供熱管網(wǎng)及換熱站改造工程施工材料質(zhì)量控制管道手工焊縫的超聲波探傷措施

供熱管網(wǎng)及換熱站改造工程施工材料質(zhì)量掌握管道手工焊縫的超聲波探傷措施一、材料質(zhì)量掌握措施聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制保溫管管材質(zhì)量掌握應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)CJ/T114－2023試樣CJ/T114-20235.1.1②泡沫應(yīng)從全部的保溫管件端部進(jìn)展取樣，但取樣應(yīng)在距噴注〔灌注〕泡沫塑料端100mm以外，距外護(hù)管焊接區(qū)50mm以外。鋼件①鋼制管件的尺寸公差、形位公差及外觀質(zhì)量：應(yīng)承受目測和相應(yīng)能直接測量讀數(shù)的量具測量。②焊縫的外表檢查：鋼件上整個焊縫長度都要進(jìn)展外觀缺陷檢查。③對接焊接的無損探傷：承受超聲波探傷檢驗(yàn)對接焊JB4730對于抽檢選定的工件，其對接焊縫的全長都應(yīng)進(jìn)展無損探傷檢查。④水嚴(yán)密試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍的設(shè)計壓力，試驗(yàn)進(jìn)展10min⑤氣密性試驗(yàn)：鋼制管材內(nèi)的試驗(yàn)壓力至少高于外部壓力0.02MPa，壓力穩(wěn)定保壓30s焊縫處不應(yīng)見到氣泡。外護(hù)管外護(hù)管應(yīng)按CJ/T114-2023中5.2的要求進(jìn)展檢驗(yàn)。保溫層聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層按CJ/T114-2023中5.3的要求進(jìn)展檢驗(yàn)。保溫管件中心線偏差和角度偏差應(yīng)選偏差最大的值進(jìn)展測量記錄?！?〔．①工序檢驗(yàn)廠內(nèi)焊接的鋼制管件在發(fā)泡前，其焊縫必需進(jìn)展氣密性〔或水密性〕檢驗(yàn)。氣密性〔或水密性〕檢驗(yàn)比例要求100%。聚乙烯外護(hù)管焊接后，應(yīng)對焊縫質(zhì)量進(jìn)展100%外觀檢查。②工藝檢驗(yàn)承受超聲波探傷，對于管徑小于DN300的管件，鋼件對接焊50%抽檢。③出廠檢驗(yàn)預(yù)制保溫管件的型式檢驗(yàn)除應(yīng)參照符合CJ/T114-2023中6.3的規(guī)定外，還應(yīng)依據(jù)訂貨要求進(jìn)展外形尺寸檢驗(yàn)。④型式檢驗(yàn)預(yù)制保溫管件的型式檢驗(yàn)除應(yīng)參照符合CJ/T114-2023中6.4的相關(guān)規(guī)定外，檢驗(yàn)工程還應(yīng)包括管件外護(hù)管焊縫的彎曲試驗(yàn)、保溫接頭的土壤應(yīng)力試驗(yàn)、電熔焊式接頭的拉伸試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。二、管道超聲波探傷．從事超聲波探傷的人員必需經(jīng)過培訓(xùn)考核，持有有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書。檢驗(yàn)設(shè)備①超聲波探傷儀a.可以承受模擬或數(shù)字式Ａ型脈沖反射式超聲波探傷儀。b.超聲波探傷儀的性能指標(biāo)應(yīng)符合《A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件》的規(guī)定；超聲波探傷儀的性能測試方法應(yīng)符合《A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法》的規(guī)定。c.其工作頻率至少為1－6MHz；數(shù)字式超聲波探傷儀的采樣40MHz②探頭探頭性能必需按《超聲探傷用探頭性能測試方法》進(jìn)展測試。單斜探頭主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰，聲束軸°，2400mm2，單斜探頭磨損后經(jīng)測試其性能不能符合要求后應(yīng)更換。探測具體的部件應(yīng)依據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)的要求選擇探頭。③儀器和探頭的組合性能儀器和探頭的組合性能應(yīng)按《A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法》的規(guī)定進(jìn)展測試。