淺談夏季混凝土施工方案

Word版本，下載可自由編輯淺談夏季混凝土施工方案夏季混凝土措施

夏季高溫，干燥，新澆筑的砼可能浮現(xiàn)凝聚速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象，這時(shí)舉行砼澆筑、修整和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)時(shí)要特殊精心。

砼拌制和運(yùn)送

砼拌制時(shí)應(yīng)實(shí)行措施控制砼的升溫，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，削減塑性收縮開裂，在砼拌制、運(yùn)送過程中可以實(shí)行以下措施；

使用削減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以削減水泥用量，同時(shí)在砼澆筑條件允許的狀況下增大骨料顆粒。

砼拌合物的運(yùn)送距離如較長(zhǎng)，可以用緩凝劑控制砼的凝聚時(shí)光因注重緩凝劑的用量，對(duì)于大面積的地坪工程尤其如此。

(3)如需要較高坍落度的砼拌合物，應(yīng)使用高效減水劑。有的高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2h。高效減水劑還能夠削減拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。

(4)在滿足施工規(guī)范要求的狀況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

(5)向骨料堆中灑水，降低砼骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好。

(6)在炎熱時(shí)節(jié)或大體積砼施工時(shí)，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。

(7)對(duì)于高溫時(shí)節(jié)里長(zhǎng)距離運(yùn)送砼的狀況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使砼到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)

(8)國(guó)外倡導(dǎo)在夏季將攪拌機(jī)的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒汲取陽光輻射熱能顯然減小。在夏季，以1h的運(yùn)送距離為例，處在白色攪拌筒中的砼，其溫度要比普通紅色攪拌筒中的至少低1℃。

(9)應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，以避開在日最高氣溫時(shí)澆筑砼。在高溫干燥時(shí)節(jié)，晚間澆筑砼受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)較小，且可在臨近日出時(shí)終凝，而此時(shí)的相對(duì)濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。

砼澆筑和修整

在炎熱氣候條件下澆筑砼時(shí)，要求配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便準(zhǔn)時(shí)對(duì)付預(yù)料不到的不利狀況。

(1)檢測(cè)運(yùn)到工地上的砼的溫度，須要時(shí)可以要求攪拌站予以調(diào)整。

(2)夏季砼施工時(shí)，振動(dòng)設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)預(yù)備好備用振動(dòng)器。

(3)與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，須要時(shí)應(yīng)灑水冷卻。

(4)澆筑砼地面時(shí)，應(yīng)先潮濕基層和地面邊模。

(5)夏季澆筑砼應(yīng)細(xì)心方案，砼應(yīng)延續(xù)、迅速的澆筑。砼表面如有泌水時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)舉行修整。

(6)當(dāng)按照詳細(xì)氣候條件，發(fā)覺砼有塑性收縮開裂的可能性時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施，以控制砼表面的水分蒸發(fā)。

(7)砼表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/時(shí)就可能浮現(xiàn)塑性收縮裂縫；當(dāng)超過1.0kg/就需要實(shí)行適當(dāng)措施，如冷卻砼，向表面噴水或采納防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。

砼的養(yǎng)護(hù)

夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成砼強(qiáng)度降低或表面浮現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必需加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)。

(1)在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立刻舉行養(yǎng)護(hù)。

(2)優(yōu)先采納蓄水養(yǎng)護(hù)辦法，延續(xù)養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑后的1～2天，應(yīng)保證砼處于充分潮濕狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。

(3)對(duì)于大面積的板類工程，采納養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)是較為有用便利的。白色養(yǎng)護(hù)劑所形成的薄膜還能反射太陽光，降低熱量汲取，抑制砼的溫升。因此，可在養(yǎng)護(hù)劑中摻些白色顏料。

(4)當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)光后拆模時(shí)，最好為其表面提供濕潤(rùn)的籠罩層

夏季混凝土施工計(jì)劃

因?yàn)橄募練鉁馗?，水的蒸發(fā)量大，干燥快，混凝土的坍落度損失快，新澆筑的混凝土可能浮現(xiàn)凝聚速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象，并會(huì)產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了混凝土結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量，為此必需實(shí)行一些有效措施，從混凝土的拌和、運(yùn)送、混凝土的澆筑以及修整和養(yǎng)護(hù)等方面加強(qiáng)控制保證混凝土的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

混凝土的拌制和運(yùn)送

為了控制混凝土的出倉溫度，混凝土拌制時(shí)應(yīng)實(shí)行措施控制混凝土的溫升，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，削減塑性收縮開裂。在混凝土拌制、運(yùn)送過程中實(shí)行以下措施。

(1)使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時(shí)在混凝土澆筑條件允許的狀況下增大骨料粒徑。

(2)混凝土拌合物的運(yùn)送距離如較長(zhǎng)，可以用緩凝劑控制混凝土的凝聚時(shí)光，但應(yīng)注重緩凝劑的摻量應(yīng)合理，對(duì)于大面積的混凝土地坪工程尤其如此。

(3)如需要較高坍落度的混凝土拌合物，應(yīng)使用高效減水劑。有的高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2h。高效減水劑還能夠削減拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。

