鉗工工藝教學(xué),鉗工工藝教學(xué),鉗工工藝及實(shí)訓(xùn)教案

新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)鉗工實(shí)訓(xùn)課程教案教師姓名：郭旭專業(yè)班級(jí)：ZD1709開(kāi)課時(shí)間：2017年9月新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案首頁(yè)課次一課型鉗工入門(mén)及安全教育章節(jié)緒論教學(xué)目的1、了解鉗工安全操作技術(shù)及所用設(shè)備安全操作規(guī)程實(shí)訓(xùn)室安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定。2、熟悉鉗工的基礎(chǔ)知識(shí)，了解鉗工工藝范圍，掌握鉗工常用設(shè)備、工具的結(jié)構(gòu)、用途及正確使用、維護(hù)保養(yǎng)方法。3、熟悉鉗工常用量具的基本知識(shí)，掌握鉗工常用量具使用和維護(hù)保養(yǎng)方法。4、掌握鉗工常用刀具的使用和刃磨方法。5、掌握鉗工的基本操作技能，按圖樣獨(dú)立加工工件，達(dá)到一定的鉗工技能。6、培養(yǎng)勤學(xué)苦練的精神，養(yǎng)成遵紀(jì)守規(guī)、安全操作、文明生產(chǎn)的職業(yè)習(xí)慣。教學(xué)重點(diǎn)1、了解鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的工作任務(wù)。2、了解鉗工實(shí)習(xí)場(chǎng)地設(shè)備和本工種操作中常用的工具刃具。3、了解實(shí)習(xí)場(chǎng)地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求。教學(xué)難點(diǎn)鉗工安全操作技術(shù)教學(xué)方法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教具掛圖鉗臺(tái)以及常用工具安全事項(xiàng)授課班級(jí)授課日期相關(guān)素材《鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案續(xù)頁(yè)教學(xué)過(guò)程引言安全生產(chǎn)是頭等大事，使同學(xué)們了解鉗工生產(chǎn)中的安全知識(shí)及存在的安全隱患。教學(xué)內(nèi)容正文一、鉗工概述鉗工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對(duì)金屬進(jìn)行加工。講到這里大家不禁要問(wèn)，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對(duì)鉗工還有比較細(xì)的分工。鉗工的專業(yè)分工裝配鉗工修理鉗工模具鉗工劃線鉗工工具、夾具鉗工無(wú)論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。鉗工的基本操作劃線（2）銼削（3）鏨削（4）鋸削（5）鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔（6）攻螺紋、套螺紋（7）刮削（8）研磨（9）裝配鉗工的特點(diǎn)加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）工具簡(jiǎn)單，制造刃磨方便，材料來(lái)源充足，成本低。勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對(duì)個(gè)人技術(shù)水平要求較高。鉗工的加工范圍加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。零件裝配成機(jī)器時(shí)互相配合零件的調(diào)整，整臺(tái)機(jī)器的組裝、試車(chē)、調(diào)試等。機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。二、鉗工的常用設(shè)備1.鉗臺(tái)2.臺(tái)虎鉗種類、規(guī)格、構(gòu)造3.砂輪機(jī)4.平口虎鉗5.臺(tái)鉆三、實(shí)訓(xùn)紀(jì)律與安全1.進(jìn)實(shí)訓(xùn)室必須穿工作服，女生戴工作帽；2.操作者要在指定崗位進(jìn)行操作，不得串崗；3.遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不準(zhǔn)遲到早退；4.認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程；5.愛(ài)護(hù)設(shè)備及工具、量具、工件擺放整齊，對(duì)損壞和丟失的工具、量具要折價(jià)賠償。四、鉗工實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程工作前檢查工，夾，量具，如手錘，鉗子，銼刀，游標(biāo)卡尺等，必須完好無(wú)損，手錘前端不得有卷邊毛刺，錘頭與錘柄不得松動(dòng)。工作前必須穿戴好防護(hù)用品，工作服袖口、衣邊應(yīng)符合要求，長(zhǎng)發(fā)要挽入工作帽內(nèi)。禁止使用卻手柄的銼刀，刮刀，以免傷手。用手錘敲擊時(shí)，注意前后是否有人，不許帶手套，以免手錘滑脫傷人；不準(zhǔn)將銼刀當(dāng)手錘或橇杠使用。不準(zhǔn)把扳手，鉗類工具當(dāng)手錘使用；活動(dòng)扳手不能反向使用，不準(zhǔn)在扳手中間加墊片使用。不準(zhǔn)將虎鉗砧磴使用；不準(zhǔn)在虎鉗手柄上加長(zhǎng)管或用手錘敲擊增大加緊力。實(shí)訓(xùn)室嚴(yán)禁吸煙，注意防火。工具、零件等物品不能放在窗口，下班時(shí)要鎖好門(mén)窗，防止失竊。實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)實(shí)訓(xùn)規(guī)章制度和操作規(guī)范，嚴(yán)禁用工具對(duì)他人打鬧。學(xué)生活動(dòng)1.熟悉鉗工生產(chǎn)時(shí)的安全事項(xiàng)。2.熟悉鉗工臺(tái)及常用工具。新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案首頁(yè)課次二課型銼削及銼削姿勢(shì)章節(jié)銼削教學(xué)目的通過(guò)對(duì)毛坯的銼削加工，了解銼刀的正確握姿和站姿，掌握平面銼削方法。教學(xué)重點(diǎn)銼削的特點(diǎn)及應(yīng)用。銼削的姿態(tài)和操作方法。教學(xué)難點(diǎn)銼削過(guò)程中，銼削的速度和姿態(tài)因剛開(kāi)始練習(xí)無(wú)法得到保證，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行糾正與示范。教學(xué)方法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教具掛圖銼刀銼刀斷面形狀授課班級(jí)授課日期相關(guān)素材《鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》教學(xué)后記新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案續(xù)頁(yè)教學(xué)過(guò)程引言利用銼刀對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的一種操作。它的應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。教學(xué)內(nèi)容正文銼刀材料：T12或T13種類：1、鉗工銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼。2、整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。3、特種銼：用于加工特種表面，種類較多如棱形銼。(3)銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用確定方法：1、粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時(shí)。2、細(xì)銼刀（13-24）用于加工硬質(zhì)材料或精加工時(shí)。3、光銼刀（30-40）用于最后修光表面。2．銼刀柄的拆裝方法用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端面垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來(lái)。3.操作方法（1）銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，小型兩種。（主要以演示為主）（2）銼削姿勢(shì)：以講解、演示為主。（3）銼削力的運(yùn)用：銼削時(shí)有兩個(gè)力，一個(gè)是推力，一個(gè)是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動(dòng)。（4）注意問(wèn)題：銼刀只在推進(jìn)時(shí)加工進(jìn)行切削，返回時(shí)，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過(guò)早磨損；銼削時(shí)利用銼刀的有效長(zhǎng)度進(jìn)行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過(guò)重，造成壽命降低。（5）速度：一般30-40/分，速度過(guò)快，易降低銼刀的使用壽命。4.銼削的步驟與方法（1）選擇銼刀1.根據(jù)加工余量選擇：若加工余量大，則選用粗削刀或大型銼刀；反之則選用細(xì)銼刀或小型銼刀。2．根據(jù)加工精度選擇：若工件的加工精度要求較高，則選用細(xì)銼刀，反之則用粗銼刀。（2）工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易震動(dòng)，若表面已加工過(guò)，則墊銅鉗口。（3）銼削方法：1.順向銼2.交叉銼3.推銼5.平面銼削方法及檢查粗加工時(shí)用兩個(gè)交叉的方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的高低情況，以便把高處銼平，精加工時(shí)用銼刀順著長(zhǎng)度方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，銼削后可得到正真的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時(shí)，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直尺通過(guò)透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對(duì)角線方向多處檢查。