XX隧道過F1斷層專項(xiàng)施工方案

府谷煤炭鐵路專用線五標(biāo)項(xiàng)目許家梁隧道過F1斷層專項(xiàng)施工方案編制：復(fù)核：審核：中鐵隧道集團(tuán)府谷煤炭鐵路專用線項(xiàng)目2012年7月目錄TOC\o”1-3"\h\z\u二、施工方案 3㈡隧道開挖 5HYPERLINK\l”_Toc330281632”㈢隧道支護(hù) 6㈣徑向注漿 9_Toc330281636”㈡資源保證措施 12_Toc330281638"㈠大管棚施工 13HYPERLINK\l”_Toc330281639”㈡開挖 14㈢初期支護(hù) 14六、安全保證措施 15HYPERLINK\l”_Toc330281642"㈠防坍塌的安全保證措施 15HYPERLINK\l”_Toc330281643”㈡防突泥、涌水的安全保證措施 17_Toc330281645"㈣施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施 19HYPERLINK\l”_Toc330281646"㈤施工用電安全技術(shù)措施 19_Toc330281648”㈦瓦斯地段的安全保證措施 20㈧監(jiān)控量測 25HYPERLINK\l”_Toc330281650”㈨地質(zhì)超前預(yù)報(bào) 27

一、工程概況許家梁隧道F1斷層影響范圍為DK37+995～DK38+075，設(shè)計(jì)位于DK38+020處于正洞相交，與正洞交角約為54°。F1斷層為張性正斷層，東西向延伸出測區(qū),走向N60°W～N70°W，傾角約65°～70°，斷距約70m～140m.斷層帶內(nèi)端面較平直,巖體節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，該斷層的導(dǎo)水性一般，對隧道施工有較大影響。隧道去屬斜地層,巖層產(chǎn)狀330∠3～4°，巖體節(jié)理裂隙發(fā)育，呈碎石狀鑲嵌結(jié)構(gòu)。超前支護(hù)：超前大管棚,φ89無縫鋼管，L=10m，間距40cm。初期支護(hù)：拱部組合中空錨桿，L=3。0m，邊墻砂漿錨桿，L=3.0m，拱架為I18工字鋼架,間距0.6m,鋼筋網(wǎng)為φ8圓鋼，20×20cm，噴射砼厚度25cm.具體見圖1。初期支護(hù)完成后對該段圍巖進(jìn)行徑向注漿。圖1圖1Ⅴ級加強(qiáng)支護(hù)斷面圖二、施工方案洞內(nèi)支護(hù)按照V級圍巖加強(qiáng)支護(hù)襯砌施工，DK37+995~DK38+075段超前支護(hù)采用φ89超前大管棚,每循環(huán)HYPERLINK”mailto：L-3。0m@40cm"L=10m,環(huán)向間距40cm,每循環(huán)搭接長度3m；開挖施工采用環(huán)形預(yù)留核心土法,開挖支護(hù)采用錨噴構(gòu)筑法施工，鋼架采用I18工字鋼，布置間距為0.6m,系統(tǒng)錨桿邊墻采用φ22L=3m的砂漿錨桿，系統(tǒng)錨桿拱部采用φ22L=3m的組合中空錨桿,鋼筋網(wǎng)片采用φ8＠200×200mm，噴射混凝土采用25cm厚C25混凝土。初期支護(hù)完成后對隧道拱部進(jìn)行徑向注漿，徑向注漿與掌子面距離錯開30～40m,注漿孔間距為2.5m×2.5m梅花形布置，孔深3m，采用鋼花管注漿.三、施工方法㈠超前支護(hù)超前支護(hù)采用φ89超前大管棚，開始施作里程為DK37+995，每7m設(shè)1循環(huán),每循環(huán)打設(shè)10m長管棚，DK37+995～DK38+075段，共需打設(shè)11個(gè)循環(huán)，分別為里程DK37+995、DK38+002、DK38+009、DK38+016、DK38+023、DK38+030、DK38+037、DK38+044、DK38+051、DK38+058、DK38+065。⑴大管棚施工工藝洞內(nèi)大管棚施工工藝具體見圖2所示.⑵鉆機(jī)定位：在開挖上臺底面設(shè)設(shè)置鉆機(jī)作業(yè)平臺，進(jìn)行鉆機(jī)就位.先根據(jù)已知導(dǎo)線點(diǎn)及隧道中線對鉆機(jī)進(jìn)行定位，再使用水平尺調(diào)整鉆機(jī)水平，最后使用導(dǎo)向儀對導(dǎo)向孔坡度進(jìn)行調(diào)整。成孔較容易時(shí)，先成孔后頂進(jìn)管；成孔較難時(shí),改裝擴(kuò)孔偏心鉆頭套管跟進(jìn);若鉆孔過程阻力較大,可退回1m，多次反復(fù)，阻力減小后繼續(xù)鉆進(jìn)⑶鉆機(jī)帶管鉆進(jìn)：⑴鋼管管頭設(shè)計(jì)為V型400mm的尖角，前端密封，以防止泥土進(jìn)入.⑵鋼管連接采用套絲管連接，管棚Φ89鋼管一端外車絲扣另一端內(nèi)車絲扣，兩端各15cm.⑶鋼管接頭應(yīng)錯開，隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50％，相鄰鋼管的接頭至少錯開1m.圖圖2洞內(nèi)管棚施工工藝流程圖圖圖3洞內(nèi)φ89管棚施工示意圖⑷清土注漿清土：為了方便鋼管內(nèi)注漿，必須清除管內(nèi)余土；采用對鋼管內(nèi)注入高壓風(fēng)(或高壓水）,沖出管內(nèi)余土的方法。注漿：為了加固隧道周邊圍巖,控制地表下沉，增大管棚鋼度，充填鋼管口周邊空隙，必須對鋼管內(nèi)進(jìn)行注漿填充.注漿時(shí),孔口壓力控制在0.5～1。0MPa，漿液采用水灰比為1∶1（重量比）水泥漿,并采用定量注漿法控制注漿量，注漿前做注漿實(shí)驗(yàn)，根據(jù)情況可調(diào)整注漿參數(shù)，當(dāng)全段注漿量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的80％，而且無滲漏現(xiàn)象方可結(jié)束全部注漿，注漿結(jié)束后用M7.5水泥砂漿封堵注漿孔。效果檢查：鉆孔注漿分兩個(gè)序列進(jìn)行.當(dāng)一序列孔完成注漿后,施鉆二序列時(shí)可取芯檢查漿液分布和固結(jié)情況。⑸大管棚支護(hù)參數(shù)表1大管棚主要參數(shù)表項(xiàng)目編號技術(shù)參數(shù)施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求1管棚設(shè)計(jì)長度10m2管材標(biāo)準(zhǔn)管徑Φ89，壁厚5mm的無縫鋼管3布設(shè)范圍開挖輪廓線外100mm，拱部140°范圍內(nèi)4外插角5～8°5方向與中線平行6管棚與結(jié)構(gòu)關(guān)系鋼管中心超出結(jié)構(gòu)外輪廓尺寸線250mm7布設(shè)間距環(huán)向間距400mm8管節(jié)長度3~69施工誤差左右偏差≤150mm，上偏差≤150mm,下偏差≤10接頭錯縫要求接頭錯開距離>1.0m，同一斷面接頭數(shù)量〈50％11管節(jié)聯(lián)結(jié)方式采用套絲管連接㈡隧道開挖隧道開挖采用環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工，開挖前采用超前小導(dǎo)管或管棚進(jìn)行超前支護(hù)；上部弧形，左、右側(cè)墻部,中部核心土開挖各錯開3～5m進(jìn)行平行作業(yè)，上臺階支護(hù)完成后，且噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)，將核心土與下臺階一起開挖，預(yù)留核心土面積不小于整個(gè)斷面的50％，上下臺階錯開3~5m；開挖后，及時(shí)架立鋼架并且初期支護(hù)緊跟。隨時(shí)監(jiān)控量測初支的受力狀態(tài)及圍巖的穩(wěn)定性，根據(jù)量測信息反饋信息隨時(shí)做好預(yù)防措施。形成全斷面初支閉合環(huán)后,經(jīng)監(jiān)測沉降穩(wěn)定后及時(shí)施作二次襯砌.環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工工藝流程圖見圖4所示；環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工步驟示意見圖5、圖6所示。圖圖4環(huán)形開挖預(yù)留核心土法工藝流程圖㈢隧道支護(hù)隧道支護(hù)錨噴構(gòu)筑法施工,鋼架采用I18型鋼鋼架，間距為0。6m，鋼架縱向采用Φ22螺紋鋼筋焊接連接，連接筋布置于鋼架內(nèi)側(cè)間距1m，拱腳每處設(shè)φ42L=4m鎖腳錨管2根；拱部157°42′范圍布置φ22L=3m的組合中空錨桿，錨桿間距為1m×1.2m；側(cè)墻部分布置φ22L=3m的砂漿錨桿,錨桿布置間距為1m×1m；初支采用25cm噴射混凝土。