(建筑工程管理)預(yù)應(yīng)力蓋梁施工方案

（建筑工程管理）預(yù)應(yīng)力蓋梁施工方案預(yù)應(yīng)力蓋梁施工方案記事本_工程技術(shù)2007-08-0712:34:25閱讀1517議論1字號(hào)：大中小定閱預(yù)應(yīng)力蓋梁施工方案1、施工準(zhǔn)備場(chǎng)所平坦壓實(shí)，基底采納50t壓路機(jī)振動(dòng)碾壓蓋梁：40號(hào)混凝土鋼筋：直徑≥12mm的均采納II級(jí)熱軋螺紋鋼筋，直徑＜12mm的采納I級(jí)光圓鋼筋鋼絞線:預(yù)應(yīng)力鋼束采納公稱直徑15.20mm,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa2、鋼筋及漣漪管束作安裝鋼筋按施工設(shè)計(jì)圖加工，按設(shè)計(jì)圖安裝鋼筋、漣漪管，而后安裝模板。漣漪管安裝時(shí)，用坐標(biāo)放樣，各控制點(diǎn)用固定筋和骨架鋼筋焊牢，漣漪管用12號(hào)鐵絲捆綁（必需時(shí)電焊點(diǎn)焊）定位于固定筋上。漣漪管接頭用直徑大壹號(hào)的漣漪管套接，套接搭接長(zhǎng)度不短于20cm，用膠帶密封，以保證接頭堅(jiān)固密封。漣漪管安裝就位，經(jīng)監(jiān)理工程師查驗(yàn)合格后，方可安裝模板。3、模板和腳手架的安裝支架采納扣件式鋼管支架，主要由立桿（立柱）和橫向水平桿（小橫桿）、縱向水平桿（大橫桿）、剪力撐和斜撐等構(gòu)成，立桿、大橫桿、小橫桿主假如受力構(gòu)件。扣件式鋼管支架桿連結(jié)采納直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件三種，供倆根鋼管直角連結(jié)，搭接連結(jié)或?qū)舆B結(jié)用，3種扣件的允許荷載分別為6KN，5KN和2.5KN。立桿間距壹般順橋向（縱向）為1.0~1.2m，橫橋向0.5~1.1m，大橫桿步距不超出1.5m。扣件式鋼管支架一定搭設(shè)在經(jīng)辦理的堅(jiān)固地基上，在立柱底部鋪設(shè)墊層和安放底座。模板的安裝和鋼筋工作配合進(jìn)行,基底壓實(shí)后依據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝好腳手架，先將底模安裝好為加工鋼筋供給施工面。鋼筋及漣漪管安裝完成再立側(cè)模板，每次模板安裝達(dá)成后需要經(jīng)過查收合格后,方可進(jìn)入下道工序。為保護(hù)模板方便拆模，模板和混凝土接觸面，在使用前要涂抹隔絕劑或其余舉措辦理。4、梁體砼澆筑砼由拌和站嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比集中拌和，砼由吊車輸送入模。采納插入式振動(dòng)器振搗。澆筑時(shí)先從壹端開始對(duì)稱澆筑模板下部砼，爾后向倆側(cè)澆注。分層厚度不大于30cm，斜向坡度不陡于1：3，新舊砼澆筑的間隔時(shí)間保證不大于砼的初凝時(shí)間。二次趕壓模平用木模型進(jìn)行收面，準(zhǔn)時(shí)澆水保養(yǎng)。澆筑混凝土仍應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）強(qiáng)力振搗是提升施工質(zhì)量的重要要點(diǎn)，應(yīng)盡量采納底側(cè)模聯(lián)合振搗工藝；（2）應(yīng)隨時(shí)注意檢查和校訂支座鋼板、端部錨固板及其余預(yù)埋件的地點(diǎn)；（3）后張梁孔道端頭，預(yù)埋件、加固盤好多，應(yīng)注意混凝土的密實(shí)性，必要時(shí)可使用小骨料混凝土澆筑；（4）混凝土拌和料自加水起，超出45min后不得使用，摻用緩凝型減水劑時(shí)，可延伸至1h。5、預(yù)應(yīng)力筋張拉當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到圖紙規(guī)定的強(qiáng)度后，按鋼束次序?qū)ΨQ張拉。采納“雙控”法（伸長(zhǎng)量和張拉力）橫向?qū)ΨQ張拉，用標(biāo)準(zhǔn)底廢弛鋼絞線，張拉控制程序?yàn)?→初應(yīng)力→1.03σk（2min持荷）→錨固。此中σk為張拉時(shí)控制應(yīng)力（包含預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)），倆端同時(shí)張拉時(shí)，倆端千斤頂起落壓、畫線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作壹致。預(yù)應(yīng)力筋張拉仍應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）應(yīng)盡量減小力筋和孔道摩擦，免得造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂痕、翹曲變形。（2）力筋的張拉次序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，若無規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)綜合以下倆方面核算確立：壹、防止張拉時(shí)構(gòu)件截面呈過大的偏愛受力狀態(tài),應(yīng)使已張拉的協(xié)力線處在收壓區(qū)內(nèi),邊沿不產(chǎn)生拉應(yīng)力。二、應(yīng)計(jì)算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉的力筋控制應(yīng)力值σk內(nèi)，但σk不可以超出相關(guān)規(guī)定，不然應(yīng)在所有張拉后進(jìn)行第二次張拉，補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力損失。張拉時(shí)，倆端千斤頂起落速度應(yīng)大概相等，丈量伸長(zhǎng)的原始孔隙、伸長(zhǎng)值等工作應(yīng)在倆端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少量充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的預(yù)應(yīng)力時(shí)，應(yīng)泊車測(cè)原始孔隙或畫線作標(biāo)記。