(數(shù)控加工)數(shù)控銑削模塊教案

（數(shù)控加工）數(shù)控銑削模塊教課設計數(shù)控銑削模塊單元壹數(shù)控銑床（加工中心）的認識和基本操作訓練項目1認識數(shù)控銑床（加工中心）壹、目的1.認識數(shù)控銑床和加工中心的布局、構成及特色。2.認識數(shù)控銑床和加工中心的各個功能零件的名稱及其作用。3.認識所用數(shù)控銑床和加工中心的技術參數(shù)及其對加工、操作的影響。4.認識且熟習數(shù)控銑床和加工中心的操作面板及其各個功能按鍵和旋鈕的作用和使用方法。5.熟習所用數(shù)控銑床和加工中心的特征及其對加工、操作的影響。二、要求比較實物進行數(shù)控銑床和加工中心的認識。全面認識機床構成零件的名稱、地點、基本構造、主要尺寸、功能、使用方法等，包含必需的機床細節(jié)。側重掌握機床操作面板上各個功能鍵和旋鈕的作用和使用方法。聯(lián)合機床操作手冊等技術資料認識機床的特色。三、訓練準備1.立式或臥式數(shù)控銑床。2.立式或臥式加工中心。3.數(shù)控銑床操作手冊。4.加工中心操作手冊。5.相應規(guī)格（30、40、50）刀柄（已裝刀具）。四、注意事項1.機床完滿，能正常工作。2.聯(lián)合機床的實質動作學習。五、訓練內容及查核實訓項目