圖圖5環(huán)形開挖預(yù)留核心土法示意圖圖圖6環(huán)形開挖預(yù)留核心土法示意圖⑴錨管（桿）施工系統(tǒng)錨管主要為注漿錨管。本段暗挖隧道為Ⅴ級圍巖，系統(tǒng)錨管采用φ22組合中空錨桿.①錨管原材料規(guī)格、長度、直徑符合設(shè)計(jì)要求，錨管桿體不能有油污或其它不符合規(guī)范要求的缺陷。孔位、孔深及布置形式符合設(shè)計(jì)要求。②錨管鉆孔嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求定出孔口位置，孔位偏差不大于0.2m;鉆孔保持圓順而平直，孔口巖面平整，鉆孔與巖面垂直；鉆孔深度及直徑與桿體相匹配。⑵型鋼鋼架加工要求①加工時(shí)應(yīng)按交底圖紙放大樣，現(xiàn)場放樣完成后應(yīng)由工程部主管工程師驗(yàn)收合格后方可加工。②型鋼在使用前表面要清理干凈，清除表面油漬、漆皮、鱗銹等。③拼裝時(shí)在需要焊接的位置可用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形，待所有焊接點(diǎn)卡好后,先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊；④施工順序應(yīng)由一端開始到另一端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫宜采用分區(qū)對稱跳焊，藥皮應(yīng)隨焊隨敲掉。⑤用電弧焊焊接A3鋼和Q235鋼時(shí)采用E43型焊條。⑶鋼架安裝要求①Ⅴ級圍巖型鋼鋼架架立應(yīng)垂直線路中線,環(huán)向應(yīng)閉合。允許偏差為：橫向±50mm，鋼架間距±100mm，高程±50mm，垂直度±2°，保護(hù)層厚度偏差為—5mm.②型鋼鋼架與壁面應(yīng)楔緊，每榀型鋼鋼架節(jié)點(diǎn)及相鄰型鋼鋼架縱向必須分別連接牢固。③型鋼鋼架在架立時(shí)，根據(jù)施工交底控制水平、標(biāo)高、垂直度及同步。連接腳板的螺栓應(yīng)帶齊，擰緊，帶不上的經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員同意后用φ22連接筋幫焊,并加強(qiáng)焊接.④鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距±10mm，鋼筋搭接長度±50mm.⑤鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵或錨桿連接牢固。⑥每層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)搭接牢固，且搭接長度不應(yīng)小于100mm。⑷噴射砼工藝要求①噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng),清除管道內(nèi)雜物，清掃施噴面松散土體或雜物.②巖面處理和滲水處理巖面處理：對開挖面尺寸認(rèn)真檢查，清除松動危石,欠挖超標(biāo)過多的先行局部處理；用高壓風(fēng)或水清洗受噴面，將開挖面的粉塵和雜物清理干凈；埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志.滲水處理：做好排水引流，安設(shè)導(dǎo)管處理，當(dāng)初支封閉后，背后回填注漿填充止水。③噴射前，先開速凝劑閥門,后開風(fēng)，再送料，以易粘結(jié)、回彈小、表面濕潤光澤為準(zhǔn).嚴(yán)禁隨意增加速凝劑摻量，盡量用新鮮的水泥，存放較長時(shí)間的水泥將會影響噴射混凝土的凝結(jié)時(shí)間。④噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時(shí)針方向的螺旋軌跡轉(zhuǎn)動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為20～30cm，或采用S形往返移動前進(jìn)，每次長度3～4m。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.3～0。4Mpa范圍內(nèi)。噴嘴與受噴面垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏30°左右,噴嘴與受噴面距離控制在1.0～1。2m范圍內(nèi)。⑤噴射厚度的確定：一般每次噴射厚度為邊墻70～100mm,拱頂50～60mm；對滲水或滴水地段，先噴一層厚⑥噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少由于水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標(biāo)識,進(jìn)行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進(jìn)行處理。㈣徑向注漿1、施工程序徑向注漿施工程序?yàn)?鉆孔→注漿→注漿驗(yàn)收.2、工藝流程徑向注漿施工工藝流程見圖7所示。3、施工工藝⑴鉆孔初期支護(hù)施工完畢后在洞身周邊按照2.5cm間距進(jìn)行鉆孔，孔深3。0m,按梅花形布置，鉆孔縱向間距2。5m,鉆孔完畢后及時(shí)進(jìn)行清孔,驗(yàn)收合格后進(jìn)行注漿管安裝。⑵安裝注漿管鉆孔結(jié)束后安裝注漿管，注漿管采用φ42×3。5mm鋼花管，長度3m，參照小導(dǎo)管進(jìn)行開孔，注漿管采用錨固劑錨固。⑶注漿準(zhǔn)備注漿前掌子面應(yīng)噴射混凝土封閉,防止掌子面處溢漿。注漿前進(jìn)行管路調(diào)試，檢查注漿管路及設(shè)備,確保注漿壓力表完好，注漿前孔口管埋設(shè)牢固，并安裝止?jié){管。⑷注漿①拌制水泥漿：鉆孔快完成時(shí)，應(yīng)先加水后加水泥，水泥漿液水灰比按1:1拌和10～20min。②注漿方案：實(shí)行跳孔注漿方案，注漿順序分區(qū)從兩側(cè)到拱頂,注漿壓力1。5～2Mpa，注漿孔壁與鋼管之間用錨固劑填實(shí)，孔口設(shè)止?jié){塞,注漿過程中若發(fā)生串漿,則關(guān)閉孔口閥門待其他孔注漿完畢后再打開閥門圖7徑向注漿施工工藝流程圖圖7徑向注漿施工工藝流程圖圖7徑向注漿施工工藝流程圖③注漿用料：采用1：1水泥漿，水泥采用425號普通水泥，必要時(shí)摻水玻璃，水玻璃濃度35Be’水泥漿與水玻璃體積比1:1～1：0.6.⑸注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):單孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿10min以上,單孔進(jìn)漿量小于20L/min,檢查孔涌水小于0。2L/min。全段注漿結(jié)束及評定標(biāo)準(zhǔn)：①所有注漿孔均已符合單孔注漿標(biāo)準(zhǔn)，無漏漿現(xiàn)象.②注漿后段內(nèi)涌水量不大于5m3/m。d。③選擇5％徑向注漿孔位進(jìn)行壓水試驗(yàn)，在1.0Mpa壓力下，進(jìn)水量小于2L/m.min.四、資源保證措施㈠資源配置1、勞動力計(jì)劃許家梁隧道進(jìn)洞工程開挖支護(hù)施工作業(yè)人員由隧道工、電工、鉗工、機(jī)修工、電焊工、噴砼工及機(jī)電司機(jī)等工種組成，并配備一定數(shù)量的普工。人員配備計(jì)劃見表2所示。表2許家梁隧道進(jìn)口人員配備計(jì)劃部門工種(職務(wù))人數(shù)備注工區(qū)管理人員架子隊(duì)隊(duì)長1領(lǐng)工員2技術(shù)主管1質(zhì)檢員1技術(shù)員1專職安全員2機(jī)械管理人員2物資管理2小計(jì)12加工班班長2電焊工6雜工6小計(jì)14開挖班班長3開挖工24焊工6噴漿工3運(yùn)輸車司機(jī)6修理工2電工3小計(jì)47總計(jì)732、主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃見表3所示.表3許家梁隧道進(jìn)口主要機(jī)械配備計(jì)劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注1自卸汽車8t42發(fā)電機(jī)300kw13裝載機(jī)ZL—4014自動配料機(jī)PLD80015電動空壓機(jī)PES72026交流電焊機(jī)BX1-50067鋼筋切斷機(jī)GQ4018鋼筋彎曲機(jī)GW4019鋼筋調(diào)直機(jī)GT16110潛孔鉆機(jī)YMG80A111風(fēng)鎬03—111012農(nóng)用車1t213挖掘機(jī)PC200114注漿機(jī)KBY50/70115沖擊鉆XY—28-300116濕噴機(jī)PZ—7217模筑混凝土攪拌站JZC350118噴砼攪拌站JS5001㈡資源保證措施1、勞力保證⑴安排技術(shù)能力高、有類似隧道程施工經(jīng)驗(yàn)的工人、管理人員投入施工，施工人員使用我單位基本力量，全單位內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，在專業(yè)工種和勞動力數(shù)量等方面，滿足現(xiàn)場施工需要。