檢查角度時(shí)，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對(duì)好，用透光法檢查。6.內(nèi)外圓弧面的銼削方法7.銼刀的正確使用和保養(yǎng)1、不可用銼刀銼削毛坯硬皮及淬硬表面；2、銼刀應(yīng)先用一面，用鈍后在用另一面；3、應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷清理銼刀；4、不能用手摸銼削表面，銼刀嚴(yán)禁接觸油類；5、銼刀放置時(shí)不能與其金屬物相碰；6、不可用銼刀代替其他工具敲打或撬物。8.銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)1、不使用無(wú)柄或柄已裂開(kāi)的銼刀，防止刺傷手腕；2、不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼里；3、銼削過(guò)程中不要用手撫摸銼面，以防銼時(shí)打滑；4、銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；5、銼刀防置時(shí)不應(yīng)伸出鉗工臺(tái)以外，以免碰落砸傷腳。學(xué)生活動(dòng)內(nèi)容：制作鴨嘴榔頭毛坯料：100Xφ25的45號(hào)鋼件機(jī)器設(shè)備：鉗桌臺(tái)虎鉗工具：平銼刀（10寸）量具：刀口直尺加工工步：1.用臺(tái)虎鉗固定毛坯料，校正其高低。利用銼刀（10寸）對(duì)工件進(jìn)行銼削加工。先采用平面銼法中的交叉銼對(duì)工件進(jìn)行加工（粗銼）再選擇順向銼對(duì)工件進(jìn)行加工（精銼）利用刀口直尺和刀口角尺檢測(cè)工件的平面度和垂直度。新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案首頁(yè)課次三課型測(cè)量章節(jié)測(cè)量及鉗工常用測(cè)量工具教學(xué)目的了解鉗工測(cè)量工具；掌握鉗工工作測(cè)量；教學(xué)重點(diǎn)千分尺、角度尺的使用；用塞尺檢測(cè)工件的配合精度；教學(xué)難點(diǎn)刀口角尺、塞尺、千分尺、萬(wàn)能角度尺的正確測(cè)量方法教學(xué)方法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教具掛圖授課班級(jí)授課日期相關(guān)素材《鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》教學(xué)后記新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案續(xù)頁(yè)教學(xué)過(guò)程引言千分尺、組合角度尺、萬(wàn)能角度尺是鉗工中常用的測(cè)量工具，要學(xué)會(huì)正確的使用和保養(yǎng)。教學(xué)內(nèi)容正文1、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)和工作原理游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)萬(wàn)能角度尺主要由主尺1、游標(biāo)2和扇形板3等組成，如圖3-21所示。扇形板3與游標(biāo)2固定為一體，可在主尺1上回轉(zhuǎn)，測(cè)量工件的角度。90o角尺5和直尺6同時(shí)用支架4連接并固定在扇形板3上，也可分別固定在扇形板3上，隨游標(biāo)2回轉(zhuǎn)移動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行角度測(cè)量。游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的工作原理圖3-1游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)萬(wàn)能角度尺主尺的刻線每格1o，分度值為2′的游標(biāo)刻線是將主尺上29o所占的弧長(zhǎng)等分為30格，則游標(biāo)上每格刻線的角度為29o/30即58′，與主尺每格的角度差即分度值為2′。游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺相似，先從主尺上讀出游標(biāo)零線前的整度數(shù)，再?gòu)挠螛?biāo)上讀出角度“分”的數(shù)值，兩數(shù)值相加即為測(cè)得的角度值，如圖3-21所示。游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的90o角尺和直尺可以移動(dòng)和拆換，從而可以測(cè)量0o～320o的任何角度，使用方法如圖3-22所示。游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的主尺上的刻線只有0o～90o，當(dāng)測(cè)量大于90o的角度時(shí)，應(yīng)在測(cè)得的數(shù)值上加上90o，當(dāng)測(cè)量大于180o、270o的角度時(shí)，應(yīng)在測(cè)得的數(shù)值上分別加上180o、270o。2、千分尺的結(jié)構(gòu)及使用方法（1）千分尺的結(jié)構(gòu)圖（2）千分尺的讀數(shù)方法先讀出微分筒左端面位于固定套筒上的刻線所表示的數(shù)值，即被測(cè)尺寸的毫米數(shù)或加半毫米（0.5mm），如圖3-2b所示（10.5mm）；再讀出微分筒圓錐面上與固定套筒上的基準(zhǔn)線對(duì)齊的那條刻線所表示的數(shù)值，即為被測(cè)尺寸的小于半毫米的測(cè)量值，如圖3-2所示（0.26mm）。最后，把上述兩個(gè)讀數(shù)加起來(lái)即為測(cè)得的尺寸數(shù)值，如圖3-2b所示（10.76mm）。千分尺的使用方法及注意事項(xiàng)1）、根據(jù)被測(cè)工件的特點(diǎn)、尺寸大小和精度要求選用合適的類型、測(cè)量范圍和分度值。2）、測(cè)量前應(yīng)將千分尺的測(cè)量面和工件的被測(cè)量面擦干凈，外徑千分尺將測(cè)與測(cè)微螺桿端面并合校準(zhǔn)零位，大規(guī)格的千分尺用標(biāo)準(zhǔn)棒（量塊）校準(zhǔn)檢查。3）、測(cè)量時(shí)，被測(cè)工件與千分尺要對(duì)正，以保證測(cè)量位置準(zhǔn)確。測(cè)、測(cè)微螺桿端面與被測(cè)工件表面即將接觸時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置，聽(tīng)到“吱吱”聲即停，不能再旋轉(zhuǎn)微分筒。4）、讀數(shù)時(shí)，要正對(duì)刻線，看準(zhǔn)對(duì)齊的刻線，正確讀數(shù)；特別注意觀察固定套管上中線之下的刻線位置，防止誤讀0.5mm。5）、嚴(yán)禁在工件的毛坯面、運(yùn)動(dòng)工件或溫度較高的工件上進(jìn)行測(cè)量，以防損傷千分尺的精度和影響測(cè)量精度。學(xué)生活動(dòng)1.認(rèn)識(shí)常用測(cè)量工具。2.練習(xí)測(cè)量工具的正確使用。3．掌握測(cè)量工具的注意事項(xiàng)。新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案首頁(yè)課次四課型糾正銼削中的問(wèn)題章節(jié)鞏固銼削教學(xué)目的鞏固銼削，糾正銼削過(guò)程中同學(xué)的問(wèn)題，使之達(dá)到一定的銼削技能。教學(xué)重點(diǎn)正確握銼方法銼削姿勢(shì)的糾正銼削時(shí)雙手的正確用力教學(xué)難點(diǎn)銼削姿勢(shì)以及雙手的用力教學(xué)方法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教具掛圖授課班級(jí)授課日期相關(guān)素材《鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》教學(xué)后記新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案續(xù)頁(yè)教學(xué)過(guò)程引言加強(qiáng)銼刀的正確握姿和站姿以及銼削時(shí)的正確用力。教學(xué)內(nèi)容正文一、銼刀的握法二、銼削的姿勢(shì)與操作方法銼削時(shí)人的站立位置與鏨削相似，銼削時(shí)要充分利用銼刀的全長(zhǎng)，用全部銼齒進(jìn)行工作。開(kāi)始時(shí)身體要向前傾斜10o左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時(shí)，身體逐漸前傾到15o左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進(jìn)。同時(shí)身體也逐漸前傾到18o左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進(jìn)，身體恢復(fù)到起始位置姿勢(shì)。三、銼削時(shí)雙手的用力銼削時(shí)為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)。銼削時(shí)的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動(dòng)主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于銼刀兩端伸出工件的長(zhǎng)度隨時(shí)都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手再銼削過(guò)程中始終保持水平。學(xué)生活動(dòng)繼續(xù)加工100Xφ25的毛坯料，注意在加工中遇到問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向老師反映。新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案首頁(yè)課次五課型劃線章節(jié)鉗工劃線教學(xué)目的了解劃線在鉗工中的作用掌握劃線的技巧能夠獨(dú)立劃線教學(xué)重點(diǎn)劃線工具的使用掌握劃線的精度教學(xué)難點(diǎn)把握劃線精度教學(xué)方法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教具掛圖授課班級(jí)授課日期相關(guān)素材《鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》教學(xué)后記新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案續(xù)頁(yè)教學(xué)過(guò)程引言在鉗工實(shí)習(xí)操作中，加工工件的第一步是從劃線開(kāi)始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會(huì)造成整個(gè)工件的報(bào)廢，那么劃線就應(yīng)該按照?qǐng)D紙的要求，在零件的表面上，準(zhǔn)確的劃出加工界限。