在所探焊件的最大聲程處，有效探傷靈敏度余量不小于10dB。儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不大于±10%。d.直探頭的遠(yuǎn)場區(qū)分力大于或等于30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場區(qū)分6dB。④試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊的技術(shù)要求應(yīng)滿足《超聲探傷用1號標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件》的規(guī)定。探測具體的部件，應(yīng)承受相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試塊。⑤耦合劑耦合劑應(yīng)有良好的潤濕性能和透聲性能，對工件無腐蝕，對人體無害，簡潔清洗。校準(zhǔn)與復(fù)核校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊和比照試塊上進(jìn)展，校準(zhǔn)中應(yīng)使超聲主聲束垂直對準(zhǔn)反射體的軸線，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號。校準(zhǔn)、復(fù)核和線性檢驗(yàn)時，任何影響儀器線性的掌握器〔如抑制或?yàn)V波開關(guān)〕都應(yīng)在“關(guān)”的位置或處于最低水平。①儀器校準(zhǔn)在開頭使用儀器時，應(yīng)對儀器的水平線性進(jìn)展測定，測定方法按規(guī)定進(jìn)展，在使用過程中，每隔三個月至少應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)展一次測試。②探頭校準(zhǔn)在探頭開頭使用時，應(yīng)對探頭進(jìn)展一次全面的性能校準(zhǔn)，測定方法按規(guī)定進(jìn)展。靈敏度余量和區(qū)分力的校準(zhǔn)。使用過程中，每次使用前應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、折射角和主聲束偏離。直探頭的始脈沖占寬、靈敏度余量和區(qū)分力應(yīng)依據(jù)使用的頻度每隔一個月或三個月檢查一次。③組合系統(tǒng)的校核每次檢測前均應(yīng)對掃描線、靈敏度進(jìn)展校核，遇有下述狀況應(yīng)進(jìn)展重核查：a.校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器旋鈕發(fā)生轉(zhuǎn)變時；b.開路電壓波動或疑心靈敏度有變化時；c.連續(xù)工作4小時以上時；d.工作完畢時。④時基調(diào)整復(fù)核當(dāng)覺察校驗(yàn)點(diǎn)反射波在掃描線上偏移超過原讀數(shù)的10%或滿刻度的5管件要重檢驗(yàn)。⑤距離-波幅曲線的復(fù)核點(diǎn)，如曲線上任何一點(diǎn)幅度下3復(fù)核時，校驗(yàn)應(yīng)不少于降2dB，則應(yīng)對上一次全部的檢測結(jié)果進(jìn)展復(fù)檢，如幅度上2dB，則應(yīng)對全部的記錄信號進(jìn)展重評定。檢測工藝對于具體部件的檢測，中級或高級檢驗(yàn)人員應(yīng)依據(jù)相應(yīng)的標(biāo)檢驗(yàn)等級、材料種類、規(guī)格、檢驗(yàn)時機(jī)、坡口形式、焊接工藝方法、外表狀態(tài)及靈敏度補(bǔ)償、耦合劑、儀器型號、探頭操作人員資格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。檢驗(yàn)程序①檢驗(yàn)流程工件預(yù)備→外表檢查、托付檢驗(yàn)→承受托付、指定檢驗(yàn)員→了解焊接狀況→確定檢測工藝卡→選定探傷方法、儀器、探頭、試塊→校準(zhǔn)儀器和探頭→制作距離波幅曲線→調(diào)整探傷靈敏度→校準(zhǔn)與復(fù)核→涂布耦合劑→粗探傷→標(biāo)示缺陷位置→精探傷→評定缺陷→復(fù)核→記錄→報告→審核→存檔對于不合格焊縫的重探傷，仍舊遵從今程序的要求。②托付托付單位托付前應(yīng)供給檢測部件的編號、分布圖以及必要的露出金屬光澤，必要時還應(yīng)把焊縫余高打磨掉。托付單位按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗(yàn)比例托付檢驗(yàn)。