200方0Cr18Ni9連鑄坯生產(chǎn)工藝

2000Cr18Ni9QZ/JZ.***-***一、前言：0Cr18Ni9溶液中，卻有良好的耐腐蝕性能；該鋼主要參數(shù)：密度：7.93t/m3。二、技術(shù)條件及工藝流程：1、技術(shù)條件〔含要求：化學(xué)成分〔熔煉分析〕要求： 〔%〕CCSiMnCrNiSP標(biāo)準(zhǔn)要求≦0.07≤1.0≤2.00 17.0/19.0 8.00/11.0≤0.030≤0.035內(nèi)控≦0.030.35/0.601.50/1.6017.2/17.4 9.20/9.30≤0.015≤0.032成品管坯的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。鋼中應(yīng)嚴(yán)格掌握AsSnSbPbBi五大有害元素的含量，As≤0.025％Sb≤0.025％，Bi≤0.025％，Sn≤0.025％，Pb≤0.025％；且As+Sb+Bi+Sn+Pb≤0.050％?！不蛴蔁掍撥囬g承受定氫儀測定[O]≤0.0030要求同時檢測和報出氮含量。全部用合金料及粉狀料必需嚴(yán)格按規(guī)定烘烤。2、工藝路線加罩緩冷三、冶煉及連鑄工藝：1、EBT使用返回料和其他含Ni返回料及高溫合金切頭、鋼渣、車屑等，盡量削減合金的使用量尤NiC1.20%[P]≤0.028%〔含余鋼量配Cr20.00%Ni10.0%NiP的高Cr確保剩余元素和五害符合鋼種標(biāo)準(zhǔn)要求。隨主料配入石灰1100kg。送電熔化。爐料根本熔清，可用氧槍助熔爐墻四周的剩余爐料；爐料全熔，測 T≥即啟PTI氧槍，2#、3#選擇超氧模式快速脫碳操作，1-2min后0.30-0.50%2#、3#燒嘴逐步切換到保持模式。預(yù)復(fù)原：脫氧劑和渣料組成：Fe-Si200kg、Fe-Si粉200kg、石灰350kg、精煉渣300kg。脫氧劑和渣料參加后五檔電壓通電，通電3min后，電壓適當(dāng)改小并連續(xù)噴碳粉≥200kg7-8minN2

15min，流渣≥80%。T≥1670℃時，使用紅熱鎂鉻質(zhì)專用鋼包出鋼〔出鋼量37t。T≥1580℃、C0.30-0.50%、C+Si≤0.70%、Cr17.60%、渣厚≤40mm、自由空間≥800mm。2、VOD爐2.160～80M3,。真空碳脫氧前掌握C0.06-0.08%，取樣分析鋼中碳含量。真空碳脫氧：吹氧畢適當(dāng)增大氬氣流量或壓力，啟動單列泵進(jìn)展真空碳脫氧，極限真500Pa20～25mi〔以廢溫消滅拐點作參考終點碳掌握在0.02～0.03%抽空化渣前：①加渣料：石灰800kg；②加脫氧劑：Al塊240kg/爐、Ca-Si塊350kg/爐；鉻、金屬錳。在低真空條件下，吹A(chǔ)r按50NL/min掌握;高真空條件下，吹A(chǔ)r按100—150NL/min掌握。真空化渣時間≥15min，取樣全分析〔要求分析鋼中全Al，定[O]。3、LF爐送電化渣，調(diào)整渣料，先用Al粉60kg/爐深脫氧，渣白后改用Ca-Si粉40kg/爐，全程保持白渣。爐渣脫氧良好，取樣全分析〔Al。3.3，S≤0.010%，按如下目標(biāo)調(diào)整成分〔%：C：≤0.06； Mn：1.55；Si：0.40； Cr：17.30；Ni：9.30；溫度≥1560℃，200m/〔增Si0.05%〕喂Ca-SiCaAr15minAr軟吹A(chǔ)r畢，溫度1520-1535℃時吊包。四、連鑄連鑄機(jī)對鋼水的要求關(guān)技術(shù)條件的要求。連鑄鋼水溫度要求見下表：鋼種

吊包溫度(℃)回轉(zhuǎn)臺溫度(℃)(℃)(℃)0Cr18Ni9145530-40主要留意事項：

第一包

200mm×200mm1535/15401530/1535

200mm×200mm1525/15301520/1525大包上回轉(zhuǎn)臺測溫適宜，參加碳化稻殼4大袋以上。Zr-C5～7tNi〔SP/M5S340kg,10kg；加強(qiáng)中包的烘烤，中間包烘烤時間滿足2.5小時以上，特別是上水口的烘烤。拉鋼前，檢查二冷噴水暢通，加強(qiáng)二冷對弧工作。主要工藝參數(shù)：水口插入鋼液深度掌握在100mmf=120Vc，并須使用液面自動掌握。冷卻制度：一冷制度：結(jié)晶器冷卻水流量：1800～2023L／min，但請留意溫差，一般掌握在4～6℃為宜。二冷制度：0.35L/kg〔比水系數(shù)：0.62；水量安排比：40:30:30。結(jié)晶器電磁攪拌工藝參數(shù)：I=370A，f=3Hz。拉坯制度：起步拉速：0.5～0.6m/min，2～3正常拉坯速度按下表執(zhí)行：鋼水過熱度℃20-3030-4040-50＞50拉速〔m/min〕1.00.950.900.85在溫度區(qū)間內(nèi)拉鋼速度盡量按目標(biāo)掌握，保持肯定的恒定拉速。12t5t左右時，拉速小于0.5m/min。結(jié)晶器保護(hù)渣：使用Ni不銹鋼專用結(jié)晶器保護(hù)渣(ST-SP/B300).鑄坯冷卻：罩冷≥5h。5、連軋工藝要求圓管坯的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。直徑〔mm) 直徑偏差〔mm) 長度〔m) 彎曲〔mm/m〕 橢圓度+1.5≥75-≤120 6～12 ≤4-1

同一截面的最大與最注：允許按定倍尺訂貨，允許有每批次≤10%的短尺〔短尺長度≥1.5m〕可交貨。加熱工藝：爐尾溫度加熱溫度總加熱時間均熱時間均熱溫度開軋溫度(℃)〔分鐘〕(℃)(℃)(℃)≤7501120--1180〔分鐘〕≥150≥601190--1210≥1