⑵根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，逐季、逐月作出勞動力使用計(jì)劃，保證勞動力充足.⑶積極做好節(jié)假日期間的工作安排，力保節(jié)假日期間施工正常進(jìn)行.2、物資保證⑴保證料源充足：開工前組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品備料計(jì)劃，專人負(fù)責(zé)提前考察各種材料的貨源、儲量、運(yùn)距等，詳細(xì)制定出進(jìn)料計(jì)劃，保證各種物資的供應(yīng).⑵根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，超前訂貨加工，做到材料、半成品按時(shí)適量供應(yīng),安排專人進(jìn)行驗(yàn)收工作,嚴(yán)把原材質(zhì)量關(guān),杜絕由于物資供應(yīng)而影響進(jìn)度現(xiàn)象發(fā)生.主要材料儲備量保證滿足施工要求。3、機(jī)械保證⑴本工程涉及施工機(jī)械種類多，優(yōu)先安排本工程需要的一切施工機(jī)械,力求提高施工機(jī)械化水平，減輕勞動強(qiáng)度,加速施工進(jìn)度。⑵必須按照計(jì)劃配足各類機(jī)械設(shè)備，同時(shí)做好設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修工作，保證各種設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),并提高其完好率、利用率，施工現(xiàn)場車站、高架橋各設(shè)一個(gè)機(jī)械維修車間，以保證機(jī)械正常運(yùn)行。⑶對常用易損的機(jī)械配件、重要機(jī)械配備整機(jī)或部分總成配件有足夠的庫存量。五、質(zhì)量保證措施㈠大管棚施工1、搭設(shè)鉆機(jī)平臺，確保平臺支撐于穩(wěn)固的地基上，鉆機(jī)要與孔口方向平行，用儀器、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，精確核定鉆機(jī)位置.2、鉆孔前，按測量定好鉆孔的范圍、平面位置，并對每個(gè)孔進(jìn)行編號.鉆孔由高孔位向低孔位進(jìn)行。開鉆時(shí)應(yīng)低速低壓.鉆進(jìn)時(shí)遇到坍孔、卡鉆時(shí)，鉆孔時(shí)要慎重,每鉆進(jìn)1米3、鋼管節(jié)長設(shè)3m、6m兩種，在管節(jié)兩端車內(nèi)、外絲，采用絲扣連接，絲扣長15cm；下管前要先對每個(gè)鉆孔的鋼管進(jìn)行配管和編號。下管時(shí)按照編號分段施工鋼管節(jié)與節(jié)之間采用絲扣連接.相鄰鋼管的接頭前后錯開，同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m；縱向兩組管棚搭接長度不得小于技術(shù)交底要求。4、鋼管內(nèi)插入注漿管和排氣管,排氣管要深入孔底。對預(yù)留的管口進(jìn)行保護(hù)后，對孔口空隙進(jìn)行封堵和施作掌子面噴射砼止?jié){墻。鋼管與導(dǎo)向管間隙用速凝水泥或其它材料堵塞嚴(yán)密,以防漿液冒出。堵塞時(shí)設(shè)置進(jìn)漿孔和排氣孔。5、注漿順序由下往上，由低到高,隔孔灌注。初壓為0.5～1.0Mpa,終壓2Mpa，施工中持壓15min后停止注漿；若注漿量超限，還沒達(dá)到壓力要求，應(yīng)該調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，持壓15min后可停止注漿.㈡開挖1、開挖斷面尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，開挖輪廓線采用有效的測量手段進(jìn)行控制；拱部允許超挖平均為15cm，最大不超過25cm，邊墻平均為10cm；仰拱、隧底平均10cm,最大25cm。2、注意控制上半斷面的開挖中線和水平，確保開挖斷面圓順,鋼格柵安裝位置正確。3、盡可能縮短開挖臺階和各開挖分部的施工間隔，使初期支護(hù)盡快閉合，以減小圍巖變形量。4、避免分部施工格柵拱腳出現(xiàn)懸空引起下沉，防止累計(jì)沉降過大，鋼格柵下端設(shè)在穩(wěn)固地層上,或設(shè)在擴(kuò)大鋼板、混凝土墊塊上.5、型鋼鋼架安裝位置要準(zhǔn)確,各節(jié)點(diǎn)要對齊，連接要牢固，確保格柵可靠受力.6、初支成環(huán)后及時(shí)回填注漿,以降低拱頂及地表沉降。7、作好開挖的施工記錄和地質(zhì)斷面描述，加強(qiáng)對洞內(nèi)外的觀察，作好地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作.8、開挖過程中必須加強(qiáng)監(jiān)控量測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)拱頂、拱腳和邊墻位移速率值超過正常允許值或出現(xiàn)突變時(shí),應(yīng)及時(shí)采取加臨時(shí)支撐、封閉掌子面注漿等措施，以控制位移和變形.對連續(xù)沉降的地段，根據(jù)量測結(jié)果及時(shí)進(jìn)行跟蹤注漿。9、掌子面鉆孔、爆破過程中，如開挖面暴露時(shí)間長,易引起圍巖應(yīng)力釋放，造成坍塌。對于此類圍巖,超前注漿效果不明顯，拱架架立前對開挖面進(jìn)行臨時(shí)封閉。開挖成型后,立即在超前小導(dǎo)管上掛網(wǎng)初噴，厚度為10cm,形成臨時(shí)支護(hù)，避免因巖體應(yīng)力釋放造成坍塌。10、開挖采用光面爆破技術(shù)，噴射砼厚度、錨桿方向、長度、抗拔力符合設(shè)計(jì)要求㈢初期支護(hù)1、型鋼鋼架型鋼鋼架及型鋼加工在平整的場地上進(jìn)行，控制平面翹曲度。鋼架加工不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷;檢查焊點(diǎn)是否漏焊，合格品的要編號，避免混用；安裝拱架前先對圍巖進(jìn)行4cm的素噴，以保證安全；鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳開挖高度低于上部開挖底線15～20cm,下墊砂層和鋼板，便于安裝和下部連接，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼.鋼架橫向和高程誤差為±5cm，垂直度±2°，左右縱向誤差±5cm;鋼架與初噴混凝土之間盡量貼緊，如因開挖造成凹凸不平，并有較大間隙時(shí)，設(shè)置混凝土墊板或鋼板，嚴(yán)禁用片石和木材填塞，保護(hù)層厚度不小于2cm；鋼架要全部被噴射混凝土覆蓋,保護(hù)層厚度不小于3cm。2、砂漿錨桿桿體直徑要均勻、一致，無嚴(yán)重的銹蝕、彎折；孔徑要與錨桿直徑相匹配,錨桿孔徑大于設(shè)計(jì)的錨桿直徑15mm；孔深比錨桿稍長一些（10cm以上);孔向按設(shè)計(jì)方向鉆進(jìn)，垂直坡面或巖面；錨桿桿體除銹除油，桿體插入錨桿孔時(shí)，保持位置居中，桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95％，實(shí)際粘接長度亦不短于設(shè)計(jì)長度95％;砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，不得隨意碰撞,3天內(nèi)不得懸掛重物。3、中空注漿錨桿隧道拱部中空錨桿均采用帶排氣裝置的中空注漿錨桿，中空注漿錨桿直徑為φ25mm，L=3。0m。桿體直徑要均勻、一致，無嚴(yán)重的銹蝕、彎折;孔徑要與錨桿直徑相匹配，錨桿孔徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)的錨桿直徑15mm,孔深一般比錨桿稍長一些（10cm以上）；孔向應(yīng)按設(shè)計(jì)方向鉆進(jìn)，垂直巖面；錨桿規(guī)格、長度、直徑符合設(shè)計(jì)要求，錨桿桿體除銹除油；注漿壓力控制在0。5～1。0MPa，終壓控制在2~2.5MPa。砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí),不得隨意碰撞，3天內(nèi)不得懸掛重物.