教學(xué)內(nèi)容正文劃線的作用確定工件加工表面的加工余量和位置；檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；合理分配各加工面的余量；在毛坯誤差不太大時(shí)，可依靠劃線的借料法予以補(bǔ)救，使零件加工表面仍符合要求。劃線的種類平面劃線：在工件的一個(gè)表面上劃線的方法稱為平面劃線。立體劃線：在工件的幾個(gè)表面上劃線的方法稱為立體劃線。劃線工具1、基準(zhǔn)工具：（1）劃線平板（2）劃線方箱2、測(cè)量工具：（1）游標(biāo)高度尺（2）鋼尺（3）直角尺3、繪劃工具：（1）劃針（2）劃規(guī)（3）劃卡（4）劃針盤(pán)（5）樣沖4、夾持工具：（1）V形鐵（2）千斤頂四、劃線基準(zhǔn)的類型1、以兩個(gè)相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。2、以一個(gè)平面與一個(gè)對(duì)稱平面為基準(zhǔn)。3、以兩個(gè)相互垂直的中心平面為基準(zhǔn)。五、劃線基準(zhǔn)的選擇（1）劃線前零件圖樣分析根據(jù)圖紙要求劃出零件的加工界限稱劃線。圖樣是劃線的依據(jù)，劃線前必須對(duì)圖樣進(jìn)行仔細(xì)的分析，才能正確定正正確的劃線工藝。圖樣分析方法和步驟如下：1、看標(biāo)題欄通過(guò)分析圖樣的標(biāo)題欄了解零件的名稱，比列，材料等，初步了解零件的用途，性質(zhì)及大致的大小等。2、分析視圖分析視圖是對(duì)圖樣進(jìn)行分析的關(guān)鍵，其目的是要搞清各視圖之間的投影配置關(guān)系，明確各視圖的表達(dá)重點(diǎn)。3、分析形態(tài)根據(jù)對(duì)各視圖的分析，想象出來(lái)零件的形狀，明確組成零件的各基本簡(jiǎn)單形狀之間的連接關(guān)系以及一些細(xì)小結(jié)構(gòu)，在腦子里想像形成一個(gè)完整的零件結(jié)構(gòu)。4、分析尺寸結(jié)合對(duì)零件視圖和零件的形態(tài)分析，找出零件長(zhǎng)，寬，高三個(gè)方向上的尺寸基準(zhǔn)零件形體的定影，定位尺寸及尺寸偏差。5、了解技術(shù)要求根據(jù)圖內(nèi)、圖外的文字和符號(hào)了解零件的表面粗糙度，公差，熱處理理等方面的要求。6、零件加工工藝的分析根據(jù)以上零件圖樣的分析，初步確定零件的基本加工。（2）劃線基準(zhǔn)的確定1、劃線基準(zhǔn)劃線時(shí)零件上用來(lái)確定其他點(diǎn)，線面位置的點(diǎn)，線，面稱為劃線基準(zhǔn)。2、劃線基準(zhǔn)的確定劃線時(shí)基準(zhǔn)的確定應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：1）根據(jù)劃線的類型確定基準(zhǔn)的數(shù)字，在保證劃線正常進(jìn)行的情況下盡量減少基準(zhǔn)的數(shù)字2）劃線時(shí)可選劃線基準(zhǔn)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)想一致，以減少由于基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，同時(shí)也能方便劃線尺寸的確定。3）在毛坯上劃線時(shí)應(yīng)以已加工表面為劃線基準(zhǔn)。4）確定劃線基準(zhǔn)時(shí)還應(yīng)考慮零件按量的合理性，當(dāng)零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)而不利于零件的放置時(shí)，為了保證劃線的安全順利進(jìn)行，一般選擇較大和平直的而作為劃線的基準(zhǔn)。5）劃線基準(zhǔn)的確定在保證劃線質(zhì)量的同時(shí)還要考慮劃線效率的提高。（3）劃線尺寸的計(jì)算劃線尺寸的計(jì)算是根據(jù)圖樣要求和劃線內(nèi)容計(jì)算出所需劃線內(nèi)容的坐標(biāo)尺寸。（4）劃線前的準(zhǔn)備工作1、工件的清理及檢查2、工件的涂色3、在工件孔中心裝配中心塊六、劃線步驟研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。工件表面涂色（淡金水）正確安放工件和選用劃線工具。劃線詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無(wú)漏劃在線條上打樣沖眼。七．操作示范示范游標(biāo)高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學(xué)生對(duì)劃線工具的合理使用有進(jìn)一步的了解。學(xué)生活動(dòng)工件：已經(jīng)銼削一面的毛坯機(jī)器設(shè)備：鉗臺(tái)臺(tái)虎鉗工具：平銼刀量具：刀口直尺90度寬底座角尺加工工步：1.用以加工過(guò)的一面做為基準(zhǔn)面，固定在虎鉗的定面上，對(duì)工件進(jìn)行銼削加工。2．用銼刀對(duì)工件進(jìn)行b,c面進(jìn)行銼削加工時(shí)，同a面加工步驟一樣。先粗銼再進(jìn)行精銼。使b,c面垂直于a面。3.用刀口直尺檢測(cè)工件三個(gè)面的直線度，用90度寬底座角尺測(cè)量三個(gè)面的垂直度。新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案首頁(yè)課次六課型糾正劃線中的問(wèn)題章節(jié)劃線中的問(wèn)題教學(xué)目的鞏固劃線糾正劃線過(guò)程中的錯(cuò)誤教學(xué)重點(diǎn)劃線工具的正確使用劃線過(guò)程的注意事項(xiàng)六棱柱劃線的方法教學(xué)難點(diǎn)進(jìn)一步提高劃線精度教學(xué)方法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教具掛圖授課班級(jí)授課日期相關(guān)素材《鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》教學(xué)后記新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案續(xù)頁(yè)教學(xué)過(guò)程引言加強(qiáng)劃線技巧，進(jìn)一步提高劃線精度以提高工件加工精度教學(xué)內(nèi)容正文一、劃線的注意事項(xiàng)（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；（2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)；（3）在一次支承中應(yīng)將要?jiǎng)澇龅钠叫芯€全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差；（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰；（5）劃線完成后，要反復(fù)核對(duì)尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。

二、以六棱柱制作作為劃線的例子保證六棱柱的邊長(zhǎng)相等，角度為120o1、工件：25Xф25的鋼件2、機(jī)器設(shè)備：鉗桌、臺(tái)虎鉗3、工具：平銼（10寸）4、量具：刀口直尺、0o～180o組合角度尺、萬(wàn)能角度尺、5、劃線平板、V型快、直尺、劃針。三、加工工步1、以外園母線為基準(zhǔn)粗，精銼第一面，使其達(dá)到圖樣要求。2、以第一面為基準(zhǔn)粗，精銼其對(duì)面為第二面，使其達(dá)到圖樣要求。3、以第一面為基準(zhǔn)粗，精銼第一面的相鄰面為第三面，用120o樣板檢查角度，使各項(xiàng)精度達(dá)到圖樣要求。以第三面為基準(zhǔn)粗，精銼第三面的對(duì)面為第四面（要求同步驟2）。以第一面為基準(zhǔn)粗，精銼與第一面相鄰的面為第五面，用內(nèi)120o樣板檢查（要求同步驟3）。2）以銼好的第五面為基準(zhǔn)粗，精銼其對(duì)面為第六面（要求同步驟2）。3）全面檢驗(yàn)各個(gè)加工面，去毛刺，倒棱。六棱柱加工圖學(xué)生活動(dòng)注意自己劃線時(shí)的操作。繼續(xù)劃線練習(xí)。新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案首頁(yè)課次七課型鋸削章節(jié)鋸削的操作教學(xué)目的了解鋸削相關(guān)知識(shí)，掌握鋸削過(guò)程中的注意事項(xiàng)掌握鋸削的技能教學(xué)重點(diǎn)鋸條的安裝鋸割過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)方式和用力方法教學(xué)難點(diǎn)鋸割過(guò)程中的鋸姿，鋸割過(guò)程中運(yùn)動(dòng)的方式和用力的方法教學(xué)方法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教具掛圖授課班級(jí)授課日期相關(guān)素材《鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》教學(xué)后記新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案續(xù)頁(yè)教學(xué)過(guò)程引言本單元的講解主要要求同學(xué)們了解鋸削的理論知識(shí)，同時(shí)掌握鋸削過(guò)程中鋸條安裝，鋸削操作姿勢(shì)，鋸削方法及鋸削安全注意事項(xiàng)。教學(xué)內(nèi)容正文一、鋸削的概念及工作范圍1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。2.工作范圍（1）分割各種材料或半成品；（2）鋸掉工件上的多余部分；（3）在工件上鋸槽。二、鋸削工具1.鋸弓：作用、種類（可調(diào)式、固定式）。2.鋸條：材料、規(guī)格、鋸齒排列及作用。3.鋸條的選擇：鋸條是用來(lái)直接鋸削型材或工件的刃具，鋸削時(shí)起切削作用。一般用滲碳軟鋼冷軋而成，也可以用經(jīng)過(guò)熱處理淬硬的碳素工具鋼或金剛制作。其規(guī)格參數(shù)為兩端安裝孔的中心距常用的長(zhǎng)度為300mm。