盤類零件數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)

貴州航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目盤類零件數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)系別:機(jī)械工程系專業(yè):數(shù)控技術(shù)班級(jí):數(shù)控（1）班學(xué)生姓名：學(xué)號(hào):指導(dǎo)教師：目錄課堂設(shè)計(jì)任務(wù)書……………………3緒論…………………4零件圖總體分析…………………5零件圖分析………………………6零件加工工藝分析………………83.1選毛胚………………………83.2工藝分析……………………83.3加工工藝路線………………8零件加工工藝過程卡……………9確定加工內(nèi)容……………………12刀具………………12確定數(shù)控銑削道具……………………12零件裝夾………………13確定切削用量…………13刀具軌跡的坐標(biāo)值數(shù)學(xué)處理…………13程序編制及說明………14程序輸入及機(jī)床操作……………17程序輸入及調(diào)式………17程序校驗(yàn)………………17機(jī)床操作………………18設(shè)計(jì)總結(jié)……………22參考文獻(xiàn)……………23課程設(shè)計(jì)任務(wù)書緒論伴隨著現(xiàn)代科技的高速發(fā)展，對(duì)機(jī)械制造領(lǐng)域的產(chǎn)品的加工已不再像以前一樣，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力還難以達(dá)到技術(shù)要求。隨著科技的進(jìn)步，對(duì)機(jī)械制造領(lǐng)域的生產(chǎn)力也有了很大的提高?，F(xiàn)代的新型生產(chǎn)力已不在是人力生產(chǎn)，隨之取代的是數(shù)控技術(shù)?，F(xiàn)代，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域的應(yīng)用和普及已經(jīng)越來(lái)越廣泛，隨著時(shí)代的進(jìn)步，在以后的機(jī)械生產(chǎn)加工中對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用將更加廣泛，所以我們必須學(xué)好數(shù)控技術(shù)，在將來(lái)得到更好的發(fā)展前途，使自己的前途更加寬廣明亮。數(shù)控技術(shù)已經(jīng)是現(xiàn)代先進(jìn)生產(chǎn)力中不可或缺的一份子，隨這科技的進(jìn)步，在未來(lái)對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用將更上一層樓，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展也將更進(jìn)一步，因此，在將來(lái)對(duì)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用人才的要求也會(huì)越來(lái)越高。明朝思想家、教育家王陽(yáng)明說過“知行合一”，而本次課程設(shè)計(jì)是對(duì)我們所學(xué)的所有課程的一次綜合運(yùn)用和整理，是一次很好的適應(yīng)性鍛煉過程。本次課程設(shè)計(jì)主要講述了在加工零件過程中對(duì)工藝、工序及走刀路線的分析，還有對(duì)數(shù)控加工機(jī)床、刀具、刀具材料、切削用量的選擇，以及對(duì)數(shù)控加工程序單的編制等內(nèi)容。本次課程設(shè)計(jì)的主要目的是通過這次的設(shè)計(jì)過程，加強(qiáng)和鍛煉我們思考問題與解決問題的能力，使我們能夠?qū)W以致用，在真正意義上做到“知行合一”。零件總體分析設(shè)計(jì)任務(wù)所給的零件是一個(gè)盤類零件，從整體結(jié)構(gòu)來(lái)看，零件的厚度為20，最大輪廓為∮100均布有4個(gè)∮6的沉頭孔，在正中間有一個(gè)∮30的深7的凹臺(tái)和均布有4個(gè)不規(guī)則深為4的凹臺(tái)以及一個(gè)寬給84的凸臺(tái)的圓。工件材料為45號(hào)鋼毛坯為棒料.機(jī)械加工前先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,可以將原調(diào)質(zhì)前后的粗、精加工內(nèi)容在一次裝夾中全部加工完成,以體現(xiàn)數(shù)控加工的工序集中特點(diǎn).2、零件圖分析該零件為一軸類零件，材料為45號(hào)鋼，大批量生產(chǎn)，不需熱處理工藝等其他要求。該零件的材料為45號(hào)鋼，毛坯為∮100mm×20mm完全可以在數(shù)控銑床上加工完成。設(shè)計(jì)任務(wù)所給的零件是一個(gè)盤類零件，從整體結(jié)構(gòu)來(lái)看，零件的厚度為20，最大輪廓為∮100均布有4個(gè)∮6的沉頭孔，在正中間有一個(gè)∮30的深7的凹臺(tái)和均布有4個(gè)不規(guī)則深為4的凹臺(tái)以及一個(gè)寬給84的凸臺(tái)的圓。當(dāng)中，該零件粗糙度全為3.2，粗糙度較為統(tǒng)一，可以分粗精2次加工直接加工到位，以求保證該零件的粗糙度。圖13．零件總體工藝分析3.1選毛坯零件為鋁45號(hào)鋼，，剛性好，可以直接按零件總長(zhǎng)尺寸再加上兩端面的余量下料。棒料毛坯，下料尺寸為∮100mm×20mm，一件毛坯加工一個(gè)零件。