六、安全保證措施㈠防坍塌的安全保證措施隧道坍塌主要原因是地質(zhì)因素及施工方法措施不當(dāng)造成，所以隧道施工必須按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)施工，同時(shí)要加強(qiáng)圍巖監(jiān)控量測與地表沉降觀測，及時(shí)與業(yè)主溝通,信息化指導(dǎo)施工，確保隧道施工安全。1、圍巖坍方前兆圍巖的變形破壞、失穩(wěn)坍方，是從量變到質(zhì)變的過程。量變過程中,在圍巖的工程水文地質(zhì)特征及巖石力學(xué)反應(yīng)出一些征兆.根據(jù)征兆預(yù)測圍巖穩(wěn)定性，進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)，保證施工安全,防治隧道坍方。特殊和不良地質(zhì)，如斷層及破碎帶、地下水、松散地層等穩(wěn)定性差的圍巖的變形破壞、失穩(wěn)坍方，有以下征兆：⑴水文地質(zhì)條件的變化，如干燥的圍巖突然出水、地下水突然增多、水質(zhì)由清變濁（地下水將斷層泥帶走）等都是即將發(fā)生坍方的前兆；⑵拱頂不斷掉下小石塊,甚至較大的石塊相繼掉落，預(yù)示著圍巖即將發(fā)生坍方；⑶圍巖節(jié)理面裂縫逐步擴(kuò)大；⑷支護(hù)狀態(tài)變形(拱架接頭擠偏或壓劈、噴射混凝土出現(xiàn)大量的明顯裂紋或剝落等）、敲擊發(fā)聲清脆有力、甚至發(fā)出聲響;⑸圍巖或初期支護(hù)，拱腳附近的水平收斂率大于0.2mm/d,拱頂下沉量大于0.1mm/d,并繼續(xù)增大時(shí),說明圍巖仍在發(fā)生變形，處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，有可能出現(xiàn)失穩(wěn)坍方。2、發(fā)生塌方地隱患⑴地質(zhì)因素①隧道穿過斷層及其破碎帶，一經(jīng)開挖，潛在應(yīng)力釋放，承壓快,圍巖失穩(wěn)而坍塌。②當(dāng)通過各種堆積體時(shí)，由于結(jié)構(gòu)松散,顆粒間無膠結(jié)或膠結(jié)差，開挖后引起坍塌。③在擠壓破碎帶，巖脈穿插帶、節(jié)理密集等碎裂結(jié)構(gòu)地層中。巖塊間互相擠壓鉗制，一經(jīng)開挖則失穩(wěn),常見圍巖掉塊、坍落。在軟弱結(jié)構(gòu)面發(fā)育的情況下，或泥質(zhì)充填物過多，均易產(chǎn)生較大坍塌。④薄層巖體在構(gòu)造運(yùn)動的作用下形成的小褶曲、錯動發(fā)育地段，施工中常常發(fā)生坍方。⑤巖層軟硬相間或有軟弱夾層地巖體,在地下水的作用下，軟弱夾層地巖體強(qiáng)度大大降低，因而發(fā)生滑塌.⑥地下水地軟化、浸泡、沖蝕、溶解等作用加劇巖體的失穩(wěn)和坍落。⑵施工方法和措施不當(dāng)①施工方法選擇不當(dāng)，或工序間距安排不合理。各工序間距拉得較長，地層暴露時(shí)間過久，引起圍巖松動、風(fēng)化，招致坍方的發(fā)生。②噴錨不及時(shí)，或噴混凝土質(zhì)量、厚度不符合要求。③采用鋼支撐時(shí)，支撐架設(shè)質(zhì)量欠佳，支撐與圍巖不密貼，兩者間的空隙填塞不密實(shí),或聯(lián)結(jié)不夠牢固，不能滿足圍巖壓力所需要的強(qiáng)度要求.④有時(shí)抽換支撐操作不當(dāng)，或者當(dāng)支撐以出現(xiàn)受力過大的現(xiàn)象而未及時(shí)加固.⑤爆破作業(yè)不當(dāng),用藥量過多。⑥處理危石措施不當(dāng),引起危石墜落，牽動巖層坍塌。㈡防突泥、涌水的安全保證措施洞內(nèi)突水對隧道施工的危害很大，施工中必須采用相應(yīng)的防水、排水措施。進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，根據(jù)預(yù)報(bào)情況提前加設(shè)積水井、加設(shè)抽水設(shè)備，同時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備，一旦發(fā)生涌水，迅速排出，以防大量地下水在洞內(nèi)囤積,造成危害。1、對突水的預(yù)測根據(jù)施工圖提供地質(zhì)資料，加強(qiáng)該段超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)工作,采用超前鉆探進(jìn)行明確掌子面前方的具體情況,在鉆孔出現(xiàn)噴水時(shí)采用相似比擬法對涌水量、水壓、賦水規(guī)模、補(bǔ)給情況等進(jìn)行分析預(yù)測。為確保掌子面作業(yè)安全，對掌子面向后方10m范圍內(nèi)采用Φ25鉆桿進(jìn)行開挖輪廓外5。0m進(jìn)行鉆探,進(jìn)一步明確洞室周邊地下水?dāng)D壓巖體的情況，消除安全隱患，確保作業(yè)環(huán)境的安全。2、確定施工措施和應(yīng)急預(yù)案根據(jù)設(shè)計(jì)的地質(zhì)資料、地面地質(zhì)補(bǔ)充勘察結(jié)果、綜合物探預(yù)測預(yù)報(bào)、超前鉆孔探測和徑向探測結(jié)果，必須按設(shè)計(jì)的排水量布設(shè)洞內(nèi)排水設(shè)施、并在此基礎(chǔ)上有針對性的采取特殊材料填充、超前帷幕注漿固結(jié)等不同的施工方案.⑴人員配置洞內(nèi)排水，選用有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍，上崗前先培訓(xùn)后上崗，確保洞內(nèi)排水的可靠性。⑵備用排水措施項(xiàng)目部在每個(gè)洞口已設(shè)了完整的移動泵站一套，如遇突發(fā)涌水，泵無法正常使用,移動泵站即可進(jìn)行排水。⑶特殊材料充填如預(yù)先探明隧道底部的巖溶水規(guī)模小于5000m3，且為靜水，靜水壓小于2.5Mpa，補(bǔ)給水量在正常情況下小于排泄水量時(shí)，依次采用填充碎石、填砂、注入C15混凝土等對溶腔進(jìn)行實(shí)物充填,充填范圍不小于隧道洞室直徑的2倍，以確保隧道在開挖時(shí)的安全。在開挖過程中堅(jiān)持“預(yù)注漿、短開挖、快封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測、緊襯砌”的原則。⑷超前帷幕注漿固結(jié)針對較大型的充水溶腔，在完成填充后，或小型靜水溶腔、或大型充填性溶腔，采用開挖輪廓外3～8m范圍內(nèi)進(jìn)行超前帷幕注漿,固結(jié)開挖輪廓外圍巖破碎體.3、突泥地段施工根據(jù)地質(zhì)超前預(yù)測預(yù)報(bào)實(shí)施方案對洞內(nèi)進(jìn)行全過程綜合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)預(yù)測，另外再對掌子面向后方10m范圍內(nèi)采用φ25鉆桿進(jìn)行開挖輪廓外5.0m進(jìn)行鉆探,進(jìn)一步明確洞室周邊可能隱覆的溶腔突泥情況,消除安全隱患，確保作業(yè)環(huán)境的安全。根據(jù)對周圍地質(zhì)的了解程度，為確保掌子面作業(yè)安全,提前分別采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿,進(jìn)行封堵，以加固地層并止水。㈢支護(hù)安全保證措施1、隧道開挖后必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn).2、施工期間，現(xiàn)場值班負(fù)責(zé)人員每天應(yīng)同安全質(zhì)檢人員對開挖面地質(zhì)以及各部支護(hù)情況進(jìn)行一次檢查.不良地質(zhì)地段每班檢查一次,當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變異或損壞時(shí)立即加固處理并作出詳細(xì)記錄。3、量測人員發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有突變或異變時(shí)，應(yīng)于量測后半小時(shí)內(nèi)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即采取應(yīng)急措施或通知施工人員暫時(shí)撤離危險(xiǎn)地段。4、鋼拱架架立時(shí)不得置于虛碴或活動石上，軟弱圍巖地段基底夯實(shí)加設(shè)墊板或加設(shè)木楔楔緊.錨桿支護(hù)，孔深、間距、方位必須到設(shè)計(jì)要求，注槳要飽滿，鋼筋網(wǎng)初噴砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。