(4)向骨料堆中灑水，降低混凝土骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好，并常常檢測(cè)含水量。

(5)在炎熱時(shí)節(jié)或大體積混凝土施工時(shí)，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。大體積混凝土拌和物的出機(jī)溫度、澆筑溫度及澆筑時(shí)的氣溫應(yīng)舉行監(jiān)測(cè)，至少每2h應(yīng)測(cè)一次。混凝土泵管上可籠罩土工布等保水材料并常常噴水保持潮濕，以削減混凝土拌合物因運(yùn)送而造成溫度回升；對(duì)高強(qiáng)度混凝土最好挑選在夜偶爾陰天施工，如時(shí)光上無法支配，可實(shí)行以下措施：①在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)混凝土輸送車使用的遮陽棚；②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚濕水海綿，在裸露陽光下的水平管上同時(shí)敷蓋濕水麻袋；③在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土澆筑后產(chǎn)生的高溫。

(6)對(duì)于高溫時(shí)節(jié)里長(zhǎng)距離運(yùn)送混凝土的狀況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使混凝土到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)。

(7)應(yīng)合理支配混凝土澆筑時(shí)光，以避開在日最高氣溫時(shí)澆筑混凝土。在高溫干燥時(shí)節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)較小，且可在臨近日出時(shí)終凝，而此時(shí)的相對(duì)濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。

(8)混凝土攪拌生產(chǎn)溫度控制

A.在舉行混凝土的攪拌生產(chǎn)前，除對(duì)用于混凝土生產(chǎn)的原材料舉行常規(guī)檢驗(yàn)外，還需對(duì)各種原材料舉行溫度測(cè)試，具體測(cè)出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。

B.在首盤混凝土試拌前必需對(duì)拌合物的溫度舉行計(jì)算，初步確定拌合物的岀機(jī)溫度T1。

C.按照混凝土岀機(jī)后經(jīng)過輸送環(huán)節(jié)過程產(chǎn)升的溫升，計(jì)算混凝土的入模溫度Ｔ２。

D.將混凝土的入模溫度和規(guī)范要求的最高不超過30℃，舉行比較。當(dāng)T2＞30℃時(shí)必需實(shí)行措施舉行控制;當(dāng)T2＜30℃時(shí)無需實(shí)行措施，可直接舉行試拌。

E.當(dāng)T2＞30℃時(shí)，必需實(shí)行冷卻水舉行混凝土的試拌。在試拌前同樣按2、3、4的步驟舉行拌合物的溫度計(jì)算和比較。

F.當(dāng)計(jì)算的T2＜30℃時(shí)，即可舉行首盤混凝土的試拌，并對(duì)首盤混凝土的溫度舉行測(cè)試，當(dāng)測(cè)試溫度及其他實(shí)驗(yàn)指標(biāo)合格后方可舉行混凝土的攪拌生產(chǎn)和澆注。

G.在施工過程中準(zhǔn)時(shí)對(duì)計(jì)算的拌合物岀機(jī)、入模溫度、實(shí)測(cè)的拌合物岀機(jī)、入模溫度和原材料的溫度、氣溫舉行對(duì)照和分析，以便更好的把握和控制混凝土的溫度。

混凝土澆筑和修整

在炎熱氣候條件下澆筑混凝土?xí)r，要實(shí)行措施降低混凝土溫度，并要求配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便準(zhǔn)時(shí)對(duì)付預(yù)料不到的不利狀況。

(1)降低砼入模溫度

高溫時(shí)節(jié)施工時(shí)，對(duì)骨料搭設(shè)遮陽棚并灑水，須要時(shí)在拌和水中加冰塊降低水溫，確保砼入模溫度不高于外界氣溫且不超過30℃。

(2)挑選合適的砼澆注時(shí)光

高溫時(shí)節(jié)澆注砼時(shí)，砼澆注時(shí)光宜挑選在晚上氣溫較低的時(shí)光舉行澆注，砼澆注之前在承臺(tái)模板外側(cè)灑水，以降低模板溫度。

(3)布設(shè)冷卻管

(4)檢測(cè)運(yùn)到工地上的混凝土的溫度，須要時(shí)可以要求攪拌站予以調(diào)整。

(5)夏季混凝土施工時(shí)，振動(dòng)設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)預(yù)備好備用振動(dòng)器。

(6)與混凝土接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、混凝土澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，須要時(shí)應(yīng)灑水冷卻。

(7)夏季澆筑混凝土應(yīng)細(xì)心方案，混凝土應(yīng)延續(xù)、迅速的澆筑。混凝土表面如有泌水時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)舉行修整。

(8)當(dāng)按照詳細(xì)氣候條件，發(fā)覺混凝土有塑性收縮開裂的可能性時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施，以控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。

(9)混凝土表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/時(shí)就可能浮現(xiàn)塑性收縮裂縫；當(dāng)超過1.0kg/就需要實(shí)行適當(dāng)措施，如冷卻混凝土，向表面噴水或采納防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度

混凝土的養(yǎng)護(hù)

夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成混凝土強(qiáng)度降低或表面浮現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必需加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)。

