20萬KVA鐵合金基地電爐初步設(shè)計方案

20KVA電爐初步設(shè)計方案名目1、總論————————————————————————42、工程建設(shè)條件—————————————————————53、建設(shè)范圍及生產(chǎn)線組成————————————————64、電爐冶煉——————————————————————65、車間組成及布置——————————————————156、主要生產(chǎn)設(shè)備————————————————————167248、土建局部—————————————————————3010、煙氣凈化系統(tǒng)————————————————————3311、檢驗化驗——————————————————————3712、總圖運輸——————————————————————3813、工程建設(shè)——————————————————————3914、硅鐵合金生產(chǎn)工藝流程————————————————4015、消防安全—————————————————————4016、勞動安全衛(wèi)生————————————————————412：車間剖面圖20KVA1、總論20萬KVA工程名稱〔請業(yè)主依據(jù)工程定性填寫〕工程實施單位--------------------〔業(yè)主單位名稱〕工程編制單位設(shè)計指導(dǎo)思想和主要原則鐵合金行業(yè)準(zhǔn)入條件。依據(jù)當(dāng)前的國家產(chǎn)業(yè)政策，進(jìn)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。經(jīng)濟(jì)指標(biāo)到達(dá)同行業(yè)領(lǐng)先水平。設(shè)投資和運營本錢,為企業(yè)制造最大利益。工程建設(shè)條件〔建設(shè)地水文地質(zhì)氣象條件，請業(yè)主填寫〕建設(shè)范圍及生產(chǎn)線組成建設(shè)范圍5臺12.5MVA、兩臺8MVA鐵合金電爐及相應(yīng)上料系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、化驗、機(jī)修等公輔設(shè)施。裝備水平電爐裝備屬國內(nèi)同類型先進(jìn)水平；經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)為全國同類型電爐先進(jìn)水平。電爐構(gòu)造型式為矮煙罩半封閉、全液壓、固定式電爐。冶煉電爐a 電爐變壓器承受35kV進(jìn)線，二次側(cè)端管式出線；b 短網(wǎng)承受銅管、水冷母線；承受鍛造銅瓦；承受波浪管夾緊裝置；電極升降承受液壓方式；3.3.2a除塵器承受正壓大布袋形式，濾袋承受覆膜濾料；bc煙氣經(jīng)凈化后煙塵排放濃度小于50mg/Nm3家排放標(biāo)準(zhǔn)；d承受自動裝袋技術(shù)。電爐冶煉生產(chǎn)工藝流程主要產(chǎn)品為高純硅鐵，其工藝流程見圖一。硅石硅石配料焦炭配料澆注成錠倉計量冶煉鐵質(zhì)精整合格成品入庫圖一、生產(chǎn)工藝流程簡圖生產(chǎn)工藝簡述承受裝載機(jī)將爐料裝入配料倉，每個料倉下面設(shè)有給料平臺上，爐料通過加料裝置參加爐內(nèi)進(jìn)展冶煉。硅鐵冶煉為連續(xù)生產(chǎn)，約2小時出一次鐵，鐵水出爐后裝入鐵水包中進(jìn)展?fàn)t前精煉，然后用雙鉤吊車澆入錠模，在澆注過程中取樣進(jìn)展化學(xué)分析，產(chǎn)品冷卻后精整入庫。