5、洞內(nèi)支護(hù),堅(jiān)持“隨挖隨支護(hù)"的原則,支護(hù)至開挖面的距離最大不得超過4m；如遇石質(zhì)破碎、風(fēng)化嚴(yán)重時(shí),盡量縮小支護(hù)工作面。6、噴射支護(hù)前，清除危石及松動石塊,腳手架要牢固可靠，噴射手配戴防護(hù)用品;機(jī)械各部完好正常，壓力保持在0。2Mpa左右,噴漿管噴嘴嚴(yán)禁對人放置.7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時(shí)，立即在該區(qū)段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，其長度不小于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設(shè)計(jì)允許值時(shí)，用鋼架配長錨索加強(qiáng)支護(hù)。8、隨著隧道各部開挖工作的推進(jìn)，及時(shí)進(jìn)行襯砌或壓漿,特別是洞門建筑的襯砌必須盡早施工，地質(zhì)不良地段的襯砌盡早完成。9、機(jī)械轉(zhuǎn)動部分設(shè)置防護(hù)罩，電動機(jī)必須有接地裝置，移動或修理機(jī)器及管線路時(shí)，先停電，并切斷電源、風(fēng)源。10、加強(qiáng)洞內(nèi)通風(fēng)、照明管理，確保達(dá)到符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境。11、二次襯砌施工距離掌子面距離嚴(yán)格控制在70m以內(nèi)。㈣施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。2、施工道路符合安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。保證平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛GB2893—2001《安全色》和GB2894—2008《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》規(guī)定的警告牌，有人、車經(jīng)過的坑、洞應(yīng)設(shè)防護(hù)圍欄和明顯的紅燈示警。3、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專人管理,不亂拿亂放,每作業(yè)隊(duì)組成一個(gè)由15~20人的義務(wù)消防隊(duì),所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。4、各類房屋、庫棚、料場、油庫等安全消防距離符合有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照防火、防爆的有關(guān)規(guī)定設(shè)置爆破品倉庫、油庫、料庫等臨時(shí)性設(shè)施，臨時(shí)設(shè)施區(qū)域內(nèi)配足消防器材?，F(xiàn)場的易燃物隨時(shí)清理，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放易燃物品。5、從事爆破、電力、高處作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機(jī)械的操作人員及機(jī)動車輛駕駛?cè)藛T，必須經(jīng)過勞動部門專業(yè)培訓(xùn)并考試取得合格證后，方準(zhǔn)持證獨(dú)立操作。6、所有道路的便橋在橋頭設(shè)立標(biāo)志，注明載重能力和限制速度。7、加強(qiáng)爆破器材領(lǐng)用、運(yùn)輸、使用、退庫管理，嚴(yán)禁爆破器材流失。8、施工場地的油庫、炸藥庫、變電站均設(shè)置防雷設(shè)施，定期檢查接地電阻,防止雷擊。雷電將臨時(shí)，立即停止所有炸藥運(yùn)輸和短程搬運(yùn)，所有人員立即撤至安全地點(diǎn)，并迅速將雷電來臨和雷電已過的信號，通知洞內(nèi)外人員。㈤施工用電安全技術(shù)措施施工用電按《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，檢測.施工照明線路電壓在施工區(qū)域內(nèi)不大于36V，施工區(qū)域以外用220V，動力設(shè)備為380V，所有電力設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)，并設(shè)示警標(biāo)志,操作電氣設(shè)備，須符合如下規(guī)定：1、非專職電氣操作人員，不得操作電氣設(shè)備。2、操作高壓電氣設(shè)備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上.3、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部位，有良好絕緣，使用前進(jìn)行絕緣檢查。4、各種施工機(jī)械和低壓電氣設(shè)備加裝漏電保護(hù)。5、電氣設(shè)備有良好的接地保護(hù)，每班均由專人檢查。6、施工現(xiàn)場自備發(fā)電機(jī)，應(yīng)防止突然停電造成安全事故.7、所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負(fù)責(zé)檢查管理.①加強(qiáng)工地洞內(nèi)外用電管理，照明、高壓電力線路的架設(shè)順直，線路架設(shè)高度和照明度符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)防行走運(yùn)行機(jī)械損壞輸電線路。②臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證的專業(yè)電工完成.非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。㈥施工機(jī)械的安全保證措施1、各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員必須取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無證人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。做好各種機(jī)動車輛的管理，嚴(yán)禁違章開車，各種車輛應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，保證行車安全。2、機(jī)電設(shè)備和機(jī)動車輛在投入使用前，按規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測、驗(yàn)收，確保機(jī)械狀況良好,安全運(yùn)行。使用期間,嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電設(shè)備、機(jī)動車輛安全技術(shù)操作規(guī)程、操作細(xì)則，并進(jìn)行定期維修、保養(yǎng),保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。操作人員必須按照機(jī)械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的各項(xiàng)檢查制度、工作中注意觀察和工作后的檢查保養(yǎng)制度。3、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。機(jī)械作業(yè)的指揮人員的指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè).4、保持機(jī)械操作室整潔,嚴(yán)禁存放易燃易爆物品.不準(zhǔn)酒后操作機(jī)械,機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。5、起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—2001）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行.6、定期組織機(jī)電設(shè)備以及車輛安全大檢查。對每次檢查中查出的安全問題按照“四定原則"（即定人、定措施、定整改完成時(shí)間、定驗(yàn)證人員)進(jìn)行整改，對于發(fā)生安全事故按照“四不放過”原則（即事故原因查不清不放過;責(zé)任者和職工未受到教育不放過；沒有制定出防范措施不放過,責(zé)任人未按照追究制度追究不放過）進(jìn)行調(diào)查處理,制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。