（1）鋸條的規(guī)格（2）鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α（3）鋸條及種類（4）鋸齒的粗細(xì)及鋸條正確選用類別每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)應(yīng)用粗14～18鋸削軟鋼，黃銅，鋁，紫銅，人造膠質(zhì)材料中22～24鋸削中等硬度鋼，厚壁的鋼管，銅管細(xì)32鋸削薄片金屬，薄壁管子三、鋸割操作1.鋸條的安裝安裝鋸條時(shí)，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當(dāng)，太松或太緊在鋸割過(guò)程中鋸條容易折斷，太松還會(huì)在鋸割時(shí)鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩手指的力旋緊為止。圖2.工件安裝：一般用虎鉗加緊3.起鋸方法：（1）近起鋸（2）遠(yuǎn)起鋸4.鋸削壓力、速度及行程長(zhǎng)度的控制：鋸割速度，壓力，往復(fù)長(zhǎng)度：20～40次/分鐘四、常見(jiàn)鋸削形式五、常見(jiàn)材料的鋸削加工方法1.扁鋼從扁鋼較寬的面下鋸，這樣可使鋸縫的深度較淺而整齊，鋸條不致卡住。為了能準(zhǔn)確地切入所需的位置，避免鋸條在工件表面打滑，起鋸時(shí)，要保持小于15°的起鋸角，并用左手的大拇指擋住鋸條，往復(fù)行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸割質(zhì)量。2.圓管、棒料（1）圓棒鋸割：圓棒鋸割有兩種方法：一種是沿著從上至下鋸割，斷面質(zhì)量較好，但較費(fèi)力；另一種是鋸下一段截面后轉(zhuǎn)一角度再鋸割。這樣可避免通過(guò)圓棒直徑鋸割，減少阻力，效率高，但斷面質(zhì)量一般較差。（2）薄管鋸割：為防止管子夾在兩塊木制的V形槽墊塊里，鋸割時(shí)，不斷沿鋸條推進(jìn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。不能從一個(gè)方向鋸到底，否則鋸齒容易崩裂。（3）圓管：直徑較大的圓管，不可一次從上到下鋸斷，應(yīng)在管壁被鋸?fù)笗r(shí)，將圓管向推鋸方向轉(zhuǎn)動(dòng)，邊鋸邊轉(zhuǎn)，直至鋸斷。

3.槽鋼：槽鋼與扁鋼、角鋼的鋸割方法相同。4.鋸薄板鋸割薄板時(shí)，為了防止工件產(chǎn)生振動(dòng)和變形，可用木板夾住薄板兩側(cè)進(jìn)行鋸割，以防卡住鋸齒，損壞鋸條。5.鋸深縫鋸割深縫時(shí)，應(yīng)將鋸條在鋸弓上轉(zhuǎn)動(dòng)90°角，操作時(shí)使鋸弓放平，平握鋸柄，進(jìn)行推鋸。六、鋸削安全事項(xiàng)1.鋸條松緊要適度。2.工件快要鋸斷時(shí)，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開(kāi)砸傷人。學(xué)生活動(dòng)工件：已經(jīng)銼削三面的毛坯機(jī)器設(shè)備：鉗桌臺(tái)虎鉗工具：手鋸銼刀（10寸）圓銼量具：刀口角尺90度寬底座角尺直尺劃針劃線平板劃線涂料方箱加工工步：1.對(duì)已經(jīng)加工好三面的工件涂色并按要求進(jìn)行劃線2.利用手鋸對(duì)第四面進(jìn)行鋸割鋸a-b點(diǎn)。3.銼削a-b面使之達(dá)到尺寸標(biāo)準(zhǔn)。4.鋸割b-c點(diǎn)5.鋸割d-c點(diǎn)6.用圓銼銼削R4內(nèi)圓7.用平銼銼削d-c面使之和R4圓弧光滑連接。新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案首頁(yè)課次八課型糾正鋸割中的問(wèn)題章節(jié)鋸割教學(xué)目的糾正鋸割的姿勢(shì)了解常見(jiàn)鋸割中的問(wèn)題進(jìn)一步加強(qiáng)鋸割操作技能教學(xué)重點(diǎn)鋸割的正確姿勢(shì)鋸割中出現(xiàn)問(wèn)題的原因鋸割中的注意事項(xiàng)教學(xué)難點(diǎn)鋸割過(guò)程中的鋸姿教學(xué)方法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教具掛圖授課班級(jí)授課日期相關(guān)素材《鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》教學(xué)后記新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案續(xù)頁(yè)教學(xué)過(guò)程引言加強(qiáng)鋸割操作有利于學(xué)生掌握鋸割的一些基本知識(shí)教學(xué)內(nèi)容正文一、鋸割正確姿勢(shì)鋸割時(shí)的站立位置與鏨切基本相似，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲，握鋸要自然舒展，右手握柄，左手扶弓，運(yùn)動(dòng)時(shí)右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸割時(shí)的姿勢(shì)有兩種：一種是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，適用于鋸薄形工件和直槽；另一種是擺動(dòng)式，這種操作方法，兩手動(dòng)作自然，不易疲勞，切削效率高。鋸割時(shí)工件應(yīng)夾在左面，以便操作。工件要夾緊，以免在鋸割過(guò)程中產(chǎn)生震動(dòng)。二、鋸條損壞的原因鋸條折斷的原因鋸齒崩裂原因工件未夾緊，鋸割時(shí)工件有松動(dòng)鋸條選擇不當(dāng)，如鋸薄板料管子時(shí)用粗齒鋸條裝得過(guò)松或過(guò)緊起鋸時(shí)起鋸角太大鋸割壓力過(guò)大或鋸割用力突然偏離鋸縫方向鋸割運(yùn)動(dòng)突然擺動(dòng)過(guò)大以及鋸齒有過(guò)猛的撞擊強(qiáng)力糾正歪斜的鋸縫，或調(diào)換新鋸條后仍在原鋸縫過(guò)猛得鋸下鋸割時(shí)鋸條成中間局部磨損，當(dāng)拉長(zhǎng)鋸割時(shí)而被卡住引起折斷中途停止使用時(shí)，手鋸未從工件中取出而折斷三、鋸削中的注意事項(xiàng)1.尺寸鋸??；2.鋸縫歪斜過(guò)多，超出要求范圍；3.起鋸時(shí)把工件表面損傷學(xué)生活動(dòng)繼續(xù)鋸割已經(jīng)銼削三面的毛坯新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案首頁(yè)課次九課型孔加工章節(jié)鉆孔教學(xué)目的1.了解鉆床結(jié)構(gòu)，性能，能獨(dú)立完成孔的加工。2.掌握擴(kuò)孔與鉸孔3.掌握什錦銼的使用方法，掌握工件的修配方法教學(xué)重點(diǎn)鉆孔與鉆孔加擴(kuò)孔的比較教學(xué)難點(diǎn)鉆頭的刃磨教學(xué)方法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教具掛圖授課班級(jí)授課日期相關(guān)素材《鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》教學(xué)后記新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案續(xù)頁(yè)教學(xué)過(guò)程引言各種零件的孔加工，除去一部分由車(chē)、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。教學(xué)內(nèi)容正文一、鉆孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級(jí)以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。二、鉆床1、臺(tái)式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點(diǎn)小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。2、立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進(jìn)給箱、立柱、工作臺(tái)和底座組成，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，如25，35，40，50等。立式鉆床可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，在立式鉆床上，鉆完一個(gè)孔后需移動(dòng)工件，鉆另一個(gè)孔，對(duì)較大的工件移動(dòng)很困難，因此立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。3、搖臂鉆床：它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)（360°）的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱還能在搖臂上作橫向移動(dòng)，由于搖臂鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是能方便的調(diào)整刀具的位置，因此適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。4、手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時(shí)，可用手電鉆鉆孔。另外，現(xiàn)在市場(chǎng)有許多先進(jìn)的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。三、刀具1、鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個(gè)前刀面，兩個(gè)后刀面，兩個(gè)副切削刃，一個(gè)橫刃，一個(gè)頂角116°～118°。2、擴(kuò)孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3～4個(gè)切削刃，無(wú)橫刃，剛度、導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。3、絞刀：有手用、機(jī)用、可調(diào)錐形等多種，絞刀有6～12個(gè)切削刃，沒(méi)有橫刃，它的剛性、導(dǎo)向性更高。4、锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。附件鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。過(guò)渡套筒：聯(lián)結(jié)錐柄鉆頭。