電爐生產(chǎn)力量產(chǎn)品產(chǎn)量計算〔一臺12.5MVA硅鐵電爐〕變壓器容量：P=12.5MVA電源波動系數(shù)：K1=0.98K2=0.98時間利用系數(shù)：K3=0.99Cosφ=0.9冶煉電耗：W＜8400KWh/t平均日產(chǎn)量：Q=P×K1×K2×K3×Cosφ×24/W=12500×0.98×0.98×0.99×0.9×24/8400≈30.1〔噸〕考慮最低超負(fù)荷30%〔設(shè)計超負(fù)荷大于40%405200年生產(chǎn)力量電爐年工作時間：330天電爐年停修時間：30電爐平均日產(chǎn)量(一臺)：40噸電爐年產(chǎn)量(一臺)：Q=40×330=13200(t)臺電爐年產(chǎn)量：按66000噸計。產(chǎn)品產(chǎn)量計算〔一臺8MVA硅鐵電爐〕變壓器容量：P=8MVA電源波動系數(shù)：K1=0.98K2=0.98時間利用系數(shù)：K3=0.99功率因數(shù)：Cosφ=0.9冶煉電耗：W＜8400KWh/t平均日產(chǎn)量：Q=P×K1×K2×K3×Cosφ×24/W=8000×0.98×0.98×0.99×0.9×24/8400≈20〔噸〕考慮最低超負(fù)荷30%〔設(shè)計超負(fù)荷大于40%26252年生產(chǎn)力量電爐年工作時間：330天電爐年停修時間：30電爐平均日產(chǎn)量(一臺)：26噸電爐年產(chǎn)量(一臺)：Q=26×330=8580(t)2臺電爐年產(chǎn)量：按17160噸計。工廠年產(chǎn)量：660001716083160(噸)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合硅鐵合金(GB2272－87)的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鋼和鑄造作脫氧劑或合金元素參加劑用的硅鐵；同時適用于金屬鎂的生產(chǎn)需要。硅鐵按硅及其雜質(zhì)含量，分為十六個牌號，分別為：FeSi90Al1.5、FeSi90Al3、FeSi75Al0.5－A、FeSi75Al0.5－B、FeSi75Al1.0－A、FeSi75Al1.0－B、FeSi75Al1.5－A、FeSi75Al1.5B、FeSi75Al2.0A、FeSi75Al2.0BFeSi75Al2.0－C、FeSi75－A、FeSi75－B、FeSi75－C、FeSi65、FeSi45。原材料技術(shù)條件硅石標(biāo)準(zhǔn)符合〔ZBD53001－90〕中對硅石的有關(guān)要求，化學(xué)成份見表1規(guī)定。硅石化學(xué)成份 表1硅石硅石化學(xué)成份%SiO2AlO2 3CaOPO2 5≧≦97.00.50.200.02硅石入爐粒度范圍60～120㎜。不得混入廢石、外表應(yīng)清潔，不允許有其它雜物聚附。焦炭焦炭的理化指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)〔YB/T034－92、GB/T1996－2023〕中對鐵合金用焦炭及冶金焦炭的有關(guān)要求，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表2規(guī)定。指標(biāo)灰份中指標(biāo)灰份中固定炭% 灰份% 揮發(fā)份%種類AlO%2 3≧≦合金焦82.09.08.012.0冶金焦82.014.01.926.0焦炭的粒度應(yīng)符合表3規(guī)定。粒度范圍 表3名名稱冶金焦合金焦要求粒度范圍(㎜)5～168～22電極糊電極糊的技術(shù)指標(biāo)條件按〔YB/T5215－1996〕中電極糊的規(guī)定執(zhí)行。種類標(biāo)準(zhǔn)糊種類標(biāo)準(zhǔn)糊密閉糊項目1號2號3號12灰分/%≤7.09.011.04.06.0/%9.5-13.511.5-15.511.5-15.512.0-15.512.0-15.5/Mpa≥22.021.020.018.017.0/μΩ.m≤80859065751.381.381.381.381.38≥/%5-3015-4015-405-205-20電爐主要參數(shù)〔見表4〕8000KVA電爐和12500KVA電爐參數(shù)分別如下。