人工挖孔樁施工方案

XXX工程樁I施工方編制人： 審批人： XXX建筑安裝有限公司

二0—五年十月二十三日

人工挖孔灌注樁施工方案一、工程概況建設(shè)單位：XXXX工程名稱(chēng)：XXXX設(shè)計(jì)單位：XXXXX勘察單位：XX勘察基礎(chǔ)工程有限公司監(jiān)理單位：XX建設(shè)工程監(jiān)理責(zé)任有限公司工程地點(diǎn)：XXXX結(jié)構(gòu)形式：框剪結(jié)構(gòu)樁基深度：結(jié)構(gòu)形式：框剪結(jié)構(gòu)樁基深度：5-8米樁徑：1000mm二、施工順序日歷工期：約3個(gè)月數(shù)量：人工挖孔灌注樁114根測(cè)量放線一復(fù)核定位一成孔一護(hù)壁一鋼筋籠制作及安裝一樁基檢查驗(yàn)收一灌筑樁身磴一檢測(cè)試驗(yàn)一下道工序施工。三、施工技術(shù)準(zhǔn)備措施1、作好氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查工作，掌握本地氣像資料，以便綜合組織全過(guò)程的均衡施工，制定雨季、大風(fēng)天氣等特殊天氣的施工措施。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地踏勘和參閱有關(guān)資料，了解現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)、水文情況，針對(duì)斷層、裂隙等特殊地形采取相應(yīng)的施工技術(shù)措施，避免不良地質(zhì)現(xiàn)象對(duì)建筑物的影響。2、 各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查由于施工所需物質(zhì)資源品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對(duì)各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價(jià)格、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實(shí)供需要求。3、 作好及設(shè)計(jì)的聯(lián)系工作由技術(shù)部門(mén)協(xié)助項(xiàng)目組有關(guān)人員認(rèn)真閱讀圖紙，并進(jìn)行自審、會(huì)審工作，以便正確無(wú)誤地施工。通過(guò)學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。組織各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。參加圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙的細(xì)節(jié)。四、物質(zhì)準(zhǔn)備1、建筑材料的準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作好備料、供料工作和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)而積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的中請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并作好保管工作。五、施工方法1、 場(chǎng)地控制網(wǎng)的測(cè)量，建立控制基準(zhǔn)點(diǎn)。為保證施工控制網(wǎng)的精確性，工程施工時(shí)設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)和在房屋四周釘設(shè)控制樁，標(biāo)明各軸線位置，設(shè)置永久性坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，必要時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)措施，以防破壞，利用測(cè)量控制網(wǎng)控制，來(lái)校正建筑物的軸線、標(biāo)高等，確保施工質(zhì)量。2、 樁基成孔制定開(kāi)挖圖，呈梅花形布孔，分兩批開(kāi)挖。在準(zhǔn)備工作就緒后開(kāi)始進(jìn)行挖土，成孔挖土及護(hù)壁澆注交替進(jìn)行，以每節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)。采用電動(dòng)鐵鍬掘土方用勢(shì)筐裝土，再用轆轆卷?yè)P(yáng)提出孔口，棄于井口2.00m外集中運(yùn)走。當(dāng)每次挖土深1000mm后，檢查校正、修理，使尺寸符合要求，布置鋼筋片及孔口護(hù)口或上一模插筋相連后，進(jìn)行支模工序。在樁孔上方分節(jié)完成且驗(yàn)收后，以中心樁為依據(jù)，將幾塊弧形模吊入孔內(nèi)拼成整體，校正加固。模板腳可用①16短筋作土釬固定。驗(yàn)收后鋪設(shè)模口跳板，即可澆筑護(hù)壁混凝土。