鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范圖紙

本文格式為Word版，下載可任意編輯——鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范圖紙?jiān)阱仩t鋼布局制作過程中，工作人員應(yīng)熟諳掌管各種常用鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成分學(xué)識(shí)，從工程實(shí)際處境啟程，得志布局構(gòu)件在運(yùn)輸、安裝和使用過程中的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度的要求，對(duì)不同的布局和不同的使用環(huán)境選用適合的材料來設(shè)計(jì)構(gòu)件，從而達(dá)成最優(yōu)化的設(shè)計(jì)效果，本文結(jié)合實(shí)際探討了鍋爐鋼布局的制作工藝。

鍋爐鋼布局；制作過程；工藝；質(zhì)量

前言

鍋爐鋼布局質(zhì)量操縱是確保鍋爐應(yīng)用功能合理發(fā)揮的關(guān)鍵，同時(shí)是一項(xiàng)較為繁雜的操縱過程。在工作的時(shí)候需要綜合各種因素舉行分析，根據(jù)實(shí)際工作中所需要的各種參數(shù)舉行對(duì)材料和制造工藝的管理。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度操縱方面應(yīng)采取各項(xiàng)概括操縱措施和留神的問題，但只要有針對(duì)性的、切實(shí)有效的加工工藝，充分利用本單位的加工實(shí)際閱歷，同時(shí)在加工過程中做好每一道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，把握住每一個(gè)質(zhì)量操縱點(diǎn)。本文的制作工藝適用于大容量鍋爐高強(qiáng)螺栓連接或焊接的碳鋼和低合金鋼鋼布局的制作。

1材料的要求

材料是每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重點(diǎn)不應(yīng)忽略，是保證布局安好的根基。在鍋爐鋼布局材料的選用時(shí)，主要的原那么是安好、穩(wěn)當(dāng)、合理和經(jīng)濟(jì)。鋼材的選擇既要確定所用鋼材的鋼號(hào)，也要考慮鍋爐在使用過程中的力學(xué)性能和化學(xué)成分的要求，保證質(zhì)量，假設(shè)選擇的材料強(qiáng)度不夠，類型不合理等因素，輕易導(dǎo)致鍋爐鋼布局的力學(xué)性能和承載才能缺乏的發(fā)生。

（1）制造鍋爐鋼布局的鋼材和焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，務(wù)必有質(zhì)量證明書（不是原始質(zhì)量證明書的還務(wù)必加蓋經(jīng)銷單位的紅章）。

（2）全體的焊接材料均務(wù)必舉行入廠復(fù)試驗(yàn)收。檢驗(yàn)其質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)反應(yīng)到材料矯正、下料切割兩道工序中。

2制作過程

2.1拼接

2.1.1梁柱長(zhǎng)度方向的拼接

梁、柱在長(zhǎng)度方向根據(jù)尺寸不同允許有不同數(shù)量的接頭。一般：L≤6m允許有一個(gè)接頭；6m10m允許有三個(gè)接頭；且最小拼接長(zhǎng)度L≥1000mm。

2.1.2板梁的拼接

板梁根據(jù)其高度不同，其縱向允許有接縫。即：1600mm2600mm，允許有兩條縱縫，且最小拼接寬度B≥350mm，對(duì)于有縱縫的腹板，不允許有貫穿腹板高度方向的拼接焊縫。組合梁拼接時(shí)，蓋板不允許有縱向接頭。

2.1.3拼接布置

鋼板上縱橫兩方向的拼接縫之間允許T字型交錯(cuò)，相鄰兩T字型交錯(cuò)之間的距離不小于350mm；板梁、翼板上的拼接縫之間應(yīng)錯(cuò)開不小于200mm的距離；高強(qiáng)螺栓開孔，不準(zhǔn)布置在拼接焊縫上。拼接焊縫位置與高強(qiáng)度螺栓開孔中心線的距離應(yīng)大于120mm；梁、柱或板梁（包括雙腹板梁）上的拼接焊縫應(yīng)與托架或隔板焊縫錯(cuò)開不小于100mm的距離。

