催化裝置靜設(shè)備安裝施工技術(shù)方案

260萬噸/年催化裂化裝置設(shè)備安裝技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國石油天然氣第一建設(shè)公司銀川項目部2010年12月方案審批表編號：方案名稱設(shè)備安裝技術(shù)方案編制單位中國石油天然氣第一建設(shè)公司銀川項目經(jīng)理部審核意見審核意見：總承包商HSE工程師：年月日審核意見：總承包商QA/QC工程師：：年月日審核意見：總承包商專業(yè)工程師：年月日批準(zhǔn)意見審批意見：總承包商總工程師：年月日目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1、概述 11.1使用范圍 11.2編制說明 11.3編制依據(jù) 12、工程概況 22.1工程概況 22.2主要實(shí)物工程量 23、施工方案 93.1安裝方法 93.2施工準(zhǔn)備 103.3基礎(chǔ)驗(yàn)收 103.4設(shè)備到貨驗(yàn)收 113.5基礎(chǔ)處理及墊鐵安裝 113.6設(shè)備安裝 133.7內(nèi)件安裝 193.8設(shè)備清掃封孔 233.9設(shè)備安裝注意事項 234質(zhì)量保證措施 244.1建立設(shè)備安裝質(zhì)量保證體系 244.2建立質(zhì)量檢查體系 244.3自檢控制程序 255、HSE措施 275.1安全目標(biāo) 275.2安全管理措施 275.3JHA分析 30六、主要施工機(jī)具計劃 377、主要施工技措投入計劃 391、概述1.1使用范圍本方案用于指導(dǎo)中國石油寧夏石化公司500萬噸/年煉油改擴(kuò)建工程靜設(shè)備分段及整體安裝施工用。1.2編制說明中國石油寧夏石化公司500萬噸/年煉油改造工程260萬噸/年重油催化裂化裝置靜設(shè)備部分由反應(yīng)再生部分、分餾部分、吸收穩(wěn)定能量回收部分組成，采用常規(guī)催化技術(shù)的重油催化裂化裝置。本方案是在部分設(shè)備圖紙設(shè)計未出圖的情況下根據(jù)初步設(shè)計及設(shè)備平面布置圖提供的參數(shù)編制的，如設(shè)計制造圖出圖后本方案有漏項將以方案升版或補(bǔ)充方案的形式進(jìn)行完善。1.3編制依據(jù)中國石油寧夏石化公司500萬噸/年煉油改造工程260萬噸/年重油催化裂化裝置工程設(shè)計圖紙TSGR004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150-1998《鋼制壓力容器》GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50252-94《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》SH/T3542-2007《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SY4201.2-2007《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范設(shè)備安裝工程第2部分：塔類設(shè)備》SH3514-2001《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》SH3524-98《石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH3523-2005《石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH3532-1995《石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB151-99《管殼式換熱器》JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》JB/T1205-2001《塔盤技術(shù)條件》中國石化工程建設(shè)公司及塔盤廠家提供的塔類設(shè)備內(nèi)件施工圖2、工程概況2.1工程概況項目名稱：中國石油寧夏石化500萬噸/年煉油改造項目建設(shè)單位：中國石油寧夏石化公司建設(shè)地點(diǎn)：寧夏回族自治區(qū)銀川市西夏區(qū)寧夏石化分公司南側(cè)建設(shè)規(guī)模：500萬噸/年煉油改造項目項目模式：中國石油工程建設(shè)公司為本工程的EPC總承包商，中國石化工程建設(shè)公司負(fù)責(zé)設(shè)計，北京興油工程項目管理有限公司對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)理，我公司作為施工分承包商實(shí)施工程施工。開、竣工日期：2011年10月20日催化裝置中交2.2主要實(shí)物工程量靜設(shè)備主要實(shí)物工程量如下：靜設(shè)備主要實(shí)物工程量如下：序號設(shè)備位號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格材質(zhì)重量（Kg)數(shù)量安裝狀態(tài)1C-201催化分餾塔Φ6400×53350×36+3Q245R+0Cr13AL2851分4段安裝2D-115降壓孔板室Φ4400/內(nèi)Φ4160Q245R2071整體安裝3C-304穩(wěn)定塔Φ4000/Φ4400×62350Q245R1701分4段安裝4D-202/D-203原料油緩沖罐/回?zé)捰椭虚g罐Φ5400×40000×18×26Q345R1601分3段安裝5C-302脫收塔Φ3800×55800Q345R+0Cr13AL1261分3段安裝6D-103廢催化劑罐Φ6000×29759Q345R1231分8段安裝7D-102熱催化劑罐Φ6000×29759Q345R1231分8段安裝8D-101冷催化劑罐Φ6000×29759Q345R1231分8段安裝9R-105三旋Φ7700×16772×24Q245R1131分4段安裝10C-301吸收塔Φ3000×57800Q245R1061分4段安裝11D-301氣壓機(jī)出口油氣分離器Φ5000×17660Q345R1041整體安裝12D-201分餾塔頂油氣分離器Φ5600×17948Q345R821整體安裝13R-802A/B脫硫醇反應(yīng)器Φ4000×26900×28Q245R792分2段安裝14E-202A-D油漿蒸氣發(fā)生器DN1600-6.4-1179-12/32-6IQ345R764整體安裝15R-104A/B外取熱器Φ2600×53350×36+3Q245R702分4段安裝16R-801硫化氫反應(yīng)器Φ4000×25300×26Q245R691分2段安裝17C-602液化氣脫硫塔φ2200/φ2800×25500（切)65.41分2段安裝18D-113煙氣放空水封罐Φ6000×90460Cr18Ni9571整體安裝19D-114煙機(jī)出口水封罐Φ6000×904615CrMoR561分2段安裝20C-303再吸收塔Φ2600×28700Q245R561分2段安裝21D-302穩(wěn)定塔頂回流罐Φ3800×13452Q245R47整體安裝22C-601催化干氣脫硫塔φ2000×~17910(切)41整體安裝23D-604液化氣原料罐φ3200×9000(切)（臥）40.5整體安裝25E-301A/B脫吸塔底重沸器Q345R40整體安裝26D-806氣液分離罐φ4000×12000(切)（臥）36.5整體安裝27D-703水洗沉降分離罐φ3000×9000(切)（臥）36整體安裝28D-702二級硫醇抽提沉降罐φ3000×9000(切)（臥）36整體安裝29D-308氣體放火炬罐Φ3600×15672Q245R36整體安裝30D-701一級硫醇抽提沉降罐φ3000×9000(切)（臥）36整體安裝31E-201A-D原料油-油漿換熱器DN1100-2.11/2.33-275-6/32-2IQ345R32整體安裝32E-308氣壓機(jī)級間冷卻器30整體安裝33D-309氣壓機(jī)機(jī)間凝液罐30整體安裝34D-118A/B3035E-212油漿緊急放空冷卻器7800×5400×2300Q235B27整體安裝36E-211油漿冷卻器7800×5400×2300Q235B27整體安裝37D-605液化氣溶劑分液罐φ2600×9000(切)（臥）26.5整體安裝38E-207AB柴油-換熱水換熱器BES1200-2.5-610-9/25-2IQ345R25整體安裝39D-603脫硫貧胺液緩沖罐φ3200×9000(切)（臥）22.5整體安裝40D-206含硫氨污水罐Φ3400×11832Q245R21整體安裝41E-309A-D氣壓機(jī)出口后冷卻器BJS1300-2.5-465-6/25-407Cr2ALAMoRE20整體安裝42E-305穩(wěn)定汽油換熱水換熱器BES1300-2.5-465-6/25-4IQ345R20整體安裝