手虎鉗：裝夾小而薄的工件平口鉗：裝夾加工過(guò)而平行的工件壓板：裝夾大型工件鉆孔操作1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。2.鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對(duì)中。3.在鉆削過(guò)程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過(guò)熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。4.鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。5.鉆削大于φ30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（為加工孔徑的0.5～0.7）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。6.鉆削時(shí)的冷卻潤(rùn)滑：鉆削鋼件時(shí)常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時(shí)常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時(shí)則用煤油。六、擴(kuò)孔與鉸孔1.擴(kuò)孔擴(kuò)孔用以擴(kuò)大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9～I(xiàn)T10級(jí)，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。擴(kuò)孔的加工余量一般為0.2～4mm。擴(kuò)孔時(shí)可用鉆頭擴(kuò)孔，但當(dāng)孔精度要求較高時(shí)常用擴(kuò)孔鉆（用掛圖或?qū)嵨铮?。擴(kuò)孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴(kuò)孔鉆有3～4個(gè)切削刃，且沒(méi)有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實(shí)、剛性好，不易變形，導(dǎo)向性好。2.鉸孔鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7級(jí)，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。鉸刀是多刃切削刀具（掛圖或?qū)嵨铮?～12個(gè)切削刃和較小頂角。鉸孔時(shí)導(dǎo)向性好。鉸刀刀齒的齒槽很寬，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。鉸孔時(shí)因?yàn)橛嗔亢苄。總€(gè)切削刃上的負(fù)荷著小于擴(kuò)孔鉆，且切削刃的前角γ0=0°，所以鉸削過(guò)程實(shí)際上是修刮過(guò)程。特別是手工鉸孔時(shí)，切削速度很低，不會(huì)受到切削熱和振動(dòng)的影響，因此使孔加工的質(zhì)量較高。鉸孔按使用方法分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種。手用鉸刀的頂角較機(jī)用鉸刀小，其柄為直柄（機(jī)用鉸刀為錐柄）。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。鉸孔時(shí)鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會(huì)卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。鉸孔時(shí)常用適當(dāng)?shù)睦鋮s液來(lái)降低刀具和工件的溫度；防止產(chǎn)生切屑瘤；并減少切屑細(xì)末粘附在鉸刀和孔壁上，從而提高孔的質(zhì)量。七、鉆頭的刃磨鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動(dòng)。左手作上下少量的擺動(dòng)，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2ф的一半，可同時(shí)磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時(shí)，要隨時(shí)檢查角度的正確性與稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。粗鉸ф12mm的孔，先鉆一個(gè)ф11.6mm的孔，然后用機(jī)鉸刀進(jìn)行鉸孔。在鉸孔時(shí)，鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，同時(shí)注意鉸刀退出孔后再停車(chē)，以免拉毛孔表面。如加機(jī)械油潤(rùn)滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。八、鉆孔與鉆孔十?dāng)U孔的比較1、加工底孔直徑為ф12mm的螺母劃線找出鉆孔的中心孔后，在孔重心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預(yù)先落入樣沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時(shí)還要?jiǎng)潷?2mm圓。工件裝配時(shí)要仔細(xì)校正使孔中心線與鉆床工作平臺(tái)垂直，夾緊穩(wěn)固。開(kāi)始鉆孔時(shí)，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否偏離。如有偏離，經(jīng)校正后再鉆銷(xiāo)。在孔快要通時(shí)，必須減小進(jìn)給量，以避免影響加工質(zhì)量和損壞鉆頭。2、先鉆一個(gè)ф6mm的預(yù)鉆孔，再用ф12mm鉆頭進(jìn)行鉆孔與直接鉆ф12mm鉆孔比較，前一種如加工方法較省力，同時(shí)圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙九、鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)1.鉆孔時(shí)進(jìn)給力不要太大，要時(shí)常抬起鉆頭排屑，同時(shí)加冷卻潤(rùn)滑液。2.鉆孔要透時(shí)，要減少進(jìn)給防止切削突然增大，折斷鉆頭。3.鉆孔時(shí)不要帶手套，以防止絞到手。學(xué)生活動(dòng)工件：經(jīng)過(guò)鋸，銼配合練習(xí)過(guò)的工件機(jī)器設(shè)備：立式鉆床臺(tái)式鉆床工具：銼刀（10寸，6寸）圓銼手錘φ9鉆頭量具：直尺劃針劃針平板高度游標(biāo)卡尺樣沖加工工步：倒角加工對(duì)工件表面進(jìn)行涂色，劃線。用平銼在20處開(kāi)口，然后用圓銼銼出R4圓弧，再用平銼加工倒角平面。注意工件必須對(duì)角固定在虎鉗上，保證倒角平面和圓弧光滑連接?？椎募庸すげ剑簩?duì)工件進(jìn)行涂色，劃線。了解鉆床和鉆孔的基本知識(shí)，特別要強(qiáng)調(diào)安全操作的重要性。找出圓心，敲上樣沖眼。利用鉆床對(duì)2Xφ9的孔進(jìn)行切削加工。用圓銼銼通兩孔，再用小平銼加工腰形孔。新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案首頁(yè)課次十課型熱處理章節(jié)材料的熱加工教學(xué)目的了解相關(guān)熱處理知識(shí)掌握熱處理加工工藝教學(xué)重點(diǎn)掌握熱處理教學(xué)難點(diǎn)熱處理工藝的具體操作教學(xué)方法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教具掛圖授課班級(jí)授課日期相關(guān)素材《鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》教學(xué)后記新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案續(xù)頁(yè)教學(xué)過(guò)程引言熱處理就是將固態(tài)金屬或合金采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)的工藝。所以熱處理的過(guò)程就是按加熱→保溫→冷卻這三階段進(jìn)行，這三個(gè)階段可用冷卻曲線來(lái)表示（如圖所示）。不管是那種熱處理，都是分這三個(gè)階段，不同的是加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度不同。

熱處理工藝的特點(diǎn)是不改變金屬零件的外形尺寸，只改變材料內(nèi)部的組織與零件的性能。所以鋼的熱處理目的是消除材料的組織結(jié)構(gòu)上的某些缺陷，更重要的是改善和提高鋼的性能，充分發(fā)揮鋼的性能潛力，這對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命有重要的意義。教學(xué)內(nèi)容正文鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。1.退火

退火就是將金屬或合金的工件加熱到適當(dāng)溫度（高于或低于臨界溫度，臨界溫度即使材料發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的溫度），保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻（即隨爐加熱