㈦瓦斯地段的安全保證措施因瓦斯隧道施工易發(fā)生爆炸、中毒等重大事故，所以從不良地質(zhì)隧道施工中單列學(xué)習(xí)。瓦斯隧道必須堅(jiān)持“加強(qiáng)通風(fēng)、勤測瓦斯、嚴(yán)禁火源”三條基本原則。防止瓦斯燃燒爆炸的關(guān)鍵，一是及早探明隧道瓦斯的出露里程、部位；二是防止瓦斯的聚集，降低瓦斯在空氣中濃度。1、瓦斯隧道施工工藝安全技術(shù)措施⑴瓦斯隧道施工必須制訂瓦斯控制方案及安全技術(shù)措施.⑵要采用正臺階法開挖，拱部開挖一次成形，及時(shí)噴砼封閉圍巖減少瓦斯溢出。開挖采用光面爆破，減少巖面坑洼不平造成局部瓦斯積聚。⑶鉆爆開挖要堅(jiān)持多打眼、少裝藥、短進(jìn)尺，快噴錨、強(qiáng)支護(hù)、勤檢測，采用超前注漿錨桿雙液注漿，加固并堵塞巖體裂隙，減少或阻止瓦斯外溢。⑷鉆孔裝藥：采用煤電鉆打眼,孔深小于60公分時(shí)，不能裝藥放炮;孔深60—100公分時(shí)，封泥不小于孔深一半；孔深1—2.5米時(shí)，封泥不小于50公分；孔深大于2。5米時(shí)，封泥不小于1米。⑸起爆:①要采用電力起爆；②起爆母線要采用單回路銅芯絕緣線；③起爆器要在洞口20米處，放炮時(shí)洞內(nèi)要停電;④同一串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的雷管必須是同一廠家、同一批號、同一牌號;⑤最后一段雷管的延續(xù)時(shí)間不得超過130毫秒。⑹雷管和炸藥：必須使用取得生產(chǎn)許可證的煤礦專用雷管和煤礦專用炸藥。炸藥內(nèi)加鹽可降低猛力，阻止產(chǎn)生火花。⑺采用濕式作業(yè)：鉆孔與噴射砼作業(yè)要做到先開水后開風(fēng)，以密閉粉塵,避免產(chǎn)生火花。⑻拱架連接：所有格柵和型鋼拱架連接鋼筋一律采用機(jī)械連接，不得焊接連接。⑼二次襯砌砼：①加入氣密劑（如NF-B型氣密劑)，增強(qiáng)襯砌砼的氣密性；②二襯砼拆模時(shí)要用木棰敲打，防止產(chǎn)生火花。2、瓦斯（CH4)隧道施工通風(fēng)安全技術(shù)措施⑴瓦斯隧道施工前，要根據(jù)勘測設(shè)計(jì)文件提供的瓦斯最大涌出量、里程段落、投入機(jī)械設(shè)備及人員數(shù)量等因素，考慮一定富裕系數(shù)，提前做好通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算，確定施工通風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)速(不小于1m/s），科學(xué)選配通風(fēng)設(shè)備。確保隧道中的瓦斯稀釋到允許濃度以下。⑵瓦斯隧道施工通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算選配通風(fēng)機(jī)械設(shè)備要考慮設(shè)備故障因素，配備足夠的備用設(shè)備，防止設(shè)備故障造成洞內(nèi)瓦斯積聚與超限。⑶要選用防爆型風(fēng)機(jī)、阻燃型防靜電風(fēng)管，風(fēng)機(jī)距洞口20米布設(shè).⑷施工過程中加強(qiáng)瓦斯隧道施工通風(fēng)管理，對通風(fēng)機(jī)械設(shè)備、通風(fēng)管路要做到經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)和檢查,降低通風(fēng)系統(tǒng)的故障率、減少通風(fēng)管路的漏風(fēng)量，確保施工通風(fēng)系統(tǒng)正常和通風(fēng)效果。⑸瓦斯隧道施工通風(fēng)機(jī)必須設(shè)兩路供電系統(tǒng)，并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)一路電源停止供電時(shí)，另一路電源應(yīng)有15min啟動，保證風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。注意保證施工通風(fēng)供電線路的維護(hù)、管理和檢修，必須配置自發(fā)電及備用供電系統(tǒng),避免因停電或供電線路故障時(shí)造成洞內(nèi)瓦斯積聚或超限.⑹因停電、通風(fēng)機(jī)械設(shè)備故障等因素造成的通風(fēng)系統(tǒng)停止運(yùn)行，在恢復(fù)正常通風(fēng)后，對隧道上部、坍塌洞穴、避車洞等通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點(diǎn),瓦斯不得超過2％,當(dāng)檢查超過此濃度時(shí),應(yīng)停止施工，撤出人員，切斷電流，停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或開啟電器開關(guān),待進(jìn)行局部充分通風(fēng)處理后,由瓦斯檢測員進(jìn)行再次專項(xiàng)檢測，證實(shí)瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定允許濃度,確認(rèn)安全后方可恢復(fù)施工.⑺工作面若采用局扇通風(fēng)，由于局扇或供電故障造成局扇停風(fēng)時(shí)，在恢復(fù)局扇通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，證實(shí)爆破工作面附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^1％，且局扇及其開關(guān)附近10米風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時(shí)，方可啟動局扇通風(fēng)。否則，必須先采取相應(yīng)排除瓦斯的安全措施。⑻因工序銜接、施工組織等臨時(shí)停工的施工地點(diǎn)不得停風(fēng),不得在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域進(jìn)行機(jī)械施工作業(yè).⑼對施工通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施等出現(xiàn)異常時(shí)，如通風(fēng)風(fēng)筒脫節(jié)或破壞等，必須及時(shí)組織修復(fù),盡快恢復(fù)正常通風(fēng)。⑽發(fā)生瓦斯涌出、噴出的異常狀況時(shí)，必須及時(shí)采取措施,首先考慮杜絕一切可能產(chǎn)生火源、斷電、加強(qiáng)通風(fēng),同時(shí)盡快撤出施工人員，對隧道進(jìn)行警戒，進(jìn)一步研究采取抽排瓦斯的具體安全措施。3、隧道瓦斯檢測安全技術(shù)措施⑴對瓦斯隧道施工必須制訂并實(shí)施相應(yīng)的瓦斯檢測制度。⑵隧道內(nèi)一般地段瓦斯?jié)舛炔灰顺^0。5％，否則應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和檢測;在隧道開挖工作面風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，當(dāng)檢查超過此濃度時(shí),應(yīng)停止鉆眼放炮;當(dāng)濃度超過1.5％時(shí)，應(yīng)停止施工，撤出人員,切斷電源，停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或開啟電器開關(guān)，待采取措施處理后進(jìn)行再次檢查，確認(rèn)安全后方可施工。⑶要指派3名專職瓦斯檢測員,實(shí)行“三班制”24小時(shí)不間斷巡查檢測.檢測頻率每小時(shí)檢查一次。⑷低瓦斯隧道要配置便攜式瓦斯檢測儀；高瓦斯或可能瓦斯突出的隧道還要配置高濃度瓦斯檢測儀和瓦斯自動檢測報(bào)警斷電裝置。⑸對瓦斯檢測儀器、裝置要經(jīng)常性檢查和校準(zhǔn)，確保其有效性。⑹加強(qiáng)對洞內(nèi)死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車）洞等各個(gè)凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點(diǎn)，嚴(yán)格進(jìn)行濃度檢測，如瓦斯?jié)舛瘸^2%以上時(shí)，應(yīng)立即采取局部加強(qiáng)通風(fēng)措施進(jìn)行處理。⑺瓦斯檢查人員要詳細(xì)做好瓦斯檢測記錄,履行交接班簽字手續(xù),瓦斯檢測員、技術(shù)員、施工員（工班長)接班時(shí)要查閱上班的檢測記錄，并向項(xiàng)目經(jīng)理部安全專管部門匯報(bào)。