8000KVA電爐的主要參數(shù)本期工廠建設(shè)的8000KVA礦熱爐為低碳高質(zhì)硅鐵，應(yīng)建設(shè)方要求電爐可長期超負(fù)荷40下表。序號名稱序號名稱單位數(shù)量備注過載大于40%13級〔4〕1電爐變壓器容量KVA80002一次側(cè)電壓KV353一次側(cè)額定電流A1324一次側(cè)最大電流A184.8104－124－5二次電壓V152恒電流-恒功率6二次常用電壓V1287二次常用檔額定電流A372508二次最大電流A50519.69調(diào)壓方式有載調(diào)壓10電源頻率Hz5011電爐功率因數(shù)CosФ0.8512電極直徑㎜97013電極電流密度A/㎝214電極極心圓直徑㎜2415±50？15爐膛直徑㎜582016爐膛深度㎜205017爐殼直徑㎜780018爐殼高度㎜420019電極工作行程㎜120012500KVA電爐的主要參數(shù)本期工廠建設(shè)的12500KVA建設(shè)方要求電爐可長期超負(fù)荷40下表。電爐主要參數(shù)表4序號名稱單位數(shù)量備注1電爐變壓器容量KVA3×4500過載40%2一次側(cè)電壓KV353一次側(cè)額定電流A222.74一次側(cè)最大電流A311.8108－136－5二次電壓V208恒電流-恒功率13級〔4〕6二次常用電壓V1487二次常用檔額定電流A526658二次最大電流A737319調(diào)壓方式有載調(diào)壓10電源頻率Hz5011電爐功率因數(shù)CosФ0.8512電極直徑㎜108013電極電流密度A/㎝214電極極心圓直徑㎜2700±50？15爐膛直徑㎜635016爐膛深度㎜225017爐殼直徑㎜835018爐殼高度㎜45001919電極工作行程㎜1200冶煉爐臺消耗(見表5)備注252備注25283160序號材料名稱單位消耗(t/t)工廠日耗(t)工廠年耗(t)1硅石1.94791580002鐵質(zhì)料0.4100330003焦炭1.05265873184電極糊0.061549905電極殼0.00413306耐火材料0.020.51657圓鋼0.020.51658錠模0.010.25859銅瓦0.00040.13310動力電耗150kWh/t37800kWh12474000kWh車間組成及布置車間平面布置見附件一工廠布局圖。四臺8000KVA電6米距離。兩臺8000KVA電爐和一臺12500KVA電爐為二車間。其中兩臺8000KVA電爐為一組，一臺12500KVA電爐為一組，兩組之間保存6米距離。車間由變壓器跨、爐子跨、澆注跨、成品跨組成，每跨具體布置見附圖一。變壓器跨，跨距6米，長114米；爐子跨，跨距15米，長114米；澆鑄跨，跨距15米，長114米；成品跨，跨距24米，長114米〔二車間長度120米。車間主要生產(chǎn)設(shè)備配料、上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)工藝流程如下：裝載機(jī)→日料倉→振動給料機(jī)→斜橋(帶卸料小車)→過度料倉→爐頂運料小車→爐頂料倉→加料機(jī)→爐內(nèi)冶煉。設(shè)置40m3的日料倉4個，其中硅石倉1個，備用倉11190/小時。上料斜橋示意圖加料系統(tǒng)每臺電爐設(shè)5個爐頂料倉，每個容積2m3。其中3個料倉通過3電極把持器及升降壓放系統(tǒng)電極把持器電極把持器的作用是將大電流輸向電極，并使電極保持在肯定高度上。本設(shè)計承受外置波浪管壓力環(huán)式把持器。波紋膨脹管的充油壓力可在0～45MPa之間調(diào)整，以滿足電極壓放或倒拔操作的要求電極把持系統(tǒng)主要由壓力環(huán)、銅瓦、保護(hù)套、底部環(huán)以及導(dǎo)電銅管和下把持筒組成。