43E-203A-F分餾塔頂油氣換熱水換熱器BJS1300-2.5-445-6/25-607Cr2ALAMoRE19整體安裝44E-303A/B穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器Q345R17整體安裝45E-214A-D分餾塔頂循環(huán)回流換熱水換熱器Q345R17整體安裝46D-602催化凈化干氣分液罐φ2200×8000(切)（臥）17整體安裝47E-306AB穩(wěn)定汽油除鹽水換熱器BIU1200-2.5-395-6/25-4IQ345R16整體安裝48E-304A/B穩(wěn)定塔底重沸器BJS1200-2.5-380-6/25-6Q345R16整體安裝49E-204A-F分餾塔頂后冷器BJS1200-2.5-380-6/25-6B=600，殼程：07Cr2AlMoRE管程：08/09Cr2AlMoRE07Cr2ALAMoRE16整體安裝50D-601催化干氣分液罐φ2000×6000(切)（立）15整體安裝51D-809堿渣罐φ2800×7000(切)（臥）14.5整體安裝52E-310AB穩(wěn)定汽油后冷卻器BES1100-2.5-335-6/25-2IQ445R14整體安裝53E-302A/B脫吸塔進(jìn)料換熱器14整體安裝54C-701氧化塔φ1400×15000(切)13.9整體安裝55E-213分餾一中回流冷卻器管束：85-40-80II，兩組Q235B13整體安裝56D-705反抽提沉降分離罐φ2600×8600(切)（臥）12整體安裝57D-110四旋及催化劑細(xì)粉收集罐Φ1206/Φ2800×1208215CrMoR12整體安裝58D-106儀表凈化風(fēng)罐Φ2000×17990Q245R12整體安裝59D-105工藝凈化風(fēng)罐Φ2000×17990Q245R12整體安裝60D-104非凈化風(fēng)罐Φ2000×17990Q245R12整體安裝61D-707堿液配制罐φ2800×7000(切)（臥）12整體安裝62E-206柴油-富吸收油換熱器BES900-2.5-215-6/25-2IQ345R10整體安裝63D-801稀堿液罐φ3000×4000(切)（立）9.9整體安裝64E-307A-H吸收塔中段回流冷卻器BES900-2.5-195-6/25-6IQ345R9整體安裝65D-606溶劑回收罐φ2000×7000(切)（臥）8整體安裝66E-208AB柴油-除鹽水換熱器BIU800-2.5-165-6/25-4IQ345R7整體安裝67D-111催化劑細(xì)粉儲罐Φ2800×1000915CrMoR7整體安裝68D-706溶劑中間罐φ1800×5400(切)（立）7整體安裝69E-209AB貧吸收油冷取器BES700-2.5-120-6/25-4IQ345R6整體安裝70E-205分餾一中換熱水換熱器BES700-2.5-125-6/25-2IQ345R6整體安裝71D-804助催化劑罐φ2000×4000(切)（立）6整體安裝72D-802脫硫助劑罐φ2000×4000(切)（立）6整體安裝73D-205封油罐Φ2200×7200Q235-B5.5整體安裝74E-311液化氣后冷卻器BES600-2.5-75-6/25-6IQ445R5整體安裝75E-210封油冷卻器BES600-4.0-70-6/25-6IQ345R5整體安裝76D-808非凈化風(fēng)罐φ1400×5000(切)（立）4.5整體安裝77D-304凝縮液壓送罐Φ1600×4412Q245R4整體安裝78D-207水洗水緩沖罐Φ1400×8110Q235-B4整體安裝79D-306重污油罐Φ1400×3000Q245R2.8整體安裝80D-305輕污油罐Φ1400×3000Q245R2.8整體安裝81D-204燃料氣分液罐Φ1200×4850Q245R2整體安裝82C-202輕柴油汽提塔Φ1600×9600Q245R2整體安裝83D-704尾氣分液罐φ1200×3600(切)（立）2整體安裝84D-803廢液罐φ1000×2000(切)（立）1.5整體安裝85D-307氣壓機(jī)蝶閥用風(fēng)罐Φ600×8366Q245R1整體安裝86D-107A/B/C小旋風(fēng)分離系統(tǒng)Φ426×4729Q245R0.52整體安裝87D-112臨界流速噴嘴DN60015CrMoR0.51整體安裝88D-303氣封氣分液罐Φ600×2290Q245R0.375整體安裝89D-109催化劑卸料斗1509×1509×2230Q235-B0.37整體安裝90D-108催化劑加料斗1500×1500×1126Q235-B0.31整體安裝91F101輔助燃燒室整體安裝92D-309氣壓機(jī)機(jī)間凝液罐整體安裝93(FLFR-703)罐頂反應(yīng)器DN800×4000(切)（立）整體安裝94(FLFR-702)罐頂反應(yīng)器DN800×4000(切)（立）整體安裝95(FLFR-701)罐頂反應(yīng)器DN800×4000(切)（立）整體安裝96E-203A~F分餾塔頂油氣-換熱水換熱器BJS1300-2.5-445-6/25-6B=600，殼程：07Cr2AlMoRE管程：08/09Cr2AlMoRE整體安裝97(FLFR-704)罐頂反應(yīng)器DN600×4000(切)（立）整體安裝99E-309A～D氣壓機(jī)出口空冷器BJS1300-2.5-465-6/25-4B=600，殼程：07Cr2AlMoRE管程：08/09Cr2AlMoRE整體安裝100D-805排放罐整體安裝101E-202A～D油漿蒸汽發(fā)生器DN1600-6.4-1179-12/32-6IB=600，Q345R整體安裝3、施工方案3.1安裝方法安裝在混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備采用墊鐵找正，安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備在其基礎(chǔ)安裝時要嚴(yán)格控制水平度。設(shè)備安裝必要時采用鋼墊調(diào)整找正。設(shè)備安裝前，首先確定其標(biāo)高、方位，然后根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收情況，按照規(guī)范要求準(zhǔn)備墊鐵，根據(jù)設(shè)備重量和底座直徑就位前放置適量組的墊鐵，墊鐵擺放好并找水平。設(shè)備就位后采用經(jīng)緯儀或水平玻璃管測量進(jìn)行找正找平。塔盤和填料的安裝待塔找正并二次灌漿后進(jìn)行，塔盤安裝由下而上進(jìn)行，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，確保其質(zhì)量指標(biāo)滿足規(guī)范要求。施工程序圖如下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備勞動保護(hù)預(yù)制基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收內(nèi)件檢查驗(yàn)收設(shè)備檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)處理、墊鐵放置吊裝就位灌漿、抹面內(nèi)件安裝檢查驗(yàn)收、封孔勞動保護(hù)安裝找正、找平、墊鐵焊接 3.2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備會同CPECC、監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行施工圖會審；編制靜設(shè)備施工技術(shù)方案，并報CPECC、監(jiān)理批準(zhǔn)；對施工班組進(jìn)行工程技術(shù)交底；向?qū)幭淖灾螀^(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備監(jiān)察科進(jìn)行安裝報審。3.2.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備平整場地；施工臨設(shè)進(jìn)場就位，達(dá)到使用條件；檢查施工機(jī)具性能可靠，計量器具在周檢期內(nèi)；半成品、零部件及焊材按施工方案要求運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場；現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)符合要求，并經(jīng)相關(guān)HSE部門驗(yàn)收通過。3.3基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝施工前，在CPECC、監(jiān)理和土建施工單位的共同參與下，對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行交接驗(yàn)收?