3.2工藝分析此零件，屬于數(shù)控銑削加工設(shè)計(jì)，主要包含內(nèi)螺紋、槽、內(nèi)孔和外圓等結(jié)構(gòu)，粗、精加工采用外輪廓循環(huán)功能，具體分析如下：臺(tái)階，因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，第一次銑下4mm，保留84mm×84mm凸臺(tái)輪廓尺寸，第二次銑到7mm，銑出臺(tái)階形狀，采用軟爪裝夾。凸臺(tái)，銑出凸臺(tái)輪廓。3）十字架凹槽，銑出寬為12mm的十字型凹槽，深度為4mm。4）孔，在該零件中心銑出一個(gè)∮30深7mm的孔。5）沉頭通孔，銑出4個(gè)∮6沉頭部分為∮10的通孔。3.3加工工藝路線按照加工原則，應(yīng)基面先行、先粗后精，先易后難，應(yīng)盡量地使工序集中，減少裝夾次數(shù)、換刀次數(shù)，縮短加工時(shí)間。所以應(yīng)先加工臺(tái)階，凸臺(tái)，凹槽，完后把孔加工，同上。因此，零件的加工工藝路線如下：下料→銑削凸臺(tái)→銑削凹槽→鉆孔→檢驗(yàn)→入庫(kù)4．零件加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡零件圖號(hào)材料件數(shù)毛坯類型毛坯尺寸盤000145#鋼1000鑄件序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容機(jī)床工裝1下料∮100mm×20mm2銑用Φ10的刀銑的臺(tái)階，深7mm，保證尺寸FUANC0i3銑用Φ10的鉆頭在中心點(diǎn)鉆一個(gè)Φ10的通孔；用Φ10鉆頭將孔擴(kuò)大至，確保尺寸無(wú)誤。FUANC0i4銑FUANC0i5銑FUANC0i6加工中心詳見刀具卡7鉗φ5鉆頭8檢驗(yàn)按圖紙要求檢驗(yàn)各部尺寸及形位公差。9入庫(kù)清洗，加工表面涂防銹油，入庫(kù)。貴州航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院工藝設(shè)計(jì)王茂旭王德順日期共1頁(yè)第1頁(yè)表15．確定數(shù)控加工內(nèi)容1）工序3的加工要保證孔的尺寸，直接用成型刀高速加工，一刀成型。6．刀具6.1確定數(shù)控銑削刀具T01∮10T02∮20T03∮10T04∮6a）立銑刀b）麻花鉆圖2表26.2零件裝夾圖36.3確定切削用量粗加工主軸轉(zhuǎn)速為S=800r/min,進(jìn)給速度0.3mm/r,精加工主軸轉(zhuǎn)速為S=1200r/min，進(jìn)給速度為0.2mm/r。6.4刀具軌跡坐標(biāo)值的數(shù)學(xué)處理圖4點(diǎn)1(X-38，Y28)點(diǎn)2(X38，Y28)點(diǎn)3(X38，Y-28)點(diǎn)4(X-38，Y-28)點(diǎn)5(X-28，Y-38)點(diǎn)6(X-6，Y-42)點(diǎn)7(X6，Y-42)點(diǎn)8(X28，Y-38)點(diǎn)9(X28，Y38)點(diǎn)10(X6，Y42)點(diǎn)11(X-28，Y38)點(diǎn)12(X-6，Y42)表36.5程序編制及說明零件加工程序單見表4表4-2加工程序單O0001程序名G21公制G17G40G49G80G64G69安全代碼G91G28Z0增量編程T1M06G90G54X-62Y-50S1000M03換用T01號(hào)刀G43Z100H01T01號(hào)刀加長(zhǎng)度補(bǔ)償Z20M08切削液開G90G01X0Y0D01(5)Z0G90G01X50Y0G91G03X0Y0I0K50Z-4G03X0Y0I0K50G90G01X6Y42G51X0Y0I1000J-1000M98P10002調(diào)用子程序G51X0Y0I1000J1000M98P10002G51X0Y0I1000J-1000M98P10002G51X0Y0I1000J1000M98P10002G50G00Z20Z100M08切削液開M05主軸停止G91G28Z0增量編程T02M06換T02號(hào)刀G90G54X0Y0S1000M03絕對(duì)編程，定位于G54原點(diǎn)上方G43Z100H01T02號(hào)刀加長(zhǎng)度刀補(bǔ)Z20M08切削液開Z-4深度4mmG90G42G01X0Y30D02(10)右側(cè)刀具半徑補(bǔ)償G91G03X0Y0I0J15G00Z20Z100M08M05主軸停止G91G28Z0增量編程T03M06換T03號(hào)刀G90G54X0Y0S1000M03絕對(duì)編程，定位于G54原點(diǎn)上方G43Z100H01T03號(hào)刀加長(zhǎng)度刀補(bǔ)Z20M08切削液開Z-0G90G01X-28Y-28絕對(duì)編程指令P10003G51X0Y0I1000J-1000M98P10003G51X0Y0I-1000J1000M98P10003G51X0Y0I1000J-1000M98P10003G50G00Z20Z100M08M05主軸停止G91G28Z0增量編程T01M06換T01號(hào)刀G90G54X0Y0S1000M03絕對(duì)編程，定位于G54原點(diǎn)上方G43Z100H01T01號(hào)刀加長(zhǎng)度補(bǔ)償Z20M08切削液開Z-0G90G01X-28Y-28P10004絕對(duì)編程G51X0Y0I1000J-1000M98P10004G51X0Y0I-1000J1000M98P10004G51X0Y0I1000J-1000M98P10004G00Z20Z100M08M05主軸停止G91G28Z0增量編程T04M06T04號(hào)刀G90G54X0Y0S1000M03絕對(duì)編程G43Z100H02T04號(hào)刀加長(zhǎng)度補(bǔ)償Z20M08Z-0G90G01X-28Y-28M98P10005G51X0Y0I1000J-1000M98P10005G51X0Y0I-1000J1000M98P10005G51X0Y0I1000J-1000M98P10005G50G00Z20G49Z100M09取消刀補(bǔ)M05主軸停止M30程序停止O0002G90G01Z-4X16Y=38G03X38Y16R22G01X38Y6X13.748Y6G03X6Y13.748R15G01X6Y38M99子程序結(jié)束O0003G90G81X-28Y-28Z-7R5F0.8M99子程序結(jié)束O0004G90G01Z-7M99子程序結(jié)束O0005G90G81X-28Y-28Z-22R5F0.8M99子程序結(jié)束表47.