、銼削、鉆孔3、鉗工分類：一般、模具、裝配、修理、劃線4、鉗工用手工工具和一些機械設(shè)備進展零部件加工5、主要任務(wù)：加工零件、裝配、調(diào)試、修理、檢測6、鉗工工作勞動強度大、生產(chǎn)率低、操作技術(shù)要求高、加工質(zhì)量隨機性大7、依據(jù)實物或圖樣要求，在毛坯或半成品上劃出加工界限的操作,稱為劃線8、在坯件一個平面上劃線為平面劃線，在坯件幾個互成不同角度的平面上劃線為立體劃線9、劃線的作用:①劃線可檢查毛坯的外形、尺寸是否合格②對合格坯件定出加工位置，標(biāo)出加工余量③對有缺陷的毛坯合理安排加工面的加工余量10、劃線工具：①劃線平板:基準(zhǔn)工具②度量工具:鋼皮尺、直角尺、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺③劃針：平面劃線;劃線盤：立體劃線④劃規(guī)：圓、圓弧、分線段⑤樣沖11、用銼刀對工件進展切削加工的方法稱銼削12、銼刀按長度分類：2、4、6、8、10、12(英寸，1英寸=25.4mm)按齒紋：單齒紋(軟材料、雙齒紋(硬材料〕130。01mmRa1.25外形、尺寸、外表粗糙14、銼削方法：順向、穿插銼法15、銼削頻率:30～60次/分16、鋸削頻率：20～40次/分17、鋸齒形式有穿插式和波浪式兩種，作用是削減摩擦、鋸削省力、排屑簡潔、起到有效的切削作用18、鋸條常用規(guī)格:300mm〔長)＊12mm〔寬〕＊0。8mm〔厚〕硬度>62HRC熱處理及金相組織實習(xí)報告：一、 是非題金屬材料的熱處理是指金屬材料在固態(tài)下加熱到肯定的溫度，保溫肯定時間，然后以設(shè)定的冷卻速度冷卻下來，以轉(zhuǎn)變其內(nèi)部組織，從而獲得所需性能的一種工藝〔〕熱處理可以是機械零件制造過程中的一個中間工序,也可以是最終工序.〔)獲得馬氏體的熱處理工藝稱為淬火〔)對過共析鋼，它的含碳量越高，淬火溫度也就越高.〔)(含碳量,淬火溫度〕淬火操作除正確選擇淬火溫度、加熱速度、保溫時間及淬火介質(zhì)外，還必需正確選擇淬火的操作方法,否則將使淬火件變形、開裂或消滅軟點等淬火缺陷.〔)淬火加回火的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后的零件能獲得強度、韌性、塑性都較好的綜〔〕(淬火+高溫回火=調(diào)質(zhì)〕彈簧淬火處理后一般都承受高溫回火,由于高溫回火后，其彈性極限最高( )〔彈簧中溫回火〕鋼的外表淬火是將工件表層快速加熱到淬火溫度,而工件內(nèi)部還來不及加熱至淬火溫度就被快速冷卻的熱處理工藝.( 〕二、 選擇題(c〕a〕耐磨鋼;b〕高碳鋼;c〕中碳鋼；d〕低碳鋼熱處理調(diào)質(zhì)工藝是(b〕a)淬火加中溫回火；b)淬火加高溫回火；c〕淬火加低溫回火彈簧鋼零部件淬火后都承受〔b)a〕高溫回火；b〕中溫回火；c〕低溫回火〔c〕a〕箱式電阻爐；b)井式電阻爐；c〕可控氣氛熱處理爐；d〕中頻感應(yīng)加熱設(shè)備為了使變速齒輪的嚙合齒獲得高硬度、高耐磨性，而齒根部、齒芯部有高的韌性，常對低碳或低合金鋼齒輪進展〔d)a〕調(diào)質(zhì)處理；b〕淬火加低溫回火;c)淬火加中溫回火；d〕滲碳淬火后低溫回火以下切削性能相對較好的鋼是〔a〕a〕低碳鋼；b〕中碳鋼；c〕高碳鋼瘦長軸類零件進入冷卻液淬火時應(yīng)〔a〕a〕垂直向下;b〕平放；c〕斜放；d〕任意放三、填空題〔加熱溫度由含碳量及合金元素含量來打算然后隨爐冷卻或埋入導(dǎo)熱性較差的介質(zhì)中緩慢冷卻的一種工藝方法。