聚酯切粒機產(chǎn)生異狀切片的主要原因分析

/聚酯切粒機產(chǎn)生異狀切片的重要原因分析聚酯切粒機產(chǎn)生異狀切片的重要原因是顯現(xiàn)了并帶。并帶顯現(xiàn)在鑄帶條進入切割腔前。鑄帶條偏斜、相互摻壓，在切割腔內(nèi)切割，產(chǎn)生異狀切片。雖然振動篩可以選擇出異狀切片，但是總有異狀切片從篩孔中進入成品。以下從5個方面來分析并帶產(chǎn)生的原因。1切粒冷卻水高溫鑄帶條在導(dǎo)流板上冷卻固化過程中，冷卻水的溫度對鑄帶條冷卻效果起側(cè)緊要作用。鑄帶條的屬性由冷卻水的溫度決議。鑄帶條太軟，簡單發(fā)生扭轉(zhuǎn)、絞股；鑄帶條太硬，會產(chǎn)生太多的粉塵。實際上，鑄帶條即使在切割后，形成的顆粒中心尚處于半熔狀態(tài)。因此，鑄帶條的屬性，是并帶產(chǎn)生的一個必要條件。同時，冷卻水的雜質(zhì)含量對鑄帶條冷卻效果也有影響。2切粒機間隙2.1切割間隙切割間隙6是螺旋刃（即動刀）與調(diào)整床上陶瓷定刀（即定刀）的間隙。螺旋刀齒數(shù)30，螺旋角2。軸向長度610mm。對應(yīng)兩塊定刀上共有8個位置（圖2）需要調(diào)整，并有偏心螺栓緊固。因軸向調(diào)整位置較多，調(diào)整難免不均勻。間隙小時，切割力大；間隙大時，切割力小。鄰近鑄帶條因受拉力不同而偏斜、反轉(zhuǎn)，顯現(xiàn)并帶。2.2引料輥間隙前引料輥齒數(shù)為24，螺旋角2。工作長度680mm，表面噴砂；后引料輥，工作長度680mm，表面光滑。工作時，鑄帶依靠摩擦力進入切割腔。螺旋動刀切割時（圖3），對鑄帶產(chǎn)生的拉力（F）要靠引料輥所供給的摩擦力（廠）平衡。由此可見，鑄帶條與引料輥間的摩擦力，在動刀完成切割過程中，意義重點。摩擦力的大小由摩擦系數(shù)、正壓力決議。摩擦系數(shù)與鑄帶條的屬性及引料輥表面粗糙度有關(guān)，正壓力與鑄帶條的厚度與引料間隙有關(guān)。由于引料輥軸向距離較大，檢修人員在調(diào)整時，引料輥間隙常常調(diào)不均勻。在鑄帶開始切斷時，產(chǎn)生的拉力zui大。由于只有在摩擦力與正壓力相等時才能完成切斷，此時，切割腔前鑄帶條處于放松狀態(tài)。切割完畢，拉力為0，在zui大摩擦動力的作用下拉下鑄帶條。此時，切割腔前鑄帶條處于張緊位置。這樣，由于鑄帶條不停地被張緊和放松。相鄰的鑄帶條由于引料間隙不均，放松的鑄帶條跳動、傾斜、摻壓，在張緊的鑄帶條上發(fā)生并帶。2.3刮剝間隙刮剝器安裝在定刀架和后引料輥之間，起著刮絲作用。刮剝器和后引料輥之間即刮剝間隙。雖然該間隙的調(diào)整和并帶的產(chǎn)生沒有直接關(guān)系，但是運行中刮剝器會因間隙過小和后引料輥碰撞造成輥面損傷，后引料輥的表面粗糙度與并帶產(chǎn)生有直接關(guān)系。3切刀切粒機是一種利用旋轉(zhuǎn)刃旋轉(zhuǎn)切割物料形成切片的成型機械。因此，需要定期修磨切刀。新刀投用時，并帶顯現(xiàn)頻率很低，使用一個時期后，并帶顯現(xiàn)頻率漸漸加添。由于動刀的結(jié)構(gòu)多而雜，動刀前角、后角、緣寬等都和切粒直接相關(guān)。修磨時，因技術(shù)、設(shè)備及閱歷等諸多缺欠，誤差漸漸積累，導(dǎo)致切刀切粒時鑄帶條的不穩(wěn)定，誘發(fā)了并帶的顯現(xiàn)。另外，定刀縱向鋒利度不勻時，切刀切斷力不勻，也簡單引起絞股、并帶。4后引料輥粗糙度鑄帶條在切割成型時，由前、后引料輥聯(lián)合牽人。由于后引料輥使用時期較長，輥面磨損嚴(yán)重，顯現(xiàn)浩繁溝痕。另外，刮剝間隙過小，也會引起輥面損傷。而后引料輥的輥面粗糙，不但給刮剝間隙的調(diào)整帶來難度，而且使得引料時鑄帶條松緊不勻，造成鑄帶條