華中數(shù)控車床仿真快速入門

華中數(shù)控車床仿真快速入門此快速入門的目的是使用戶通過在數(shù)控加工仿真系統(tǒng)（華中數(shù)控）車6.37071.62020.50023.50051.590床上實際加工一個零件，快速學(xué)習(xí)華中數(shù)控車床的差不多使用方法。30.000R44.000R55.000實例18.00018.0018.00010.500目的：將零件加工成如圖1所示的模型，平面分析圖如圖2所示圖1圖2加工預(yù)備：該零件采納外圓加工方式，選取刀尖半徑0.4，刀具長度60的V號刀片，H型刀柄。選擇直徑60mm，高280mm的圓柱形毛坯。采納G54定位坐標(biāo)系。加工步驟：選擇機床；機床回零；安裝零件；導(dǎo)入數(shù)控程序；檢查運行軌跡；選擇刀具，對刀；設(shè)置參數(shù)；自動加工數(shù)控程序如下：O301G54G00X60.0Z5.0S700M03X70.0Z2.0M98P320L6G00X60.0Z10.0M05M30O320G01G42T0102U-10.0U-15.0U6.0W-3.0W-23.5U15.0Z-45.0G02U0Z-116.62R55.0G03U0W-51.59R44.0G01W-6.37U14.0U6.0W-3.0W-12.0U10.0Z2.0U-32.0G40M99將此數(shù)控程序先在記事本中輸入，文件名為 hnctks.txt。下面利用軟件“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)（華中數(shù)控）”來介紹具體操作過程：進入系統(tǒng)打開“開始”菜單。在“程序 /數(shù)控加工仿真系統(tǒng)/”中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)（華中數(shù)控）”點擊，進入。1.1選擇機床如圖1-1-1點擊菜單“機床/選擇機床”，在選擇機床對話框中，操縱系統(tǒng)選擇華中數(shù)控，機床類型選擇車床，按確定按鈕，現(xiàn)在界面如圖 1-1-2所示。圖1-1-1圖1-1-21.2機床回零檢查急停按鈕是否松開至 狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕 ，將其松開。檢查操作面板上回零指示燈是否亮 ，若指示燈亮，則已進入回零模式；若指示燈不亮，則點擊 按鈕，使指示燈變亮，轉(zhuǎn)入回零模式。在回零模式下，點擊操縱面板上的

按鈕，現(xiàn)在

X軸將回零，

CRT上的

X坐標(biāo)變?yōu)椤?/p>

0.000”。同樣，再點擊

，能夠?qū)?/p>

Z軸回零?，F(xiàn)在

CRT界面如圖

1-2-1所示。圖1-2-1回零后的CRT界面1.3安裝零件點擊菜單“零件/定義毛坯”，在定義毛坯對話框（如圖1-3-1）中可改寫零件尺寸為直徑60mm,高280mm，名字為缺省值“毛坯1”，按確定按鈕。點擊菜單“零件/放置零件”，在選擇零件對話框（如圖1-3-2）中，選取類型為“選擇毛坯”，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上顯現(xiàn)操縱零件移動的面板，能夠用其移動零件，現(xiàn)在點擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，現(xiàn)在機床如圖1-3-3所示，零件已放置在機床工作臺面上。圖1-3-1 圖1-3-2圖1-3-3移動零件面板及機床上的零件1.4導(dǎo)入數(shù)控程序按軟鍵 ，在下級子菜單中按軟鍵 ，在彈出的菜單中選擇“磁盤程序”，在彈出的對話框中選擇 hnctks.txt。如圖1-4-1所示圖1-4-11.5檢查運行軌跡點擊操縱面板上的 按鈕，切換到自動狀態(tài)，完成數(shù)控程序?qū)牒?，軟鍵 變亮，按下此軟鍵，轉(zhuǎn)入程序校驗狀態(tài)，點擊 按鈕，即可觀看數(shù)控程序的運行軌跡，現(xiàn)在可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀看， 運行軌跡如圖1-5-1所示。圖1-5-11.6選擇刀具 對刀選擇刀具點擊菜單“機床/選擇刀具”在“選擇車刀”對話框中按照加工方式選擇所需的刀片（V型刀片）和刀柄（H型刀柄），輸入刀尖半徑 0.4mm，刀具長度60mm，確定后退出。如圖 1-6-1所示。裝好刀具后，機床如圖 1-6-所示。圖

1-6-1

圖

1-6-2對刀運行軌跡正確，表明輸入的程序差不多正確，此數(shù)控程序要求以零件右端面中心點為工件坐標(biāo)系原點，下面將講明如何通過對刀來建立工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系的關(guān)系。點擊操作面板上的 按鈕，切換到手動狀態(tài)，點擊 ， 按鈕，使刀具大致移動到可切削零件的位置， 點擊操作面板上 或 按操縱零件的轉(zhuǎn)動，點擊 按鈕，使所選刀具試切工件外圓，記下現(xiàn)在 X的坐標(biāo)-176.167,如圖1-6-3所示；再點擊 將刀具退至如圖 1-6-4的位置，點擊 試切工件端面，記下現(xiàn)在

Z的坐標(biāo)-18.433，如圖

1-6-5所示；點擊菜單“工藝分析/測量”，在如圖

1-6-6

所示的對話框中點擊刀具試切外圓時所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下下面對話框中對應(yīng)的

X的值

45.194；X

的坐標(biāo)值減去“測量”中讀取的X的值為-176.167-45.194=-221.361，記為X1；Z的坐標(biāo)值-18.433，記為Z1；（X1,Z1）即（-221.361,-18.433）為工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。圖1-6-3 圖1-6-4圖1-6-5 圖1-6-61.7設(shè)置參數(shù)確定工件與機床坐標(biāo)系的關(guān)系有兩種方法，一種是通過G54-G59設(shè)定，另一種是通過G92設(shè)定。此處采納的是G54方法：將對刀得到的工件原點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)數(shù)據(jù)（X1,Z1），確定為機床開始自動加工時的位置。刀具補償參數(shù)默認(rèn)為 0。輸入G54工件坐標(biāo)原點按軟鍵，再按軟鍵，進入自動坐標(biāo)系設(shè)置界面，如圖1-7-1所示圖1-7-1點擊MDI鍵盤，輸入G54的值：“X-221.361Z-18.433”，按 鍵，確認(rèn)所選坐標(biāo)系的原定位置。即完成了數(shù)據(jù)輸入?，F(xiàn)在 CRT界面如圖1-7-2所示圖1-7-2輸入刀尖半徑補償參數(shù) 按軟鍵 進入刀尖半徑補償參數(shù)設(shè)定頁面，如圖1-7-3所示。用方位鍵 將光標(biāo)移到半徑欄中，按 鍵后，可通過操縱面板上的MDI鍵盤將選擇車刀時設(shè)定的刀尖半徑0.4輸入到半徑欄。刀尖半徑可在選擇車刀的界