正火是將鋼加熱到某一溫度〔加熱溫度由含碳量及合金元素含量來打算間，然后出爐在空氣中冷卻的一種工藝方法。,然后用較快速度冷卻以得到高硬度組織〔馬氏體〕的一種熱處理工藝.鋼熱處理工藝過程的三要素是升溫、保溫順冷卻。一般來講，熱處理是不轉(zhuǎn)變零件的外形和尺寸，但能轉(zhuǎn)變其內(nèi)部組織，從而到達轉(zhuǎn)變其機械性能的工藝方法。四、 問答題1。熱處理調(diào)質(zhì)件的工藝曲線圖4。淬火后的零件為什么肯定要進展回火處理？1〕降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力和脆性，提高鋼的韌性，防止開裂獲得較穩(wěn)定的組織和需要的各項力學(xué)性能3〕穩(wěn)定尺寸，防止變形,改善加工性能鑄造實習(xí)報告:一、是非題1。鑄造的生產(chǎn)方法有很多，主要分為砂型鑄造和特種鑄造，其中砂型鑄造是應(yīng)用最普遍也是最根本的鑄造方法.( 〕2.型〔芯附加物和水按肯定比例混合而成〔〕3.型砂中參加木屑，可改善型砂的退讓性和透氣性〔)4。手工造型中，型砂摏的越緊越好，強度高〔〕5。鑄件的重要工作面、受力面或主要加工面，澆注時應(yīng)朝上.( 〕7.熔模鑄造無起模、分型、合型等操作，能獲得外形簡單、尺寸精度高、外表粗糙度低的鑄件，所以又有周密鑄造之說〔〕9。一般熔化鋁加熱到800 左右，溫度越高流淌性越好〔〕二、選擇題1。分型砂的作用是〔b)a〕防止粘砂；b〕上砂型和下砂型順當(dāng)分開；c〕增加退讓性鑄件產(chǎn)生粘砂的主要緣由是〔b〕a〕型砂強度不夠；b〕澆注溫度過高和造型材料耐火度不顯；c〕摏砂太緊實生產(chǎn)中為提高金屬液的流淌性需承受〔a〕a〕提高澆注溫度;b〕加大出氣口;c〕延長澆注時間4。型砂中參加煤粉和鋸木屑的作用是〔b〕a〕便于起模；b)防止粘砂和提高型砂透氣性、退讓性;c)提高型砂強度5.鑄件的重要加工面，在造型時應(yīng)盡量放在鑄型的〔a〕a〕下面;b〕上面；c〕側(cè)面6。熔?！彩灐宠T造適用于制造〔a)a〕外形簡單鑄件；b〕大型鑄件；c〕外形簡潔鑄件7.冒口的主要作用是〔a〕a)補縮和排氣;b〕金屬液快速澆注滿型腔；c)金屬液通道8.一般熔化鋁加熱溫度為〔c〕a〕600 ;b〕700 ；c〕800三、填空題鑄造方法根本可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類型〔芯〕砂的組成由原砂、粘結(jié)劑、附加物和水按肯定比例混合而成3。型砂是砂型的主體，對鑄件的質(zhì)量有較大影響，故對型砂有以下性能要求：良好的透氣性、適當(dāng)?shù)膹姸?、肯定的退讓性和足夠的耐用?。手工造型方法主要有整模、分模、挖砂、活塊、三箱及刮板造型等三箱造型有兩個分型面,有三個砂型砂箱典型澆注系統(tǒng)由外澆口、直澆口、橫澆口和內(nèi)澆口構(gòu)成7。鑄鐵、鑄鋼熔煉設(shè)備主要有中頻感應(yīng)電爐、沖天爐，二我們學(xué)生金工實習(xí)用的熔化鋁的是坩堝電阻爐。四、問答題1.請答復(fù)鑄造生產(chǎn)的特點有哪些？優(yōu)點：1〕不計較模型構(gòu)造、重量、尺寸;2〕可單件生產(chǎn)；3〕本錢低、應(yīng)用廣缺點:1)產(chǎn)品性能相對較差；2〕人工勞動條件差;3〕廢品率高10％、回收率高2.