；A(chǔ)驗(yàn)收檢查應(yīng)符合如下規(guī)定：3.3.13.3.23.3.33.3.43.3.5基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過表4.3表4.3－1基礎(chǔ)驗(yàn)收偏差表SHT35424.6.3條基礎(chǔ)坐標(biāo)位置允許偏差±20mm基礎(chǔ)上平面外觀尺寸允許偏差±20mm基礎(chǔ)上平面水平度允許偏差每米5mm，全長10mm豎向偏差中、低壓設(shè)備每米5mm，全高20mm預(yù)埋地腳螺栓預(yù)標(biāo)高允許偏差0～+20mm預(yù)埋地腳螺栓中心距允許偏差±2mm3.4設(shè)備到貨驗(yàn)收設(shè)備到貨后，會同CPECC、監(jiān)理和業(yè)主有關(guān)人員按照裝箱單和竣工圖進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫“設(shè)備檢驗(yàn)記錄”。設(shè)備驗(yàn)收完畢，辦理移交手續(xù)，進(jìn)行妥善存放和保管。1）設(shè)備到貨驗(yàn)收檢查內(nèi)容如下：出廠技術(shù)文件；裝箱單；產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書；產(chǎn)品合格證；設(shè)備說明書；質(zhì)量證明書；其它必要的技術(shù)文件。2）設(shè)備檢查：箱號、箱數(shù)及包裝情況；設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格；設(shè)備外形尺寸及管口方位；設(shè)備表面有無損壞、變形及銹蝕狀況。3)零部件檢查；設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量符合要求；符合材料標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)合格證；法蘭、接管、人孔和螺栓的材質(zhì)鋼印標(biāo)記；零部件表面不得有裂紋、分層現(xiàn)象；法蘭、人孔的密封面不得有刻痕和影響密封的損傷。3.5基礎(chǔ)處理及墊鐵安裝將放置墊鐵的基礎(chǔ)表面鏟平，其尺寸比墊鐵每邊大20mm，使墊鐵與基礎(chǔ)接合面接觸均勻，墊鐵上表面的水平度偏差小于2mm/m?；A(chǔ)需灌漿的表面，應(yīng)鏟成麻面。麻點(diǎn)要求SHT3542第4.6.5100（100（G1+G2）nRA≥C毫米2nR式中A————一組墊鐵的面積，毫米2；C————系數(shù)，C=2.3；πd024πd024G2=〔δ〕n′d0————地腳螺栓根徑，厘米；〔δ〕———地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，公斤力/厘米2；n′————地腳螺栓的數(shù)量；n————墊鐵組的數(shù)量（視地腳螺栓的數(shù)量n′及設(shè)備底座的剛性程度，現(xiàn)場選定）；R————基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計標(biāo)號），公斤力/厘米2。注：厚度h可按實(shí)際需要和材料情況決定；斜墊鐵斜度宜為1/20。1）直接承受負(fù)荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應(yīng)不大于500mm。墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3°；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并盡量少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間。調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相點(diǎn)焊牢固。每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25kg手錘逐組輕擊，聽音檢查。設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣10-20mm。墊鐵圖：ca12.5 hca12.5 hLLh LLhbbbb平墊鐵斜墊鐵平墊鐵斜墊鐵3.6設(shè)備安裝3.6.1塔類設(shè)備安裝為減少高空作業(yè)，對于塔體長度較大的設(shè)備，進(jìn)場后在基礎(chǔ)旁就近擺放，安裝勞動保護(hù)和附塔管線后，整體吊裝。設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場后按設(shè)備平面布置圖確定的位置進(jìn)行擺放，擺放時根據(jù)設(shè)備的大小墊若干道木或型鋼支墩，以防止設(shè)備變形和方便勞動保護(hù)和附塔管線安裝。設(shè)備吊裝前仔細(xì)核對地腳螺栓的數(shù)量、間距、直徑、對角線。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行吊裝。設(shè)備安裝前在基礎(chǔ)上擺放4組或8組墊鐵(視設(shè)備直徑的大小)，并進(jìn)行初找平。在設(shè)備最終找正、找平后擺放其它墊鐵組，并保證各組墊鐵均被壓緊，用0.25kg手錘逐組輕擊檢查。設(shè)備就位后再次復(fù)測塔體的垂直度，如果超標(biāo)則進(jìn)行二次找正、找平。塔類設(shè)備安裝的允許偏差見表3.6-1表3.6-1序號項目允許偏差1中心線位置D≤20005D＞2000102標(biāo)高±53方位D≤200010D＞2000154垂直度H/1000，且不大于30塔類設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后，填寫《立式設(shè)備安裝記錄》，并且將墊鐵焊接牢固。做好《墊鐵隱蔽記錄》，交土建施工單位進(jìn)行二次灌漿。設(shè)備安裝必須按施工圖紙施工，施工前進(jìn)行技術(shù)交底。施工過程中，施工人員如發(fā)現(xiàn)有不合理或不符合實(shí)際之處，應(yīng)及時向CPECC和監(jiān)理提出修改建議，辦理設(shè)計變更申請單后，才能按修改后的設(shè)計施工。3.6.2分段塔類高空組裝方案1.考慮到高空焊接時風(fēng)速對焊接質(zhì)量的影響，為了確保焊接環(huán)境，在組對位置搭設(shè)防風(fēng)棚，防風(fēng)棚利用設(shè)備組對平臺進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)高度及位置詳見下圖:圖圖5.3-1組對平臺及防風(fēng)棚搭設(shè)簡圖筒體組對平臺防風(fēng)蓬布架子桿組對焊縫20001000說明：φ48鋼管為骨架，外圍0.2mm2.塔體的組對把下段吊裝到基礎(chǔ)上，進(jìn)行找正與找平，緊固地腳螺栓，中段和上段吊裝組對時直接用經(jīng)緯儀測量垂直度，方便調(diào)整。上下兩段筒節(jié)的四條方位母線必須對正，其偏差不應(yīng)大于5mm，用鞍型夾具夾緊，同時調(diào)整間隙、錯邊量以及筒體直線度符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。定位焊合格后經(jīng)檢查確認(rèn)，即可進(jìn)行環(huán)縫焊接。由于筒節(jié)本身自重用吊車不易調(diào)節(jié)間隙，所以根據(jù)焊接預(yù)定間隙加墊板，并用千斤頂來調(diào)節(jié)間隙。檢查筒體錯邊量、角變形、直線度，符合要求后，進(jìn)行定位焊。焊縫組對錯邊量≤6mm，焊縫余高e≤2.5mm，不圓度≤25mm，對接焊縫棱角度≤5mm，任意1000mm長筒體直線度偏差≤3mm,總直線度≤30mm，安裝垂直度公差≤30mm。3.6.31）立式罐類設(shè)備安裝同塔類設(shè)備安裝。2）臥式罐類設(shè)備安裝設(shè)備吊裝前仔細(xì)核對地腳螺栓的數(shù)量、間距、對角線。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行吊裝。設(shè)備安裝前在基礎(chǔ)上按規(guī)范要求擺放墊鐵組，并進(jìn)行初找平。設(shè)備就位后，對設(shè)備的安裝尺寸進(jìn)行檢查。如果發(fā)生超標(biāo)，在吊車的配合下對設(shè)備進(jìn)行最終找正。確認(rèn)無誤進(jìn)行后聯(lián)合驗(yàn)收合格后填寫《臥式設(shè)備安裝記錄》。安裝驗(yàn)收合格后對墊鐵組進(jìn)行焊接，并填寫《墊鐵隱蔽記錄》。交土建施工單位進(jìn)行二次灌漿。框架上罐類設(shè)備的安裝采用無墊鐵安裝。安裝前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝計劃，以避免其對設(shè)備就位造成影響。