需要熱處理的部件應(yīng)在熱處理后進(jìn)展托付。③檢驗(yàn)前的預(yù)備依據(jù)被檢部件的材質(zhì)、規(guī)格、性質(zhì)和構(gòu)造外形選定探傷標(biāo)準(zhǔn)，確定檢驗(yàn)等級，確定檢測工藝卡。對選定的儀器、探頭的性能及其組合性能應(yīng)進(jìn)展測試，并符合要求。制作距離—波幅曲線及綜合補(bǔ)償測定：斜探頭前沿距離、Ｋ值的測定應(yīng)在試塊上進(jìn)展，前沿距離、Ｋ值至少應(yīng)測量三次，取其平均值。調(diào)整掃描速度、掃描比例，依據(jù)選定的標(biāo)準(zhǔn)要求制作距離波幅曲線，并計入綜合補(bǔ)償，繪制在坐標(biāo)紙上。綜合補(bǔ)償測定按選定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。檢測面和檢測范圍確實(shí)定應(yīng)保證檢查到工件被檢局部的整個體積，檢驗(yàn)前應(yīng)用80#或100#砂紙去除檢測面上的毛刺等，?以利于聲耦合和探頭的移動并削減探頭磨損。對于焊縫的檢測，斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域應(yīng)用直探頭進(jìn)展檢查，以便確定是否有影響斜探頭探傷結(jié)果的缺陷存在。檢查方法按選定標(biāo)準(zhǔn)的要求，此項檢查僅作記錄，不屬于對母材的驗(yàn)收檢查。對于焊縫的檢測，為了便于對缺陷的判定，可以對焊縫兩側(cè)的母材進(jìn)展厚度測量，并作好記錄。④檢驗(yàn)a.依據(jù)選定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定探傷靈敏度，并對掃描線和靈敏度進(jìn)展復(fù)核。掃查時應(yīng)盡量掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每b.次掃查掩蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%，探頭移動速度不應(yīng)大150mm/S。可以承受鋸齒型掃查、斜平行掃查和平行掃查，以檢測不通走向的缺陷。檢測縱向缺陷時，探頭沿焊縫在母材上均勻做鋸齒形或矩形掃查，?在保持探頭移動方向與焊縫中心線根本垂直的同時，還要作10°-15°的搖擺；檢測焊縫和熱影響去的橫向缺陷應(yīng)承受斜平行掃查和平行掃查。初探時，如覺察評定線及以上的反射波時，可先用記號筆在部件上做出標(biāo)記；待整個部件初探完畢后再對所標(biāo)記反射波進(jìn)展復(fù)探。復(fù)探掃查可用平行掃查、旋轉(zhuǎn)掃查、搖擺掃查、前后掃查等方式找到反射波最大值，讀出深度并計算出反射波距探頭前沿的水平距離。如確定該反射波為缺陷回波，則在母材上記錄該缺陷深度、反射當(dāng)量、指示長度等參數(shù)。缺陷尺寸參數(shù)的測定：依據(jù)缺陷最大反射波幅度確定缺陷當(dāng)量值Φ或測定缺。l陷指示長度△．缺陷當(dāng)量值Φ，用當(dāng)量平底孔直徑標(biāo)示，可承受公式計算、試塊比照、或當(dāng)量計算尺確定缺陷當(dāng)量尺寸。缺陷指示長度△l的測定：反射波高只有一個高點(diǎn)時，用半波高度法測長。反射波高有多個高點(diǎn)、缺陷端部反射波幅位于定量線上及Ⅱ區(qū)時，用端點(diǎn)峰值法測量缺陷長度。即以缺陷兩端反射波信號最大值之間的距離確定為缺陷的指示長度。當(dāng)缺陷反射波峰位于Ⅰ區(qū)，假設(shè)有必要記錄時，將探頭左右移動，使波幅降到評定線，以此測定缺陷指示長度。對于管道焊縫，當(dāng)確認(rèn)為根部未焊透時，應(yīng)承受K1探頭，在特定的試塊上進(jìn)展比照測定，以確定其指示長度。缺陷評定應(yīng)依據(jù)缺陷的反射當(dāng)量和特征、缺陷位置、缺陷的指示長度結(jié)合生產(chǎn)工藝綜合分析，來推斷缺陷的性質(zhì)。當(dāng)疑心有裂紋等存在而超聲又無法準(zhǔn)確判定時，可輔以其它檢測方法。依據(jù)選定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)評判檢測結(jié)論。不合格焊口返修后應(yīng)按本程序的要求進(jìn)展托付和檢驗(yàn)。標(biāo)識與報告修”字樣，有需要可加其它文字說明，以便磨除缺陷。檢測修缺陷的數(shù)量及每個缺陷的位置與尺寸等。②檢查完畢后，按缺陷分布狀況畫草圖照實(shí)記錄其深度、當(dāng)量、長度、性質(zhì)等，并簽發(fā)檢測報告。記錄與報告中缺