程序輸入及機(jī)床操作7.1程序輸入及調(diào)式輸入程序后必須進(jìn)行程序調(diào)試。所謂程序調(diào)試，是將編制的程序在投入實(shí)際運(yùn)行前，用手工或編譯程序等方法進(jìn)行測(cè)試，修正錯(cuò)誤的過程?？衫脵C(jī)床的程序預(yù)演功能或以抬刀運(yùn)行方式進(jìn)行，還可以對(duì)每個(gè)子程序進(jìn)行單獨(dú)調(diào)試。在程序調(diào)試過程中，可根據(jù)實(shí)際情況修調(diào)進(jìn)給倍率開關(guān)，根據(jù)機(jī)床的實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置、動(dòng)作以及機(jī)床的報(bào)警等來(lái)檢查程序是否正確。7.2校驗(yàn)7.2.1程序輸入仿真系統(tǒng)，對(duì)刀加工。利用軌跡仿真判斷裝刀順序是否正確是否存在過切，是否在走刀路線、抬刀下刀、切入切出等出現(xiàn)錯(cuò)誤。7.2.2程序輸入完以后，把機(jī)械運(yùn)動(dòng)主軸運(yùn)動(dòng)級(jí)M、S、T等輔助功能鎖定，以自動(dòng)循環(huán)模式讓數(shù)控銑床靜態(tài)下執(zhí)行程序。通過觀察機(jī)床坐標(biāo)位置數(shù)據(jù)和報(bào)警顯示，判斷程序是否有語(yǔ)法，格式或數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。7.2.3在自動(dòng)模式下運(yùn)行程序，通過圖形顯示的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和坐標(biāo)數(shù)據(jù)等判斷走刀路線是否最短，加工過程是否撞刀、換刀等輔助動(dòng)作是否存在不合理或冗余程序段，以及程序的加工方向是否正確等。7.2.4對(duì)刀加工，首件試切。通過首件試切加工，檢測(cè)該程序所切零件的尺寸精度、表面粗糙度、倒角倒圓、形位公差是否滿足圖樣要求，即主要檢查加工參數(shù)的正確與否，通過實(shí)際加工工件質(zhì)量狀態(tài)對(duì)照修改程序。程序通過校驗(yàn)正確。首件進(jìn)行試切已達(dá)到精度、粗糙度要求后，就可以進(jìn)行零件加工。7.3機(jī)床操作數(shù)控機(jī)床是多種多樣的，所使用的數(shù)控系統(tǒng)種類更是種類繁多。要正確使用一臺(tái)數(shù)控機(jī)床并充分發(fā)揮其功能，必須首先了解操作手冊(cè)有關(guān)規(guī)定，盡而熟練操作使用該設(shè)備。數(shù)控機(jī)床的正確使用必須滿足如下條件：1）溫度條件。數(shù)控機(jī)床的環(huán)境溫度應(yīng)低于30攝氏度，相對(duì)濕度應(yīng)不超過80%。一般來(lái)說，數(shù)控就電動(dòng)箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇和冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或在小范圍內(nèi)變化。2)電源要求。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi)，并保持相對(duì)穩(wěn)定。否則會(huì)直接影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。如果電源電壓波動(dòng)大，波動(dòng)平繁，應(yīng)及時(shí)設(shè)置穩(wěn)壓電源。3）按數(shù)控機(jī)床操作說明書的要求使用機(jī)床。用戶在使用機(jī)床時(shí)，不允許隨意改變控制系統(tǒng)設(shè)定的參數(shù)。只有間隙補(bǔ)償參數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整。不允許隨意改變機(jī)床附件，不得改變液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座及液壓缸的壓力，否則會(huì)造成變形和疲勞損壞。7.3.1機(jī)床操作安全知識(shí)1.一般注意事項(xiàng)（1）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。（2）清掃機(jī)床周圍和控制部分。保持環(huán)境整潔。（3）經(jīng)常檢查緊固螺釘，不得有松動(dòng)。2.機(jī)床啟動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng)(1）熟悉機(jī)床的緊急停車方法及機(jī)床的操作順序。(2)刀具、工件安裝好后，應(yīng)再做一次檢查。(3)檢查潤(rùn)滑油箱、齒輪箱內(nèi)油量情況。(4)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)程序和刀具加工順序是否一致。3.調(diào)整程序時(shí)的注意事項(xiàng)（1)不得承擔(dān)超出機(jī)床加工能力的作業(yè)。（2)在機(jī)床停車是進(jìn)行刀具調(diào)整。確認(rèn)刀具在換刀過程中不要和其他部分發(fā)生碰撞。（3)程序調(diào)整好后，要進(jìn)行程序效驗(yàn)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方克開始加工。