在臥式設(shè)備安裝找正完后，松開滑動端地腳螺栓1～2扣，再將鎖緊螺栓擰緊。臥式罐類設(shè)備安裝的允許偏差見表3.6-2表3.6-3序號項目允許偏差1中心線位置52標(biāo)高±53水平度軸向L/1000徑向2D/1000設(shè)備就位后檢查設(shè)備的水平度，如果發(fā)生超標(biāo)時用薄鋼墊對支座進(jìn)行找平。合格后進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收并填寫《臥式設(shè)備安裝記錄》。3.6.41)立式冷換類設(shè)備施工主要是指框架上設(shè)備的安裝?？蚣苌侠鋼Q類設(shè)備的安裝采用無墊鐵安裝，安裝前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝計劃，以避免其對設(shè)備就位造成影響。對于有隔冷要求的冷換類設(shè)備先安裝隔冷塊。隔冷塊安裝合格后進(jìn)行設(shè)備的安裝。設(shè)備就位后檢查設(shè)備的垂直度，如果發(fā)生超標(biāo)時用薄鋼墊對支座或隔冷塊進(jìn)行找證、找平。合格后進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收并填寫《立式設(shè)備安裝記錄》。2）臥式冷換類設(shè)備安裝設(shè)備吊裝前仔細(xì)核對地腳螺栓的數(shù)量、間距、對角線。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行吊裝。設(shè)備安裝前在基礎(chǔ)上按規(guī)范要求擺放墊鐵組，并進(jìn)行初找平。設(shè)備就位后，對設(shè)備的安裝尺寸進(jìn)行檢查。如果發(fā)生超標(biāo)，在吊車的配合下對設(shè)備進(jìn)行最終找正。確認(rèn)無誤后進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收合格后填寫《臥式設(shè)備安裝記錄》。安裝驗(yàn)收合格后對墊鐵組進(jìn)行焊接，并填寫《墊鐵隱蔽記錄》。交土建施工單位進(jìn)行二次灌漿。鋼結(jié)構(gòu)上的冷換類設(shè)備安裝前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝計劃等，以避免其對設(shè)備就位造成影響。對安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的靜設(shè)備，嚴(yán)禁用火焰擴(kuò)安裝螺栓孔。對于有隔冷要求的設(shè)備，先安裝隔冷塊并進(jìn)行找平，合格后安裝設(shè)備。在臥式冷換類設(shè)備安裝找正完后，松開滑動端地腳螺栓1～2扣，再將鎖緊螺栓擰緊。由于冷換類設(shè)備有部分為低溫設(shè)備，安裝先檢查隔冷塊是否到貨。對于到貨的隔冷塊先進(jìn)行安裝，安裝合格后進(jìn)行設(shè)備的就位、安裝。進(jìn)口冷換類設(shè)備安裝前對設(shè)備的密封情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無泄漏后方可進(jìn)行安裝。安裝時設(shè)備的包裝不能拆除以防止安裝過程中對設(shè)備造成劃傷?；瑒佣说陌惭b要求補(bǔ)充完整3.6.5設(shè)備擺放好后在地面安裝梯子平臺及附塔管線，在不影響吊裝的情況下盡可能全部安裝完。平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸偏差（mm）如表3.6-3：表3.6-3檢驗(yàn)項目允許偏差（mm）平臺長度±5.0平臺寬度±5.0平臺對角線6.0懸臂梁、三角支架標(biāo)高±5.0懸臂梁、三角支架水平度2.0懸臂梁、三角支架方位3.0平臺表面平面度6.0（1000mm范圍內(nèi)）鋼梯寬度±5.0踏步間距±5.0欄桿高度±5.0立柱間距±10.0設(shè)備擺放時應(yīng)將平臺和梯子集中的方位置于上方，對大于180°的扇形平臺應(yīng)分為兩部分預(yù)制，安裝后將兩部分組焊成整體，扶手立柱安裝時應(yīng)注意橫平豎直，焊縫飽滿，過渡光滑。附塔管線預(yù)制完畢并無損探傷合格，待平臺梯子安裝完畢后，進(jìn)行附塔管線和支吊架的安裝。3.6.6設(shè)備找正找平及灌漿設(shè)備的垂直度或水平度應(yīng)以設(shè)備上0°、90°、180°、270°的劃線為基準(zhǔn)。為避免氣象條件影響，其垂直度的調(diào)整和測量工作，應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射或風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行。二次灌漿前必須進(jìn)行復(fù)測。設(shè)備找正或找平采用墊鐵調(diào)整，嚴(yán)禁用緊固或放松地腳螺栓的方法進(jìn)行調(diào)整。工作狀態(tài)下有膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動端的地腳螺栓要先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管道連接完成后，再松動螺母保留1～3mm的間隙，而后將鎖緊螺母緊固以保持這一間隙。斜墊鐵的搭接長度不得小于全長的3/4，調(diào)整合格后的墊鐵組外露設(shè)備底座板外緣10～20mm，墊鐵組的層間進(jìn)行定位焊固定。設(shè)備找正找平采用經(jīng)緯儀或水平玻璃管測量進(jìn)行，設(shè)備找正方法如圖所示。U型管U型管ABCD經(jīng)緯儀互成90°設(shè)備中心線設(shè)備的找平、找正基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)備支座的底面標(biāo)高，以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備的中心線位置及管口方位，以基礎(chǔ)平面坐標(biāo)及中心線為基準(zhǔn)；設(shè)備的垂直度和水平度，以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)。設(shè)備最終找正、找平結(jié)束，檢查合格并簽署隱蔽記錄后，方可進(jìn)行二次灌漿工作。二次灌漿的要求補(bǔ)充完善3.6.71）塔和罐類設(shè)備的試壓現(xiàn)場高空組焊塔類設(shè)備（詳見靜設(shè)備同級別）的試壓方案見《現(xiàn)場組焊塔類設(shè)備試壓方案》。對于整體安裝的塔和罐類設(shè)備在制造廠已經(jīng)做過壓力實(shí)驗(yàn)，有完備的質(zhì)量證明文件，且經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)察部門監(jiān)察，建設(shè)單位或定貨單位驗(yàn)收確認(rèn)，在運(yùn)輸過程中無損傷和變形，不再進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。2）冷換類設(shè)備的試壓對于冷換類設(shè)備的壓力實(shí)驗(yàn)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行；a對于國產(chǎn)設(shè)備，制造單位已做過壓力實(shí)驗(yàn)，有完備的質(zhì)量證明文件，且經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)察部門監(jiān)察，建設(shè)單位或定貨單位驗(yàn)收確認(rèn)，在運(yùn)輸過程中無損傷和變形，出廠期不超過半年，每一個制造廠，每一種型號抽檢一臺，若出現(xiàn)不合格，則全部檢驗(yàn)。b進(jìn)口設(shè)備，外商有完備的質(zhì)量證明文件，且用氣封保護(hù)的冷換設(shè)備，安裝前若氣封完好，可不進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)；c在運(yùn)輸過程中有損傷現(xiàn)象時，則必須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)；3.7內(nèi)件安裝3.7.1塔內(nèi)件的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管1)交付安裝的塔內(nèi)件符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。2)塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按如下項目檢查和清點(diǎn)，并填寫“塔內(nèi)件驗(yàn)收清點(diǎn)記錄”，包括箱號，箱數(shù)及包裝情況，內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)。