鋼結(jié)構(gòu)橋梁制作安裝各類工序監(jiān)理控制點

鋼結(jié)構(gòu)橋梁制作、安裝各類工序監(jiān)理控制點鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計，各類人員的證件，特殊工種的證書（焊工證）。檢測單位資質(zhì)，相關(guān)檢測人員資質(zhì)（證件），檢測方案。橋梁梁段分段分塊：依據(jù)鋼箱梁所在位置的跨度、寬度、廠內(nèi)制作、運輸、安裝時候吊機(jī)作業(yè)空間及站位要求把鋼箱梁劃分成各種適合的尺寸。圖紙細(xì)化：所有梁段依據(jù)分段分塊尺寸，把各類零構(gòu)件細(xì)化至各類厚度的整張鋼板，此時應(yīng)考慮制作預(yù)拱度（腹板）。鋼板：a、最薄鋼板U肋8毫米，最厚的是支座墊板50毫米b、長度、寬度依據(jù)橋梁的長、寬進(jìn)行分段、分塊之后再確定，一般長度不超過12米，寬度不超過4.5米。c、檢查每一張鋼板的外觀質(zhì)量、質(zhì)保單，所有鋼板必須是正公差。d、鋼板取樣按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠10爐（批）號抽取一組試件，原材料試驗主要是做物理、化學(xué)試驗。6、焊接材料：焊接材料選用應(yīng)與鋼箱梁主材匹配。7、防腐材料：依據(jù)設(shè)計圖紙要求選用，主要是以下幾種：環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧封閉漆、環(huán)氧厚槳漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆。8、焊接工藝評定：包含全橋所有鋼板厚度、所有焊接位置、所有接頭形式的焊接電流、電壓、每一層厚度、速度、氣體流量的工藝文件，在確定全部工藝焊縫檢測合格、合理后，以此文件內(nèi)的所有參數(shù)來制定正式的焊接工藝指導(dǎo)資料。此工藝報告應(yīng)包含下列內(nèi)容：橋梁母材和焊接材料的型（牌）號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能；試板尺寸；試板的焊接條件和焊接工藝；焊縫外觀及探傷結(jié)果；力學(xué)性能試驗及宏觀斷面酸蝕試驗結(jié)果；結(jié)論。9、胎架搭設(shè)：1:1比例做一個鋼箱梁梁段制作的平臺，主要考慮這個平臺的強(qiáng)度可以支撐住鋼箱梁的重量并設(shè)置制作預(yù)拱度。10、各類單元件制作：底板、面板、腹板、橫隔板、挑臂、支座加勁等單元件。11、梁段總成組對。12、各類焊縫檢驗，檢測。13、防腐工藝。14、臨時支撐搭設(shè)：主要考慮此支撐的強(qiáng)度可以支撐住梁段的重量并設(shè)置安裝預(yù)拱度。15、鋼箱梁梁段吊裝：16、鋼箱梁落架（體系轉(zhuǎn)換）。17、現(xiàn)場安裝焊縫防腐、鋼箱梁整體做面漆。鋼箱梁吊裝前需要的全部資料鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包單位資質(zhì)、相關(guān)人員（項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、電焊工操作證），擬投入相關(guān)設(shè)備。鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計。檢測單位資質(zhì)和檢測人員證書。原材料（鋼板、焊接材料、防腐材料）質(zhì)保書、取樣檢測合格報告。焊接工藝評定。各類工序、檢驗批資料（面板、腹板、橫隔板、底板、挑臂等）。各類構(gòu)件所有連接焊縫的最終檢測合格報告（自檢、三檢）。防腐工序報檢資料。梁段制作專用胎架搭設(shè)方案、梁段下胎架前的幾何尺寸測量報檢資料。梁段出廠合格證（梁段編號、幾何尺寸、重量）鋼箱梁吊裝吊裝方案、吊裝單位、吊裝單位人員（項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員）。吊裝方案專家評審。擬投入設(shè)備報審：吊機(jī)、（如果是租賃的，要有租賃合同、吊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)記錄、流動式起重機(jī)械作業(yè)前檢查確認(rèn)表）。4、參與吊裝工作所有特殊工種證書。6、核對吊機(jī)的維保記錄、檢查鋼絲繩、吊耳、照明。7、吊裝專用臨時支撐搭設(shè)完成后的報檢（包括臨時支撐基礎(chǔ)）。8、檢查吊機(jī)停放位置、行走位置的基礎(chǔ)。鋼箱梁制作安裝工序1、鋼板進(jìn)場2、鋼板各類編號3、鋼板等離子下料切割4、零件鋼板焊縫開坡口5、單元件制作劃線6、單元件制作焊接7、單元件火焰調(diào)形8、胎架搭設(shè)9、底板拼板10、底板拼板埋弧焊焊接11、底板單元件U肋安裝12、面板制作13、橫隔板、腹板安裝14、橫隔板安裝15、梁段下部結(jié)構(gòu)成型16、面板安裝17、梁段下胎架18、梁段噴砂19、梁段噴漆20、現(xiàn)場安裝臨時支撐搭設(shè)21、梁段吊裝22、梁段吊裝成型鋼箱梁制作、安裝常規(guī)缺陷1、火焰切割殘余氧化渣2、焊縫未焊滿3、焊疤4、焊縫局部位置未融合5、焊縫咬邊、接頭未