標準

實質

綜合

查核項目

查核內容

查核標準編號

分值

得分

評論

教師名稱認認識數(shù)控銑床（加

可以正確說出所使用的識工中心）的構成

數(shù)控銑床（加工中心）的

20數(shù)構成及特色1控認識數(shù)控銑床（加正確操作操作面板上半銑工中心）的操作面地區(qū)控制系統(tǒng)操作區(qū)；正40床板確操作操作面板下半?yún)^(qū)和域機床操作區(qū)加認識操作面板上掌握以下按鈕的使用方工的主要按鍵、旋鈕法⑴功能選擇旋鈕（按中鍵）⑵進給速度倍率旋鈕心⑶坐標運動選擇按鍵⑷主軸轉速倍率旋鈕⑸主軸啟停按鍵⑹手搖脈沖40發(fā)生器⑺坐標軸選擇旋鈕（按鍵）⑻挪動量選擇旋鈕（按鍵）⑼緊迫停止按鍵⑽數(shù)字、字母鍵⑾循環(huán)啟動鍵⑿暫停鍵⒀復位鍵共計100項目2數(shù)控銑床（加工中心）安全操作規(guī)程壹、目的認識數(shù)控銑床（加工中心）的安全操作規(guī)程，保障人身和設施安全。培育安全生產、文明生產意識及責任感。二、要求認真學習安全操作規(guī)程且在實訓中嚴格履行。可依據(jù)詳細狀況將安全操作規(guī)程細化，且張貼在現(xiàn)場醒目處。三、訓練準備1.立式或臥式數(shù)控銑床。2.立式或臥式加工中心。3.數(shù)控銑床操作手冊。4.加工中心操作手冊。四、注意事項安全操作規(guī)程中所波及的詳細操作，可先參照后邊訓練單元的內容。同時應恪守訓練所在地的安全防備要求。五、訓練內容及查核實訓項目標準實質綜合查核項目查核內容查核標準編號分值得分評論教師名稱數(shù)(1)機床操作手冊操作人員應熟習所用數(shù)控控銑床（加工中心）的組銑成、構造以及使用環(huán)境，5床且嚴格按機床操作手冊安的要求正確操作2全(2)正確著裝操作機床時，應按要求正5操確穿著勞動保護用品作(3)開、關機次序按次序開關機。先開機床規(guī)再開數(shù)控系統(tǒng)，先關數(shù)控5程系統(tǒng)再關機床。(4)成立機床坐標開機后進行返回機床原系點的操作，以成立機床坐5標系(5)手動操作手動操作挪動刀架時，確保X、Z軸處于安全地點，5挪動時應注意察看(6)對刀正確對刀，確立工件坐標5系，且查對數(shù)據(jù)(7)檢查程序調試好后，在正式切削加工前，再檢查壹次程5序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等能否正確(8)刀補刀具賠償值輸入后，要對刀補號、賠償值、正負號、5小數(shù)點進行認真查對(9)程序試運行按工藝規(guī)程要求使用刀具、夾具。在正式加工前，應認真查對輸入的程序和參數(shù)，且進行程序試運5行，防備加工中刀具和工件碰撞，破壞機床、刀具和工件等。(10)工件裝夾裝夾工件時，要檢查夾具5能否阻礙刀具運動(11)試切試切進刀時，進給速度倍率開關一定轉到低檔位置。在刀具運行至工件表面30～50mm處，一定5在進給保持下，考證Z軸節(jié)余坐標值及X坐標值和加工程序數(shù)據(jù)能否壹致(12)換刀改換刀具后，要從頭丈量刀具長度且改正刀補值5和刀補號(13)改正程序程序改正后，對改正部分5要認真查對(14)旋鈕檢查手動連續(xù)進給操作前，必須檢查各樣旋鈕所選擇的地點能否正確，確立正5確的坐標方向，而后再進行操作開機后注意開機后讓機床空運行事項15min之上，使機床達到5熱均衡狀態(tài)(16)加工完成后加工完成后，將X、Z軸注意事項挪動到行程的中間地點，且將主軸速度和進給速5度倍率旋鈕都撥至低檔位，防備因誤操作發(fā)買賣外(17)急停按鈕在機床運行中壹旦發(fā)現(xiàn)異樣狀況，應立刻按下紅色急停按鈕，停止機床的5全部運動和操作。待故障清除后，方可從頭操作機床及履行程序(18)換刀時自動換刀時一定確立換5刀地區(qū)中無干預可能(19)機床報警出現(xiàn)機床報警時，應依據(jù)報警號查明原由，實時排5除(20)文明生產加工完成后應清理現(xiàn)場，5且做好工作記錄共計100項目3數(shù)控銑床（加工中心）平時保護養(yǎng)護壹、目的認識平時保護及養(yǎng)護對設施使用的重要意義。掌握數(shù)控銑床（加工中心）平時保護及養(yǎng)護的意義。二、要求聯(lián)合對數(shù)控銑床（加工中心）的認識，認識平時保護及養(yǎng)護波及的機床零件及部位。明確平時保護及養(yǎng)護的詳細要求且正的確施。三、訓練準備1.立式或臥式數(shù)控銑床。2.立式或臥式加工中心。3.數(shù)控銑床操作手冊。4.加工中心操作手冊。四、注意事項這部分既是訓練中要學習的壹項內容，也是在此后的實訓中第一要進行的壹項重要工作?？梢罁?jù)詳細狀況將平時保護及養(yǎng)護張貼在現(xiàn)場醒目處。五、訓練內容及查核項目