內(nèi)件的尺寸和數(shù)量，內(nèi)件表面損傷變型及銹蝕情況。3)內(nèi)件的保管應(yīng)區(qū)別對待，塔盤板、降液板等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生，且現(xiàn)場要保持清潔；易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后存放在庫房保管。4)內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙、毛刺等雜物，對塔盤零部件還應(yīng)編注序號以便安裝。5)塔盤安裝前，進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。6)內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行，內(nèi)件安裝時嚴(yán)格按圖樣規(guī)定施工，確保傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻。3.7.2塔內(nèi)支承件的檢查塔盤安裝前應(yīng)對支承圈以及降液板的水平度進(jìn)行檢查。將水平儀的貯液罐固定在特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點(diǎn)上，各測點(diǎn)玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值（如圖3.7-1）固固定卡子固定卡子水貯液罐φ80鋼管軟膠管木板玻璃管圖3.7-1支持圈水平度復(fù)測點(diǎn)位置及數(shù)量（如圖3.7-2）規(guī)定；D＜2400D＜24002400≤D≤4000D＞4000圖3.7-21)塔盤支承圈允許偏差塔內(nèi)徑允許偏差D≤1600≤31600＜D≤4000≤54000＜D≤6000≤62)降液板與受液盤支持板相對位置允許偏差；+5-3a)降液板地端與受液盤上表面的垂直距離K允許偏差為±3mm+5-3b)降液板與受液盤立旁或進(jìn)口堰旁的水平距離允許偏差為mm；c)降液板與塔內(nèi)壁通過設(shè)計中心的垂直距離允許偏差為±6mm；d)中間降液板間距B允許偏差為±6mm。3)塔盤上表面水平度允許偏差（mm）塔內(nèi)徑允許偏差D≤1600≤41600＜D≤4000≤64000＜D≤6000≤93.7.3塔盤的安裝1)安裝順序塔盤構(gòu)件安裝按下列順序進(jìn)行支撐點(diǎn)測量→降液板安裝→受液盤安裝→塔盤板安裝→溢流堰安裝→氣液分布元件安裝→通道板拆裝→清理雜物→檢查人員最終檢查→通道板安裝→人孔封閉→填寫封閉記錄2)塔內(nèi)固定件檢查合格后進(jìn)行塔盤安裝。3)塔盤安裝采用從下往上的順序施工。4)塔盤安裝時先裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向中心循序組裝塔盤板，按圖將塔盤擺放好后，先臨時固定，調(diào)整好間隙后擰緊螺栓或卡子。4.7.4浮閥塔盤的安裝a)浮閥塔盤安裝時，檢查浮閥的重量，并且測浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況；b)浮閥塔盤安裝前應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度(或鉚固)情況應(yīng)符合設(shè)計要求；手從下邊托浮閥時，應(yīng)能上下活動，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。3.7.5篩板安裝a)各層篩板的孔徑與孔距均應(yīng)符合圖樣要求；b)篩板孔邊應(yīng)無毛刺，孔中應(yīng)無雜物。3.7.6通道板安裝通道板應(yīng)在其他塔盤內(nèi)件全部安裝完畢(螺栓等緊固件齊全無缺失、無松動)及塔內(nèi)清掃完畢后并逐層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行通道板的安裝，避免重復(fù)性工作。3.7.7填料安裝方法1)填料支承結(jié)構(gòu)安裝裝填工作應(yīng)在壓力試驗(yàn)完畢并吹掃工作結(jié)束后進(jìn)行，填料安裝之前首先確認(rèn)支承件是否安裝，如已經(jīng)安裝須檢查是否平整、牢固，如果未安裝，安裝填料支承結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距要求符合設(shè)計要求，孔不得堵塞；水平度應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，填料支承結(jié)構(gòu)安裝后平穩(wěn)、牢固。2)填料等內(nèi)件的安裝填料主要為亂堆填料的安裝。a)亂堆填料時應(yīng)干凈，不得含有泥沙、油污和污物；亂堆填料在安裝過程中應(yīng)避免破碎或變形，破碎或變形的必須撿出，如果與塑料環(huán)應(yīng)防止日曬老化；亂堆填料裝填時須均勻、平整、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。b)填料床層壓板的規(guī)格、總量、安裝中心線及水平度應(yīng)符合設(shè)計要求；在確保限位的情況下，不要對填料層施加過大的附加力。c)液體分布裝置(主要是分布管的安裝)，分布管安裝水平度允許偏差為4mm，中心線和安裝高度允許偏差為3mm；分布管安裝應(yīng)牢固，在操作條件下不得有擺動現(xiàn)象。3)除沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定除沫器如果不是整體供貨，絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)，如無設(shè)計規(guī)定時可采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)相錯一個角度；分塊的絲網(wǎng)安裝時彼此之間及與塔壁之間均應(yīng)擠緊；除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。填料塔內(nèi)件安裝合格后，應(yīng)即填寫“設(shè)備填充記錄”。3.8設(shè)備清掃封孔設(shè)備交工前，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，有人孔或手孔的設(shè)備應(yīng)將其打開，對于塔類設(shè)備應(yīng)由上往下逐層清掃塔盤，清除內(nèi)部浮銹、泥砂、灰塵等雜物，對清潔度有特殊要求的設(shè)備還應(yīng)將細(xì)小塵埃除干凈。設(shè)備清掃完畢后，會同EPC、監(jiān)理和業(yè)主有關(guān)人員共同檢查確認(rèn)，辦理清理、檢查、封閉手續(xù)，方可封閉。人孔或手孔封閉前，應(yīng)清除密封面上的浮銹，同時仔細(xì)檢查其密封面有無損傷，如有貫穿性溝槽必須進(jìn)行處理。緊固螺栓時，應(yīng)將螺栓的螺紋部分涂以潤滑脂，調(diào)整螺母使兩端螺紋露出長度一致，按照力矩分次對稱緊固。3.9設(shè)備安裝注意事項在鋼結(jié)構(gòu)和內(nèi)件安裝施工時，應(yīng)注意對不銹鋼設(shè)備表面的防護(hù)，防止鐵離子的污染。已經(jīng)熱處理的設(shè)備嚴(yán)禁打火，設(shè)備到貨后應(yīng)在設(shè)備本體上標(biāo)上醒目標(biāo)記。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部施工，應(yīng)使用12V安全電源，并應(yīng)有人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。4.9.1防雨措施材料設(shè)備保護(hù)雨期來臨前對進(jìn)入現(xiàn)場的及已安裝的設(shè)備、材料進(jìn)行防護(hù)，以免淋雨受潮；露天擺放的施工材料要下墊上蓋，防止水浸雨淋產(chǎn)生銹蝕；現(xiàn)場材料堆放場、機(jī)具棚要有排水設(shè)施，溝渠暢通，做到雨停水散，不影響施工工作的進(jìn)行；施工用配電箱、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等應(yīng)全部設(shè)置于專用電焊機(jī)班房內(nèi)；露天安裝的設(shè)備及管道應(yīng)保證無敞口處，防止雨水浸入；雨期到來前，要采取一定措施，保證施工道路暢通。4.9.2焊接雨天施焊必須搭設(shè)良好的防風(fēng)雨棚，否則不得進(jìn)行焊接工作?？諝鉂穸冗^高時，不宜施焊，否則要采取良好的去濕措施。電焊機(jī)要接地良好，電焊把線絕緣良好。