（3）滑絲及辦理。規(guī)定每束鋼絞線段絲或滑絲不得超出1絲，每個(gè)斷面滑絲之和不得超出1％，為防備滑絲要做好以下工作：增強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查a、千斤頂和油表需準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行校訂，保持優(yōu)秀的工作狀態(tài)，保證偏差不超出規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP，楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有磨損溝槽和污物免得影響楔塊和退楔。、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度，錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐一進(jìn)行尺寸檢查，有同符號(hào)偏差的應(yīng)配套使用，亦即錨環(huán)的大小倆孔和錨塞的粗細(xì)倆端，有只贊同同時(shí)出現(xiàn)偏差或同時(shí)出現(xiàn)負(fù)偏差，以保證錐度正確。c、錨環(huán)應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。、錨環(huán)有的有內(nèi)部缺點(diǎn)，應(yīng)逐一進(jìn)行檢查，錨環(huán)太軟或剛度不夠均會(huì)惹拔錨塞內(nèi)縮超量。e、預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻。、錨具安裝地點(diǎn)要正確：錨墊板承壓面、錨環(huán)、對(duì)中套等的安裝面一定和孔道中心線垂直，錨具中心線一定和孔道中心線重合。嚴(yán)格履行張拉工藝防備滑絲斷絲a、墊板承壓面和孔道中心線不垂直時(shí)，應(yīng)該在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨圈孔對(duì)正墊板且點(diǎn)焊，防備張拉時(shí)松動(dòng)。、錨具在使用前一定先消除雜物，刷去油污。c、楔緊鋼束的楔塊其打緊程度務(wù)求壹致。、千斤頂給油，回油壹般應(yīng)遲緩安穩(wěn)進(jìn)行，特別要防止大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲。e、張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防備鋼筋受力超限發(fā)生拉斷事故。f、在冬天施工時(shí)，特別是在負(fù)溫度條件下鋼絲性能發(fā)生了變化（鋼絲伸長(zhǎng)率減少，彈性模量提升，錨具變脆變硬等。）故冬天施工較易產(chǎn)生滑絲和斷絲，故預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行。滑絲及斷絲的辦理a、滑絲辦理：張拉達(dá)成后應(yīng)實(shí)時(shí)在鋼絞線上作好醒目標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，解決舉措壹般是：采納千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片拿出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或滑絲過程中鋼絞線遇到了嚴(yán)重?fù)p害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線所有卸荷，找出原由且解決，再?gòu)念^張拉。、斷絲的辦理：常用的方法有，提升其余鋼絲束的控制張拉力作為賠償，但任何狀況下最大超張拉力不得超出標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度8％；換束：卸荷、松錨、換束、從頭張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值；凡頻頻張拉已經(jīng)超出三次,或張拉力超出鋼絲的抗拉極限強(qiáng)度值Ryb,則整束改換。安全操作注意事項(xiàng)a、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明確標(biāo)記，和該工作沒關(guān)的人員禁止入內(nèi)。、張拉或退楔時(shí)，千斤頂后不得站人，以防備預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。c、油泵運(yùn)行有不正常狀況時(shí)，應(yīng)立刻泊車檢查，在有壓狀況下，不得任意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。、作業(yè)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)禁止摸踩及碰撞力筋，在丈量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)。e、夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防備錨具夾具不牢而滑出。、千斤頂支架一定和梁端墊板接觸優(yōu)秀，地點(diǎn)正直對(duì)稱，禁止多加墊塊，以防備支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。、在高壓油管的接頭應(yīng)加防備套，以防噴油傷人。、已張拉完而還沒有壓漿的梁，禁止激烈振動(dòng)，以防備預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重要事故。張拉時(shí)由專職質(zhì)檢員旁站監(jiān)察。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)張拉次序?qū)ΨQ逐級(jí)進(jìn)行。