實訓

標準

實質

綜合

查核查核內容

查核標準編號

項目

分值

得分

評論

教師名稱數(shù)1.接通電源前的（1）檢查機床的防備門、控檢查電氣柜門等能否封閉銑（2）檢查冷卻液、液壓床油、潤滑油的油量能否充3和足40加（3）檢查切屑槽內的切工屑能否已清理潔凈中（4）檢查主軸錐孔能否心潔凈日2.接通電源后檢（1）檢查操作面板上的常查指示燈能否正常，各按維鈕、開關能否處于正確位護置保（2）顯示屏上能否有報養(yǎng)警顯示，如有應實時辦理（3）液壓、氣壓裝置的50壓力表指示能否在所要求的范圍內（4）各控制箱的冷卻風扇能否正常運行（5）刀具（柄）能否正確夾緊在主軸或刀庫中。刀具能否有損害3.機床運行后的（1）運行中機床能否有檢查異樣噪聲10（2）有無異樣現(xiàn)象共計100項目4數(shù)控銑床（加工中心）的開、關機操作壹、目的．掌握數(shù)控銑床和加工中心正確的開、關機方法。．掌握數(shù)控銑床和加工中心各坐標軸回原點的操作方法。二、要求．依據(jù)次序進行操作。．操作過程中要注意察看機床的狀態(tài)。三、訓練準備．立式或臥式數(shù)控銑床。．立式或臥式加工中心。四、注意事項．訓練應在工作臺上無工件或夾具、主軸上無刀具的狀況下進行，以保障設施安全。．在此后的訓練中都依據(jù)開、關機步驟進行。五、訓練內容及查核實訓項目標準實質綜合查核項目查核內容查核標準編號分值得分評論教師名稱數(shù)1.開機步驟（1）合總電源開關控（2）合穩(wěn)壓器、氣源等銑協(xié)助設施的電源開關4床（3）合數(shù)控銑床（加工30和中心）控制柜總電源加（4）合操作面板電源。工顯示屏顯示正常，無報警中2.手動回原點（1）將功能選擇旋鈕置心于回原點地點的（2）旋轉進給速度倍率開旋鈕，選擇較小的迅速進關給倍率（25%）機（3）先將Z軸回原點，操而后將X或Y軸回原點，作即挨次按“+Z”、“+X”、“+Y”坐標鍵（4）當坐標原點指示燈點亮，表示回原點操作完成，此機遇床坐標系各坐30標顯示均為零，開機成功壹般在以下狀況應進行回原點操作，以成立正確的機床坐標系：1）開機后2）機床斷電后再次接通數(shù)控系統(tǒng)電源3）過行程報警排除以后4）緊迫停止按鍵按下再旋出后3.關機步驟（1）經(jīng)過手動方式將工作臺和主軸箱挪動到坐標行程70點地點2）斷開操作面板電源3）斷開數(shù)控銑床控制40柜電源4）斷開穩(wěn)壓器、氣源等協(xié)助設施電源電源開關5）斷開總電源開關共計100項目5數(shù)控銑床（加工中心）進給運動控制壹、目的．掌握數(shù)控銑床和加工中心的進給操作方法。．認識和熟習機床的運動速度范圍。．進壹步熟習機床的行程范圍，形成機床可加工的零件尺寸觀點。二、要求．正確選擇坐標方向。．正確選擇運動速度。．能判斷坐標行程的大體極限地點。三、訓練準備．立式或臥式數(shù)控銑床。．立式或臥式加工中心。四、注意事項．開始練習時應選擇最低的迅速進給速度，以保障安全。．先確立坐標方向后，再履行操作。．不得進行沒有掌握的試試性操作。五、訓練內容及查核實訓項目

標準

實質

綜合

查核項目

查核內容

查核標準編號

分值

得分

評論

教師名稱數(shù)控銑床和加工中5心進給運動控制

1）各坐標軸回原點2）選擇進入迅速進給的操作方式3）旋轉迅速進給速度倍率旋鈕，選擇較低的進給倍率（25%）4）按“—Z”鍵，察看機床主軸箱的運動5）至行程中點鄰近時放手，按“+Z”鍵，察看機床主軸箱的運動1.迅速進給運動（6）按“—X”鍵，察看50控制工作臺的運動7）至行程中點鄰近時放手，按“+X”鍵，察看機床工作臺的運動8）按“—Y”鍵，察看工作臺的運動9）至行程中點鄰近時放手，按“+Y”鍵，察看機床工作臺的運動10）嫻熟后逐漸提升進給倍率至50%、100%，實訓項目項目查核內容查核標準編號名稱數(shù)依據(jù)之上步驟挨次練習?？刈⒁獠炜催M給速度的變銑化5床（11）當出現(xiàn)超程報警和時，往坐標反方向挪動，加按“RESET”除去報警

標準實質綜合查核分值得分評論教師工中心進給運動控制

切削進給運動（1）各坐標軸回原點控制（2）旋轉功能選擇旋鈕，進下手動操作方式削進給速度倍率旋鈕，選擇較低的進給倍率（20%）按“—Z”鍵，察看機床主軸箱的運動（5）至行程中點鄰近時放手，按“+Z”鍵，察看機床主軸箱的運動（6）按“—X”鍵，察看工作臺的運動（7）至行程中點鄰近時放手，按“+X”鍵，觀50察機床工作臺的運動8）按“—Y”鍵，察看工作臺的運動9）至行程中點鄰近時放手，按“+Y”鍵，察看機床工作臺的運動10）嫻熟后逐漸提升進給倍率至40%、60%、80%、100%，依據(jù)之上步驟挨次練習。注意察看共計100項目6數(shù)控銑床（加工中心）手動操作壹、目的．掌握數(shù)控銑床和加工中心手搖脈沖操作方法。．掌握手動脈沖發(fā)生器的使用方法。．進壹步穩(wěn)固對機床的行程范圍和坐標方向的認識。二、要求．正確選擇坐標方向。．正確選擇挪動量。三、訓練準備．立式或臥式數(shù)控銑床。．立式或臥式加工中心。四、注意事項．開始練習時應選擇最大的挪動量，方便察看。．先確立坐標方向后，再履行操作。．不得進行沒有掌握的試試性操作。五、訓練內容及查核項目