4.9.3施工用電高處作業(yè)應(yīng)注意雷電，施工工域內(nèi)設(shè)避雷針，確保設(shè)備、人身安全。臨時用電線路應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，防止觸電傷人。4質(zhì)量保證措施4.1建立設(shè)備安裝質(zhì)量保證體系根據(jù)公司壓力容器現(xiàn)現(xiàn)場制造質(zhì)量保證手冊及國家質(zhì)檢總局有關(guān)壓力容器安裝的有前關(guān)規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備的施工特點(diǎn)，將建立項目質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)如下：質(zhì)保工程師質(zhì)保工程師張朝輝項目經(jīng)理李剛吊裝責(zé)任人員李學(xué)峰質(zhì)檢責(zé)任人員劉臻材料責(zé)任人員吳麗娟計量責(zé)任人員劉臻檢測責(zé)任人員吊裝責(zé)任人員李學(xué)峰質(zhì)檢責(zé)任人員劉臻材料責(zé)任人員吳麗娟計量責(zé)任人員劉臻檢測責(zé)任人員任木生焊接責(zé)任人員洪賓院設(shè)備責(zé)任人員王國紅保證體系組織機(jī)構(gòu)圖4.2建立質(zhì)量檢查體系項目項目質(zhì)保工程師項目質(zhì)檢工程師質(zhì)量檢查員各專業(yè)施工班組項目QA/QC部安裝施工隊4.3自檢控制程序批準(zhǔn)批準(zhǔn)編制質(zhì)量計劃、技術(shù)方案、交底各專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)計劃施工班組自檢施工隊專檢項目專檢交工技術(shù)文件、質(zhì)量記錄合格合格不合格不合格自檢記錄檢查記錄實(shí)行“質(zhì)量責(zé)任制”。項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各施工隊隊長是本隊施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師和各責(zé)任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)，施工中嚴(yán)格按國家、行業(yè)、地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行管理與驗(yàn)收。嚴(yán)格實(shí)行“編制、審核、審批”制度。技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書）、質(zhì)量檢驗(yàn)計劃必須按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，當(dāng)技術(shù)部或QA/QC部負(fù)責(zé)人審核，技術(shù)經(jīng)理審批通過后，才允許用以指導(dǎo)施工。質(zhì)量檢驗(yàn)計劃中，應(yīng)注明監(jiān)控點(diǎn)、停檢點(diǎn)及質(zhì)量檢驗(yàn)等級。貫徹“技術(shù)交底”制。關(guān)健工序在施工前，必須由技術(shù)部組織對施工隊進(jìn)行交底，一般工序由施工隊技術(shù)員對施工班組進(jìn)行交底，并做好技術(shù)交底記錄，特殊工序由施工技術(shù)部派工號技術(shù)員進(jìn)行交底。貫徹“質(zhì)量分析會”制度。每月定期召開質(zhì)量分析會，認(rèn)真分析從施工現(xiàn)場收集到的各種實(shí)際和潛在的不合格信息，及時采取糾正和預(yù)防措施，消除不合格項和排除質(zhì)量隱患。貫徹“工序交接”制度。工序交接時，必須由相應(yīng)專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、下道工序的負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場進(jìn)行交接品的質(zhì)量驗(yàn)收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。貫徹質(zhì)量“三檢制”。質(zhì)量檢查實(shí)行“自檢為主，互檢為輔”和“專業(yè)檢查”相結(jié)合的原則。實(shí)行“全過程監(jiān)督”制。專職質(zhì)檢員每天掛牌在施工現(xiàn)場巡視，加大監(jiān)督力度。實(shí)行“質(zhì)量一票否決”制。對于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨(dú)立行使質(zhì)量否決權(quán)，對施工責(zé)任單位發(fā)出“黃牌”或“紅牌”警告，并責(zé)令其整改，直至合格為止。開展QC活動。對關(guān)健工序及工程難點(diǎn)，成立QC小組，施工前開“諸葛亮”會議，研究施工方案，預(yù)測施工過程有可能發(fā)生的問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工之前。施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采用新工藝、新方法進(jìn)行PDCA循環(huán)，嚴(yán)格從“人、材料、機(jī)具、環(huán)境、方法、測量”六個方面進(jìn)行質(zhì)量控制，達(dá)到解決施工難題，確保施工質(zhì)量，提高施工效率，降低工程成本的目的，使工程質(zhì)量一步一個臺階，最終達(dá)到工程優(yōu)良。認(rèn)真執(zhí)行CPECC、監(jiān)理和業(yè)主公司頒發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對CPECC、監(jiān)理及業(yè)主代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題均應(yīng)不折不扣及時進(jìn)行整改，直到合格為止。貫徹“質(zhì)量大檢查”制度。每月對施工現(xiàn)場質(zhì)量進(jìn)行兩次全面質(zhì)量大檢查。大檢查前，先編制出《檢查大綱》，明確檢查內(nèi)容、抽查數(shù)量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。根據(jù)檢查結(jié)果，每月進(jìn)行一次質(zhì)量講評，通報檢查結(jié)果。落實(shí)工程“質(zhì)量獎懲”制度。為認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一，獎優(yōu)罰劣”的方針政策，把工程質(zhì)量好壞與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，項目部除按照本工程成本核算計獎外，另設(shè)專項質(zhì)量獎，用于獎勵對提高工程質(zhì)量有貢獻(xiàn)的單位和個人。并堅決實(shí)行“工程質(zhì)量一票否決”制度。5、HSE措施5.1安全目標(biāo)追求安全健康環(huán)保管理“零傷害、零損失、零事故”，實(shí)現(xiàn)“四個杜絕、二個不超、三個全面、三個確?！钡陌踩a(chǎn)目標(biāo)。5.1.1杜絕施工生產(chǎn)性死亡事故；杜絕造成重大社會影響的各類安全事故；杜絕一次死亡3人（含）以上交通、火災(zāi)、中毒、爆炸事故；杜絕一次直接經(jīng)濟(jì)損失60萬元以上的事故；5.1.2員工千人重傷率不超過0.30；員工千人負(fù)傷率不超過1；5.1.3全面修訂項目部HSE管理規(guī)定、操作規(guī)程和崗位職責(zé)；全面實(shí)施“兩書一表”；全面完成應(yīng)急預(yù)案編制和演練；5.1.4確保施工的關(guān)鍵裝置、要害部位的生產(chǎn)安全；確保項目部在各個公眾聚集場所的安全；確保項目部進(jìn)入公司安全生產(chǎn)先進(jìn)項目部行列；5.2安全管理措施5.2.1項目成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目經(jīng)理兼任，生產(chǎn)經(jīng)理兼任副組長，成員由下列人員組成：安全、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、物資、勞資及施工隊組成。領(lǐng)導(dǎo)小組對該項工程安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。5.2.2自下而上的建立一套完善的、盡職盡責(zé)的、覆蓋施工班組的安全管理網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng)理部質(zhì)量安全部設(shè)專職安全員，按50：1配備，施工隊設(shè)兼職安全員一名，負(fù)責(zé)日常安全管理工作。