波浪管式壓力環(huán)示意圖。本設(shè)計中12500KVA電爐電極直徑為1080mm，每根電極設(shè)置8塊銅瓦。銅瓦承受鍛造銅瓦。其特點是：載流密度削減熱停爐時間，從而降低了電耗、增加了產(chǎn)量?！插懺煦~瓦示意圖〕電極升降裝置電極升降裝置承受液壓缸升降機(jī)構(gòu)。液壓缸升降機(jī)構(gòu)構(gòu)造緊湊，傳動平穩(wěn)，便于實現(xiàn)自動化操作等諸多優(yōu)點。液壓缸依據(jù)安裝形式的不同，可設(shè)計成活塞式吊掛缸和柱塞式座缸兩種，目前局部大容量電爐用活塞式吊掛缸，液壓缸連接方式為絞接，電極在升降過程中有時對液壓缸產(chǎn)生的水平力比較大，導(dǎo)致液壓缸發(fā)生搖擺，進(jìn)而影響電極的穩(wěn)定性，可能會造成停產(chǎn)危害。而此次柱塞式座缸的設(shè)計就抑制了大容量電爐在電極升降時的不穩(wěn)定狀況，基于這種優(yōu)點，因此本次設(shè)計電極升降承受液壓座式油缸升降，電極行程為1200mm缸式的電極升降，大大提高了電極在升降時的穩(wěn)定性，又降低了廠房標(biāo)高，節(jié)約投資。電極壓放裝置電極壓放裝置的作用是用來夾緊電極并通過壓放機(jī)構(gòu)加長或削減電極工作端的長度。自焙電極在生產(chǎn)過程中隨著自身消耗，工作端漸漸變短，因而要定時補(bǔ)給。壓放裝置采用液壓機(jī)械抱閘。對電極的抱緊力靠蝶形彈簧的彈力。松開電極時是用液壓力抑制彈簧的彈力。壓放電極使用PLC程序壓放和PLC手動壓放兩種形式。液壓機(jī)械抱閘示意圖。壓放程序：上抱閘翻開→上抱閘上升→上抱閘抱緊→下抱閘翻開→上抱閘下降→下抱閘抱緊→壓放完畢。要求上、下抱閘不能同時翻開。倒拔程序：壓力環(huán)松開→下抱閘翻開→上抱閘上升→下抱閘抱緊→上抱閘翻開→上抱閘下降→上抱閘抱緊→壓力圍繞緊→倒拔完畢。要求上、下抱閘不能同時翻開。短網(wǎng)系統(tǒng)電爐短網(wǎng)為管式，軟連接局部為水冷電纜，與板式短網(wǎng)相比電流密度提高幾倍，相應(yīng)的短網(wǎng)重量減輕很多。同時，短網(wǎng)、電極上的導(dǎo)電銅管以及銅瓦可組成一個冷卻水回路，管式短網(wǎng)的溫度比板式短網(wǎng)低得多。電損失相應(yīng)削減，短網(wǎng)銅管外均包有絕緣層，防止了短網(wǎng)短路事故發(fā)生。煙罩及爐體煙罩是收集并排解電爐冶煉過程中產(chǎn)生的大量煙氣和爐塵的裝置。煙罩承受半封閉矮煙罩，為了防止煙罩在運輸它由水冷鋼骨架、水冷蓋板、側(cè)壁等組成。骨架和頂蓋均為水冷，其上也搗制高鋁耐火澆注料。煙罩高3200mm，設(shè)煙罩側(cè)壁內(nèi)側(cè)搗制高鋁耐火澆注料。骨架和頂蓋均為水冷，其上也搗制高鋁耐火澆注料。煙罩設(shè)置三個電極開孔。為正六邊形構(gòu)造，煙罩頂部由六塊水冷構(gòu)造爐頂蓋板和三塊水冷構(gòu)造爐頂中心蓋板組成。中心蓋板用耐火澆注料噴涂。煙罩設(shè)置三根煙氣導(dǎo)出管，煙氣導(dǎo)出管直徑為2700mm管后進(jìn)布袋除塵器凈化。煙囪標(biāo)高為+38.0m。煙囪下段為并懸掛于平臺上，上段為鋼構(gòu)造，無內(nèi)襯和水冷。爐體主要由耐火材料砌襯、鋼制爐殼和出鐵口組成。采用圓形爐殼，其鋼度大、構(gòu)造緊湊，簡潔制作。爐殼由厚度為20mm的厚鋼板和縱橫向的加勁板分?jǐn)?shù)瓣焊接而成。爐底板為水平板，浮放在置于混凝土根底上的工字鋼排架上，通過工字鋼排架可形成良好的空氣通道以冷卻爐底。爐體設(shè)兩個出鐵口。煙囪兩根，左右對稱布置，直徑2×Φ2260㎜，材質(zhì)Q235A，下部承受水冷構(gòu)造，板厚δ＝6~8㎜，上部板厚δ＝6㎜。如為了轉(zhuǎn)變環(huán)境、延長煙管壽命，內(nèi)部打結(jié)耐火材料。煙罩爐體及短網(wǎng)示意圖。