鑄造造型中什么是分型面，分型面的選擇一般考慮哪些因素？分型面：是指上下兩砂箱及芯盒的協(xié)作面、分界面，也是指模樣的最大截面〔平面優(yōu)先〕選擇：1〕考慮是否滿足造型起模；2〕位置應(yīng)在一座砂箱中〔下箱)；3〕保證尺寸精度、削減毛邊;4)優(yōu)先考慮外外表3。起模時為什么要在模樣四周砂型上刷水？起模需留意哪些要點？增加這局部型砂的強度、防止起模時損壞砂型留意：1)刷水時應(yīng)一刷而過;2〕起模時,起模針位置要盡量與模具的重心鉛直重合澆注系統(tǒng)的作用有哪些?1〕〕浮渣；4〕速和方向冒口的作用是什么？一般冒口設(shè)在什么位置？作用：1〕排出型腔內(nèi)部氣體；2〕去除金屬液中的熔渣(浮渣)；3〕補充因金屬冷卻時所產(chǎn)生的收縮量；4)U型管的作用，證明底部鑄件是否鑄滿；5〕保證產(chǎn)品質(zhì)量位置：明冒口：離澆口最遠、最先冷卻的地方暗冒口：厚度最厚，補充收縮量最大的地方鍛壓實習(xí)報告:一、 是非題1、熱鍛后的金屬組織致密、晶粒細化,鍛件內(nèi)部形成肯定的流線,從而提高了鍛件的力學(xué)性〔)2作方式又可分為手工自由鍛和機械自由鍛〔)3〔)4、自由鍛造的主要特點是工藝敏捷，所用工具簡潔，設(shè)備和工具的通用性強，本錢低。但鍛件成型精度較低，加工余量較大，生產(chǎn)率不高〔〕5.過燒是鍛造中無法挽救的加熱缺陷〔〕6〔〕7.〔)二、 選擇題145〔中碳鋼)的始鍛溫度和終鍛溫度為(b)a〕1250~800 ；b〕1200~800 ；c〕1150~8002、鍛件坯料的晶粒組織粗大，表示坯料加熱溫度過高或在高溫下停留時間過長，此缺陷常稱之(b〕a〕過燒;b〕過熱；c〕氧化3、我們在工程實訓(xùn)中使用的鍛造加熱爐是〔c〕a〕燃油爐；b〕反射爐；c〕高溫箱式電阻爐；d〕手鍛爐4、以下金屬材料中可以用來進展鍛壓加工的是〔a〕a)45鋼；b〕HT200;c〕QT400——185345〔b〕a〕沖壓;b〕自由鍛；鑄造；d〕模鍛6300040CrMo鋼的汽車變速齒輪，其合理的毛坯制造方法是〔d〕a)沖壓;b)自由鍛；c〕鑄造；d〕模鍛三、填空題1、鍛造按金屬變形的方式不同，可分為自由鍛、胎模鍛和模鍛2,這個溫度區(qū)間的上限為始鍛溫度,溫度區(qū)間的下限為終鍛溫度3、自由鍛按其操作方式又可分為手工自由鍛和機器自由鍛。隨著現(xiàn)代工業(yè)的進展，手工自由鍛已被機器自由鍛取代4、自由鍛造的根本工序有鍛粗、報長、沖孔、切割和彎曲等5、模鍛可分為開式鍛造和閉式鍛造兩大類四、問答題4、請簡述自由鍛造的特點工藝敏捷、所用工具簡潔、設(shè)備和工具的通用性強、本錢低、自由鍛件成型精度較低、加工余量較大、生產(chǎn)率不高11焊接實習(xí)報告：一、 是非題3。隨著鋼中含碳量增加，其可焊性變差〔)4。在焊接過程中，焊條移動的速度越快越好.〔〕二、選擇題2。在手工電弧焊中，正?；〉拈L度應(yīng)〔b〕a〕小于焊條直徑；b〕等于焊條直徑；c〕大于焊條直徑3。人眼不能直接對視電焊弧光，否則會引起〔c〕a)視力減退;b〕頭暈眼花；c)當(dāng)晚眼睛劇痛并畏光6。以下三種焊接方法中，屬于熔化焊的是〔c〕a〕點焊;b〕對焊;c〕氬弧焊三、填空題電焊條藥皮的主要組成物質(zhì)是礦石、鐵合金、化學(xué)組成物和有機物等，它們起到改善工藝性、保護、冶金化學(xué)的作用。.6.手工電弧焊引弧的兩種方法即敲擊法和摩擦法。