認(rèn)真記錄壓力表讀數(shù)值及鋼絞線伸長(zhǎng)量，同時(shí)檢查有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，檢查記錄蓋梁的側(cè)彎、起拱值能否知足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（附張拉次序圖）6、壓漿及封錨蓋梁張拉完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)可意后立刻進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前，先用電著手提砂輪割除剩余鋼絞線至距錨塞層部2～3cm處以后采納42.5一般硅酸鹽水泥加粒徑小于0.3cm的細(xì)砂，按1:1.5的配比適合加水拌勻，要耐心細(xì)致，以手工操作堵縫后，用高壓風(fēng)吹出孔道內(nèi)的積水，壓漿次序從基層孔道到上層孔道，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比宜為0.35～0.40，且摻入適當(dāng)減水劑，水泥漿稠度控制在14～18，采納活塞式壓漿，水泥漿從拌制到壓入孔道的時(shí)間不超出分鐘，邊攪拌邊壓入。壓漿從甲端壓入，乙端噴出飽滿的濃漿后，封閉乙端，待壓力升至0.6～0.7MPa時(shí)，封閉甲端壓漿閥，封閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的壹個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2mm。待所壓漿液密實(shí)后，拆掉壓漿管閥門，對(duì)錨端鋼筋，立模澆筑封錨端砼。壓漿前的準(zhǔn)備工作a、切割錨外鋼絲。露頭錨具外面剩余的預(yù)應(yīng)力筋需切割，若采納燒割時(shí)應(yīng)采納降溫舉措，免得預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋切割后的余留長(zhǎng)度不得超出2cm。、封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋空隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，免得冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。c、沖刷孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖刷，以清除孔內(nèi)雜物，保證通暢。沖刷后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保證孔道潤(rùn)濕，以使水泥漿和孔壁聯(lián)合優(yōu)秀。在沖刷過程中如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象，應(yīng)實(shí)時(shí)擁塞破綻。水泥漿的拌制a、配合比有中心實(shí)驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)給出、且由試驗(yàn)員監(jiān)控。、水泥漿的主要條件：附合設(shè)計(jì)要求。c、水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時(shí)間許多于1min，灰漿過篩后存放和儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)仍要低速攪拌，且保證足夠的量，保證每根孔道壹次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到壓入管道不要超出40min。壓漿工藝a、孔道壓漿次序時(shí)先下后上，要將集中在壹處的孔壹次壓完，對(duì)曲線孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，有最高點(diǎn)排氣孔排氣和泌水。b、壓漿管路長(zhǎng)度不宜超出25m，當(dāng)超出30m時(shí)，應(yīng)提升壓力100kpa-200kpa。每個(gè)壓漿孔道倆端的錨塞、出入漿口均應(yīng)安裝壹節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完成時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管個(gè)閥門出內(nèi)徑不得小于10mm，以防擁塞。c、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早注漿，壹般不宜超出14d。、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。e、冬天施工環(huán)境低于+5℃時(shí)，應(yīng)采納舉措。f、為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)質(zhì)密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密真相況，如不實(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)辦理糾正。要在拌制水泥漿的同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)和構(gòu)件同等條件保養(yǎng)到20Mpa后方可取消保養(yǎng)。、孔道壓漿時(shí)工人要戴防備眼鏡，免得水泥漿噴傷眼睛。壓漿完成后應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。封端：孔道壓漿后應(yīng)立刻將梁端水泥將沖刷潔凈，同時(shí)消除支撐墊板、錨具及端面混凝土的污垢，且將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序以下：a、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的地點(diǎn)，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支撐板上。