實訓

標準

實質

綜合

查核查核內容

查核標準編號

項目

分值

得分

評論

教師名稱1.手搖脈沖操作（1）各坐標軸回原點（2）旋轉功能選擇旋鈕，進下手脈操作方式數(shù)（3）選擇“Z”軸控（4）選擇“100”挪動量銑（5）向“—”方向旋轉手床輪，察看主軸箱的運動和顯和示屏的坐標顯示。加（6）選擇“X”軸工（7）選擇“100”挪動量4中40（8）向“—”方向旋轉手心輪，察看工作臺的運動和顯的示屏的坐標顯示。開（9）選擇“Y”軸關（10）選擇“100”挪動量機（11）向“—”方向旋轉操手輪，察看工作臺的運動和作顯示屏的坐標顯示。（12）分別選擇“10”、“1”的挪動量進行操作2.主軸啟、停及轉速控制——采納主軸啟、停鍵方式訓練

（1）旋轉功能選擇旋鈕進下手動方式（2）將主軸轉速倍率旋鈕置于100（100%）（3）按“正轉”鍵，此時主軸依據(jù)前壹履行過的程序的主軸轉速S值正向旋轉。若開機后未履行過程序，該操作無效30（4）旋轉主軸轉速倍率按鈕，提升或降低主軸轉速。從顯示屏上可見到轉速值的變化（5）按“停止”鍵，主軸停轉（6）按“反轉”鍵，此時主軸依據(jù)前壹履行過的程序的S值反向旋轉3.主軸啟、停及轉（1）旋轉功能選擇旋鈕手速控制——采納動輸入方式手動數(shù)據(jù)輸入方（2）將主軸轉速倍率旋鈕式訓練置于100處（3）輸入“M03S1000”按“Enter”或“Input”鍵，主軸以1000r/min的轉速正向旋轉（4）旋轉主軸轉速倍率旋鈕，提升或降低主軸轉速。從顯示屏上可見到轉速值的變化（5）輸入“M05”按“Enter”或“Input”鍵，30主軸停轉。也可以直接按“RESET”6）輸入“M04S1000”按“Enter”或“Input”鍵，主軸以1000r/min的轉速正向旋轉7）旋轉主軸轉速倍率按鈕，提升或降低主軸轉速。從顯示屏上可見到轉速值的變化8）輸入“M05”按共計100單元二數(shù)控銑削（加工中心）加工的基本操作訓練項目1工件裝夾、找正壹、目的．掌握采納螺釘、壓板在數(shù)控銑床和加工中心上裝夾工件的方法。．掌握采納虎鉗在數(shù)控銑床和加工中心上裝夾工件的方法。二、要求1．依據(jù)工件和機床T形槽正確選擇適合尺寸和開關的螺釘、壓板以及虎鉗。．正確安裝虎鉗。．依據(jù)加工要求正確裝夾、找正。三、訓練準備．立式或臥式數(shù)控銑床。．立式或臥式加工中心。．M14、M16、M18的T形槽螺栓。．壓板。．墊塊。．精細虎鉗（鉗口寬度100mm左右）。．百分表（或千分表）。．矩形工件（150mm×100mm×50mm左右）。四、注意事項．為便于操作，可選擇小尺寸的工件，且預先加工出基準面。．搬運過程中注意安全。五、訓練內容及查核實訓項目

標準

實質

綜合

查核項目

查核內容

查核標準編號

分值

得分

評論

教師名稱數(shù)

1.采納螺栓、壓板裝夾

（1）依據(jù)機床工作臺槽選擇相應尺寸的T

T形形槽控螺栓銑（2）潔凈工作臺面和工件床裝夾表面和（3）將工件擱置在工作臺加中間地點，工件的長、寬方工向大概和機床X、Y坐標平中行心（4）將T形槽螺栓裝入到的工作臺T形槽中開（5）選擇比工件夾緊部位關略高的墊塊機（6）將壓板倆端經(jīng)過螺釘操分別壓在工件和墊賣價上，作螺母略微擰緊實訓查核內容查核標準實質綜合查核項目標準項目得分評論教師編號分值名稱（7）將百分表經(jīng)過磁性表座吸附在主軸上數(shù)（8）調整地點，將表頭靠控近工件基準面銑（9）采納手搖脈沖操作方床式，沿Y方向挪動工作臺，和使百分表表頭接觸工件且加轉動倆圈左右工(10)沿X方向挪動工作臺，1中察看百分表指針跳動，用橡50心膠榔頭或銅棒輕輕敲擊工的件，調整地點，控制百分表開指針跳動在壹格關（0.01mm）以內機(11)鎖緊螺母操(12)再次檢查找正狀況。若作超出要求，則松開螺栓進行調整取下百分表2.采納虎鉗裝夾