四、問答題3.試述焊條電弧焊〔亦稱手工電弧焊〕的焊接過程〔原理:電極短路，發(fā)光發(fā)熱,固態(tài)液態(tài)，完全填充，冷卻變成固態(tài)〕速度④焊接完成使焊條離開焊件即可車削實習(xí)報告：一、 車刀要素圖：刀尖、主后面、副后面、主切削刀、副切削刀、前面、刀尖局部四、試述刀具材料應(yīng)具備的根本性能及常用刀具材料的種類性能:1〕高的強度；2〕高的熱性;3〕較好的化學(xué)穩(wěn)定性；4〕足夠的強度和韌性；5〕其他性能刀具材料：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷材料、立方氮化硼、人造金剛石一、是非題1,再通過主軸上的夾具帶開工件旋轉(zhuǎn)〔〕2.進給箱內(nèi)裝有進給變速機構(gòu)，用來把交換齒輪箱傳來的旋轉(zhuǎn)運動傳給絲桿或光桿，并變換其轉(zhuǎn)速，從而變換進給量或?qū)С?〔〕3。光桿和絲桿的作用是將進給箱的運動傳給溜板箱。自動進給用光桿,車削螺紋時用絲桿?！病?。車外圓時，也可以通過絲桿傳動，實現(xiàn)縱向自動走刀〔外圓應(yīng)用光桿)

)〔絲桿僅用于車削螺紋，車5,車刀應(yīng)取較大前角〔角〕6。切削刀具的硬度在常溫下一般要求>=60HRC。( 〕

)〔車刀應(yīng)先確定前加工瘦長軸類工件時,為防止彎曲變形，可用中心架或跟刀架作關(guān)心支承〔〕粗車和精車開頭前，都必需進展試切削〔)件軸線共一平面時，車出的就是圓錐面〔〕r與螺紋牙型角完全重合，否則就會發(fā)生亂牙〔)二、選擇題1.車削瘦長軸時，假設(shè)不用中心架或刀架作為關(guān)心支撐，則車削后的瘦長軸將成〔b〕a〕凹鼓形；b〕凸鼓形；c〕弓形2。在斷面時,車刀從工件的外圓車向中心，其切削速度〔b)a)不變；b〕漸漸減?。籧〕漸漸增加在車床主軸箱中傳遞動力并起過載保護的裝置是(b〕a)制動器;b)摩擦離合器；c〕安全擋塊在車床上用手工車成形面的方法適用于〔c〕 a)加工精度比較高的成形外表；b〕加工精度一般而生產(chǎn)批量較大的工件；c〕加工精度一般而生產(chǎn)量很少的工件5。前角較小的車刀適用于〔c)a)精車；b)半精車；c)粗車6。一般狀況下，車刀的后角取〔a〕a〕正值；b〕負(fù)值；c)零7。尺量有公差要求的臺階長度時，選用的量具是〔b〕a)鋼皮尺；b〕游標(biāo)卡尺；c〕千分尺精車時,切削用量的選擇首選應(yīng)考慮(b)a〕切削速度;b〕切削深度；c〕進給量外表加工質(zhì)量及切削性能較好的零件一般都經(jīng)過〔c〕a)正熾熱處理；b〕退熾熱處理；c)調(diào)質(zhì)熱處理去除車削過程中產(chǎn)生的鐵屑必需用(a〕a〕專用鐵鉤；b〕清理碎屑用刷子；c〕卡盤鎖緊鑰匙三、填空題C616車床由哪些主要局部組成主軸箱、變速箱、進給箱、溜板箱、尾架和刀架IT7~IT10Ra1.6~0.8μm車床的主要加工內(nèi)容為車外圓和臺階、鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、鏜孔、車端面、切槽、成形面、車錐面、滾花、車螺紋安裝車刀時，刀尖應(yīng)調(diào)整至與工件的軸線等高1980r/min45r/min12種正轉(zhuǎn)速四、問答題1。寫出實習(xí)中你所操作車床的型號，并解釋各符號所代表的含義？