4.機(jī)床運(yùn)行中的注意事項(xiàng)(1)機(jī)床啟動(dòng)后，在機(jī)床自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。7.3.21）安裝工件時(shí)，應(yīng)保持所有待加工面方便加工，同時(shí)考慮機(jī)床主軸與刀架間的最小距離和刀具的裝夾長(zhǎng)度，確保在形成范圍內(nèi)完成零件的全部加工內(nèi)容。2）夾具的安裝必須保證刀具運(yùn)動(dòng)有足夠的空間，夾具不能和各工步刀具軌跡發(fā)生干涉。3）加緊點(diǎn)數(shù)量及加緊位置不能影響工件的剛性。7.3.3機(jī)床返回參考點(diǎn)后，控制系統(tǒng)與機(jī)床同步，并建立機(jī)床坐標(biāo)系。接下來(lái)就要安裝工件，工件在工作臺(tái)上的安裝位置是任意的，因此在工件正確安裝后都要進(jìn)行對(duì)刀操作。7.3.4經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床一般采用車端面和車外圓的試切對(duì)刀法對(duì)刀。對(duì)刀的目的就是尋找工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，工件在機(jī)床坐標(biāo)系的位置又是通過工件上某一特定點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置來(lái)反映，對(duì)刀點(diǎn)選擇在工件的端面上回轉(zhuǎn)中心處。對(duì)刀注意事項(xiàng)：1）根據(jù)加工要求，手動(dòng)正確對(duì)刀，控制對(duì)刀誤差。2)在對(duì)刀過程中，可通過為調(diào)節(jié)器改變進(jìn)給量來(lái)提高對(duì)刀精度。3)注意移動(dòng)方向，避免撞車。4）對(duì)刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)地址，防止調(diào)用錯(cuò)誤。5）工件坐標(biāo)的建立。原則上講，工件坐標(biāo)系的設(shè)定是任意的，可以在毛坯的任何位置，也可以設(shè)置在毛坯的外面。坐標(biāo)系原點(diǎn)及坐標(biāo)方向的選擇應(yīng)便于編程，同時(shí)還要考慮圖樣尺寸和標(biāo)注習(xí)慣等。本課程設(shè)計(jì)裝夾工件的坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在工件端面上，這樣便于對(duì)編程和對(duì)刀。7.3.5按加工需要將準(zhǔn)備好的加工參數(shù)進(jìn)行設(shè)置、調(diào)整。將所編制零件的加工程序輸入機(jī)床。設(shè)計(jì)總結(jié)通過課堂設(shè)計(jì)，我們對(duì)以前的知識(shí)又有了更深的了解。以前忘記的知識(shí)點(diǎn)，通過查找翻閱讓我們可以更輕松快捷的重新記憶起來(lái)。經(jīng)過這次課程設(shè)計(jì)，把我們現(xiàn)在學(xué)習(xí)的知識(shí)和以前的知識(shí)聯(lián)合起來(lái)。不僅讓我們學(xué)會(huì)了整合學(xué)習(xí)到的知識(shí)，還讓我們知道了我們學(xué)的知識(shí)是連在一起的。不能有學(xué)好主科就好了的意識(shí)，要把全部的科目聯(lián)合起來(lái)集合起來(lái)，才能組合成一篇課程設(shè)計(jì)。這次的課程設(shè)計(jì)要求我們把所學(xué)知識(shí)從大腦和紙面上搬到一個(gè)正式的舞臺(tái)上。通過這樣的考驗(yàn)，鍛煉了還不成熟的我們。為了做好課程設(shè)計(jì)我們努力向大家取問，從中學(xué)習(xí)到很多，感謝認(rèn)真對(duì)我們問題做出回應(yīng)的同學(xué)。這次的課程設(shè)計(jì)給了我們?cè)S多經(jīng)驗(yàn)，讓我們了解到數(shù)控的范圍不僅僅只停留在機(jī)床上，它還可以通過紙文反應(yīng)出來(lái)。參考文獻(xiàn)[1]張秀珍，馮偉﹒數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]﹒北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.[2]張美榮，常明﹒數(shù)控機(jī)床編程與操作[M]﹒北京：北京交通大學(xué)出版社，2010.[3]田平﹒數(shù)控機(jī)床加工工藝及設(shè)備[M]﹒北京：中國(guó)電力出版社，2009.[4]晉其純，張秀珍.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]﹒北京：北京大學(xué)出版社，2009.[5]王茂元.機(jī)械制造技術(shù)[M]﹒北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.8.[6]艾小玲，耿海珍.機(jī)械制圖[M]﹒上海：同濟(jì)大學(xué)出版社,2002.[7]陳長(zhǎng)生.機(jī)械基礎(chǔ)[M]﹒北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.9.[8]田美麗.CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)[M]﹒大連：大連理工大學(xué)出版社，2009.1[9]陳子銀.黃美英.CAXA電子圖版教程[M]﹒北京：北京理工大學(xué)出版社，2010.2.[10]楊云勇.計(jì)算機(jī)應(yīng)用基礎(chǔ)教程[M]﹒四川：電子科技大學(xué)出版社，2009.8.