爐前出鐵系統(tǒng)電爐每2小時出鐵一次，每次最大出鐵量2.26X2=4.52噸，考慮出鐵不均衡系數(shù)1.25，鐵水比重取2.8，裝滿系數(shù)取0.85，則鐵水包涵積V=2.4m3，設(shè)計鐵水包涵積2.8m3?？紤]一用一備，一個在修，電爐共計使用21〔其中？個是頂吹氯氣〕鐵水包坐于鐵水包車上，鐵水包車由卷揚機(jī)牽引。鐵水包示意圖。出鐵時用鐵水包盛接鐵水，在澆鑄跨承受錠模澆鑄。鐵錠冷卻后，可依據(jù)用戶的要求加工成合格粒度的成品。錠模示意圖。液壓系統(tǒng)管路等液壓元件實現(xiàn)力的傳遞。用來掌握電極升降油缸的升降、電極壓放油缸的升降和上下報閘的抱緊和放松以及實現(xiàn)壓力環(huán)對電極銅瓦之間的抱緊和放松。一臺電爐配一套液壓系統(tǒng)，設(shè)一個液壓站。液壓站設(shè)兩套泵裝置，一套工作，一套備用。系統(tǒng)工作壓力12MPa作容積按系統(tǒng)總流量的60%考慮。液壓站示意圖。電氣及供水局部電源及供電35KV開關(guān)站，2路進(jìn)線，由供電公司供給，饋出線路按14〔15〕路設(shè)計，其中7路分別供給7臺電爐,2(3)路做無功高壓集中補(bǔ)償，2路備用。另設(shè)掌握室、高壓無功補(bǔ)償室和值班室各一間，掌握室安裝高壓柜集中掌握、保護(hù)以及高壓無功補(bǔ)償掌握系統(tǒng)，安裝上位機(jī)等一套。高壓無功補(bǔ)償室安裝3組高壓電容器組，容量暫未定。電爐車間的主要電氣設(shè)備有電爐變壓器、低壓配電柜、掌握柜及操作臺等。生產(chǎn)車間裝有7臺共計20萬KVA礦熱電三相四線制雙回路供電。電爐變壓器用電由開關(guān)站35KV高壓饋出柜送至電爐變壓器，保護(hù)系統(tǒng)加裝避雷器和阻容吸取裝置可防止過電壓損壞電爐變壓器。饋出柜保護(hù)選用微機(jī)保護(hù)裝置。饋出柜的控制正常在操作臺操作，運行狀態(tài)信號屏送至電爐掌握室信號屏，便于操作和監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)〔電氣操作室示意圖。裝機(jī)容量各12500KVA礦熱爐供電由3臺4500KVA礦熱爐單相變壓器供電，35KV進(jìn)線；依據(jù)工藝要求，變壓器承受Dd-035級，可有效節(jié)能和防止諧波的產(chǎn)生，并有較強(qiáng)的過負(fù)荷力量，可長期超負(fù)荷40%運行。各8000KVA礦熱電爐供電由1臺8000KVA礦熱爐三相變壓器供電，可長期超負(fù)荷40%運行。在冶煉車間變壓器跨建低壓配電室和動力變壓器室，冶煉生產(chǎn)、爐前煙氣凈化、局部照明等所使用動力電源由廠區(qū)S11－1600KVA/35KV/0.4KV動力變壓器供電。為了防止車間動力系統(tǒng)的事故失電，擬由由除塵系統(tǒng)動力變引一路300KVA左右的備用電源供澆鑄行車和電爐掌握。電爐除塵系統(tǒng)除塵主風(fēng)機(jī)承受10KV供電，其余動力設(shè)置一臺S11-1250KVA的動力變。為電爐車間供給一路300KVA左右的備用電源。電爐供水系統(tǒng)設(shè)置一臺S11-1250KVA的動力變。7.3直流電源直流電源選用先進(jìn)的GZDW型智能化免維護(hù)鉛酸電池直流電源屏，牢靠地保證設(shè)備用電和局部事故照明，同時具有較高的微機(jī)治理水平。配料和液壓掌握配料系統(tǒng)電氣掌握依據(jù)工藝需要兩臺電爐設(shè)計一套配料系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)設(shè)計有自動打壓和強(qiáng)制打壓，能夠保證系統(tǒng)正常狀態(tài)下處于節(jié)能運行，事故狀態(tài)下能夠強(qiáng)制運行。電極掌握系統(tǒng)一是對電極升降、壓放的掌握。二是對電爐變壓器的掌握、保護(hù)。