：機床類別代號〔一般車床6：機床組別代號〔臥式車床；：主參數(shù)〔被加工160mm/160mm)2.車削加工時實行哪些措施可以減小工件的外表粗糙度?選擇切削速度大、進給量小、背吃刀量小、選擇前角較大的刀具5。車刀安裝在刀架上時須留意哪些事項?車刀刀尖和工件軸心線等高車刀伸出長度不超過刀體厚度的1~2倍10.表達車床操作的一般安全學(xué)問女生必需帶好安全帽且長發(fā)必需卷曲扎牢后放入帽中不要用手直接接觸加工過程中產(chǎn)生的鐵屑操作人員不能帶手套進展操作機床銑削加工實習(xí)報告:一、 是非題順銑一般用于粗加工，逆銑一般用于精加工〔〕T形槽可以用T形槽銑刀一次直接加工成形。( 〕4。端銑刀可用于立式銑床和臥式銑床的加工.〔)5.鍵槽銑刀可同時加工底面和側(cè)面〔〕二、填充題1。銑床的主運動是銑刀旋轉(zhuǎn)運動,副運動是工件的進給運動。7.T形槽或燕尾槽一般在立式銑床上加工，V形槽只適宜在臥式銑床上加工。四、概念題2。試述順銑和逆銑的區(qū)分及其適用場合順銑主要應(yīng)用于精加工，由于切削力小，加工外表光滑逆銑主要應(yīng)用于粗加工,切削力大,加工外表粗糙磨削加工實習(xí)報告:一、是非題砂輪在使用前需要經(jīng)過外觀和裂紋檢查并做靜平衡.〔)金屬零件平面磨削時先翻開電磁吸盤在安裝工件( 〔先安裝工)10.磨削加工一般處于金屬加工工藝的末端〔〕二、填充題磨床工作臺的自動縱向進給是承受液壓傳動，其優(yōu)點有運動平穩(wěn)、傳動力大、無級變速。砂輪常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三大類，通常磨削鋼件用氧化物系，磨削鑄鐵件用碳化物系，磨削硬質(zhì)合金用碳化物系、高硬磨料系。粒度大的砂輪，磨削較軟的材料應(yīng)選用粒度小的砂輪。〔軟材料：粒度號小的粗砂輪，硬砂輪〕IT7～IT5精度,Ra0。8～0.2μm.7.加工平面時,需要工件隨工作臺縱向運動，砂輪作垂直運動、橫向運動和旋轉(zhuǎn)8。砂輪的特性由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織和外形和尺寸組成9。冷卻液的作用有降溫、沖洗、潤滑和防銹10。平面磨床裝夾工件時,具有磁性的物體直接用電磁吸盤裝夾工件，當(dāng)工件材料為銅、鋁等具有非磁性的物體時承受周密虎鉗裝夾.三、選擇題磨削的工件硬度高時,應(yīng)選用〔a〕的砂輪a〕較軟；b)較硬;c〕任意硬度你操作的磨床用的磨削液是〔b〕a〕透亮水溶性磨削液；b〕乳化液;c〕油性磨削液;d〕加防銹劑的水4.砂輪的硬度是指〔b〕a〕砂輪外表磨粒的硬度；b〕粘合劑的硬度；砂輪的粒度四、問答題1。磨削加工的特點和應(yīng)用范圍有哪些？特點：1)磨削屬多刃、微刃切削，加工精度高;2〕磨粒硬度高、熱穩(wěn)定性好、自銳性好;3〕磨削速度大、溫度高；4)磨削不宜加工較軟的有色金屬范圍：內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、平面、螺紋、花鍵軸、曲軸、齒輪、葉片2.磨削加工為什么能到達較高的精度和較低的粗糙度？磨削多用的砂輪每平方厘米外表的磨粒數(shù)為60～1400顆，每個磨粒的尖角相當(dāng)于一個銳利的且每一磨粒的切削角度和切削條件均不同,其切削厚度可小到數(shù)微米，故可獲得很高的精度和低的粗糙度補：磨床與車床在機床傳動、產(chǎn)品質(zhì)量、進給量和刀具上的區(qū)分?