（1）潔凈機床工作臺和虎鉗安裝表面（2）將虎鉗擱置在工作臺中間地點，鉗口和X方向大致平行，略微擰緊鎖緊螺母（3）將百分表吸附在主軸上，調整表頭湊近鉗口（4）采納手搖脈沖操作方式，沿Y方向挪動工作臺，且使百分表表頭接觸鉗口，指針轉動倆圈左右（5）沿X方向挪動工作臺，察看指針的跳動，調整虎鉗地點，使鉗口的跳動控制在0.01mm以內（6）將虎鉗緊固在工作臺上（7）張開虎鉗，使鉗口略大于工件寬度，潔凈鉗口和工件表面，將工件放入鉗口70，工件基準面和鉗口貼緊實訓項目標準實質綜合查核項目查核內容查核標準編號分值得分評論教師名稱8）轉動虎鉗手柄夾緊工件，同時用銅棒略微敲擊工件，使其和鉗口表面貼實509）用百分表檢查工件能否上翹10）取下百分表共計100項目2刀具安裝操作壹、目的．認識各樣常用刀柄和刀（刃）具。．認識各樣常用刀柄的基本構造、尺寸參數(shù)和主要用途。．掌握各樣常用刀柄的使用方法二、要求．正確辨別刀柄的種類。．在各樣刀柄上正確裝、卸刀具。．正確擱置、養(yǎng)護刀柄。三、訓練準備．彈簧夾頭刀柄及扳手。2．銑刀用莫氏錐度刀柄（3號）及扳手。3．鉆頭、鉸刀用莫氏錐度刀柄（3號）及扳手。．面銑刀刀柄及扳手。．鉆夾頭刀柄及扳手。．絲錐夾頭刀柄及扳手。．單刃、雙刃鏜刀刀柄及扳手。．卸刀庫。．游標卡尺。．刀具預調儀。．圓柱立銑刀。．2號莫氏錐柄銑刀。．圓柱柄麻花鉆。．3號莫氏錐柄麻花鉆。．面銑刀盤。．絲錐。四、注意事項．練習過程中應輕拿輕放，注意保護刀柄的定位錐面。．用扳手鎖緊刀具時不行使勁敲擊。五、訓練內容及查核實訓項目