護(hù)壁混凝土采用C25細(xì)石混凝土，42.5等級(jí)P.O水泥配制，入模分層插搗，敲擊模板振搗，一直灌平?？跒橹?。在護(hù)壁混凝土終凝后，輕輕松動(dòng)芯模，再逐塊吊運(yùn)出孔口，清理修補(bǔ)刷隔離劑備用。入巖及擴(kuò)頭：樁基設(shè)計(jì)強(qiáng)風(fēng)化片麻巖為持力層，挖到此層時(shí)符合地勘及否，應(yīng)自行核對(duì)，再請(qǐng)監(jiān)理工程師,地勘單位駐現(xiàn)場(chǎng)代表鑒定，確認(rèn)后方可擴(kuò)頭。待確認(rèn)巖層后，向上推算擴(kuò)頭起點(diǎn)，擴(kuò)頭采用分辨進(jìn)行，即1/4弧范圍為一段，對(duì)稱(chēng)依次進(jìn)行，樁中心可鉆一小孔，以便控制擴(kuò)頭尺寸，依據(jù)設(shè)計(jì)確定樁底擴(kuò)大頭高度，墩底頭適當(dāng)鑿成淺鍋底狀。墩成孔后，報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位組織驗(yàn)收、隱蔽。施工場(chǎng)地四周及中間做排水溝，集中排至地下排污管，盡量減少場(chǎng)地地面積水滲入樁孔中。3、鋼筋籠制作、堆放、吊裝主鋼筋采用閃光對(duì)焊，接頭錯(cuò)開(kāi)50%,主筋及加勁筋014@2000焊接，箍筋綁扎輔助焊接鋼筋籠集中加工。加勁箍及螺旋篩同縱向鋼筋交接處均應(yīng)焊牢，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。鋼筋籠制作尺寸必須準(zhǔn)確，應(yīng)保證縱筋露出樁頂標(biāo)高的錨固長(zhǎng)度。鋼筋外側(cè)需設(shè)碗墊塊或采用其他有效措施，以確保保護(hù)層厚度。樁基保護(hù)層的厚度不得少于5cmo堆放時(shí)支墊良好，不得浸泡在泥水中，上而用蓬布覆蓋。若不同型號(hào)（長(zhǎng)度、直徑、配筋等）并編號(hào)分別堆放。在樁孔驗(yàn)收后，保持孔底無(wú)積水、無(wú)沉渣用塔吊吊裝入孔就位，對(duì)應(yīng)鋼筋籠綁扎高度限位卡定后，在護(hù)壁分階處設(shè)墊塊100X50X100mm,抵緊主筋確?；\體垂直居中，同時(shí)防止籠體在澆筑過(guò)程中下沉或上浮。鋼筋籠上部主筋伸入樁帽內(nèi)長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，底層柱筋須插入樁內(nèi)，定出插筋準(zhǔn)確位置，確定插筋垂直后，其下部采取有效措施焊接固定，上部用鋼管架卡定限位。并及栓工密切配合，跟班作業(yè)安裝柱插筋、固定、校正、復(fù)查等。4、 樁基混凝土澆筑樁身混凝土C30,采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌泵送，坍落度120mm,木工程樁孔內(nèi)基木無(wú)積水，局部孔內(nèi)有水但滲水量較小，采用潛水泵可在檢入孔澆筑前即時(shí)抽干滲入孔內(nèi)的積水，樁身栓灌注方法采用干澆法。樁底頭3m段碗每入孔內(nèi)lm振搗一次，樁身段每下料入孔高度500mm振搗一次，每次振搗振搗棒插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)樁徑尺寸和振搗棒作用半徑而定。碗連續(xù)澆筑到樁頂標(biāo)高以上5cm,停頓待到混凝土初凝前，再?gòu)?fù)振一次。待終凝后及時(shí)將混凝土表面鑿毛。若有浮漿，應(yīng)提高澆筑標(biāo)高，或減少坍落度，待清除浮漿后樁頂標(biāo)高不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。樁身混凝土確保連續(xù)澆筑，且成孔驗(yàn)收質(zhì)量符合要求后盡快澆筑樁芯混凝土，不得將基底層面長(zhǎng)時(shí)間暴露。若因停電不能連續(xù)澆筑時(shí)，待12h后將施工縫面鑿毛洗凈無(wú)積水，再繼續(xù)澆筑混凝土。樁基碗必須留有試件，每個(gè)澆筑臺(tái)班不得少于1組且每100盤(pán)不少于1組，每組3件。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至齡期后即時(shí)試壓。整個(gè)過(guò)程中由監(jiān)理鑒證取樣、制作、編號(hào)、養(yǎng)護(hù)、送試。樁基經(jīng)檢測(cè)和驗(yàn)收符合要求后，方可進(jìn)行樁帽和基礎(chǔ)梁的施工。5、 樁基施工質(zhì)量過(guò)程控制：1） 澆注的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放，磴攪拌及澆注等三個(gè)工序過(guò)程的質(zhì)量檢查。2） 在挖樁前進(jìn)行放線一復(fù)線一再?gòu)?fù)線的重復(fù)作業(yè)，確保達(dá)到樁位符合設(shè)計(jì)要求，并在樁護(hù)口做上紅油漆標(biāo)記以方便在挖樁過(guò)程中復(fù)查。在挖樁過(guò)程中采用吊線的方法控制樁的垂直度，堅(jiān)決一模一吊?？