，保溫，冷卻或者埋入導(dǎo)熱性較差的介質(zhì)中）的熱處理工藝。退火工藝的特點(diǎn)是保溫時(shí)間長(zhǎng)，冷卻緩慢，可獲得平衡狀態(tài)的組織。鋼退火的主要目的是為了細(xì)化組織，提高性能，降低硬度，以便于切削加工；消除內(nèi)應(yīng)力；提高韌性，穩(wěn)定尺寸。使鋼的組織與成分均勻化；也可為以后的熱處理工藝作組織準(zhǔn)備，根據(jù)退火的目的不同，退火有完全退火、球化退火、消除應(yīng)力退火等幾種。退火常在零件制造過(guò)程中對(duì)鑄件、鍛件、焊件接進(jìn)行，以便于以后的切削加工或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn)備。2.正火將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。3.淬火將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度（45號(hào)鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。也就是說(shuō)要獲得馬氏體組織，鋼的冷卻速度必須大于鋼的臨界速度。所謂臨界速度就是獲得馬氏體組織的最小冷卻速度。鋼的種類不同，臨界冷卻速度不同，一般碳鋼的臨界冷卻速度要比合金鋼大。所以碳鋼加熱后要在水中冷卻，而合金鋼在油中冷卻。冷卻速度小于臨界冷卻速度得不到馬氏體組織，但冷卻速度過(guò)快，會(huì)使鋼中內(nèi)應(yīng)力增大，引起鋼件的變形，甚至開(kāi)裂。馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。所以高碳鋼、碳素工具鋼淬火后的硬度要比低、中碳鋼淬火后的硬度高。同樣馬氏體的塑性與韌性也與鋼的含碳量有關(guān)，含碳量低，馬氏體的塑性，韌性就較好。4.回火鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進(jìn)行回火后才能使用。因?yàn)榇慊痄摰挠捕雀?、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。通過(guò)回火可以消除或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能，達(dá)到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。（1）低溫回火淬火鋼件在250℃以下的回火稱為低溫回火。低溫回火主要是消除內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的脆性，一般很少降低鋼的硬度，即低溫回火后可保持鋼件的高硬度。如鉗工實(shí)習(xí)時(shí)用的鋸條、銼刀等一些要求使用條件下有高硬度的鋼件，都是淬火后經(jīng)低溫回火處理。（2）中溫回火淬火鋼件在250℃～500℃之間的回火稱為中溫回火。淬火鋼件經(jīng)中溫回火后可獲得良好的彈性，因此彈簧、壓簧、汽車(chē)中的板彈簧等，常采用淬火后的中溫回火處理。（3）高溫回火淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有良好綜合力學(xué)性能（既有一定的強(qiáng)度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應(yīng)用最多。淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。5.表面熱處理僅對(duì)工件表層進(jìn)行熱處理以改變組織和性能的工藝稱表面熱處理。（1）表面淬火

僅對(duì)鋼件表層進(jìn)行淬火的工藝稱為表面淬火。其熱處理的特點(diǎn)是用快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火溫度（這時(shí)鋼件的心部溫度較低），然后快速冷卻，使鋼件的一定深度表層淬硬，心部仍保持其原來(lái)狀態(tài)。這樣就提高鋼件表面硬度和耐磨性，心部仍具有較好的綜合力學(xué)性能（一般表面淬火前進(jìn)行了調(diào)質(zhì)處理）。例如齒輪工作時(shí)表面接觸應(yīng)力大，摩擦利害，要求表層高硬度，而齒輪心部通過(guò)軸傳遞動(dòng)力（包括沖擊力）。所以中碳鋼制造的齒輪是調(diào)質(zhì)處理后，再經(jīng)表面淬火。表面淬火由于采用的快速加熱方法不同有：火焰加熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火。感應(yīng)加熱表面淬火又由于電源頻率不同有高頻淬火、中頻淬火。（2）化學(xué)熱處理

將金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表面，以改變工件表面的化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝稱為化學(xué)熱處理?；瘜W(xué)熱處理的過(guò)程也是加熱→保溫→冷卻的三個(gè)階段，其不同的是在一定介質(zhì)中保溫。根據(jù)滲入元素不同，化學(xué)熱處理有滲低碳合金鋼（如20，20Cr鋼）；氣體滲碳時(shí)的滲碳劑為煤油或乙醇；滲碳溫度為900-950℃,煤油或乙醇在該溫度下裂解出活性碳原子[C]，[C]就滲入低碳鋼件的表層，然后向內(nèi)部擴(kuò)散，形成一定厚度的滲碳層。6.熱處理常用加熱設(shè)備熱處理中常用的加熱設(shè)備主要有加熱爐、測(cè)溫儀表、冷卻設(shè)備和硬度計(jì)等。其中加熱爐有很多種，常用電阻爐和鹽浴爐。（1）電阻爐

電阻爐是利用電流通過(guò)電熱元件（如金屬電阻絲，SiC棒等）產(chǎn)生的熱量來(lái)加熱工件。根據(jù)其加熱的溫度不同，可分為高溫電阻爐、中溫電阻爐和低溫電阻爐等。又根據(jù)形狀不同分為箱式電阻爐和井式電阻爐等多種。這種爐子的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，價(jià)格較低，主要用于中、小型零件的退火、正火、淬火、回火等熱處理。其主要缺點(diǎn)是加熱易氧化、脫碳，是一種周期性作業(yè)爐，生產(chǎn)率低。（2）鹽溶爐

鹽浴爐是用熔融鹽作為加熱介質(zhì)（即工件放入熔融的鹽中加熱）的加熱爐。使用較多的是電極式鹽浴爐和外熱式鹽浴爐。鹽浴爐常用的鹽為氯化鋇、氯化鈉、硝酸鉀和硝酸鈉。由于工件加熱是在熔融鹽中進(jìn)行，與空氣隔開(kāi)，工件的氧化、脫碳少，加熱質(zhì)量高，且加熱速度快而均勻。鹽浴爐常用于小型零件及工、模具的淬火和回火。學(xué)生活動(dòng)將做好的榔頭進(jìn)行熱處理，主要將工作部分進(jìn)行熱加工。

附錄資料：不需要的可以自行刪除聚合物成型新工藝振動(dòng)輔助成型原理及特點(diǎn)：原理：動(dòng)態(tài)注射成型技術(shù)如果在注射成型過(guò)程中引入振動(dòng)，使注射螺桿在振動(dòng)力的作用下產(chǎn)生軸向脈動(dòng)，則成型過(guò)程料筒及模腔中熔體的壓力將發(fā)生脈動(dòng)式的變化，改變外加振動(dòng)力的振動(dòng)頻率與振幅．熔體壓力的脈動(dòng)頻率與振幅也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化，熔體進(jìn)入模腔進(jìn)行填充壓實(shí)的效果也必然會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化。通過(guò)調(diào)控外加振動(dòng)力的振動(dòng)頻率與振幅．可以使注射成型在比較低的加工溫度下進(jìn)行，或者是可以降低注射壓力和鎖模力，從而減小成型過(guò)程所需的能耗，減小制品中的殘余應(yīng)力，提高制品質(zhì)量。分類：在機(jī)頭上引入機(jī)械振動(dòng)；機(jī)頭引入超聲振動(dòng)；在擠出全過(guò)程引入振動(dòng)振動(dòng)力場(chǎng)對(duì)擠出過(guò)程作用的機(jī)理擠出過(guò)程中的振動(dòng)力場(chǎng)作用提高了制品在縱向和橫向上的力學(xué)性能，并且使二者趨于均衡這種自增強(qiáng)和均衡作用是聚合物大分子之間排列和堆砌有序程度提高的結(jié)果，也是振動(dòng)力場(chǎng)對(duì)聚合物熔體作用的結(jié)果，可以解釋為是振動(dòng)力場(chǎng)作用使聚合物熔體大分子在流動(dòng)過(guò)程中發(fā)生平面二維取向作用而產(chǎn)生“擬網(wǎng)結(jié)構(gòu)”的結(jié)果。在振動(dòng)塑化擠出過(guò)程中，由于螺桿的周向旋轉(zhuǎn)和軸向振動(dòng)，聚合物熔體受到復(fù)合應(yīng)力作用，在螺槽中不僅受到螺槽周向剪切力作用，而且也受到軸向往復(fù)振動(dòng)剪切力作用。由于軸向振動(dòng)作用具有交變特征，因此，與周向剪切作用的復(fù)合作用在空間和時(shí)間維度上進(jìn)行周期性變化，可以把這種復(fù)合作用描述成空間矢向拉伸時(shí)也不會(huì)解離。在縱向上由于有牽引拉伸作用，取向程度較高，大分子鏈、片晶較多地沿拉伸方向排列，因而其力學(xué)性能較高；其他方向上因擬網(wǎng)結(jié)構(gòu)被固化，也出現(xiàn)部分大分子取向，表現(xiàn)為制品的橫向力學(xué)性能的提高和縱橫向性能趨于均衡；而在薄膜擠出吹塑時(shí)，制品厚度小，由于軸向振動(dòng)分量作用減弱了縱向流動(dòng)剪切和拉伸的誘導(dǎo)取向作用，動(dòng)態(tài)擠出時(shí)的薄膜制品的縱向拉伸強(qiáng)度較穩(wěn)態(tài)擠出時(shí)有所下降?？傉f(shuō)：在高分子材料成型加工過(guò)程中引入振動(dòng)，會(huì)對(duì)高分子材料成型過(guò)程產(chǎn)生一系列影響。振動(dòng)力場(chǎng)能量的引入并不是能量的簡(jiǎn)單疊加，而是利用高分子材料成型過(guò)程在振動(dòng)力場(chǎng)作用下表現(xiàn)出來(lái)的非線性特性，降低成型過(guò)程能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是一種新型的低能耗成型方法。特點(diǎn)：振動(dòng)擠出對(duì)塑料制品性能的影響在動(dòng)態(tài)塑化擠出成型過(guò)程中，振動(dòng)力場(chǎng)被引入塑化和成型的全過(guò)程，不僅對(duì)物料的輸送、熔融、塑化和熔體輸運(yùn)過(guò)程產(chǎn)生了影響，而且改變了聚合物熔體在制品成型過(guò)程中的流動(dòng)狀態(tài)，并對(duì)制品的微觀結(jié)構(gòu)形成歷程和形態(tài)產(chǎn)生了重要的影響。振動(dòng)塑化過(guò)程的脈動(dòng)剪切作用可以提高聚合物熔體中微觀有序結(jié)構(gòu)的程度與分布，如大分子的取向，這種局部有序性在制品成型的過(guò)程中并不會(huì)完全松弛，在熔體冷卻過(guò)程中對(duì)結(jié)晶聚合物的晶體的形成或分子的取向結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的影響，得到在微觀水平上具有更有序的長(zhǎng)程結(jié)構(gòu)的聚合物制品。因此，在不添加任何塑料助劑的情況下，振動(dòng)塑化擠出加工可提高制品的力學(xué)性能。另一方面，振動(dòng)塑化過(guò)程具有強(qiáng)烈的脈動(dòng)剪切和拉伸效果，與穩(wěn)態(tài)加工過(guò)程中的單向剪切作用相比，這種作用對(duì)于改善復(fù)雜流體中的多相體系之間的混合與分散具有明顯的效果，能有效的促進(jìn)多相體系中的均質(zhì)、均溫進(jìn)程，提高多相體系微觀結(jié)構(gòu)的均化程度因此，通過(guò)振動(dòng)塑化擠出加工制備的高分子材料具有優(yōu)化的分散結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，這種制備與成型技術(shù)對(duì)于制備高分子材料及其制品具有明顯的優(yōu)勢(shì)。