、封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)切合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無規(guī)準(zhǔn)時(shí)，不宜低于梁體混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80％。c、澆筑封端混凝土?xí)r，要認(rèn)真操作且認(rèn)真搗實(shí)，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。d、封端混凝土澆筑后，靜置1h-2h，帶模澆水保養(yǎng)。脫模后在常溫下壹般保養(yǎng)時(shí)間許多于7日夜。冬天氣溫低于+5℃時(shí)不得澆水，保養(yǎng)時(shí)間增加，同時(shí)仍應(yīng)采納保溫舉措，防備凍害。7、質(zhì)量保證舉措1、貫徹實(shí)行“三標(biāo)壹體”管理系統(tǒng)的要求，規(guī)范本工程所有的施工質(zhì)量管理行為。2、成立健全技術(shù)管理質(zhì)量保證系統(tǒng)框圖及工程質(zhì)量檢測(cè)流程圖。3、成立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對(duì)證量事故要嚴(yán)肅辦理，堅(jiān)持三不放過：事故原由不明不放過，不分清責(zé)任不放過，沒有改良舉措和員工未受教育不放過。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員增強(qiáng)質(zhì)量教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，動(dòng)工前技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，嚴(yán)格履行規(guī)范，嚴(yán)格操作規(guī)程。4、嚴(yán)格把好進(jìn)場(chǎng)資料質(zhì)量關(guān)。鋼筋原資料、砂石資料進(jìn)場(chǎng)一定查驗(yàn)合格后方可使用。5、增強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制，保證規(guī)范規(guī)定的查驗(yàn)、抽檢頻次，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢的原始資料做到真切、正確、靠譜，在接受現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查時(shí)能出示原始資料。6、施工中要點(diǎn)控制的幾項(xiàng)施工工藝舉措認(rèn)真貫徹“三標(biāo)壹體”管理系統(tǒng)，嚴(yán)格履行擬訂的《程序言件》，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。6.1施工工藝：嚴(yán)格按國(guó)家、交通部頒發(fā)的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程進(jìn)行施工。6.2試驗(yàn)工藝：成立工地試驗(yàn)室，裝備齊備的檢測(cè)、試驗(yàn)儀器及儀表，且及時(shí)校訂，選派既有理論知識(shí)又有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)，明確其責(zé)任。做好各樣原資料的檢測(cè)及配合比的試配，以知足現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制和質(zhì)檢的要求。增強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，保證查驗(yàn)、抽檢頻次及質(zhì)檢原始資料的真切、正確性。6.3選料工藝：所實(shí)用于工程上的資料一定做到先試驗(yàn)，后使用。不合格材料禁止進(jìn)場(chǎng)，所有外購(gòu)資料應(yīng)附有樣品、材質(zhì)說明、查驗(yàn)合格證書和試驗(yàn)室的檢考證書，經(jīng)監(jiān)理工程師贊同查收合格后方可進(jìn)料。8、安全、文明施工保證舉措1、所實(shí)用電設(shè)備作到“壹機(jī)壹閘壹保護(hù)”，線路齊整有致、統(tǒng)壹規(guī)劃。2、建立激烈的安全意識(shí)，常常進(jìn)行安全知識(shí)教育，張貼醒目口號(hào)。3、堅(jiān)持“科學(xué)施工、安全生產(chǎn)”的原則和“安全第壹、預(yù)防為主”的目標(biāo)。4、混凝土拌和場(chǎng)做好場(chǎng)所建設(shè)，污水不隨地排放，實(shí)時(shí)清理排水系統(tǒng)內(nèi)的淤積物，保證現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)備通暢。5、所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用前一定由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，保證優(yōu)秀的機(jī)械狀況。6、夜間施工照明優(yōu)秀，危險(xiǎn)地段設(shè)置紅燈警令標(biāo)記。增強(qiáng)安全防備，設(shè)置安全防備標(biāo)記。7、增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，堅(jiān)持文明施工，保障人身、機(jī)械和器械的安全。安全用電，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電工器材禁止使用。8、高空作業(yè)人員壹律佩戴安全帶、安全帽9、食堂、宿舍及機(jī)料庫(kù)，維修車間及油庫(kù)裝備滅火器。認(rèn)真做好防洪、防火、防盜工作。9、工期保證舉措1、施工中，各作業(yè)間，按設(shè)計(jì)的工序，密切連接，認(rèn)真組織施工。2、做好設(shè)備及零配件的供給工作。充分準(zhǔn)備好相當(dāng)數(shù)目的備用設(shè)備及資料，防備待工、待件、誤工。對(duì)故障設(shè)備做到隨壞隨修，充分保證設(shè)備的完滿率。3、雨季施工及安排舉措3.1在雨季到臨前做好資料的貯備工作。3.2砂、