本科生學(xué)位論文論多媒體技術(shù)在教學(xué)中的應(yīng)用姓名：指導(dǎo)教師：專業(yè)：教育管理專業(yè)年級(jí)：完成時(shí)間：

論多媒體技術(shù)在教學(xué)中的應(yīng)用[摘要]多媒體不再是傳統(tǒng)的輔助教學(xué)工具，而是為構(gòu)造一種新的網(wǎng)絡(luò)教學(xué)環(huán)境創(chuàng)造了條件，特別是對(duì)于教育社會(huì)化來(lái)說，多媒體網(wǎng)絡(luò)是一種更理想的傳播工具。多媒體本身具有：融合性、非線性化，無(wú)結(jié)構(gòu)性、相互交涉性、可編輯性、實(shí)時(shí)性等特點(diǎn)；同時(shí)運(yùn)用在教育教學(xué)上又有其特長(zhǎng)：利于信息的存儲(chǔ)利用、是培養(yǎng)發(fā)散性思維的工具、促使學(xué)習(xí)個(gè)別化的實(shí)現(xiàn)。多媒體在教學(xué)中的應(yīng)用有著多種的形式，它在提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣上有著積極的作用，同時(shí)它還能促進(jìn)學(xué)生知識(shí)的獲取與保持、對(duì)教學(xué)信息進(jìn)行有效的組織與管理、建構(gòu)理想的學(xué)習(xí)環(huán)境，促進(jìn)學(xué)生自主學(xué)習(xí)等多方面的效果。立足未來(lái)發(fā)展，利用多媒體網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，開展教學(xué)試驗(yàn)。[關(guān)鍵詞]多媒體網(wǎng)絡(luò)教學(xué)系統(tǒng)資源共享多媒體技術(shù)主要指多媒體計(jì)算機(jī)技術(shù)，加工、控制、編輯、變換，還可以查詢、檢索。人們借助于多媒體技術(shù)可以自然貼切地表達(dá)、傳播、處理各種視聽信息，并具有更多的參與性和創(chuàng)造性。當(dāng)今多媒體已成為廣泛流傳的名詞，但人們對(duì)于它的認(rèn)識(shí)，特別是對(duì)于它在教育教學(xué)方面如何更好應(yīng)用，未知的因素還很多。