2.1.4拼接方法

（1）鋼板間拼接（優(yōu)先采用埋弧自動(dòng)焊接）

1）板厚δ≤8mm，a、采用手工電焊條焊接，一般開單邊V型30°坡口；鈍邊2mm，間隙2～4mm；b、采用埋弧自動(dòng)焊接時(shí)，方法同2）

2）板厚8mm24mm，開X型60°坡口，鈍邊6mm，偏差0～1mm，對(duì)口間隙0～2mm。

（2）型鋼間拼接

拼接焊縫為V型坡口雙面焊縫，被加強(qiáng)板籠罩的拼接焊縫為V型坡口單面焊縫。12號(hào)以上（不含12號(hào)）的工字鋼和槽鋼、厚度大于6mm的角鋼拼接時(shí)，應(yīng)采用加強(qiáng)板；60號(hào)工字鋼拼接時(shí)，需用兩塊加強(qiáng)板。

2.2焊接H型鋼

對(duì)于H型鋼采用自動(dòng)組立機(jī)定位裝配，同時(shí)留神裝配時(shí)腹板與翼板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。組裝前，應(yīng)除掉連接外觀沿焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等。對(duì)于鋼布局的其他零部件裝配應(yīng)劃線定位裝配。用點(diǎn)固焊縫舉行固定時(shí)，對(duì)點(diǎn)固焊縫的質(zhì)量要多加留神，更加是對(duì)接接頭要求單面焊雙面成形時(shí)，由于點(diǎn)固焊縫是正式焊縫的一片面，所以務(wù)必焊透并不得有焊接缺陷。

2.3構(gòu)件主要形狀尺寸

構(gòu)件形狀尺寸的允許偏差見下表。

2.4焊接

（1）金屬布局件的裝配和焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，在焊縫的間隙中不得填加金屬條和焊條等。

（2）焊接前，應(yīng)將坡口和施焊外觀上的熔渣、油污、鐵銹和其他影響焊接質(zhì)量的雜物清理明凈。

（3）裝配定位焊應(yīng)采用與焊接該件一致的焊條。作為焊縫一片面的定位焊的質(zhì)量要求應(yīng)與該焊縫的質(zhì)量要求一致。

（4）按焊件的材料和焊件的最大壁厚確定焊件是否需要舉行焊后熱處理。厚度大于36mm的低合金鋼施焊前應(yīng)舉行預(yù)熱，焊后應(yīng)舉行后熱。預(yù)熱溫度宜操縱在100～150℃；后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。

（5）板梁的腹板、翼板上的對(duì)接焊縫完成后，再舉行腹板與翼板間的焊接。

（6）對(duì)于受力角焊縫應(yīng)采用低氫藥皮焊條舉行焊接。

（7）對(duì)承受載荷的焊件，對(duì)接焊縫的起弧端和收弧端應(yīng)填滿。當(dāng)采用半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊時(shí)，均應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板在焊后應(yīng)割去并除掉毛刺。嚴(yán)禁用錘擊方法去除引弧板熄弧板。

（8）制造過程中加置的定位件，在完工后應(yīng)完全除去，并鏟平外觀，不留凹陷、缺口等缺陷，必要時(shí)補(bǔ)焊修磨。

（9）對(duì)于H型鋼組立后采用埋弧自動(dòng)焊焊接，為了保證焊接質(zhì)量保證自動(dòng)焊接的連續(xù)性，對(duì)H型鋼應(yīng)加引弧板、收弧板。焊接時(shí)留神盡量不使其斷弧，如斷弧應(yīng)將焊渣清理明凈，確定接弧點(diǎn)保證過渡平滑、無缺陷。2.5焊縫探傷無損檢測(cè)要求

（1）高度不小于2m板梁上的焊縫，假設(shè)板梁的材料為厚度不小于36mm的碳素鋼及厚度不小于32mm的低合金鋼，應(yīng)舉行無損探傷檢測(cè)；

（2）柱、梁、支撐等腹板上的橫向?qū)雍缚p抽查一條舉行100%超聲波探傷并且探傷總長(zhǎng)度不小于腹板的高度；（3）翼緣板上的對(duì)接焊縫均應(yīng)舉行100%的超聲波探傷檢測(cè)；

（4）連接翼緣板與腹板的角焊縫均應(yīng)舉行無損探傷檢測(cè)，當(dāng)板梁的計(jì)算溫度高于-20℃時(shí)，焊縫檢查長(zhǎng)度不小于25%，當(dāng)計(jì)算溫度為-20℃以下或板梁用于地震烈度為7度及以上地區(qū)時(shí)，每條焊縫的檢查長(zhǎng)度不小于50%；