三是對液壓、冷卻水等檢測報警。電爐配置PLC掌握柜一套。爐臺上安裝電爐變壓器一次電壓表、電流表、二次電壓表、電壓表、電爐變壓器的遠(yuǎn)端調(diào)壓掌握及顯示、電子式電能表，能夠記錄、顯示當(dāng)前和累計有功電量、無功電量及功率因數(shù)等。配料配置PLC自動掌握一套，并設(shè)上位機(jī)一套〔含針式打印機(jī)一臺。電爐的配料、輸送料均自動掌握系統(tǒng)掌握。7.6儀表及計量爐臺高壓柜和低壓配電柜，以及電極升降壓放屏和信號屏、操作臺都配備相應(yīng)的計量、顯示儀表。便于操作工準(zhǔn)時把握爐況，避開誤操作。供水局部水量水壓每臺電爐小時耗冷卻水約350/小0.3Mpa100立方米，臺電爐200立方米/小時，爐臺水壓0.05Mpa。除塵風(fēng)機(jī)冷卻水約水量200立方米/小時(以上循環(huán)率≥97%)其它用水量60立方米/小時計。水質(zhì)要求3°Dh，懸浮物含量＜50mg/L，PH值7－8。電爐主要關(guān)心設(shè)備搗爐機(jī)暫按配置可移動多用途的搗爐機(jī)考慮。液壓搗爐機(jī)示意圖出鐵口在兩個出鐵口的位置各設(shè)置一套出鐵裝置，出鐵裝置可以使用燒穿器方式，每個爐眼配一套。堵鐵口用人工。出鐵設(shè)備7.8.3鐵水澆鑄鐵水澆鑄承受錠模澆鑄，每座電爐設(shè)置14個錠模，每6個，5t臥式牽引卷7.8.3鐵水澆鑄鐵水澆鑄承受錠模澆鑄，每座電爐設(shè)置14個錠模，每塊釘?？蓾茶T500Kg硅鐵。澆鑄跨配置電爐車間澆鑄跨配置Q=25/10t10t25t2配料系統(tǒng)電爐配料系統(tǒng)日料倉的上料建議承受ZL-50裝載機(jī)兩臺，一用一備，或同時上料。土建局部開關(guān)站電纜溝為磚混構(gòu)造，上蓋鋼筋混凝土板。冷卻水系統(tǒng)循環(huán)水池為地下式鋼筋混凝土構(gòu)造。儲料場為240mm厚C20混凝土地平，并做鋼筋混凝土分隔墻，削減占地面積，避開混料。車間主廠房外墻承受鍍鋅瓦楞鐵墻面或彩板墻面。車間主廠房示意圖。生產(chǎn)崗位勞動定員生產(chǎn)崗位勞動定員 表6序號一1人員名稱主任白1甲乙丙替班工廠合計1備注2爐長773技術(shù)員334打算統(tǒng)計員115人事工資福利員116材料員337勞動安全組織員118成品檢驗22228二生產(chǎn)工人9冶煉工99927/爐10出爐工44412/爐11三13電爐操作工電極糊工411115/爐414制作電極殼4415電工44441616鉗焊工44441617天車工55511618修包工8819裝載司機(jī)222620配料工188825四21除塵系統(tǒng)治理人員1222系統(tǒng)操作員222623 裝灰人員3331 10合計436煙氣凈化系統(tǒng)

436電爐煙氣凈化設(shè)施概述硅鐵電爐生產(chǎn)過程中將排放出大量的含SiO粉塵的高2SiO粉塵即硅微粉是2主要的污染物，而又是生產(chǎn)的副產(chǎn)品。SiO含量在90%2左右，在耐火材料、石油工業(yè)等方面均有廣泛的用途。保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境和生態(tài)環(huán)境是我國的一項根本國策。對硅鐵電爐的煙氣進(jìn)展治理，從廢物資源的綜合利用角度看亦是煙氣凈化系統(tǒng)示意圖。工藝參數(shù)125000Nm3/h.臺煙塵濃度：4～6g/Nm3煙塵密度:150～200kg/m3煙塵成分 表7成份成份SiO2AlO2 3FeO2 3C%85～930.3～1.00.2～1.60.1～3.0煙氣成分 表8成份成份N2O2CO2HO2其它%7718221工藝方案工藝布置1空氣冷卻器，1工藝流程詳見圖二：煙氣凈化系統(tǒng)工藝流程圖。