一、多媒體的教育特長(zhǎng)任何一種媒體不管其怎樣先進(jìn)，它只能是作為一種工具被應(yīng)用到教育領(lǐng)域，能不能促進(jìn)教育的改革，。。。。。。應(yīng)當(dāng)吸取教訓(xùn)，加強(qiáng)理論研究，充分認(rèn)識(shí)多媒體的特性及其教育特長(zhǎng)，以便更好地在教育領(lǐng)域開發(fā)應(yīng)用多媒體。

1、多媒體的特性

（1）融合性多種符號(hào)系統(tǒng)的融合是多媒體的特性之一，多媒體的這一特性區(qū)別于過去媒體符號(hào)系統(tǒng)的單一性或復(fù)合性。也就是說多媒體技術(shù)不是將符號(hào)系統(tǒng)疊加，而是具有整體性的融合。

（2）非線性化，無(wú)結(jié)構(gòu)性因?yàn)槎嗝襟w是在超文本、，其組合結(jié)構(gòu)是固定的、不變的。

（5）實(shí)時(shí)性多媒體信息中的聲音、活動(dòng)視瀕、動(dòng)畫于時(shí)間有密切聯(lián)系，對(duì)它們進(jìn)行呈現(xiàn)、交互等集成處理是實(shí)時(shí)的。在顯示某一主體內(nèi)容時(shí)，其視聽信息具有同步性。

2、多媒體的教育特長(zhǎng)

（1）信息的存儲(chǔ)利用便利多媒體特別是多媒體WWW網(wǎng)絡(luò)信息的存儲(chǔ)、提取、雙向傳輸非常便利，它應(yīng)用于教育，更利于教學(xué)信息傳播機(jī)制的建立。

（2）發(fā)散性思維的工具在培養(yǎng)學(xué)習(xí)者發(fā)散性思維方面…………或創(chuàng)造性思維的基礎(chǔ)。

（3）促使學(xué)習(xí)個(gè)別化的實(shí)現(xiàn)多媒體WWW網(wǎng)絡(luò)有利于個(gè)別化的實(shí)現(xiàn)。因?yàn)閷W(xué)習(xí)者各人需求、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)、認(rèn)知程度等不同，學(xué)習(xí)方法也有差異，由于多媒體教學(xué)信息的多角度多層次性，不具有固定的學(xué)習(xí)目標(biāo)和既定學(xué)習(xí)路徑，學(xué)習(xí)者可以自定學(xué)習(xí)路徑選擇自己需要的學(xué)習(xí)內(nèi)容。

四、迎接信息時(shí)代，運(yùn)用多媒體技術(shù)，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)教學(xué)傳播