（5）每根板梁應(yīng)抽查兩只托架，對(duì)于每只托架上與梁連接的外側(cè)角焊縫，任抽一條舉行100%超聲波探傷或磁粉探傷檢測(cè)；

（6）對(duì)接焊縫不允許有任何裂紋和成排氣孔；

（7）無損探傷檢測(cè)不合格時(shí)，務(wù)必加大對(duì)同類焊縫的抽查力度，有缺陷的焊縫應(yīng)予返修，返修后舉行100%的無損探傷檢測(cè)。

2.6鉆孔及鋼布局輔件加工檢查要求

鉆孔是鋼布局之間通過高強(qiáng)螺栓相互連接的平面節(jié)點(diǎn)的加工過程。鉆孔前要按圖紙的尺寸標(biāo)注舉行定位劃線，確定完位置后，采用三維數(shù)控鉆床或二維鉆床加孔組尺寸模板對(duì)型鋼孔的定位處舉行加工鉆孔，鉆孔檢查包括孔位、孔間距等要符合圖紙標(biāo)注的要求。要留神的是，在排孔時(shí)不能將孔位設(shè)定在拼接焊縫位置，要保證與拼接焊縫的距離不小于150mm，檢查中記錄檢查尺寸數(shù)據(jù)作為鋼布局產(chǎn)品質(zhì)量證明資料。

在柱、梁及支撐的布局中還有連接板及腳板等布局件，它們的存在更能表達(dá)出鋼布局框架的立體及安好。某些連接板會(huì)直接與鋼布局主體連接，省去現(xiàn)場(chǎng)拼接的過程，我們稱之為筋板。對(duì)于筋板焊接，應(yīng)留神焊前檢查，包括部件定位復(fù)核、部件幾何尺寸、根據(jù)圖紙是否制作坡口及對(duì)接口間隙是否符合要求等。在筋板及連接板焊接時(shí)要留神焊縫部位是否需要預(yù)熱、焊接依次是否按工藝規(guī)程、焊接工藝參數(shù)選擇是否正確以及焊接完成后焊縫的清理是否到位等，在焊接完成后質(zhì)檢人員要對(duì)焊接構(gòu)件舉行相應(yīng)的熱處理與無損探傷檢測(cè)，并在合格后以報(bào)告的形式記錄，作為產(chǎn)品合格憑證之一。

以上工序完成后，鍋爐鋼布局根本成型。質(zhì)檢人員逐一查看鋼布局的外觀外觀，外觀不合格地方的鋼布局要舉行修磨處理。待修補(bǔ)后，制造廠質(zhì)檢人員舉行最終的外觀及尺寸檢查。

2.7試裝

構(gòu)件出廠前加工廠應(yīng)舉行試拼裝，試裝采用平面試裝法。拼裝標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼布局工程施工及驗(yàn)收模范》（GB50205-2022）執(zhí)行。

2.8油漆

（1）涂裝前檢查鋼材外觀是否達(dá)成Sa2.5的除銹質(zhì)量等級(jí)，除銹后是否有返銹或重新污染現(xiàn)象，經(jīng)技術(shù)工藝部按制造技術(shù)條件對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可舉行油漆或防腐處理。對(duì)構(gòu)件設(shè)計(jì)規(guī)定遏止的涂漆片面，在涂漆前應(yīng)用膠線帶遮蓋起來。

（2）除銹后應(yīng)于當(dāng)日涂好底漆，否那么要重新處理。

（3）安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm暫不涂裝，只要察覺在焊縫位置范圍內(nèi)誤涂油漆的應(yīng)按除銹方法除掉明凈。

（4）高強(qiáng)螺栓連接面不涂漆。

（5）油漆應(yīng)按其工藝舉行。經(jīng)油漆的零部件外觀，漆膜應(yīng)平勻，不應(yīng)有氣泡、雜質(zhì)、龜裂、剝落、露底、嚴(yán)重皺皮或雜質(zhì)等缺陷，否那么應(yīng)修補(bǔ)合格。

（6）漆膜干膜厚度用漆膜測(cè)厚儀檢查，當(dāng)漆膜厚度缺乏時(shí)，應(yīng)增涂面漆至規(guī)定的厚度。

2.9標(biāo)識(shí)

（1）對(duì)加工完成的鋼柱，務(wù)必用樣沖在構(gòu)件上打出2～3面的中心線（包括柱底板中心線），并用明顯標(biāo)志標(biāo)出鋼柱標(biāo)高基準(zhǔn)線，以保證鋼柱吊裝時(shí)標(biāo)高、軸線對(duì)中以及高強(qiáng)螺栓接頭的精度要求。

（2）產(chǎn)品的最終標(biāo)識(shí)（成品的標(biāo)識(shí)