電爐煙氣電爐煙氣爐前煙氣空冷器捕集器風(fēng)機(jī)布袋除塵器煙囪成品硅微粉包裝包裝圖二：煙氣凈化系統(tǒng)工藝流程圖流程簡介硅鐵電爐的含塵煙氣，分別由矮煙罩收集經(jīng)風(fēng)管從放散煙囪引出，然后與爐前排煙管道一起合并為一根風(fēng)管引至空氣冷卻器，將含塵煙氣從200－400℃冷卻至250℃以下進(jìn)入火花捕集器，將含塵煙氣中的大顆粒和碳粒除去，由引風(fēng)機(jī)送至布袋除塵器進(jìn)展過濾，經(jīng)覆膜濾袋過濾后的煙氣含塵濃度小于50mg/Nm3，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。凈化后的煙氣從布袋除塵器頂部的排氣室排放。主要設(shè)備詳見表9：煙氣凈化系統(tǒng)主要設(shè)備表。煙氣凈化主要設(shè)備表 表9序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1空氣冷卻器臺2火花捕集器臺D3000ｍｍ3引風(fēng)機(jī)臺流量150003ｈ4反吸風(fēng)機(jī)臺流量1000３ｈ5電動機(jī)臺6布袋除塵器套7高、低壓柜套8空壓機(jī)臺10.3硅微粉產(chǎn)量14100依據(jù)閱歷，硅鐵電爐煙氣中回收的硅微粉的產(chǎn)量為硅鐵產(chǎn)量的20%。因此年產(chǎn)83160萬噸硅鐵，年回收硅微粉的14100檢化驗檢化驗設(shè)施設(shè)計內(nèi)容為：擔(dān)當(dāng)進(jìn)廠原料、75％硅鐵成品的制樣和化學(xué)成分分析及物3-12、3-13。原料的檢驗硅首次使用及發(fā)全分析：SiO硅首次使用及發(fā)全分析：SiOCaOALOPOMnO石22 3 2 5每一產(chǎn)地現(xiàn)問題時進(jìn)展焦上料硅石：SiO、ALO22 3每天一次取平均樣碳碳全分析：固定碳、揮發(fā)份、灰分〔SiO、2CaO、ALOMgO、FeO、P、S〕及水2 3每月一次分每個產(chǎn)地進(jìn)廠焦碳：固定碳、揮發(fā)分、灰分、水分每批一次上料焦碳：HO2每班一次鐵礦全分析：Fe、P、AL每月一次每一產(chǎn)地球團(tuán)成品的檢驗表名 稱分 析 項 目次 數(shù)名 稱分 析 項 目次 數(shù)75%硅鐵 每月一次S全分析：SiO、CaO、ALO、MgO、FeO、爐渣22 3必要時P、S壓強(qiáng)度、真比重、空隙度。每批料測定一次。PH、鈉離子、鎂離子、氯離子、硫酸根、電導(dǎo)率等。總圖運輸總圖布置本工程所選廠址，首先滿足硅鐵生產(chǎn)的需要，同時充分考慮國家有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)等要求。合理布置場內(nèi)外道附件一是硅鐵廠平面布置圖。產(chǎn)品運輸依據(jù)產(chǎn)品銷售的需求，主要為大路、鐵路運輸。原料運輸原料選購主要是焦炭、硅石和鐵質(zhì)原料。焦炭主要來本地區(qū)，選購及運輸均便利。硅石可在本地選購，有現(xiàn)成的公路設(shè)施。其它原輔料亦便利選購及運輸。料場及物流廠區(qū)料場按鐵產(chǎn)品儲存15天，硅石儲存15天，復(fù)原劑儲存15天，鐵質(zhì)料儲存15天，原料場用裝載機(jī)堆料和取料。成品硅石礦日均按500噸計，成品焦日均按300噸計，鐵質(zhì)料日均按100裝載機(jī)完成。工廠儲料按半月計，料場原料儲藏量：硅石7500t；焦4500t1500t。成品、原料廠區(qū)物流由汽車完成。以上均做到物流有序暢通，節(jié)約資金的原則。工程建設(shè)設(shè)計期：3個月。儲料場和冶煉車間，12硅鐵合金生產(chǎn)工藝電爐生產(chǎn)工藝流程(見圖三)硅石硅石配焦炭配料電爐澆注成錠料計量冶煉鐵料 精 整圖三 電爐生產(chǎn)工藝流程簡圖消防安全在建筑物四周設(shè)有環(huán)行道路或通道，以滿足消防汽車的通行，高、低壓室、掌握室、液壓站、倉庫配備干