上述結(jié)果表明，引入振動(dòng)力場(chǎng)后，在產(chǎn)量相同的條件下，輸送塑化的能耗需求降低，螺桿的長(zhǎng)徑比可以相應(yīng)減少，而且在一定的振動(dòng)參數(shù)范圍內(nèi)，不但能夠保證甚至還能提升制品綜合性能。眾多的實(shí)驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明：將振動(dòng)力場(chǎng)引入聚合物成型加工的全過(guò)程可以降低聚合物熔體黏度、降低出口壓力、減少擠出脹大、提高熔融速率、增加分子取向、降低功耗、提高制品力學(xué)性能等。在聚合物的加工全過(guò)程中引入的振動(dòng)力場(chǎng)，對(duì)聚合物的加工過(guò)程產(chǎn)生了深刻影響，表現(xiàn)出許多傳統(tǒng)成型加工過(guò)程中沒(méi)有的新現(xiàn)象，如加工溫度明顯降低、熔體粘度減小、擠出脹大減小、制品產(chǎn)量和性能提高，以及振動(dòng)力場(chǎng)的引入能有效促進(jìn)填充、改性或共混聚合物體系中各組份間的分散、混合和混煉等。在塑料擠出加工中引入振動(dòng)場(chǎng)，側(cè)重于通過(guò)改變擠出加工中的過(guò)程參數(shù)(壓力、溫度、功率)來(lái)改善擠出特性，使之更有利于塑料的擠出成型加工；同時(shí)，振動(dòng)場(chǎng)的作用也使擠出成型制品質(zhì)量得以提高。而在塑料注射成型中，振動(dòng)場(chǎng)的引入側(cè)重于改善制品的物理機(jī)械性能；當(dāng)然，振動(dòng)場(chǎng)的存在對(duì)加工的壓力、溫度和熔體的流動(dòng)性也有一定的影響，總之，在塑料成型加工中應(yīng)用振動(dòng)技術(shù)通過(guò)引入振動(dòng)場(chǎng)使加工過(guò)程發(fā)生了深刻變化。塑料熔體的有效粘彈性由于振動(dòng)場(chǎng)的作用，宏觀上表現(xiàn)為熔體的粘度減小。流動(dòng)性增加，擠出壓力或注射壓力降低，流率增大，功耗降低。振動(dòng)改善了塑料成型加工過(guò)程，使成型制品的性能也得到一定程度的提高。氣輔成型的原理、特點(diǎn)、應(yīng)用現(xiàn)狀及前景：氣體輔助注射成型技術(shù)的工藝過(guò)程是：先向模具型腔中注入塑料熔體，再向塑料熔體中注入壓縮氣體。輔助氣體的作用，推動(dòng)塑料熔體充填到模具型腔的各個(gè)部分,使塑件最后形成中空斷面而保持完整外形。與普通注射成型相比，這一過(guò)程多了一個(gè)氣體注射階段，且制品脫模前由氣體而非塑料熔體的注射壓力進(jìn)行保壓。在成型后的制品中，由氣體形成的中空部分被稱為氣道。由于具有廉價(jià)、易得且不與塑料熔體發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)，因此一般所使用的壓縮氣體為氮?dú)?。氣體輔助注射成型的流程以短射制程為例，一般包括以下幾個(gè)階段。第一階段：按照一般的注塑成型工藝把一定量的熔融塑膠注射入模穴；第二階段：在熔融塑膠尚未充滿模腔之前，將高壓氮?dú)馍淙肽Ｑǖ闹醒?；第三階段：高壓氣體推動(dòng)制品中央尚未冷卻的熔融塑膠，一直到模穴末端，最后填滿模腔；第四階段：塑膠件的中空部分繼續(xù)保持高壓，壓力迫使塑料向外緊貼模具，直到冷卻下來(lái)；第五階段：塑料制品冷卻定型后，排除制品內(nèi)部的高壓氣體，然后開(kāi)模取出制品。(1)熔體注射階段：在模具中注射填充量不足的塑料熔料。(2)氣體填充階段：在熔融塑料未完成充滿模腔前，將計(jì)量的定量氣體由特殊噴嘴注射入熔體中央部分，形成擴(kuò)張的氣泡，并推進(jìn)前面的熔化芯部，從而完成填充模具過(guò)程。氣體注射時(shí)間、壓力、速度非常重要。(3)冷卻保壓階段：在工作循環(huán)的冷卻階段，氣體將保持較高的壓力，氣體壓力將補(bǔ)償塑料收縮導(dǎo)致的體積損失。達(dá)到某種程度時(shí)，氣泡將進(jìn)一步滲透到熔體中，即二次氣體滲透。(4)最終排氣階段：塑料冷卻定型后，將氣體從最終模制件中抽出。根據(jù)具體工藝過(guò)程的不同，氣體輔助注射成型可分為標(biāo)準(zhǔn)成型法、副腔成型法、熔體回流法和活動(dòng)型芯法四種。1、標(biāo)準(zhǔn)成型法標(biāo)準(zhǔn)成型法是先向模具型腔中注入經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量的塑料熔體，再通過(guò)澆口和流道注入壓縮氣體。氣體在型腔中塑料熔體的包圍下沿阻力最小的方向擴(kuò)散前進(jìn)，對(duì)塑料熔體進(jìn)行穿透和排空，最后推動(dòng)塑料熔體充滿整個(gè)模具型腔并進(jìn)行保壓冷卻，待塑料制品冷卻到具有一定剛度和強(qiáng)度后，開(kāi)模將其頂出。2、副腔成型法副腔成型法是在模具型腔之外設(shè)置一個(gè)可與型腔相通的副型腔。首先關(guān)閉副型腔，向型腔中注射塑料熔體，直到型腔充滿并進(jìn)行保壓。然后開(kāi)啟副型腔，向型腔內(nèi)注入氣體。由于氣體的穿透，使多余出來(lái)的熔體流入副型腔。當(dāng)氣體穿透到一定程度時(shí)，關(guān)閉副型腔，升高氣體壓力以對(duì)型腔中的熔體進(jìn)行保壓補(bǔ)縮),最后開(kāi)模頂出制品。3、熔體回流法熔體回流法與副腔成型法類似，所不同的是模具沒(méi)有副型腔。氣體注入時(shí)，多余的熔體不是流入副型腔，而是流回注射機(jī)的料筒。4、活動(dòng)型芯法活動(dòng)型芯法是在模具型腔中設(shè)置活動(dòng)型芯。首先使活動(dòng)型芯位于最長(zhǎng)伸出位置，向型腔中注射塑料熔體，直到型腔充滿并進(jìn)行保壓。然后注入氣體，活動(dòng)型芯從型腔中逐漸退出以讓出所需的空間。待活動(dòng)型芯退到最短伸出位置時(shí)，升高氣體壓力實(shí)現(xiàn)保壓補(bǔ)縮,最后制品脫模。氣體輔助注射成型技術(shù)所需配置的設(shè)備主要包括注射機(jī)、氣體壓力控制單元和供氣及回收裝置。氣體輔助注射成型技術(shù)的特點(diǎn):傳統(tǒng)的注射成型不能將制品的厚壁部分與薄壁部分結(jié)合在一起成型，而且由于制件的殘余應(yīng)力大，易翹曲變形，表面有時(shí)還會(huì)有縮痕。通常，結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型的缺點(diǎn)是，制件表面的氣穴往往因化學(xué)發(fā)泡助劑過(guò)分充氣而造成氣泡，而且裝飾應(yīng)用時(shí)需要噴涂。氣體輔助注射成型則將結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型與傳統(tǒng)的注射成型的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下大幅度降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。氣體輔助注射成型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：●所需注射壓力小。氣體輔助注射成型可以大幅度降低對(duì)注射機(jī)噸位的要求，使注射機(jī)投資成本降低，電力消耗下降，操作成本減少。此外，由于模腔內(nèi)壓力的降低，還可以減少模具損傷，并降低對(duì)模具壁厚的要求，從而降低模具成本?！裰破仿N曲變形小。由于注射壓力小，且塑料熔體內(nèi)部的氣體各處等壓，因此型腔內(nèi)壓力分布比傳統(tǒng)注射成型均勻，保壓冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力較小，使制品出模后的翹曲傾向減小。●可消除縮痕，提高表面質(zhì)量，降低廢品率。氣體輔助注射成型保壓過(guò)程中，塑料的收縮可由氣體的二次穿透予以補(bǔ)償，且氣體的壓力可以使制品外表面貼緊模具型腔，所以制品表面不會(huì)出現(xiàn)凹陷。此外，該技術(shù)還可將制品的較厚部分掏空以減小甚至消除縮痕。●可以用于成型壁厚差異較大的制品。由于采用氣體輔助注射成型可以將制品較厚的部分掏空形成氣道從而保證制品的質(zhì)量，因此采用這種方法生產(chǎn)的制品在設(shè)計(jì)上的自由度較大，可以將采用傳統(tǒng)注射成型時(shí)因厚薄不均必須分為幾個(gè)部分單獨(dú)成型的制品合并起來(lái)，實(shí)現(xiàn)一次成型?！窨梢栽诓辉黾又破分亓康那闆r下，通過(guò)氣體加強(qiáng)筋改變材料在制品橫截面上的分布，增加制品的截面慣性矩，從而增加制品的剛度和強(qiáng)度，這有利于減輕汽車(chē)、飛機(jī)、船舶等交通工具上部件的重量?！窨赏ㄟ^(guò)氣體的穿透減輕制品重量，節(jié)省原材料用量，并縮短成型周期，提高生產(chǎn)率?！裨摷夹g(shù)可適用于熱塑性塑料、一般工程塑料及其合金以及其他用于注射成型的材料。氣體輔助注射成型技術(shù)的缺點(diǎn)是：需要增加供氣和回收裝置及氣體壓力控制單元，從而增加了設(shè)備投資；對(duì)注射機(jī)的注射量和注射壓力的精度要求有所提高；制品中接觸氣體的表面與貼緊模壁的表面會(huì)產(chǎn)生不同的光澤；制品質(zhì)量對(duì)工藝參數(shù)更加敏感，增加了對(duì)工藝控制的精度要求。氣體輔助注射成型技術(shù)的應(yīng)用:氣體輔助注射成型技術(shù)可應(yīng)用于各種塑料產(chǎn)品上，如電視機(jī)或音箱外殼、汽車(chē)塑料產(chǎn)品、家具、浴室、廚具、家庭電器和日常用品、各類型塑膠盒和玩具等。具體而言，主要體現(xiàn)為以下幾大類：●管狀和棒狀零件，如門(mén)把手、轉(zhuǎn)椅支座、吊鉤、扶手、導(dǎo)軌、衣架等。這是因?yàn)?，管狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使現(xiàn)存的厚截面適于產(chǎn)生氣體管道，利用氣體的穿透作用形成中空，從而可消除表面成型缺陷，節(jié)省材料并縮短成型周期?！翊笮推桨孱惲慵?，如車(chē)門(mén)板、復(fù)印機(jī)外殼、儀表盤(pán)等。利用加強(qiáng)筋作為氣體穿透的氣道，消除了加強(qiáng)筋和零件內(nèi)部殘余應(yīng)力帶來(lái)的翹曲變形、熔體堆積處塌陷等表面缺陷，增加了強(qiáng)度/剛度對(duì)質(zhì)量的比值，同時(shí)可因大幅度降低鎖模力而降低注射機(jī)的噸位?！裥螤顝?fù)雜、薄厚不均、采用傳統(tǒng)注射技術(shù)會(huì)產(chǎn)生縮痕和污點(diǎn)等缺陷的復(fù)雜零件，如保險(xiǎn)杠、家電外殼、汽車(chē)車(chē)身等。生產(chǎn)這些制品時(shí)，通過(guò)采用氣體輔助注射技術(shù)并巧妙布置氣道，適當(dāng)增加加強(qiáng)筋數(shù)目，同時(shí)利用氣體均勻施壓來(lái)克服可能的缺陷，使零件一次成型，不僅簡(jiǎn)化了工藝，還降低了生產(chǎn)成本。