項目經(jīng)理項目經(jīng)理QHSE經(jīng)理HSE經(jīng)理HSE部主任安全員安全員安全員安全員施工隊施工隊施工隊施工隊施工隊施工隊施工隊施工隊施工隊5.5.5.2.5雨、天施工應(yīng)有防雨、防滑措施；刮大風(fēng)時嚴(yán)禁高空作業(yè)。5.2.6高空作業(yè)必須系安全帶。5.2.7嚴(yán)禁高空拋物。5.2.8加強(qiáng)用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行用電操作規(guī)程，非電工人員不得進(jìn)行用電作業(yè)，開關(guān)保護(hù)器材要保持完好，以防電燒傷或發(fā)生觸電事故。電弧焊必須做到：5.5.5.2.11工作前應(yīng)先檢查焊機(jī)有無接地及接零裝置，各接地點(diǎn)接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損。更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機(jī)二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶5.5.5.2.14對易燃、有毒、有害物品的安全管理，如氧氣瓶、乙炔瓶要設(shè)置防護(hù)帽，兩者之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距離不得小于6m，距明火點(diǎn)應(yīng)保持10m以上的距離。并要采取通風(fēng)降溫措施，嚴(yán)禁露天暴曬，以防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。5.2.15特殊作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的發(fā)生。5.2.16吊裝時，應(yīng)設(shè)吊裝警戒區(qū)。施工人員不得在工件下、受力索具附近及其他危險地方停留，更不得隨同工件或機(jī)具升降。5.2.17五級風(fēng)以上，雨天不準(zhǔn)吊裝。5.2.18腳手架的搭設(shè)必須牢固，必要時應(yīng)架設(shè)護(hù)欄。腳手架在搭設(shè)中應(yīng)掛醒目“搭設(shè)中”，腳手架搭設(shè)完畢后，由項目部HSE部進(jìn)行自檢，合格后上報EPC總承包商，經(jīng)查驗(yàn)合格后掛醒目“搭設(shè)合格”后方可使用，如不合格掛醒目“不合格”。5.2.19空切割時,應(yīng)在正下方采取防護(hù)措施,避免切割物四處飛濺。5.2.20施工現(xiàn)場合理配備消防設(shè)施，有明顯的安全標(biāo)志，醒目的安全告示。5.2.21現(xiàn)場文明施工5.2.22遵循施工部署原則組織施工，科學(xué)合理地安排施工程序，加強(qiáng)深度預(yù)制，減少高空作業(yè)和交叉作業(yè)，改善施工條件。5.2.23施工中的原材料、邊角余料、成品、半成品按平面布置圖要求擺放整齊，施工道路應(yīng)堅實(shí)平坦、保持暢通，當(dāng)天施工結(jié)束后做到工完料凈場地清。5.2.24加強(qiáng)對職工的道德教育，自覺遵守廠規(guī)及有關(guān)制度，形成守紀(jì)律、講文明、愛企業(yè)的良好形象。5.2.25為了在發(fā)生自然災(zāi)害或突發(fā)性事件時，能夠采取有序的應(yīng)急措施，能夠有效保護(hù)人員生命和財產(chǎn)的安全，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把損失降低到最小程度，項目部結(jié)合風(fēng)險評價編制詳細(xì)、具體、切合實(shí)際、分工具體的應(yīng)急預(yù)案，HSE部應(yīng)重點(diǎn)擬定《施工人員傷亡應(yīng)急計劃》、《火災(zāi)應(yīng)急計劃》和《中毒或窒息應(yīng)急計劃》。項目部成立應(yīng)急小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任。5.調(diào)度系統(tǒng)的職責(zé)：經(jīng)常和業(yè)主、總包商的應(yīng)急部門保持聯(lián)系，熟悉當(dāng)?shù)睾蜆I(yè)主的應(yīng)急反應(yīng)程序；及時協(xié)調(diào)、調(diào)動各應(yīng)急系統(tǒng)、車輛和人員，保證交通運(yùn)輸；按照險情分級向監(jiān)理、業(yè)主和公司報告；與外部依托組織或部門聯(lián)系。物資供應(yīng)系統(tǒng)的職責(zé)配置各種平時用藥，以及其它醫(yī)療器械。按照應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案，制定應(yīng)急物資儲備計劃，保證應(yīng)急狀態(tài)下所需物資的供應(yīng)。醫(yī)療救護(hù)隊的職責(zé)無緊急情況時，對全體施工人員的衛(wèi)生醫(yī)療負(fù)責(zé)。當(dāng)發(fā)生有人傷亡、中毒窒息、急病時應(yīng)迅速將傷、患者撤離現(xiàn)場，如中毒窒息應(yīng)將傷者放置于通風(fēng)處；如傷者呼吸困難應(yīng)立即采取人工呼吸；同時向急救中心求救。5.火警：119急救中心：120公安報警：110交通肇事：1225.3JHA分析工作危險性分析（JHA）報告JHA編號：項目經(jīng)理部/施工單位：260萬噸/年催化裂化裝置/中國石油一建公司提交日期：2010.12版次：00工作描述：靜設(shè)備安裝就位修訂人：王國紅簽名：日期：工作（作業(yè)）位置：寧夏石化公司500萬噸/年煉油改擴(kuò)建工程現(xiàn)場審核人：張朝輝簽名：日期：JHA準(zhǔn)備人：姓名：張萬勇職位：技術(shù)員簽名：EPC承包商審批人：劉銘簽名：日期：使用的工具/設(shè)備/材料：電焊機(jī)、氣割工具、砂輪機(jī)、板車、大型吊車、型鋼監(jiān)理單位審批人：簽名：日期：序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預(yù)防、控制措施執(zhí)行人1運(yùn)輸及裝卸人員無資質(zhì)1、在各項工作開始前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行資格審查。2、入場人員必須經(jīng)過三級教育。起吊重物傷人1、吊裝前進(jìn)行鎖具、吊點(diǎn)的檢查和安全注意事項交底。2、吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁隨意操作，現(xiàn)場設(shè)監(jiān)護(hù)人。3、清理吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)人員，現(xiàn)場拉警戒繩，風(fēng)力大于6級不允許進(jìn)行吊裝。損壞設(shè)備及車輛1、定期對設(shè)備進(jìn)行檢查及維護(hù)。2、吊裝前對吊裝用索具進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并進(jìn)行試吊。3、吊車站位及行走路線地面需壓實(shí)、起吊時墊道木，必要時鋪設(shè)路基。4、使用經(jīng)監(jiān)理報驗(yàn)合格的設(shè)備及車輛。交通事故1、遵守施工現(xiàn)場交通規(guī)則，主干道30公里/小時、裝置區(qū)10公里/小時。2、不超載，所運(yùn)貨物不得超寬、超高。3、對運(yùn)輸貨物進(jìn)行固定。4、使用證照齊全并報驗(yàn)的車輛。2分段吊裝就位起吊重物傷人1、吊裝前進(jìn)行技術(shù)方案和安全注意事項交底。2、吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁隨意操作?，F(xiàn)場設(shè)監(jiān)護(hù)人。3、清理吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的人員，現(xiàn)場拉設(shè)警戒繩，惡劣天氣不允許吊裝。損壞設(shè)備1、定期對設(shè)備進(jìn)行檢查及維護(hù)。2、吊裝前對吊裝用索具、錨點(diǎn)進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并進(jìn)行試吊。3、吊車站位及行走路線地面需壓實(shí)、起吊時墊道木，必要時鋪設(shè)路基。人員高空墜落1.高空作業(yè)開始前應(yīng)對施工人員進(jìn)行能力評估以及健康檢查，以確認(rèn)作業(yè)人員具備高空作業(yè)能力。2.保證所有高空作業(yè)人員都經(jīng)過培訓(xùn)。高空作業(yè)時應(yīng)配備匹配的防墜落系統(tǒng)并且能正確使用。