刂莆恢闷撇捎玫蹙€和尺量檢查。3） 澆注樁的成孔質(zhì)量要求：成孔深度必須保證樁孔進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層深度，孔口井圈中心線及設(shè)計(jì)中心線偏差不得大于20mm,樁徑允許偏差+50mm,樁垂直度偏差0.5H%,樁位允許偏差50mm,澆注檢前孔底沉渣厚度必須小于50mm,確保無(wú)沉渣。4） 鋼筋制作應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀質(zhì)量，主筋和篩筋的制作偏差的檢查。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距+10mm,篩筋間距+20mm,籠體直徑+10mm,長(zhǎng)度+50mm,主筋保護(hù)層+10mm。5） 鋼筋焊接試件試驗(yàn)合格，現(xiàn)場(chǎng)檢查符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求后，方可將焊接鋼筋用于綁扎工序中。6） 做樁成孔進(jìn)度調(diào)查，把挖到設(shè)計(jì)要求的樁即時(shí)通知地勘部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，測(cè)量孔底持力層至孔口的深度，并作好成孔記錄。7） 磴攪拌應(yīng)對(duì)原材料質(zhì)量及計(jì)量、栓配合比、坍落度、碗強(qiáng)度等級(jí)等進(jìn)行檢查。六、計(jì)量管理措施1、 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)計(jì)量法律、法規(guī)及有關(guān)計(jì)量方針政策，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家法定計(jì)量單位。2、 教育廣大職工愛(ài)護(hù)計(jì)算器具，正確使用和維護(hù)器具。3、 加強(qiáng)計(jì)量器具管理、計(jì)量器具配備率達(dá)100%,計(jì)量器具做到帳、物、卡三相符。4、 加強(qiáng)計(jì)量器具的周檢、抽檢管理，所有計(jì)量器具周檢合格率在98%以上，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢定不合格的計(jì)量器具一律不得使用。5、 熟悉掌握各種計(jì)量器具性能、待點(diǎn)以及維修基本方法。6、 計(jì)量器具專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，專(zhuān)人使用，專(zhuān)人檢查。7、 建立健全計(jì)量器具使用責(zé)任制及檔案資料。8、 根據(jù)工程施工情況，配備有關(guān)計(jì)量器具。七、 檢測(cè)試驗(yàn)1、 必須對(duì)每根樁基做好確澆筑施工記錄，并按規(guī)定留置檢試塊,將資料整理好，提交有關(guān)部門(mén)檢查和驗(yàn)收。2、 對(duì)施工完畢的樁應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定，采用小應(yīng)變?cè)囼?yàn)方法進(jìn)行鑒定，經(jīng)驗(yàn)收合格，方可繼續(xù)施工樁帽。八、 挖孔樁的施工允許偏差范圍1、 樁孔的直徑偏差應(yīng)小F+50mm。2、 樁孔位置的水平偏差不應(yīng)超過(guò)50mm。3、 樁孔的垂直偏差應(yīng)小于樁長(zhǎng)的l/200o4、 進(jìn)入持力層深度偏差應(yīng)小F+50mm。九、 安全管理措施1、工作人員上下井必須使用電動(dòng)葫蘆之類(lèi)的合格機(jī)械設(shè)備和絲繩，要有自動(dòng)卡以保險(xiǎn)裝置，井口支架必須牢固穩(wěn)定。2、 井口出土如用絞盤(pán)時(shí)，必須采用直徑不小于16的堅(jiān)韌麻繩或8mm鋼絲繩，結(jié)扣牢固，有安全的掣動(dòng)和吊鉤裝置。3、 樁基開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)井內(nèi)有無(wú)毒害氣體和缺氧現(xiàn)象。4、 堅(jiān)持井下作業(yè)排水送風(fēng)先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時(shí)抽、送同時(shí)進(jìn)行。5、 井口應(yīng)設(shè)置圍欄，井下設(shè)半邊井的安全鋼筋網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)特別可靠的救生軟梯，下井人員必須戴安全帽，并系好安全帶。挖孔暫停施工時(shí)井口應(yīng)用蓋板蓋好。6、 井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于12伏。供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護(hù)裝置。7、