隨著氣體輔助注射成型技術(shù)的深入研究和廣泛應(yīng)用，形式各異的新型氣體輔助注射成型技術(shù)也相繼問(wèn)世，如外部氣輔注射成型、液輔注射成型、水輔注射成型、順序注射與氣輔注射相結(jié)合成型、局部氣體輔助注射、振動(dòng)氣體輔助注射等。我國(guó)氣體輔助注射成型技術(shù)的應(yīng)用起步雖然較晚，但隨著家電、汽車(chē)等工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)成型塑料制品的要求也在不斷提高，有力地推動(dòng)了這項(xiàng)技術(shù)的引進(jìn)、研究和推廣應(yīng)用。氣體輔助注塑成型優(yōu)點(diǎn)在不降低質(zhì)量的前提下用現(xiàn)代注塑機(jī)和成型技術(shù)可以縮短生產(chǎn)周期。通過(guò)便用氣誶犏切扯射成型的方法，制品質(zhì)量得到提高，而且降低了模具的成本。使用氣體輔助注射成型技術(shù)時(shí)，它的優(yōu)點(diǎn)和費(fèi)用的節(jié)約是非常顯著的。1、減少產(chǎn)品變形：低的注射壓力使內(nèi)應(yīng)力降低，使翹曲變形降到最低；2、減少鎖模壓力：低的注射壓力使合模力降低，可以使用小噸位機(jī)臺(tái)；3、提高產(chǎn)品精度：低的殘余應(yīng)力同樣提高了尺寸公差和產(chǎn)品的穩(wěn)定性；4、減少塑膠原料：成品的肉厚部分是中空的，減少塑料最多可達(dá)40％；5、縮短成型周期：與實(shí)心制品相比成型周期縮短，不到發(fā)泡成型一半；6、提高設(shè)計(jì)自由：氣體輔助注射成型使結(jié)構(gòu)完整性和設(shè)計(jì)自由度提高：7、厚薄一次成型：對(duì)一些壁厚差異大的制品通過(guò)氣輔技術(shù)可一次成型：8、提高模具壽命：降低模腔內(nèi)壓力，使模具損耗減少，提高工作壽命：9、降低模具成本：減少射入點(diǎn)，氣道取代熱流道從而使模具成本降低；10、消除凹陷縮水：沿筋板和根部氣道增加了剛度，不必考慮縮痕問(wèn)題。樹(shù)脂傳遞模塑成型（RTM）的成型原理、特點(diǎn)、及應(yīng)用前景：RTM的基本原理是將玻璃纖維增強(qiáng)材料鋪放到閉模具的模腔內(nèi)，用壓力將樹(shù)脂膠液注入模腔，浸透玻纖增強(qiáng)材料，然后固化，脫模成型制品。RTM成型技術(shù)的特點(diǎn)：1、可以制造兩面光的制品；2、成型效率高，適合中等規(guī)模的玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)（20000件/年內(nèi)）；3、RTM為閉模操作，不污染環(huán)境；不損害健康；4、增強(qiáng)材料可任意方向鋪放，容易實(shí)現(xiàn)按制品受力狀況合理鋪放增強(qiáng)材料；5、原材料及能源消耗少；6、建廠投資少。RTM技術(shù)適用范圍（見(jiàn)課件）很廣，目前已廣泛用于建筑、交通、電訊、衛(wèi)生、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。已開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品有：汽車(chē)殼體及部件、娛樂(lè)車(chē)構(gòu)件、螺旋槳、天線罩、機(jī)器罩、浴盆、淋浴間、游泳池板、座椅、水箱、電話亭、電線桿、小型游艇等。RTM成型、手糊成型、噴射成型、SMC成型四者的優(yōu)缺點(diǎn)比較：RTM的基本原理是將玻璃纖維增強(qiáng)材料鋪放到閉模的模腔內(nèi)，用壓力將樹(shù)脂膠液注入模腔，浸透玻纖增強(qiáng)材料，然后固化，脫模成型制品。RTM成型技術(shù)的特點(diǎn)：①可以制造兩面光的制品；②成型效率高，適合于中等規(guī)模的玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)（20000件/年以內(nèi)）；③RTM為閉模操作，不污染環(huán)境，不損害工人健康；④增強(qiáng)材料可以任意方向鋪放，容易實(shí)現(xiàn)按制品受力狀況例題鋪放增強(qiáng)材料；⑤原材料及能源消耗少；⑥建廠投資少，上馬快。手糊成型工藝又稱接觸成型工藝。是手工作業(yè)把玻璃纖維織物和樹(shù)脂交替鋪在模具上，然后固化成型為玻璃鋼制品的工藝。優(yōu)點(diǎn)是成型不受產(chǎn)品尺寸和形狀限制，適宜尺寸大、批量小、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品的生產(chǎn)。設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、見(jiàn)效快。適宜我國(guó)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的發(fā)展。且工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)技術(shù)易掌握，只需經(jīng)過(guò)短期培訓(xùn)即可進(jìn)行生產(chǎn)。易于滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要，可在產(chǎn)品不同部位任意增補(bǔ)增強(qiáng)材料；制品的樹(shù)脂含量高，耐腐蝕性能好。缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低、速度慢、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、不宜大批量生產(chǎn)。且產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，性能穩(wěn)定性不高。產(chǎn)品力學(xué)性能較低。生產(chǎn)環(huán)境差、氣味大、加工時(shí)粉塵多，易對(duì)施工人員造成傷害。噴射成型工藝是將混有引發(fā)劑和促進(jìn)劑的兩種聚酯分別從噴槍兩側(cè)噴出，同時(shí)將切斷的玻纖粗紗，由噴槍中心噴出，使其與樹(shù)脂均勻混合，沉積到模具上，當(dāng)沉積到一定厚度時(shí)，用輥輪壓實(shí)，使纖維浸透樹(shù)脂，排除氣泡，固化后成制品。噴射成型的優(yōu)點(diǎn)：①用玻纖粗紗代替織物，可降低材料成本；②生產(chǎn)效率比手糊的高2～4倍；③產(chǎn)品整體性好，無(wú)接縫，層間剪切強(qiáng)度高，樹(shù)脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好；④可減少飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗；⑤產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制。其缺點(diǎn)為：①樹(shù)脂含量高，制品強(qiáng)度低；②產(chǎn)品只能做到單面光滑；③污染環(huán)境，有害工人健康。片狀模塑料SMC的成型工藝主要有以下兩類：①將玻纖含量為

25％～40％（根據(jù)具體要求而定）的SMC片材，按產(chǎn)品形狀要求剪裁成一定的尺寸，揭去兩面的PE薄膜，按一定要求疊放在熱的對(duì)模上進(jìn)行加壓加溫成型；②先在熱模內(nèi)按要求鋪放好一定量（根據(jù)玻纖含量要求而定）的連續(xù)玻纖預(yù)成型氈，然后將不含玻纖或僅含少量玻纖（一般為5％以下）的SMC片材經(jīng)剪裁、撕去薄膜后疊放在預(yù)成型氈上，最后鋪上一層表面氈。在較慢的合模（約需lmin)下使材料流動(dòng)而安全浸透預(yù)成型氈，并在加溫加壓下固化成型。

后一類工藝的最大特點(diǎn)是：可在成型前改變預(yù)成型氈的鋪設(shè)和局部纖維含量，來(lái)滿足制件局部的高強(qiáng)度要求，并獲得總體強(qiáng)度高于前一類工藝的制品。SMC工藝的特點(diǎn)是：(1)操作方便。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，改善了濕法成型的作業(yè)環(huán)境和勞動(dòng)條件。(2)產(chǎn)品的可沒(méi)計(jì)性強(qiáng)?？赏ㄟ^(guò)改變組份的種類和配方，改變成型工藝來(lái)滿足不同產(chǎn)品的不同要求。如耐腐蝕、絕緣、絕熱、零收縮、柔性、低密度、高強(qiáng)、A級(jí)表面、抗靜電等等。(3)成型流動(dòng)性好?？沙尚徒Y(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，特別適合制作大型薄殼異形制品。能實(shí)現(xiàn)制品變厚度，帶嵌件、孔洞、凸臺(tái)、加強(qiáng)筋、螺紋等功能。(4)產(chǎn)品內(nèi)外光潔，尺寸準(zhǔn)確，適合制作汽車(chē)外圍件，電氣零部件，機(jī)械部件，防腐容器等產(chǎn)品。適合大規(guī)模生產(chǎn)，成本較低。(5)增強(qiáng)材料在生產(chǎn)與成型過(guò)程中均無(wú)損傷，長(zhǎng)度均勻，制品強(qiáng)度較高，可進(jìn)行輕型結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)，色彩艷麗。SMC工藝也有其不足之處，主要是SMC機(jī)組、壓機(jī)、模具要求高投入，同時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)要求較高。5、微孔注射發(fā)泡成型原理、特點(diǎn)、應(yīng)用現(xiàn)狀：在傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型中，通常采用化學(xué)發(fā)泡劑，由于其產(chǎn)生的發(fā)泡壓力較低，生產(chǎn)的制件在壁厚和形狀方面受到限制。微孔發(fā)泡注射成型采用超臨界的惰性氣體受到限制。微孔發(fā)泡注射成型采用超臨界的惰性氣體（CO2、N2）作為物理發(fā)泡劑．其工藝過(guò)程分為四步：（1）氣體溶解：將惰性氣體的超臨界液體通過(guò)安裝在構(gòu)簡(jiǎn)上的注射器注人聚合物熔體中，形成均相聚合物/氣體體系；（2）成核：充模過(guò)程中氣體因壓力下降從聚合物中析出而形成大量均勻氣核；（3）氣泡長(zhǎng)大：氣在精確的溫度和壓力控制大；（4）定型：當(dāng)氣泡長(zhǎng)大到一定尺寸時(shí)，冷卻定型。微孔發(fā)泡與一般的物理發(fā)泡有較大的不同。首先，微孔發(fā)泡加工過(guò)程中需要大量惰性氣體如CO2、N2溶解于聚合物，使氣體在聚合物呈飽和狀態(tài)，采用一般物理發(fā)泡加工方法不可能在聚合物一氣體均相體系中達(dá)到這么高的氣體濃度。其次，微孔發(fā)泡的成核數(shù)要大大超過(guò)一般物理發(fā)泡