⑻每天的瓦斯檢測記錄交項(xiàng)目經(jīng)理部安全專項(xiàng)部門，由安全專管部門專職工程師進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)和分析，提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,及時(shí)向項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理提出采取措施處理的建議.⑼項(xiàng)目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日報(bào)表，進(jìn)洞時(shí)必須攜帶瓦斯檢查儀進(jìn)行瓦斯檢查。⑽根據(jù)洞內(nèi)瓦斯涌出或溢出情況,可考慮安裝設(shè)置自動量測警報(bào)系統(tǒng)。如采用GDS—2000固定式氣體自動監(jiān)測記錄器。4、瓦斯隧道機(jī)電設(shè)備管理安全技術(shù)措施⑴不準(zhǔn)在洞內(nèi)拆卸和修理設(shè)備。⑵瓦斯工區(qū)使用的光電測距儀及其他有電源的儀器設(shè)備，均應(yīng)采用防爆型，當(dāng)采用非防爆型時(shí),在儀器設(shè)備20m范圍瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%.⑶安裝后的機(jī)電設(shè)備，必須經(jīng)過外觀、防爆性能、操作性能的檢查,合格后方可投入使用。⑷機(jī)電設(shè)備重點(diǎn)檢查專用供電線、專用變壓器、專用開關(guān)、瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖情況。供電線路應(yīng)無明接頭,接頭連接應(yīng)牢固、緊密不松散，有漏電保護(hù)及接地裝置，電纜懸掛整齊，防護(hù)裝置齊全。⑸瓦斯隧道使用的機(jī)電設(shè)備，在使用期間,要經(jīng)常檢查。⑹固定敷設(shè)的照明、通信、信號和控制用的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜或礦用塑料電纜。⑺電纜不應(yīng)與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè)，當(dāng)受條件限制時(shí)，必須敷設(shè)在管子的上方，其間距應(yīng)大于0。3米。⑻所有洞內(nèi)照明一律采用防爆型照明燈具。⑼為防止洞內(nèi)施工機(jī)械摩擦火花和機(jī)械磨擦、沖擊熱源引起的瓦斯隱患，洞內(nèi)施工機(jī)械應(yīng)采取如下措施:①在機(jī)械磨擦發(fā)熱部件上安設(shè)過熱保護(hù)裝置和溫度檢測報(bào)警裝置;②對機(jī)械動力傳動部位或機(jī)構(gòu)可能產(chǎn)生磨擦熱處，要及時(shí)潤滑、保養(yǎng)、清除污物,嚴(yán)防異物進(jìn)入；③在機(jī)械磨擦部件金屬表面,溶敷活性低的金屬銘，使之外表面形成的磨擦火花難以引燃瓦斯；④在鋁合金表面涂丙烯酸甲基酯等涂料，以防磨擦火花的發(fā)生。5、瓦斯隧道消防（防火）安全管理措施⑴消防（防火）設(shè)施：①必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂，水池中經(jīng)常保持不小于200m3儲水量，保持一定的水壓;②設(shè)置滅火器等滅火設(shè)備或設(shè)施，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。⑵洞內(nèi)火源管理:①必須嚴(yán)格執(zhí)行“嚴(yán)禁煙火進(jìn)入隧道”的安全規(guī)定，作業(yè)人員進(jìn)洞前，必須經(jīng)洞口值班人員檢查，嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入洞；②洞內(nèi)嚴(yán)禁使用燈泡和電爐等,不得從事電、氣焊等工作；③洞口值班房、通風(fēng)機(jī)房等洞口附近20m范圍內(nèi)不得有火源；④出碴運(yùn)輸車輛要安裝尾氣排放凈化器,防止排放尾氣帶有火花。⑶易燃品管理：①瓦斯隧道洞內(nèi)及洞口附近不得存放各種油類，廢油及時(shí)運(yùn)出洞外；②加強(qiáng)油料運(yùn)輸管理，嚴(yán)禁在瓦斯隧道洞內(nèi)及洞口附近發(fā)生油料的“滴、漏、跑、冒”現(xiàn)象,留下安全隱患。6、瓦斯隧道施工人員的管理⑴爆破工、焊工、電工和特種設(shè)備司機(jī)等特業(yè)人員和安全員、瓦斯檢測員、倉庫保管員必須經(jīng)過正規(guī)安全培訓(xùn)，懂得瓦斯隧道施工安全知識,保證100%持證上崗。⑵所有參與瓦斯隧道施工的作業(yè)人員上崗前必須經(jīng)專門的瓦斯隧道施工安全知識培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作業(yè).⑶進(jìn)入瓦斯隧道的人員必須在洞口進(jìn)行登記，并均要求攜帶個(gè)人自救器。⑷嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入含有瓦斯的工區(qū)。⑸鉆工必須穿棉質(zhì)服裝、雨衣和膠鞋，佩戴防塵口罩。⑹瓦斯隧道各道工序、各種作業(yè)施工前，必須對作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度。7、預(yù)防瓦斯突出或煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施預(yù)防瓦斯突出可采用“探、排、引、堵"的安全技術(shù)措施,具體如下:⑴探：即超前探明地質(zhì)結(jié)構(gòu)。瓦斯隧道施工，在掘進(jìn)工作面前方和兩側(cè)鉆孔，探明是否存在含有大量瓦斯的斷層、裂隙和溶洞，以及它們的位置、范圍和瓦斯情況.⑵排:即排放瓦斯。在探明地質(zhì)構(gòu)造后,若斷層、裂隙范圍不大，溶洞容積較小,或瓦斯不多時(shí)，則讓其自然排放，若范圍較大或瓦斯較多時(shí)，噴出持續(xù)時(shí)間可能較長，就不能讓其自然排放，應(yīng)將鉆孔封堵，接入抽放瓦斯管進(jìn)行抽放。⑶引:即將瓦斯引至回風(fēng)流,排出洞外.若噴出瓦斯的裂隙范圍小和瓦斯量不大時(shí),可用金屬罩或帆布罩將噴瓦斯的裂隙蓋住,然后在罩上接風(fēng)筒或管子將瓦斯引至回風(fēng)流排出洞外.⑷堵:即封堵裂隙。噴瓦斯的裂隙較小，瓦斯量較少時(shí)，可用黃泥或其它材料封堵裂隙，阻止瓦斯的噴出。⑸對有瓦斯噴出可能的隧道地段，應(yīng)適當(dāng)加大施工通風(fēng)量,保證瓦斯不超限。⑹對開挖工作面進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)工作.采取打超前探孔和檢查孔的辦法,預(yù)測和判定瓦斯突出的危險(xiǎn)性,以便采取相應(yīng)措施.通過超前地質(zhì)鉆孔探測，量測、記錄鉆孔取芯溢出氣體的濃度、壓力及成份，確定可能溢出的瓦斯氣體成分和含量。⑺在超前探測孔鉆進(jìn)過程中，可能會有瓦斯突出發(fā)生，且探孔直徑越大,引發(fā)瓦斯突出的幾率越大，故應(yīng)做好防瓦斯突出的應(yīng)急救援準(zhǔn)備措施。超前探測距掌子面一般不小于20m，探測孔一般不少于5個(gè),孔徑界于100～200mm之間為宜。㈧監(jiān)控量測1、施工監(jiān)控量測的主要目的⑴通過監(jiān)控量測了解開挖各施工階段地層與支護(hù)結(jié)構(gòu)的動態(tài)變化，把握施工過程中結(jié)構(gòu)所處的安全狀態(tài)。⑵通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理、分析，采取合理的措施來控制拱頂沉降及洞周收斂等，防止出現(xiàn)塌方以確保安全施工.⑶用現(xiàn)場實(shí)測的結(jié)果彌補(bǔ)理論分析過程中存在的不足，并把監(jiān)測結(jié)果及時(shí)反饋設(shè)計(jì),用以指導(dǎo)施工。⑷通過監(jiān)控量測對工程施工可能產(chǎn)生的環(huán)境影響進(jìn)行全面的監(jiān)控。⑸通過監(jiān)控量測進(jìn)行日常的施工管理。⑹通過監(jiān)控量測了解該工程條件下所表現(xiàn)、反映出來的一些地下工程規(guī)律和特點(diǎn)，為今后類似工程或該工法本身的發(fā)展提供借鑒、依據(jù)和指導(dǎo)作用.