(1)在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立刻舉行養(yǎng)護(hù)。

(2)優(yōu)先采納蓄水養(yǎng)護(hù)辦法，延續(xù)養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑后的1～2天，應(yīng)保證混凝土處于充分潮濕狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。

(3)當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)光后拆模時(shí)，在混凝土表面籠罩濕潤(rùn)的籠罩層，舉行濕潤(rùn)養(yǎng)生。

3.合理的溫控措施

(1)各拌合站搭蓋砂石遮陽棚，避開夏季暴曬造成砂石料溫度過高，導(dǎo)致砼入模溫度增高。

(2)水泥、粉煤灰各設(shè)2個(gè)筒倉輪番使用，避開剛運(yùn)到的水泥、粉煤灰溫度太高，同樣導(dǎo)致砼入模溫度增高。

(3)天天設(shè)專人測(cè)量室外氣溫，砼出機(jī)、入模溫度。盡量使用新抽上來的溫度低的地下水。

(4)施工時(shí)盡量避免中午高溫時(shí)光，在傍晚或夜間溫度低的時(shí)候施工。

(5)墩、臺(tái)混凝土施工，內(nèi)外溫差較大，首先在砼中摻加大量的粉煤灰和緩凝型減水劑，減少膠凝材料放熱高峰。砼表面采納保溫材料籠罩、蓄水養(yǎng)護(hù)等方法削減砼內(nèi)外溫差。

(6)加強(qiáng)混凝土的測(cè)溫工作，每個(gè)工作班測(cè)溫不少于3次，對(duì)于氣溫35℃以上時(shí)應(yīng)加大測(cè)溫頻率，準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施保證混凝土的質(zhì)量。

夏季混凝土施工控制要點(diǎn)

1、應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑溫度，最高不得超過28℃?；炷磷罡邼仓囟葢?yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件未明確混凝土最高澆筑溫度時(shí)，則施工單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定的

混凝土允許最高溫度計(jì)算最高溫度。

2、混凝土澆筑的分段、分縫、分塊高度及澆筑間歇時(shí)光等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3、為了防止裂縫，必需從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、溫度控制、原材料挑選、協(xié)作比優(yōu)化、施工支配、施工質(zhì)量、混凝土的表面庇護(hù)和養(yǎng)護(hù)等方面實(shí)行綜合措施。施工中嚴(yán)格舉行溫度控制，是防止混凝土裂縫的主要措施?；炷恋臐仓囟群妥罡邷厣鶓?yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，否則不宜澆筑混凝土。如施工單位有特地論證，并經(jīng)過設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位同意后才干變更澆筑塊的澆筑溫度。在有充分論據(jù)的前提下，可使用微膨脹型水泥，對(duì)混凝土降溫過程的收縮舉行補(bǔ)償。

4、為提升混凝土的抗裂能力，必需改進(jìn)混凝土的施工工藝?；炷恋馁|(zhì)量除應(yīng)滿足強(qiáng)度保證率的要求外，還應(yīng)在勻稱性方面符合有關(guān)規(guī)范中的良好標(biāo)準(zhǔn)。

5、為防止裂縫，應(yīng)避開基礎(chǔ)部位混凝土塊體長(zhǎng)時(shí)光間歇放置，避開基礎(chǔ)部位混凝土塊體在早齡期過水；其他部位也不宜長(zhǎng)時(shí)光間歇放置或過早過水。

6、降低混凝土澆筑溫度的主要措施。

1為降低骨料溫度，料場(chǎng)宜采納下列措施：

①成品料場(chǎng)的骨料，堆高普通不宜太低，并應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備；

②利用地垅取料；

③搭蓋涼棚，噴水霧等。

2粗骨料預(yù)冷可采納風(fēng)冷法、浸水法、噴灑冷水法等措施。如用水冷時(shí)，應(yīng)有脫水措施，使骨料含水量保持穩(wěn)定。

3混凝土拌和時(shí)，可采納低溫水、加冰等降溫措施。加冰時(shí)，可用片冰或冰屑，并適當(dāng)延伸拌和時(shí)光。

4在高溫時(shí)節(jié)施工時(shí)，應(yīng)按照詳細(xì)狀況，實(shí)行下列措施，以削減混凝土的溫度回升：

①縮短混凝土的運(yùn)送時(shí)光，入倉后對(duì)混凝土準(zhǔn)時(shí)舉行平倉振搗，加快混凝土的入倉籠罩速度，縮短混凝土的暴曬時(shí)光；

②混凝土運(yùn)送工具應(yīng)有隔熱遮陽措施；

③宜采納噴水霧等辦法，以降低倉面周圍的氣溫；

④混凝土澆筑應(yīng)盡量支配在早晚、夜間以及陰天舉行；

⑤入倉后的混凝土平倉振搗完至下一層混凝土下料之前，宜采納隔熱保溫被將其頂面接頭部位籠罩。

7、削減混凝土的水化熱溫升的措施。

在滿足混凝土的各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)的前提下，應(yīng)采納加大骨料粒徑、改善骨料級(jí)配、摻用摻合料、