標準

實質

綜合

查核項目

查核內容

查核標準編號

分值

得分

評論

教師名稱1.刀柄標準及主（1）中等尺寸規(guī)格的數(shù)控要尺寸參數(shù)銑床或加工中心壹般采納40刀柄，有整體式和組合式倆種種類。刀柄經(jīng)過其安裝錐面和拉釘由主軸中的夾緊裝置安刀裝到機床主軸上具（2）刀柄及拉釘應依據(jù)機安2床所采納的標準選擇使用，10裝不得使用不切合機床要求操的刀柄、拉釘。作常用的刀柄的標準有：中國GB10944—89美國ANSI/ASMEB5.50—1985日本MAS403—1982德國DIN69871—1988彈簧夾頭刀柄（1）將刀柄放入卸刀座且的使用卡緊2）依據(jù)刀具直徑尺寸選擇相應的卡簧，潔凈工作表面3）將卡簧壓入鎖緊螺母4）把卡簧裝入刀柄中，20且將圓柱柄銑刀裝入卡簧孔中，依據(jù)加工深度控制銑刀伸出長度，必需時用游標卡尺丈量5）用扳手順時針鎖緊螺母6）檢查3．銑刀用莫氏錐（1）依據(jù)銑刀直徑尺寸和度刀柄的使用錐柄號選擇相應的刀柄莫氏錐度刀柄用于裝夾莫氏錐柄的銑刀（2）潔凈工作表面103）將刀柄放入卸刀座且卡緊4）卸掉刀柄拉釘5）將銑刀錐柄裝入刀柄錐孔中6）用內六角螺釘從刀柄中鎖緊銑刀7）裝上刀柄拉釘且鎖緊8）檢查4．鉆頭、鉸刀用（1）將刀柄裝入卸刀座莫氏錐度刀柄的（2）潔凈刀柄和刀具裝夾使用表面（3）將麻花鉆裝入刀柄中且適合敲緊10（4）檢查（5）卸掉刀具時，將楔鐵插入到刀柄錐面的橢圓形裝卸槽中，敲擊刀具柄部扁尾。注意使勁不可以過大5．面銑刀刀柄的（1）將刀柄裝入卸刀座使用（2）旋下刀柄端部螺母（3）潔凈刀柄和銑刀盤裝夾表面（4）將銑刀盤裝上刀柄，20使銑刀盤的缺口正對刀柄的端面鍵（5）旋緊螺母（6）檢查6．鉆夾頭刀柄的（1）將刀柄裝入卸刀座使用（2）旋開夾頭，使鉆頭可裝入（3）潔凈刀柄和鉆頭裝夾10表面（4）將鉆頭放入夾頭，旋緊夾頭（5）檢查7．絲錐夾頭刀柄（1）將刀柄裝入卸刀座的使用（2）潔凈絲錐夾頭裝夾表面（3）壓下刀柄絲錐夾頭，10將絲錐四方柄裝入夾頭中（4）將絲錐夾頭裝入刀柄（5）檢查8．鏜刀刀柄的使（1）選擇相應尺寸范圍和用構造的鏜刀刀柄（2）將刀柄裝入卸刀座（3）松開刀頭鎖緊機構，10用刀具預調儀調整到所需尺寸（4）鎖緊（5）檢查共計100項目3數(shù)控銑床（加工中心）的換刀壹、目的．認識加工中心自動換刀裝置的基本構造和動作過程。．認識刀具編號和找刀的方法。．掌握加工中心經(jīng)過指令進行自動換刀的方法。二、要求．正確做好換刀準備。．判斷實現(xiàn)指定刀具的自動換刀。三、訓練準備1．立式或臥式銑床（加工中心）。2．各樣刀柄10個。3．Z向設定值。四、注意事項．保證在換刀地區(qū)內無阻礙物。．保證練習者的安全距離。五、訓練內容及查核實訓項目標準實質綜合查核項目查核內容查核標準編號分值得分評論教師名稱1.加工中心的自（1）選擇回原點方式動換刀（2）選擇較低的迅速進給數(shù)速度控（3）按“+z”鍵，機床回銑z軸原點床（4）選擇手動輸入方式和（5）輸入“T1M6”，按加“Enter”或“Input”，T1320工刀換到主軸上中（6）輸入“T2M6”，按心“Enter”或“Input”，T2的刀換到主軸上換（7）輸入“T3M6”，按刀“Enter”或“Input”，T3刀換到主軸上刀具編碼及刀（1）將需用的刀具在刀柄庫的使用上裝夾好，且調整到正確尺寸2）依據(jù)工藝和程序的設計將刀具和刀具號對應3）主軸回Z軸零點4）手動輸入“T1M6”且履行5）手動將1號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為號刀具6）手動輸入“T2M6”且履行，1號刀具放入刀庫7）手動將2號刀具裝入40主軸，此時主軸上刀具即為號刀具8）手動輸入“T3M6”且履行，2號刀具放入刀庫9）手動將3號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為號刀具10）依據(jù)之上步驟將其余刀具挨次放入刀庫11）手動輸入“T1M6”且履行，檢查主軸上是不是刀具參數(shù)的輸（1）將需用的刀具在刀柄入和改正上裝夾好，且調整到正確尺寸2）依據(jù)工藝和程序的設計將刀具和刀具號對應3）主軸回Z軸零點4）手動輸入“T1M6”且履行405）手動將1號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為號刀具6）手動輸入“T2M6”且履行，1號刀具放入刀庫7）手動將2號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為2號刀具（8）手動輸入“T3M6”且履行，2號刀具放入刀庫（9）手動將3號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為3號刀具（10）依據(jù)之上步驟將其余刀具挨次放入刀庫（11）手動輸入“T1M6”且履行，檢查主軸上是不是1號刀具（12）挨次檢查其余刀具設置能否正確共計100項目4對刀及設置工件坐標系壹、目的1．認識尋邊器、Z向設定器的工作原理。2．掌握尋邊器、Z向設定器的使用方法。．掌握對刀操作方法。二、要求1．正確選擇尋邊器、Z向設定器。2．正確使用尋邊器確立X、Y零偏值。3．正確使用Z向設定器確立Z零偏值。三、訓練準備．立式或臥式數(shù)控銑床。．立式或臥式加工中心。．彈簧夾頭刀柄。．偏愛式尋邊器。．光電式尋邊器。．指針式Z向設定器。．光電式Z向設定器。．虎鉗。．矩形工件。四、注意事項．在手動微調操作比較嫻熟后進行這項練習，免得破壞工具。2．必需時可用圓柱銷取代尋邊器，用對刀塊取代Z向設定器練習。五、訓練內容及查核實訓項目