傳動：有無液壓傳動磨床有車床無產(chǎn)品質(zhì)量：精度IT7~IT5IT7～IT10Ra0。8~0.2μm1.6~0.8μm進給量粗加工:0。01~0。03mm精加工：0。001～0。01mm0。5mm刀具砂輪車刀數(shù)控加工實習(xí)報告：一、是非題1.數(shù)控車床可以是點位掌握的數(shù)控機床〔〕2。為編程便利，可以任意選擇設(shè)定工件坐標(biāo)系的原點〔〕3.數(shù)控機床的模擬顯示(圖形顯示)或空運行可以檢查出被加工件的精度.〔〕4。機床原點和工件原點在加工時需要建立對應(yīng)的關(guān)系〔〕5。數(shù)控機床的坐標(biāo)系承受笛卡爾直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向為坐標(biāo)正方向。( 〕7。走刀路線是指加工過程中，刀具刀位點相對于工件的運動軌跡和方向〔〕8.機床參考點通常設(shè)置在機床各軸靠近正向極限的位置.〔)二、填空題.幾局部組成.機床。3。一個完整的加工程序一般由程序名開頭，中間是由假設(shè)干個程序內(nèi)容組成，最終是由程序完畢完成。4。數(shù)控機床都有自身的坐標(biāo)系，稱之為機床坐標(biāo)系，也稱機械坐標(biāo)系。5。G代碼表示預(yù)備功能，M代碼表示關(guān)心功能。8.G54指令設(shè)置工件坐標(biāo)時.三、選擇題1。主軸停轉(zhuǎn)指令(c)a〕M03；b〕M04；c)M05；d)M064.依據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點是〔b〕a〕機床原點；b〕編程原點；c〕加工原點;d〕刀具原點6.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)分是〔c)a〕數(shù)控系統(tǒng)簡單程度不同；b)機床精度不同;c〕有無自動換刀系統(tǒng)；d)機床功能不同8。用于指令動作方式的預(yù)備功能的指令代碼是〔b〕a〕F代碼；b〕G代碼;c〕T代碼d〕M代碼10.數(shù)控機床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以〔d)a〕編程坐標(biāo)系;b)確定坐標(biāo)系；c〕相對坐標(biāo)系;d〕右手直角笛卡爾坐標(biāo)系11。數(shù)控機床開機時，一般先回參考點，其目的是建立(a〕a〕機床坐標(biāo)系；b)工件坐標(biāo)系；c〕確定坐標(biāo)系；d〕相對坐標(biāo)系四、答復(fù)題1。簡述數(shù)控機床的組成及作用輸入輸出裝置：起到人機交互的指示等作用數(shù)控系統(tǒng)：承受輸入裝置送來的數(shù)字信息伺服系統(tǒng):把來自數(shù)控系統(tǒng)的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床的運動4〕關(guān)心掌握裝置:保證充分發(fā)揮數(shù)控機床功能所必需的配備裝置機床本體:數(shù)控機床的機械構(gòu)造實體反響系統(tǒng)：對機床的實際運動速度、方向、位移量以及加工狀態(tài)加以檢測2。