⑺本工程的監(jiān)測項(xiàng)目除考慮監(jiān)測目的、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、施工方法、經(jīng)濟(jì)情況、工程周邊環(huán)境等綜合因素外，主要根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙的要求而定,具體監(jiān)測項(xiàng)目見表4所示。表4監(jiān)控量測管理基準(zhǔn)值序號監(jiān)測項(xiàng)目監(jiān)測儀器監(jiān)測頻率監(jiān)測目的1地質(zhì)及支護(hù)觀察、描繪每次開挖后掌握地質(zhì)變化2拱頂沉降蘇光DSZ-2水準(zhǔn)儀,鋼掛尺初期：1～2次/天，后期：1~2次/3天了解隧道施工過程中支護(hù)結(jié)構(gòu)變位情況及規(guī)律3洞周收斂收斂計(jì)注：可根據(jù)施工條件和沉降情況增加或減少觀測次數(shù)，隨時(shí)將監(jiān)測信息反饋到施工技術(shù)人員,指導(dǎo)施工.2、監(jiān)測施工組織流程監(jiān)測施工組織流程見圖8。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量參數(shù)工程施工地面監(jiān)測項(xiàng)目經(jīng)理總工程師監(jiān)測組長施工監(jiān)測調(diào)整施工參數(shù)監(jiān)理與業(yè)主地下監(jiān)測圖8監(jiān)測施工組織流程圖3、沉降控制措施⑴建立以“防塌、限沉"為核心的技術(shù)控制原則?！胺浪币环矫媸侵付沤^塌方事故發(fā)生，另一方面是指施工過程中務(wù)必把可能存在的坍方隱患降至最低?！跋蕹痢币环矫媸侵缚刂茰\埋段地面沉降，把工程施工引起的地表沉降控制在規(guī)定范圍之內(nèi)；另一方面是指沉降的控制除限制在上述的地表沉降標(biāo)準(zhǔn)內(nèi),還要針對不同的環(huán)境特征建立不同的沉降控制標(biāo)準(zhǔn),并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行.⑵建立以“防塌、限沉”為核心的施工優(yōu)化組合，除采用正常暗挖施工程序中列明的技術(shù)措施外，做好針對性預(yù)備措施。⑶將回填注漿作為暗挖施工的必需工序加以控制，施工過程及時(shí)采用擴(kuò)散性好的漿液進(jìn)行初支背后回填注漿、二襯背后回填注漿，做到及時(shí)、飽滿充填，減少對土體的擾動.㈨地質(zhì)超前預(yù)報(bào)1、地質(zhì)超前預(yù)報(bào)的目的⑴進(jìn)一步查明前期沒有探明、隱伏的地質(zhì)問題，為針對性地采取預(yù)防措施，避免重大地質(zhì)災(zāi)害發(fā)生，確保施工安全提供依據(jù)。⑵減少施工的盲目性,確保隧道安全快速施工。⑶為開展動態(tài)設(shè)計(jì)、合理制定施工方案、有效進(jìn)行投資控制提供地質(zhì)依據(jù).⑷為編制竣工文件及隧道長期安全運(yùn)營提供基礎(chǔ)資料。2、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的主要內(nèi)容和要求⑴地質(zhì)編錄由專業(yè)地質(zhì)人員對隧道及輔助坑道的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)特征進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)編錄，根據(jù)掌子面的地質(zhì)特征(地層巖性、節(jié)理裂隙發(fā)育情況、地下水發(fā)育情況等），并結(jié)合勘察設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，對掌子面前方的地質(zhì)情況進(jìn)行預(yù)測，并提出工程措施意見.具體內(nèi)容及要求如下：作好洞內(nèi)地層、巖性的劃分和描述；核對包括地層巖性、斷層構(gòu)造等在內(nèi)的主要地質(zhì)界線在隧道洞身的實(shí)際位置；進(jìn)一步確定各斷帶及其主、次斷層(包括影響帶）的位置、產(chǎn)狀,斷層帶的物質(zhì)組成、寬度、富水程度及工程性質(zhì).對洞壁巖體主要結(jié)構(gòu)面（斷層、層理及節(jié)理、裂隙等）進(jìn)行定性及定量統(tǒng)計(jì)量測，查明主要結(jié)構(gòu)面的產(chǎn)狀、性質(zhì)、延伸長度、張開寬度、粗糙程度、蝕變情況、密度、地下水及充填情況等,并分析優(yōu)勢結(jié)構(gòu)面對圍巖穩(wěn)定性的影響。對塌方地段，應(yīng)記錄塌方的部位、方式與規(guī)模及其隨時(shí)間的變化特征，并分析產(chǎn)生塌方的地質(zhì)原因。對巖體受構(gòu)造影響程度、節(jié)理發(fā)育程度、巖體完整程度、富水程度及圍巖穩(wěn)定狀態(tài)等進(jìn)行詳細(xì)編錄，據(jù)此對圍巖級別及其他地質(zhì)參數(shù)進(jìn)行修正，并提出有針對性的支護(hù)、襯砌或超前加固措施意見。對重點(diǎn)地段，如斷帶、節(jié)理密集帶、巖性接觸帶、地下水富集帶、高地應(yīng)力區(qū)、巖性變化頻繁或軟硬相間及掌子面地質(zhì)情況與原設(shè)計(jì)地質(zhì)條件出入較大等重點(diǎn)地段，除地質(zhì)編錄外，還要進(jìn)行必要的地質(zhì)調(diào)繪和測試。對地下水發(fā)育地段，應(yīng)描述地下水的分布、出露形態(tài)、水量、水壓、水溫、顏色及泥砂含量，以及地下水活動對圍巖穩(wěn)定性的影響；對涌水量較大的地段,必要時(shí)進(jìn)行長期觀測；并取樣分析，判定地下水對結(jié)構(gòu)材料的腐蝕性.⑵物探超前地質(zhì)預(yù)報(bào)對地質(zhì)條件復(fù)雜地段，如斷層、巖層分界線、地下水發(fā)育的突涌水段等，在地質(zhì)編錄的基礎(chǔ)上,進(jìn)行物探超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，一般地段以TSP202、TSP203為主；地質(zhì)條件復(fù)雜地段,要采用兩種以上的方法(TSP203、地質(zhì)雷達(dá)等）進(jìn)行預(yù)報(bào)，以便資料的對比分析，提高預(yù)報(bào)的質(zhì)量和精度;地下水發(fā)育地段采用紅外探水對掌子面前方地下水的發(fā)育情況進(jìn)行預(yù)報(bào)。預(yù)報(bào)的內(nèi)容及要求如下:斷層：要預(yù)報(bào)破碎帶的位置、寬度、富水情況及巖體的完整性等。地下水發(fā)育的突涌水段：要預(yù)報(bào)掌子面前方巖體的完整情況、節(jié)理裂隙發(fā)育情況、富水情況，并分析發(fā)生突涌的可能性等.⑶超前水平鉆探對規(guī)模較大的區(qū)域性斷層、物探超前預(yù)報(bào)的異常段（可能的巖溶發(fā)育段及突涌水段),在地質(zhì)編錄和物探超前預(yù)報(bào)的基礎(chǔ)上，通過超前水平鉆探進(jìn)一步確定斷層的位置、破碎帶的寬度、富水情況，確定巖溶的發(fā)育情況,包括溶洞的位置、大小、充填情況及地下水的發(fā)育情況等。3、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)技術(shù)要求⑴地質(zhì)編錄①地質(zhì)編錄人員和施工單位緊密配合，每次循環(huán)開挖后對掌子面和左右邊墻進(jìn)行地質(zhì)編錄。編錄的原始記錄、圖、表須當(dāng)天整理（繪制）。②施工一定距離后，隧道地質(zhì)編錄,應(yīng)分段完善、總結(jié),并提交如下資料。a。洞內(nèi)（正洞、輔助導(dǎo)坑等）的展示圖；b。地質(zhì)記錄(含掌子面素描圖或照片)；c.正洞、平導(dǎo)、及輔助坑道地質(zhì)縱斷面；d。結(jié)構(gòu)面調(diào)查表；e。出水點(diǎn)調(diào)查表;f。重大涌水點(diǎn)(段）,涌水—降雨時(shí)間曲線圖;g。巖樣、水樣試驗(yàn)成果.⑵物探超前地質(zhì)預(yù)報(bào)①TSPa。應(yīng)達(dá)到的有效探測距離：TSP有效預(yù)報(bào)距離應(yīng)達(dá)到a級地段100米，b、c級地段150m。需要預(yù)報(bào)區(qū)段大于有效預(yù)報(bào)距離時(shí)應(yīng)多次預(yù)報(bào)，兩次預(yù)報(bào)重復(fù)長度不小于10m.b。TSP操作要求:爆破鉆孔的布置要求:根據(jù)隧道施工情況及地質(zhì)條件，確定激振炮孔和檢波器安裝鉆孔在隧道左右邊墻的位置,爆破孔應(yīng)布置在主要結(jié)構(gòu)面出現(xiàn)的邊墻一側(cè)。每一次預(yù)報(bào)的炮數(shù)不少于20個(gè)，一般為24個(gè)，爆破