標準

實質

綜合

查核項目

查核內容

查核標準編號

分值

得分

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教師名稱1．偏愛式尋邊器（1）將偏愛式尋邊器用刀的使用柄裝到主軸上對（2）啟動主軸旋轉，壹般刀用500r/min轉速及（3）在X方向手動控制機設床使偏愛式尋邊器湊近被4置測表面且遲緩和之接觸20工（4）進壹步認真調整地點，件直至偏愛式尋邊器上下倆坐部分同軸標（5）此時被測表面的X坐系標為機床目前X坐標值加（減）圓柱半徑（6）Y方向同理可得①將工件經(jīng)過夾具裝在機1）當床工作臺上，裝夾時，工件采納基的四個側面都應留出尋邊準面對器的丈量地點刀時②將尋邊器經(jīng)過刀柄裝到主軸上③迅速挪動主軸，讓尋邊器測頭湊近工件的左邊，改用手搖脈沖操作，讓測頭慢慢接觸到工件左邊，直到尋邊器發(fā)光④將機床相對坐標系中的X置零。也可記下此時測頭在機械坐標系中的X坐標2．光電值，該X坐標值除掉測頭半式尋邊徑（5mm）即為測頭中心器的使在機床坐標系中的X坐標用值，也就是該基準面在機床坐標系中的X坐標⑤將尋邊器在X方向移開，且上漲，使其高于工件上表面，向+X方向挪動尋邊器，達到相對坐標系的“X5.000”處，此機遇床坐標系中的X坐標即為測實訓項目

標準

實質

綜合

查核項目

查核內容

查核標準編號

分值

得分

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教師名稱⑦相同，工件在機械坐標系中的Y坐標也按上述步驟60設定2）當①手搖脈沖操作，將尋邊器采納基挪動到基準孔中心鄰近，使準孔對測頭中心低于基準孔上表刀時面②沿—X方向挪動尋邊器直至接觸到孔壁，指示燈亮③在機床相對坐標系中將X置零④沿+X方向挪動尋邊器直至接觸到孔壁，指示燈亮。記下此時相對坐標系中的X值⑤沿—X方向挪動尋邊器至X/2處⑥在機床坐標系中，此時的坐標即為基準孔中心在機床坐標系中的X坐標⑦沿—Y方向挪動尋邊器直至接觸到孔壁，指示燈亮⑧在機床相對坐標系中將置零⑨沿+Y方向挪動尋邊器直至接觸到孔壁，指示燈亮。記下此時相對坐標系中的值3．Z軸設定器的（1）將刀具裝在主軸上，使用將Z軸設定器附著在已經(jīng)裝夾好的工件或夾具平面上（2）迅速挪動工作臺和主軸，讓刀具端面湊近Z軸設定器上表面（3）改用手搖脈沖操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸設定器的上表面，直到Z軸設定器發(fā)光或指針指示到零位（4）記下此機遇械坐標系中的Z值20（5）在目前刀具狀況下，工件或夾具平面在機床坐標系中的Z坐標為此值再減去Z軸設定器的高度（6）若工件坐標系的Z坐標零點設定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件坐標系Z坐標零點在機床坐標系中的地點，也就是Ｚ坐標零偏值（7）輸入到機床相應的工共計100單元三數(shù)控銑削編程訓練項目1鉆孔類零件壹、目的1.認識鉆孔指令的含義。2.掌握鉆孔的編程方法。二、要求．利用鉆孔指令正確編寫程序。．利用機床正確的加工。三、訓練準備1.數(shù)控銑床（建議