和一般機床相比數(shù)控機床的加工特點是什么?1〕具有高度柔性；2〕加工精度高;3)加工質(zhì)量穩(wěn)定；4〕生產(chǎn)率高;5)減輕勞動強度、改善勞動條件；6〕利于生產(chǎn)治理現(xiàn)代化6G00G01程序段的主要區(qū)分G00是刀具在工作上方的一個快速點定位,不能用于切割G01是以刀具切入工件以后，K=100的速度10.什么是對刀？車削中對刀是對準(zhǔn)刀具的哪點?銑削中對刀是對準(zhǔn)刀具的哪點?確定對刀點時應(yīng)考慮哪些因素？對刀：是使“刀合點“與“對刀點”重合的操作車刀的刀位點是刀劍或刀尖圓弧中心，鉆頭的刀位點是鉆頭定點圓柱銑刀的刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點，球頭銑刀的刀位點是球頭的球心點或球頭定點4〕1〕便于數(shù)學(xué)處理和使程序編制簡潔；2〕在機床上簡潔找正；3〕加工過程中便于測量檢查；4〕引起的加工誤差小特種加工實習(xí)報告：四、概念題1。請表達特種加工的特點1〕不依靠機械能，加工方法與工件硬度強度無關(guān)；2〕非接觸加工;3〕微細加工，可得到較高的外表質(zhì)量;4〕不存在切削力，沒有機械應(yīng)變和大面積的熱應(yīng)變，剩余應(yīng)力小，尺寸穩(wěn)定性高；5〕簡化傳統(tǒng)加工工藝3。電火花線切割加工的特點及應(yīng)用是什么？特點：1〕放點加工,無宏觀切削力；2〕電極絲沿軸向運動,并對工件進給運動;3)切縫可達0.005mm，材料利用率高應(yīng)用：1)模具加工:模具中鑲塊；2〕成型加工：各種樣板，成型刀具；3〕高硬材料：高速鋼、硬質(zhì)合金等4。電火花成形加工的特點及應(yīng)用是什么？特點：1〕電極放電加工，無宏觀切削力；2〕一般只能用于加工金屬導(dǎo)電材料；3〕加工速度一般較慢，效率較低;4)加工沒有最小半徑?jīng)]有限制應(yīng)用：1〕型腔模具和型腔零件的加工；2〕簡單的構(gòu)造和外形；3)高硬度材料鉗工實習(xí)報告:一、是非題1.依據(jù)實物或圖樣要求，在毛坯或半成品上劃出加工界限的操作,〔〕2〔〕按銼刀銼齒的粗細不同可分為粗齒銼用于粗加工或軟金屬；中齒銼用于半精加工；細齒銼用于鋼和鐵的精加工〔〕對鋸削軟而厚或切面大的工件用粗齒鋸條，而鋸削硬材料和薄件時必需用細齒鋸條，否則會消滅崩齒和鈍化。( 〕鉆孔用的麻花鉆與擴孔用的擴孔鉆切削部格外形完全一樣〔〕鉆孔時，加冷卻潤滑液主要目的是為降低切削溫度，提高鉆頭的耐用度〔〕鉸孔是用鉸刀對工件上已有的孔進展精加工的一種方法,鉸孔的精度一般可到達IT7~IT8，Ra1。6～0.8μm〔〕絲錐加工外螺紋、圓板牙加工內(nèi)螺紋〔〕完全互換法使裝配工作簡潔、經(jīng)濟、生產(chǎn)效率高〔〕10較好的產(chǎn)品。因此，裝配工作是一項格外重要細致的工作〔〕二、選擇題1.鉗工劃線基準(zhǔn)工具是〔d)a〕V形鐵；b〕劃線盤；c〕直角鐵;d〕平板2〔b〕鋸條，其緣由主要是保證鋸條有三個牙齒以上接觸工作，這樣才能使鋸條避開〔e〕a〕粗齒；b)細齒；c)折斷;d〕磨損;e〕崩齒3。銼削鋁或紫銅等軟金屬時，應(yīng)選用〔a)a〕粗齒銼刀;b〕中齒銼刀；c〕細齒銼刀鋸條安裝時松緊應(yīng)適當(dāng)，太緊時，鋸條很易〔c)；太松時鋸條簡潔扭曲，也可能折斷，而且鋸條的鋸縫易發(fā)生〔d〕a〕磨損;b〕崩齒；c〕折斷；d)歪斜絲錐是加〔b〕的工具，有手用的和機用的,并分〔e)和(f〕兩類. a)外螺紋；b)內(nèi)螺紋；c)直柄;d〕斜柄；e