3.作業(yè)高度大于4米時，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。作業(yè)高度大于15米時必須申辦《高處作業(yè)許可證》，落實(shí)許可證上規(guī)定的各項安全措施。作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須隨身攜帶作業(yè)許可證，并盡可能的將其粘貼至作業(yè)場所明顯處。4.高處作業(yè)必須保證安全帶100%系掛。5.高處作業(yè)時應(yīng)考慮環(huán)境因素，如遇惡劣氣候時應(yīng)停止高處作業(yè)。高空落物1.高處作業(yè)人員應(yīng)使用工具袋，以杜絕工具以及小型材料的掉落。2.高處作業(yè)時下方危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)志和監(jiān)護(hù)人。3.禁止同一垂直面的作業(yè)，如要進(jìn)行作業(yè)則必須要設(shè)置安全網(wǎng)進(jìn)行隔離。3設(shè)備組焊起吊重物傷人1、吊裝前進(jìn)行技術(shù)方案和安全注意事項交底。2、吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁隨意操作?，F(xiàn)場設(shè)監(jiān)護(hù)人。3、清理吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的人員，現(xiàn)場拉設(shè)警戒繩，惡劣天氣不允許吊裝。4、吊裝時應(yīng)設(shè)置限位繩，避免被吊物空中擺動。3設(shè)備組焊人員高空墜落1.高空作業(yè)開始前應(yīng)對施工人員進(jìn)行能力評估以及健康檢查，以確認(rèn)作業(yè)人員具備高空作業(yè)能力。2.保證所有高空作業(yè)人員都經(jīng)過培訓(xùn)。高空作業(yè)時應(yīng)配備匹配的防墜落系統(tǒng)并且能正確使用。3.作業(yè)高度大于4米時，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。作業(yè)高度大于15米時必須申辦《高處作業(yè)許可證》，落實(shí)許可證上規(guī)定的各項安全措施。作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須隨身攜帶作業(yè)許可證，并盡可能的將其粘貼至作業(yè)場所明顯處。4.高處作業(yè)必須保證安全帶100%系掛。5.作業(yè)人員必須沿通道上下，不得沿繩索或腳手架攀登。6.高處作業(yè)時應(yīng)考慮環(huán)境因素，如遇惡劣氣候時應(yīng)停止高處作業(yè)。高空落物1、禁止高空拋物。2、高空組對人員應(yīng)使用工具袋，墜落半徑內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)。人員觸電1、施工用電嚴(yán)格執(zhí)行JG-46-2005，用電線路采用絕緣良好的5芯電纜。2、現(xiàn)場臨時用電設(shè)備必須采用“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”。3、只允許電工從事接電作業(yè)。4、每天開工前做好電器電路檢查并做記錄。5、作業(yè)完應(yīng)拉閘斷電，鎖好電閘箱?；」鈧?、施工人員及配合人員應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品，如面罩、濾光鏡。火災(zāi)及爆炸事故1、動火前辦理動火作業(yè)票。只允許有特種作業(yè)證的人員從事火焊作業(yè)。2、現(xiàn)場設(shè)監(jiān)火人并在動火點(diǎn)放置1組２個以上的滅火器。3、使用氧氣、乙炔時應(yīng)對其進(jìn)行檢查，確認(rèn)氣帶、氣表、氣瓶無損時方可作業(yè)。4、氣瓶使用時距火源至少10米。3設(shè)備組焊氣割及打磨作業(yè)的飛濺物對人員造成的傷害1、作業(yè)時確認(rèn)配合人員及其他人員處在飛濺物可傷害范圍外。2、作業(yè)人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、手套。3、作業(yè)前應(yīng)對工具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)人員從平臺鋼格板預(yù)留孔中滑落。在預(yù)留孔上加蓋板并將其固定。在較大的預(yù)留孔旁設(shè)置標(biāo)識牌。4熱處理起吊重物傷人1、吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁隨意操作。現(xiàn)場設(shè)監(jiān)護(hù)人。2、清理吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的人員，現(xiàn)場拉設(shè)警戒繩，惡劣天氣不允許吊裝。3、吊裝時應(yīng)設(shè)置限位繩，避免被吊物空中擺動。人員高空墜落1.高空作業(yè)開始前應(yīng)對施工人員進(jìn)行能力評估以及健康檢查，以確認(rèn)作業(yè)人員具備高空作業(yè)能力。2.保證所有高空作業(yè)人員都經(jīng)過培訓(xùn)。高空作業(yè)時應(yīng)配備匹配的防墜落系統(tǒng)并且能正確使用。3.作業(yè)高度大于4米時，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。作業(yè)高度大于15米時必須申辦《高處作業(yè)許可證》，落實(shí)許可證上規(guī)定的各項安全措施。作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須隨身攜帶作業(yè)許可證，并盡可能的將其粘貼至作業(yè)場所明顯處。4.高處作業(yè)必須保證安全帶100%系掛。5.作業(yè)人員必須沿通道上下，不得沿繩索或腳手架攀登。6.高處作業(yè)時應(yīng)考慮環(huán)境因素，如遇惡劣氣候時應(yīng)停止高處作業(yè)。高空落物1、禁止高空拋物。2、高空組對人員應(yīng)使用工具袋，墜落半徑內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)。4熱處理人員觸電1.施工用電必須按規(guī)定辦理《臨時用電作業(yè)許可證》。2.電工必須持證上崗，其證件必須報監(jiān)理和業(yè)主HSE部審批。非電氣作業(yè)人員不得從對現(xiàn)場臨時用電設(shè)施進(jìn)行改動。3.施工用電嚴(yán)格執(zhí)行JG-46-2005，用電線路采用絕緣良好的5芯電纜。4.臨時用電應(yīng)進(jìn)行埋地處理，埋地電纜溝深度應(yīng)大于0.7米，電纜過路時還應(yīng)加防壓套管，每隔20米設(shè)置電纜樁一個。5.現(xiàn)場臨時用電設(shè)備做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”。各級配電盤柜應(yīng)做重復(fù)接地。6.現(xiàn)場臨時用電設(shè)置一名以上的專人進(jìn)行管理。臨時配電箱應(yīng)搭設(shè)防雨棚，設(shè)置安全隔離，掛警示牌和放置滅火器?，F(xiàn)場臨時配電箱周圍不應(yīng)放置雜物，每日做好用電箱及設(shè)備的檢查并做好監(jiān)察記錄。7、焊機(jī)機(jī)殼做重復(fù)接地。邱定慶5打磨及防腐氣割及打磨作業(yè)的飛濺物對人員造成的傷害1、作業(yè)時確認(rèn)配合人員及其他人員處在飛濺物可傷害范圍外。2、作業(yè)人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、手套。打磨噪聲影響1、施工人員配備個人防護(hù)耳塞。油漆對人體造成傷害1、油漆作業(yè)人員應(yīng)佩戴口罩。2、油漆作業(yè)時應(yīng)避免垂直交叉作業(yè)，防止油漆灑落。3、油漆作業(yè)應(yīng)間歇進(jìn)行。4、統(tǒng)一對油漆桶、刷子及其它廢料進(jìn)行回收并存放至指定地點(diǎn)。人員觸電1、現(xiàn)場臨時用電設(shè)備必須采用“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”。2、只允許電工從事接電作業(yè)。3、作業(yè)完應(yīng)拉閘斷電，鎖好電閘箱。4、作業(yè)前應(yīng)對工具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。6無損檢測輻射傷害1.射線源必須按照國家相關(guān)法律法規(guī)進(jìn)行登記，運(yùn)輸和儲放，有安全貯存場所和運(yùn)輸工具，具備有效的防火、防盜、